PL 70 758 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest zapinka jednoczesciowa stosowana w tekturowych lub kar- tonowych konstrukcjach ekspozycyjnych lub reklamowych. Wzór dotyczy zapinki jednoczesciowej przeznaczonej do stosowania jako element konstrukcyjny w tekturowych lub kartonowych konstrukcjach ekspozycyjnych lub reklamowych np. regalach ekspozy- cyjno-reklamowych przekazujacych informacje reklamowe lub promocyjne w punktach sprzedazy. W stanie techniki znane sa konstrukcje zapinek stosowanych w konstrukcjach ekspozycyjnych. Z dokumentu EP2644059 znany jest element laczacy skladajacy sie z elementu wsporczego oraz elementu zaczepowego stosowany w skladanym stojaku reklamowym. Skladany stojak reklamowy wy- posazony jest w korpus skladajacy sie ze sciany tylnej i scian bocznych, wykonanych z plyty tekturowej. Do tylnej sciany korpusu, od jej wewnetrznej strony, zamocowane sa pólki z plyty tekturowej. Do we- wnetrznych scian bocznych korpusu pólki sa przymocowane prostopadle, rozlacznie za pomoca ele- mentu laczacego, przy czym kazdy element laczacy sklada sie z elementu wsporczego, usytuowanego na wewnetrznej scianie korpusu, oraz z elementu zaczepowego, zamocowanego przy zewnetrznej bocznej krawedzi pólki. Element wsporczy zawiera podluzny prostopadloscienny element, zaopatrzony w element do montowania w plaszczyznie podluznej podstawy, montowany w scianie bocznej korpusu. Element wsporczy ponadto zawiera dodatkowa scianke po przeciwnej stronie podstawy, tworzaca wzdluzna kieszen, z wycieciem równoleglym do podstawy w srodkowej czesci dodatkowej scianki, na- tomiast element zaczepowy zawiera plaska plytke o wielkosci zblizonej do podluznej prostokatnej pod- stawy elementu wsporczego. Na wysokosci wyciecia, w dodatkowej sciance elementu wsporczego, ele- ment zaczepowy zawiera podluzny zaczepowy wypust. Dodatkowo do plytki elementu zaczepowego, z jego górnej strony, usytuowana jest plytka do montazu wewnatrz scianki pólki, przy jej krawedzi. Dokument EP2793209B1 ujawnia uniwersalny uchwyt montazowy zawierajacy podstawe oraz element mocujacy. Element mocujacy jest zasadniczo równolegly do podstawy i polaczony jest z pod- stawa wzdluz czesci swojego obwodu ukosna sciana boczna. Podstawa zawiera otwór dopasowany do ksztaltu elementu mocujacego, który jest umieszczony centralnie ponad otworem. Uniwersalny uchwyt montazowy pozwala na stosowanie jednego rodzaju uchwytu montazowego do uzyskania wielu róznego rodzaju polaczen. Dwa uniwersalne uchwyty montazowe moga byc polaczone ze soba w rózny sposób pozwalajac na laczenie dwóch plaskich powierzchni w rózny sposób wykorzystujac te same uchwyty. Z dokumentu US4582003 znany jest jednolity skladany stojak przeznaczony do wielokrotnego skladania wykonany z tektury falistej, zawierajacej pare trójwarstwowych scian bocznych przymocowa- nych zawiasowo do tylnej sciany dwustronnej. Sciany boczne moga byc zlozone tak, aby przylegac do tylnej sciany. Sciany boczne sa polaczone z wieloma elastycznymi tasmami usytuowanymi w sposób rozlaczalny w poblizu przednich krawedzi czlonów scianki bocznej za pomoca utworzonych czlonów podtrzymujacych pólki, przymocowanych w sposób rozlaczalny do sciany bocznej. Liczne trójwar- stwowe pólki na plyty sa zamocowane zawiasowo na tylnej scianie tak, aby mogly sie spasowac rów- nolegle do tylnej scianki do przechowywania lub transportu i byc rozlozone w dól wzgledem utworzonych elementów podpierajacych pólki w celu utworzenia poziomej powierzchni pólki i rozlozenia obciazenia. Gdy sciany boczne sa zlozone do tylu, pólki sa utrzymywane w stanie zlozonym przy tylnej scianie za pomoca rozciagnietych sprezystych tasm. Dokument GB2456568 ujawnia urzadzenie sluzace do montazu na scianie co najmniej dwóch plaskich prostokatnych obiektów takich jak pudelka na plyty CD. W dwóch górnych cwiartkach urza- dzenia umieszczone sa otwory sluzace do zablokowania dolnych rogów plaskich prostokatnych obiek- tów. Urzadzenie moze byc przymocowane do sciany dwustronna tasma samoprzylepna lub innymi konwencjonalnymi sposobami. Pudelko na plyte CD umieszczane jest w urzadzeniu w taki sposób, ze dwa dolne narozniki pudelka umieszczane sa w otworach dwóch sasiadujacych urzadzen natomiast górny naroznik pudelka lub górna krawedz pudelka przyjmowane jest przez trzecie urzadzenie. Otwory w urzadzeniu moga byc szersze niz grubosc pudelka, aby umozliwic odchylanie pudelka wzdluz dolnej krawedzi pudelka. Istota wzoru uzytkowego jest zapinka jednoczesciowa do montazu konstrukcji ekspozycyjnych w szczególnosci konstrukcji ekspozycyjnych wykonanych