PL192400B1

PL192400B1 - Sposób wytwarzania przędzy poliestrowej

Info

Publication number: PL192400B1
Application number: PL328988A
Authority: PL
Inventors: Rudolf Geier; Ingo Eifländer; Jürgen Harting
Original assignee: Uhde Gmbh
Priority date: 1998-04-17
Filing date: 1998-10-02
Publication date: 2006-10-31
Also published as: ES2189303T3; US6149847A; CZ293617B6; DE19816979A1; EP0950732A3; TW475011B; CN1105197C; EP0950732A2; PL328988A1; DE59904352D1; CN1232889A; SK49099A3; CZ268098A3; EP0950732B1; SK284978B6

Abstract

1. Sposób wytwarzania przedzy poliestrowej, w którym przedze poliestrowa wytwarza sie poprzez laczenie w wiazki przedzionych ze stopu filamentów poliestrowych, ponadto filamenty poliestrowe chlodzi sie za dysza przedzalnicza w strefie chlodzenia co najmniej do temperatury krzepniecia, a nastepnie, w celu zorientowania poprzez rozciaganie, nagrzewa sie w przeciwpradowej strefie grzania do temperatu- ry wyzszej niz temperatura zeszklenia, przy czym filamenty poliestrowe przeprowadza sie w stanie niezwiazanym, przez przeciwpradowa strefe grzania, osiagajac wymagane naprezenie rozciagajace, i na- dmuchuje sie medium gazowym, prowadzonym w przeciwpradzie, oraz rozciaga sie wstepnie, po czym filamenty poliestrowe o titrze koncowym 1,0 dtex do 7,5 dtex rozciaga sie w temperaturach od 80 do 250°C w stosunku od 1 : 1,5 do 1 : 1,5, i na zakonczenie nawija sie filamenty poliestrowe z szyb- koscia nawijania od 5000 m/min do 8000 m/min, znamienny tym, ze filamenty poliestrowe (8) podda- je sie w przeciwpradowej strefie grzania (7) dzialaniu temperatury od 100 do 199°C, korzystnie od 120 do 170°C i rozciaga sie je wstepnie do krystalicznosci powyzej 24%. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania przędzy poliestrowej.

Sposób wytwarzania przędzy poliestrowej jest znany z niemieckiego opisu patentowego nr DE 195 29 135. Z wykonanych według tego znanego sposobu filamentów poliestrowych można racjonalnie wytwarzać techniczne przędze poliestrowe, których titr całkowity leży w przedziale od około 100 dtex do 1100 dtex lub więcej. Stałym problemem, jaki występuje w przędzach poliestrowych lub składających się na nie filamentach poliestrowych, jest stabilność wymiarów. Stabilność ta uwzględnia z jednej strony wydłużenie względne (%), z drugiej zaś skurcz w gorącym powietrzu (%), i jest określona zależnością

DS = EASL (45N) + HAS (180/190°C).

Skrót EASL oznacza przy tym „wydłużenie przy określonym obciążeniu (elongation at specified load), zaś skrót HAS „skurcz w gorącym powietrzu (hot air shrinkage). Typowe wartości DS w przędzach o titrze 110 dtex wynoszą przykładowo

	EALS	HAS	DS
LS (Low Shrinkage) - mały skurcz	~ 18	£ 3	~ 21
HM (High Modulus) - duży moduł	> 3,7	£ 9	~ 13
HMLS (High Modulus Low Shrinkage) - duży moduł i mały skurcz	> 3,7	£ 3	~ 7

Tylko wówczas, gdy zapewniona jest stabilność wymiarów DS, można w żądany sposób ustalić wydłużenie i skurcz. Z kolei warunkiem stabilności wymiarów jest krystaliczność filamentów poliestrowych. Im większa jest krystaliczność, tym bardziej stabilne w wysokiej temperaturze są filamenty poliestrowe i wykonana z nich przędza oraz tym mniejszy jest ich skurcz.

Wprawdzie w ramach wytwarzania przędz polimerowych znane jest wytwarzanie filamentów polietylenotereftalanu o krytaliczności od 5 do 14% (porównaj PCT/WO 96/20299) oraz 16 do 24% (porównaj PCT/WO 90/04667), jednak opisane wyżej problemy nie zostały tu rozwiązane w zadowalający sposób.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania przędzy poliestrowej, który umożliwia wytwarzanie filamentów poliestrowych o wymaganej stabilności wymiarów, a jednocześnie wyjątkowo małym skurczu.

Sposób wytwarzania przędzy poliestrowej, w którym przędzę poliestrową wytwarza się poprzez łączenie w wiązki przędzionych ze stopu filamentów poliestrowych, ponadto filamenty poliestrowe chłodzi się za dyszą przędzalniczą w strefie chłodzenia co najmniej do temperatury krzepnięcia, a następnie, w celu zorientowania poprzez rozciąganie, nagrzewa się w przeciwprądowej strefie grzania do temperatury wyższej niż temperatura zeszklenia, przy czym filamenty poliestrowe przeprowadza się w stanie niezwiązanym, przez przeciwprądową strefę grzania, osiągając wymagane naprężenie rozciągające, i nadmuchuje się medium gazowym, prowadzonym w przeciwprądzie, oraz rozciąga się wstępnie, po czym filamenty poliestrowe o titrze końcowym 1,0 dtex do 7,5 dtex rozciąga się w temperaturach od 80 do 250°C w stosunku od 1 : 1,5 do 1 : 1,5, i na zakończenie nawija się filamenty poliestrowe z szybkością nawijania od 5000 m/min do 8000 m/min, według wynalazku charakteryzuje się tym, że filamenty poliestrowe poddaje się w przeciwprądowej strefie grzania działaniu temperatury od 100 do 199°C, korzystnie od 120 do 170°C i rozciąga się je wstępnie do krystaliczności powyżej 24%.

