PL61350B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.X.1970 61350 KI. 39 a7, 5/00 MKP B 29 j, 5/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Bronislaw Machura, Andrzej Olszewski, Czes¬ law Szlakowski, Leopold Górski, Stanislaw Oziminkowski, Stanislaw Osika, Leszek Zu¬ kowski, Kazimierz Rodzen Wlasciciel patentu: Zaklady Celulozy i Papieru w Budowie w Swieciu nad Wisla, Swiecie nad Wisla (Polska) Sposób przerobu na budowlane plyty aglomerowane odpadów powstalych przy korowaniu i rozdrabnianiu drewna i Przedmiotem wynalazku jest sposób przerobu na budowlane plyty aglomerowane odpadów po¬ wstalych przy korowaniu i rozdrabnianiu drewna, zwlaszcza odpadów surowców celulozowo-papier- niczych powstalych przy korowaniu i rozdrabnia- 5 niu drewna w zakladach celulozowo-papierniczych.Dotychczas stosuje sie w wielu zakladach celu¬ lozowych korowanie drewna przeznaczonego do dalszej przeróbki na masy celulozowe, a kora, lyko, drzazgi i trociny powstale przy korowaniu io drewna, a takze przy rozdrabnianiu drewna oko¬ rowanego kierowane sa na wysypiska i nie po¬ dlegaja dalszej przeróbce, stanowiac dla przedsie¬ biorstwa uciazliwy odpad.Odpady takie w przemysle celulozowym wielu 15 panstw sa najczesciej spalane w kotlach, specjal¬ nie do tego celu przeznaczonych, dajac w efekcie pare wykorzystywana do celów technologicznych przy produkcji celulozy.W niektórych panstwach podejmowane byly sta- 20 rania majace na celu wykorzystanie do produkcji plyt pilsniowych odpadów powstalych przy koro¬ waniu drewna w zakladach celulozowo-papierni¬ czych. Wedlug znanego sposobu zblizonego do wy¬ nalazku odpady z korowania drewna swierka 25 i balsaminy sa rozdzielane na wlóknista frakcje drzewna, na wlóknista frakcje z kory i na nie- wlóknista frakcje kory. Nastepnie po ewentual¬ nym domielaniu frakcji wlóknistych zwlaszcza wlóknistej frakcji drzewnej, frakcje te sa miesza- 30 ne ze soba w zadanych proporcjach i formowane w arkusze na konwencjonalnych maszynach for¬ mujacych, które to arkusze sa nastepnie suszone w znanych suszarniach.W zaleznosci od zawartosci frakcji drobnych we frakcjach wlóknistych moze powstac koniecznosc usuniecia frakcji drobnych, aby otrzymac nalezy¬ ty produkt. Moze tez zajsc potrzeba % dodawania dodatkowych wlókien drzewnych wyprodukowa¬ nych w konwencjonalny sposób, których ilosc za¬ lezec bedzie od wymagan stawianych koncowemu produktowi i od ilosci wlókien drzewnych uzys¬ kanych z odpadów z korowania drewna.Ten znany sposób przerobu odpadów powstalych przy korowaniu i rozdrabnianiu drewna w zakla¬ dach celulozowo-papierniczych na plyty pilsniowe ma nastepujace wady: — pozwala na wyprodukowanie fylko plyt pilsnio¬ wych porowatych z drewna balsaminy i swier¬ ka (balsam and spruce) gatunków amerykans¬ kich i dlatego sposób ten nie jest interesujacy ze wzgledu na spodziewany dostatek plyt poro¬ watych w kraju przy równoczesnym braku plyt póltwardych i znacznym niedoborze plyt twar¬ dych, — pozwala na wykorzystanie tylko do 70% odpa¬ dów powstalych przy korowaniu, — wymaga uzycia dodatkowo scieru drzewnego w znacznych ilosciach dochodzacych w pew¬ nych przypadkach do 50%. 