z kartonu, zaopatrzona w czesc bazowa do laczenia z konstrukcja ekspozycyjna, przy czym czesc bazowa ma przetloczenia i otwory do rozprowa- dzania kleju, a górna strona czesci bazowej wyznacza plaszczyzne bazowa oraz skrzydelko umiesz- czone zasadniczo prostopadle do czesci bazowej. Zapinka wedlug wzoru charakteryzuje sie tym, ze czesc koncowa skrzydelka jest wygieta na zewnatrz zapinki. PL 70 758 Y1 3 Ponadto zapinka wedlug wzoru uzytkowego charakteryzuje sie tym, ze czesc koncowa skrzy- delka jest scieta tak, ze powierzchnia czolowa czesci koncowej skrzydelka jest zasadniczo prostopadla do plaszczyzny bazowej. Ponadto zapinka wedlug wzoru uzytkowego charakteryzuje sie tym, ze ponadto czesc bazowa w miejscu umieszczenia skrzydelka zaopatrzona jest w próg wzmacniajacy. Ponadto zapinka wedlug wzoru uzytkowego charakteryzuje sie tym, ze próg wzmacniajacy skie- rowany jest w kierunku zasadniczo przeciwnym do skrzydelka. Ponadto zapinka wedlug wzoru uzytkowego charakteryzuje sie tym, ze pomiedzy czescia bazowa a progiem wzmacniajacym znajduje sie zebro wzmacniajace. Ponadto zapinka wedlug wzoru uzytkowego charakteryzuje sie tym, ze na czesci bazowej umieszczony jest element blokujacy w szczególnosci w postaci zespolu zebów blokujacych. Ponadto zapinka wedlug wzoru uzytkowego charakteryzuje sie tym, ze skrzydelko jest zamoco- wane pod katem ? wzgledem plaszczyzny bazowej, przy czym kat ? zawiera sie w przedziale od 80° do 100°. Ponadto zapinka wedlug wzoru uzytkowego charakteryzuje sie tym, ze czesc koncowa skrzy- delka jest wygieta na zewnatrz zapinki o kat ? wzgledem plaszczyzny bazowej, przy czym kat ?, zawiera sie w przedziale od 100° do 120°. Ponadto zapinka wedlug wzoru uzytkowego charakteryzuje sie tym, ze powierzchnie skrzydelka maja wysoka klase chropowatosci. Zapinka wedlug wzoru uzytkowego jest uzyteczna poniewaz laczy pólki z konstrukcja nosna re- galu ekspozycyjnego. Zastosowane jednoczesciowej zapinki pozwala na ograniczenie liczby dodatkowych elementów konstrukcyjnych montowanych do konstrukcji ekspozycyjnych. Jednoczesciowa zapinka pozwala na wykorzystanie prostych wycinanych gniazd. Takie rozwiazanie pozwala na zmniejszenie kosztów pro- dukcji konstrukcji ekspozycyjnej. Przedmiot wzoru uzytkowego zostal blizej przedstawiony w korzystnym przykladzie wykonania na rysunku, na którym: Fig. 1 przedstawia zapinke jednoczesciowa w widoku perspektywicznym z tylu; Fig. 2 przedstawia zapinke jednoczesciowa w widoku perspektywicznym z dolu; Fig. 3 przedstawia zapinke jednoczesciowa w widoku perspektywicznym z przodu; Fig. 4 przedstawia zapinke jednoczesciowa w widoku bocznym; Zapinka (1) wedlug wzoru uzytkowego, przedstawiona na Fig. 1 do Fig. 4, sklada sie dwóch glów- nych czesci: czesci bazowej (10) oraz skrzydelka (20). Szczególy budowy czesci bazowej (10) zostaly przedstawione na Fig. 1 i Fig. 2 natomiast szczególy budowy skrzydelka (20) zostaly przedstawione na Fig. 2–4. Czesc bazowa (10) sluzy do trwalego laczenia zapinki (1) z róznego rodzaju plytami kartonowymi i tekturowymi. W tym celu moze byc wykorzystywany klej oparty na polimerowych zywicach, lub inne typy polaczen trwalych np. polaczen termicznych lub mechanicznych. Górna strona czesci bazowej (10) wy- znacza plaszczyzne bazowa (11), wobec której w niniejszym opisie okreslane sa polozenia pozostalych elementów zapinki. Na górnej stronie czesci bazowej (10), jak i na dolnej stronie czesci bazowej (10) umieszczone sa przetloczenia (12) i otwory (13) sluzace do rozprowadzania kleju. Przetloczenia (12) ponadto zwiekszaja sztywnosc czesci bazowej (12). Na dolnej stronie czesci bazowej (10) znajduja sie dwa elementy blokujace w postaci zebów blokujacych (16). Zeby blokujace (16) umozliwiaja wprowadze- nie czesci bazowej (10) do wnetrza plyty tekturowej i utrudniaja wyciagniecie zapinki, stanowia one rodzaj zaczepu mechanicznego wspomagajacego trwalosc polaczenia klejowego. Pomagaja takze w pozycjo- nowaniu zapinki w plycie kartonowej, w której wczesniej wycieto otwory na zeby blokujace (16). Skrzydelko (20) umieszczone jest wzdluz tylnej krawedzi czesci bazowej (10) pod katem zblizo- nym do prostego w stosunku do powierzchni bazowej (11). W miejscu polaczenia czesci bazowej (10) i skrzydelka (20), znajduje sie próg wzmacniajacy (14) wystajacy ponad plaszczyzne bazowa (11) w kie- runku zasadniczo przeciwnym do kierunku skrzydelka (20). Próg wzmacniajacy (14) zwieksza sztyw- nosc czesci bazowej (10) oraz stanowi rusztowanie dla szeregu zeber (15) umieszczonych pomiedzy progiem wzmacniajacym (14), a czescia bazowa (10). Zebra (15) zwiekszaja sztywnosc konstrukcji, ale równiez pomagaja w tworzeniu mocnego polaczenia klejonego. Dzieje sie tak, poniewaz sily kapilarne pomagaja w rozprowadzaniu kleju pomiedzy kolejnymi sasiadujacymi zebrami (15). PL 70 758 Y1 4 Korzystnie na polaczenie wplywa takze zwiekszona przez zebra (15) powierzchnia laczenia zo- rientowana pod katem prostym do czesci bazowej (10). Nadmiar kleju zostaje zatrzymany pomiedzy ze- brami (15) i nie wyplywa poza próg wzmacniajacy (14) zapewniajac estetyczne wykonczenie polaczenia. Skrzydelko (20) w czesci oddalonej od czesci bazowej (10) jest odpowiednio wygiete. Ksztalt wygiecia skrzydelka (20) oraz czesci koncowej skrzydelka (21) zostal przedstawiony w szczególnosci na Fig. 4. W korzystnym przykladzie wykonania kat ? pomiedzy skrzydelkiem a czescia bazowa (10) zawiera sie w przedziale od 80° do 100°. Czesc koncowa (21) skrzydelka (20) jest dodatkowo wygieta na zewnatrz zapinki (1), a ponadto zweza sie w taki sposób, ze od przedniej strony tworzy powierzchnie czolowa (22). Powierzchnia czolowa (23) jest prostopadla do plaszczyzny bazowej (11). Czesc kon- cowa (21) tworzy z czescia bazowa kat rozwarty ?, który w korzystnym przykladzie wykonania zawiera sie w przedziale od 100° do 120°. Takie wygiecie czesci koncowej (21) ulatwia wprowadzenie skrzy- delka (20) do gniazda wycietego w tekturze. Na wewnetrznej stronie skrzydelka (20) umieszczone sa zebra (22) bedace przedluzeniem przetloczen (12) w czesci bazowej (10), co zostalo przedstawione na Fig. 2. Wyprofilowane zwezenia (24) koncowej czesci (21) skrzydelka (20) ulatwiaja wpinanie skrzydelka w gniazdo wyciete w tekturze. Waznym aspektem pracy zapinki jest wykonczenie powierzchni majacych bezposredni kontakt z tektura. Powierzchnie, które sa na stale zwiazane z powierzchnia tektury za pomoca kleju korzystnie maja niska gladkosc, aby stworzone polaczenie bylo silne i trwale. Te powierzchnie to glównie górna strona czesci bazowej (10), ale takze dolna strona czesci bazowej (10) oraz zebra (15). Powierzchnie, które pracuja w bezposrednim kontakcie z tektura musza byc gladkie tzn. o wysokiej klasie chropowa- tosci, np. klasa chropowatosci od 8 do 14 wedlug PN-EN ISO 1302:2004. Ma to na celu zminimalizo- wanie tarcia i zapewnienie plynnego wkladania i wyciagania zapinki z gniazda wykonanego w tekturze. Powierzchnie pracujace w bezposrednim kontakcie z tektura to wszystkie powierzchnie skrzydelka (20) oraz progu wzmacniajacego (14). PL PL PL PL PL PL PL PLPL 70 758 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a one-piece clasp used in cardboard or paperboard display or advertising structures. The design concerns a one-piece clasp intended for use as a structural element in cardboard or paperboard display or advertising structures, e.g. display and advertising shelves conveying advertising or promotional information at points of sale. The prior art knows the structures of clasps used in display structures. Document EP2644059 describes a connecting element consisting of a support element and a catch element used in a foldable advertising stand. The foldable advertising stand is equipped with a body consisting of a back wall and side walls made of cardboard board. Shelves made of cardboard board are attached to the back wall of the body from its inner side. The shelves are attached perpendicularly, releasably to the inner side walls of the body by means of a connecting element, wherein each connecting element consists of a support element located on the inner wall of the body, and a catch element attached at the outer side edge of the shelf. The support element comprises an elongated rectangular element provided with an element for mounting in the plane of the longitudinal base, mounted in the side wall of the body. The support element further comprises an additional wall on the opposite side of the base, forming a longitudinal pocket, with a cutout parallel to the base in the central part of the additional wall, while the catch element comprises a flat plate of a size similar to the elongated rectangular base of the support element. At the height of the cut-out, in the additional wall of the support element, the catch element comprises an elongated catch projection. In addition to the catch element plate, on its upper side, a mounting plate is arranged inside the shelf wall, at its edge. Document EP2793209B1 discloses a universal mounting bracket comprising a base and a fastening element. The fastening element is substantially parallel to the base and is connected to the base along part of its circumference