Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób spulchniania krótkich wlókien lykowych podda¬ wanych za pomoca uiglonego pionowego przenos¬ nika szczeblowego, który polega na wyrównywaniu warstwy tych wlókien na szczeblaku za pomoca narzedzia poruszajacego sie ruchem kolowym po¬ stepowym i skierowanego w plaszczyznie ruchu pod stalym katem, a nastepnie wyskubywaniu wló¬ kien za pomoca narzedzia obrotowego wyposazo¬ nego w lopatki nachylone pod ujemnym katem na¬ tarcia. Narzedzie to pracuje z duza szybkoscia obwodowa, powodujaca wytworzenie podmuchu po¬ wietrza, który sprzyja wyskubywaniu wlókien, a równoczesnie powoduje oddzielanie pylu i innych zanieczyszczen odprowadzanych nastepnie za po¬ moca wyciagu. Przedmiotem wynalazku jest takze urzadzenie do stosowania tego sposobu.W wyniku przeróbki wlókien lykowych na przy¬ klad wlókien lnu, konopi itp. w roszarniach otrzy¬ muje sie dwa rodzaje wlókien: wlókno trzepane dlugie (którego dlugosc dla lnu wynosi na przy¬ klad okolo 50 do 70 cm) oraz wlókno krótkie tzw. wytrzepki lub pakuly (o dlugosci dla lnu do 40 cm). Przy dalszej przeróbce wlókna dlugiego w przedzalni, polegajacej na jego rozczesywaniu otrzymuje sie wlókno techniczne oraz tzw. wycze- sy, które stanowia wlókna krótkie o dlugosci okolo 20 cm. Wyczesy i wytrzepki czyli krótkie wlókna lykowe podlegaja dalszej przeróbce polegajacej na mieszaniu róznych ich gatunków przy równoczes- 10 15 20 30 nym zwilzaniu emulsja zawierajaca mydlo i lug sodowy, a nastepnie spulchnianiu mieszaniny, ukladaniu jej warstwami na przenosniku tasmo¬ wym, a nastepnie na poddaniu wlókna przeróbce na zgrzeblarkach wstepnych i nawijaniu scienio- nej i wyrównanej tasmy na role. Tasma jest na¬ stepnie przerabiana na zgrzeblarkach, na których podlega oczyszczeniu i wyrównaniu na ciagarkach, które scieniaja i wyrównuja kierunek wlókien, a nastepnie na niedoprzedzarkach, z których otrzy¬ muje sie niedoprzed, przerabiany dalej na prze¬ dzarkach w gotowa przedze.W znanych dotychczas procesach wstepnej prze¬ róbki krótkich wlókien lykowych (wytrzepki czyli pakuly i wyczeski) stosuje sie reczne lub mecha¬ niczne mieszanie wlókien z równoczesnym ich emulsjowaniem czyli zraszaniem emulsja, a nastep¬ nie spulchnianie na zasilarce, wyposazonej w pio¬ nowy uiglony przenosnik szczebelkowy i w pracu¬ jace po obydwu jego stronach wahadlowe uklady grzebieni, przy czym grzebienie pracujace po jed¬ nej stronie przenosnika sluza do wyrównywania pokladu zabieranej przezen masy wlókiennej, a pracujace po drugiej jego stronie — do wyskuby- wania i stracania wyskubanych wlókien. Wychodza¬ ca z zasilarki spulchniona masa wlókienna jest ukladana warstwami na przenosniku tasmowym zaopatrzonym w walek ukladajacy, tworzac tasmy.Zasadnicza wada tego znanego sposobu wstepnej przeróbki krótkich wlókien lykowych jest jego 5245352453 mala Wydajnosc zwiazana z niewielka sprawnoscia narzedzi grzebieniowych pracujacych ruchem wa¬ hadlowym ze stosunkowo nieduza predkoscia (oko¬ lo 10 wahniec na minute), a ponadto grzebien stracajacy wlókna powoduje ich zbijanie w kom- pleksy, wskutek czego wzrasta nierównomiernosc pttiEckyi Mila niedogodnoscia tego znanego sposo¬ bu przeróbki wstepne} wlókien krótkich jest fakt, ze wszystkie zawarte W nich zanieczyszczenia prze¬ chodza do tasmy, podlegajac czesciowemu usunie¬ ciu dopiero na zgrzeblarkach, przy czym stosun¬ kowo* duza czesc zanieczyszczen pozostaje w tas¬ mie, powodujac obnizenie jakosci przedzy.Powyzsze wady i niedogodnosci usuwa sposób spulchniania krótkich wlókien lykowych wedlug wynalazku, który polega na wyrównywaniu poda¬ wanego za pomoca pionowego uiglonego przenos¬ nika szczeblowego pokladu masy wlókiennej za po¬ moca narzedzia poruszajacego sie ruchem kolo¬ wym postepowym, zaopatrzonego w grzebienie o stalym dodatnim kacie natarcia, a nastepnie na