PL228557B1 - Method for placing RFID microchips on selfadhesive material and method for placing RFID microchips on selfadhesive material - Google Patents
Method for placing RFID microchips on selfadhesive material and method for placing RFID microchips on selfadhesive materialInfo
- Publication number
- PL228557B1 PL228557B1 PL415262A PL41526215A PL228557B1 PL 228557 B1 PL228557 B1 PL 228557B1 PL 415262 A PL415262 A PL 415262A PL 41526215 A PL41526215 A PL 41526215A PL 228557 B1 PL228557 B1 PL 228557B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tubes
- transport roller
- microchips
- roller
- rfid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITAREPUBLIC
POLSKAPOLAND
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12)OPIS PATENTOWY (i9)PL (n)228557 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 415262 (22) Data zgłoszenia: 17.12.2015 (51) Int.CI.Patent Office of the Republic of Poland (12) PATENT DESCRIPTION ( i 9) PL ( n) 228557 (13) B1 (21) Application number: 415262 (22) Application date: 17.12.2015 (51) Int.CI.
B65H 29/32 (2006.01) B65H 29/24 (2006.01) B65H 3/08 (2006.01) G06K 19/00 (2006.01)B65H 29/32 (2006.01) B65H 29/24 (2006.01) B65H 3/08 (2006.01) G06K 19/00 (2006.01)
Układ do umieszczania mikroczipów RFID na materiale samoprzylepnym i sposób umieszczania mikroczipów RFID na materiale samoprzylepnymA system for placing RFID microchips on a self-adhesive material and a method for placing RFID microchips on a self-adhesive material
r* mr * m
m com what
CMCM
CMCM
Ω.Ω.
PL 228 557 B1PL 228 557 B1
Opis wynalazkuDescription of the invention
Niniejszy wynalazek dotyczy zautomatyzowanego sposobu i układu do umieszczania mikroczipów RFID na materiale samoprzylepnym.The present invention relates to an automated method and system for applying RFID microchips to a pressure-sensitive material.
Mikroczipy RFID są niewielkimi urządzeniami, typowo o rozmiarach do kilku nanometrów, składającymi się z transpondera RFID z obudową krzemową lub z tworzywa sztucznego, wykorzystującymi fale radiowe do przesyłu danych oraz zasilania układu elektronicznego mikroczipu.RFID microchips are small devices, typically down to a few nanometers in size, consisting of an RFID transponder with a silicon or plastic housing, using radio waves to transmit data and power the microchip electronics.
Mikroczipy RFID mają szereg zastosowań. Przykładowo, mikroczipy mogą być wykorzystywane jako bioczipy wszczepialne do organizmów żywych, w tym ludzkich czy zwierzęcych w celu monitorowania funkcji witalnych organizmu i/lub jego położenia. Ponadto mikroczipy RFID stosuje się do znakowania etykiet umieszczanych na różnego rodzaju wyrobach w celu ułatwienia ich identyfikacji, magazynowania, dostarczania do odpowiednich odbiorców, czy systemowego układania na półkach sklepowych - w zależności od zaprogramowania mikroczipu RFID w etykiecie.RFID microchips have a variety of applications. For example, microchips can be used as implantable biochips into living organisms, including human or animal, to monitor the vital functions of the organism and / or its location. In addition, RFID microchips are used to mark labels placed on various types of products in order to facilitate their identification, storage, delivery to appropriate recipients, or systematic placing on store shelves - depending on the programming of the RFID microchip in the label.
Zaletą mikroczipów RFID są niewielkie rozmiary - typowe mikroczipy RFID mogą mieć wielkość 1x1x1 mm (obrazowo - ziarnka piasku), co zapewnia możliwość ich dyskretnego umieszczania w etykiecie. Niemniej jednak niewielkie wymiary utrudniają precyzyjną przemysłową implementację mikroczipów w etykietach produkowanych na skalę przemysłową.The advantage of RFID microchips is their small size - typical RFID microchips can have a size of 1x1x1 mm (pictorial - sand grains), which enables them to be discreetly placed on the label. Nevertheless, the small dimensions make it difficult to precisely industrially implement microchips in industrially produced labels.
Z amerykańskiego zgłoszenia patentowego US5867102 znany jest walec próżniowy zainstalowany w linii technologicznej do produkcji etykiet z mikroczipem. Walec próżniowy ma system wytwarzania podciśnienia oraz perforowaną powierzchnię boczną, co umożliwia próżniowy transport etykiet na powierzchni walca. Linia technologiczna z zainstalowanym walcem jest ponadto wyposażona w urządzenie dozujące mikroczipy do sekwencyjnego osadzania mikroczipów na powierzchni etykiet od strony samoprzylepnej i kolejno osadzania etykiet z czipem na taśmie transportowej.From the US patent application US5867102 there is known a vacuum roller installed in a technological line for the production of microchip labels. The vacuum roller has a vacuum generation system and a perforated side surface, which allows the vacuum transport of labels on the roller surface. The technological line with installed roller is also equipped with a microchip dispensing device for sequential deposition of microchips on the surface of the labels from the adhesive side and successively deposition of the labels with the chip on the transport belt.
