PL195198B1 - Urządzenie do czyszczenia filtra - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do czyszczenia filtra wyposa- zone w pojemnik cisnieniowy, którego scianka jest zaopatrzona w otwór z osadzona w nim rura wyladowcza, polaczona na swym koncu z obsada gniazda zaworu, przy czym scianka pojemnika jest zaopatrzona w drugi otwór, znajdujacy sie na przedluzeniu osi pierwszego, w którym jest osadzony korpus przesuwnego w kierunku osi otworu czlonu zaworowego, maja- cego w poblizu gniazda zaworu ksztalt cylin- dryczny, znamienne tym, ze gniazdo (21) za- woru jest nieruchomo polaczone z korpusem (13) zaworu. PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do czyszczenia filtra wyposażone w pojemnik ciśnieniowy, którego ścianka jest zaopatrzona w otwór z osadzoną w nim rurą wyładowczą, połączoną na swym końcu z obsadą gniazda zaworu, przy czym ścianka pojemnika jest zaopatrzona w drugi otwór, znajdujący się na przedłużeniu osi pierwszego, w którym jest osadzony korpus przesuwnego w kierunku osi otworu członu zaworowego, mającego w pobliżu gniazda zaworu kształt cylindryczny.

Urządzenie do czyszczenia filtrów, stosowanych do odfiltrowywania kurzu z powietrza, znane z publikacji nr WO 93/01433 międzynarodowego zgłoszenia patentowego PCT, działa na zasadzie przepływu powietrza w krótkim czasie przez filtr w kierunku przeciwnym do kierunku przepływu powietrza filtrującego, przy czym szybkość tego zwrotnego przepływu powietrza jest tak duża, że tworzy się gwałtowna fala uderzeniowa, powodująca wydmuchanie kurzu z filtra.

Gwałtowna fala uderzeniowa powietrza uzyskiwana jest w wyniku odprowadzenia go z pojemnika do filtra przez rurę wyładowczą, zaopatrzoną w miejscu połączenia jej z pojemnikiem w zawór, przy czym droga przepływu powietrza utworzona między pojemnikiem a rurą wyładowczą winna mieć jak największy przekrój w celu uzyskania możliwie niewielkiego oporu przepływu, umożliwiającego powstanie fali uderzeniowej. Rura wyładowcza opisywanego urządzenia do czyszczenia filtra jest na swym końcu, znajdującym się wewnątrz pojemnika, wyposażona w obsadę gniazda zaworu zamykanego cylindrycznym członem zaworowym, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie przy otwartym zaworze maksymalnego natężenia przepływu strumienia powietrza do rury wyładowczej. W przypadku, gdy człon zaworowy stanowi membrana, dysponowana przestrzeń, którą przepływa strumień powietrza zostaje znacznie zmniejszona.

W celu uzyskania właściwego uszczelnienia cylindrycznego członu zaworowego z współpracującym z nim kołowym gniazdem zaworu, należy bardzo dokładnie określić położenie obydwu tych współpracujących ze sobą części w zamkniętym położeniu zaworu. W opisywanym urządzeniu uszczelnienie to uzyskuje się przez zamontowanie członu zaworowego w korpusie ze znacznym prześwitem, umożliwiającym jego nachylony pod niewielkim kątem ruch względem korpusu.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji urządzenia do czyszczenia filtra, które zapewni niewielki opór powietrza względnie gazu czyszczącego w czasie jego przepływu przez zawór oraz niezawodne uszczelnienie zaworu.

Cel ten zrealizowano w urządzeniu do czyszczenia filtra według wynalazku, które charakteryzuje się tym, że gniazdo zaworu jest korzystnie nieruchomo połączone z korpusem zaworu, przy czym średnica cylindrycznej części członu zaworowego jest mniejsza od średnicy zewnętrznej gniazda zaworu.

