PL184753B1

PL184753B1 - Method of producing grease for railway turnouts and switches

Info

Publication number: PL184753B1
Application number: PL97318397A
Authority: PL
Inventors: Wiesław Zadęcki; Krzysztof Zadęcki; Kazimierz Trębacz; Andrzej Zdzienicki; Ryszard Miler; Zbigniew Bar
Original assignee: Przed Prod Handlowo Uslugowe P; Rafineria Trzebinia Sa
Priority date: 1997-02-08
Filing date: 1997-02-08
Publication date: 2002-12-31
Also published as: PL318397A1

Abstract

Sposób produkcji smaru do rozjazdów i zwrotnic na bazie olejów emulgujących i ekstraktów, znamienny tym, że mieszaninę w ilości od 15- 40% wagowych zawierającą glikole, poli- glikole i związki wapnia składającą się najkorzystniej z 12-30% wagowych glikolu etylenowego, 25- 40% wagowych glikolu propylenowego oraz 10-40% wagowych poliglikolu i 0,5- 8,0% wagowych węglanu wapnia ujednorodnia się termicznie w temperaturze do 190°C z mieszaniną fta- lanu w ilości 14-50% wagowych zawierającą 10-25% wagowych ftalanu dwubutylu, 8,0-20% wagowych ftalanu dwuoktylu, 40-80% wagowych węgla aktywnego oraz z olejami emulgującymi w ilości 1,0-7,0% wagowych i z ekstraktem w ilości 2,0-8,0% wagowych zawierającym węgle w strukturach aromatycznych powyżej 35% wagowych, węgle w strukturach naftenowych powyżej 15% wagowych i węgle w strukturach parafinowych powyżej 35% wagowych.A method of producing a turnout and turnout lubricant based on emulsifying oils and extracts, characterized in that the mixture in an amount of 15-40% by weight containing glycols, polyglycols and calcium compounds, most preferably consisting of 12-30% by weight of ethylene glycol, 25- 40% by weight of propylene glycol and 10-40% by weight of polyglycol and 0.5-8.0% by weight of calcium carbonate are thermally homogenized at temperatures up to 190 ° C with a mixture of phthalate in an amount of 14-50% by weight containing 10-25% by weight of dibutyl phthalate, 8.0-20% by weight of dioctyl phthalate, 40-80% by weight of activated carbon and with emulsifying oils in an amount of 1.0-7.0% by weight and with an extract in an amount of 2.0-8.0% by weight containing carbons in aromatic structures above 35% by weight, carbons in naphthenic structures above 15% by weight and carbons in paraffinic structures above 35% by weight.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji smaru do rozjazdów i zwrotnic, zwłaszcza kolejowych i tramwajowych.The subject of the invention is a method of producing a lubricant for turnouts and switches, especially for railways and trams.

Znane są powszechnie wg PN - 57/C - 96139 smary stosowane do rozjazdów i zwrotnic zwłaszcza kolejowych i tramwajowych zawierające w swoim składzie mydła sodowo - wapniowe kwasów tłuszczowych, wosk oraz asfalt.According to PN - 57 / C - 96139, greases are commonly used for turnouts and switches, especially railway and tramway ones, containing soda-calcium fatty acid soaps, wax and asphalt.

Znane są również smary wg PN - 73/0536 - 19 stosowane do rozjazdów i zwrotnic zawierające w swoim składzie rafinowany olej mineralny wysokiej lepkości, mydła wapniowe wielocząsteczkowych kwasów tłuszczowych oraz dodatki polepszające własności smarne i dodatki o działaniu przeciwutleniąjącym i przeciwkorozyjnym.There are also lubricants according to PN - 73/0536 - 19 used for turnouts and switches containing high-viscosity refined mineral oil, calcium soaps of high-molecular fatty acids and additives improving lubricating properties and additives with antioxidant and anticorrosive properties.

Smary te nie spełniają założonych wymagań technicznych ze względu na spływność oraz niską sprawność.These greases do not meet the assumed technical requirements due to flow and low efficiency.