wyskubywaniu wlókien z igiel szczeblaka za po¬ moca narzedzia obrotowego w postaci bebna, zao¬ patrzonego w lopatki nachylone pod ujemnym ka¬ tem natarcia, poruszajace sie z predkoscia obwo¬ dowa rzedu 1000 m/min. Wytwarzany wskutek ruchu lopatek ciag powietrza sprzyja wyskubywa¬ niu wlókien, zapobiega ich zbijaniu i tworzeniu kompleksów, a równoczesnie powoduje oddziela¬ nie zanieczyszczen w postaci pylu, piasku, pazdzie- rzy itp., ktoW usuwftne sa nastepnie za pomoca wyciagu.Spulchniona i oczyszczona masa wlókienna jest podawana przez lej zsypowy na przenosnik tasmo¬ wy zaopatrzony w walek ukladajacy tworzac tas¬ me. Dzieki zastosowaniu w sposobie spulchniania Wedlug wynalazku szybkich narzedzi obrotowych wyrównywujacego i wyskubujacego o duzej spraw¬ nosci, uzyskuje sie wysoka wydajnosc procesu, przy czym wskutek wyeliminowania zbijania sie wlókien i tworzenia kompleksów oraz wstepnego oczyszczania, uzyskana tasma charakteryzuje sie duza równomiernoscia i niewielkim stopniem za¬ nieczyszczenia zwiekszajac jakosc koncowego pro¬ duktu (przedzy).Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku jest wyposazone w znany uiglony piono¬ wy przenosnik szczeblowy, zabierajacy mieszanine wlókien oraz w umieszczone po obydwu jego stronach dwa narzedzia: narzedzie wyrównywujace w postaci .bebna wyposazonego w grzebienie na¬ chylone pod stalym dodatnim katem natarcia i po¬ ruszajace sie ruchem kolowym postepowym oraz narzedzie wyskubujace w postaci bebna z lopat¬ kami nachylonymi pod ujemnym katem natarcia i poruszajacymi sie ruchem obrotowym.Badania które doprowadzily do wynalazku wy¬ kazaly, ze obrotowe narzedzie wyrównywujace z grzebieniami zamocowanymi w sposób staly, po¬ woduja niekorzystne zabieranie wlókien „pod sie¬ bie", wskutek czego poklad masy wlókiennej nie zostaje wyrównany. Okazalo sie jednak, ze mozna wyeliminowac to szkodliwe dzialanie stosujac na¬ rzedzie wyposazone w grzebienie, które poruszaja sie ruchem kolowym postepowym zachowujac je¬ dnakowe nachylenie w plaszczyznie ruchu czyli staly kat natarcia. W tym celu urzadzenie we¬ dlug wynalazku jest wyposazone w mechanizm mimosrodowy, polaczony ze pomoca ukladu dzwi- 5 gni z osadzonymi obrotowo w bebnie grzebieniami w ten sposób, ze zapewnia ich stale nachylenie w plaszczyznie ruchu.Urzadzenie wedlug wynalazku jest takze zaopa¬ trzone w ruszt umieszczony pod narzedziem wy- 10 skubujacym, sluzacy do odprowadzania zanieczy¬ szczen, przy czym przestrzen podrusztowa jest polaczona z wyciagiem. Ponadto ze wzgledu na wytwarzany ciag powietrza, który przedostaje sie równiez do komory z narzedziem wyrównywujacym 15 — komora ta jest takze wyposazona w oddzielny wyciag.Urzadzenia do stosowania sposobu wedlug wyna¬ lazku moga byc zestawiane w zespoly przerabiaja¬ ce wlókna o róznym gatunku i nakladajace je 20 warstwami na wspólnym przenosniku, dzieki cze¬ mu uzyskuje sie tasme zlozona z róznych gatun¬ ków wlókien.Badania wykazaly przy tym, ze przy stosowa¬ niu urzadzenia wedlug wynalazku zbedne jest 25 wstepne mieszanie wlókien, poniewaz w wystar¬ czajacym stopniu zostaja one wymieszane w trak¬ cie samej przeróbki. Okazalo sie takze korzystne spulchnianie wlókien w stanie suchym ( przy wil¬ gotnosci okolo 12%) co nie wiaze sie z koniecz- so noscia ich wstepnego zwilzania, a emulsjowanie dopiero po ulozeniu warstw spulchnionej masy na przenosniku. Sprzyja to elimnacji zbijania sie wlókien i daje tasme o wiekszej równomiernosci.Wynalazek jest przykladowo wyjasniony na ry- 35 sunku na którym fig. 1 przedstawia schemat urza¬ dzenia do spulchniania w przekroju poprzecznym, fig. 2 — zespól urzadzen spulchniajacych, wspól¬ pracujacych ze wspólnym przenosnikiem tasmo¬ wym — w przekroju, fig. 3 — mechanizm narze- 40 dzia wyrównywujacego w przekroju poprzecznym wzdluz linii AA na fig. 4, a fig. 4 — ten sam