Gniazdo zaworu znajduje się korzystnie, względem obrzeża otworu, w ściance pojemnika, w którym jest osadzony korpus członu zaworowego, w odległości wynoszącej więcej od 10 mm, korzystnie więcej od 15 mm, a najkorzystniej więcej od 20 mm.

W położeniu całkowitego otwarcia zaworu czołowa powierzchnia członu zaworowego znajduje się korzystnie wewnątrz pojemnika.

Korpus członu zaworowego jest nieruchomo połączony z gniazdem zaworu, korzystnie za pomocą ramion, których powierzchnia przekroju płaszczyzną przechodzącą przez linię styku gniazda zaworu jest mniejsza od 50%, a korzystniej od 25% powierzchni przekroju strumienia gazu dopływającego przez całkowicie otwarty zawór do rury wyładowczej.

Najkorzystniejsze jest połączenie korpusu członu zaworowego z gniazdem zaworu za pomocą kilku, a korzystnie trzech, symetrycznie rozłożonych względem gniazda zaworu ramion.

Człon zaworowy jest ponadto połączony na swym obwodzie z membraną, obwodowo przymocowaną do korpusu członu zaworowego, przy czym człon zaworowy i membrana stanowią korzystnie integralną całość wykonaną ze sprężystego materiału.

Cylindryczna część członu zaworowego winna mieć w miejscu, w którym opiera się o gniazdo zaworu, powierzchnię stożkową, nachyloną względem płaszczyzny przechodzącej przez linię styku członu zaworowego i gniazda zaworu.

Średnica kołowej linii styku członu zaworowego i gniazda zaworu jest równa względnie większa od wewnętrznej średnicy rury wyładowczej, korzystnie o ponad 10%.

Obsada gniazda zaworu jest połączona z rurą wyładowczą za pomocą gwintu, przy czym króciec rury wyładowczej jest korzystnie zaopatrzony w kołnierz, zaś korpus członu zaworowego - w kołnierz, przy czym kołnierze te opierają się po przeciwnych stronach pojemnika o jego ściankę, dociskając ją w trakcie obrotu rury wyładowczej.

PL 195 198 B1

Dzięki opisanej konstrukcji uzyskano znaczące zmniejszenie oporu przepływu powietrza lub gazu do rury wyładowczej przez gniazdo zaworu, a tym samym dobry efekt czyszczenia.

Urządzenie do czyszczenia filtra według wynalazku jest uwidocznione w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia urządzenie do czyszczenia filtra w widoku z boku; fig. 2 - urządzenie w widoku z góry; fig. 3 - urządzenie w widoku od dołu; fig. 4 urządzenie w przekroju wzdłuż linii IV-IV na fig. 1; fig. 5 - płytę końcową urządzenia według fig. 1 w widoku z boku; fig. 6 - płytę końcową - w widoku perspektywicznym; fig. 7 - gniazdo zaworu urządzenia i współpracujący z nim człon zaworowy w położeniu zamkniętym zaworu, w osiowym przekroju podłużnym; fig. 8 - gniazdo zaworu urządzenia i współpracujący z nim człon zaworowy w położeniu całkowicie otwartym zaworu - w podłużnym przekroju osiowym, a fig. 9 - powiększone obrzeże gniazda zaworu i członu zaworowego w podłużnym przekroju osiowym.

Urządzenie do czyszczenia filtra przedstawione na fig. 1 ma postać rurowego, korzystnie cylindrycznego pojemnika 1, zamkniętego obustronnie za pomocą płyt końcowych 2.

