Opublikowano: 10.VI.1966 51350 KI. 13 a, 5 MKP F 22 b i\k% UKD Twórca wynalazku i Ireneusz Górawski, Wroclaw (Polska) wlasciciel patentu: |bjbljoteka1 Kociol plomienicowo-plomieniówkowy Przedmiotem wynalazku jest kociol plomienico¬ wo-plomieniówkowy trzy lub dwudagowy, prze¬ znaczony do pracy w malych lub srednich kotlow¬ niach. Kociol ten jest przystosowany szczególnie do zmiennych obciazen cieplnych, typowych przy produkcji pary technologicznej oraz do zasilania woda nieulepszana.Do opalania kotla moze byc stosowane zarów¬ no paliwo stale, jak i plynne lub gazowe. Przede wszystkim nadaje sie on do opalania weglem ka¬ miennym na mechanicznym ruszcie tasmowym.Znane dotychczas kotly tego rodzaju wykazuja w eksploatacji szereg wad, z których najpowaz¬ niejsza isa wystepujace czesto ipekniecia mostków tylnej sciany sitowej i jej polaczen z plomieniów¬ kami i plomienica. Sciana sitowa i jej polacze¬ nia od strony spalin narazone sa na wysoka temperature przekraczajaca 1000°C, polaczenie zas cienkiej plomieniówki z gruba sciana jest niejed¬ norodne i stwarza duze opory przeplywu ciepla.Od strony wody na skutek gestego rozmieszcze¬ nia plomieniówek i malej pomiedzy nimi prze¬ strzeni krazenie wody jest utrudnione. Zwlaszcza przy zmianach obciazenia kotla, a tym samym odparowania, wytwarzaja sie korki parowe, powo¬ dujace szkodliwe skoki temperatury, prowadza¬ ce do szybkiego uszkodzenia sciany i jej pola¬ czen.W znanych rozwiazaniach odstepy pomiedzy po¬ szczególnymi plomieniówkami sa okolo piecio- 10 25 30 krotnie mniejsze od srednicy plomieniówek, naj¬ czesciej plomieniówki rozmieszczone sa tuz obok siebie jedna przy drugiej. Ze wzgledu na te ge¬ stosc rozmieszczenia oraz bezposrednia bliskosc usytuowania w istosunku do plomienicy i walcza¬ ka znacznie utrudniony jest dostep do elemen¬ tów kotla.Innymi wadami wynikajacymi równiez z nie¬ doskonalosci dotychczasowej konstrukcji tylnej sciany sitowej jest wysoka wrazliwosc kotla na osady kamienia kotlowego, mala pojemnosc ciepl¬ na, trudny, lub wrecz niemozliwy dostep w ce¬ lu mechanicznego czyszczenia i ogledzin we¬ wnetrznych czesci kotla oraz nietrwalosc prze- grzewacza pary.Wad tych usilowano uniknac przez zastosowa¬ nie wewnatrz kotla za plomienica stalowej ko¬ mory nawrotnej, której celem mialo byc prze¬ dluzenie drogi spalin i ich ochlodzenie.Komora nawrotna, odznaczajaca sie ciezka i droga konstrukcja nie zapobiega jednak sku¬ tecznie awariom kotla w postaci uszkodzen tyl¬ nej sciany sitowej.Przytoczone na wstepie wady zostaly w znacz¬ nym stopniu usuniete przez zastosowanie kon¬ strukcji kotla wedlug wynalazku.Istota wynalazku polega na ochronie tylnej sciany sitowej i jej polaczen zarówno od strony spalin, jak i od strony wody. 5135051350 3 Ochrone od strony spalin osiagnieto przez wbu¬ dowanie w plomienicy za paleniskiem kilku lub kilkunastu garlaczy, które powoduja intensywne chlodzenie temperatury spalin do okolo polo¬ wy temperatury paleniska, a ochrone od strony wody osiagnieto przez rozmieszczenie plomienió- wek w rzedach pionowych, stosunkowo rzadko i w duzych odstepach, zblizonych do srednicy plo¬ mieniówek.Obnizenie temperatury spalin, uzyskane przez zastosowanie garlaczy zmniejsza niebezpieczen¬ stwo uszkodzenia tylnej sciany i jej polaczen, gdyz ogranicza znacznie zmiany naprezen ter¬ micznych, powodujacych przede wszystkim starze¬ nie sie materialów. Dalsze zmniejszenie tego nie¬ bezpieczenstwa powoduje dobra, niezaklócona cyrkulacja wody, wzglednie mieszanki paro-wod¬ nej, przebiegajaca znacznie korzystniej dzieki zastosowaniu szerokich przestrzeni pomiedzy plo- mieniówkami, wykluczajacych powstawanie kor¬ ków parowych.