PL172472B1 - Sposób wytwarzania plyty budowlanej lekkiej z welny drzewneji plyta budowlana lekka z welny drzewnej PL - Google Patents
Sposób wytwarzania plyty budowlanej lekkiej z welny drzewneji plyta budowlana lekka z welny drzewnej PLInfo
- Publication number
- PL172472B1 PL172472B1 PL93307304A PL30730493A PL172472B1 PL 172472 B1 PL172472 B1 PL 172472B1 PL 93307304 A PL93307304 A PL 93307304A PL 30730493 A PL30730493 A PL 30730493A PL 172472 B1 PL172472 B1 PL 172472B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wood wool
- binder
- building board
- foamed
- foamed binder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
- C04B20/1077—Cements, e.g. waterglass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/005—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
- C04B28/32—Magnesium oxychloride cements, e.g. Sorel cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania plyty budowlanej lekkiej z welny drzewnej, znamienny tym, ze najpierw pokrywa sie przynajmniej jeden plaski arkusz luznego wypelnienia z welny drzewnej spienionym srodkiem wiazacym, nastepnie nasacza sie wypelnienie z welny drzewnej spienionym srodkiem wiazacym przy równoczesnym zmniejszaniu jego objeto- sci do pozadanego wymiaru koncowego plyty budowlanej lekkiej, po czym utrzymuje sie przy stalej objetosci tak sprasowana i nasaczona spienionym srodkiem wiazacym plyte budowlana, az do zestalenia sie spienionego srodka wiazacego. 5. Plyta budowlana lekka z welny drzewnej, znamienna tym, ze zawiera otwarto- porowe wypelnienie ze sprasowanej welny drzewnej, przy czym czastki welny drzewnej sa inkrustowane powierzchniowo srodkiem wiazacym, a inkrustowanie ma postac pianki, która przynajmniej czesciowo znajduje sie w porach plyty budowlanej lekkiej. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płyty budowlanej lekkiej z wełny drzewnej i płyta budowlana lekka z wełny drzewnej.
Tego rodzaju płyta budowlana lekka z wełny drzewnej znana jest pod handlową nazwą Heraklith.
Do wytwarzania płyt budowlanych tego rodzaju używane są cząstki wełny drzewnej, które można nazwać wiórami wełny drzewnej. Mają one zwykle długość powyżej 8 cm, szerokość 3-6 mm i grubość od 0,2 do 0,5 mm. Wióry takie z trudem dają się ubijać w maty wełny drzewnej ze środkiem wiążącym. W znanych rozwiązaniach wióry wełny drzewnej najpierw pokrywa się zawiesiną środka wiążącego. Tak wstępnie
172 472 inkrustowane wióry zostają następnie ukształtowane w luźne wypełnienie i na koniec prasowane, przy czym prasowanie trwa dopóki nie ulegną zestaleniu mostki środka wiążącego w miejscach styku sąsiednich wiórów. Za pomocą wstępnego inkrustowania można wytwarzać tylko stosunkowo bardzo zagęszczone płyty, których wygląd przedstawiono na fig. 1.
Nasycanie cząstek wełny drzewnej spienionym środkiem wiążącym, jak zaproponowano w niemieckim opisie patentowym nr 20 04 246 C3, umożliwia wprawdzie wykonywanie z wiórów stosunkowo cienkich mat, jednakże nie w przypadku luźnego wypełnienia z wełny drzewnej. Również przedstawione w tym opisie patentowym nasycanie wstępnie przygotowanej maty z wiórów nie nadaje się do zastosowania w przypadku tego rodzaju płyt budowlanych lekkich z wełny drzewnej, gdyż nasycanie po wstępnym prasowaniu nie jest w stanie zapewnić całkowitego pokrycia powierzchni poszczególnych wiórów drzewnych, które jest niezbędne w celu zapewnienia punktów połączeniowych.
