[go: up one dir, main page]

PL205038B1 - Szczelinowy wpust ściekowy - Google Patents

Szczelinowy wpust ściekowy

Info

Publication number
PL205038B1
PL205038B1 PL372999A PL37299903A PL205038B1 PL 205038 B1 PL205038 B1 PL 205038B1 PL 372999 A PL372999 A PL 372999A PL 37299903 A PL37299903 A PL 37299903A PL 205038 B1 PL205038 B1 PL 205038B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
separator
drain
slot
inlet
walls
Prior art date
Application number
PL372999A
Other languages
English (en)
Other versions
PL372999A1 (pl
Inventor
Colin George Little
Simon Francis Godwin Bradbeer
Original Assignee
Alumasc Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alumasc Ltd filed Critical Alumasc Ltd
Publication of PL372999A1 publication Critical patent/PL372999A1/pl
Publication of PL205038B1 publication Critical patent/PL205038B1/pl

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C11/00Details of pavings
    • E01C11/22Gutters; Kerbs ; Surface drainage of streets, roads or like traffic areas
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C11/00Details of pavings
    • E01C11/22Gutters; Kerbs ; Surface drainage of streets, roads or like traffic areas
    • E01C11/224Surface drainage of streets
    • E01C11/227Gutters; Channels ; Roof drainage discharge ducts set in sidewalks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00Sewer pipe-line systems
    • E03F3/04Pipes or fittings specially adapted to sewers
    • E03F3/046Open sewage channels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Semiconductor Lasers (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
  • Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
  • Superheterodyne Receivers (AREA)

