PL224779B1

PL224779B1 - Method for increasing the durability of the combine blade

Info

Publication number: PL224779B1
Application number: PL403719A
Authority: PL
Inventors: Aleksander Borek; Bogdan Roman Zdrojewski; Andrzej Gruszka; Ryszard Grzelka
Original assignee: Plasma System Spółka Akcyjna
Priority date: 2013-04-29
Filing date: 2013-04-29
Publication date: 2017-01-31
Also published as: EP2799663A2; PL403719A1

Abstract

Sposób zwiększenia trwałości noża kombajnowego charakteryzuje się tym, że na powierzchnię stożkową (2) noża kombajnowego (3) nakłada się co najmniej dwa pasy (6) i/lub pierścienie (7) kompozytowej substancji metalicznej (1).The method of increasing the durability of a combine knife is characterized by the fact that at least two strips (6) and/or rings (7) of a composite metallic substance (1) are applied to the conical surface (2) of the combine knife (3).

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób zwiększenia trwałości noża kombajnowego poprzez nałożenie na powierzchnię stożkową noża kombajnowego co najmniej dwóch pasów i/lub pierścieni kompozytowej substancji metalicznej.The invention relates to a method of increasing the durability of a combine knife by applying at least two strips and / or rings of a composite metal substance to the conical surface of the combine knife.

Znany jest sposób zwiększenia trwałości noża kombajnowego polegający na pokryciu powierzchni stożkowej noża warstwą jednorodnego materiału trudnościeralnego.There is a known method of increasing the durability of a combine knife, which consists in covering the conical surface of the knife with a layer of homogeneous wear-resistant material.

Z opisu patentowego nr PL 64 658 „Nóż kombajnowy” znane jest rozwiązanie, w którym korpus noża ma napawaną roboczą końcówkę, wewnątrz której jest umieszczony spiek.From the patent description No. PL 64 658 "Combine knife" a solution is known in which the knife body has a welded working tip, inside which a sinter is placed.

Z opisu patentowego nr PL 88 563 „Ostrze noża kombajnu węglowego” znane jest rozwiązanie polegające na osadzeniu węglika w napawanej końcówce roboczej ostrza noża.From the patent description No. PL 88 563 "Blade of a coal combine harvester" there is known a solution consisting in embedding carbide in the welded tip of the working blade of the knife.

Istotą sposobu zwiększenia trwałości noża kombajnowego według wynalazku jest to, że na powierzchnię stożkową noża kombajnowego nakłada się metodą napawania laserem co najmniej dwa pasy i/lub pierścienie kompozytowej substancji metalicznej zawierającej sferoidalny węglik wolframu w osnowie.The essence of the method of increasing the durability of the combine knife according to the invention is that at least two strips and / or rings of a composite metallic substance containing spheroidal tungsten carbide in the matrix are applied to the conical surface of the combine knife by laser padding.

Istotne według sposobu jest to, że kolejne pasy i/lub pierścienie nakłada się w taki sposób, aby pozostawić pomiędzy nimi przerwę o szerokości korzystnie od 10% do 30% szerokości pasa i/lub pierścienia kompozytowej substancji metalicznej.It is essential in the method that the successive strips and / or rings are applied in such a way as to leave a gap between them, preferably 10% to 30% of the width of the strip and / or ring of the composite metal substance.

Istotne jest również to, że po nałożeniu pierwszej warstwy pasów i/lub pierścieni kompozytowej substancji metalicznej, w podobny sposób nakłada się drugą warstwę tak, aby oś każdego pasa i/lub pierścienia drugiej warstwy znajdowała się w przerwie pomiędzy pasami i/lub pierścieniami pierwszej warstwy.It is also essential that after the application of the first layer of the stripes and / or rings of the composite metal substance, a second layer is similarly applied so that the axis of each belt and / or ring of the second layer is in the gap between the stripes and / or rings of the first layer. .