Znane jest również z opisu niemieckiego nr 25 48 912 inkrustowanie wiórów z wełny drzewnej pianką środka wiążącego, odbywające się w mieszalniku mechanicznym. W mieszalniku następuje rozdrabnianie spienionego środka wiążącego i wiórów z wełny drzewnej.
Zupełnie inną drogę postępowania przedstawiono w niemieckim opisie patentowym 899 470. Proponuje się w nim wylewanie do form przygotowanego wstępnie, spienionego cementu magnezowego i pozostawianie do utwardzenia, przy czym do piany wprowadza się oddzielnie cząstki wełny drzewnej.
Jest oczywiste, że w tym sposobie można wykonywać kształtki tylko w sposób nieciągły. Poza tym przedmioty wykonane z cementu magnezowego są wyjątkowo kruche, również przy zastosowaniu pojedynczych wiórów wełny drzewnej czy innych wypełniaczy. Za pomocą tego sposobu nie można wykonywać masowych wyrobów przemysłowych, takich jak płyty budowlane lekkie.
Według opisu niemieckiego 1 025 778 wytwarza się jastrychy i inne elementy budowlane przez mieszanie spienionego środka wiążącego z wypełniaczem (mączką drzewną). Dzięki dodaniu sztucznych żywic i/lub bitumu do pianki można osiągnąć jej stabilizację.
Stosowanie stabilizatorów piany jak również procesów mieszania znacznie podraża produkcję płyt.
Celem wynalazku jest opracowanie tego rodzaju płyty budowlanej lekkiej z wełny drzewnej, która miałaby większą zawartość porów w stosunku do konwencjonalnych płyt Heraklith, a więc mniejszą gęstość, i mniejsze upakowanie cząstek wełny drzewnej, przy tym przy wytwarzaniu wymagałaby mniejszej ilości środka wiążącego.
Sposób według wynalazku polega na tym, że najpierw pokrywa się przynajmniej jeden płaski arkusz luźnego wypełnienia z wełny drzewnej spienionym środkiem wiążącym, następnie nasącza się wypełnienie z wełny drzewnej spienionym środkiem wiążącym przy równoczesnym zmniejszaniu jego objętości do pożądanego wymiaru końcowego płyty budowlanej lekkiej, przy czym utrzymuje się przy stałej objętości tak sprasowaną i nasączoną spienionym środkiem wiążącym płytę budowlaną, aż do zestalenia się spienionego środka wiążącego.
Korzystnie nasyca się spienionym środkiem wiążącym wypełnienie z wełny drzewnej, przenoszone w postaci taśmy ciągłej, przy sprasowywaniu tego wypełnienia z wełny drzewnej do pożądanego wymiaru końcowego płyty budowlanej, po czym wprowadza się spieniony środek wiążący pomiędzy dwa przenoszone w postaci taśm ciągłych wypełnienia z wełny drzewnej, a następnie prowadzi się taśmy ku sobie przy równoczesnym nasączaniu spienionym środkiem wiążącym i sprasowuje do pożądanego wymiaru końcowego płyty budowlanej.
Korzystnie stosuje się spieniony środek wiążący, zawierający substancje zmieniające czas utwardzania i/lub strukturę porów.
172 472
Płyta budowlana lekka z wełny drzewnej, charakteryzuje się tym, że zawiera otwartoporowe wypełnienie ze sprasowanej wełny drzewnej, przy czym cząstki wełny drzewnej są inkrustowane powierzchniowo środkiem wiążącym, a inkrustowanie ma postać pianki, która przynajmniej częściowo znajduje się w porach płyty budowlanej lekkiej.
Korzystnie przestrzeń porów między wypełnieniem ze sprasowanych cząstek wełny drzewnej jest całkowicie wypełniona utwardzonym spienionym środkiem wiążącym.
Korzystnie utwardzona pianka środka wiążącego ma gęstość między 100 i 700 g/l, a pory mają przeciętną średnicę pomiędzy 0,2 a 5 mm.
Korzystnie stosunek masowy - wełna drzewna : spieniony środek wiążący wynosi 1:6 do 2 : 1.