Description

Opis wynalazku
Podłoże wynalazku
Wynalazek ten dotyczy systemów ściekowych. W szczególności wynalazek dotyczy szczelinowych wpustów ściekowych lub liniowych wpustów ściekowych, które ułatwiają sprawne odprowadzanie wód powierzchniowych albo innych cieczy przez wąską liniową szczelinę przy równoczesnym zapewnianiu wysokiej wydajności odprowadzania.
Szczelinowe wpusty ściekowe złożone są z cylindrycznych rur lub kanałów osadzonych pod drenowaną powierzchnią ze stosunkowo wąskimi szczelinami lub wlotami przebiegającymi do góry od rury do powierzchni. Woda odprowadzana z powierzchni wpływa do wlotu poprzez otwór w powierzchni i spada w rurę lub kanał, przez który jest odprowadzana do odpowiedniego wylotu, ewentualnie przez osadnik mułu. Główna zaleta szczelinowych wpustów ściekowych polega na tym, że chociaż pole powierzchni przekroju otworu ściekowego na powierzchni jest niewielkie, to przewód, którym woda płynie do wylotu, jest duży. Oznacza to, że system ściekowy może poradzić sobie z obfitym deszczem bez wymagania, by pole powierzchni przekroju otworu było nadmiernie duże. Jest to bardzo ważne w pewnych sytuacjach, takich jak na przykład na drogach lub pasach startowych, gdzie woda powierzchniowa może być niebezpieczna, ale duże otwory ściekowe byłyby równie niebezpieczne.
W publikacji GB 2 311 549 ujawniono szczelinowy wpust ś ciekowy, w którym wlot i kanał są wykonane z dwóch kawałków stali, które są połączone w obszarze podstawy kanału, przy czym każdy element tłoczony z blachy stalowej tworzy jeden bok kanału i jedną ścianę wlotu. Hydrauliczna szczelina pomiędzy ścianami wlotu utworzona jest przez szereg dystansowych płyt lub separatorów, które są przyspawane do ścian wlotu i mogą przebiegać na całej głębokości wlotu. Ograniczony dostęp powoduje, że operacja spawania jest utrudniona i czasochłonna. Separatory spawa się ze ścianami wlotu przed galwanicznym zabezpieczeniem szczelinowego wpustu ściekowego i przed przetransportowaniem go na miejsce użycia.
Celem niniejszego wynalazku jest przezwyciężenie lub ograniczenie co najmniej jednej z niedogodności stanu techniki.
Istota wynalazku
Według wynalazku opracowano szczelinowy wpust ściekowy przedstawiony w zastrz. 1 albo 28, zestaw części do takiego wpustu, jak opisano w zastrz. 22, sposób budowania szczelinowego wpustu ściekowego, jak opisano w zastrz. 23 lub 31, system ściekowy, jak opisano w zastrz. 29 oraz drogę lub pas startowy według zastrz. 30.
Zaleta wynalazku polega na tym, że boczny występ separatora przytrzymuje boczne ściany wlotu z zewnątrz części wlotowej. Umożliwia to prostą konstrukcję i montaż szczelinowego wpustu ściekowego i skraca czas montażu. Boczne ściany wlotu mogą być mocowane do separatorów bez żadnych specjalistycznych narzędzi i bez zatrudniania do tego fachowców, ponieważ boczny występ na separatorze można mechanicznie odkształcać ręcznie lub używając prostego narzędzia mechanicznego. Nie trzeba spawać separatora do wewnętrznych ścian części wlotowej. Przy montażu nie są wymagane zatem żadne skomplikowane techniki, a rozmontowane szczelinowe wpusty ściekowe można montować w dowolnym miejscu na świecie.
Korzystnie boczny występ zawiera część odstającą od separatora w płaszczyźnie separatora i część mocując ą równoległą do boku separatora. Powstaje zatem boczny występ z częścią mocującą, która może być odkształcana ręcznie lub za pomocą prostego narzędzia, aby uniemożliwiać wychodzenie bocznego występu z powrotem przez otwór w ścianie. Korzystnie ten boczny występ jest wyginany wokół osi prostopadłej do płaszczyzny ściany sąsiadującej z tym bocznym występem. Jeżeli jest wymieniona część mocująca, wówczas jest ona odkształcana tak, że jest oparta o ścianę części wlotowej.
Alternatywnie odkształcenie może polegać na wygięciu wokół osi równoległej do płaszczyzny ściany sąsiadującej z bocznym występem. W takim przypadku boczny występ może być wygięty w kierunku do ściany ręcznie lub za pomocą prostego narzędzia, np. młotka, aby unieruchomić ścianę w okreś lonym zakresie separacji.
Alternatywnie separator może być przeznaczony do mocowania ściany przez przyjęcie oddzielnego członu mocującego. Można to uzyskać poprzez boczny występ zawierający otwór oraz przez człon mocujący w postaci kołka przechodzącego przez otwór w bocznym występie i opierającego się na zewnętrznej powierzchni ściany przy tym bocznym występie. Zaletą takiego rozwiązania jest to, że
PL 205 038 B1 nie jest potrzebne żadne odkształcenie bocznego występu. Kołek może być wyjmowany w celu ułatwienia demontażu części wlotowej, albo też może być spawany na miejscu.
Korzystnie separator zawiera wiele występów. Zapewnia to lepsze mocowanie separatora do ścian części wlotowej.
Każda ściana może zawierać wiele otworów. Umożliwia to wprowadzenie bocznego występu poprzez każdy otwór, albo powstaje możliwość regulacji separatorów w celu ustawiania separacji części wlotowej. Jednakże korzystnie odpowiednia ściana wlotu ma jeden otwór dla każdego separatora.
Korzystnie górny występ i dolny występ są przewidziane na boku separatora, przy czym górny występ ma górne ramię, na którym opiera się górna krawędź odpowiedniego otworu, a dolny występ ma dolne ramię, na którym opiera się dolna krawędź odpowiedniego otworu, aby ustalać położenie separatora pionowo względem odpowiedniej ścianki wlotowej niezależnie od tego, czy jest jeden otwór, czy dwa oddzielne otwory.
Korzystnie separator jest elementem płaskim. Dzięki temu odpływająca woda może swobodnie przepływać do dołu poprzez część wlotową. Korzystnie boczny występ jest integralny z separatorem. Zwiększa to wytrzymałość separatora.
Korzystnie każda ściana ma co najmniej jeden otwór. Dzięki temu boczny występ przechodzi przez każdą ścianę w celu utrzymywania ścian w określonym zakresie separacji.
Normalnie stosuje się wiele separatorów rozmieszczonych wzdłuż wlotu. Zapewnia to zwiększenie sztywności części wlotowej.
Korzystnie szczelinowy wpust ściekowy jest taki, jak przedstawiono w zastrz. 11.
Korzystnie co najmniej jeden z separatorów zawiera elementy służące do manipulowania szczelinowym wpustem ściekowym. Po zamontowaniu tego separatora szczelinowym wpustem ściekowym można manipulować za pomocą odpowiednich środków, co ułatwia umieszczanie szczelinowego wpustu ściekowego. By zapewnić środki do manipulowania, separator może mieć boczny występ montażowy po każdej stronie przechodzący przez odpowiednie otwory w ścianach wlotu, a w takich wystę pach montaż owych mogą być wykonane otwory. Przed manipulowaniem w otwory te można wprowadzić pręty tak, że pręty te przebiegają równolegle do szczelinowego wpustu ściekowego. Pręty mogą być wykorzystywane do opuszczania szczelinowego wpustu ściekowego do wykopu. Korzystnie występy montażowe są oddzielone od bocznych występów mocujących, chociaż może być dogodne, by występ montażowy przechodził przez ten sam otwór w ścianie wlotu co występ mocujący.
