PL175397B1 - Urządzeniedo odciągania serwatki z masy serwatkowo-serowej - Google Patents

Abstract

1. Urządzenie do odciągania serwatki z masy serwatkowo-serowej, zawierające kolumnę, w której jest umieszczony co najmniej jeden, usytuowany współosiowo wewnętrzny i zewnętrzny cylinder, a pomiędzy nimi jest osadzona co najmniej jedna uszczelka, która zawiera giętki element bez końca, współpracujący z jednym z cylindrów zewnętrznym i wewnętrznym, zaś co najmniej część obrzeża giętkiego elementu bez końca jest ruchoma i jest ułożona w styku ze ścianami wewnętrzną i zewnętrzną odpowiednio cylindra wewnętrznego i zewnętrznego, przy czym z giętkim elementem bez końca jest połączony kołnierz ustalający, zamocowany do cylindra usytuowanego od wewnątrz kolumny, znamienne tym, że kołnierz ustalający (20) jest usytuowanyw obszarze (39) pomiędzy ścianami zewnętrzną (11) cylindra wewnętrznego (35) i wewnętrzną (1) cylindra zewnętrznego (34), a na jego zewnętrznym obrzeżujest uformowanawnęka (24), której kształt jest dopasowany do kształtu giętkiego elementu bez końca (23), zaś od wewnątrz z wnęką (24) jest połączona szczelina (27) doprowadzająca czynnik wzrostu ciśnienia (8).

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do odciągania serwatki z masy serwatkowo-serowej.

Z opisu patentowego USA nr 39 82 480 znane jest urządzenie do odciągania serwatki z masy serwatkowo-serowej i przedstawione na załączonej fig. 3, zawierające kolumnę, w której jest umieszczona co najmniej jedna, usytuowana współosiowo wewnętrzna i zewnętrzna cylindryczna komora 1, 11. Pomiędzy komorami jest osadzona co najmniej jedna uszczelka, która zawiera giętki element 3, współpracujący z jedną z komór 1,11. Co najmniej część giętkiego elementu 3 jest ruchoma. Giętki element 3 jest usytuowany w kołnierzu ustalającym 2, zamocowanym do komory 1.

Giętki element 3 połączony jest z zespołem zasilającym 7, doprowadzającym powietrze. Podczas nadmuchiwania elementu 3 za pomocą zespołu 7, jego obrzeże przemieszcza się na zewnątrz, tj. w kierunku komory 11, i styka się z występem 2’ zamocowanym do ściany komory 11, w wyniku czego następuje uszczelnienie obu komór 1 i 11 względem siebie. Na rysunku wyraźnie zaznaczono specjalny profil i kształt elementu 3, który korzystnie może być rurką.

Przestrzeń pomiędzy komorami jest podzielona za pomocą przegród na kilka dodatkowych komór, odciętych od siebie uszczelkami. Utworzone w ten sposób dodatkowe komory nazywane komorami przeciwciśnieniowymi, są połączone z rurą odciągającą serwatkę z masy serwatkowo-serowej. Komory przeciwciśnieniowe łącznie z rurami odciągającymi regulują odciąganie serwatki poprzez zwiększanie przeciwciśnienia.

Giętki element 3 ma specjalny profil i kształt, dzięki czemu podczas nadmuchiwania może przesuwać się tylko jego obrzeże zewnętrzne. Natomiast pozostała jego część przytrzymywana w miejscu, za pomocą rowka uformowanego w kołnierzu ustalającym 2.

W związku ze specjalnym profilem i kształtem, koszt produkcji elementu uszczelniającego jest bardzo wysoki. Ponadto wadą rozwiązania tego typu jest konieczność specjalnej produkcji i bardzo dokładnego wykonania, co wiąże się z długim czasem realizacji zamówienia. Inną wadą elementu uszczelniającego tego typu jest trudność jego wymiany. W związku z tym koszty stosowania znanych elementów uszczelniających są wysoltie.

