PL205676B1 - Sposób hydraulicznego transportu na duże odległości materiałów poliziarnistych i urządzenie do wyprowadzania frakcji grubej z rurociągu hydrotransportu - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób hydraulicznego transportu na duże odległości materiałów poliziarnistych oraz urządzenie do wyprowadzania frakcji grubej z rurociągu hydrotransportu. Hydrotransport wykorzystywany jest w wielu gałęziach przemysłu, najczęściej do przenoszenia urobku kopalin użytecznych, odpadów poflotacyjnych kopalin, piasku, żwiru, piasku podsadzkowego i mułu, w dużych zakładach energetycznych do przenoszenia popiołu i żużla.

Podczas transportu w rurociągach wodnych zawiesin poliziarnistych - pylistych, ziarnistych lub kawałkowatych ciał stałych - na skutek działania siły ciężkości zachodzi zjawisko samoczynnego przemieszczania się ziaren i zróżnicowania gęstości zawiesiny w osi pionowej rurociągu. Szczególnie wyraźnie zjawiska takie występują w rurociągach o dużej długości, dużych średnicach i przy hydrotransporcie zawiesin o niższych zawartościach obciążników stałych. Aby zminimalizować osadzanie się materiału niezbędnym jest stosowanie odpowiednio dużej prędkości przepływu zawiesiny wodnej, przykładowo dla brył skalnych o wymiarze zewnętrznym około 100 mm, w rurociągu o średnicy 600 mm szybkość ta powinna wynosić nawet 4,5 do 5 m/s. Przy wielokilometrowych magistralach rurociągowych spowolnienie prędkości przepływu zawiesiny spowodowane jest sedymentacją tworzącą osad denny z grubszych ziarn lub większych kawałków skał, które jednocześnie zatrzymują drobniejsze ziarna transportowanego materiału. Usunięcie większych elementów skalnych lub grubszych ziaren zmniejsza ryzyko powstawania osadu dennego, jednak wcześniejsze ich usunięcie przed hydrotransportem jest w niektórych warunkach - gdy materiał jest bezpośrednio tłoczony pompą do rurociągu - niemożliwe. Przykładem są warunki urabiania hydromonitorem kopalin użytecznych i/lub rozdrabniania urobku na mokro.

Znane są różne rozwiązania mające na celu ograniczenie tych niekorzystnych zjawisk. Podstawowe działania polegające na zastosowaniu odpowiedniej prędkości przepływu zawiesiny, oparte o kontrolę wielkości przepływu i regulację wydajności pompy opisane są między innymi w polskim opisie patentowym nr 162924. Stosowane powszechnie płukanie wodą rurociągu bezpośrednio po nadaniu porcji zawiesiny znane jest przykładowo z opisu patentowego PL 118208. Znane są również rozwiązania polegające na zmianie właściwości nośnika transportującego. Przykładowo według sposobu przedstawionego w opisie patentowym PL 128713 zamiast wody stosowaną jest ciecz ciężka stanowiąca trudnoopadalną zawiesinę suchych popiołów lotnych w wodzie, do której w odpowiednim udziale wprowadzany jest żużel i odpady stałe. Rozwiązanie takie możliwe jest do stosowania tylko w szczególnych warunkach dostępności popiołu, w elektrociepłowniach i ciepłowniach.

W instalacjach o dużej długości rurociągu transport poliziarnistej nadawy wymaga stosowania wielu przepompowni, co rzutuje na koszty inwestycji a zwłaszcza na koszty eksploatacji, dużego zapotrzebowania energii i intensywnego zużycia ścianek rurociągu oraz urządzeń przetłaczających.

Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że na trasie rurociągu, w co najmniej jednym punkcie wyprowadza się na zewnątrz, ze strefy przydennej rurociągu frakcję grubą transportowanego materiału. Korzystnym jest, gdy w punkcie wyprowadzania frakcji grubej zwalniana jest miejscowo szybkość strumienia zawiesiny poprzez zwiększenie przekroju poprzecznego rurociągu. W wyniku zmniejszenia prędkości czoła strumienia przepływającej zawiesiny następuje opadanie cząstek stałych, ich zagęszczanie w dolnej strefie urządzenia, skąd z najniższego poziomu są wyprowadzane z określonym, korzystnie stałym natężeniem objętościowym przepływu.

Korzystnym jest również gdy wyprowadzoną łącznie z frakcją grubą wodę oddziela się i zwrotnie wprowadza do rurociągu.

Można również wyprowadzoną frakcję grubą po rozdrobnieniu zmieszać z wodą wyprowadzoną łącznie z frakcją grubą i utworzoną zawiesinę wprowadzić zwrotnie do rurociągu.

Występujące różnice granulometryczne transportowanego materiału sypkiego i gęstości ośrodka zawiesinowego w niektórych przypadkach okazują się pożyteczne. Umożliwia to wyprowadzenie w dowolnym punkcie trasy rurociągu zagęszczonych grubszych klas ziarnowych z przeznaczeniem do różnych zadań technicznych, lub tylko do wyprowadzenia większych brył i niedopuszczenia do powstawania osadu dennego, albo wyprowadzenia tych brył w celu ich rozdrobnienia i ponownego wprowadzenia do rurociągu hydrotransportu. W ostatnio wymienionym przypadku możliwym jest stosowanie większej średnicy rurociągu, co z kolei prowadzi do wielokrotnego obniżenia zużycia energii. Ilość wyprowadzeń na trasie rurociągu, mających taką samą lub różną wielkość powierzchni poprzecznego

PL 205 676 B1 przekroju - może być dowolna, uzależniona od rozpiętości przedziału wielkości klas ziarnowych materiałów stałych zawartych w transportowanej zawiesinie wodnej, oraz od ich przeznaczenia i wymogów technologicznych.

Przedmiot wynalazku obejmuje również rozwiązanie konstrukcyjne urządzenia do wyprowadzania frakcji grubej z rurociągu hydrotransportu materiału poliziarnistego. Urządzenie zabudowane na trasie rurociągu posiada zamknięty korpus z współosiowymi, o średnicy rurociągu króćcami wlotowym i wylotowym oraz wyposażone jest w strefie przydennej w króciec odbierający frakcji grubej. Istota wynalazku polega na tym, że w wzdłużnym przekroju pionowym ścianka dolna korpusu przynajmniej na części długości opada zgodnie z kierunkiem przepływu i w najniższym punkcie łączy się z króćcem odbierającym, a korpus w przekroju poprzecznym ma kształt symetryczny względem osi pionowej, z zaobloną strefą przydenną ścianki dolnej.

Rozwinięcie wynalazku polega na tym, że w strefie przydennej korpusu, przed króćcem odbierającym posiada kierownicę, otwartą od strony króćca wlotowego a od strony króćca wylotowego połączoną ze ścianką korpusu bezpośrednio za króćcem odbierającym.

Korzystnym jest gdy powierzchnia przekroju poprzecznego korpusu zwiększa się na długości opadania ścianki dolnej.

Korzystnym jest również gdy w przestrzeni wewnętrznej korpusu zabudowane jest płytowe wypełnienie, którego dolne krawędzie usytuowane są nad ścianką dolną w odległości nie mniejszej niż wymiar średnicy króćca odbierającego.

Wskazanym jest by kąt opadania ścianki dolnej był większy od kąta samoczynnego zsuwania się materiału i miał wartość w zakresie 15° - 40°, natomiast kąt wznoszenia ścianki dolnej na długości miedzy króćcem odbierającym a króćcem wylotowym był większy i wynosił od 30° do 60°.