Korzystnie co najmniej jeden z separatorów zawiera środki do mocowania szczelinowego wpustu ściekowego na miejscu przy instalowaniu. W celu utworzenia takich środków mocujących separator może mieć boczny występ mocujący, na którym może być wykonany np. hak do mocowania zewnętrznego członu mocującego, takiego jak pręt zbrojeniowy lub siatka zbrojeniowa. Taki zewnętrzny człon mocujący może być osadzony w betonie, dzięki czemu szczelinowy wpust ściekowy jest zabezpieczony przed przemieszczeniem bocznym. Występ montażowy może również stanowić występ mocujący.
Korzystnie wpust ściekowy jest złożony z dwóch części i zawiera część kanałową do odprowadzania wody poprzez ten wpust ściekowy, przy czym te dwie części są połączone przy podstawie części kanałowej. Oznacza to, że te dwie części mogą być zasadniczo symetryczne i zasadniczo identyczne. Ponieważ części te mogą być wykonane z blachy, nadają się one do układania jedna w drugiej. Części takie mają zatem niewielki ciężar, ponieważ są wykonane z blachy, a więc łatwiej jest nimi manipulować, a ponadto można je układać w stos do transportu, magazynowania i na miejscu montażu, przez co zajmują mniej miejsca i zmniejsza się ryzyko niestabilnego układania w stos. W szczególności może to znacznie zmniejszyć koszt transportu i składowania.
Korzystnie przewidziany jest człon montażowy do montowania szczelinowego wpustu ściekowego, przy czym ten człon montażowy jest dołączony do kanału. Korzystnie ten człon montażowy jest dołączony do przeciwnych boków kanału i korzystnie zawiera dwie zasadniczo równoległe części pionowe do mocowania do kanału, przy czym te części montażowe są łączone częścią poprzeczną. Część poprzeczna stanowi stopę, na której szczelinowy wpust ściekowy może być stawiany podczas montażu i mocowania na miejscu. Ta poprzeczna część może być osadzana w betonie przed przykryciem reszty szczelinowego wpustu ściekowego.
Korzystnie część poprzeczna ma dołączoną do niej płytę, aby pomóc w mocowaniu w betonie. Korzystnie płyta ta ma szerokość co najmniej dwukrotnie większą od szerokości części poprzecznej.
Do członu montażowego może być mocowany kołnierz służący do łączenia drugiego szczelinowego wpustu ściekowego z pierwszym szczelinowym wpustem ściekowym. Jeżeli ten kołnierz ma
PL 205 038 B1 zasadniczo kształt litery U, wówczas stanowi on proste kołyskowe połączenie dwóch szczelinowych wpustów ściekowych, przy czym drugi szczelinowy wpust ściekowy spoczywa na tym kołnierzu tak, że boki kanału są wyrównane. Jeżeli część kanałowa ma odstający do dołu kołnierz, wówczas ta kołyska w kształcie litery U moż e posiadać u doł u szczelinę przyjmują c ą ten koł nierz. Korzystnie koł nierz ten jest przeznaczony do połączenia z członem montażowym w płaszczyźnie boków kanału szczelinowych wpustów ściekowych. Pomaga to w wyrównaniu dwóch szczelinowych wpustów ściekowych.
Alternatywnie lub dodatkowo człon montażowy może zawierać wystającą część przeznaczoną do sprzężenia z drugim członem montażowym na drugim szczelinowym wpuście ściekowym. Przy takiej alternatywie człony montażowe zapewniają wyrównanie pomiędzy dwoma szczelinowymi wpustami ściekowymi. Ta wystająca część może być przeznaczona do spoczywania na wierzchu drugiego członu montażowego, by zapewniać wyrównanie pionowe. Szczelinowy wpust ściekowy może mieć człon montażowy z wystającą częścią przy każdym końcu do współdziałania ze szczelinowymi wpustami ściekowymi posiadającymi człony montażowe bez żadnych wystających części. Alternatywnie szczelinowy wpust ściekowy może mieć człon montażowy z wystającą częścią przy jednym końcu i człon montażowy bez wystaj ącej części przy drugim końcu.
Szczelinowy wpust ściekowy może być częścią liniowego systemu ściekowego, zawierającego wiele szczelinowych wpustów ściekowych. Szczelinowy wpust ściekowy może być używany w wielu zastosowaniach, gdzie potrzebne jest odprowadzanie wody powierzchniowej, takich jak drogi, drogi kołowania i płyty lotniskowe, parkingi samochodowe, magazyny, faktycznie każdy teren ustabilizowany.
Jak podano powyżej, szczelinowy wpust ściekowy może być złożony z dwóch blaszanych części odpowiednio ukształtowanych. Korzystnie szczelinowy wpust ściekowy i/lub separatory są wykonane ze stalowej blachy zabezpieczonej galwanicznie lub powlekanej.
Przykłady realizacji wynalazku
Przykłady realizacji wynalazku zostaną teraz opisane jedynie na zasadzie przykładu na podstawie załączonych rysunków, na których:
fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny pierwszego szczelinowego wpustu ściekowego według przedmiotowego wynalazku przed wygięciem występów mocujących;
fig. 2 przedstawia widok z boku szczelinowego wpustu ściekowego z fig. 1;
fig. 3 przedstawia widok z przodu szczelinowego wpustu ściekowego z fig. 1 po zainstalowaniu;
fig. 4 przedstawia separator w szczelinowym wpuście ściekowym z fig. 1;
fig. 5 alternatywny separator według przedmiotowego wynalazku;
fig. 6 przedstawia widok z boku końca szczelinowego wpustu ściekowego z fig. 1 z pokazaniem końca drugiego takiego wpustu, przy czym występ mocujący pokazano po wygięciu; fig. 7 przedstawia widok perspektywiczny drugiego szczelinowego wpustu ściekowego według przedmiotowego wynalazku;
fig. 8 przedstawia dalszy widok perspektywiczny szczelinowego wpustu ściekowego z fig. 7;
fig. 9 przedstawia separator w szczelinowym wpuście ściekowym z fig. 7;
fig. 10 przedstawia widok z przodu szczelinowego wpustu ściekowego z fig. 7 po zainstalowaniu;
fig. 11 przedstawia widok perspektywiczny wspornika montażowego szczelinowego wpustu ściekowego z fig. 7;
fig. 12 przedstawia dalszy widok perspektywiczny innego wspornika montażowego szczelinowego wpustu ściekowego z fig. 7;
fig. 13 przedstawia szczegół szczelinowego wpustu ściekowego według przedmiotowego wynalazku zawierającego separator z fig. 5; oraz fig. 14 przedstawia widok perspektywiczny trzeciego szczelinowego wpustu ściekowego według przedmiotowego wynalazku.
Fig. 1-6 i 13 - pierwszy szczelinowy wpust ściekowy i modyfikacja
Fig. 1, 2 i 3 przedstawiają szczelinowy wpust ściekowy 100 zawierający kanałową część 102 i wlotową część 104. Kanałowa część 102 ma zasadniczo kształt sześciokątny, a wlotowa część 104 przebiega zasadniczo pionowo do góry od kanałowej części 102.
Kanałowa część 102 ma sześć bocznych płaszczyzn 106 o zasadniczo jednakowej długości. Te boczne płaszczyzny 106 spotykają się w narożnikach 108. Jeden z narożników 108 jest usytuowany w najniższym punkcie szczelinowego wpustu ściekowego 100 zasadniczo średnicowo naprzeciw wlotowej części 104. Kanałowa część 102 może mieć szerokość w przybliżeniu 300 mm.