613501 ¦•* 61350 4 Celem wynalazku jest unikniecie powyzszych wad wymienionego sposobu przerobu odpadów z korowania drewna w zakladach celulozowych, czyli umozliwienie przerobu takich odpadów takze na plyty pilsniowe póltwarde, przy wykorzystaniu 5 odpadów z korowania do 100% i bez potrzeby do¬ dawania dodatkowych ilosci scieru drzewnego.Aby osiagnac ten cel wytyczono sobie zadanie opracowania procesu technologicznego przerobu odpadów powstalych przy korowaniu i rozdrabnia- 10 niu drewna, który spelnilby zalozenia wynalazku.Cel wynalazku uzyskuje sie dzieki temu, ze od¬ pady powstale przy korowaniu drewna bukowego i drewna sosnowego zawierajace glównie kore i czesciowo drewno po ich wstepnym rozdrobnie- 15 niu i odwodnieniu do wilgotnosci 60%, gromadzi sie w oddzielnych zasobnikach w zaleznosci od gatunku korowanego drewna, z których to zasob¬ ników odpady te sa wydzielane w proporcjach od 100 czesci wagowych odpadów z korowania drew- 20 na bukowego na 60 czesci wagowych odpadów z korowania drewna sosnowego do 100 czesci wa¬ gowych odpadów z korowania drewna bukowego na 150 czesci wagowych odpadów z korowania drewna sosnowego, po czym wydzielone odpady 25 podawane sa razem na sortownik sitowy dla roz¬ dzielenia ich korzystnie na dwie frakcje, z któ¬ rych frakcja gruba poddawana jest rozwlóknianiu przy temperaturze od 150°C do 185°C w atmosfe¬ rze pary nasyconej w znanym urzadzeniu rozwlók- 30 niajacym i nastepnie jest mieszana w takich pro- f porcjach z frakcja drobna nie poddawana roz¬ wlóknianiu, aby stopien zmielenia mieszaniny wy¬ nosil od 40 do 80 defibratosekund (D.S.) co odpo¬ wiada 14 do 18 stopni Schopper Rieglera (S.R.) 35 a do tej masy dodawana jest masa z odpadów powstalych przy rozdrabnianiu drewna zawiera¬ jacych glównie samo drewno przy minimalnej ilos¬ ci kory, przy czym temperatura mieszaniny utrzy¬ mywana jest w granicach od 40°C do 90°C dla 40 lepszego nawilzenia drobnych czastek kory.Odpady powstale przy rozdrabnianiu drewna sa rozwlókniane w razie potrzeby domielane na kon¬ wencjonalnych urzadzeniach w znany sposób, a otrzymana z nich masa wlóknista jest wyko- 45 rzystywana z korzyscia dla poprawy jakosci ma¬ sy otrzymanej z odpadów powstalych przy ko¬ rowaniu.Otrzymana masa koncowa poddawana jest na¬ stepnie zaklejaniu dla poprawienia wlasciwosci 5° wytrzymalosciowych i odpornosci koncowego pro¬ duktu na dzialanie wody i ewentualnie na dzia¬ lanie grzybów, po czym z masy tej sa formowane arkusze, które nastepnie sa prasowane za pomoca hydraulicznej prasy ogrzewanej na budowlane 55 plyty aglomerowane o grubosci 10 do 15 mm i o ciezarze wlasciwym od 500 do 800 kG/m3.Do zaklejania koncowej masy jest stosowany modyfikowany klej fenolowo-formaldehydowy w ilosci do 2% dla poprawienia wlasciwosci wytrzy- 60 malosciowych koncowego produktu, klej zywiczny dla poprawy wlasciwosci hydrofobowych oraz sro¬ dek chemiczny uzyskiwany z lugów posulfitowych w ilosci do 5% dla nadania koncowemu produkto¬ wi odpornosci na dzialanie grzybów. 65 Dzieki sposobowi wedlug wynalazku uzyskuje sie moznosc przerobu na konstrukcyjno-izolacyjne bu¬ dowlane plyty aglomerowane odpadów powstalych przy korowaniu i rozdrabnianiu drewna w nowy sposób pozwalajacy na calkowite wykorzystanie tych odpadów, bez potrzeby uzycia dodatkowego scieru drzewnego przy wykorzystaniu konwencjo¬ nalnych maszyn i urzadzen do tego celu.Sposób wedlug wynalazku jest dokladnie wy¬ jasniony na podstawie jego przykladu wykonania.Odpady powstale przy korowaniu drewna sos¬ nowego i drewna bukowego po przejsciu przez prasy odwadniajace, o wilgotnosci ok. 50% sa po¬ dawane do dzialu produkcji plyt, gdzie sa maga¬ zynowane w oddzielnych zasobnikach. Zasobniki te maja wzdluz swoich den slimaki wygarniajace, których naped wyposazony jest w bezstopniowa regulacje obrotów slimaków zapewniajaca wydzie¬ lanie z zasobników w pozadanych proporcjach od¬ padów z korowania.W danym przypadku stosuje sie 50% odpadów z korowania drewna sosnowego i 50% odpadów z korowania drewna bukowego. Wydzielone z za¬ sobników odpady z korowania drewna bukowego i drewna sosnowego podawane sa wspólnym prze¬ nosnikiem tasmowym do sortownika o oczkach 3 X 3,5 mm, który rozdziela je na frakcje gruba i frakcje drobna.Frakcja gruba zawiera oprócz kory pewne ilosci drewna, frakcja drobna zawiera natomiast prawie sama kore przy minimalnych ilosciach drewna.Na tego rodzaju sortowniku do frakcji drobnej przechodzi ok. 60% odpadów z korowania a do frakcji grubej ok. 40%. Obie frakcje kory sa kie¬ rowane do oddzielnych zasobników; frakcja gruba do zasobnika znajdujacego sie nad termorozwlók- niaczem, a frakcja drobna do identycznego zasob¬ nika zakonczonego rynna wstrzasowa i dozowni¬ kiem slimakowym.Frakcja gruba rozwlókniania jest w termoroz- wlókniaczu zasilanym para o cisnieniu 10 atn. i temp. ok. 180°C. Pozyskana masa kierowana jest z para do cyklonu, gdzie nastepuje schlodzenie pary woda obiegowa dodawana w takiej ilosci, ze masa zostaje doprowadzona do stezenia 4,5%.Masa z cyklonu opada na slimak transportowy, do którego uprzednio zostala skierowana frakcja drobna w takiej ilosci, ze po wymieszaniu obu mas powstaje mieszanina o zmieleniu od 40 do 80 defibratosekund (D.S.). Temperatura tej mieszanki powinna byc jak najwyzsza (do 90°C), celem usu¬ niecia powietrza z czastek kory, przede wszystkim kory sosnowej i wchloniecia przez nie wody. Jest to wazne dlatego, ze lekkie napowietrzone czastki kory wydzielaja sie z masy i wyplywaja na jej po¬ wierzchnie w czasie formowania wstegi, tworzac na powierzchni gotowej plyty cetki o innej bar¬ wie, malej wytrzymalosci mechanicznej i slabo zwiazane z podlozem.Slimak transportowy podaje wymieszana mase do kadzi buforowej, do której dodawana jest rów¬ niez masa lapana oczyszczona uprzednio z zanie¬ czyszczen mechanicznych. Z kadzi buforowej ma¬ sa o wyrównanym skladzie i obnizonym stezeniu do 6% splywa do kadzi wyrównawczej.6135(K Trociny porebakowe bukowe i sosnowe sa gro¬ madzone w jednym zasobniku magazynowym, z którego sa kierowane do zasobnika termoroz- wlókniacza przeznaczonego do ich rozwlókniania.Do tego zasobnika mozna równiez kierowac oczyszczone z zanieczyszczen mechanicznych seki pocelulozowe o ile seki te nie sa wykorzystywane w zakladzie do innego celu. Nalezy tu zaznaczyc, ze seki pocelulozowe stanowiace zródlo wilgoci poprawiaja warunki rozwlókniania trocin a same stanowia zródlo dlugowlóknistej masy o wyzszej jakosci.Rozwlóknianie trocin z ewentualnym dodatkiem seków pocelulozowych prowadzone jest przy cis¬ nieniu pary 10 atn.Rozwlóknione trociny sa kierowane z termo- rozwlókniacza do cyklonu, do którego dodawana jest woda obiegowa w takiej ilosci, aby stezenie masy doprowadzic do 6%. Masa o tym stezeniu jest kierowana grawitacyjnie do rozwlókniacza w celu jej domielania. Masa po rozwlókniaczu kie¬ rowana jest do innej kadzi umieszczonej na po¬ ziomie kadzi buforowej przed rozwlókniaczem, a to w celu zapewnienia odpowiedniego cisnienia masy w komorze mielenia rozwlókniacza oraz w celu ewentualnego skierowania czesci masy do ponownego domielania a czesci jej do kadzi wy¬ równawczej, do której splywa jak wyzej wspom¬ niano masa z odpadów otrzymanych przy koro¬ waniu.Zmieszane ze soba w kadzi wyrównawczej masy kierowane sa jako masa koncowa do kadzi ma¬ szynowej a z niej nastepnie do skrzyni klejars- kiej. W skrzyni klejarskiej masa koncowa zakle¬ jana jest klejami