Z amerykańskiego opisu patentowego US 8776361 znane jest natomiast stanowisko do montażu czipów RFID na podłożu. Stanowisko zawiera stempel do wybijania czipów RFID z taśmy nośnika na określone podłoże, element wytwarzający podciśnienie do utrzymywania mikroczipu na stemplu oraz urządzenie grzewcze umożliwiające przylutowanie czipu RFID do podłoża.On the other hand, from the US patent description US 8776361 a stand for mounting RFID chips on the ground is known. The station includes a punch to punch an RFID chip from a carrier web onto a specific substrate, a vacuum generating element for holding the microchip on the punch, and a heating device for soldering the RFID chip to the substrate.
Niemniej jednak, znane stanowiska do umieszczania czipów RFID na podłożu samoprzylepnym mają złożoną konstrukcję, co może generować wysokie koszty aparaturowe zarówno zakupu, utrzymania jak i ewentualnych napraw stanowisk, przyczyniając się do zwiększenia ogólnych kosztów procesowych oraz wzrostu ceny wyrobu gotowego.However, known stations for placing RFID chips on a self-adhesive substrate have a complex structure, which can generate high equipment costs for both the purchase, maintenance and possible repair of the stations, contributing to an increase in overall process costs and an increase in the price of the finished product.
Celowym byłoby opracowanie sposobu i stanowiska do umieszczania mikroczipów RFID na samoprzylepnym podłożu, które charakteryzowałyby się prostotą oraz umożliwiały utrzymywanie odpowiedniej wydajności produkcyjnej z jednoczesnym zachowaniem dobrej jakości wyrobu końcowego oraz niskiej odpadowości mikroczipów RFID w procesie.It would be advisable to develop a method and stand for placing RFID microchips on a self-adhesive substrate, which would be characterized by simplicity and allow to maintain adequate production capacity while maintaining good quality of the final product and low waste of RFID microchips in the process.
Przedmiotem wynalazku jest układ do umieszczania mikroczipów RFID na materiale samoprzylepnym, zawierający pojemnik na mikroczipy RFID, obrotowy walec transportowy o zasadniczo poziomej osi obrotu do transportowania mikroczipów z pojemnika na mikroczipy na materiał samoprzylepny oraz układ transportowy wstęgi materiału samoprzylepnego z warstwą samoprzylepną od strony powierzchni bocznej obrotowego walca transportowego charakteryzujący się tym, powierzchnia boczna obrotowego walca transportowego zawiera wystające na zewnątrz obrotowego walca transportowego rurki do transportowania mikroczipów RFID na wolnych końcach rurek, przy czym rurki są połączone z zainstalowanym wewnątrz obrotowego walca transportowego stacjonarnym układem ssawno-nadmuchowym zawierającym strefę ssawną do wytwarzania na wolnych końcach rurek podciśnienia od strony pojemnika z mikroczipami oraz strefę nadmuchową do wytwarzania na wolnych końcach rurek nadciśnienia od strony samoprzylepnej wstęgi materiału.The present invention relates to a system for placing RFID microchips on a self-adhesive material, comprising an RFID microchip container, a rotating transport roller with an essentially horizontal axis of rotation for transporting microchips from the microchip container to a self-adhesive material, and a transport system of a self-adhesive material web with an adhesive layer on the side surface of the rotatable material. a transport roller characterized in that the side surface of the rotating transport roller comprises tubes projecting outwardly of the rotating transport roller for transporting RFID microchips at the free ends of the tubes, the tubes being connected to a stationary suction-blowing system installed inside the rotating transport roller comprising a suction zone for production on the free ends of the vacuum tubes on the side of the microchip container and a blow zone for generating overpressure on the free ends of the tubes on the side of the self-adhesive material web.
Korzystnie, stacjonarny układ ssawno-nadmuchowy zawiera pompę wyciągową ze strefą ssawną oraz strefą nadmuchową oddzielonych separatorem.Preferably, the stationary suction-blowing system comprises an extraction pump with a suction zone and a blowing zone separated by a separator.
Korzystnie, układ transportowy wstęgi materiału z warstwą samoprzylepną zawiera wał obrotowy o osi obrotu zasadniczo równoległej do osi obrotu walca transportowego, przy czym odległość pomiędzy osią obrotowego walca transportowego i osią wału obrotowego jest równa lub większa niż suma długości promienia walca transportowego, promienia wału obrotowego oraz długości rurki.Preferably, the transport system of the web of adhesive layer material comprises a rotating shaft having an axis of rotation substantially parallel to the axis of rotation of the transport roller, the distance between the axis of the rotating transport roller and the axis of the rotating shaft being equal to or greater than the sum of the radius of the transport roller, the radius of the rotating shaft, and tube length.