Istotą sposobu jest także to, że co najmniej dwa pasy kompozytowej substancji metalicznej nakłada się na powierzchnię stożkową noża kombajnowego korzystnie odchylone kąt od 0 do 60° od płaszczyzny przechodzącej przez oś symetrii noża kombajnowego oraz przechodzącej przez początek lub koniec pasa.The essence of the method is also that at least two strips of the composite metal substance are applied to the conical surface of the combine knife, preferably at an angle of 0 to 60 ° from the plane passing through the axis of symmetry of the combine knife and passing through the beginning or end of the belt.

Kolejnym istotnym elementem jest to, że pasy i/lub pierścienie kompozytowej substancji metalicznej nakłada się przy zmiennej prędkości ruchu co najmniej jednej głowicy do napawania laserowego korzystnie w zakresie od 0,10 m/min do 1,50 m/min.Another important element is that the strips and / or rings of the composite metal substance are applied with a variable speed of movement of at least one laser deposition head preferably in the range from 0.10 m / min to 1.50 m / min.

Według wynalazku, pasy i/lub pierścienie kompozytowej substancji metalicznej można nakładać przy zmiennej ilości podawanej kompozytowej substancji metalicznej, korzystnie w zakresie od 5 g/min do 200 g/min.According to the invention, the stripes and / or rings of the composite metal substance can be applied with a variable amount of the composite metal substance being fed, preferably in the range from 5 g / min to 200 g / min.

Istotą powyższego sposobu jest to, że pasy i/lub pierścienie kompozytowej substancji metalicznej można nakładać przy imiennym składzie chemicznym podawanej kompozytowej substancji metalicznej, korzystnie przy imiennej zawartości węglika wolframu.The essence of the above method is that the stripes and / or rings of the composite metal substance can be applied with a specific chemical composition of the composite metal substance to be fed, preferably with a nominal content of tungsten carbide.

Kolejną możliwością jest to. że pasy i/lub pierścienie kompozytowej substancji metalicznej nakłada się przy zmiennej szerokości pasów i/lub pierścieni, korzystnie w zakresie od 0,3 mm do 5,0 mm lub też zmiennej grubości pasów i/lub pierścieni, korzystnie w zakresie od 0,2 mm do 4,0 mm.Another possibility is this. that the stripes and / or rings of the composite metallic substance are applied with a variable width of the stripes and / or rings, preferably in the range from 0.3 mm to 5.0 mm or a variable thickness of the stripes and / or rings, preferably in the range of 0.2 mm to 4.0 mm.

Istnieje również możliwość, ze powierzchnię stożkową noża kombajnowego pomiędzy kolejnymi co najmniej dwoma pasami i/lub pierścieniami kompozytowej substancji metalicznej obrabia się cieplnie laserowo przed lub po nałożeniu co najmniej dwóch pasów i/lub pierścieni, istnieje również możliwość, że obrabia się ją cieplnie laserowo przed i po nałożeniu co najmniej dwóch pasów i/lub pierścieni.It is also possible that the conical surface of the combine knife between the successive at least two strips and / or rings of the composite metallic substance is heat treated with a laser before or after the application of at least two strips and / or rings, it is also possible that it is heat treated with a laser before and after the application of at least two stripes and / or rings.

Kolejna wersja sposobu jest taka, że powierzchnię stożkową noża kombajnowego pomiędzy kolejnymi co najmniej dwoma pasami i/lub pierścieniami kompozytowej substancji metalicznej obrabia się cieplnie laserowo, korzystnie co najmniej jednym promieniem lasera poruszającym się korzystnie wraz z co najmniej jedną głowicą do napawania laserowego.A further version of the method is such that the conical surface of the combine knife between the successive at least two bands and / or rings of the composite metal substance is heat treated by laser, preferably with at least one laser beam moving preferably with at least one laser deposition head.

Istotą wynalazku jest również to, że jako kompozytową substancję metaliczną stosuje się sferoidalny węglik wolframu w osnowie niklu i chromu.The essence of the invention also lies in the fact that a spheroidal tungsten carbide in a nickel and chromium matrix is used as the composite metallic substance.

