Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.Y.1968 55140 KI. 80 a, 36 MKP R2S<- BUh.AA UKD Twórca wynalazku: Stanislaw Zóltowski Wlasciciel patentu: Zaklady Produkcji Elementów Budowlanych, Lidz¬ bark Welski (Polska) Sposób krojenia w formach pólplastycznych mas odlewanych zwlaszcza betonu komórkowego Przedmiotem wynalazku jest sposób krojenia pólplastycznych mas odlewanych w formach, zwlaszcza betonu komórkowego.Dotychczas stosowane sposoby krojenia pólpla¬ stycznych mas odlewanych w formach polegaja na dzieleniu masy na odpowiednie elementy dru¬ tem stalowym, wciskanym w mase w kierunku dna formy, zazwyczaj zamocowanym na jednym z konców szpilek, lub wglebianiu w kierunku dna formy za pomoca ruchu posuwistego, lub posuwi¬ sto-zwrotnego drutu stalowego owinietego spirala o zmiennym kierunku nawiniecia rozdzielonym wezlem zmienia-jacym kierunek spirali, oraz drutu z rózneigo rodzaju plaszczyznami tnacymi w po¬ staci naciec, splaszczen, perel, wezlów wystajacy¬ mi poza srednica drutu badz mieszczacymi sie w granicach jego srednicy.Znane sa tez sposoby dzielenia masy pólpla- stycznej za pomoca drutu stalowego zlozonego w odpowiednich szczelinach na dnie formy przed jej zalaniem masa.Wszystkie wyzej wymienione sposoby nie za¬ pewniaja wyrobom wymaganego wygladu zew¬ netrznego, wlasciwych tolerancji wymiarowych, odpowiedniej gladkosci a przy tym nie docinaja krojonej masy w srodkowych partiach formy i nie zabezpieczaja krojonych powierzchni przed wchlanianiem wilgoci.W znanych sposobach krojenia mas odlewanych druty tnace przechodza przez mase dwukrotnie czesto innymi torami co w konsekwencji obniza wartosc krojonego elementu.Sposób dzielenia pólplastycznej masy wg wy¬ nalazku, a zwlaszcza dzielenia wstepnie zwiaza¬ nej masy betonu komórkowego eliminuje wszyst¬ kie niedogodnosci i niedokladnosci wystepujace przy obecnych sposobach produkcji elementów z betonu komórkowego. 10 15 Istota wynalazku poleiga na wprawieniu w ruch wirujacy wokól wlasnej osi struny stalowej, za¬ mocowanej na dwóch koncach skladajacej sie z rdzenia, o ksztalcie kwadratowym, trójkatnym, owalnym lub najlepiej okraglym oplecionego na calej dlugosci drutem w ksztalcie rozciagnietej spirali nawinietej w jednym kierunku z jedno¬ czesnym jej wglebieniem znanym sposobem w mase pólplastyczna, a zwlaszcza w niezautoklawi- zowany beton komórkowy.Okazalo sie, ze ten sposób krojenia dal nieocze¬ kiwane efekty techniczno-eksploatacyjne.Elementy posiadaja idealne tolerancje wymiaro¬ we, czysta, gladka, zageszczona i utwardzona po- 25 wierzchnie krojona, eliminujaca tynki, oraz za¬ bezpieczaja elementy przed pochlanianiem wil¬ goci.Masa betonu komórkowego jest dokrawana do 30 dna formy dzieki nawinietej spirali na rdzen w 5514055140 jednym kierunku, który podczas ruchu wirowego w masie daje strzalke ugiecia struny ku dolowi.Wynalazek zostanie wyjasniony szczególowo na podstawie rysunku przedstawiajacego schematycz¬ nie uklad zamocowania struny.Na stalowym rdzeniu 1, najkorzystniej o prze¬ kroju okraglym, jest nawinieta spirala 2 z cien¬ kiego drutu stalowego, przy czym kierunek nawi¬ niecia tej spirali jest na calej dlugosci jedna¬ kowy.Rdzen 1 jest osadzony obrotowo w lozyskach 3, zas kierunek obrotu struny jest uzalezniony od kierunku nawiniecia spirali. 10 PLPriority: Published: 25.Y.1968 55140 KI. 80 a, 36 MKP R2S <- BUh.AA UKD Inventor: Stanislaw Zóltowski Patent owner: Zaklady Produkcji Elementów Budowlanych, Lidzbark Welski (Poland) The method of cutting semi-plastic cast masses, especially cellular concrete, The subject of the invention is a method of cutting semi-plastic cast masses in molds, especially aerated concrete. The methods of cutting semi-plastic masses cast in molds used so far consist in dividing the mass into appropriate elements with a steel wire, pressed into the mass towards the bottom of the mold, usually fixed on one of the ends of the pins, or the bottom of the mold by means of a reciprocating or reciprocating motion of a steel wire wrapped with a spiral of variable winding direction separated by a knot changing the direction of the spiral, and a wire with various planes cutting in the form of cuts, flat surfaces, pearls, protruding knots outside the wire diameter or within its diameter. Sp people dividing semi-plastic mass with a steel wire deposited in appropriate slots at the bottom of the mold before pouring it mass. All the above-mentioned methods do not provide the products with the required external appearance, correct dimensional tolerances, appropriate smoothness and they do not cut the cut mass in the middle parts of the mold and do not protect the cut surfaces against moisture absorption. Known methods of cutting the cast mass, the cutting wires pass through the mass twice, often in different paths, which consequently reduces the value of the cut element. The method of dividing the semi-plastic mass according to the invention, and especially the division of the pre-bonded mass This weight of cellular concrete eliminates all the inconveniences and inaccuracies of the current methods of producing cellular concrete elements. 10 15 The essence of the invention consists in setting a steel string spinning around its axis, fixed at two ends consisting of a core, of a square, triangular, oval or preferably circular shape, entwined along its entire length with a wire in the shape of an extended spiral wound in one direction with the simultaneous indentation, known by the method in semi-plastic mass, especially in non-autoclaved cellular concrete. It turned out that this method of cutting gave unexpected technical and operational effects. The elements have perfect dimensional tolerances, clean, smooth, compacted and hardened surfaces, cut, eliminating plasters, and protecting the elements from absorbing moisture. The mass of aerated concrete is adjusted to the bottom of the mold by a spiral wound around the core in one direction 5514055140, which gives the arrow deflection when rotating in the mass strings downwards. The invention will be explained in detail on the basis of the figure shown in A spiral 2 of thin steel wire is wound on a steel core 1, preferably circular in cross section, with the winding direction of the spiral being one-half over its entire length. rotatably mounted in the bearings 3, and the direction of the string rotation depends on the direction of the spiral winding. 10 PL