Każda z płyt końcowych 2 jest zaopatrzona w swej środkowej części w tuleję 4 z kanałem, do którego przełączana jest rura zasilająca, wprowadzająca gaz do wnętrza pojemnika 1, a ponadto w prostopadłe ramiona z otworami 3, służącymi do przymocowania pojemnika do ściany względnie podłogi. Obydwie płyty końcowe 2 są ze sobą połączone za pomocą czterech cięgieł 5, osadzonych w równoległych do osi pojemnika 1 otworach zgrubionej części jego ścianki 17. Możliwe jest również przymocowanie płyt końcowych 2 do pojemnika 1 za pomocą śrub osadzonych w otworach płyt końcowych 2. W otworze ścianki 17 dna pojemnika 1 zamocowane są cztery rury wyładowcze: 6, 7, 8 i 9 (fig. 3). Rura wyładowcza 6 jest wyposażona w zaciskowy łącznik 10, służący do połączenia jej z następną, nieuwidocznioną na rysunku rurą wyładowczą. Rura wyładowcza 7, o takiej samej konstrukcji jak rura 6, jest pozbawiona łącznika. Rura wyładowcza 8 jest zaopatrzona w cylindryczną końcówkę, umożliwiającą przymocowanie do niej, za pomocą zaciskowego łącznika, nieuwidocznionego na rysunku giętkiego przewodu. Rura wyładowcza 9 jest zaopatrzona na swym końcu, znajdującym się wewnątrz pojemnika, w gwint zewnętrzny, służący do połączenia z nakręconą na ten koniec obsadą gniazda 11 zaworu.

Ponadto każda rura wyładowcza 6, 7, 8 i 9 jest wyposażona w przyspawany do niej króciec, osadzony w dolnym otworze zgrubionej części ścianki 17 pojemnika i zaopatrzony w kołnierz 11, dociskany do powierzchni obrzeża otworu za pośrednictwem pierścienia uszczelniającego 12 (rys. 4).

Ścianka 17 pojemnika jest ponadto zaopatrzona w swej górnej części w otwór o osi stanowiącej przedłużenie osi otworu, w którym osadzona jest rura wyładowcza 9, i służący do osadzenia w nim korpusu 13 członu zaworowego 14, którego kołnierz 15 opiera się o obrzeże tego otworu w ściance 17 pojemnika 1. Gazoszczelne uszczelnienie korpusu 13 w ściance 17 pojemnika 1 zapewnia osadzony w rowku tego korpusu 13 pierścień uszczelniający 16. Długość rury wyładowczej 9 winna być tak dobrana, aby powierzchnia czołowa nakręconej na jej koniec obsady gniazda 21 zaworu znajdowała się w odległości wynoszącej więcej niż 10 mm, korzystnie więcej niż 15 mm, a najkorzystniej więcej niż 20 mm od obrzeża otworu w ściance 17 pojemnika 1, w którym osadzony jest korpus 13 członu zaworowego 14.

Cylindryczny człon zaworowy 14, połączony na swym obwodzie z membraną 18, obwodowo przymocowaną do korpusu 13 członu zaworowego 14, względnie wykonany z materiału sprężystego i stanowiący integralną całość z tą membraną, jest osadzony przesuwnie w korpusie 13 i może być przesuwany w kierunku pionowym za pomocą elektromagnetycznego urządzenia przesuwającego 20, powodując odpowiednią zmianę ciśnienia gazu nad membraną 18. Urządzenie przesuwające 20 jest zamocowane nad pokrywą 19, dociskającą membranę 18 do korpusu 13 członu zaworowego 14. Możliwe jest również użycie zdalnie działającego urządzenia przesuwającego, połączonego z zaworem za pomocą rury, przy czym zmiany ciśnienia gazu wewnątrz rury powodują odpowiednio otwieranie lub zamykanie zaworu.

Korpus 13 członu zaworowego 14 jest połączony z obsadą gniazda 21 zaworu za pomocą ramion 22. Powierzchnia przekroju ramion 22 płaszczyzną linii styku gniazda 21 winna być mniejsza od 50%, a korzystnie od 25% powierzchni przepływu strumienia gazu, przy całkowicie otwartym zaworze, do rury wyładowczej 9, dzięki czemu znacząco zmniejsza się opór przepływu gazu i odpowiednio zwiększa się efekt czyszczący urządzenia. Korzystne jest połączenie korpusu 13 członu zaworowego 14 z obsadą gniazda 21 zaworu za pomocą kilku, a najkorzystniej trzech ramion, symetrycznie rozłożonych wokół gniazda 21 zaworu i tworzących z jego osią kąty środkowe 120°.