mechanizm w przekroju podluznym wzdluz linii BB na fig. 3.Sposób spulchniania krótkich wlókien lykowych, 4V na przyklad mieszaniny wytrzepek (pakul) i wy- czesek wedlug wynalazku, polega na wyrównywa¬ niu pokladu mieszaniny wlókien podawanej za pomoca pionowego uiglonego przenosnika szcze- 50 blowego za pomoca umieszczonego z jednej strony przenosnika — narzedzia z grzbieniami poruszaja¬ cymi sie ruchem kolowym postepowym i nachylo¬ nymi pod stalymi katami natarcia oraz na wysku¬ bywaniu wlókien z wyrównanego pokladu masy 55 wlókiennej za pomoca obrotowego narzedzia be¬ bnowego, wyposazonego w lopatki nachylone pod ujemnym katem natarcia, przy równoczesnym wy¬ twarzaniu przez to narzedzie ciagu powietrza, za¬ pobiegajacego zbijaniu sie wlókien i powodujacego wstepne oczyszczanie masy, a nastepnie na poda¬ waniu spulchnionej masy warstwami na poziomy przenosnik tasmowy wyposazony w walki docis¬ kowe i emulsjowaniu utworzonej tasmy na tym 65 przenosniku. 6052453 5 Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku przedstawione na fig. 1 sklada sie z na¬ stepujacych podstawowych zespolów: z obudowy 1, umieszczonego wewnatrz niej pionowego uiglo- nego przenosnika szczeblowego 2, dzielacego prze¬ strzen wewnatrz obudowy 1 na komore zasilania 3, komore wyrównywujaca 4 i komore spulchnia¬ nia 6 zakonczona lejem zsypowym 8. Wewnatrz komory 3 jest umieszczone po jednej stronie prze¬ nosnika 2 narzedzie wyrównywujace 5, a wewnatrz komory 6 po drugiej stronie przenosnika 2 narze¬ dzie wyskubujace 7, zas w jej dolnej czesci — rodzdzielacz 10, ruszt 9 i komora podrusztowa 11, polaczona przewodem 12 z wyciagiem 13.Znany pionowy przenosnik szczebelkowy £ jest wyposazony w tasmy 14 opinajace kolo napedowe 15 i kola napinajace 16 i 17 i polaczone ze soba za pomoca poprzecznych szczebli 18, wyposazony w nachylone pod okreslonym katem do kierunku ruchu przenosnika igly 19.Narzedzie wyrównywujace poklad 20 masy wló¬ kiennej na przenosniku 2, przedstawione oddzielnie na fig. 3 i 4, stanowi beben 22, w którym sa osadzo¬ ne obrotowo grzebienie 23, zaopatrzone w ramiona 24 polaczone przegubowo z dzwigniami 25, tworza¬ cymi ramiona pierscienia 26 osadzonego obrotowo na mimosrodzie 27. Mimosród 27 jest przy tym po¬ laczony sztywno z obudowa 1, zas osadzony na nim pierscien 26 jest polaczony z walem napedo¬ wym 28. Beben 22 narzedzia 5 jest napedzany ru¬ chem obrotowym w kierunku strzalki I, tzn. prze¬ ciwbieznie do ruchu II przenosnika szczeblowego 2, przy czym dzieki zastosowaniu opisanego me¬ chanizmu mimosrodowo-dzwigniowego grzebienie 23 sa nachylone w czasie ruchu pod stalym katem natarcia 6. Narzedzie wyrównywujace 5 jest ponadto wyposazone w szczotke 29 przymocowana do obu¬ dowy 1 i sluzaca do zbierania wlókien zabieranych przez jego grzebienie 23.Narzedzie wyskubujace 7 ma postac bebna wy¬ posazonego w lopatki 30 nachylone pod ujemnym katem natarcia P i skierowane wzdluz osi bebna, przy czym jest ono napedzane ruchem obrotowym z duza predkoscia w kierunku strzalki III, czyli wspólbieznie wzgledem kierunku II ruchu przeno¬ snika szczeblowego 2.Obudowa 1 tworzaca komore spulchniajaca 6 jest tak uksztaltowana, ze tworzy wokól narzedzia wyskubujacego 7 pierscieniowa przestrzen, która w dolnej czesci jest ograniczona rusztem 9. Po¬ szczególne prety tworzace ruszt 9 sa umieszczone wzgledem siebie w takiej odleglosci, aby nie po¬ wodowac przesypywania sie przezen wlókien.Ruszt 9 jest zakonczony progiem 10, zapobiegaja¬ cym zsypywaniu sie wlókien do przestrzeni pod- rusztowej 11, do której przedostaja sie wylacznie zanieczyszczenia. Wylot 31 leja zsypowego 8 jest umieszczony nad poziomem przenosnika tasmowego 32 wyposazonym w prowadnice 33 zapobiegajace wysypywaniu sie wlókien na boki oraz w walek dociskowy 34, dociskajacy tworzaca sie na prze¬ nosniku tasme 35.Zespól urzadzen