W innym rozwiązaniu jako kompozytową substancję metaliczną stosuje się stop i/lub mieszankę zawierającą korzystnie: sferoidalny węglik wolframu o granulacji od 20 pm do 500 pm, korzystnie od 40 pm do 180 pm i zawartości od 10% cło 80%, korzystnie od 80% do 70%, nikiel od 5% do 30%, chrom od 5% do 30%, kobalt od 1% do 20%, żelazo od 1% do 20%.In another embodiment, an alloy and / or blend is used as the metal composite material, preferably comprising: spheroidal tungsten carbide with a grain size of 20 to 500 µm, preferably 40 to 180 µm, and a content of 10% to 80%, preferably 80% to 80%. 70%, nickel 5% to 30%, chromium 5% to 30%, cobalt 1% to 20%, iron 1% to 20%.

Istnieje również taka możliwość, że nakłada się kompozytową substancję metaliczną na powierzchnię stożkową noża kombajnowego pasami o długości korzystnie co najmniej 5,0 mm i korzys tnie długości nie mniejszej niż 30% długości wstawki ze spieku węglika metalu lub węglików metali.It is also possible that the composite metal substance is applied to the conical surface of the combine knife with strips of preferably at least 5.0 mm in length and preferably not less than 30% of the length of the sintered metal carbide or metal carbide insert.

PL 224 779 B1PL 224 779 B1

Istotą wynalazku jest również to, że nakłada się kompozytową substancję metaliczną na powierzchnię stożkową noża kombajnowego co najmniej dwoma pasami przebiegającymi w kierunku od ostrza noża do trzonka i co najmniej jednym pasem, który prowadzi się spiralnie wokół wstawki ze spieku węglika metalu lub węglików metali.It is also an essence of the invention that the composite metal substance is applied to the conical surface of a combine knife in at least two strips extending from the knife blade to the shank and at least one stripe that is spirally guided around the metal carbide or metal carbide sintered insert.

Również istotą wynalazku jest to, że nakłada się kompozytową substancję metaliczną na powierzchnię stożkową noża kombajnowego co najmniej dwoma pasami i co najmniej jednym pierścieniem.Also, the essence of the invention is that the composite metal substance is applied to the conical surface of the combine knife with at least two strips and at least one ring.

Istnieje również możliwość taka, że nakłada się kompozytową substancję metaliczną na powierzchnię stożkową noża kombajnowego co najmniej jednym pierścieniem.It is also possible that the composite metal substance is applied to the conical surface of the combine knife with at least one ring.

Według wynalazku usuwa się z krawędzi gniazda służącego do zamocowania wstawki ze spieku węglika metalu lub węglików metali warstwę stali noża kombajnowego o grubości korzystnie od 0,5 mm do 3,5 mm przy zachowaniu fazowania wykonanej krawędzi.According to the invention, the steel layer of the combine knife, preferably 0.5 mm to 3.5 mm thick, is removed from the edge of the seat used for fastening the insert made of sintered metal carbide or metal carbides, while maintaining the chamfer of the edge formed.

Również istotą sposobu według wynalazku jest to, że wstawkę ze spieku węglika metalu lub węglików metali osadza się w nożu kombajnowym na głębokość mniejszą korzystnie od 0,5 mm do 5,0 mm w porównaniu z osadzeniem w typowym nożu kombajnowym, możliwe jest również rozwiąz anie takie, że w nożu kombajnowym osadza się wstawkę ze spieku węglika metalu tub węglików metali dłuższą korzystnie od 0,5 mm do 5,0 mm w porównaniu z typową wstawką ze spieku węglika metalu lub węglików metali, kolejną możliwością jest to, że gniazdo służące do zamontowania wstawki ze spieku węglika metalu lub węglików metali wykonuje się obniżając jego krawędzie korzystnie od 0,5 mm do 5,0 mm w porównaniu z gniazdem typowym.Also, the essence of the method according to the invention is that the sintered metal carbide or metal carbide insert is embedded in the combine knife to a depth of preferably less than 0.5 mm to 5.0 mm compared to that of a conventional combine knife, it is also possible to such that a sintered metal carbide insert of metal carbide tubes is deposited in the combine knife, preferably longer than 0.5 mm to 5.0 mm compared to a conventional sintered metal carbide or metal carbide insert, a further possibility is that the seat used for the mounting of the metal carbide or metal carbide sintered insert is made by lowering its edges preferably from 0.5 mm to 5.0 mm compared to a typical seat.