Gwint nacięty na końcu rury wyładowczej 9, na który nakręcona jest obsada gniazda 21, winien mieć taki kierunek zwojów, aby obrót kołnierza 11 króćca przyspawanego do drugiego końca tej rury

PL 195 198 B1 wyładowczej 9 powodował wzajemne ściąganie do siebie tego kołnierza 11 oraz kołnierza 15 korpusu 13 członu zaworowego 14 oraz dociskanie obydwu tych kołnierzy 11 i 15 do przeciwległych ścianek 17 pojemnika 1.

Figura 5 przedstawia urządzenie do czyszczenia filtra, ustawione na podłodze 24 pomieszczenia czyszczalni i przymocowane do jego ściany 23 za pomocą nieuwidocznionych na rysunku śrub, osadzonych w otworach mocujących 3 płyt końcowych 2. Płyty końcowe 2 są przy tym tak skonstruowane, że mogą być przymocowane zarówno do podłogi 24, jak i do ścian 23 pomieszczenia czyszczalni (fig. 6).

Figury 7 i 9 uwidoczniają wzajemne położenie członu zaworowego 14 i gniazda 21 zaworu w położeniu zamkniętym, a fig. 8 w położeniu otwartym. Na figurach tych 31 oznacza średnicę kołowej linii styku członu zaworowego 14 z gniazdem 21 zaworu, 32 - średnicę zewnętrzną cylindrycznego członu zaworowego 14, 34 - średnicę wewnętrzną rury wyładowczej 9.

Dla właściwego działania zaworu winny być zachowane następujące stosunki wymiarowe:

Średnica 32 cylindrycznej części członu zaworowego 14 winna być mniejsza od średnicy zewnętrznej 33 gniazda 21 zaworu, jak również: średnica 31 kołowej linii styku członu zaworowego 14 i gniazda 21 zaworu winna być równa względnie większa (o ponad 10%) od wewnętrznej średnicy 34 rury wyładowczej 9.

Jak wyżej wspomniano, obsada gniazda 21 zaworu jest nakręcona na gwintowany koniec rury wyładowczej 9 i uszczelniona za pomocą osadzonego w tej obsadzie pierścienia uszczelniającego 35.

Z fig. 9 wynika, że człon zaworowy 14 ma w miejscu, w którym opiera się o gniazdo 21 zaworu, nachyloną powierzchnię styku, a więc powierzchnię stożkową tworzącą z płaszczyzną gniazda 21 zaworu kąt nachylenia oznaczony przez 36. Natomiast gniazdo 21 zaworu ma zaokrągloną krawędź zewnętrzną o promieniu krzywizny oznaczonym przez 37 oraz zaokrągloną krawędź wewnętrzną o promieniu krzywizny oznaczonym przez 38. Dzięki takiemu zaokrągleniu krawędzi gniazda uzyskuje się zmniejszenie oporu przepływu strumienia 39 gazu z pojemnika 1 do rury wyładowczej 9 w całkowicie otwartym położeniu zaworu (fig. 8), w którym człon zaworowy 14 wchodzi do wnętrza pojemnika 1 na odległość oznaczoną przez 40. Należy również zaznaczyć, że dla prawidłowego działania zaworu dolny koniec członu zaworowego 14 i jego powierzchnia czołowa winny znajdować się w położeniu całkowicie otwartego zaworu wewnątrz pojemnika 11, wystając z górnego otworu ścianki 17 tego pojemnika.

