PL189059B1 - Urządzenie do rabowania obudowy górniczych wyrobisk korytarzowych - Google Patents

Abstract

1. Urządzenie do rabowania obudowy górniczych wyrobisk korytarzowych, znamienne tym, że stanowi go para równoległych podporowych ram, a ramę tworzy spągnica (1) oraz co najmniej dwie hydrauliczne podpory (2) osadzone w spągnicy (1) na których to podporach mocowana jest przegubowo dwusegmentowa stropnica (3, 4), zaś spągnice (1) poszczególnych ram od strony wewnętrznej mają odpowiednio wzdłużny prowadnik (7) i wzdłużną prowadnicę (8) łączące przesuwnie poszczególne spągnice (1), a pomiędzy spągnicami osadzony jest siłownik (9) przesuwu mocowany końcami do poszczególnych spągnic (1), zaś podpory (2) określonej ramy połączone są wzdłużnym cięgłem (10) przy czym do cięgła jednej ramy mocowana jest dystansowa prowadnica (11) obejmująca cięgło (10) drugiej ramy, ślizgając się po tym cięgle

Description

Przedmiotem wynalazku jest samokroczące urządzenie do rabowania obudowy w likwidowanych wyrobiskach górniczych, zwłaszcza obudowy łukowej.

Zgodnie z przepisami górniczymi z likwidowanych górniczych wyrobisk korytarzowych winna być usunięta obudowa, która w wyniku działań górotworu jest odkształcona i zakleszczona w górotworze i po regeneracji ponownie jest używana do zabudowy tych wyrobisk. Prace rabunkowe w górnictwie są najbardziej niebezpiecznymi czynnościami ze względu na znaczny ciężar elementów obudowy oraz niebezpieczeństwo obrywania się stropu w trakcie rabowania.

Praktycznie proces rabowania obudowy wyrobisk chodnikowych nie jest zmechanizowany i odbywa się ręcznie przy wykorzystaniu ciągarek łańcuchowych powszechnie stosowanych w górnictwie.

Ze względów bezpieczeństwa poszczególne stropnicowe elementy odrzwi obudowy są podpierane drewnianymi stojakami do chwili rozłączenia elementów stropowych i ociosowych oraz wyrwania za pomocą ciągarek zaciśniętych elementów ociosowych- W dalszej kolejności usuwa się drewniane podpory części stopowej, często przez ich niedopuszczalne wybijanie. Nie można jednak przewidzieć kierunku upadku części stropowej i często następuje wybijanie podpór sąsiednich co wymaga ponownej ich zabudowy.

Znane są urządzenia do stawiania obudowy wyrobisk chodnikowych, przykładowo z patentu 113 144, 144 001, 156 430 lub P.310 359, które w zasadzie mogą być wykorzystywane również w procesie rabowania obudowy, lecz ich specyficzna konstrukcja ukierunkowana jest dla zabudowy i trudno byłoby je stosować w likwidowanych chodnikach o zmniejszonym

189 059 i zmiennym przekroju wynikającym z zaciskania wyrobiska. Praktycznie więc prace rabunkowe nie są zmechanizowane i brak jest urządzeń dla realizacji tych prac.

Urządzenie do rabowania obudowy górniczych wyrobisk chodnikowych stanowią dwie samokroczące wzajemnie równoległe podporowe ramy o zmiennej wysokości. Ramę tworzy spągnica oraz dwie hydrauliczne podpory do których mocowana jest przegubowo dwusegmentowa stropnica, przy czym poszczególne segmenty stropnicy wzajemnie połączone są przegubowo i elastycznie.

Do spągnic poszczególnych ram mocowany jest odpowiedni rurowy prowadnik i rurowa prowadnica łączące przesuwnie poszczególne ramy oraz pomiędzy spągnicami osadzony jest wzdłużny siłownik przesuwu mocowany tłoczyskiem do jednej spągnicy i cylindrem do drugiej spągnicy. Przy rozparciu pomiędzy stropem a spągiem jednej ramy i zrabowanej drugiej ramie przez rozpieranie wzdłużnego siłownika możliwe jest przesuwanie ram względem siebie i uzyskanie efektu samokroczenia. Dla wzajemnej stabilizacji poszczególnych ram i urządzenia jako całości podpory określonej ramy połączone są cięgłem pełniącym funkcję prowadnika, przy czym do prowadnika jednej ramy mocowana jest dystansowa prowadnica obejmująca prowadnik drugiej ramy, ślizgająca lub tocząca się po tym prowadniku.

Celem prowadzenia procesu rabowania rozpiera się wzajemnie wzdłuznie przesunięte o podziałkę obudowy ramy urządzenia, rozpierając je pomiędzy stropem a spągiem i rozłącza ociosowe i stropowe segmenty odrzwi obudowy w strefie podpartej urządzeniem i usuwa ociosowe segmenty odrzwi obudowy. Następnie rabuje wysuniętą ramę na której spoczywa segment stropowy i zsuwa się go ze stropnicy. Zrabowaną ramę przesuwa się w obręb kolejnych odrzwi poza odrzwia podparte i rozpiera, a następnie rabuje kolejną ramę i zsuwa stropowy segment kolejnych odrzwi. Urządzenie przesuwa się więc cyklicznie wstecz zgodnie z podziałką obudowy.

Urządzenie według wynalazku całkowicie eliminuje konieczność stosowania podpór drewnianych dla zabezpieczania odrzwi obudowy, a proces rabowania obudowy wyrobisk korytarzowych bardziej wydajnym i bezpiecznym.