Płyta budowlana może mieć górną powierzchnię pokrytą warstwą z utwardzonego spienionego środka wiążącego.
Wynalazek wykorzystuje nieoczywistą okoliczność, że wióry wełny drzewnej nadają się do konfekcjonowania w płyty budowlane lekkie z wełny drzewnej, o bardzo małej gęstości, jeżeli cząstki sklejającego środka wiążącego przygotowane są w postaci spienionej. Samo zastosowanie spienionego środka wiążącego zamiast konwencjonalnych zawiesin nie pozwala jednak na rozwiązanie podstawowego problemu wynalazku.
Okazało się, że poszczególne wióry wypełnienia z wełny drzewnej tylko wtedy można całkowicie inkrustować powierzchniowo i połączyć ze sobą w stanie luźnym, kiedy spieniony środek wiążący nanosi się na wypełnienie z wełny drzewnej podczas procesu prasowania. Zasada jest następująca: Wypełnienie z wełny drzewnej ma gęstość zaledwie 4-10 kg/m3. Innymi słowy: składa się ono w ponad 90% z powietrza.
Dzięki rozwiązaniu według wynalazku możliwe jest również wyeliminowanie stosowania stabilizatorów piany, jak również procesów mieszania. Płyta budowlana lekka według wynalazku posiada wypełnienie otwartoporowe z wełny drzewnej, przy czym cząstki wełny drzewnej inkrustowane są powierzchniowo i to inkrustowanie wykazuje strukturę piankową, która przynajmniej częściowo wnika w pory płyty, przez nasączanie spienionym środkiem wiążącym wypełnienia z wełny drzewnej, poddawanego równocześnie kształtowaniu ze zmniejszeniem objętości.
Spieniony środek wiążący zostaje zatem jakby wtłoczony w wypełnienie z wełny drzewnej, zwłaszcza podczas prasowania luźnego wypełnienia do wymiaru końcowego. W ten sposób można najpierw wprowadzić spieniony środek wiążący w stosunkowo luźne wypełnienie z wełny drzewnej, gdzie poszczególne wióry zostają pokryte powierzchniowo, i podczas następnego prasowania wypełnienia z wełny drzewnej zostają optymalnie w nim rozprowadzone. Przy tym spieniony środek wiążący obciążany jest mechanicznie tylko nieznacznie, tak że struktura spieniona zostaje prawie całkowicie zachowana. Prasowanie wypełnienia z wełny drzewnej odbywa się w sposób ciągły, na płasko, tak że poszczególne wióry podczas prasowania są indywidualnie orientowane na nowo, przy czym nie związane pokrycie piankowe oddziałuje jako elastyczna powłoka powierzchniowa.
Wynalazek zostanie bliżej przedstawiony w przykładach wykonania uwidocznionych na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia strukturę bardzo zagęszczonej płyty wykonanej znanymi metodami; fig. 2 - strukturę płyty według wynalazku; a fig. 3 - schemat wytwarzania płyty według wynalazku.
Płyta budowlana lekka z wełny drzewnej według wynalazku ma w porównaniu z rozwiązaniami znanymi, według fig. 1, strukturę dużo luźniejszą, charakteryzującą się dużo większą objętością porów (i w związku z tym znacznie mniejszą gęstością).
Przy tym wytrzymałość takiej płyty jest niespodziewanie duża. Równocześnie płyta ma wyątkowo dobre właściwości akustyczne.
Ta luźna struktura powoduje, że wykorzystanie płyty do celów izolacyjnych i akustycznych jest optymalne.
Objętość przestrzeni między wypełnieniem utworzonym przez cząstki wełny drzewnej może być w mniejszym lub większym stopniu wypełniona utworzonym spienionym
172 472 środkiem wiążącym w postaci jednego ze znanych elementów. Stopień wypełnienia może dobierać odpowiednio do pożądanych właściwości wyrobu i jego zastosowania. Za pomocą dodatków mieszanych ze środkiem wiążącym, zmiany spienianego środka wiążącego i jego czasu utwardzania, można wpływać na wielkość porów. Takie dodatki (opóźniacze, przyspieszacze, porofory) są znane i poniżej nie będą opisywane szczegółowo.