Wlotowa część 104 złożona jest z dwóch przebiegających do góry bocznych ścian 110. Te ściany 110 przebiegają nieco zbieżnie od kanałowej części 102, aby utworzyć nieco rozchylony wlot,
PL 205 038 B1 dzięki czemu zanieczyszczenia nie są stale gromadzone i nie blokują otworu. Szerokość otworu wlotowego może być różna, aby ułatwić zmianę przepustowości szczelinowego wpustu ściekowego. Kąt zbieżności może wynosić w przybliżeniu 4,5°. Szczelina może mieć szerokość w przybliżeniu 30 mm.
Wewnątrz wlotowej części 104 usytuowane są przebiegające pionowo dystansowe płyty lub separatory 112 (patrz fig. 3). Separatory 112 są usytuowane poprzecznie względem ścian 110 i przebiegają zasadniczo na całej wysokości wlotu pomiędzy jego górnym końcem a miejscem połączenia z kanałową częścią 102. Alternatywnie separatory 112 mogą mieć mniejszą długość, np. przebiegają tylko na połowie wysokości wlotowej części 104. Separatory 112 nadają wlotowej części 104 wytrzymałość i stabilność, by zapewnić rozdzielenie ścian 110 tak, że ściany 110 nie wyginają się łukowo, ani nie zostają wgięte ku sobie.
Przy jednym końcu szczelinowego wpustu ściekowego usytuowany jest pierwszy montażowy wspornik 114. Ten wspornik montażowy jest przymocowany do kanałowej części 102 na każdym z jego dwóch pionowo przebiegających bocznych płaszczyzn 106. Przy drugim końcu szczelinowego wpustu ściekowego drugi montażowy wspornik 116 jest przymocowany do pionowych bocznych płaszczyzn 106 kanałowej części 102.
Szczelinowy wpust ściekowy 100 jest utworzony z dwóch identycznych części lub połówek z zabezpieczonej galwanicznie blachy stalowej o grubości np. 3 mm. Każda połówka jest wytłoczoną kształtką i ma jedną ze ścian 110 części wlotowej oraz trzy boczne płaszczyzny 106 kanałowej części 102. Kołnierz 118 jest wykonany wzdłuż dolnego boku takiej połówki. Przed montażem połówki mogą być umieszczone jedna w drugiej w stos wraz z innymi takimi połówkami. Aby przeprowadzić montaż, dwie połówki tworzące kanałową część 102 i wlotowa część 104 są łączone ze sobą z separatorami 112 pomiędzy ścianami 110. Dwie tłoczone połówki mocowane są do siebie tam, gdzie spotykają się kołnierze 118. Kołnierze 118 będą równoległe, gdy są umieszczone razem i są mechanicznie mocowane do siebie za pomocą np. nitów 119, przechodzących przez te kołnierze 118, aby utworzyć połączenie przy dolnym narożniku 108 kanałowej części 102. Pomiędzy stykające się kołnierze 118 można wprowadzić szczeliwo, aby uzyskać szczelne połączenie. Szczeliwem może być odpowiednia masa uszczelniająca, odpowiednia taśma, np. DENSO (zarejestrowany znak towarowy), albo odpowiednia uszczelka gumowa. Boczne ściany 110 są mocowane do separatorów 112, jak opisano poniżej.
Zamiast stali zabezpieczonej galwanicznie połówki mogłyby być wykonane z dowolnego materiału nadającego się do tego zastosowania, np. z tworzywa sztucznego, tworzywa wzmocnionego włóknami szklanymi lub betonu polimerowego.
Fig. 4 przedstawia separator 112. Separator ten zawiera kształtkę 120, której boki przebiegają zbieżnie do wierzchołka pod takim samym kątem jak ściana 110 wlotowej części 104. Kształtka 120 jest płaska i ma po każdej stronie boczne mocujące występy 122, 124 górne i dolne.
W ścianach 110 wycięte są otwory lub szczeliny 128. Te otwory 128 mają zasadniczo kształt prostokątny, wymiary odpowiadające grubości bocznych występów 122, 124 i odległości pomiędzy górnym końcem górnego bocznego występu 122 a dolnym końcem dolnego bocznego występu 124. Otwory 128 w ścianach 110 są wycięte np. laserem, aby zapewnić dokładnie miejsce na boczne występy 122, 124 przechodzące przez ściany 110.
Boczne występy 122, 124 przechodzą przez otwory 128 w ścianach 110. Każdy boczny występ 122, 124 ma kształt litery L i jest utworzony z wystającej części 130 przebiegającej prostopadle od kształtki 120 w płaszczyźnie tej kształtki oraz z mocującego ramienia 132 równoległego do boku kształtki 120. Ramię 132 górnego bocznego występu 122 przebiega do dołu, natomiast ramię 132 dolnego bocznego występu 124 przebiega do góry. Dzięki temu wystające części 130 zostają usytuowane na górnej i dolnej krawędzi szczeliny lub otworu 128 zapewniając wymuszone pionowe usytuowanie separatora 112 względem ściany 110. Szczelina pomiędzy bokiem kształtki 120 a wewnętrzną stroną mocującego ramienia 132 jest wystarczająca, by to ramię 132 przeszło przez otwór 128 i zostało wygięte tak, że wewnętrzna strona ramienia 132 jest oparta o zewnętrzną powierzchnię ściany 110, podczas gdy bok kształtki 120 jest oparty na wewnętrznej powierzchni ściany 110. Szczelina nie musi być dokładnie taka sama jak szerokość ściany 110. Może być wprowadzony pewien luz. Separatory 112, a zatem i ściany 110 są mocowane, ponieważ mocujące ramiona 132 raz wygięte nie mogą przejść z powrotem przez otwory 128 bez dalszego wygięcia.
Ponieważ szczelinowy wpust ściekowy nie jest spawany, można montować go na miejscu. Konwencjonalnego spawanego szczelinowego wpustu ściekowego nie można montować na miejscu, ponieważ po spawaniu konieczne jest przeprowadzenie zabezpieczenia galwanicznego. Przy spawaniu stali zabezpieczonej galwanicznie powstają trujące opary.
PL 205 038 B1
Fig. 5 i 13 przedstawiają alternatywną postać separatora 112. Kształtka 120A separatora ma szczelinę 136. W tę szczelinę 136 wchodzi stalowa płytka 138. Stalowa płytka 138 przebiega zasadniczo na całej wysokości szczeliny 136 i jest prostopadła do płaszczyzny kształtki 120A.
Jak pokazano na fig. 13, stalowa płytka 138 dzieli wzdłużnie wlot na dwie części tworząc środkową podporę dla przedmiotów spoczywających na górnym końcu wlotowej części 104 nad szczelinowym wpustem ściekowym. Ta stalowa płytka 138 zmniejsza również minimalny wymiar przedmiotu, który może wejść w część wlotową 104, np. obcasa buta. Stalowa płytka 138 jest trzymana na miejscu w szczelinie 136 przez siłę ściskającą wywieraną przez boki szczeliny 136 na skutek działania siły ze strony ścian 110 na separator 112.
Szczelina 136 jest dokładnie wycięta laserem. W jednym przykładzie realizacji szczelina 136 ma wysokość 25 mm i szerokość 3 mm.
Fig. 6 przedstawia mocujące ramiona 136 separatora 112 po ich przejściu przez otwory 128 w ścianach 110 i wygięciu. Wszystkie mocujące ramiona 132 po jednej stronie separatora 112 mogą być zaginane równocześnie). Dzięki temu ścian 110 nie można rozdzielić bez odgięcia z powrotem górnych i dolnych bocznych występów 122, 124. Mocujące ramię 132 górnego bocznego występu 122 jest wygięte w większym stopniu niż pozostałe mocujące ramiona 132, aby zapewnić boczne miejsce dla następnego kanału. Jest tak dlatego, ponieważ części bocznych występów 122 przebiegające poza koniec wlotowej części 104 zapewniają, że wlotowa część drugiego szczelinowego wpustu ściekowego jest trzymana w położeniu zgodnym z wlotową częścią 104 pierwszego szczelinowego wpustu ściekowego.