Kolejną wadą rozwiązania tego typu jest stosowanie powietrza jako czynnika powodującego wzrost ciśnienia. W razie nieszczelności, powietrze to styka się z serwatką, co jest niekorzystne z higienicznego, a także ekonomicznego punktu widzenia, ponieważ serwatka kwaśnieje, a wartość rynkowa kwaśnej serwatki jest niska. W razie nieszczelności powietrze może również dojść do masy serowej, co również jest niepożądane.

Urządzenie do odciągania serwatki z masy serwatkowo-serowej, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że kołnierz ustalający jest usytuowany w obszarze pomiędzy ścianami zewnętrzną cylindra wewnętrznego i wewnętrzną cylindra zewnętrznego, a na jego zewnętrznym obrzeżu jest uformowana wnęka, której kształt jest dopasowany do umieszczania giętkiego elementu bez końca, zaś od wewnątrz z wnęką jest połączona szczelina doprowadzająca czynnik wzrostu ciśnienia.

Korzystnym jest, gdy ugięcie elementu bez końca, pod wpływem czynnika wzrostu ciśnienia jest mniejsze niż połowa jego szerokości.

Korzystnym jest, gdy element bez końca ma kształt pierścieniowy oraz gdy jest z kauczuku lub giętkiego tworzywa sztucznego, zwłaszcza gdy jest z litego materiału, a jeszcze bardziej korzystne jest, gdy ma okrągły przekrój poprzeczny.

Korzystnym jest, gdy element bez końca jest całkowicie osadzony we wnęce w stanie wstępnie naprężonym.

Korzystnym jest, gdy element bez końca jest całkowicie osadzony we wnęce w stanie nienaprężonym.

Korzystnym jest, gdy szczelina doprowadzająca czynnik wzrostu ciśnienia jest połączona z co najmniej jednym kanałem doprowadzającym przewodu zasilającego, a ponadto kanały doprowadzające przewodu zasilającego stanowią kanały do doprowadzania substancji powodującej wzrost ciśnienia, w szczególności stanowią kanały doprowadzania wody.

Korzystnym jest, gdy z kołnierzem ustalającym są połączone przewody odprowadzające substancję powodującą wzrost ciśnienia.

175 397

Korzystnym jest, gdy w obszarze pomiędzy ścianami zewnętrzną cylindra wewnętrznego i wewnętrzną cylindra zewnętrznego jest usytuowany co najmniej jeden przewód dia substancji powodującej wzrost ciśnienia, połączony z co najmniej jedną uszczelką.

Zaietą urządzenia według wynalazku jest to, że zawiera uszczelkę, którą można wykonać z materiałów powszechnie dostępnych. Ponadto element bez końca jest prosty w produkcji, można go na przykład wycinać jako prostoliniowy element odpowiedniej długości, a następnie łączyć oba końce ze sobą spawając lub sklejając, albo w dowolny inny sposób. Dzięki temu koszty jego produkcji są stosunkowo niskie w porównaniu z kosztami znanych opasek nadmuchiwanych.

Bardzo prosty jest również jego demontaż i wymiana, które to czynności można przeprowadzić bez żadnych pomocniczych narzędzi.

Ponadto uszczelka jest powtarzana tyle samo razy na cylindrze wewnętrznym, ile jest cylindrów wewnętrznych używanych wraz z cylindrem zewnętrznym, ale konstrukcja uszczelki jest prostsza, a stosowane w nich części są tańsze.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie do odciągania serwatki z masy serwatkowo-serowej, fig. 2 -uszczelkę urządzenia do odciągania serwatki.

Przedstawione na fig. 1 urządzenie 30 zawiera przewód doprowadzający 31 mieszankę serwatkowo-serową połączony z zespołem doprowadzającym 32 usytuowanym w górnej części kolumny 33. Kolumna 33 zawiera cylinder zewnętrzny 34 i koncentrycznie z nim osadzony, perforowany cylinder wewnętrzny 35. W dolnej części kolumny 33 osadzony jest zespół oddzielania i usuwania 36 bloków masy serowej z kolumny 33. W zespole oddzielania 36 jest usytuowany przewód odprowadzający 37 serwatkę.