wedlug wynalazku przedstawio¬ ny na fig. 2 sklada sie z kilku opisanych wyzej urzadzen zasilajacych wspólny przenosnik 32, two- 6 rzac na nim tasme 36 zlozona z kilku warstw 35a, 35b i 35c.Dzialanie opisanego wyzej urzadzenia do spulch¬ niania krótkich wlókien lykowych jest nastepuja¬ ce. Mieszanina 21 krótkich wlókien lykowych o wilgotnosci okolo 12%, nie emulsjowanych jest podawana do komory zasilajacej 3t skad wlókna zabierane sa przez igly 19 pionowego przenosnika szczeblowego 2 tworzac na nim poklad 20 masy wlókiennej, który zostaje nastepnie wyrównany przez poruszajace sie ruchem kolowym postepo¬ wym grzebienie 23 narzedzia wyrównywujacego 5.Ruch ten uzyskuje sie dzieki opisanemu wyzej mechanizmowi mimosrodbwo-dzwigniowemu, któ¬ rego pierscien 26 obracajacy sie na mimosrodzie 27 i polaczony z grzebieniami za pomoca ukladu dzwigni 25, 24 nadaje im w trakcie ruchu staly kierunek w plaszczyznie ruchu. Ka natarcia a, odpowiadajacy nachyleniu grzebieni wzgledem normalnej do kierunku ruchu przenosnika 2 moze byc nastawiany przez odpowiednie ustawienie mimosrodu 27 wzgledem obudowy 1 urzadzenia.Po wyrównaniu pokladu 20 masy wlókiennej zostaje on przeniesiony na druga strone przenos¬ nika, przy czym poszczególne wlókna masy sa porywane przez lopatki 30 narzedzia wyskubuja¬ cego 7 oraz wytworzonego przez nie ciagu powie¬ trza. Ciag powietrza zapobiega równoczesnie zbi¬ janiu sie wlókien i tworzeniu kompleksów oraz sprzyja oddzieleniu zanieczyszczen, które w postaci Pylu, piasku i pazdzierzy przesypuja sie przez szczeliny rusztu 9 i sa odprowadzane z komory podrusztowej 11 przewodem 12 do wyciagu 13.Równoczesnie spulchnione wlókna wyrzucane sa przez lopatki 30 narzedzia spulchniajacego 7 do leja zsypowego 8 i podawane przez otwór 31 tego leja na przenosnik 32. Zanieczyszczenia przedosta¬ jace sie do komory wyrównywujacej 4 sa usuwa¬ ne przewodem 12 do wyciagu 13.W urzadzeniu przedstawionym na fig. 2 na prze¬ nosniku 32 ukladane sa przez poszczególne usta¬ wione nad nim urzadzenia kolejne warstwy 35a, 35b i 35c tasmy 36, zas miedzy te warstwy poda¬ wana jest z rozpryskiwacza 38 emulsja 37. Dzieki opisanemu procesowi spulchniania uformowana tasma 36 jest wstepnie oczyszczona i pozbawiona kompleksów wlókien.Sposób spulchniania krótkich wlókien lykowych wedlug wynalazku oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu moze znalezc zastosowanie zwlaszcza do przeróbki pakul i wyczesów lnianych, konop¬ nych i innych — w przedzalniach. PLThe subject of the present invention is a method of fluffing short vapors fed with a needle vertical rung conveyor, which consists in leveling the layer of these fibers on a rung by means of a tool that moves in a circular, stepwise motion and directed in a plane motion at a constant angle, and thereafter plucking the fibers with a rotary tool having blades inclined at a negative angle of friction. This tool operates at a high circumferential speed, producing a blast of air which promotes the picking of the fibers while at the same time separating the dust and other contaminants then discharged by the extractor. The subject of the invention is also a device for the implementation of this method. As a result of the processing of vein fibers, for example, flax fibers, hemp, etc., two types of fibers are obtained in the swisshouses: long shattered fiber (the length of which for flax is, for example, about 50 up to 70 cm) and short fiber, the so-called tendrils or bundles (length for flax up to 40 cm). During the further processing of the long fiber in the compartment, consisting in its detangling, the obtained technical fiber and the so-called noose, which are short fibers, about 20 cm long. Brush and whisks, i.e. short sap fibers, are further processed by mixing different types of them while wetting the emulsion containing