Odnosi się to również do samego stosowanego środka wiążącego, który może zawierać cement hydrauliczny lub cement Sorela. Środki spieniające, na przykład mydła, środki powierzchniowo czynne, siarczany, (na przykład siarczan celulozy), lecz również metale i ich połączenia w postaci proszków, na przykład aluminium/ cynk lub magnez, oraz nadtlenek wodoru są znane i nie będą opisywane.
Według korzystnej odmiany wykonania, ich dobór odbywa się w ten sam sposób, że utwardzony spieniony środek wiążący ma gęstość zawierającą się między 100 i 700 g/l i/lub pory o przeciętnej średnicy zawierającej się między 0,2 a 5 mm.
Typowy stosunek masowy (wełna drzewna) : (spieniony środek wiążący) zawiera się między 1:6 a 2:1.
Zależnie od obszaru zastosowania, można stosować spieniony środek wiążący, którego struktura wypełnienia piankowego z czasem się rozkłada. Stabilność płyty budowlanej lekkiej z wełny drzewnej zależy wtedy w pierwszym rzędzie od związania punktów styków wiórów między sobą.
Można również wykonać celowo ukształtowaną matrycę piankową, a zwłaszcza specjalnie ukształtowaną w poszczególnych częściach płyty. Możliwe jest również przede wszystkim takie ukształtowanie płyty z cienkim pokryciem piankowym, że wyłącznie optycznie, płyta ma powierzchnię prześwitującą, którą następnie pokrywa się powłoką malarską lub dodatkową warstwą.
Opisana płyta budowlana lekka z wełny drzewnej nadaje się do wytwarzania zarówno nieciągłego, jak i ciągłego. W obu przypadkach na przynajmniej jeden płaski odcinek luźnego wypełnienia z wełny drzewnej nanosi się spieniony środek wiążący, który następnie, przy równoczesnym zmniejszaniu objętości wypełnienia z wełny drzewnej, wsiąka w nią. Przy tym tak sprasowana i nasączona spienionym środkiem wiążącym płyta utrzymana jest przy stałej objętości, aż do osiągnięcia odpowiedniej wytrzymałości własnej spienionego środka wiążącego.
Proces ciągły jest wyjątkowo prosty w realizacji, kiedy spieniony środek wiążący nakładany jest na przenoszone wypełnienie z wełny drzewnej w postaci taśmy, i dalej, podczas prasowania wypełnienia z wełny drzewnej (aż do pożądanego wymiaru końcowego płyty) wsiąka w nią.
Inne ulepszenie sposobu polega na tym, że spieniony środek wiążący, umieszcza się między dwoma transportowanymi w sposób ciągły, w postaci taśm, częściami wypełnienia z wełny drzewnej, a taśmy następnie, przy jednoczesnym utwardzaniu spienionego środka wiążącego, składane są w jedno wypełnienie z wełny drzewnej, i sprasowywane w jednolitą płytę.
W tym przypadku pianka wnika zatem ąuasiizotropowo w wypełnienie z wełny drzewnej zarówno od jednej, jak i od drugiej jego strony, które równocześnie łączone są ze sobą w jednolitą płytę.
Na pierwszej taśmie transportowej 10 doprowadzane jest luźne wypełnienie 12A z wełny drzewnej, w kierunku strzałki T, jak to uwidoczniono na fig. 3 rysunku.
W pewnym odstępie powyżej przechodzi druga taśma transportowa 14, która przejmuje spieniony środek wiążący i odkłada na końcu taśmy transportowej 14 na luźnym wypełnieniu 12A z wełny drzewnej.