Separatory 112 mogą być wycinane laserowo lub wykrawane z zabezpieczonej galwanicznie blachy stalowej o grubości 3 mm lub dowolnego innego odpowiedniego materiału.
Fig. 3 i 6 przedstawiają pierwszy wspornik montażowy 114. Ten wspornik 114 zawiera dwa pionowe człony 150 połączone przy swych dolnych końcach poprzecznym członem 152. Odległość pionowych członów 150 jest równa odległości pomiędzy pionowymi bokami czy bocznymi płaszczyznami 106 kanałowej części 102, tak że te pionowe człony 150 mogą być przykładowo nitowane do pionowej bocznej płaszczyzny 106 kanałowej części 102. Poprzeczny człon 152 jest oparty na kołnierzach 118 przy podstawie kanałowej części 102 tworząc dodatkowe konstrukcyjne podparcie dla kanałowej części 102. Pionowe człony 150 pierwszego montażowego wspornika 114 mają poziome ramiona 162 przebiegające zasadniczo równolegle do bocznych płaszczyzn 106 kanałowej części 102. Z górnego końca pionowych członów 150 wystają ramiona 162. Te ramiona 162 wystają poza koniec kanałowej części 102.
Fig. 3 i 6 przedstawiają drugi montażowy wspornik 116. Ten drugi montażowy wspornik 116 jest taki sam jak pierwszy montażowy wspornik 114, z tym wyjątkiem, że nie ma tu poziomych ramion 162 odchodzących od pionowych członów 150. Zamiast tego pionowe człony 150 przebiegają do góry tylko na wysokość odpowiadającą dolnej krawędzi ramienia 162 pierwszego montażowego wspornika 114. Na skutek tego, kiedy montażowe wsporniki 114, 116 są przymocowane do kanału 102, dwa kanały mogą zostać połączone dokładnie za pomocą pierwszego montażowego wspornika 114 sprzęgającego się z drugim montażowym wspornikiem 116. Ramię 162 pierwszego montażowego wspornika 114 dochodzi do i spoczywa na górnej części drugiego montażowego wspornika 116, kiedy dwa szczelinowe wpusty ściekowe są połączone ze sobą. Oznacza to, że końce wszystkich boków kanału w jednym szczelinowym wpuście ściekowym są usytuowane zgodnie z odpowiednimi końcami drugiego szczelinowego wpustu ściekowego, tak że można je łatwo i skutecznie łączyć ze sobą.
Jak pokazano na fig. 3, szczelinowe wpusty ściekowe 100 można wpuszczać w wykop, który jest następnie napełniany betonem 150 do wysokości górnego końca szczelinowych wpustów ściekowych 100. Trzeba zastosować taką konstrukcję, by wpusty ściekowe 100 nie unosiły się na skutek swego wyporu hydrostatycznego.
Fig. 7-12 - drugi szczelinowy wpust ściekowy
Drugi szczelinowy wpust ściekowy 200 jest taki sam jak pierwszy szczelinowy wpust ściekowy 100, z tym wyjątkiem, że zmienione są separatory i wsporniki montażowe, a wlotowa część 204 ma mniejszą wysokość.
Jak pokazano na fig. 9, korpus 220 separatora w drugim szczelinowym wpuście ściekowym 200 ma krzyżowy człon lub boczny występ 226, który wystaje po każdej stronie korpusu 220 w przybliżeniu na jednej trzeciej wysokości kształtki 220 od góry. Poprzeczny człon 223 ma mocujący element lub hak 228 na każdej swej stronie oddalonej od korpusu kształtki. Pomiędzy hakiem 228 a korpusem kształtki po każdej stronie poprzecznego członu 226 wykonany jest montażowy otwór 230, który może
PL 205 038 B1 być wykorzystywany do podnoszenia i przemieszczania szczelinowego wpustu ściekowego 200 na miejsce. Górne i dolne boczne mocujące występy 222 i 224 są takie same jak w pierwszym szczelinowym wpuście ściekowym 100 i działają tak samo. Haki 228 są mocowane na przykład do wzmacniającej siatki 234 (patrz fig. 10), która jest osadzana w betonie, by unieruchomić szczelinowy wpust ściekowy 200.
Separator drugiego szczelinowego wpustu ściekowego 200 może mieć pionową szczelinę (nie pokazano) w korpusie 220 tak samo, jak to pokazano na fig. 5 w odniesieniu do pierwszego szczelinowego wpustu ściekowego 100. Przeznaczenie i konstrukcja szczeliny są takie same jak w przypadku pierwszego szczelinowego wpustu ściekowego 100.
Fig. 11 przedstawia szczegółowy widok pierwszego montażowego wspornika 214 drugiego szczelinowego wpustu ściekowego 200. Podobnie jak w pierwszym przykładzie wykonania wspornik 214 zawiera dwa pionowe człony 250 połączone przy swych dolnych końcach poprzecznym członem 252. Odległość pomiędzy pionowymi członami 250 jest równa odległości pomiędzy pionowymi bokami 206 kanałowej części 202, tak że pionowe człony 250 mogą być łączone z pionowymi bokami 206 kanałowej części 202.
Konstrukcja jest taka, że dno wykopu przed lub po umieszczeniu szczelinowych wpustów ściekowych 200 przykrywa się warstwą 272 betonu (fig. 10). Po przynajmniej częściowym związaniu wprowadza się resztę 274 betonu, przy czym przykrywająca warstwa 272 zabezpiecza szczelinowy wpust ściekowy 200 przed unoszeniem się na skutek naturalnego wyporu hydrostatycznego. Do poprzecznego członu 252 przymocowana jest płyta 254. Ta płyta 254 zwiększa sprzężenie z przykrywającą warstwą 272 betonu podczas wprowadzania reszty betonu. Wymiary tej płyty 254 należy obliczyć w stosunku do wymiarów kanałowej części 202, aby zmniejszyć naprężenie w przykrywającej warstwie 272 betonu do wartości możliwej do zaakceptowania z uwzględnieniem jakości użytego betonu. W jednym przykładzie realizacji kanał o szerokości 300 mm i o wysokości wlotu 300 mm należy wyposażyć w płytę o wymiarach 455 x 100 mm. Ta płyta 254 może być przymocowana do poprzecznego członu 252 za pomocą nitów. Korzystnie pionowe człony 250 i poprzeczny człon 252 są wykonane z jednego kawałka stali. Płyta ta jest również korzystnie wykonana ze stali.
Do każdego z pionowych członów dołączony jest, np. przez spawanie, ramię 256. Każdy z ramion 256 zawiera pionową część 258 i nachyloną do wewnątrz część 260 tworzącą kołyskę zasadniczo w kształcie litery U. Pochylona do wewnątrz część 260 jest usytuowana tak, że jest ona równoległa do jednej z dolnych ścian kanałowej części 202. Pomiędzy końcami nachylonych do wewnątrz części 260 ramion 256 pozostawiona jest szczelina, przez którą przechodzą kołnierze 218, kiedy kanałowa część 202 jest umieszczona we wsporniku. Szczelinowy wpust ściekowy 200 spoczywa na ramionach 256. Poprzeczny człon 252 jest zatem oddzielony od spodu kanałowej części 202.
Pionowe człony 250 zawierają również montażowe otwory 262. Te otwory 262 umożliwiają mocowanie zespołów 200 szczelinowego wpustu ściekowego do urządzenia montażowego (nie pokazano) na powierzchni wykopu za pomocą drągów (nie pokazano), które ułatwiają i przyspieszają montaż.
Takie urządzenie montażowe jest mocowane do ramienia 256 przy końcu szczelinowego wpustu ściekowego 200 i ma boczny ogranicznik. Przez zmienianie usytuowania tego bocznego ogranicznika i długości drąga pomiędzy otworami 262, a urządzeniem montażowym można ustawiać położenie szczelinowego wpustu ściekowego 200 w wykopie przed wylaniem przykrywającej warstwy 272 betonu ramię 256 zapewnia wymuszone usytuowanie końca następnego szczelinowego wpustu ściekowego 200.