Istotą wynalazku jest to, że nakłada się kompozytową substancję metaliczną na powierzchnię stożkową noża kombajnowego co najmniej dwiema warstwami, przy czym korzystnie kolejne warstwy tworzy się przez nałożenie co najmniej jednego pierścienia.The essence of the invention is that the composite metallic substance is applied to the conical surface of the combine knife in at least two layers, preferably the successive layers are formed by applying at least one ring.

Istotą wynalazku również jest to, że nakłada się kompozytową substancję metaliczną na p owierzchnię stożkową noża kombajnowego co najmniej dwiema warstwami, przy czym korzystnie pierwszą warstwę tworzy się przez nałożenie co najmniej jednego pierścienia i/lub pasa, a następną warstwę lub warstwy tworzy się przez nałożenie co najmniej dwóch pasów.The essence of the invention is also that the composite metal substance is applied to the conical surface of the combine knife with at least two layers, preferably the first layer is formed by applying at least one ring and / or strip, and the next layer or layers are formed by applying at least two lanes.

Zaletą sposobu według wynalazku jest oszczędność masy kompozytowej substancji metalicznej nakładanej na powierzchnię stożkową noża. Do zalet zaliczyć można również to, że nałożenie cieplne kolejnej warstwy kompozytowej substancji metaliczne] odpuści uprzednią warstwę i/lub trzonek noża, co podniesie ich odporność na udary.The advantage of the method according to the invention is that the mass of the composite metallic substance applied to the conical surface of the knife is saved. Advantages also include the fact that thermal application of another layer of the composite metal substance will loosen the previous layer and / or the knife handle, which will increase their impact resistance.

Przykładem wykonania jest nóż kombajnowy na którego powierzchnię stożkową nałożono 20 pasów kompozytowej substancji metalicznej o szerokości około 1,5 mm i grubości około 1,0 mm i długości pasa około 30 mm odchylonych w lewo o kąt 30° od płaszczyzny przechodzącej przez oś symetrii noża i początek pasa kompozytowej substancji metalicznej jednocześnie między pasami p ozostawiono przerwę o szerokości 30% szerokości pasa. Przy tym pasy kompozytowej substancji m etalicznej rozpoczęto nakładać od wstawki z węglika metalu lub węglików metalu. Jako kompozytowej substancji metalicznej użyto do napawania laserem sferoidalnego węglika wolframu w osnowie niklu 15% i chromu 20% przy zawartości sferoidalnego węglika wolframu 65% i mocy lasera 2300 W.An exemplary embodiment is a combine knife on the conical surface of which 20 stripes of a composite metallic substance about 1.5 mm wide and about 1.0 mm thick and a strip length of about 30 mm deviated to the left by an angle of 30 ° from the plane passing through the centreline of the knife were applied, and the beginning of the strip of composite metallic substance, at the same time, a gap of 30% of the width of the strip was left between the strips. In this case, the strips of the metal composite material were applied with a metal carbide or metal carbide insert. Spheroidal tungsten carbide in the matrix of nickel 15% and chromium 20% was used as a composite metal substance for laser surfacing with a spheroidal tungsten carbide content of 65% and a laser power of 2300 W.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunkach na których: fig. 1, fig, 2, fig, 3, fig. 4, fig. 9, fig. 10 przedstawiają widok z boku nota kombajnowego, z kolei fig. 5, fig. 6, fig. 7, fig. 8 przedstawiają przekrój przez część stożkową noża kombajnowego,The subject of the invention is shown in the embodiment on the drawings in which: fig. 1, fig. 2, fig. 3, fig. 4, fig. 9, fig. 10 show a side view of the combine note, and fig. 5, fig. 6 Fig. 7, Fig. 8 show a cross section through the conical part of the combine knife,