by a diagonal side wall. The base comprises an opening adapted to the shape of the fastening element, which is positioned centrally above the opening. The universal mounting bracket allows the use of one type of mounting bracket to obtain a plurality of different types of connections. Two universal mounting brackets can be connected to each other in different ways, allowing two flat surfaces to be connected in different ways using the same brackets. From US4582003 a unitary foldable rack for repeated folding is known made of corrugated cardboard comprising a pair of three-layer side walls hingedly attached to a double-sided rear wall. The side walls may be folded to abut the rear wall. The side walls are connected to a plurality of elastic bands releasably positioned proximate the front edges of the side wall members by means of formed shelf support members releasably attached to the side wall. A plurality of three-layer board shelves are hingedly attached to the rear wall so as to fold parallel to the rear wall for storage or transport and be folded downwardly relative to the formed shelf support members to provide a horizontal shelf surface and distribute load. When the side walls are folded back, the shelves are held in the folded position against the rear wall by stretched elastic bands. GB2456568 discloses a device for mounting at least two flat rectangular objects such as CD cases to a wall. Holes are provided in the two upper quadrants of the device for securing the lower corners of the flat rectangular objects. The device may be secured to the wall by double-sided adhesive tape or other conventional means. The CD case is placed in the device in such a way that the two lower corners of the case are placed in the holes of two adjacent devices and the upper corner of the case or the upper edge of the case is received by a third device. The openings in the device may be wider than the thickness of the box to enable the box to be tilted along the lower edge of the box. The essence of the utility model is a one-piece clasp for mounting display structures, in particular display structures made of cardboard, provided with a base part for connecting to the display structure, wherein the base part has embossings and openings for spreading glue, and the upper side of the base part defines a base plane and a wing placed substantially perpendicularly to the base part. The clasp according to the model is characterized in that the end part of the wing is bent outward from the clasp. PL 70 758 Y1 3 Furthermore, the clasp according to the utility model is characterized in that the end part of the wing is cut so that the frontal surface of the end part of the wing is substantially perpendicular to the base plane. Furthermore, the clasp according to the utility model is characterized in that, in addition, the base part at the location of the wing is provided with a reinforcing ledge. Furthermore, the clasp according to the utility model is characterized in that the reinforcing ledge is directed in a direction substantially opposite to the wing. Furthermore, the clasp according to the utility model is characterized in that a reinforcing rib is located between the base part and the reinforcing ledge. Furthermore, the clasp according to the utility model is characterized in that a locking element, in particular in the form of a set of locking teeth, is arranged on the base part. In addition, the clasp according to the utility model is characterized in that the wing is attached at an angle σ in relation to the base plane, where angle σ is in the range from 80° to 100°. In addition, the clasp according to the utility model is characterized in that the end part of the wing is bent outside the clasp by an angle σ in relation to the base plane, where angle σ is in the range from 100° to 120°. In addition, the clasp according to the utility model is characterized in that the surfaces of the wing have a high roughness class. The clasp according to the utility model is useful because it connects shelves with the supporting structure of the display rack. The use of a one-piece clasp allows for a reduction in the number of additional structural elements mounted to the display structures. The one-piece clasp allows for the use of simple cut-out sockets. Such a solution allows for reducing the production costs of the display structure. The subject of the utility model is shown in more detail in a preferred embodiment example in the drawing, in which: Fig. 1 shows the one-piece clasp in a perspective view from the