Urządzenie według wynalazku do rabowania obudowy górniczych wyrobisk korytarzowych przedstawione jest w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, którego fig. 1 przedstawia urządzenie w widoku z boku, fig. 2 urządzenie ze stropnicami w widoku z góry, fig. 3 urządzenie bez stropnic w widoku z góry, fig. 4 widok od wewnętrznej strony burty spągnicy z płytą przesuwną, fig. 5 widok spągnic w widoku czołowym od strony tylnej, a fig. 6 widok spągnic w widoku czołowym od strony przedniej.

Urządzenie do rabowania obudowy górniczych wyrobisk chodnikowych stanowią dwie samokroczące wzajemnie równoległe podporowe ramy o zmiennej wysokości. Ramę tworzy spągnica 1 oraz dwie hydrauliczne podpory 2 osadzone w spągnicach 1 na których to podporach mocowana jest przegubowo dwusegmentowa stropnica. Poszczególne segmenty 3 i 4 stropnicy połączone są wzajemnie przegubowo i elastycznie, przykładowo równoległym odspągowym cięgłem 5, przesuwnie i obrotowo mocowanym do segmentów 3 i 4 stropnicy. Ponadto dla wzajemnie elastycznego współdziałania poszczególnych stropnic pomiędzy segmentami 3 i 4 współosiowo osadzona jest sprężyna 6.

Do spągnic 1 poszczególnych ram, ułożonych wzajemnie równolegle, mocowany jest odpowiednio wzdłużny prowadnik 7 i wzdłużna prowadnica 8, korzystnie rurowe, łączące przesuwnie poszczególne ramy oraz pomiędzy spągnicami 1 osadzony jest wzdłużny siłownik 9 przesuwu mocowany tłoczyskiem do jednej spągnicy i cylindrem do drugiej spągnicy, korzystnie dwa siłowniki ułożone posobnie i połączone wzajemnie cylindrami, a tłoczyskami do poszczególnych ram. Dla wzajemnej stabilizacji poszczególnych ram urządzenia jako całości hydrauliczne podpory 2 każdej ramy połączone są cięgłem 10 pełniącym funkcje prowadnika, przy czym do cięgła 10 jednej ramy mocowana jest dystansowa prowadnica 11 obejmująca cięgło 10 drugiej ramy i ślizgająca lub tocząca się po tym cięgle. Korzystnym jest wyłożenie roboczej płaszczyzny stropnic drewnem. Ze względu na występujące nierówności spągu dla prawidłowego kroczenia urządzenia konieczne jest podniesienie przesuwanej spągnicy co najmniej od strony kierunku przesuwania.

Dla realizacji tego zadania poszczególne spągnice wzajemnie połączone są pośrednio poprzez boczną płytę 12 mocowaną przesuwnie i wychylnie, poprzez przegub 13, do we4

189 059 wnętrznej burty jednej ze spągnic tak, że płyta 12 względem spągnicy może tworzyć leżący układ V, a przegub 13 zlokalizowany jest na końcu współpracującej spągnicy. Płyta 12 połączona jest ze spągnicą śrubami 14 osadzonymi w przyległej spągnicy i przechodzącymi przez wzdłużne otwory 15 w płycie 12. Do płyty 12 jest więc mocowana odpowiednio rurowa prowadnica 8 lub prowadnik 7 tworząc praktycznie jeden zespół ze spągnicą. przeciwległą. Od strony przesuwania do płyty 12 i współpracującej spągnicy mocowany jest pionowy siłownik 16 którego rozpieranie przy rozparciu jednej ramy i zrabowaniu drugiej ramy powoduje podniesienie przodu spągnicy ramy przesuwanej.

189 059

189 059

Fig. 3

189 059

Fig.4

Fig.5

Fig.6

189 059

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do rabowania obudowy górniczych wyrobisk korytarzowych, znamienne tym, że stanowi go para równoległych podporowych ram, a ramę tworzy spągnica (1) oraz co najmniej dwie hydrauliczne podpory (2) osadzone w spągnicy (1) na których to podporach mocowana jest przegubowo dwusegmentowa stropnica (3, 4), zaś spągnice (1) poszczególnych ram od strony wewnętrznej mają odpowiednio wzdłużny prowadnik (7) i wzdłużną prowadnicę (8) łączące przesuwnie poszczególne spągnice (1), a pomiędzy spągnicami osadzony jest siłownik (9) przesuwu mocowany końcami do poszczególnych spągnic (1), zaś podpory (2) określonej ramy połączone są wzdłużnym cięgłem (10) przy czym do cięgła jednej ramy mocowana jest dystansowa prowadnica (11) obejmująca cięgło (10) drugiej ramy, ślizgając się po tym cięgle.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że do wewnętrznej burty jednej ze spągnic (1) mocowana jest przesuwnie i wychylnie wzdłuzna płyta (12) połączona wychylnie ze spągnicą (1) przegubem (13) zlokalizowanym na końcu spągnicy (1), przy czym do płyty (12) mocowany jest element (7, 8) wzdłużnego połączenia spągnic, a do płyty (12) i współpracującej spągnicy (1) mocowany jest pionowy siłownik (16).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że poszczególne segmenty (3, 4) stropnicy są wzajemnie połączone przegubowo i elastycznie.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że połączenie segmentów (3, 4) stanowi równoległe cięgło (5) mocowane od strony spągowej obrotowo i przesuwnie do poszczególnych segmentów (3, 4), a pomiędzy segmentami (3, 4) osadzona jest współosiowo sprężyna (6).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że segmenty (3, 4) stropnicy od strony roboczej wyłożone są materiałem elastycznym, korzystnie drewnem.