PL176851B1 - Sposób przyklejania tylnego końca szpuli materiału taśmowego i urządzenie do przyklejania tylnego końca szpuli materiału taśmowego - Google Patents

Abstract

1. Sposób przyklejania tylnego konca szpuli materialu ta- smowego, w którym ten tylny koniec m aterialu tasmowego odlacza sie od powierzchni szpuli i odwija sie z niej n a wstepnie okreslona dlugosc, nastepnie szpule ze znajdujacym sie na niej odwinietym tylnym koncem m aterialu tasmowego przetacza sie ponad szczelina, z której jest dozowany klej, dla nalozenia kleju na te czesc m aterialu tasmowego, która jest ciagle nawinieta na szpule, po czym tylny koniec m aterialu tasmowego ponownie nawija sie n a szpule, znam ienny tym , ze klej (C) umieszcza sie w pojemniku (151) znajdujacym sie pod szczelina (155). po czym cyklicznie wynosi sie klej (C) w góre i podaje przez szczeline (155) za pomoca ruchomego czlonu (1 umieszczonego w pojemniku (151). 2. Urzadzenie do przyklejania tylnego konca szpuli m ate- rialu tasmowego, zawierajace zespól prowadzacy do urucham ia- nia szpuli, przy którym znajduje sie zespól odwijajacy, do odwijania tylnego konca m aterialu tasmowego, dozownik kleju do nakladania kleju na szpule i zespól do ponownego nawijania tylnego konca po nalozeniu kleju, przy czym dozownik kleju ma skierowana w góre szczeline, znamienne tym, ze dozownik kleju (11) zawiera pojemnik (151) na klej, ze skierowana do góry szczelina (155), zas wewnatrz tego pojemnika (151) znajduje sie ruchomy czlon (1, który jest umieszczony ruchomo pomie- dzy dolnym polozeniem, w którym jest zanurzony w kleju, a górnym polozeniem, w którym znajduje sie przy szczelinie (155). przy czym z ruchomym czlonem (1 jest polaczony sterujacy czlon uszczelniajacy (177). FIG . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do przyklejania tylnego końca szpuli zwiniętego materiału taśmowego.

Ze stanu techniki jest znany sposób klejenia tylnego końcu materiału taśmowego nawiniętego dla uformowania szpuli, w którym ten tylny koniec odłącza się od powierzchni szpuli i odwija się z niej na wstępnie określoną długość, następnie szpulę ze znajdującym się na niej odwiniętym tylnym końcem przetacza się ponad szczelinę, z której jest dozowany klej, dla nałożenia kleju na część materiału taśmowego, która jest ciągle nawinięta na szpulę, po czym tylny koniec ponownie nawija się na szpulę.

Znane jest również urządzenie do przyklejania tylnego końca szpuli zwiniętego materiału taśmowego, zawierające zespół prowadzący do uruchamiania szpuli, przy którym znajduje się zespół odwijąjący do odwijania tylnego końca materiału taśmowego, dozownik kleju do nakła176 851 dania kleju na szpulę i zespół do ponownego nawijania tylnego końca po nałożeniu kleju, przy czym dozownik kleju ma skierowaną w górę szczelinę, z której jest dozowany klej.

Tego rodzaju sposób i urządzenie są powszechnie stosowane w przemyśle papierniczym, w którym duże papierowe rolki (rolki macierzyste) są odwijane i ponownie nawijane dla utworzenia szpul lub bel o mniejszych średnicach. Tylny koniec takich szpul zostaje przyklejony po ponownym nawinięciu, a następnie szpule są poddawane dalszym operacjom, takim jak przecinanie wzdłuż płaszczyzn prostopadłych do osi szpuli, dla wytworzenia rolek papieru toaletowego, rolek ściereczek ogólnego przeznaczenia, rolek do użytku kuchennego lub tym podobnych.