Na rysunku fig. 1 przedstawiono nóż kombajnowy (3), na którego powierzchnię stożkową (2) nakłada się pasy (6) kompozytowej substancji metalicznej (1), na rysunku fig. 2 przedstawiono inny wariant sposobu według wynalazku, gdzie na powierzchnię stożkową (2) nakłada się pasy (6) oraz pasy (8) kompozytowej substancji metalicznej (1), na rysunku fig. 3 przedstawiono kolejny wariant wynalazku, gdzie na powierzchnię stożkową (2) nakłada się pasy (8) kompozytowej substancji metalicznej (1) odchylone w prawo o kąt około 30° od płaszczyzny przechodzącej przez oś symetrii (4) noża kombajnowego (3) oraz przechodzącej przez początek pasa (6), na rysunku fig. 4 przedstawiono nóż kombajnowy (3), na którego powierzchnię stożkową (2) nakłada się pierścień (7) oraz pasy (6) kompozytowej substancji metalicznej (1) odchylone o kąt około 30° od płaszczyzny przechodzącej przez oś symetrii (4) noża kombajnowego (3) oraz przechodzącej przez początek pasa (6).Fig. 1 shows a combine knife (3), on the conical surface (2) of which stripes (6) of a composite metallic substance (1) are applied, Fig. 2 shows another variant of the method according to the invention, where the conical surface (2) is ), strips (6) and strips (8) of the composite metallic substance (1) are applied, Figure 3 shows another variant of the invention, where the tapes (8) of the composite metallic substance (1) deviating at the conical surface (2) are right by an angle of about 30 ° from the plane passing through the axis of symmetry (4) of the combine knife (3) and passing through the beginning of the belt (6), Fig. 4 shows the combine knife (3), on which the conical surface (2) is placed the ring (7) and the strips (6) of the composite metallic substance (1) tilted by an angle of about 30 ° from the plane passing through the axis of symmetry (4) of the combine knife (3) and passing through the beginning of the belt (6).

Na rysunku fig. 5 przedstawiono sposób według wynalazku, w którym usuwa się z krawędzi gniazda (9) służącego do zamocowania wstawki ze spieku z węglika metalu lub węglików metali (5) warstwę (10) stali noża kombajnowego (3) przy zachowaniu fazowania (11) wykonanej krawędzi (12), na rysunku fig. 6 przedstawiono inny wariant sposobu, w którym wstawkę ze spieku węglika metaluFig. 5 shows the method according to the invention, in which the layer (10) of steel of the combine knife (3) is removed from the edge of the seat (9) used to attach the sintered metal carbide or metal carbide insert (5) while maintaining the chamfer (11). ) of the made edge (12), Fig. 6 shows another variant of the method, in which the insert made of sintered metal carbide

PL 224 779 B1 lub węglików metali (5) osadza się w nożu kombajnowym (3) na głębokość mniejszą w porównaniu z osadzeniem w typowym nożu kombajnowym, na rysunku fig. 7 przedstawiono kolejny wariant wynalazku, w którym w nożu kombajnowym (3) osadza się wstawkę ze spieku węglika metalu lub węglików metali (13) dłuższą w porównaniu z typową wstawką ze spieku węglika metalu lub węglików metali (5).Metal carbides (5) are deposited in the combine knife (3) to a depth that is smaller than in a typical combine knife, Fig. 7 shows another variant of the invention, in which the combine knife (3) embeds the sintered metal carbide or metal carbide insert (13) is longer than a conventional metal carbide or metal carbide sintered insert (5).