Korzystnie, układ zawiera ponadto układ laminowania mikroczipów RFID zawierający walec laminujący do podawania arkusza laminatu oraz przeciwbieżny walec dociskowy do dociskania wstęgi materiału z umieszczonymi mikroczipami RFID.Preferably, the system further comprises an RFID microchip laminating system including a laminating roll for feeding a laminate sheet and a counter-rotating pressure roll for pressing the web of material with the inserted RFID microchips.
PL 228 557 B1PL 228 557 B1
Korzystnie, walec laminujący oraz walec dociskowy mają na powierzchni roboczej walca powłokę z mikrogumy.Preferably, the laminating roller and the pressure roller have a micro-rubber coating on the working surface of the roller.
Przedmiotem wynalazku jest również sposób umieszczania mikroczipów RFID na materiale samoprzylepnym, w którym za pomocą obrotowego walca transportowego pobiera się mikroczipy z pojemnika i umieszcza się je na materiale samoprzylepnym, który podaje się w postaci wstęgi z warstwą samoprzylepną skierowaną w kierunku powierzchni bocznej obrotowego walca transportowego, charakteryzujący się tym, że do pobierania mikroczipów stosuje się obrotowy walec transportowy, którego powierzchnia boczna zawiera wystające na zewnątrz obrotowego walca transportowego rurki do transportowania mikroczipów RFID na wolnych końcach rurek, przy czym rurki są połączone z zainstalowanym wewnątrz obrotowego walca transportowego stacjonarnym układem ssawno-nadmuchowym, za pomocą którego na wolnych końcach rurek od strony pojemnika z mikroczipami wytwarza się podciśnienie, a na wolnych końcach rurek od strony samoprzylepnej wstęgi materiału wytwarza się nadciśnienie.The invention also relates to a method of placing RFID microchips on a self-adhesive material, in which, by means of a rotating transport roller, microchips are taken from a container and placed on the adhesive material, which is fed in the form of a web with an adhesive layer directed towards the side surface of the rotating transport roller, characterized in that a rotating transport roller is used for the collection of microchips, the side surface of which includes tubes for transporting RFID microchips on the free ends of the tubes protruding outside the rotating transport roller, the tubes being connected to a stationary suction-blowing system installed inside the rotating transport roller By means of which a negative pressure is created at the free ends of the tubes facing the microchip container and an overpressure is created at the free ends of the tubes facing the self-adhesive material web.
Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym:The subject of the invention is shown in the example in the drawing, where
Fig. 1 przedstawia schematycznie stanowisko do zautomatyzowanego umieszczania mikroczipów RFID na materiale samoprzylepnym;Fig. 1 shows schematically a station for the automated placement of RFID microchips on a pressure-sensitive material;
Fig. 2 przestawia etykietę z mikroczipem RFID wykonaną za pomocą sposobu z wykorzystaniem stanowiska według wynalazku.Fig. 2 shows an RFID microchip tag made by a method using a station according to the invention.
Stanowisko do umieszczania mikroczipów RFID na materiale samoprzylepnym przedstawiono schematycznie na fig. 1. Stanowisko to może być zainstalowane w ciągu technologicznym wytwarzania etykiet z mikroczipem RFID, takich jak na przykład etykiety drukowane techniką fleksograficzną, lub też może stanowić samodzielną linię technologiczną do wytwarzania wstęgi materiału z mikroczipami RFID, która może być nawijana na belę stanowiącą gotowy do wysyłki półprodukt, przykładowo do wykorzystania przy produkcji etykiet lub innych elementów znakowanych mikroczipami w zakładach produkcyjnych odbiorów.The station for placing RFID microchips on the adhesive material is shown schematically in Fig. 1. The station can be installed in the production line for the production of RFID microchip labels, such as, for example, labels printed with the flexographic technique, or it can be a stand-alone processing line for the production of a web of material from RFID microchips, which can be wound on a bale that is a semi-finished product ready for shipment, for example for use in the production of labels or other elements marked with microchips in production plants.