soap and soda lye, and then loosening the mixture, laying it in layers on a belt conveyor, and then subjecting it to Fibers processed on pre-carding machines and winding the shaded and aligned tape into rolls. The ribbon is processed stepwise on carding machines, where it is cleaned and leveled on pullers that thin and even out the direction of the fibers, and then on underpreparations, which are obtained shortly before, further processed on cutters in the finished form. Until now, the preliminary processing of short vapors fibers (shakers, i.e. bundles and noils), involves manual or mechanical mixing of the fibers with simultaneous emulsification, i.e. spraying with emulsion, and then loosening on a feeder equipped with a vertical needle and a rung conveyor swinging comb systems operating on both its sides, the combs operating on one side of the conveyor for leveling the deck of the fiber mass taken up by it, and operating on the other side - for plucking and losing the plucked fibers. The fluffed fiber mass emerging from the feeder is laid in layers on a belt conveyor provided with a stacking roller, forming tapes. The main disadvantage of this known method of pre-treatment of short flax fibers is its low efficiency associated with a relatively low efficiency of a relatively small comb movement. low speed (about 10 fluctuations per minute), and, moreover, the comb losing fibers causes them to clump into complexes, which increases the unevenness of the birds, and the disadvantage of this known method of pre-processing short fibers is the fact that all contained in them are the impurities go to the belt, being partially removed only on carding machines, while a relatively large part of the impurities remain in the belt, causing a reduction in the quality of the yarn. The above drawbacks and inconveniences are removed by the method of loosening the short fibers of the veins according to the invention, which is about leveling after provided by a vertical needle conveyor of the fiber deck by means of a tool that moves in a circular motion, provided with combs with a constant positive rake angle, and then by plucking the fibers from the needles of the lamellar mass by means of a rotary tool in the form of a drum, with blades inclined at a negative angle of attack, moving at a circumferential speed of the order of 1000 m / min. The draft of air generated by the movement of the blades promotes the picking of fibers, prevents their lumping and formation of complexes, and at the same time causes the separation of impurities in the form of dust, sand, bristles, etc., which are then removed by means of an extractor. the fiber is fed through a hopper onto a conveyor belt provided with a stacking roller to form a belt. Due to the use of the high-efficiency rotary leveling and plucking rotary tools in the loosening process, a high process efficiency is obtained, whereby due to elimination of fiber clumping and formation of complexes and preliminary cleaning, the obtained strip is characterized by high uniformity and a low degree of efficiency. The device for the application of the method according to the invention is equipped with a known needle-shaped vertical rung conveyor taking the mixture of fibers and with two tools on both sides: a trimmer in the form of a reel. in combs inclined at a constant positive angle of attack and moving in a circular progressive motion, and a drum-shaped picking tool with blades inclined at a negative angle of attack and moving in a rotary motion. The research which led to the invention showed that the rotary on The leveling rows with permanently attached combs cause an unfavorable tearing of the fibers "underneath", as a result of which the board of the fiber material is not leveled. It has turned out, however, that this deleterious