Z kolei powyżej, w pewnej odległości, znajduje się trzecia taśma transportowa 16, na której doprowadzany jest drugi strumień częściowy 12B wypełnienia z wełny drzewnej, nakładany na wypełnienie 12A i znajdujący się na nim spieniony środek wiążący 16,
172 472 co powoduje nasączanie spienionym środkiem wiążącym obu wypełnień 12A, B z wełny drzewnej (strzałka I).
W rezultacie, strumień materiału, składający się jeszcze z dwóch luźnych wypełnień 12A, 12B, i znajdującego się między nimi spienionego środka wiążącego 17 jest, za pomocą odpowiednich walców (oznaczonych schematycznie jako 18) prasowane w sposób ciągły, przy czym podczas tego prasowania pianka 16 wnika w puste przestrzenie wypełnienia 12A, B z wełny drzewnej i pokrywa powierzchniowo poszczególne wióry (inkrustuje), jak również wypełnia odpowiednie przestrzenie porów między wiórami.
Następnie odbywa się prasowanie, aż do osiągnięcia pożądanego rozmiaru końcowego (oznaczonego schematycznie jako 20) oraz związania spienionego środka wiążącego na tyle, że wytwarzana płyta budowlana lekka z wełny drzewnej wykazuje wystarczającą wytrzymałość własną, umożliwiającą jej zdjęcie i dalszą obróbkę. Następne etapy obróbki obejmują przy tym przede wszystkim przycinanie na określony wymiar końcowy, jak również ewentualnie nałożenie powłoki malarskiej i/lub wytworzenie elementu kompozytowego przez naklejenie innych płyt lub tym podobnych.
FIG.1 FIG.2
72 B
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł
Claims (10)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wywarzania płyty budowlanej lekkiej z wełny drzewnej, znamienny tym, że najpierw pokrywa się przynajmniej jeden płaski arkusz luźnego wypełnienia z wełny drzewnej spienionym środkiem wiążącym, następnie nasącza się wypełnienie z wełny drzewnej spienionym środkiem wiążącym przy równoczesnym zmniejszaniu jego objętości do pożądanego wymiaru końcowego płyty budowlanej lekkiej, po czym utrzymuje się przy stałej objętości tak sprasowaną i nasączoną spienionym środkiem wiążącym płytę budowlaną, aż do zestalenia się spienionego środka wiążącego.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nasyca się spienionym środkiem wiążącym wypełnienie z wełny drzewnej, przenoszone w postaci taśmy ciągłej, przy sprasowywaniu tego wypełnienia z wełny drzewnej do pożądanego wymiaru końcowego płyty budowlanej.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wprowadza się spieniony środek wiążący pomiędzy dwa przenoszone w postaci taśm ciągłych wypełnienia z wełny drzewnej, po czym prowadzi się taśmy ku sobie przy równoczesnym nasączaniu spienionym środkiem wiążącym i sprasowuje do pożądanego wymiaru końcowego płyty budowlanej.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się spieniony środek wiążący, zawierający substancje zmieniające czas utwardzania i/lub strukturę porów.
- 5. Płyta budowlana lekka z wełny drzewnej, znamienna tym, że zawiera otwartoporowe wypełnienie ze sprasowanej wełny drzewnej, przy czym cząstki wełny drzewnej są inkrustowane powierzchniowo środkiem wiążącym, a inkrustowanie ma postać pianki, która przynajmniej częściowo znajduje się w porach płyty budowlanej lekkiej.
- 6. Płyta budowlana według zastrz. 5, znamienna tym, że przestrzeń porów między wypełnieniem ze sprasowanych cząstek wełny drzewnej jest całkowicie wypełniona utwardzonym spienionym środkiem wiążącym.
- 7. Płyta budowlana według zastrz. 5, znamienna tym, że utwardzona pianka środka wiążącego ma gęstość między 100 i 700 g/l.
- 8. Płyta budowlana według zastrz. 5, znamienna tym, że utwardzona pianka środka wiążącego ma pory o przeciętnej średnicy pomiędzy 0,2 a 5 mm.
- 9. Płyta budowlana według zastrz. 5, znamienna tym, że stosunek masowy wełna drzewna : spieniony środek wiążący wynosi 1:6 do 2 : 1.