Fig. 12 przedstawia drugi montażowy wspornik 216. Ten drugi montażowy wspornik 216 jest taki sam jak pierwszy montażowy wspornik 214 z tym wyjątkiem, że drugi montażowy wspornik 216 nie ma ramion 256. Ten drugi montażowy wspornik 216 jest dołączony do kanałowej części 202 zasadniczo daleko od końca kanałowej części 202 tak, że ramię 256 pierwszego montażowego wspornika 214 przymocowanego do innego szczelinowego wpustu ściekowego 200 może sprzęgać się z bokami 206 kanałowej części 202.
Poprzeczne człony 252 mogą być ustawiane w przykrywającej betonowej warstwie 272, która ma głębokość 7,5 cm i jest wykonana przynajmniej z betonu klasy C20-C25. Następnie wykop napełnia się betonem 274 klasy przynajmniej C40. Na wierzchu wykopu umieszcza się nawierzchniową warstwę betonu. Poprzeczny człon 226 jest umieszczony tak, że jego górna strona jest usytuowana 7 cm poniżej powierzchni, a otwór wlotowej części 204 jest usytuowany równo z powierzchnią.
Boczne występy 122, 124 lub 222, 224 nie muszą być odkształcane wokół osi prostopadłej do ścian. Zamiast tego mogą być one odkształcane wokół osi zasadniczo równoległej do ścian, albo
PL 205 038 B1 wokół kombinacji złożonej z tych osi. W rzeczywistości można stosować każde odkształcenie, które w ogóle nie musi zawierać obrotu, byle tylko boczne wyst ę py nie mogł y wyjść z powrotem przez otwory w ścianach bez dalszego odkształcenia. Przykładowo boczne występy mogą być w kształcie zadziorów lub haków.
Szczelinowy wpust ściekowy 100 lub 200 można zatem montować bez konieczności spawania. Ponadto sposób przeprowadzania montażu jest bardzo prosty i jest też szybki w porównaniu z dotychczasowymi sposobami montażu. Montaż separatorów 112 lub 212 może być przeprowadzony bez żadnych narzędzi specjalistycznych i bez zatrudniania do tego specjalisty. Mechaniczny montaż części wlotowej i części kanałowej przez nitowanie przy podstawie kanału oraz umieszczenie separatorów we wlocie przez odkształcenie ułatwia montaż na miejscu i może spowodować ośmiokrotne zwiększenie wydajności w porównaniu z dotychczasowym sposobem. Koszty transportu można zmniejszyć przy montażu na miejscu, ponieważ części można układać w stos z większym upakowaniem przed montażem.
Należy zauważyć, że część kanałowa może mieć kształt inny niż sześciokątny. Mogą to być kształty wielokątów foremnych lub nieforemnych. Niektóre lub wszystkie boki mogą być łukowe, albo też część kanałowa może być kołowa lub owalna. Jeżeli część kanałowa nie ma pionowych boków, wówczas boki wsporników montażowych mogą przebiegać pod kątem dostosowanym do boków części kanałowej.
Separatory 212 drugiego szczelinowego wpustu ściekowego 200 mogą być wykorzystywane bez zmian w pierwszym szczelinowym wpuście kanałowym 100 i odwrotnie. Podobnie montażowe wsporniki 214 drugiego szczelinowego wpustu ściekowego 200 można wykorzystywać w pierwszym szczelinowym wpuście ściekowym 100 i odwrotnie.
Fig. 14 - trzeci szczelinowy wpust ściekowy.
Szczelinowy wpust ściekowy 300 z fig. 14 pod wieloma względami jest identyczny ze szczelinowym wpustem ściekowym z fig. 7-10 i zastosowano takie same oznaczenia cyfrowe jak na fig. 7-10 z dodaniem liczby 100.
U góry wlotowej części 304 boczne ściany 310 mają przebiegające poziomo, wygięte na zewnątrz krawędzie 311.
W kanałowej części 302 boczne ściany mają otwory 332. Otwory te umożliwiają podwieszenie szczelinowego wpustu ściekowego na powierzchni wykopu przez wprowadzenie poprzecznych prętów poprzez otwór 332 i umieszczenie haków na tych poprzecznych prętach. Ponieważ boczne ściany 332 części kanałowej są usytuowane w większym odstępie niż otwory 330 w poprzecznych członach 326. zapewnia to lepszą stabilność niż podwieszanie szczelinowego wpustu ściekowego przy wykorzystaniu poprzecznych członów 326.
Przy podstawie kanału 302 każdy pionowy kołnierz 318 ma poziomy kołnierz 334 wzdłuż swego dna, tak że dwa poziome kołnierze 334 wystają w przeciwnych kierunkach. Kołnierze 334 mają spoczywać na powierzchni i wspierać szczelinowy wpust ściekowy 300, gdyby taki sposób montażu był pożądany. Pionowe kołnierze 318 mają otwory 336, tak że beton może przepływać przez nie z jednej strony na drugą i niezawodnie kotwić szczelinowy wpust ściekowy 300 na miejscu na dnie wykopu.
Otwory 332, 336 mogą być wykonane w dowolny odpowiedni sposób, np. przez wycinanie laserem.
W celu zgodnego ustawiania szczelinowych wpustów ściekowych 300 można utworzyć kołyskę mającą zasadniczo kształt litery U, podobną do kołyski pokazanej na fig. 11, złożoną z ramion 256 przez nitowanie elementów do jednego końca dolnej połowy kanałowej części 302. Nitowanie to można przeprowadzić przed montażem szczelinowego wpustu ściekowego.
Przy stosowaniu szczelinowego wpustu ściekowego z fig. 14 po zawieszeniu na powierzchni, jak wskazano powyżej, wykop można wypełnić betonem, aż do poziomu nieco poniżej otworów 332, beton pozostawia się do związania, usuwa się poziome pręty, otwory 332 zamyka się taśmą budowlaną i wlewa się resztę betonu.
Przy odpowiedniej modyfikacji krawędzie 311 i/lub otwory 332 i/lub poziome kołnierze 334 i/lub otwory 336 można stosować w pierwszym i drugim szczelinowym wpuście ściekowym 100, 200, które opisano powyżej.
W odniesieniu do któregokolwiek z omówień stanu techniki w niniejszym opisie, nie należy przyjmować założenia, że taki stan techniki jest szeroko znany albo stanowi część zwykłej wiedzy ogólnej w tej dziedzinie.
PL 205 038 B1
Jeżeli z kontekstu nie wynika wyraźnie inaczej, w całym opisie i w zastrzeżeniach patentowych słowa zawiera, zawierający itp. mają znaczenie inkluzywne w przeciwieństwie do znaczenia ekskluzywnego lub wyłącznego, to znaczy w sensie zawierający, ale bez ograniczenia.
Przedmiotowy wynalazek opisano powyżej jedynie przykładowo, natomiast w zakresie idei wynalazku możliwe są modyfikacje. Wynalazek polega również na indywidualnych cechach opisanych lub domyślnych, albo przedstawionych lub domyślnych na rysunkach, albo na dowolnej kombinacji takich cech lub dowolnym uogólnieniu takich cech lub kombinacji. W szczególności wymiary i stosunki podane w powyższym opisie nie stanowią ograniczenia zakresu wynalazku, a jedynie przedstawiają przykłady możliwych wymiarów konstrukcji. Można również stosować inne wymiary szczelinowego wpustu ściekowego według zastrzeżeń patentowych.
Szczelinowy wpust ściekowy dla wygody opisano w usytuowaniu po zamontowaniu. Jednakże np. podczas wytwarzania, transportu i składowania usytuowanie szczelinowego wpustu ściekowego może być inne, a wynalazek obejmuje również szczelinowy wpust ściekowy w takim innym usytuowaniu.