Usuwanie wytrąconego materiału wspomagane może być przenośnikiem zgarniakowym, którego cięgno zamyka się pionową pętlą a na odcinku między króćcem wlotowym i króćcem odbierającym ślizga się po ściance dolnej korpusu. Górnym odcinkiem poziomym cięgno przewinięte jest przez szczelnie połączony nad korpusem kanał z wbudowanym zespołem napędowym. Rozwiązanie takie zabezpiecza przed zamuleniem dolnej strefy, pozwala na stosowanie mniejszego kąta pochylenia ścianki dolnej, korzystnie dla sedymentacji wydłuża urządzenie.

W ściance dolnej na odcinku między króćcem wlotowym i króćcem odbierającym mogą być wbudowane dysze spłukujące, stosowane dla okresowego lub rozruchowego wzruszania i rozcieńczania osadzonego materiału gruboziarnistego lub też dla wypłukiwania z niego drobnych klas ziarnowych.

Urządzenie może mieć korpus, który w przekroju wzdłużnym ma kształt zbliżony do litery „V”, króćce wlotowy i wylotowy zabudowane są na górnych końcach ramion a króciec odbierający w ich dolnym złączeniu. W takim rozwiązaniu w przestrzeni prawego ramienia celowym jest zabudowanie wypełnienia płytowego z pozostawieniem pustej przestrzeni lewego ramienia korpusu. W lewej komorze sedymentacyjnej zachodzi opadanie gruboziarnistych cząstek stałych, których kierunek zsuwania się do zbiorczej komory osadów nad króćcem odbierającym jest zgodny z kierunkiem przepływu. W prawej komorze sedymentacyjnej osadzają się drobnoziarniste cząstki stałe, które do zbiorczej komory zsuwają się przeciwnie do kierunku przepływu zawiesiny. W wykonaniu takim celowym jest zastosowanie usytuowanych obok siebie dwóch króćców odbierających, oddzielonych pionową przegrodą. Otrzymane materiały mogą być osobno wykorzystane np. gruboziarniste - z komory po lewej stronie przegrody do podsadzki, a drobnoziarniste, z prawego króćca odbierającego - do lityfikacji wyrobisk górniczych.

Pełne zrozumienie wynalazku umożliwi opis przykładowych, pokazanych na rysunkach rozwiązań dotyczących sposobu i urządzeń wyprowadzania materiałów gruboziarnistych ze strefy przydennej rurociągu hydrotransportu. Figura 1 rysunku przedstawia fragment rurociągu z odprowadzeniem ze strefy przydennej frakcji gruboziarnistej i po segregacji w hydrocyklonie zwrotnym wprowadzeniu wody do rurociągu; w przykładach wykonania pokazanych na kolejnych figurach wyprowadzona frakcja gruboziarnista jest segregowana i odwadniana: według fig. 2 na przesiewaczu dwupokładowym, według fig. 3 - na sicie łukowym, w wykonaniu fig. 4 - rozdrabniana w kruszarce stożkowej a według, fig. 5 z rozdrabnianiem tylko grubych ziarn stanowiących pozostałość sitową przesiewacza. Na następnych figurach pokazane są różne wykonania urządzeń do wyprowadzania frakcji grubej z rurociągu. Na fig. 6 i 7 pokazane jest w przekroju wzdłużnym i poprzecznym najprostsze wykonanie z zabudowanym na dnie rurociągu skośnym korytem, na fig. 8 i 9 w takim samym ujęciu urządzenie z kierownicą, na fig. 10 poziomy przekrój wzdłużny kolejnego przykładu wykonania urządzenia z poziomym króćcem odprowadzającym, na fig. 11 przekrój poprzeczny tego urządzenia, na fig. 12 i 13 rozbudo4