Stanowisko to jest przystosowane do umieszczania na materiale samoprzylepnym mikroczipów RFID 11 o różnym kształcie i wymiarach, przykładowo mikroczipów 11 o kształcie owalnym i największym wymiarze w zakresie od 0,0625 mm do 2 mm, korzystnie pokrytych ochronną warstwą laminatu. Stanowisko do umieszczania mikroczipów RFID 11 na materiale samoprzylepnym 30 zapewnia stosunkowo wysoką wydajność procesu nanoszenia mikroczipów 11 w warunkach zautomatyzowanych przy zachowaniu dobrej jakości wyrobu końcowego oraz niskiej odpadowości mikroczipów RFID, co jest zapewnione między innymi odpowiednią konstrukcją walca transportowego mikroczipów 20.This station is adapted to place on the adhesive material RFID microchips 11 of various shapes and dimensions, for example microchips 11 with an oval shape and the largest dimension ranging from 0.0625 mm to 2 mm, preferably covered with a protective layer of laminate. The station for placing the RFID microchips 11 on the adhesive material 30 provides a relatively high efficiency of the process of applying microchips 11 in automated conditions while maintaining good quality of the final product and low waste of RFID microchips, which is ensured, inter alia, by the appropriate structure of the transport roller of the microchips 20.
Stanowisko zawiera pojemnik na mikroczipy 10, obrotowy walec transportowy 20 zainstalowany nad pojemnikiem 10 oraz układ transportowy 32 do transportu wstęgi materiału 30 z warstwą samoprzylepną 31 w okolicy powierzchni bocznej 21 obrotowego walca transportowego 20. Ponadto, w zależności od rodzaju wytwarzanych elementów takich jak etykiety, stanowisko może być także wyposażone w dodatkowy układ laminowania wstęgi materiału 41,51 od strony 31 z mikroczipami RFID 11.The station comprises a microchip container 10, a rotatable transport roller 20 installed above the container 10, and a transport system 32 for transporting a web of material 30 with an adhesive layer 31 in the vicinity of the side surface 21 of the rotatable transport roller 20. Moreover, depending on the type of items such as labels produced, the station can also be equipped with an additional system for laminating the material web 41.51 from side 31 to RFID microchips 11.
Obrotowy walec transportowy 20 jest przystosowany do: pobierania mikroczipów RFID 11 z pojemnika 10, transportu mikroczipów RFID 11 oraz układania mikroczipów RFID 11 na wstędze materiału 30 od strony samoprzylepnej 31. Obrotowy walec transportowy 20 ma zasadniczo poziomą oś obrotu i ma powierzchnię boczną 21 z rurkami 23 wystającymi na zewnątrz walca 20, korzystnie prostopadle do osi obrotu walca 20. Rurki 23 połączone są z zainstalowanym wewnątrz walca 20 stacjonarnym układem ssawno-nadmuchowym 22. Układ ssawno-nadmuchowy 22 walca 20 jest stacjonarny, co oznacza, iż nie obraca się wraz z walcem 20 w trakcie jego obrotu. Stacjonarny układ ssawno-nadmuchowy 22, bez względu na to czy walec 20 pozostaje w spoczynku czy obraca się, ma niezmiennie stałą pozycję względem osi obrotu walca 20 oraz względem podłoża na którym zainstalowane jest stanowisko. Układ ssawno-nadmuchowy 22 zawiera strefę ssawną 221 oraz strefę nadmuchową 222, które mogą być oddzielone separatorem 223, takim jak ścianka 223 umożliwiająca utrzymanie różnicy ciśnień pomiędzy strefą ssawną 221 oraz strefą nadmuchową 222. Strefa ssawna 221 walca 20 zawiera środki do wytwarzania podciśnienia na wolnych końcach rurek 23 powierzchni bocznej 21 walca 20 od strony pojemnika na mikroczipy 10, natomiast strefa nadmuchowa 223 zawiera środki do wytwarzania nadciśnienia na wolnych końcach rurek 23 powierzchni bocznej 21 walca 20 od strony samoprzylepnej 31 wstęgi materiału 31.The rotating transport roller 20 is adapted to: retrieve RFID microchips 11 from the container 10, transport the RFID microchips 11, and deposit the RFID microchips 11 on the material web 30 from the adhesive side 31. The rotating transport roller 20 has a substantially horizontal axis of rotation and has a side surface 21 with tubes 23 projecting outwardly of roll 20, preferably perpendicular to the axis of rotation of roll 20. The tubes 23 are connected to a stationary suction-blowing system 22 installed inside roll 20. The suction-blowing system 22 of roll 20 is stationary, which means that it does not rotate with roller 20 during its rotation. The stationary suction-blowing system 22, regardless of whether the roller 20 is at rest or rotating, has an invariably constant position with respect to the axis of rotation of the roller 20 and to the ground on which the station is installed. Suction-blowing system 22 includes a suction zone 221 and a blowing zone 222 which may be separated by a separator 223, such as a wall 223 to maintain a pressure differential between the suction zone 221 and the blowing zone 222. The suction zone 221 of the roll 20 includes means for creating a negative pressure in the open air. the ends of the tubes 23 of the side surface 21 of the roll 20 on the side of the microchip container 10, while the blowing zone 223 comprises means for applying overpressure to the free ends of the tubes 23 of the side surface 21 of the roll 20 on the adhesive side 31 of the material web 31.
