Stosujac cynowane tasmy blaszane, np. tasmy zelazne, nie ma zadnych trudnosci z uszczelnieniem zawiniec puszek, wiader, konwi itd., roztapia sie bowiem cyne w za¬ winieciu. Trudnosci te jednak sa bardzo znaczne, gdy tasmy blaszane, np. tasmy ze¬ lazne w celu unikniecia utleniania, pokry¬ wa sie tylko cienka warstwa lakieru o- chronnego.Wynalazek umozliwia wykonanie bar¬ dzo szczelnego zawiniecia w takich zbior¬ nikach, bez uzycia cyny jako szczeliwa, a przy uzyciu tasm zelaznych pokrytych tyl¬ ko lakierem ochronnym, wzglednie w któ¬ rych na cienka warstewke cyny nalozona galwanicznie naklada sie dalsza warstwe lakieru ochronnego.Wedlug wynalazku uskutecznia sie to w ten sposób, ze brzegi podluzne, pocyno- wanej i (albo) powleczonej lakierem o- chronnym tasmy blaszanej, zaopatruje sie na pojedynczej lub podwójnej szerokosci zawiniecia w niemetalowa, przy wyzszych temperaturach plastyczna warstwe u- szczelniajaca w postaci ciaglego paska np. z zywicy sztucznej lub gestego lakieru, najlepiej na brzegu górnej i dolnej strony tasmy.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest na zalaczonym rysunku, przy czym fig. 1 przedstawia czesc tasmy blaszanej wedlug wynalazku, fig. 2 — przekrój wzdluz linii // — U na fig. 1, fig. 3 — przekrój zawiniecia puszki do konserw wykonanej* wedlug fig. 1 i 2 w zwiekszo¬ nej podzialce, przy czym warstewka lakie-Fu ochronnego na tasmie — dla uprosz¬ czenia, nie jest oznaczona specjalnym kres¬ kowaniem.Na rysunku liczba 1 oznacza ciagla ta¬ sme zelazna, a liczby 2 i 3 oznaczaja war¬ stwe ochronna lakieru.Wedlug wynalazku brzegi podluzne 1* i 5 powleczone sa niemetalowa warstwa uszczelniajaca, plastyczna przy wyzszych temperaturach, na górnej oraz dolnej stronach tasmy blaszanej, jak oznaczono liczbami 6 i 7. Jak widac na fig. 3 we¬ wnatrz zawiniecia obydwie warstwy usz¬ czelniajace 6 i 7 nakladaja sie na siebie tak, iz w tym miejscu powstaje warstwa uszczelniajaca o stosunkowo duzej gru¬ bosci, która przy zawijaniu zostaje sci¬ snieta, wskutek czego nastepuje dobry rozklad masy uszczelniajacej na wszystkie czesci zawiniecia.Przykladem takiej warstwy uszczel¬ niajacej jest np. uszczelnienie z produktu kondensacji fenolu i formaldehydu, który przy uzyciu materialów wypelniajacych, np. kredy i cial woskowatych np. parafiny zostaje przetworzony na mase ciastowata, która w normalnej temperaturze np. 15 — 20°C jest stala i niekrucha, a w nie¬ co wyzszej temperaturze np. 30 — 40°C daje sie plastycznie formowac i wykazuje dobre wlasnosci, zachowujac ten stan az do okolo 130°C bez przechodzenia w stan plynny.Taka masa, przy nizszych temperatu¬ rach, moze byc latwo nakladana za pomo¬ ca dowolnych srodków nakladajacych, np. dysz lub podobnych urzadzen nakladaja¬ cych na brzegi blachy, a nastepnie tward¬ nieje w takim stopniu, ze wytrzymuje zwijanie tasmy blaszanej w zwykle rolki.Innym przykladem warstwy uszczel¬ niajacej jest masa gumowa zawierajaca takie rozpuszczalniki, ze moze byc nakla¬ dana w stanie ciastowatym. Rozpuszczal¬ nik nastepnie zostaje odparowany przez nagrzanie.Do wyrobu zbiorników odcina sie z blachy odpowiednie poprzeczne paski o- znaczone linia 8, które zawija sie w rolki.Gdy z tasmy blaszanej 1 maja byc wyko¬ nywane puszki do konserw, a jako u- szczelke stosuje sie wspomniany wyzej produkt kondensacji fenolu i formaldehy¬ du, który staje sie przy wyzszych tempe¬ raturach znowu plastyczny, to przy ogrze¬ waniu puszki w celu sterylizowania, koniec uszczelki, np. wedlug fig. 3 uszczelki 7, pod dzialaniem wewnetrznego cisnienia zostaje wciagniety do zawiniecia i.zamyka je wypelniajac wszystkie wolne przestrze¬ nie, jak oznaczono liczba 9 na fig. 3.Dla takich zbiorników najlepiej, gdy uszczelka jest równa podwójnej szerokosci zawiniecia, jak widac na fig. 3. W wielu przypadkach jednak wystarcza juz szero¬ kosc uszczelki równa w przyblizeniu sze¬ rokosci a zawiniecia (fig. 3). W tym przy¬ padku uszczelniaja wówczas tylko we¬ wnetrzne zawiniecia 10 i 11 za pomoca podwójnej, lezacej miedzy nimi uszczelki.Przedmiot wynalazku ma równiez zna¬ czenie dla cynowanych tasm zelaznych z powloka lub bez powloki lakieru ochron¬ nego, gdyz przez unikniecie zalewania cy¬ na, oszczedza sie znacznie na cynie.Praktyczne próby wykazaly, ze w za¬ leznosci od grubosci