Kolumna 33 posiada również szereg przewodów odprowadzających 38 serwatkę z obszaru 39 zawartego pomiędzy cylmdrem wewnętrznym 35 i zewnętrznym 34.

Obszar 39 pomiędzy cylmdrem wewnętrznym 35 i zewnętrznym 39 jest podzielony na pierścieniowe komory za pomocą uszczelek 40, 41. W przedstawionym przykładzie wykonania urządzenie 30 zawiera dwie uszczelki 40, 41, dzielące kolumnę 33 na trzy oddzielne komory. Przewód zasilający 42 w postaci węża lub rury jest połączony z dwoma uszczelkami 40, 41. Przewodem zasilającym 42 doprowadza się substancję powodującą wzrost ciśnienia. Oczywistym jest, że możliwe jest zasilanie każdej uszczelki 40, 41 oddzielnym przewodem, co ułatwia sterowanie silą uszczelniającą każdej uszczelki 40, 41. Przedstawiona na fig. 2, uszczelka 40, 41 jest usytuowana pomiędzy ścianami 1, 11 cylindra wewnętrznego 35 i zewnętrznego 34.

Uszczelka 40,41 posiada kołnierz ustalający 20, w którego zewnętrznym obrzeżu jest ukształtowany rowek 21. W rowku 21 jest umieszczony szczelnie element bez końca 23. Element bez końca 23 jest korzystnie lekko zgniatany w chwili wkładania do rowka 21, co zapewnia dobre uszczelnienie. Rowek 21 ma ukształtowaną wnękę 24 usytuowaną za elementem bez końca 23. Wnęka 24 jest połączona szczeliną 27 z kanałami 25,26 przewodu zasilającego 42, którym jest doprowadzana substancja powodująca wzrost ciśnienia zwana czynnikiem 8 wzrostu ciśnienia. Na skutek doprowadzania czynnika 8 kanałami 25, 26 i szczeliną 27 wzrasta ciśnienie we wnęce 24. Pod działaniem czynnika 8 element bez końca 23 napręża się i przemieszcza na zewnątrz, w wyniku czego styka się z powierzchnią wewnętrzną 29 ścianki zewnętrznej 1 cylmdra zewnętrznego 34. Położenie elementu bez końca 23 w stanie naprężonym, pod działaniem czynnika na fig. 2 oznaczono linią przerywaną 23’. Element bez końca 23 lekko odkształca się w miejscu, w którym styka się z gładką powierzchnią wewnętrzną 29 ścianki zewnętrznej 1, co zwiększa powierzchnię styku, a zatem i skuteczność uszczelnienia.

Korzystnie uszczelka 40, 41 jest wykonana z kauczuku lub sprężystego tworzywa sztucznego, co zapewnia łatwe dopasowanie do rowka 21. Korzystne jest wykonanie tego elementu z kauczuku neoprenowego.

Z higienicznego punktu widzenia, uszczelka 40, 41 ma konstrukcję litą. Oczywistym jest, że uszczelka 40, 41 może mieć inny kształt niż kołowy, na przykład kwadratowy lub prostokątny.

175 397

Uszczelkę 40,41 wkłada się do rowka 21 w stanie wstępnie sprężonym, w wyniku czego bez działającego ciśnienia całkowicie się w nim chowa. Rozwiązanie tego typu znacznie ułatwia wyjmowanie cylindra wewnętrznego 35 z cyllndra zewnętrznego 34.

W innym przykładzie uszczelkę 40, 41 wkłada się do rowka 21 w położeniu innym niż uszczelniające, po czym działa się na nią podciśnieniem, w wnyku czego wciąga się ją do rowka 21. Oczywistym jest, że substancją powodującą wzrost ciśnienia może być woda, która w razie nieszczelności nie niszczy wyrobów, w odróżnieniu od powietrza, które działa szkodliwie na serwatkę i masę serową.