W trakcie obrotu walca transportowego 20 powierzchnia boczna walca 21 wraz z rurkami 23 przemieszcza się wokół osi walca, natomiast stacjonarny układ ssawno-nadmuchowy 22 pozostaje w spoczynku względem osi obrotu walca 20. W trakcie jednego pełnego obrotu powierzchni bocznej walca 21 każda rurka 23 przemieszcza się wzdłuż obwodu walca transportowego 20 odpowiednio w obszarzeDuring the rotation of the transport roller 20, the side surface of the roll 21 with the tubes 23 moves around the axis of the roller, while the stationary suction-blowing system 22 remains at rest relative to the axis of rotation of the roller 20. During one complete rotation of the side surface of the roller 21, each tube 23 moves along the circumference of the transport roller 20 respectively in the area
PL 228 557 B1 strefy ssawnej 221 - wówczas na wolnym końcu rurki 231 generowane jest podciśnienie oraz w obszarze strefy nadmuchowej 222 - wówczas na wolnym końcu rurki 231 generowane jest nadciśnienie.In the suction zone 221 - then a negative pressure is generated at the free end of the tube 231 and in the region of the blow zone 222 - then an overpressure is generated at the free end of the tube 231.
Rurki 23 mogą być połączone z układem ssawno-nadmuchowym 22 w różny sposób. Przykładowo, powierzchnia boczna walca 21 może mieć perforowane otwory, do których rurki 23 mogą być przykładowo: przyspawane, przyklejone czy przykręcone, lub też rurki 23 mogą być wykonane wraz z walcem 20 jako jeden odlew - zapewniając kontakt wolnych końców rurek 23 ze stacjonarnym układem ssawno-nadmuchowym 22 zainstalowanym we wnętrzu obrotowego walca transportowego 20. Odległość pomiędzy rurkami 23 wzdłuż obwodu obrotowego walca transportowego 20 korzystnie odpowiada wymiarom docelowych elementów wytwarzanych ze wstęgi materiału 30 z mikroczipami RFID 11, co umożliwia rozkrojenie wytworzonej wstęgi materiału 31 na jednakowe części - każda z jednym mikroczipem RFID 11. W przypadku produkcji etykiet, najkorzystniej odległość pomiędzy rurkami 23 dobiera się do średnicy wałka drukującego z matrycą do drukowania etykiet. Przykładowo, dla wałka drukującego którego obwód drukowy wynosi 314,325 mm, odległość pomiędzy geometrycznymi środkami sąsiadujących wolnych końców 231 rurek 23 wynosi 314,325 mm, a dla wałka o obwodzie drukowym wynoszącym 72 mm odległość pomiędzy geometrycznymi środkami sąsiadujących wolnych końców 231 rurek 23 wynosi 72 mm - jak schematycznie przedstawiono na fig. 1.The tubes 23 may be connected to the suction-blowing system 22 in various ways. For example, the side surface of the roll 21 can have perforated holes to which the tubes 23 can be, for example: welded, glued or bolted, or the tubes 23 can be made with the roll 20 as one casting - ensuring that the free ends of the tubes 23 are in contact with the stationary suction system. - blower 22 installed inside the rotating transport roller 20. The distance between the tubes 23 along the circumference of the rotating transport roller 20 preferably corresponds to the dimensions of target elements produced from a material web 30 with RFID microchips 11, which allows the produced material web 31 to be sliced into equal parts - each with one an RFID microchip 11. In the case of label production, most preferably the distance between the tubes 23 is selected according to the diameter of the printing roller with the label printing die. For example, for a print roller with a printing circuit of 314.325 mm, the distance between the geometric centers of the adjacent free ends 231 of the tubes 23 is 314.325 mm, and for a roller with a printing circumference of 72 mm, the distance between the geometric centers of the adjacent free ends 231 of the tubes 23 is 72 mm - as is shown schematically in Fig. 1.