hydrofobizujacymi na przyklad klejem kalafoniowym w ilosci do 0,8%, klejem fenolowo-formaldehydowym do 2%, preparatem grzyboodpornym oraz siarczanem glinu w ilosci do 1%.Ze skrzyni klejarskiej masa wylewana jest na wysokosprawna plaskositowa maszyne formujaca skonstruowana dla potrzeb przemyslu plyt pilsnio¬ wych, odznaczajaca sie duza wydajnoscia przy od¬ wadnianiu wysoko zmielonych mas.Prasowanie uformowanych na maszynie formu¬ jacej arkuszy odbywa sie w prasach hydraulicz¬ nych o plytach grzejnych ogrzewanych goraca woda o temperaturze 230°, ze wzgledu na dlugi czas prasowania, który wynosi ok. 30 minut.Po wyprasowaniu plyty poddawane sa hartowa¬ niu w komorach hartowniczych o konstrukcji ta¬ kiej samej jak w przemysle plyt pilsniowych w temperaturze 165°C w ciagu ok. 4 godzin.Wyhartowane plyty doprowadzone do stanu absolutnie suchego nawilzane sa do wilgotnosci zblizonej do równowagi higroskopijnej dla prze¬ cietnych warunków pracy tych plyt, co zabezpie¬ czy je przed deformacjami w czasie uzytkowania. 6 10 15 20 25 30 40 45 55 Nawilzanie plyt przeprowadzone jest w komo¬ rach nawilzajacych a nastepnie w razie potrzeby uzupelniane jest dodatkowym nawilzaniem na kontaktowych maszynach nawilzajacych.Nawilzone plyty sa formatyzowane na wymiary handlowe za pomoca formatówki pracujacej pila¬ mi tarczowymi o zebach z nakladkami z wegli¬ ków spiekanych. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przerobu na budowlane plyty aglome¬ rowane odpadów powstalych przy korowaniu i roz¬ drabnianiu drewna, zwlaszcza odpadów surowców celulozowo-papierniczych powstalych przy koro¬ waniu i rozdrabnianiu drewna w zakladach ce¬ lulozowo-papierniczych, znamienny tym, ze od¬ pady z korowania drewna bukowego i drewna sosnowego, stanowiace ponad 2/3 wszystkich od¬ padów rozdrabnia sie wstepnie i odwadnia do 60%, nastepnie gromadzi sie je w oddzielnych zasobnikach w zaleznosci od gatunku korowanego drewna, z których to zasobników odpady te wy¬ dziela sie w proporcjach od 100 czesci wagowych odpadów z korowania drewna bukowego na 60 czesci wagowych odpadów z korowania drewna sosnowego do 100 czesci wagowych odpadów z ko¬ rowania drewna bukowego na 150 czesci wagowych odpadów z korowania drewna sosnowego, po czym razem podaje sie je na sortownik sitowy dla roz¬ dzielania ich na dwie frakcje, z których frakcje gruba poddaje sie rozwlóknianiu w urzadzeniu roz¬ wlókniajacym i nastepnie miesza sie w takich pro¬ porcjach z frakcja drobna nie poddawana rozwlók¬ nianiu, aby stopien zmielenia mieszaniny wynosil od 40 do 80 defibratosekund (D.S.) co odpowiada 14 do 18 stopni Schopper Rieglera (SR), po czym do tej mieszaniny dodaje sie cala mase otrzyma¬ na z odpadów drzewnych powstalych przy roz¬ drabnianiu okorowanego drewna rozwlókniona a w razie potrzeby domielona, otrzymana w ten sposób mase koncowa poddaje sie zaklejaniu dla poprawienia wlasciwosci wytrzymalosciowych i od¬ pornosci na dzialanie wody i grzybów koncowego produktu, po którym to zaklejaniu z masy tej for¬ muje sie, prasuje i hartuje budowlane oplyty aglo¬ merowane.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do rozdzielenia odpadów z korowania na dwie frakcje uzywa sie sit o oczkach od 3 do 5 mm.

3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mase powstala ze zmieszania drobnej frakcji od¬ padów powstalych przy korowaniu i rozwlóknio¬ nej frakcji grubej tych samych odpadów wygrze¬ wa sie w temperaturze od 40° do 90°C, celem uzyskania wymaganego nawilzenia drobnych cza¬ stek kory. # PL PL