PL 205 676 B1 wane objętościowo urządzenie w postaci poziomego osadnika przelotowego o przekroju kołowym, na fig. 14 i 15 podobne wykonanie z różną średnicą króćców wlotowego i wylotowego, na fig. 16, 17 i 18 kolejne wykonanie urządzenia, którego korpus ma w przekroju poprzecznym kształt elipsy a wnętrze zabudowane jest płytowym wypełnieniem, na fig. 19 i 20 inne wykonanie urządzenia wyposażonego w przenośnik zgarniakowy i instalację dysz spłukujących oraz z płaskim pionowym korpusem. Kolejne figury 21, 22, 23 przedstawiają przykładowe wykonania urządzenia z korpusem mającym postać dwuramienną, zbliżoną do litery „V”; na fig. 24 pokazany jest przekrój wzdłużny urządzenia z przegrodą i dwoma króć cami odbierają cymi. Ostatnie trzy figury 25, 26 i 27 obrazują przykł adową , szeregową zabudowę na rurociągu zespołu dwóch urządzeń; na fig. 25 dwóch urządzeń zróżnicowanych wymiarowo a na fig. 26 i 27 z opcją wprowadzania roztworu flokulanta przed urządzeniem drugim.

W odpowiednio wybranych punktach trasy rurociągu 1 zabudowane są urządzenia 2, służące do wyprowadzania na zewnątrz, ze strefy przydennej rurociągu 1 frakcji grubej z transportowanej nadawy materiału poliziarnistego. Przewód frakcji grubej 3 doprowadzony jest do hydrocyklonu 4, gdzie dokonuje się segregacja i wydzielenie zagęszczonego produktu gruboziarnistego. Z prawej strony rysunku pokazane jest rozwiązanie w którym produkt gruboziarnisty transporterem taśmowym przenoszony jest do pojemnika środka transportu kołowego a przelew hydrocyklonu, rozrzedzony produkt drobnoziarnisty zawracany jest przewodem zwrotnym 7 do rurociągu 1 w strefie zwiększonej średnicy i zmniejszonej prędkości liniowej. Z lewej strony rysunku linią przerywaną przedstawione jest rozwiązanie w którym zagęszczony produkt gruboziarnisty jako wylew hydrocyklonu 4 transportowany jest pompą na składowisko, natomiast przelew drobnoziarnisty wtłaczany jest zwrotnie pompą 9 do rurociągu 1. W rozwiązaniu przedstawionym na fig. 2 materiał wyprowadzony przewodem frakcji grubej 3 podlega segregacji na dwupokładowym przesiewaczu wibracyjnym 5, z którego otrzymuje się dwie granulometrycznie różniące się klasy ziarnowe oraz przepad sitowy zawracany pompą 9 przez przewód zwrotny 7 do rurociągu 1 w strefie zwiększonej średnicy. Podobnym jest rozwiązanie z fig. 3, z sitem łukowym 6, na którym oddzielane są grubsze cząstki stałe zaś przepad pompą 9 i przewodem 7 zawracany jest do strumienia transportowanej zawiesiny w rurociągu 1.

Na fig. 4 pokazany jest fragment rurociągu 1 z urządzeniem do wyprowadzania frakcji grubej 2, którego korpus 10 ma pochyłą ściankę dolną 14 zakończoną króćcem odbierającym 13. Materiał wyprowadzony przewodem frakcji grubej 3 poddawany jest rozdrobnieniu w kruszarce stożkowej 8, a następnie z rząpia wprowadzany jest pompą wirową 9 i przewodem zwrotnym 7 do rurociągu 1 - w strefie o dwukrotnie większej średnicy, czyli w strumień o czterokrotnie mniejszej prędkości liniowej. Nieco odmienne rozwiązanie przedstawione na fig. 5 ma urządzenie do wyprowadzania frakcji grubej 2 z płytowym wypełnieniem 16, a wyprowadzona króćcem odbierającym 13 frakcja gruboziarnista zasila przewodem 3 przesiewacz wibracyjny 5. Do rozdrabniania w kruszarce stożkowej 8 kierowana jest tylko pozostałość jako grubsza klasa ziarnowa, natomiast przepad przewodem spływa do rząpia, z którego łącznie z produktem przemiału doprowadzany jest do pompy 9 i przewodem zwrotnym 7 ponownie do rurociągu 1.