effect can be eliminated by using a tool equipped with combs, which move in a circular motion while maintaining a uniform slope in the plane of motion, i.e. a constant angle of attack. For this purpose, the device according to the invention is equipped with an eccentric mechanism connected by means of a system of levers with pivotally mounted combs in the drum, so as to ensure their constant inclination in the plane of movement. The device according to the invention is also provided with a grate placed under the picking tool for the discharge of contaminants, the sub-grid space being connected to a hood. In addition, due to the airflow generated, which also enters the chamber with the equalizing tool 15, this chamber is also equipped with a separate exhaust. The devices for applying the method according to the invention can be assembled into units processing fibers of various grades and applying them in 20 layers on a common conveyor, thanks to which a belt composed of different types of fibers is obtained. Studies have shown that when using the device according to the invention it is unnecessary to premix the fibers, because they are sufficiently mixed during the processing itself. It has also turned out to be advantageous to fluff the fibers in a dry state (at a humidity of about 12%), which does not require their initial wetting, and emulsification only after the layers of fluff have been placed on the conveyor. This promotes the elimination of the clumping of the fibers and results in a more uniform tape. The invention is illustrated, for example, in the drawing in which Fig. 1 shows a diagram of a loosening device in a cross-section, Fig. 2 - a set of loosening devices cooperating with a common conveyor - sectional view, fig. 3 - aligning tool mechanism in cross section along line AA in fig. 4, and fig. 4 - the same mechanism in longitudinal section along line BB in fig. 3. loosening short vapors, 4V, for example a mixture of shakers (tow) and litter, according to the invention, consists in leveling the deck of the fiber mixture fed by means of a vertical needle feed conveyor by means of a conveyor placed on one side - the tools with the combs move With a circular, forward and inclined motion under constant angles of attack and on the removal of fibers from an even layer of fiber mass. by means of a rotating drum tool equipped with blades inclined at a negative angle of attack, while simultaneously generating a draft of air by this tool, preventing the clumping of the fibers and causing preliminary cleaning of the mass, and then feeding the fluffed mass in layers onto a horizontal belt conveyor provided with pressure rollers and emulsification of the formed belt on the conveyor. The device for implementing the method according to the invention shown in FIG. 1 consists of stepping basic units: a housing 1, placed inside a vertical needle-like rung conveyor 2, dividing the space inside the housing 1 into the feed chamber 3 , a leveling chamber 4 and a loosening chamber 6 ended with a hopper 8. Inside the chamber 3 is placed on one side of the conveyor 2 a leveling tool 5, and inside the chamber 6 on the other side of the conveyor 2 a picking tool 7, and in its lower side parts - distributor 10, grate 9 and sub-grate chamber 11, connected by a pipe 12 to a hoist 13. The well-known vertical rung conveyor £ is equipped with belts 14 spanning the drive wheel 15 and tensioning wheels 16 and 17 and connected with each other by means of transverse rungs 18, equipped with the needle 19 inclined at a specific angle to the direction of movement of the conveyor. 