Możliwe jest również dla dalszej poprawy szczelności, nie stosowanie kołnierza ustalającego 20. W tym przypadku wewnętrzna ścianka 1 cylindra zewnętrznego 34 ma gładką powierzchnię. W położeniu uszczelniającym uszczelka 40, 41 lekko odkształca się pod działaniem ciśnienia sprężonego czynnika 8, w wyniku czego rośnie powierzchnia styku uszczelki 40, 41 z wewnętrzną ścianką 1 cylindra zewnętrznego 34. Jeżeli wewnętrzna ścianka 1 cylindra zewnętrznego 34 jest gładka, to oba cylindry wewnętrzny i zewnętrzny 35, 34 łatwo wchodzą jeden w drugi i nie ma potrzeby odpowiedniego ustalania położenia uszczelki 40, 41 w celu zapewnienia usytuowania odpowiedniego tych cylindrów względem siebie oraz ich uszczelniania.

Urządzenie może zawierać przewody odprowadzające czynnik 8 wzrostu ciśnienia. Ułatwia to regulację ciśnienia w sytuacji, gdy uszczelka 40, 41 nie musi być w położeniu roboczym. Dzięki proponowanej konstrukcji możliwe jest również umieszczenie płynu do mycia samego elementu uszczelniającego we wnęce 24. Dzięki łatwości demontażu uszczelki istnieje również możliwość mycia go z zewnątrz.

175 397

175 397

FIG. 3

175 397

FIG. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (13)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do odciągania serwatki z masy serwatkowo-serowej, zawierające kolumnę, w której jest umieszczony co najmniej jeden, usytuowany współosiowo wewnętrzny i zewnętrzny cylinder, a pomiędzy nimi jest osadzona co najmniej jedna uszczelka, która zawiera giętki element bez końca, współpracujący z jednym z cylindrów zewnętrznym i wewnętrznym, zaś co najmniej część obrzeża giętkiego elementu bez końca jest ruchoma i jest ułożona w styku ze ścianami wewnętrzną i zewnętrzną odpowiednio cylindra wewnętrznego i zewnętrznego, przy czym z giętkim elementem bez końca jest połączony kołnierz ustalający, zamocowany do cyllndra usytuowanego od wewnątrz kolumny, znamienne tym, że kołnierz ustalający (20) jest usytuowany w obszarze (39) pomiędzy ścianami zewnętrzną (11) cylindra wewnętrznego (3S) i wewnętrzną (1) cylindra zewnętrznego (34), a na jego zewnętrznym obrzeżu jest uformowana wnęka (24), której kształt jest dopasowany do kształtu giętkiego elementu bez końca (23), zaś od wewnątrz z wnęką (24) jest połączona szczelina (27) doprowadzająca czynnik wzrostu ciśnienia (8).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ugięcie elementu bez końca (23), pod wpływem czynnika wzrostu ciśnienia (8) jest mniejsze niż połowa jego szerokości.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że element bez końca (23) ma kształt pierścieniowy.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że element bez końca (23) jest z kauczuku lub giętkiego tworzywa sztucznego.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że element bez końca (23) jest z litego materiału.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że element bez końca (23) ma okrągły przekrój poprzeczny.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że element bez końca (23) jest całkowicie osadzony we wnęce (24) w stanie wstępnie naprężonym.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że element bez końca (23) jest całkowicie osadzony we wnęce (24) w stanie nie naprężonym.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że szczelina (27) doprowadzająca czynnik wzrostu ciśnienia (8) jest połączona z co najmniej jednym kanałem doprowadzającym (25, 26) przewodu zasilającego (42).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że kanały doprowadzające (25,26) przewodu zasilającego (42) i szczelina (27) stanowią kanały do doprowadzania substancji powodującej wzrost ciśnienia.
11. 11. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że kanały doprowadzające (25,26) przewodu zasilającego (42) i szczelina (27) stanowią kanały doprowadzania wody.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że z kołnierzem ustalającym (20) są połączone przewody odprowadzające substancję powodującą wzrost ciśnienia.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w obszarze (39) pomiędzy ścianami zewnętrzną (11) cylindra wewnętrznego (35) i wewnętrzną (1) cylindra zewnętrznego (34) jest usytuowany co najmniej jeden przewód dla substancji powodującej wzrost ciśnienia, połączony z co najmniej jedną uszczelką (40,41).

    175 397