Przedstawione powyżej rozwiązanie urządzenia do czyszczenia filtru według wynalazku ma jedynie przykładowy charakter, nie wykluczając możliwości jego modyfikacji mieszczących się w idei wynalazku.

Claims (12)

1. Urządzenie do czyszczenia fiitra wyposażone w pojemnik ciśnieniowy. którego ścianka jest zaopatrzona w otwór z osadzoną w nim rurą wyładowczą, połączoną na swym końcu z obsadą gniazda zaworu, przy czym ścianka pojemnika jest zaopatrzona w drugi otwór, znajdujący się na przedłużeniu osi pierwszego, w którym jest osadzony korpus przesuwnego w kierunku osi otworu członu zaworowego, mającego w pobliżu gniazda zaworu kształt cylindryczny, znamienne tym, że gniazdo (21) zaworu jest nieruchomo połączone z korpusem (13) zaworu.

2. Urządzenie według zastrz. 1, tym, że średnica (32) cyllndrycznej części członu zaworowego (14) jest mniejsza od średnicy zewnętrznej (33) gniazda (21) zaworu.

3. Urządzenie według zastrz. 1, zn^i^i^ni^^ tym, że gniazdo (211 zaworu znajduje się, względem obrzeża otworu, w ściance (17) pojemnika (1), w którym jest osadzony korpus (13) członu zaworowego (14), w odległości wynoszącej więcej od 10 mm, korzystnie więcej od 15 mm, a najkorzystniej więcej od 20 mm.

4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w całkowicce otwartym położeniu zaworu czołowa powierzchnia członu zaworowego (14) znajduje się wewnątrz pojemnika (1).

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że korpus (13) członu z^\^or<^\^^<^o (14) jest nieruchomo połączony z gniazdem (21) zaworu za pomocą ramion (22), których powierzchnia przekroju płaszczyzną przechodzącą przez linię styku gniazda (21) zaworu, jest mniejsza od 50%, a korzystniej od 25% powierzchni przekroju strumienia gazu dopływającego przez całkowicie otwarty zawór do rury wyładowczej (9).

PL 195 198 B1

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że korpus (13) członu zaworowego (14) jest połączony z gniazdem (21) zaworu za pomocą kilku, a korzystnie trzech, symetrycznie rozłożonych względem gniazda (21) zaworu, ramion (22).

7. Urządzenie według zasSrz. 1, znamienne tym, że czton zaworowy (14) jesS pooączony na swym obwodzie z membraną (18), obwodowo przymocowaną do korpusu (13) członu zaworowego (14).

8. U rządzenie według zastrz. 7, znam ienne tym, że czton zawo rowy (14) i membrana (18) stanowią integralną całość wykonaną ze sprężystego materiału.

9. Urząddznie weeług zzstrz. (, znamienne tym, żż cclindryyzza cczęś octom zaworoweeo ((4) ma w miejscu, w którym opiera się o gniazdo (21) zaworu, powierzchnię stożkową, nachyloną względem płaszczyzny przechodzącej przez linię styku członu zaworowego (14) i gniazda (21) zaworu.

10. Urządzenie według zas^z. 1, znamienne tym, że średnica (311 kooowej Ilnii ssyku czzonu zaworowego (14) i gniazda (21) zaworu jest równa względnie większa od wewnętrznej średnicy (34) rury wyładowczej (9), korzystnie o ponad 10%.

11. Urządzenie według zas^z. 1, znamienne tym, że obsada gniazda (211 z^>^<^r^u jess czona z rurą wyładowczą (9) za pomocą gwintu.

12. Urządzeniewedług zasto. (1, znamienne tym, że krźciec (utr wyładowczee (9) j ees zaopatrzony w kołnierz (11), zaś korpus (13) członu zaworowego (14) - w kołnierz (15), przy czym kołnierze te opierają się po przeciwnych stronach pojemnika (1) o jego ściankę (17), dociskając ją w trakcie obrotu rury wyładowczej (9).