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie wykonania na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny ko¬ tla, a fig. 2 — jego przekrój poprzeczny.W walczaku 1, zamknietym scianami sitowymi, przednia 2 i tylna 3, umieszczona jest mimosro- dowo plomienica 4. W przedniej czesci plomie¬ nicy 4 znajduje sie mechaniczny ruszt tasmowo- -powrotny 5. W tylnej czesci plomienicy 4 osa¬ dzonych jest kilka lub kilkanascie garlaczy 6 (krótkich rur poprzecznych) w ukladzie skosnym lub pionowym. Za kotlem znajduje sie tylna ko¬ mora izwrotna 7, w której wbudowany jest prze- grzewacz pary 8. W rozwiazaniu wedlug wyna¬ lazku na skutek znacznego obnizenia temperatu- 10 15 30 35 ry za garlaczami 6, przegrzewacz pary 8 stano¬ wi trwaly i bezawaryjny element kotla.W scianach sitowych 2, 3 osadzone sa plomie- niówki 9. Plomieniówki 9 rozstawione sa w rze¬ dach pionowych w duzych odstepach, zblizonych do srednicy plomieniówek. Odstep pomiedzy plo¬ mienica 4, a najblizszymi plomieniówkami 9 oraz odstep pomiedzy plomieniówkami 9 drugiego i trze¬ ciego ciagu jest taki, ze zapewnia dostep w celu dokonania ogledzin i czyszczenia z kamienia kotlo¬ wego wszystkich elementów kotla. Z przodu kotla znajduje sie przednia komora zwrotna 10.Kociol w przykladzie przedstawionym na ry¬ sunku ma trzy ciagi spalin 11, 12 i 13.Wegiel podawany jest na ruszt tasmowo-po- wrotny 5 i ulega spaleniu, a powstale spaliny o temperaturze okolo 1350°C przeplywaja przez plo- mienice 4 i oplywaja garlacze 6, ochladzajac sie w ten sposób do temperatury okolo 650°C. Na¬ stepnie spaliny skierowane zostaja do tylnej ko¬ mory zwrotnej 7. Jest to pierwszy ciag spalin 11.Z tylnej komory zwrotnej 7 spaliny przechodza do plomieniówek 9 drugiego ciagu 12, a nastepnie poprzez przednia komore zwrotna 10 i plomie¬ niówki 9 trzeciego ciagu 13 odprowadzone sa do czopucha. PLPublished: 10.VI.1966 51350 IC. 13 a, 5 MKP F 22 b \ k% UKD Inventor and Ireneusz Górawski, Wroclaw (Poland) Patent proprietor: | bjbljoteka1 Flame-flame boiler The subject of the invention is a three- or two-tube flame-tube boiler, intended for use in small or medium-sized boilers. This boiler is especially adapted to the variable thermal loads typical of the production of process steam and to the supply of unenriched water. For firing the boiler, both solid fuel and liquid or gaseous fuel can be used. First of all, it is suitable for firing hard coal on a mechanical belt grate. Known boilers of this type have a number of disadvantages in operation, the most serious of which are frequent cracks in the rear screen wall and its connections to the flame tubes and the flame tube. The tube sheet and its connections on the flue gas side are exposed to a high temperature exceeding 1000 ° C, while the connection of a thin flame tube with a thick wall is heterogeneous and creates a high resistance to heat flow. From the water side, due to the dense arrangement of the flame tubes and small between them, the circulation of water is difficult. Especially when the boiler load changes, and hence evaporation, steam plugs are formed, causing harmful temperature fluctuations, leading to rapid damage to the wall and its joints. Known solutions, the intervals between individual flame tubes are approximately five 25 times smaller than the diameter of the flame tubes, most often the tubes are placed next to each other next to each other. Due to the geometry of the arrangement and the direct proximity of the location to the flame tube and the barrel, the access to the boiler components is significantly difficult. Other disadvantages, also resulting from the imperfection of the current structure of the rear tube