back; Fig. 2 shows the one-piece clasp in a perspective view from below; Fig. 3 shows the one-piece clasp in a perspective view from the front; Fig. 4 shows the one-piece clasp in a side view; The clasp (1) according to the utility model, shown in Figs. 1 to Fig. 4, consists of two main parts: a base part (10) and a wing (20). Details of the construction of the base part (10) are shown in Figs. 1 and 2, while details of the construction of the wing (20) are shown in Figs. 2-4. The base part (10) is used for permanently connecting the clasp (1) with various types of cardboard and paperboard panels. For this purpose, an adhesive based on polymer resins or other types of permanent connections, e.g. thermal or mechanical connections, can be used. The upper side of the base part (10) defines a base plane (11), with respect to which the positions of the remaining elements of the clasp are defined in this description. On the upper side of the base part (10) as well as on the lower side of the base part (10) there are embossments (12) and holes (13) for spreading the adhesive. The embossments (12) also increase the stiffness of the base part (12). On the lower side of the base part (10) there are two locking elements in the form of locking teeth (16). The locking teeth (16) allow the base part (10) to be inserted into the cardboard board and make it difficult to pull out the clasp; they are a kind of mechanical catch supporting the durability of the adhesive connection. They also help in positioning the clasp in the cardboard board, in which holes for the locking teeth (16) have been previously cut. The wing (20) is placed along the rear edge of the base part (10) at an angle close to a right angle to the base surface (11). At the point of connection of the base part (10) and the wing (20), there is a reinforcing threshold (14) protruding above the base surface (11) in a direction substantially opposite to the direction of the wing (20). The reinforcing rib (14) increases the stiffness of the base part (10) and provides a framework for a series of ribs (15) placed between the reinforcing rib (14) and the base part (10). The ribs (15) increase the stiffness of the structure, but also help to create a strong glued joint. This is because capillary forces help to distribute the glue between successive adjacent ribs (15). The increased joining surface oriented at right angles to the base part (10) by the rib (15) also has a beneficial effect on the joint. Excess glue is retained between the ribs (15) and does not flow out beyond the reinforcing rib (14), providing an aesthetic finish to the joint. The wing (20) is suitably bent in the part remote from the base part (10). The shape of the bend of the wing (20) and the end part of the wing (21) is shown in particular in Fig. 4. In a preferred embodiment, the angle α between the wing and the base part (10) is in the range from 80° to 100°. The end part (21) of the wing (20) is additionally bent outwards from the clasp (1) and furthermore narrows in such a way that from the front side it forms a front surface (22). The front surface (23) is perpendicular to the base plane (11). The end part (21) forms an obtuse angle α with the base part, which in a preferred embodiment is in the range from 100° to 120°. Such a bend of the end part (21) facilitates insertion of the wing (20) into the socket cut out in the cardboard. On the inner side of the wing (20) there are ribs (22) which are an extension of the embossments (12) in the base part (10), which is shown in Fig. 2. The profiled narrowings (24) of the end part (21) of the wing (20) facilitate insertion of the wing into the socket cut out in the cardboard. An important aspect of the clasp operation is the finishing of the surfaces which are in direct contact with the cardboard. The surfaces which are permanently bonded to the surface of the cardboard by means of glue preferably have low smoothness, so that the created connection is strong and durable. These surfaces are mainly the upper side of the base part (10), but also the lower side of the base part (10) and the rib (15). Surfaces that work in direct contact with the cardboard must be smooth, i.e. with a high roughness class, e.g. roughness class from 8 to 14 according to PN-EN ISO 1302:2004. This is to minimize friction and ensure smooth insertion and removal of the clasp from the socket made in the cardboard. Surfaces that work in direct contact with the cardboard are all surfaces of the wing (20) and the reinforcing threshold (14). PL PL PL PL PL PL PL PL