3 and 4, it is a drum 22 in which the combs 23 are pivotally mounted, provided with arms 24 articulated with the levers 25 forming the arms of a ring 26 rotatably mounted on the eccentric 27. The eccentric 27 is hereby rigidly connected to the housing 1, and the ring 26 mounted thereon is connected to the drive shaft 28. The drum 22 of the tool 5 is driven by a rotary motion in the direction of the arrow I, i.e. against the movement II of the rung conveyor 2, the combs 23 are inclined during movement at a constant angle of attack 6 by means of the described eccentric toggle mechanism 6. The balancing tool 5 is further provided with a brush 29 attached to the housing 1 and for collecting the fibers taken up by its combs 23. The scraping tool 7 is in the form of a drum provided with blades 30 inclined under the negative rake angle P and directed along the drum axis, and is driven by a rotary motion with high velocity in the direction of arrow III, i.e. concurrent with the direction II of the rung conveyor 2. Housing 1 forming the loosening chamber 6 is shaped in such a way that it forms a 7-ring space around the tool, which in the lower part is limited by a grate 9. Particular the bars that make up the grid 9 are spaced apart from each other so as not to cause the fibers to drip through them. The grid 9 is terminated by a threshold 10 which prevents the fibers from falling into the sub-grid space 11, into which only contaminants enter. The outlet 31 of the hopper 8 is located above the level of the conveyor belt 32 provided with guides 33 to prevent the fibers from falling out to the sides and a pressure roller 34, which presses the belt 35 formed on the conveyor. The set of devices according to the invention shown in Fig. 2 consists of The common conveyor 32 is comprised of several of the above-described feeding devices, forming thereon a belt 36 composed of several layers 35a, 35b and 35c. Operation of the short pulverizing apparatus described above is as follows. A mixture of 21 short vapors with a moisture content of about 12%, non-emulsified, is fed to the feeding chamber 3t, the fibers are taken by the needles 19 of the vertical rung conveyor 2, forming a layer of fiber mass 20 on it, which is then leveled by moving in a circular progressive motion combs 23 of the equalizing tool 5. This movement is achieved thanks to the above-described eccentric-lever mechanism, the ring 26 of which rotates on an eccentric 27 and connected to the combs by means of a system of levers 25, 24 gives them a constant direction in the plane of movement during movement. The rake a, corresponding to the inclination of the combs with respect to the normal to the direction of movement of the conveyor 2, can be adjusted by appropriately positioning the eccentric 27 with respect to the housing 1 of the machine. through the blades 30 of the plucking tool 7 and the airflow produced by them. The draft of air prevents the crushing of fibers and the formation of complexes, and promotes the separation of impurities, which, in the form of dust, sand and shafts, flow through the slots of the grate 9 and are discharged from the sub-grate 11 through the conduit 12 to the extractor 13. At the same time, the fluffed fibers are ejected by the blades 30 of the loosening tool 7 to the discharge funnel 8 and fed through the opening 31 of this funnel to the conveyor 32. The impurities entering the leveling chamber 4 are removed through the conduit 12 to the extractor 13. In the apparatus shown in Fig. 2 on the conveyor 32 are arranged by individual devices arranged above it, successive layers 35a, 35b and 35c of the tape 36, and between these layers an emulsion 37 is fed from the sprayer 38. Due to the loosening process described, the formed tape 36 is pre-cleaned and devoid of fiber complexes. The method for loosening the short vapors according to the invention and the device for using the method can be used especially for processing linen, hemp and other hemp bundles and hair - in halls. PL