Obrotowy walec transportowy 20 współpracuje z układem transportowym wstęgi materiału 30. Korzystnie, elementem roboczym układu transportowego może być wał obrotowy 32 współbieżny z walcem transportowym 20 i opasany wstęgą materiału 30 z warstwą samoprzylepną 31 od strony przeciwnej do powierzchni wału obrotowego 32. Przykładowo, kąt opasania wstęgi materiału 30 na wale obrotowym 32 może wynosić 90°. W przypadku produkcji etykiet wstęga materiału 30 może mieć ponadto od strony przeciwnej do strony samoprzylepnej nadruk 33 etykiety - widoczny po umieszczeniu etykiety w docelowym miejscu. Odległość osi obrotu walca transportowego 20 oraz osi wału obrotowego 32 jest nie mniejsza niż, a korzystnie jest zasadniczo równa sumie długości promienia walca transportowego 20, promienia wału obrotowego 32 oraz długości pojedynczej rurki 23. Prędkość liniowa transportowanej wstęgi materiału 30 odpowiada prędkości obrotowej walca transportowego 20, co zapewnia odpowiednią odległość osadzenia mikroczipów RFID 11 w warstwie samoprzylepnej 31 wstęgi materiału 30.The rotating transport roller 20 cooperates with the material web transport system 30. Preferably, the working element of the transport system may be a rotating shaft 32 co-rotating with the transport roller 20 and belted by the material web 30 with an adhesive layer 31 on the side opposite to the surface of the rotating shaft 32. For example, the angle of wrap. of the material web 30 on the rotating shaft 32 may be 90 °. In the case of the production of labels, the web of material 30 may further have a label imprint 33 on the side opposite to the self-adhesive side - visible after the label has been placed in the final position. The distance between the axis of rotation of the transport roller 20 and the axis of rotating shaft 32 is not less than, and preferably substantially equal to, the sum of the radius of the transport roller 20, the radius of the rotating shaft 32 and the length of a single tube 23. The linear speed of the conveyed material web 30 corresponds to the rotational speed of the transport roller 20. , which ensures the appropriate distance of embedding the RFID microchips 11 in the adhesive layer 31 of the material web 30.
Zasada działania stanowiska jest następująca:The principle of operation of the stand is as follows:
W trakcie obrotu walca transportowego 20 mikroczipy 11 z pojemnika 10 pobiera się (zasysa) za pomocą rurek 23, przemieszczających się wzdłuż strefy ssawnej 221 stacjonarnego układu ssawno nadmuchowego 222 i transportuje się mikroczipy RFID 11 utrzymywane podciśnieniem na wolnych końcach 231 rurek 23 w kierunku warstwy kleju 31 wstęgi materiału 30, którą to wstęgę 30 podaje się na przeciwbieżnym wale obrotowym 32 stroną samoprzylepną 31 skierowaną do obrotowego walca transportowego 20. W wyniku obrotu walca transportowego przemieszcza się rurki 23 z mikroczipami RFID 11 wzdłuż obwodu walca transportowego 20 ze strefy ssawnej 221 do strefy nadmuchowej 222 i za pomocą zwiększonego ciśnienia strefy nadmuchowej osadza się (nadmuchuje) mikroczipy RFID 11 z wolnych końców rurek 231 na warstwę kleju 31 wstęgi materiału 30. W przypadku gdy stanowisko wyposażone jest w układ laminowania, wstęgę materiału z osadzonymi mikroczipami opcjonalnie laminuje się od strony samoprzylepnej 31 co zapewnia dodatkowe zabezpieczenie mikroczipów RFID 11 przed odklejeniem się od wstęgi materiału czy uszkodzeniami mechanicznymi, a także zapewnia estetyczne zamaskowanie czipów RFID 11. W celu zalaminowania wstęgę materiału 30 prowadzi się między walcem laminującym 41 podającym arkusz laminatu 40 i przeciwbieżnie obracającym się walcem dociskowym 51. Walec laminujący 41 oraz walec dociskowy 51 korzystnie mają powierzchnię roboczą powleczoną mikrogumą - to jest elastycznym, typowo spienionym materiałem polimerowym, zapobiegającym zgnieceniu mikroczipów RFID 11 w trakcie laminowania. Wstęgę materiału 30 z mikroczipami można laminować od strony mikroczipów rożnymi materiałami, w zależności od docelowego przeznaczenia wyrobu końcowego. Przykładowo, w przypadku produkcji etykiet, wstęgę materiału od strony samoprzylepnej 31 z umieszczonymi mikroczipami RFID 11 można laminować za pomocą papieru silikonowego.During the rotation of the transport roller 20, the microchips 11 are taken (sucked) from the container 10 by means of the tubes 23 moving along the suction zone 221 of the stationary suction-blowing system 222 and the RFID microchips 11 are transported under vacuum at the free ends 231 of the tubes 23 towards the adhesive layer. 31 of the material web 30, the web 30 being fed on the counter-rotating rotating shaft 32 with the adhesive side 31 facing the rotating transport roller 20. Due to the rotation of the transport roller, the tubes 23 with RFID microchips 11 are moved along the circumference of the transport roller 20 from the suction zone 221 to the zone and with the aid of the increased pressure of the blowing zone, the RFID microchips 11 from the free ends of the tubes 231 are deposited (blown) onto the adhesive layer 31 of the material web 30. If the station is equipped with a laminating system, the material web with embedded microchips is optionally laminated from the side of the self-adhesive 31 which ensures d additional protection of the RFID microchips 11 against detachment from the material web or mechanical damage, as well as aesthetic masking of the RFID chips 11. For laminating, the material web 30 is guided between the laminating roll 41 feeding the laminate sheet 40 and the counter-rotating pressure roller 51. Laminating roller 51. 41 and pressure roller 51 preferably have a micro-rubber coated working surface - that is, a flexible, typically foamed polymeric material, to prevent the RFID microchips 11 from being crushed during lamination. The microchip material web 30 can be laminated on the microchip side with various materials, depending on the end-use end use. For example, in the production of labels, the adhesive side material web 31 with embedded RFID microchips 11 can be laminated with silicone paper.