sheet, is the high sensitivity of the boiler to scale deposits. boiler, small heat capacity, difficult or even impossible access for mechanical cleaning and inspection of the interior parts of the boiler and the instability of the steam heater. Attempts were made to avoid these disadvantages by using the inside of the boiler behind the flame tube of a steel chamber The reversing chamber, the aim of which was to extend the path of the exhaust gases and cool them. The reversing chamber, characterized by a heavy and expensive structure, does not, however, effectively prevent boiler failures in the form of damage to the rear tube sheet. The above-mentioned disadvantages were significantly largely removed by the use of the boiler structure according to the invention. The essence of the invention consists in the protection of the rear j tube sheet and its connections both on the flue gas side and on the water side. 5135051350 3 Protection from the flue gas side is achieved by the installation of a few or a dozen burs in the flame tube behind the furnace, which causes intensive cooling of the exhaust gas temperature to about half the temperature of the furnace, and the protection from the water side is achieved by arranging the flames in vertical rows, relatively rarely and with large distances, close to the diameter of the flue tubes. The reduction of the exhaust gas temperature obtained by the use of trimmers reduces the risk of damage to the rear wall and its connections, as it significantly reduces changes in thermal stresses, mainly causing aging of the materials. A further reduction of this risk is caused by a good, undisturbed circulation of water, or a water-steam mixture, which is much more advantageous thanks to the wide spaces between the tubes, preventing the formation of vapors. The subject of the invention is illustrated in the example of the embodiment in 1 shows a longitudinal section of the church, and Fig. 2 shows its cross-section. In the drum 1, closed with screen walls, front 2 and rear 3, an eccentric flame tube 4 is located. On the rim 4 there is a mechanical belt return grate 5. At the rear of the flame tube 4 several or a dozen burs 6 (short transverse tubes) are mounted in an oblique or vertical configuration. Behind the boiler there is a rear return and return chamber 7, in which a steam preheater 8 is built in. In the solution according to the invention, due to a significant temperature reduction downstream of the pots 6, the steam superheater 8 becomes durable and failure-free element of the boiler. In the tube sheets 2, 3, fire tubes 9 are mounted. Fire tubes 9 are placed in vertical rows at large distances, close to the diameter of the tubes. The distance between the flame tube 4 and the nearest flame tubes 9 and the distance between the flame tubes 9 of the second and third pass is such that it provides access for inspection and cleaning of limescale from all parts of the boiler. There is a front return chamber at the front of the boiler 10. The boiler in the example shown in the picture has three flue gas weights 11, 12 and 13. Coal is fed to the belt-return grate 5 and burns, and the resulting flue gas has a temperature of around 1350 ° C flow through the flame tubes 4 and around the tubes 6, thus cooling to a temperature of about 650 ° C. Then the exhaust gases are directed to the rear return chamber 7. It is the first series of exhaust gases 11. From the rear return chamber 7, the exhaust gases are transferred to the flame tubes 9 of the second series 12, and then through the front return chamber 10 and flame tubes 9 of the third series 13. they are drained into the flue. PL