Claims (27)

1. Wpust ściekowy, zawierający wlotową część zawierającą dwie przeciwległe boczne ścianki, z których co najmniej jedna ma szczelinę ; oraz separator sł u żący do oddzielania tych ś cianek bocznych przez oparcie tych ścianek na przeciwległych bokach separatora, przy czym separator ten ma boczny występ, który jest przeprowadzony przez otwór, znamienny tym, że górny i dolny boczny występ (122), (124) jest odkształcony tak, że nie da się wyprowadzić z powrotem przez ten otwór (128) bez dalszego odkształcenia, a odpowiednia ścianka boczna (110) jest na skutek tego przytrzymywana przy separatorze (112), przy czym boki separatora (112) są oparte na wewnętrznych powierzchniach ścianek bocznych (110) na większej części wysokości tych ścianek bocznych (110), co zapewnia wytrzymałość i trwałość części wlotowej (104).
2. Wpust według zastrz. 1, znamienny tym, że górny i dolny boczny występ (122), (124) zawiera część wystającą (130) od separatora (112) w płaszczyźnie separatora (112) i przytrzymującą mocujące ramię (132) równoległe do boku separatora (112).
3. Wpust według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że odkształcenie górnego i dolnego bocznego występu (122), (124) jest zasadniczo wygięciem wokół osi prostopadłej do płaszczyzny ścianki bocznej (110) tego górnego i dolnego bocznego występu (122), (124).
4. Wpust według zastrz. 1, znamienny tym, że odkształcenie górnego i dolnego bocznego występu (122), (124) występu jest zasadniczo wygięciem wokół osi równoległej do płaszczyzny ścianki bocznej (110) tego górnego i dolnego bocznego występu (122), (124).
5. Wpust według zastrz. 1, znamienny tym, że separator (112) jest płaskim elementem.
6. Wpust według zastrz. 1, znamienny tym, że górny i dolny boczny występ (122). (124) jest integralny z separatorem (112).
7. Wpust według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że separator (112) ma wiele górnych i dolnych bocznych występów (122), (124).
8. Wpust według zastrz. 7, znamienny tym, że na boku separatora (112) usytuowany jest górny boczny występ (122) i dolny boczny występ (124), przy czym górny boczny występ (122) stanowi wystająca część (130), na której oparta jest górna krawędź odpowiedniego otworu (128), a dolny boczny występ (124) stanowi wystająca część (130), na której oparta jest dolna krawędź odpowiedniego otworu (128) w celu umieszczenia separatora (112) pionowo względem odpowiedniej ścianki (110) górnego wlotu (104).
9. Wpust według zastrz. 1 albo 8, znamienny tym, że dla każdego separatora (112) odpowiednia ścianka (110) górnego wlotu (104) ma jeden otwór (128).
10. Wpust według zastrz. 1 albo 9, znamienny tym, że wymieniony otwór (128) jest usytuowana w pobliżu końca wpustu ściekowego (100), a górny i dolny boczny występ (122), (124) może być wygięty tak, aby wystawał poza koniec wpustu ściekowego (100) w pobliże lub do styku ze ścianką (110) górnego wlotu (104), aby zapewnić przez to poziomo zgodne usytuowanie z końcową częścią kolejnego szczelinowego wpustu ściekowego (100).
11. Wpust według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jeden z separatorów (112) zawiera środki do manipulowania wpustem ściekowym (100).
PL 205 038 B1
12. Wpust według zastrz. 11, znamienny tym, że środki do manipulowania zawierają boczny występ (226) po każdej stronie separatora (112), (212) wychodzący na zewnątrz poprzez odpowiednie otwory w ściankach (110) wlotowej części (104), (204).
13. Wpust według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jeden z separatorów (112), (212) zawiera środki do mocowania szczelinowego wpustu ściekowego (100), (200) na miejscu.
14. Wpust według zastrz. 13, znamienny tym, że środki mocujące zawierają boczny występ (226) na separatorze (112), (212) wychodzący na zewnątrz poprzez otwór w ściance (110) wlotowej części (104), (204), (304), do połączenia z zewnętrznym członem mocującym.
15. Wpust według zastrz. 14, znamienny tym, że środki mocujące zawierają hak (228) na bocznym występie (226).
16. Wpust według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera dwie części, z których każda tworzy połowę wlotowej części (104), (204), (304), i połowę części kanałowej (102), (202), (302) przeznaczone do prowadzenia wody ściekowej poprzez wpust ściekowy (100), (200), (300), przy czym części te są połączone przy podstawie części kanałowej (102), (202), (302).
17. Wpust według zastrz. 16, znamienny tym, że obie te części przed montażem nadają się do umieszczenia jedna w drugiej.
18. Wpust według zastrz. 17, znamienny tym, że obie te części są identyczne.
19. Wpust według zastrz. 1, znamienny tym, że separator (112) zawiera szczelinę górną (136) przeznaczoną do przyjęcia stalowej płyty (138), która przebiega zasadniczo równolegle do ścianek bocznych (110) części wlotowej (104), (204), (304), tak, że stalowa płyta (138) dzieli górny otwarty koniec części wlotowej wzdłużnie na dwie części.
20. Wpust według zastrz. 1, znamienny tym, że separator (112) ma odpowiednie górne i dolne boczne występy (122), (124) po każdej stronie, a każda wymieniona ścianka boczna (110) ma odpowiedni otwór (128).
21. Sposób budowania szczelinowego wpustu ściekowego posiadającego część wlotową zawierającą dwie ścianki i separator oddzielający te ścianki od siebie w celu utworzenia szczeliny, przy czym separator ma boczny występ i odpowiednią ściankę z przelotowym otworem, przez który przechodzi występ, przy czym boki separatora są oparte na wewnętrznych powierzchniach ścianek na większej części wysokości tych ścianek, co zapewnia wytrzymałość i trwałość części wlotowej, znamienny tym, że przeprowadza się górny i dolny boczny występ (122), (124) separatora (112) przez otwory (128); a także przytrzymuje się odpowiednią ściankę boczną (110) przy separatorze (112) oraz odkształca się górny i dolny boczny występ (122), (124) tak, że nie może on zostać wyprowadzony z powrotem przez otwór (128) bez dalszego odkształcenia tego górnego i dolnego bocznego występu (122), (124).
22. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że wpust ściekowy (100) zestawia się z rozłącznych, zestawionych ze sobą dwóch części, przy czym każda część stanowi boczną ściankę (110) części wlotowej (104) i jeden bok części kanałowej (102) poniżej części wlotowej (104).
23. Sposób według zastrz. 22, znamienny tym, że obie te części są identyczne.
24. Sposób według zastrz. 22, znamienny tym, że odkształcenie górnego i dolnego bocznego występu (122), (124) przeprowadza się mechanicznie ręcznie lub za pomocą prostego narzędzia mechanicznego.
25. Sposób według zastrz. 22, znamienny tym, że szczelinowy wpust ściekowy buduje się z dwóch części, z których każda stanowi ściankę boczną (110) części wlotowej (104) i jeden bok części kanałowej (102) poniżej tej części wlotowej (104), przy czym każda część kanałowa (104) ma również u dołu przebiegający wzdłużnie pionowy kołnierz (118), przy czym w sposobie przytrzymuje się ścianki boczne (110) części wlotowej przy separatorze (112) i mechanicznie mocuje się razem przeciwległe kołnierze (118) obu części kanałowych (104) dwóch części.
26. System ściekowy, znamienny tym, że zawiera wiele szczelinowych wpustów ściekowych (100), (200), (300), określonych w zastrz. od 1 do 20, połączonych ze sobą końcami.
27. Droga lub pas startowy, znamienne tym, że zawierają szczelinowy wpust ściekowy (100), (200), (300), określony w zastrzeżeniach od 1 do 20, lub system ściekowy określony w zastrz. 26.
PL372999A 2002-04-29 2003-04-29 Szczelinowy wpust ściekowy PL205038B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0209755.8A GB0209755D0 (en) 2002-04-29 2002-04-29 Slot drain