zastosowanej tasmy blaszanej, plastyczna warstwa uszczelnia¬ jaca moze miec korzytnie grubosc od 0,5 do 1,5 mm. PLBy using tinned metal strips, for example iron strips, there is no difficulty in sealing the wraps of cans, buckets, jugs, etc., because the tin in the curl is melted. These difficulties, however, are very considerable when only a thin layer of protective varnish is covered in order to avoid oxidation in order to avoid oxidation by means of a sheet of metal, for example, iron bands. The invention makes it possible to make a very tight wrapping in such tanks without the use of of tin as a sealant, and with the use of iron strips covered only with protective varnish, or in which a thin layer of galvanically applied tin is covered with a further layer of protective varnish. According to the invention, this is achieved in such a way that and (or) a protective varnish coated sheet metal strip, provided on a single or double width of the curl with a non-metal, at higher temperatures a plastic sealing layer in the form of a continuous strip, e.g. made of synthetic resin or thick varnish, preferably on the top and bottom edges The subject of the invention is shown in the attached drawing, while Fig. 1 shows a part of the sheet metal strip according to the invention, Fig. 2 - a section along the line H - U in Fig. 1, Fig. 3 - a cross section of the folding of a can made according to Figs. 1 and 2 in a larger scale, the protective lacquer film on the tape - for In the figure, the number 1 denotes a continuous iron strip, and the numbers 2 and 3 denote the protective layer of varnish. According to the invention, the longitudinal edges 1 and 5 are coated with a non-metallic, plastic sealing layer. at higher temperatures, on the upper and lower sides of the sheet metal, as indicated by numbers 6 and 7. As can be seen in Fig. 3, the two sealing layers 6 and 7 overlap each other so that a sealant layer is formed there. with a relatively large thickness, which is compressed during the folding, which results in a good distribution of the sealing compound over all parts of the fold. An example of such a sealing layer is, for example, a seal made of phenol condensation product and formaldehyde, which with the use of filling materials, e.g. chalk, and waxy bodies, e.g. paraffin, is transformed into a pasty mass, which at normal temperatures, e.g. 15-20 ° C, is solid and non-brittle, and at a slightly higher temperature, e.g. 30 - 40 ° C is plastically formable and shows good properties, maintaining this state up to about 130 ° C without liquefying. Such a mass, at lower temperatures, can be easily applied with any kind of application means, e.g. nozzles or similar devices that apply to the edges of the sheet and then harden to such an extent that it withstands the rolling of the sheet into usually rolls. Another example of a sealing layer is a rubber mass containing solvents such that it can be applied in a state of doughy. The solvent is then evaporated by heating. For the production of the tanks, appropriate transverse strips marked with line 8 are cut from the sheet, which are wrapped into rolls. When the tin strip is to be made cans for canning, and as a seal the above-mentioned condensation product of phenol and formaldehyde is used, which becomes plastic again at higher temperatures, then when the can is heated for sterilization, the end of the gasket, e.g. according to Fig. 3, of the gasket 7, remains under internal pressure. pulled into the curl and closes them filling all gaps, as indicated by the number 9 in Fig. 3. For such tanks it is best if the gasket is equal to twice the curl width, as shown in Fig. 3. In many cases, however, a wide gap is already sufficient. ¬ the bone of the gasket approximately equal to the width of the curl (fig. 3). In this case, they then only seal the inner curls 10 and 11 by means of a double seal lying between them. The subject matter of the invention is also relevant for tin-plated iron strips with or without a protective varnish coating, as by avoiding flooding On the tin, it saves considerably on tin. Practical trials have shown that, depending on the thickness of the sheet metal used, the plastic sealant may advantageously be 0.5 to 1.5 mm thick. PL