Ze stanu techniki są znane także inne rozmaite sposoby i urządzenia do klejenia szpul, np. ujawnione przykładowo w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr-y US-A-4 475 974, US-A-54 963 223, US-A-5 242 525 i w europejskim opisie patentowym EP-A-0 481 929. Zgodnie ze sposobem ujawnionym w w/w opisach US-A-4 475 974 i US-A-4 963 223, odwijanie tylnego końca materiału taśmowego przed zastosowaniem klejenia jest dokonywane przez przytrzymywanie szpuli w położeniu odwiniętym i nawiewanie takiej szpuli podmuchami powietrza, wyprowadzonego przez dysze w odpowiednich położeniach i ukierunkowaniach. Te podmuchy powietrza podnoszą tylny koniec szpuli i otwierają go na powierzchnię podpierającą. Następnie powoduje się obrót szpuli dla częściowo ponownego nawinięcia tylnego końca tak, że wstępnie określona i ograniczona długość materiału taśmowego pozostaje na powierzchni podpierającej. Gdy tylko zostanie to dokonane, wówczas konieczne jest przeniesienie szpuli z tylnym końcem znajdującym się w tym położeniu, do dozownika kleju. W konwencjonalnych urządzeniach klejących, ujawnionych przykładowo w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US-A-4 963 223 i US-A-4 475 974, szpula zostaje przekazana przez postępowe przesunięcie pary rolek, na których ta szpula jest podparta i integralnie z tymi rolkami, powierzchni z której został odwinięty tylko koniec. Jest to konieczne z tego względu, że kleju jest dozowany poprzez dysze bezpośrednio na tylny koniec, który następnie zostaje ponownie nawinięty na szpulę. Dla znacznego uproszczenia procesów klejenia w europejskim opisie patentowym EP-B-0 481 929 ujawniono nowy sposób klejenia, w którym gdy tylko tylny koniec zostanie odwinięty ze szpuli, wówczas szpula zostaje przetoczona ponad szczeliną przez którą jest dozowany klej. Umożliwia to uzyskanie głównych uproszczeń i znaczne zredukowanie czynności konserwacyjnych, ewentualnie ich całkowite wyeliminowanie. W opisie EB-B-0481929jest również ujawnione urządzenie do klejenia tylnego końca szpuli z zastosowaniem sposobu, ze zmodyfikowanym dozownikiem kleju.

Z niemieckiego opisu patentowego DE-A-1 511 076 jest znane urządzenie do klejenia wyrobów płaskich i zasadniczo sztywnych. Urządzenie to zawiera dozownik kleju, mający pojemnik z szerokim otworem z powierzchnią podporową, otaczającą ten otwór. Na tej powierzchni podporowej jest umieszczony płaski i zasadniczo sztywny wyrób, który następnie zostaje zablokowany w tym położeniu za pomocą dźwigni przytrzymującej. Gdy tylko dźwignia zablokuje wyrób na powierzchni podporowej, wówczas z pojemnika zostaje wyprowadzony w górę kolisty aplikator kleju poprzez wspomniany otwór i nakłada klej na dolną płaską powierzchnię wyrobu. Jednakże tego rodzaju urządzenie nie nadaje się do klejenia przetaczających szpul zwiniętego materiału taśmowego.

Sposób klejenia tylnego końca materiału taśmowego nawiniętego dla uformowania szpuli, w którym ten tylny koniec odłącza się od powierzchni szpuli i odwija się z niej na wstępnie określoną długość, następnie szpulę ze znajdującym się na niej odwiniętym tylnym końcem przetacza się ponad szczeliną, z której jest dozowany klej, dla nałożenia kleju na część materiału taśmowego, która jest ciągle nawinięta na szpulę, po czym tylny koniec ponownie nawija się na szpulę według wynalazku charakteryzuje się tym, że klej umieszcza się w pojemniku znajdującym się pod wspomnianą szczeliną i cyklicznie wynosi się go w górę za pomocą ruchomego członu umieszczonego w tym pojemniku i podającego klej przez szczelinę dozującą.