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL372999A1 PL372999A1 (pl) 2005-08-08
PL205038B1 true PL205038B1 (pl) 2010-03-31

Family

ID=9935706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL372999A PL205038B1 (pl) 2002-04-29 2003-04-29 Szczelinowy wpust ściekowy

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6905285B2 (pl)
EP (1) EP1499779B1 (pl)
JP (1) JP4271139B2 (pl)
KR (1) KR100705481B1 (pl)
CN (1) CN1254585C (pl)
AT (1) ATE474096T1 (pl)
AU (2) AU2003229959A1 (pl)
CA (1) CA2426389C (pl)
DE (1) DE60333356D1 (pl)
ES (1) ES2347646T3 (pl)
GB (2) GB0209755D0 (pl)
HK (1) HK1056901A1 (pl)
HR (1) HRP20041018B1 (pl)
MX (1) MXPA04010810A (pl)
MY (1) MY135207A (pl)
NO (1) NO20045189L (pl)
NZ (1) NZ525465A (pl)
PL (1) PL205038B1 (pl)
RU (1) RU2314387C2 (pl)
SG (1) SG106143A1 (pl)
WO (1) WO2003093590A1 (pl)
ZA (1) ZA200408753B (pl)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7134808B2 (en) * 2003-05-30 2006-11-14 Aco Polymer Products, Inc. Drain sealing
GB2402152B (en) * 2003-05-30 2005-08-17 Aco Technologies Plc Drain sealing
GB2406351B (en) 2003-09-23 2008-04-02 Aco Technologies Plc Surface drainage arrangement
US7458745B2 (en) * 2004-10-18 2008-12-02 Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg Drainage channel
US7866911B2 (en) * 2005-10-07 2011-01-11 Zurn Industries, Llc Slotted drain
DE202006007527U1 (de) * 2006-04-24 2006-09-28 Hauraton Gmbh & Co. Kg Retentionsrinnenmodul
EP1860244B1 (en) * 2006-05-24 2017-08-23 ACO Technologies plc Drainage system section with drain cover portion
CN1904242B (zh) * 2006-08-17 2012-03-28 北京四方如钢混凝土制品有限公司 线性排水u型槽组件
CN100424281C (zh) * 2006-09-29 2008-10-08 天津市博安塑胶制品有限公司 线状隐形集水装置
KR100770164B1 (ko) 2007-07-23 2007-10-25 (주)종합건축사사무소 라인건축 건축물 주차장 배수로 보강 구조
US7909531B2 (en) * 2007-09-20 2011-03-22 Shaw & Sons, Inc. Surface drainage system
DE102008046671A1 (de) 2007-11-30 2009-06-04 Dallmer Gmbh & Co. Kg Ablaufvorrichtung
US20100247236A1 (en) * 2009-03-25 2010-09-30 Simon Francis Godwin Bradbeer Asymmetric Slot Drain
US8734051B2 (en) 2010-02-22 2014-05-27 Buildworks Systems, Inc. Apparatus for aerating and draining
ITBO20100028U1 (it) * 2010-03-24 2011-09-25 Eur Ex S R L Elemento grigliato di copertura per canalette di drenaggio, avente caratteristiche di modularità e di componibilità.
GB201113608D0 (en) 2011-08-05 2011-09-21 Tarapaski William E Apparatus and method for channelling groundwater
DE202011051082U1 (de) * 2011-08-25 2011-10-28 Richard Brink Gmbh & Co. Kg Aus Blech bestehende Schlitzrinne
DE102012108389A1 (de) 2012-09-10 2014-05-28 ACO Severin Ahlmann GmbH & Co Kommanditgesellschaft Schlitzrinne
AT513278B1 (de) * 2012-11-02 2014-03-15 Burtscher Mario Fridolin Gerinne zur Abfuhr von Oberflächenwässern
EP2746476A1 (fr) * 2012-12-21 2014-06-25 Hauraton France (Société à Responsabilité Limitée) Dispositif de couvercle à fente pour caniveau hydraulique
CN103572741B (zh) * 2013-10-14 2016-01-20 方卫红 U渠
US20150136255A1 (en) 2013-11-19 2015-05-21 Advanced Drainage Systems, Inc. Pipe having slits
GB2538753B (en) * 2015-05-27 2020-12-02 Alumasc Building Products Ltd Improvements in or relating to a slot drain
CA2894037A1 (en) * 2015-06-08 2015-11-24 Trevor R. Elms Radon gas below slab removal and sump system
US10132070B2 (en) * 2016-04-29 2018-11-20 Zurn Industries, Llc Flexible modular trench
FR3054250A1 (fr) * 2016-07-19 2018-01-26 Raccords Et Plastiques Nicoll Caniveau, ensemble de caniveau et procede d'assemblage
DE102016117070A1 (de) * 2016-09-12 2018-03-15 ACO Severin Ahlmann GmbH & Co Kommanditgesellschaft Abdeckung einer Schlitzrinne
US20190309486A1 (en) * 2018-04-10 2019-10-10 Locke Solutions, Llc Monolithic slotted drain
DE202018106292U1 (de) 2018-11-05 2018-11-26 Hauraton Gmbh & Co. Kg Schlitzrinne
EP3927890A1 (de) * 2019-02-21 2021-12-29 ACO Severin Ahlmann GmbH & Co. KG Entwässerungssystem, einheiten und verfahren
DE202019107083U1 (de) 2019-12-18 2021-03-19 Schlüter-Systems Kg Rahmen für einen Bodenablauf
DE202020100376U1 (de) 2020-01-24 2021-04-27 Schlüter-Systems Kg Bodenablauf
GB2600155A (en) * 2020-10-23 2022-04-27 Alumasc Building Products Ltd System and method for slot drain reinforcement
WO2024178243A1 (en) * 2023-02-23 2024-08-29 Advanced Drainage Systems, Inc. Drainage apparatus with locking mechanism
CN117005521B (zh) * 2023-10-07 2024-01-12 临沂市园林环卫保障服务中心 一种园林绿化排水结构

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1700889A (en) * 1924-06-06 1929-02-05 John N Heltzel Collapsible form
US3815213A (en) * 1970-08-03 1974-06-11 Armco Steel Corp Method of making an improved slot drainage culvert
GB2161190B (en) * 1984-07-03 1987-11-25 Selflevel Covers Ag Drain constructions
JPS6467384A (en) * 1987-09-08 1989-03-14 Nitto Denko Corp Image-receiving material for thermal transfer
US5380121A (en) * 1993-04-07 1995-01-10 Contech Construction Products, Inc. Slotted drain
US5538361A (en) * 1994-07-22 1996-07-23 Hoosier Group, L.L.C. Apparatus for forming a trench
CA2193760C (en) * 1995-12-29 2001-12-04 Allen R. Becker Trench drain
GB2311549B (en) * 1996-03-26 1999-07-14 Elkington Gatic Limited A slot drain
ATE283398T1 (de) * 1997-07-23 2004-12-15 Bluecher Germany Gmbh Einbaurinne zum verlegen in einem fussboden
US5908266A (en) * 1997-09-19 1999-06-01 Miller; Lyle E. Flow drain
GB0005038D0 (en) * 2000-03-03 2000-04-26 Mckechnie Components Limited Container

Also Published As

Publication number Publication date
CA2426389C (en) 2010-07-27
EP1499779B1 (en) 2010-07-14
ATE474096T1 (de) 2010-07-15
ES2347646T3 (es) 2010-11-03
SG106143A1 (en) 2004-09-30
GB2388144B (en) 2004-01-28
RU2004134591A (ru) 2005-09-10
EP1499779A1 (en) 2005-01-26
KR20050007465A (ko) 2005-01-18
MY135207A (en) 2008-02-29
KR100705481B1 (ko) 2007-04-10
US20030228193A1 (en) 2003-12-11
US6905285B2 (en) 2005-06-14
JP2005524010A (ja) 2005-08-11
AU2003229959A1 (en) 2003-11-17
GB0209755D0 (en) 2002-06-05
ZA200408753B (en) 2005-08-31
CN1455048A (zh) 2003-11-12
HRP20041018A2 (en) 2005-08-31
HRP20041018B1 (hr) 2012-10-31
HK1056901A1 (en) 2004-03-05
WO2003093590A1 (en) 2003-11-13
WO2003093590A8 (en) 2004-02-19
RU2314387C2 (ru) 2008-01-10
JP4271139B2 (ja) 2009-06-03
MXPA04010810A (es) 2005-07-05
AU2003203916B2 (en) 2008-08-14
NZ525465A (en) 2004-07-30
CA2426389A1 (en) 2003-10-29
GB0309806D0 (en) 2003-06-04
NO20045189L (no) 2005-01-28
GB2388144A (en) 2003-11-05
DE60333356D1 (de) 2010-08-26
CN1254585C (zh) 2006-05-03
AU2003203916A1 (en) 2003-11-13
PL372999A1 (pl) 2005-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL205038B1 (pl) Szczelinowy wpust ściekowy
US7866911B2 (en) Slotted drain
US7413372B2 (en) Trench drain frame and grate assembly
US6595720B2 (en) Method and apparatus for forming a trench drain
US11987938B2 (en) Drainage device and methods for constructing and use
US5890839A (en) Trench forming assembly having a counterbuoyancy member and associated method
CN113330170B (zh) 生物滞留系统及其构建方法
US20050025572A1 (en) Modular trench drain
KR20170053050A (ko) 양돈장 구조
KR101265582B1 (ko) 배수로 구조물
US20080025797A1 (en) Method, apparatus and system for forming drainage and trench forming systems
GB2316428A (en) Drainage assembly
GB2373530A (en) Preformed Modular Sub-surface Drainage System
KR101167980B1 (ko) 조립식 빗물저장시설의 상판 구조
EP3763894B1 (en) Infilling element for formwork for the building sector
AU2018204382B2 (en) Building Components
US20240287783A1 (en) Drainage apparatus with locking mechanism
KR20110070384A (ko) 하부 철근 보강형 집수정
US10900214B2 (en) Concrete galley water detention and release systems
WO2024178243A1 (en) Drainage apparatus with locking mechanism
US20090202302A1 (en) Trench drain system
NZ743594A (en) Building Components
KR19990040421U (ko) 조립식 맨홀 덮개