Na fig. 2 przedstawiono schematycznie etykietę wykonaną za pomocą stanowiska według wynalazku z zalaminowanej i odpowiednio wyciętej wstęgi materiału 30. Etykieta ma nadruk 33 na materiale 30 od strony przeciwnej do strony samoprzylepnej 31, mikroczip RFID 11 osadzony w warstwie kleju 31 oraz warstwę laminatu 40, która może przykładowo być wykonana z papieru silikonowego.Fig. 2 shows schematically a label made by means of the station according to the invention from a laminated and appropriately cut web of material 30. The label has an imprint 33 on the material 30 from the side opposite to the self-adhesive side 31, an RFID microchip 11 embedded in the adhesive layer 31 and a laminate layer 40, which can, for example, be made of silicone paper.
Sposobem według wynalazku wytwarzać można różnego rodzaju znaczniki mikroczipowe, takie jak etykiety, przy czym w zależności od zaprogramowania mikroczipu RFID znaczniki mogą pełnić różne funkcje, przykładowo informacyjne.Various types of microchip markers, such as labels, can be produced by the method according to the invention, and depending on the programming of the RFID microchip, the markers can perform various functions, for example informational.
PL 228 557 B1PL 228 557 B1
Obrotowy walec transportowy 20 zawierający obrotową powierzchnię boczną 21 z rurkami 23 oraz stacjonarny układ ssawno-tłoczący 22 umożliwia szybki oraz wygodny transport mikroczipów RFID 11 z pojemnika 10 oraz odpowiednie ułożenie mikroczipów RFID 11 na materiale samoprzylepnym, bez konieczności implementacji drogich elektronicznych urządzeń dozujących mikroczipy, lub podawania mikroczipów RFID z taśmy, co umożliwia ograniczenie kosztów produkcyjnych wyrobu. Konstrukcja rurek 23 uniemożliwia niepożądane wprowadzanie mikroczipów 11 do wnętrza walca 20 w trakcie transportu. Przykładowo, rurki 23 mogą mieć średnicę mniejszą niż najmniejszy wymiar mikroczipu RFID 11 lub tez rurki mogą mieć na wolnych końcach 231 zamocowaną siatkę o oczkach odpowiedniej wielkości. Podciśnienie wytwarzane na wolnych końcach rurek 231 oraz średnicę rurek 23 dobiera się tak aby dana rurka 23 w strefie ssawnej 221 pobierała tylko jeden mikroczip RFID 11 z pojemnika 10.A rotating transport roller 20 comprising a rotatable side surface 21 with tubes 23 and a stationary suction-delivery system 22 enables fast and convenient transport of RFID microchips 11 from the container 10 and proper arrangement of RFID microchips 11 on the adhesive material, without the need to implement expensive electronic microchip dispensing devices, or feeding of RFID microchips from the tape, which allows to reduce the production costs of the product. The design of the tubes 23 prevents unwanted insertion of the microchips 11 into the cylinder 20 during transport. For example, the tubes 23 may have a diameter smaller than the smallest dimension of the RFID microchip 11, or the tubes may have an appropriately sized mesh at the free ends 231. The negative pressure created at the free ends of the tubes 231 and the diameter of the tubes 23 are chosen such that a given tube 23 in the suction zone 221 takes only one RFID microchip 11 from the container 10.
Konstrukcja stacjonarnego układu ssawno-nadmuchowego 22 zapewnia szybki oraz bezpieczny transport mikroczipów 11 na wyznaczone miejsce. Stacjonarna konstrukcja układu ssawno nadmuchowego 22 może być zrealizowana w różny sposób. Przykładowo, stacjonarny ukł ad ssawno-nadmuchowy 22 może mieć postać perforowanego bębna z zainstalowaną centralnie pompą wyciągową - skierowaną stroną ssawną 221 na pojemnik 10 na mikroczipy RFID 11 oraz stroną nadmuchową 222 do warstwy samoprzylepnej 31 materiału 30, przy czym strefa ssawna 221 i nadmuchowa 222 pompy mogą być oddzielone separatorem 223 zapewniającym utrzymanie różnicy ciśnień pomiędzy strefami 221 i 222. Bęben z pompą wyciągową może być przykładowo zainstalowany wewnątrz walca na łożyskach tocznych lub też może być zamocowany na nieruchomym wale przebiegającym w osi obrotu walca 20 - uniemożliwiając ruch układu ssawno-nadmuchowego 22 w trakcie obrotu walca transportowego 20.The design of the stationary suction-blowing system 22 ensures fast and safe transport of the microchips 11 to a designated place. The stationary design of the suction-blowing system 22 can be realized in various ways. For example, the stationary suction / blowing system 22 may be a perforated drum with a centrally installed exhaust pump facing the suction side 221 for the RFID microchip container 10 11 and the blowing side 222 against the adhesive layer 31 of the material 30, the suction 221 and the blowing zone 222 being the pumps can be separated by a separator 223 ensuring the maintenance of the pressure difference between zones 221 and 222. The drum with an exhaust pump can, for example, be installed inside the roller on rolling bearings or it can be mounted on a stationary shaft extending along the axis of rotation of the roller 20 - preventing the movement of the suction-blowing system 22 while the transport roller 20 is rotating.