- 10. Płyta budowlana według zastrz. 5, znamienna tym, że górna powierzchnia płyty budowlanej pokryta jest warstwą z utwardzonego spienionego środka wiążącego.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4227801 | 1992-08-21 | ||
PCT/EP1993/002175 WO1994004473A1 (de) | 1992-08-21 | 1993-08-16 | Holzwolle-leichtbauplatte |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL307304A1 PL307304A1 (en) | 1995-05-15 |
PL172472B1 true PL172472B1 (pl) | 1997-09-30 |
Family
ID=6466120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL93307304A PL172472B1 (pl) | 1992-08-21 | 1993-08-16 | Sposób wytwarzania plyty budowlanej lekkiej z welny drzewneji plyta budowlana lekka z welny drzewnej PL |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0655991B1 (pl) |
JP (1) | JP2904584B2 (pl) |
AT (1) | ATE134600T1 (pl) |
AU (1) | AU4948193A (pl) |
CZ (1) | CZ282563B6 (pl) |
DE (2) | DE4327452A1 (pl) |
GR (1) | GR3019936T3 (pl) |
HU (1) | HU213155B (pl) |
PL (1) | PL172472B1 (pl) |
SI (1) | SI9300440A (pl) |
SK (1) | SK281271B6 (pl) |
TR (1) | TR27228A (pl) |
WO (1) | WO1994004473A1 (pl) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10006041B4 (de) * | 2000-02-10 | 2005-01-05 | Heraklith Ag | Holzwolle-Leichtbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE10224639C1 (de) * | 2002-06-04 | 2003-10-02 | Oesterr Heraklith Gmbh | Bauprodukt |
DE102007012597A1 (de) * | 2006-12-11 | 2008-06-19 | Universität Hamburg | Leichtbau-Holzwerkstoffplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
CN101831981B (zh) * | 2009-03-09 | 2012-07-18 | 黄丹平 | 一种复合型轻质砌块及其制备方法 |
DE102010024515B4 (de) * | 2010-06-21 | 2016-04-07 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Holzwerkstoffkörpers sowie Holzwerkstoffkörper |
FR2997944B1 (fr) * | 2012-11-09 | 2014-10-31 | Lafarge Sa | Materiaux de construction isolant a base d’addition vegetale |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE899470C (de) * | 1949-05-03 | 1953-12-10 | Emmy Brueckner | Gegenstaende aus Schaummagnesitzement |
FR990566A (fr) * | 1949-07-13 | 1951-09-24 | Materiaux De Construction Du R | Matériau de construction léger, isolant, ignifuge, susceptible de résister à des charges |
DE1025778B (de) * | 1953-09-18 | 1958-03-06 | Dr Alois Sommer | Verfahren zur Herstellung eines poroesen Baustoffes |
DE1117467B (de) * | 1958-12-27 | 1961-11-16 | Fritz Homann A G | Verfahren zur Herstellung von Leichtbauformkoerpern |
FR1417698A (fr) * | 1964-12-16 | 1965-11-12 | Deutsche Heraklith | élément de construction léger, en particulier panneau léger, et procédé pour sa fabrication |
DE2004246C3 (de) * | 1969-03-28 | 1975-01-02 | Thompson Chemicals, Inc., Palo Alto, Calif. (V.St.A.) | Feuerbeständiges Material, daraus hergestellte Platte, und Verfahren zu seiner Herstellung |
US3963849A (en) * | 1971-11-01 | 1976-06-15 | Thompson Chemicals, Inc. | Fireproof product using magnesium oxychloride cement |
JPS4910979A (pl) * | 1972-05-30 | 1974-01-30 | ||
DE2548912A1 (de) * | 1975-10-31 | 1977-05-12 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung poroeser formkoerper |
DE4017057C2 (de) * | 1990-05-26 | 1999-11-04 | Peter Breidenbach | Lehmbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
-
1993
- 1993-08-16 HU HU9403718A patent/HU213155B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-08-16 AU AU49481/93A patent/AU4948193A/en not_active Abandoned