Na kolejnych figurach przedstawione są różne wykonania urządzeń do wyprowadzania frakcji grubej z rurociągu hydrotransportu. Najprostszym jest wykonanie z fig. 6 i 7, w którym ścianka dolna 14 korpusu 10 opada pod katem α zgodnie z kierunkiem przepływu K i w najniższym punkcie łączy się z króćcem odbierającym 13 o osi równoległej do ścianki dolnej 14. Korpus 10 w przekroju poprzecznym ma kształt symetryczny względem osi pionowej, z zaobloną strefą przydenną ścianki dolnej 14.

Następne wykonanie z fig. 8 i 9 ma krótką ściankę dolną 14 zakończoną pionowym króćcem odbierającym 13, ponad którymi zamocowana jest kierownica 15 łukowo odcinająca z przekroju poprzecznego strefę przydenną, zamkniętą za króćcem odbierającym 13 ścianką skośną.

W innym wykonaniu przedstawionym na fig. 10 i 11 pochylona ścianka dolna 14 ma w widoku z góry kontur trójkąta równoramiennego a nad nim umieszczony jest daszek kierownicy 15. Prowadzony w płaszczyźnie poziomej 90-ciostopniowy łuk przewodu frakcji grubej 3 częściowo wnika w przekrój rurociągu. Urządzenie w wykonaniu pokazanym na fig. 12 i 13 ma korpus 10 którego powierzchnia przekroju poprzecznego istotnie zwiększa się na długości opadania ścianki dolnej 14. Korpus 10 stanowi bryłę utworzoną z połączenia większymi podstawami dwóch skośnych stożków, których mniejsze podstawy, prostopadłe do osi rurociągu 1 połączone są odpowiednio z króćcem wlotowym 11 i króćcem wylotowym 12. Górne tworzące stożków korpusu 10 i rurociągu 1 pokrywają się. W strefie środkowej, w najniższym punkcie korpusu 10 znajduje się króciec odbierający 13, którego oś jest równoległa do ścianki dolnej 14 po stronie króćca wlotowego 11, pochylonej pod katem α = 20°. Po stronie króćca wylotowego 12 ścianka dolna 14 pochylona jest pod kątem β = 45°. Kolejne wykonanie pokaPL 205 676 B1 zane na fig. 14 i 15 ma korpus 10, którego pobocznica powstała z połączenia przez krótką część prostą dwóch skośnych stożków ściętych o eliptycznych przekrojach. Mniejsze podstawy stożków o kołowym kształcie połączone są odpowiednio z króćcem wlotowym 11 i króćcem wylotowym 12 o większej średnicy. Większe podstawy stożków o wielkości i kształcie takiej samej elipsy połączone są krótka częścią prostą, z której najniższego poziomu wyprowadzony jest pionowo w dół króciec odbierający 13.

Urządzenie pokazane na fig. 16, 17 i 18 różni się od poprzednio opisanego tym, że w jego przestrzeni wewnętrznej wbudowane jest płytowe wypełnienie 16, zwiększające powierzchnię sedymentacji. Płytowe wypełnienie 16 tworzą dwa zestawy skośnie i dośrodkowo pochylonych płyt, między którymi znajduje się szczelina opadowa 22 usytuowana w pionowej, wzdłużnej płaszczyźnie środkowej urządzenia.