Na rysunku fig. 8 przedstawiono sposób według wynalazku, w którym na powierzchnię stożkową (2) noża kombajnowego (3) nakłada się pierścienie (7) pierwszej warstwy, przy czym pozostawia się pomiędzy nimi przerwę (14) o szerokości około 30% szerokości pierścienia (7), a następnie na tak powstałą warstwę ponownie nakłada się pierścienie (7), tak aby oś pierścieni znajdowała się w przerwie (14) pomiędzy pierścieniami (7) pierwszej warstwy.Fig. 8 shows a method according to the invention, in which the rings (7) of the first layer are placed on the conical surface (2) of the combine knife (3), leaving a gap (14) approximately 30% of the width of the ring (14) between them. 7), and then the rings (7) are reapplied to the layer thus formed, so that the axis of the rings is located in the gap (14) between the rings (7) of the first layer.

Na rysunku fig. 9 przedstawiono sposób według wynalazku, w którym na powierzchnię stożkową (2) noża kombajnowego (3) nakłada się pierścienie (7), przy czym pozostawia się pomiędzy mmi przerwę (14) o szerokości około 30% szerokości pierścienia (7), a następnie na tak powstałą warstwę nakłada się pasy (6) odchylone w prawo o kąt około 30° od płaszczyzny przechodzącej przez oś symetrii (4) noża kombajnowego (3) oraz przechodzącej przez początek pasa (6).Fig. 9 shows the method according to the invention, in which rings (7) are applied to the conical surface (2) of the combine knife (3), leaving a gap (14) with a width of about 30% of the width of the ring (7) between them. and then on the thus formed layer strips (6) deviating to the right by an angle of about 30 ° from the plane passing through the axis of symmetry (4) of the combine knife (3) and passing through the beginning of the strip (6) are applied.

Na rysunku fig. 10 przedstawiono sposób według wynalazku, w którym na powierzchnię stożkową (2) noża kombajnowego (3) spiralnie nakłada się pierścień (7), a następnie na tak powstałą warstwę nakłada się pasy (6) odchylone w prawo o kąt około 30° od płaszczyzny przechodzącej przez oś symetrii (4) noża kombajnowego (3) oraz przechodzącej przez początek pasa (5).Fig. 10 shows the method according to the invention, in which a ring (7) is spirally applied to the conical surface (2) of the combine knife (3), and then the strips (6), inclined to the right by an angle of about 30, are applied to the thus formed layer. ° from the plane passing through the axis of symmetry (4) of the combine knife (3) and passing through the beginning of the belt (5).

Claims

The method of increasing the durability of the combine knife, characterized in that at least two strips (6) and / or rings (7) of a metal composite substance (1) containing spheroidal are applied to the conical surface (2) of the combine knife (3) by laser padding. tungsten carbide in the matrix,

2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the successive belts (6) and / or rings (7) are applied in such a way as to leave a gap (14) between them, preferably 10% to 30% of the width of the belt (6) and / or the ring. (7) composite metallic substance (1).

3. The method according to p. A method as claimed in 1, 2, characterized in that after the application of the first layer of the belts (6) and / or rings (7) of the composite metal substance, the second layer is similarly applied so that the axis of each belt (6) and / or ring (7) the second layer is in the gap (14) between the strips (6) and / or rings (7) of the first layer.

4. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that at least two stripes (6) of the composite metallic substance (1) are applied to the conical surface (2) of the combine knife (3), preferably inclined by an angle of 0 to 80 ° from the plane passing through the axis of symmetry (4). ) of the combine knife (3) and passing through the beginning or end of the belt (6).

5. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the strips (8) and / or rings (7) of the composite metallic substance (1) are applied at a variable speed of movement of at least one laser deposition head, preferably in the range from 0.10 m / min to 1, 50 m / min.

6. The method according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that the belts (8) and / or rings (7) of the composite metal substance (1) are applied with varying amounts of the composite metal substance (1) being fed, preferably in the range from 5 g / min to 200 g / min.

7. The method according to p. The composite metal substance (1) is applied according to claim 1, characterized in that the bands (6) and / or rings (7) of the composite metal substance (1) are applied with a varying chemical composition of the composite metal substance (1) to be fed, preferably with a variable tungsten carbide content.