Urządzenie do przyklejenia tylnego końca szpuli zwiniętego materiału taśmowego, zawierającego zespół prowadzący do uruchamiania szpuli, przy którym znajduje się zespół odwijający do odwijania tylnego końca materiału taśmowego, dozownik kleju do nakładania kleju na szpulę i zespół do ponownego, nawijania tylnego końca po nałożeniu kleju, przy czym dozownik kleju

176 851 ma skierowaną w górę szczelinę, z której dozowany klej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że dozownik kleju zawiera pojemnik naklej, ze skierowaną do góry szczeliną, zaś wewnątrz tego pojemnika znajduje się ruchomy człon, który jest umieszczony ruchomo pomiędzy dolnym położeniem, w którym jest zanurzony w kleju, a górnym położeniem, w którym znajduje się przy szczelinie, przy czym z ruchomym członem jest połączony człon uruchamiający, sterujący ruchem tego ruchomego członu.

Pojemnik jest zamknięty od góry ścianką, tworzącą powierzchnię toczną dla szpuli, przy czym ścianka jest wyposażona w skierowaną do góry szczelinę.

Ruchomy człon ma górną wklęsłą powierzchnię, w której gromadzi się klej.

Ruchomy człon ma postać poprzecznego i zasadniczo prostolinowego pręta.

Ruchomy człon jest podparty przegubowo przez zestaw oscylacyjnych wahaczy, które są połączone z pojemnikiem.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie według wynalazku w widoku z boku, fig. 2 - powiększony widok z boku i częściowy przekrój podłużny obszaru dozowania kleju w urządzeniu według wynalazku, fig. 3 - przekrój wzdłuż linii III-III z fig. 2, a fig. 4 - zmodyfikowane rozwiązanie urządzenia według wynalazku.

Urządzenie według wynalazku zawiera wejściowy zsyp 1, na który przybywają kolejne szpule L, z nie pokazanej maszyny nawijającej szpule, usytuowanej przed urządzeniem. Pokazane na rysunku szpule L, mają środkowy rdzeń nawijający, jednakże praca urządzenia według wynalazku nie będzie ulegała zmianie, jeżeli będzie ono wystosowane do klejenia szpul nie posiadających żądanego centralnego rdzenia nawijającego.

Oznacznikiem 3 oznaczono zespół podający, obracający się wokół osi A, który przenosi w danym czasie jedną szpulę ze zsypu 1 do zespołu podającego w postaci podpierającej i przenoszącej powierzchni, oznaczonej w całości oznacznikiem 5 i elastycznego pasa napędowego 21. Za zespołem podającym 3, powierzchnia 5 zawiera otwór, z którego lekko wystaje górna powierzchnia odwijającej rolki 7, obracającej się wokół stałej osi B. Za odpowiadającą rolką 7, (która w przedstawionym przykładzie obraca się przeciwnie do ruchu wskazówek zegara) znajduje się obszar podciśnienia 9, prowadzący w dół poniżej powierzchni 5. Ta odwijająca rolka 7 wraz z obszarem podciśnienia 9 tworzy zespół odwijający. Za wlotem do obszaru podciśnienia 9 znajduje się dozownik 11 kleju. Dozownik ten jest umieszczony poniżej szczeliny 155, utworzonej wzdłuż podpierającej i prowadzącej powierzchni 5, która rozciąga się w kierunku wyładowania szpuli, gdzie znajduje się zespół gromadzący (nie pokazany), który pobiera sklejone szpule i przenosi je do maszyny przecinającej, która przecina poszczególne szpule na liczne rolki o wstępnie określonej wysokości.

Powyżej podpierającej i przenoszącej powierzchni 5 znajduje się zespół 15 zawieszony na łańcuchu 16 na wysokości, którą może być regulowana dla dostosowania się do wymiarów szpul L dla celów wskazanych poniżej. Zespół 15 zawiera parę rolek 17, 19, wokół których przechodzi elastyczny pas napędowy 21, składający się z jednego lub szeregu pasów lub podobnych.Elastyczny pas napędowy 21 posiada dolną połowę 211, która biegnie w przybliżeniu równolegle do podpierającej i przenoszącej powierzchni 5. Odległość dolnej połowy 2łl od powierzchni 5 jest regulowana za pomocą układu zawierającego ręczne koło 23 i mechanizm redukowania prędkości 25, za pomocą którego zespół 15 może być poruszany pionowo, prowadzony bocznie za pomocą rolek 27 i przyporządkowanych im bieżni. Ręczne koło 23 i mechanizm redukowania prędkości 25 mogą również być zastąpione silnikiem z przekładnią lub tym podobnym.