Korzystnie filamenty poliestrowe rozciąga się wstępnie do krystaliczności od 25 do 29% względnie od 30 do 50%.

Korzystnie filamenty poliestrowe nadmuchuje się w przeciwprądzie powietrzem w ilości od 5 do 50 m³/h, korzystnie od 26 do 40 m³/h.

Według wynalazku wymaganą stabilność wymiarów w trakcie wytwarzania przędzy poliestrowej można osiągnąć, jeżeli jej krystaliczność jest mniejsza niż 24%. Aby uzyskać krystaliczność powyżej 24%,

PL 192 400 B1 wystarcza już wstępne rozciąganie filamentów poliestrowych w strefie przeciwprądu o temperaturze od 100 do 199°C, korzystnie od 120 do 170°C. Jeżeli chce się uzyskać większą krystaliczność, trzeba zastosować wyższe temperatury. Zatem nadmuchiwanie filamentów poliestrowych w temperaturze od 200 do 350°C, korzystnie od 200 do 270°C, jest konieczne wówczas, gdy dąży się do uzyskania krystaliczności od 30 do 50%. W związku z tym silniejsze oddziaływanie na filamenty poliestrowe - niż wynikałoby to z zastrzeżenia niezależnego - potrzebne jest wówczas, gdy krystaliczność nie ma być jedynie większa od 24, lecz podlega ostrzejszym wymaganiom.

Otrzymane sposobem według wynalazku filamenty poliestrowe i wytworzone z nich przędze są wyjątkowo stabilne i charakteryzują się nie tylko wymaganym dla stabilności wymiarów wydłużeniem względnym, lecz także wyjątkowo małym skurczem, co pozwala bez trudności osiągnąć wymagane wartości DS, a co za tym idzie, stabilność wymiarów. W efekcie wytwarzane tym sposobem przędze poliestrowe nadają się szczególnie dobrze do celów technicznych, a w związku z tym do wytwarzania tkanin. Aby osiągnąć krystaliczność od 30 do 50%, nadmuchuje się korzystnie filamenty poliestrowe w temperaturze od 200 do 350°C, korzystnie od 220 do 270°C. Dla wytworzenia wymaganego naprężenia rozciągającego filamenty poliestrowe nie tylko przeprowadza się w stanie niezwiąząnym przez przeciwprądową strefę grzania, lecz nadmuchuje w przeciwprądzie powietrzem w ilości od 5 do 50 m³/h, korzystnie od 26 do 40 m³/h, i rozciąga się je wstępnie.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia urządzenie do wytwarzania w pełni zorientowanej technicznej przędzy poliestrowej. Do tego celu służy przędzarka 1 z ekstruderem 2 i dyszą przędzalniczą 3 w postaci wielopunktowej głowicy przędzalniczej. Ekstruder 2 zasila dyszę przędzalniczą 3 stopionym poliestrem. Z dyszą przędzalniczą 3 połączona jest strefa dogrzewania 4. Dalej znajduje się strefa chłodzenia 5 z nadmuchem. Ze strefą chłodzenia 5 połączona jest przeciwprądowa strefa grzania 7, w której niezwiązane filamenty poliestrowe 8 nadmuchuje się w przeciwprądzie, uzyskując przy tym krystaliczność powyżej 24%. Na wyjściu z przeciwprądowej strefy grzania 7 znajduje się urządzenie 9 do nanoszenia preparacji i łączenia nici w wiązki. Za przeciwprądową strefą grzania 7 umieszczone są ogrzewane galety 10. Galety 10 są napędzane z różnymi prędkościami i umożliwiają dodatkowe rozciąganie przędzy poliestrowej. Za galetami 10 usytuowane jest urządzenie nawojowe 11 dla rozciągniętych finalnie filamentów poliestrowych 8, umożliwiające ich zwijanie z prędkością od 5000 do 8000 m/min.

Claims

1. Sposób wytwarzania przędzy poliestrowej, w którym przędzę poliestrową wytwarza się poprzez łączenie w wiązki przędzionych ze stopu filamentów poliestrowych, ponadto filamenty poliestrowe chłodzi się za dyszą przędzalniczą w strefie chłodzenia co najmniej do temperatury krzepnięcia, a następnie, w celu zorientowania poprzez rozciąganie, nagrzewa się w przeciwprądowej strefie grzania do temperatury wyższej niż temperatura zeszklenia, przy czym filamenty poliestrowe przeprowadza się w stanie niezwiązanym, przez przeciwprądową strefę grzania, osiągając wymagane naprężenie rozciągające, i nadmuchuje się medium gazowym, prowadzonym w przeciwprądzie, oraz rozciąga się wstępnie, po czym filamenty poliestrowe o titrze końcowym 1,0 dtex do 7,5 dtex rozciąga się w temperaturach od 80 do 250°C w stosunku od 1 : 1,5 do 1 : 1,5, i na zakończenie nawija się filamenty poliestrowe z szybkością nawijania od 5000 m/min do 8000 m/min, znamienny tym, że filamenty poliestrowe (8) poddaje się w przeciwprądowej strefie grzania (7) działaniu temperatury od 100 do 199°C, korzystnie od 120 do 170°C i rozciąga się je wstępnie do krystaliczności powyżej 24%.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że filamenty poliestrowe (8) rozciąga się wstępnie do krystaliczności od 25 do 29%.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że filamenty poliestrowe (8) rozciąga się wstępnie do krystaliczności od 30 do 50%.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że filamenty poliestrowe (8) nadmuchuje się w przeciwprądzie powietrzem w ilości od 5 do 50 m³/h, korzystnie od 26 do 40 m³/h.