8. The method according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that the belts (6) and / or rings (7) of the composite metallic substance (1) are applied with a variable width of the belts (8) and / or rings (7), preferably in the range from 0.3 mm to 5 .0 mm.

9. The method according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that the strips (6) and / or rings (7) of the composite metallic substance (1) are applied with varying thicknesses of the strips (6) and / or rings (7), preferably in the range from 0.2 mm to 4 .0 mm.

10. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the conical surface (2) of the combine knife (3) between the successive at least two strips (6) and / or rings (7) of the composite metallic substance (1) is heat-treated by laser after the application of at least two strips (6). ) and / or rings (7).

PL 224 779 B1

11. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the conical surface (2) of the combine knife (3) between the successive at least two strips (6) and / or rings (7) of the composite metallic substance (1) is heat-treated by laser prior to the application of at least two strips (6). ) and / or rings (7).

12. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the conical surface (2) of the combine knife (3) between the successive at least two strips (6) and / or rings (7) of the composite metallic substance (1) is heat-treated by laser before and after the application of at least two strips (6) and / or rings (7).

13. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the conical surface (2) of the combine knife (3) between the successive at least two strips (6) and / or rings (7) of the composite metallic substance (1) is heat treated by laser, preferably with at least one laser beam moving preferably together with at least one laser surfacing head,

14. The method according to p. A method according to claim 1, characterized in that a spheroidal tungsten carbide in a nickel-chromium matrix is used as the composite metal substance (1).

15. The method according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that an alloy and / or a blend is used as the metal composite substance (1), preferably comprising: spheroidal tungsten carbide with a grain size of 20 to 500 µm, preferably 40 to 160 µm and a content of 10% to 80% preferably from 60% to 70%, nickel from 5% to 30%, chromium from 5% to 30%, cobalt from 1% to 20%, iron from 1% to 20%.

16. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the metal composite substance (1) is applied to the conical surface (2) of the combine knife (3) with strips (6) preferably at least 5.0 mm long and preferably not less than 30% of the length of the sinter insert. metal carbide or metal carbides (5).

17. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the composite metal substance (1) is applied to the conical surface (2) of the combine knife (3) with at least two strips (6) extending from the knife blade to the handle and at least one strip (8) which is carried out in a spiral around the metal carbide or metal carbide sintered insert (5).

18. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the composite metal substance (1) is applied to the conical surface (2) of the combine knife (3) with at least two strips (6) and at least one ring (7).

19. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the composite metal substance (1) is applied to the conical surface (2) of the combine knife (3) with at least one ring (7).

20. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the layer (10) of steel of the combine knife (3) with a thickness of preferably from 0.5 mm to 3.5 is removed from the edge of the seat (9) for mounting the metal carbide or metal carbide insert (5). mm while maintaining the chamfer (11) of the edge (12) made.

21. The method according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that the sintered metal carbide or metal carbide insert (5) is embedded in the combine knife (3) to a depth preferably less than 0.5 mm to 5.0 mm compared to that of a conventional combine knife.

22. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that a metal carbide or metal carbide sintered insert (13) is deposited in the combine knife (3) which is preferably 0.5 mm to 5.0 mm longer than a conventional metal carbide or metal carbide sintered insert ( 5).

23. The method according to p. The seat (9) for mounting the sintered metal carbide or metal carbide insert (5) is made by lowering its edges, preferably from 0.5 mm to 5.0 mm compared to a conventional seat.

24. The method according to p. 24. The method of claim 1, characterized in that the composite metal substance (1) is applied to the conical surface (2) of the combine knife (3) with at least two layers, preferably successive layers are formed by applying at least one ring (7).

25. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the metal composite substance (1) is applied to the conical surface (2) of the combine knife (3) with at least two layers, preferably the first layer is formed by applying at least one ring (7) and / or a strip. (8), and the next layer or layers are formed by overlapping at least two stripes (8).