Pomiędzy górną i dolną połową elastycznego pasa napędowego 21 znajduje się dociskowa rolka 29 zamontowana na zespole 31, który z kolei jest podparty przez jarzma 33,35 podłączone do obciążonego sprężyną członu 37, który popycha dociskową rolkę 29 w dół względem dolnej połowy 211 elastycznego pasa napędowego 21. Zespół 31 posiada szczelinę 31a, wzdłuż której jest umieszczona dociskowa rolka 29 dla zmiany swego położenia względem dozownika 11 kleju.

Z obszarem podciśnienia 9 jest połączona komora podciśnieniowa 51, przyłączona do przewodu próżniowego (nie pokazanego). Komora podciśnieniowa 51 przechodzi w poprzek w przybliżeniu całej szerokości urządzenia, pod kątem prostym do płaszczyzny rysunku i posiada

176 851 otwór lub liczne otwory 53, umożliwiające połączenie pomiędzy komorą 51 a obszarem podciśnienia 9. Otwory 53 są umieszczone w dolnej części obszaru podciśnienia 9.

Każda indywidualna szpula L jest pobierana ze zsypu 1 za pomocą obrotowego zespołu zasilającego 3 i wyładowana na podpierającą i przenoszącą powierzchnię 5. Obrót zespołu zasilającego 3 wokół jego osi 4 powoduje popychanie szpuli pomiędzy podpierającą i przenoszącą powierzchnią 5 a dolną połową 21I elastycznego pasa napędowego 21. Elastyczny pas napędowy jest napędzany w kierunku pokazanym strzałką f21 za pomocą jednej z rolek 17, 19, napędzanych w dowolny sposób. Tak więc szpula L zostaje w kontrolowany sposób przetoczona wzdłuż pierwszej części podpierającej i przenoszącej powierzchni 5. Po przetoczeniu na określoną odległość po powierzchni- 5, szpula L kontaktuje się z górną częścią odwijającej rolki 7, która wystaje z powierzchni 5, co pokazano na fig. 2. Gdy szpula osiągnie to położenie, wówczas rozpoczyna obrót wokół swojej osi, zgodnie z ruchem wskazówek zegara, pozostając jednak w tym samym położeniu, co jest uzyskane przez uruchamianie pasów napędowych 21 z tą samą szybkością co rolka 7. W międzyczasie obszar podciśnienia 9 znajduje się w fazie podciśnienia ze względu na ssanie wywierane poprzez komorę podciśnieniową 51. W konsekwencji, gdy po prawej stronie (na fig. 2) szpuli L pojawia się LF, wówczas zostanie on odłączony od zewnętrznej powierzchni szpuli L, odwinięty z niej i przyssany do obszaru podciśnienia 9. Na fig. 2 pokazano tylny koniec LF, gdy najpierw odchodzi od zewnętrznej powierzchni szpuli, L zaś na fig. 1 pokazano położenie zajmowane przez tylny koniec LF tuż po przyssaniu do obszaru podciśnienia 9. Rolka 7 kontynuuje obrót nawet wówczas, gdy tylny koniec LF znajduje się wewnątrz obszaru podciśnienia 9, i z tego względu koniec ten zostaje stopniowo wyciągnięty i ponownie nawinięty na szpulę L, dopóki końcowa krawędź tylnego końca LF znajduje się z przodu czujnika, który może stanowić czujnik optyczny lub podobny. Położenie tego czujnika może być regulowane dla zmiany długości odwiniętego tylnego końca. Alternatywie (lub w połączeniu), może być realizowana regulacja długości tylnego końca poprzez odpowiednie opóźnienie zatrzymania obrotu rolki 7 w stosunku do sygnału z czujnika. Czujnik ten, gdy tylko stwierdzi położenie tylnego końca, wówczas zatrzymuje obrót rolki 7 powodując tym samy, że szpula posuwa się w sposób kontrolowany i obraca się na powierzchni 5 ponad szczeliną 155 dozownika 11. Kontrolowany ruch szpuli jest realizowany za pomocą pasa napędowego 21, który kontynuuje ruch ze stałą prędkością. W ten sposób na szpulę zostaje nałożony klej w położeniu nieprzykrytym poprzez częściowo odwinięty tylny koniec LF.