Kolejne wykonanie urządzenia, przedstawione na fig. 19 i 20 ma płaski korpus 10 o szerokości równej średnicy rurociągu 1, a w widoku z boku mającego kształt trójkąta o wierzchołku skierowanym w dół. W strefach nad skośnymi ściankami dolnymi 14 zabudowane są dwa zespoły płytowego wypełnienia 16, oddzielone od siebie szczeliną. Urządzenie wyposażone jest w przenośnik zgarniakowy 17, którego cięgno zamyka się pionową pętlą prowadzoną: na odcinku między króćcem wlotowym 11 i króćcem odbierającym 13 po ściance dolnej 14 korpusu 10, następnie pionowo biegnące pustą przestrzenią między płytowymi wypełnieniami 16 a górnym odcinkiem poziomo przewinięte jest przez szczelnie połączony ponad korpusem 10 kanał 18 z wbudowanym zespołem napędowym 19. W ściance dolnej 14 na odcinku między króćcem wlotowym 11 i króćcem odbierającym 13 wbudowane są dysze spłukujące 20, włączone w instalację wodną. Króciec odbierający 13 zagęszczonego materiału transportowanego wyprowadzony jest poziomo.

W powyżej opisanych wykonaniach urządzeń górna ścianka korpusów linią prostą łączyła króciec wlotowy 11 z króćcem wylotowym 12. W wykonaniu pokazanym na fig. 21,22 i 23 korpus 10 ma w przekroju wzdłużnym kształt zbliżony do litery „V”. Króćce wlotowy 11 i wylotowy 12 zabudowane są na górnych końcach ramion rozstawionych symetrycznie pod kątem 120° a króciec odbierający 13 skierowany jest pionowo w dół w dolnym złączeniu ramion. Przestrzeń lewego ramienia korpusu 10 jest pusta a w przestrzeni prawego ramienia zabudowane jest wypełnienie płytowe 16. Poprzeczny przekrój ramion może mieć kształt koła - pokazany na fig. 22, lub elipsy - co przedstawia fig. 23. W wykonaniu z fig. 24 w ściance dolnej 14 lewego ramienia zabudowane są dysze spłukujące 20 a strefa dolna połączenia ramion ma dwa, usytuowane obok siebie króćce odbierające 13, oddzielone pionową przegrodą 21. Strefa osadu może posiadać dowolną wysokość i tym samym pojemność, co schematycznie zaznaczono liniami przerywanymi.

Urządzenia według wynalazku instalowane mogą być pojedynczo, w dowolnych odległościach od siebie na trasie rurociągu, odległościach na których ponownie wystąpi samoczynna segregacja cząstek stałych i zróżnicowane zagęszczanie zawiesiny w osi pionowej rurociągu. Mogą być również łączone w wielostopniowe układy szeregowe, jedno za drugim. W szeregowych układach wielostopniowych poszczególne urządzenia mogą posiadać identyczne lub zróżnicowane wymiary. Wewnętrzne przestrzenie sąsiadujących urządzeń mogą być puste lub z płytowym wypełnieniem zwiększającym powierzchnię sedymentacji.

Na fig. 25 pokazany jest zespół dwóch szeregowo połączonych urządzeń na trasie rurociągu, w instalacji w której ze względu na możliwość sedymentacji frakcji grubej stosowane są duże prędkości liniowe transportowanego materiału. Zwiększone w obu urządzeniach o 50% względem wlotu średnice króćców wylotowych 12 dają w efekcie na wyjściu zespołu około czterokrotne zmniejszenie prędkości liniowej transportowanej zawiesiny.

W zespole dwóch urządzeń przedstawionych na fig. 26 i 27 zabudowane są płytowe wypełnienia 16. Za pierwszym a przed drugim urządzeniem zastosowany jest mieszalnik statyczny 24 doprowadzanego przewodem flokulanta 23. Po oddzieleniu frakcji gruboziarnistej w urządzeniu pierwszym, frakcję drobnoziarnistą z urządzenia drugiego uzyskujemy przy obniżonym zużyciu flokulanta.