- 1993-08-16 WO PCT/EP1993/002175 patent/WO1994004473A1/de active IP Right Grant
- 1993-08-16 JP JP50588894A patent/JP2904584B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-16 AT AT93919066T patent/ATE134600T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-08-16 PL PL93307304A patent/PL172472B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1993-08-16 DE DE19934327452 patent/DE4327452A1/de not_active Withdrawn
- 1993-08-16 SK SK233-95A patent/SK281271B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1993-08-16 DE DE59301747T patent/DE59301747D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-16 CZ CZ95435A patent/CZ282563B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-08-16 EP EP19930919066 patent/EP0655991B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-19 TR TR73593A patent/TR27228A/xx unknown
- 1993-08-20 SI SI9300440A patent/SI9300440A/sl not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-05-16 GR GR960401301T patent/GR3019936T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU4948193A (en) | 1994-03-15 |
SI9300440A (en) | 1994-03-31 |
GR3019936T3 (en) | 1996-08-31 |
WO1994004473A1 (de) | 1994-03-03 |
DE59301747D1 (de) | 1996-04-04 |
CZ43595A3 (en) | 1995-10-18 |
HU9403718D0 (en) | 1995-02-28 |
JPH07508942A (ja) | 1995-10-05 |
SK281271B6 (sk) | 2001-02-12 |
SK23395A3 (en) | 1995-08-09 |
EP0655991A1 (de) | 1995-06-07 |
HU213155B (en) | 1997-02-28 |
JP2904584B2 (ja) | 1999-06-14 |
PL307304A1 (en) | 1995-05-15 |
HUT71660A (en) | 1996-01-29 |
EP0655991B1 (de) | 1996-02-28 |
TR27228A (tr) | 1994-12-20 |
CZ282563B6 (cs) | 1997-08-13 |
ATE134600T1 (de) | 1996-03-15 |
DE4327452A1 (de) | 1994-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4923664A (en) | Process for manufacturing a building panel | |
US5134026A (en) | Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object and fabricated material for use in said process | |
US4303722A (en) | Building components | |
US3509010A (en) | Building component and method of forming same | |
LU86190A1 (de) | Akutisch poroeses verbundmaterial fuer bauzwecke | |
US5728458A (en) | Light-weight high-strength composite pad | |
EP4435199A2 (en) | Board, method of manufacturing a board and a panel comprising such board material | |
US3630813A (en) | Composite panel structure | |
PL172472B1 (pl) | Sposób wytwarzania plyty budowlanej lekkiej z welny drzewneji plyta budowlana lekka z welny drzewnej PL | |
EA001614B1 (ru) | Трехслойная огнеупорная панель и ее применение | |
KR100448464B1 (ko) | 볏짚을 주재로 한 건축내외장재 및 그 제조방법 | |
PL202330B1 (pl) | Płyta wiórowa, zwłaszcza szalunkowa | |
JPH09328350A (ja) | 屋根下地材およびその製造方法 | |
JP4150528B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
US3523849A (en) | Sheet material for use in building | |
SI21513A (sl) | Večslojna plošča iz mineralnih vlaken visoke gostote in naprava ter postopek za njeno izdelavo | |
JP2509071B2 (ja) | 無機建築板およびその製造方法 | |
JPH07195621A (ja) | 鉱物質繊維成形体及びその製造方法 | |
JP2000062084A (ja) | 3層構造の木毛・木片・パーライトセメント板及び該木毛・木片・パーライトセメント板の製造方法 | |
JPH0267128A (ja) | 耐火パネル | |
EP0756647A1 (en) | A mineral wool insulation board and a method for producing the same | |
JPH039059B2 (pl) | ||
JPH0631701A (ja) | 吸音板およびその製法 | |
JP2005186606A (ja) | 繊維質成形ボードの製造方法および繊維質成形ボード | |
JPS642509B2 (pl) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100816 |