W miarę kontynuowania postępującego ruchu dolnej połowy 21I elastycznego pasa napędowego 21, szpula przetacza się w kontrolowany sposób wzdłuż podpierającej i przenoszącej powierzchni 5 od położenia znajdującego się poniżej dociskowej rolki 29, która napiera na powierzchnię szpuli w miejscu, w którym ma być przyklejony tylny koniec. Położenie dociskowej rolki 29 jest regulowane tak, aby oddziaływała na szpulę w miejscu, w którym został nałożony klej, dla zagwarantowania lepszego przywarcia bez konieczności przytrzymywania szpuli w położeniu, powodując jej pełny obrót w tym położeniu.

Sklejona szpula jest następnie wyładowywana i do położenia szpuli L zostaje przekazana nowa szpula dla otworzenia jej swobodnego końca.

Na fig. 2 i 3 pokazano szczegóły konstrukcji dozownika 11 kleju. Dozownik 11 zawiera pojemnik 151 zawierający klej C. Pojemnik ten jest zamknięty z góry za pomocą ściany 153 z dozującą szczeliną 155, która otwiera się w powierzchni 5, na której obracają się szpule. Wewnątrz pojemnika 151 znajduje się ruchomy człon 157, stanowiący korzystnie poprzeczny pręt 159, zamocowany zawiasowo w miejscach 161 i 163 (fig. 3) do zestawu wahaczy, z których pierwszy i ostatni jest pokazany na fig. 3 i oznaczony odpowiednio jako 165, 167. Wahacze są przyłączone zawiasowo w miejscach 169 i 170 do ściany pojemnika 151. Pręt 165. Pręt 159 jest połączony poprzez złącze 173 do wału 175 członu uruchamiającego 177 w postaci siłownika cylindryczno-tłokowego. Ten człon uruchamiający 177 powoduje przegubowo ruch zespołu wahaczy 165, 167 i tym samym ruch pręta 159 z położenia pokazanego linią ciągłą na fig. 3 do położenia pokazanego linią przerywaną i oznaczonego 159X na fig. 3.

Od góry pręt 159 jest wyposażony we wklęsłą powierzchnię 157S, która w praktyce stanowi podłużny kanał przechodzący zasadniczo wzdłuż całej długości pręta 159. Gdy pręt ten znajduje się w swym położeniu dolnym, wówczas powierzchnia 157S jest zanurzona w kleju C

176 851 tak, że następne podniesienie pręta 159, w wyniku oddziaływania ruchomego członu 157, wymusza podniesienie określonej ilości kleju, która jest zgromadzona w kanale utworzonym przez powierzchnię 157S. Rozmiar tego kanału wyznacza ilość kleju, która zostaje pobrana za pomocą pręta 159 przy każdym suwie. Ruch pręta 159 jest zsynchronizowany z ruchem doprowadzania szpul w taki sposób, że pręt 159 znajduje się w swoim położeniu górnym wówczas, gdy szpula L jest przetaczana wzdłuż podpierającej i tocznej powierzchni 5 ponad szczeliną 155. Tym samym szpula zbiera klej z powierzchni 157S i w trakcie kontynuowania toczenia jej tylny koniec zostaje przyklejony do zewnętrznej powierzchni szpuli.