Sposób produkcji smaru do rozjazdów i zwrotnic według wynalazku polega na tym, że mieszaninę w ilości od 15-40% wagowych glikoli i poliglikoli zawierającą związki wapnia składającą się najkorzystniej z 12-3(0% wagowych glikolu etylenowego, 25-40% wagowych glikolu propylenowego oraz 10- 40% wagowych poliglikolu i 0,5-8,0% wagowych węglanu wapnia ujednorodnia się termicznie w temperaturze do 190°C z mieszaniną ftalanu i węgla w ilości i 4-50% wagowych zawierającą 10-25% wagowych ftalanu dwubutylu, 8,0-20%» wagowych ftalanu dwuoktylu, 40-80%) wagowych węgla aktywnego dodając oleju emulgującego w ilości 1,0-7% wagowych i ekstraktu w ilości 2,0-8,0% wagowych zawierającego węgle w strukturach aromatycznych powyżej 35% wagowych, węgle w strukturach naftenowych powyżej 15% wagowych i węgle w strukturach parafinowych powyżej 35% wagowych.The method of producing a lubricant for turnouts and switches according to the invention consists in the fact that a mixture of 15-40% by weight of glycols and polyglycols containing calcium compounds, most preferably consisting of 12-3 (0% by weight of ethylene glycol, 25-40% by weight of propylene glycol) and 10-40% by weight of polyglycol and 0.5-8.0% by weight of calcium carbonate are thermally homogenized at temperatures up to 190 ° C with a mixture of phthalate and carbon in an amount and 4-50% by weight containing 10-25% by weight of dibutyl phthalate, 8.0-20% by weight of dioctyl phthalate, 40-80% by weight of activated carbon by adding emulsifying oil at 1.0-7% by weight and extract at 2.0-8.0% by weight containing carbons in aromatic structures above 35% by weight, carbons in naphthenic structures above 15% by weight and carbons in paraffinic structures above 35% by weight.

Smar według wynalazku wykazuje dobrą przyczepność do metalowego podłoża oraz wysoką sprawność.The lubricant according to the invention shows good adhesion to the metal substrate and high efficiency.

PrzykładExample

Do reaktora elektrycznie ogrzewanego wyposażonego w pionowe mieszadło wprowadza się 300 kg mieszaniny zawierającej 60 kg glikolu etylenowego 90 kg glikolu propylenowego, 60 kg poliglikolu, 6 kg węglanu wapnia, a następnie 300 kg mieszaniny zawierającej 60 kg ftalanu dwubutylu, 30 kg ftalanu dwuoktylu, 150 kg węgla aktywnego. Do mieszanin tych dodaje się oleju emulgującego w ilości 18 kg oraz ekstraktu i 18 kg zawierającego 7 kg węgli w strukturach aromatycznych, 4 kg węgli w strukturach naftenowych i 7 kg węgli w strukturach parafinowych. Wprowadzane do reaktora mieszaniny podgrzewa się do temperatury 150°C i włącza się pionowe mieszadło.300 kg of a mixture containing 60 kg of ethylene glycol, 90 kg of propylene glycol, 60 kg of polyglycol, 6 kg of calcium carbonate, and then 300 kg of the mixture containing 60 kg of dibutyl phthalate, 30 kg of dioctyl phthalate, 150 kg of the mixture are introduced into an electrically heated reactor equipped with a vertical agitator. activated carbon. To these mixtures are added 18 kg of emulsifying oil as well as the extract and 18 kg of 7 kg of carbons in aromatic structures, 4 kg of carbons in naphthenic structures and 7 kg of carbons in paraffinic structures. The mixtures introduced into the reactor are heated to the temperature of 150 ° C and the vertical agitator is turned on.

W wyniku ciągłego mieszania przez okres 2 godzin następuje w temperaturze 150°C ujednorodnienie masy w wyniku czego otrzymujemy gotowy produkt.As a result of continuous mixing for a period of 2 hours, the mass is homogenized at a temperature of 150 ° C, which results in a finished product.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 50 copies

Cena 2,00 zł.Price PLN 2.00.

Claims

Patent claim

A method of producing a turnout and turnout lubricant based on emulsifying oils and extracts, characterized in that the mixture in an amount of 15-40% by weight containing glycols, polyglycols and calcium compounds, most preferably consisting of 12-30% by weight of ethylene glycol, 25-40% by weight of propylene glycol and 10-40% by weight of polyglycol and 0.5-8.0% by weight of calcium carbonate are thermally homogenized at temperatures up to 190 ° C with a mixture of phthalate in an amount of 14-50% by weight containing 10-25% by weight of dibutyl phthalate, 8.0-20% by weight of dioctyl phthalate, 40-80% by weight of activated carbon and with emulsifying oils at 1.0-7.0% by weight and with an extract at 2.0-8.0% by weight containing carbons in aromatic structures more than 35% by weight, carbons in naphthenic structures more than 15% by weight and carbons in paraffinic structures more than 35% by weight.