Układ ssawno-nadmuchowy 22 przystosowany jest korzystnie do wytwarzania nieznacznego podciśnienia w strefie ssawnej 221 oraz niewielkiego nadciśnienia w strefie nadmuchowej 222 - dostosowanego do wagi mikroczipów RFID - umożliwiając transport mikroczipów RFID 11 bez możliwości ich mechanicznego uszkodzenia.The suction-blowing system 22 is preferably adapted to create a slight negative pressure in the suction zone 221 and a slight overpressure in the blowing zone 222 - adapted to the weight of the RFID microchips - enabling the transport of the RFID microchips 11 without the possibility of mechanical damage to them.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415262A PL228557B1 (en) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | Method for placing RFID microchips on selfadhesive material and method for placing RFID microchips on selfadhesive material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415262A PL228557B1 (en) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | Method for placing RFID microchips on selfadhesive material and method for placing RFID microchips on selfadhesive material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL415262A1 PL415262A1 (en) | 2017-06-19 |
| PL228557B1 true PL228557B1 (en) | 2018-04-30 |
Family
ID=59061690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL415262A PL228557B1 (en) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | Method for placing RFID microchips on selfadhesive material and method for placing RFID microchips on selfadhesive material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL228557B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2894357B2 (en) * | 2020-08-07 | 2022-11-02 | Keeltek Eng Solutions S L | MACHINE AND PROCEDURE FOR THE PLACEMENT OF A MESH ON LAMINAR MATERIAL |
-
2015
- 2015-12-17 PL PL415262A patent/PL228557B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL415262A1 (en) | 2017-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7901533B2 (en) | Method of making an RFID article | |
| CA2563936C (en) | Method and device for continuously producing electronic film components, and an electronic film component | |
| ZA200609991B (en) | Improvements in or relating to article tagging | |
| ES2701905T3 (en) | Label handling system and labeling machine in the mold | |
| WO2007013357A1 (en) | Rfid label attaching method, rfid label attaching device, and rfid label | |
| CA2689933A1 (en) | Self-adhesive antenna for an rfid system, in particular an rfid label, and method for the production thereof | |
| IT201900009990A1 (en) | PROCESSING METHOD AND UNIT FOR INSERTING ELECTRONIC DEVICES FOR RADIOFREQUENCY COMMUNICATION IN RESPECTIVE RUBBER CASES | |
| PL228557B1 (en) | Method for placing RFID microchips on selfadhesive material and method for placing RFID microchips on selfadhesive material | |
| ES2398240T3 (en) | Device and procedure for the continuous generation of fault-free support tapes | |
| WO2007110254A1 (en) | Rfid tag application method and adapted tag | |
| DE102007061361A1 (en) | In-line method of making radio frequency identification article e.g. label, involves covering kernel inlays with adhesive liner, after applying divided web pieces to carrier web | |
| JP2005311179A (en) | Process for manufacturing a conductive material for non-conductive data carriers, and equipment for manufacturing the non-conductive material | |
| CN111931896B (en) | Logistics list, preparation method thereof, logistics package and logistics goods | |
| CN104537409A (en) | RFID manufacturing device | |
| CN101952841A (en) | The implementation method of radio-frequency (RF) identification element and the radio-frequency (RF) identification element that can pass through this method acquisition | |
| TWI822164B (en) | Rfid yarn module and method for making the same | |
| US8640325B2 (en) | Method of continuously producing electronic film components | |
| CN112470205A (en) | License plate, and method and device for equipping a license plate, preferably a motor vehicle license plate, with a data carrier | |
| CN111967564B (en) | Logistics list, preparation method thereof, logistics package and logistics goods | |
| JP7402720B2 (en) | Antenna pattern manufacturing method and antenna pattern | |
| JP5452285B2 (en) | Film processing equipment | |
| EP2568782A1 (en) | Tool and method for embedding a module in a data carrier | |
| US20080309496A1 (en) | Method for Applying Radiofrequence Identification Transponders to Packaging Sheets, Transponders Support | |
| KR102447955B1 (en) | Corner Post Manufacturing Equipment | |
| CN210311267U (en) | Label attaching equipment and label clamping device thereof |