Na fig. 4 pokazano zmodyfikowane rozwiązanie dozownika z fig. 2 i 3. W rozwiązaniu tym ruchomy człon 157 jest podparty przez oscylujące ramię 181 zamocowane przegubowo wokół ustalonej osi poprzecznej 183. Działanie dozownika z fig. 4 jest podobne do działania dozownika z fig. 2 i 3, przy czym ramię 181 jest kontrolowane np. za pomocą bezszczotkowego silnika elektrycznego lub innego siłownika, takiego jak cylinder hydrauliczny umieszczony na zewnątrz pojemnika 151. Ramie to -może być krótsze i może w sposób ciągły i przerywany obracać się wokół osi poprzecznej umieszczonej pod szczeliną dozowania kleju.

Dozownik 11 został opisany powyżej w połączeniu ze szczególnym rodzajem układu doprowadzania szpul i odwijania tylnego końca. Jednakże należy uwzględnić, że taki sam dozownik można połączyć z innymi rozwiązaniami doprowadzania szpul i odwijania tylnego końca. W szczególności można go zostosować w uszczelniaczach tylnego końca w rodzaju opisanym w EP-A-0.481.929 lub US-A-5.242.525. Jest również możliwe przystosowanie innych rozwiązań uruchamiających szpule i odwijających tylny koniec, takich jak zastosowane w uszczelniaczach tylnego końca modele N. 65.30, 65.31 i 65.40 (US-A-4.963.223), wytwarzanych przez zgłaszającego, w których szpule są przesuwane ze stanowiska odwijania tylnego końca do stanowiska klejenia, poprzez powodowanie oscylacji pary rolek podpierających szpulę.

Podobny dozownik można zastosować do nakładania kleju na rurowe rdzenie, na których jest nawinięta taśma dla utworzenia szpuli, zanim rdzeń zostanie wprowadzony do przewijarki.

176 851

-L

HG.4

176 851

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób przyklejania tylnego końca szpuli materiału taśmowego, w którym ten tylny koniec materiału taśmowego odłącza się od powierzchni szpuli i odwija się z niej na wstępnie określoną długość, następnie szpulę ze znajdującym się na niej odwiniętym tylnym końcem materiału taśmowego przetacza się ponad szczeliną, z której jest dozowany klej, dla nałożenia kleju na tę część materiału taśmowego, która jest ciągle nawinięta na szpulę, po czym tylny koniec materiału taśmowego ponownie nawija się na szpulę, znamienny tym, że klej (C) umieszcza się w pojemniku (151) znajdującym się pod szczeliną (155), po czym cyklicznie wynosi się klej (C) w górę i podaje przez szczelinę (155) za pomocą ruchomego członu (157) umieszczonego w pojemniku (151).
2. 2. Urządzenie do przyklejania tylnego końca szpuli materiału taśmowego, zawierające zespół prowadzący do uruchamiania szpuli, przy którym znajduje się zespół odwijąjący, do odwijania tylnego końca materiału taśmowego, dozownik kleju do nakładania kleju na szpulę i zespół do ponownego nawijania tylnego końca po nałożeniu kleju, przy czym dozownik kleju ma skierowaną w górę szczelinę, znamienne tym, że dozownik kleju (11) zawiera pojemnik (151) na klej, ze skierowaną do góry szczeliną (155), zaś wewnątrz tego pojemnika (151) znajduje się ruchomy człon (157), który jest umieszczony ruchomo pomiędzy dolnym położeniem, w którym jest zanurzony w kleju, a górnym położeniem, w którym znajduje się przy szczelinie (155), przy czym z ruchomym członem (157) jest połączony sterujący człon uszczelniający (177).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że pojemnik (151) jest zamknięty od góry ścianką (153), tworzącą powierzchnię toczną (5) dla szpuli (L), przy czym ścianka (153) jest wyposażona w skierowaną do góry szczelinę (155).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że ruchomy człon (157) ma górną wklęsłą powierzchnię (157S) do pomieszczenia kleju.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że ruchomy człon (157) ma postać poprzecznego i zasadniczo prostoliniowego pręta (159).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 2 albo 5, znamienne tym, że ruchomy człon (157) jest podparty przegubowo przez zestaw oscylacyjnych wahaczy (165, 167), które są połączone z pojemnikiem (151).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 2 albo 5, znamienne tym, że ruchomy człon (157) jest umieszczony przegubowo wokół ustalonej osi poprzecznej (183).