Claims (14)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób hydraulicznego transportu na duże odległości materiałów poliziarnistych, polegający na wytworzeniu wodnej zawiesiny materiału poliziarnistego, wprowadzeniu zawiesiny do rurociągu i nadaniu strumieniowi dużej prędkości przepływu, korzystnie w zakresie 3 do 5 m/sek oraz na oddzieleniu materiału od wody na końcu rurociągu, znamienny tym, że na trasie rurociągu (1), w co najmniej

   PL 205 676 B1 jednym punkcie (2) wyprowadza się na zewnątrz, ze strefy przydennej rurociągu (1) frakcję grubą transportowanego materiału.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w punkcie (2) wyprowadzania frakcji grubej zwalnia się miejscowo szybkość strumienia zawiesiny poprzez zwiększenie przekroju poprzecznego rurociągu (1).
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wyprowadzoną łącznie z frakcją grubą wodę oddziela się (3, 4, 5, 6) i wprowadza zwrotnie (7) do rurociągu (1).
4. 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wyprowadzoną frakcję grubą rozdrabnia się (8), miesza z wodą wyprowadzoną łącznie z frakcją grubą i utworzoną zawiesinę wprowadza zwrotnie (9, 7) do rurociągu (1).
5. 5. Urządzenie do wyprowadzania frakcji grubej z rurociągu hydrotransportu materiału poliziarnistego, zabudowywane na trasie rurociągu, posiadające zamknięty korpus z współosiowymi, o średnicy rurociągu króćcami wlotowym i wylotowym oraz wyposażony w strefie przydennej w króciec odbierający frakcji grubej, znamienny tym, że w wzdłużnym przekroju pionowym ścianka dolna (14) korpusu (10) przynajmniej na części długości opada (α) zgodnie z kierunkiem przepływu (K) i w najniższym punkcie łączy się z króćcem odbierającym (13), a korpus (10) w przekroju poprzecznym ma kształt symetryczny względem osi pionowej, z zaobloną strefą przydenną ścianki dolnej (14).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że w strefie przydennej korpusu (10), przed króćcem odbierającym (13) znajduje się kierownica (15), otwarta od strony króćca wlotowego (11) a od strony króćca wylotowego (12) połączona ze ścianką korpusu (10) bezpośrednio za króćcem odbierającym (13).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że powierzchnia przekroju poprzecznego korpusu (10) zwiększa się na długości opadania ścianki dolnej (14).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że w przestrzeni wewnętrznej korpusu (10) zabudowane ma płytowe wypełnienie (16), którego dolne krawędzie usytuowane są nad ścianką dolną (14) w odległości nie mniejszej niż wymiar średnicy króćca odbierającego (13).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 7 albo 8, znamienne tym, ze kąt opadania (α) ścianki dolnej (14) jest większy od kata samoczynnego zsuwania się materiału i korzystnie ma wartość w zakresie 15°- 40°, natomiast kąt wznoszenia (β) ścianki dolnej (14), na długości miedzy króćcem odbierającym (13) a króćcem wylotowym (12) jest większy i korzystnie wynosi od 30° do 60°.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że posiada przenośnik zgarniakowy (17), którego cięgno zamyka się pionową pętlą a na odcinku między króćcem wlotowym (11) i króćcem odbierającym (13) ślizga się po ściance dolnej (14) korpusu (10) a górnym odcinkiem poziomym przewinięte jest przez szczelnie połączony nad korpusem (10) kanał (18) z wbudowanym zespołem napędowym (19).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 7 albo 10, znamienne tym, że w ściance dolnej (14) na odcinku między króćcem wlotowym (11) i króćcem odbierającym (13) wbudowane są dysze spłukujące (20).
12. 12. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że korpus (10) w przekroju wzdłużnym ma kształt zbliżony do litery „V”, króćce wlotowy (11) i wylotowy (12) zabudowane są na górnych końcach ramion a króciec odbierający (13) w ich dolnym złączeniu.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że w przestrzeni prawego ramienia zabudowane jest wypełnienie płytowe (16) a przestrzeń lewego ramienia korpusu (10) jest pusta.
14. 14. Urządzenie według zastrz. 7 albo 10, znamienne tym, że posiada dwa, usytuowane obok siebie króćce odbierające (13), oddzielone pionową przegrodą (21).