PL171138B1 - Method of obtaining cement clinker and system therefor - Google Patents
Method of obtaining cement clinker and system thereforInfo
- Publication number
- PL171138B1 PL171138B1 PL30139193A PL30139193A PL171138B1 PL 171138 B1 PL171138 B1 PL 171138B1 PL 30139193 A PL30139193 A PL 30139193A PL 30139193 A PL30139193 A PL 30139193A PL 171138 B1 PL171138 B1 PL 171138B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- separator
- drying
- flue gas
- grinding
- dried
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 18
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 4
- -1 bleaching earth Substances 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 4
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 4
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims description 4
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
- C04B7/40—Dehydrating; Forming, e.g. granulating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania klinkieru cementowe- go, polegajacy na tym, ze przygotowana zawiesine z surowców, takich jak margiel, kreda i woda odwadnia sie przez filtrowanie, a wytworzony w ten sposób placek filtracyjny suszy sie 1 rozdrabnia, jednoczesnie doprowadzajac goracy gaz spalinowy z zespolu pieco- wego, przy czym osuszony i rozdrobniony material oddziela sie od gazu w sortowniku, a nastepnie ogrze- wa sie wstepnie, kalcynuje, wypala 1 ochladza w ze- spole piecowym, znamienny tym, ze zawiesine materialu w gazie spalinowym kieruje sie z urzadzenia suszaco-rozdrabmajacego do separatora, rozdziela sie ja na frakcje gruba, która kieruje sie z powrotem do suszenia 1 rozdrabniania i frakcje drobna, która prze- nosi sie do sortownika. 6 Uklad do wytwarzania klinkieru cemento- wego, zawierajacy urzadzenie wstepne przygotowuja- ce zaw iesin e, filtr odw adniajacy zaw iesin e, urzadzenie suszaco-rozdrabniajace placek filtracyjny, sortownik oddzielajacy substancje stale od gazu spa- linowego i zespól piecowy do ogrzewania wstepnego, kalcynowania, wypalania i chlodzenia substancji sta- lych, znamienny tym, ze zawiera seperator (11), roz- dzielajacy material na frakcje gruba 1 drobna, umieszczony za urzadzeniem suszaco-rozdrabniajacy. PL1. The method of producing cement clinker, consisting in the fact that the prepared slurry of raw materials such as marl, chalk and water is drained by filtering, and the filter cake produced in this way is dried and ground, while supplying hot flue gas from the unit a furnace, where the dried and shredded material is separated from the gas in a sorter and then preheated, calcined, fired and cooled in a furnace unit, characterized in that the material suspension in the flue gas is directed from the drying device - crushing to a separator, it is divided into coarse fractions which are returned to drying and crushing and fine fractions which are transferred to the sorter. 6 A system for the production of cement clinker, including a preliminary device for preparing the suspension, a filter dehydrating the suspension, a device for drying and grinding the filter cake, a sorter separating solid substances from the flue gas and a preheating and calcining furnace , firing and cooling solids, characterized in that it includes a separator (11), separating the material into coarse and fine fractions, located downstream of the drying-crushing device. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i układ do wytwarzania klinkieru cementowego w procesie typu półsuchego.The present invention relates to a method and system for the production of cement clinker in a semi-dry type process.
Znany jest sposób i układ do wytwarzania klinkieru cementowego, w których przygotowuje się surowce stosowane do wytwarzania cementu, takie jak margiel i kreda, a następnie dodaje się wodę. Utworzona w ten sposób zawiesinajest następnie odwadniana przez filtrowanie w filtrze, a wytworzony placek filtracyjny podaje się do urządzenia susząco-rozdrabniającego,There is a known method and system for the production of cement clinker in which the raw materials used to make the cement, such as marl and chalk, are prepared and then water is added. The suspension formed in this way is then dewatered by filtering in a filter, and the resulting filter cake is fed to the drying-grinding device,
171 138 przy czym do urządzenia tego jednocześnie doprowadza się gorący gaz spalinowy z zespołu piecowego. Osuszony i rozdrobniony materiał rozdziela się w sortowniku, a następnie podgrzewa wstępnie, kalcynuje, wypala i ochładza w zespole piecowym.171 138, with the device simultaneously being fed hot flue gas from the furnace assembly. The dried and shredded material is separated in a sorter, and then preheated, calcined, burned and cooled in a furnace unit.
Rozdrabnianie placka filtracyjnego polega na rozdzieleniu masy złożonej z cząstek na pojedyncze cząstki, tworzące masę, bez rozłupywania ich na mniejsze cząstki.Grinding the filter cake consists in breaking the mass of particles into individual particles, forming a mass, without splitting them into smaller particles.
Wymieniony sposób i układ jest stosowany w wielu różnych cementowniach na całym świecie, a szczególnie tam, gdzie naturalnie występujące wilgotne surowce stosowane do wyrobu cementu składają się głównie z materiału, które niekoniecznie muszą być mielone lub rozłupywane na mniejsze cząstki, ponieważ mają one konieczny stopień rozdrobnienia dla wypalania a nich klinkieru cementowego. Przy tym sposobie materiał, który jest podawany z urządzenia susząco-rozdrabniającego do zespołu piecowego jest stosunkowo gruboziarnisty i bryłkowaty, a grudki mają wielkość do 3 mm. Gruboziarnistość jest wynikiem tego, że podczas filtrowania pojedyncze cząstki materiału zostają ściśnięte i tworzą masę o znacznej wytrzymałości. Obróbka zbrylonego surowca w zespole piecowym nie jest problemem, pod warunkiem, że wszystkie składniki surowca są przygotowane w postaci zawiesiny, ponieważ, w takim przypadku, otrzymuje się jednorodną mieszaninę chemiczną grudek. Problemy związane ze znanym sposobem i wynikające stąd wady związane są z koniecznością przygotowania zawiesiny z surowców suchych, rozdrobnionych i połączonych z pozostałymi surowcami, przy jednoczesnym dodatkowym dostarczaniu wody dla uzyskania jednorodnej mieszaniny. Konieczne jest następne usunięcie tej dodatkowej wody, a stąd wynika zapotrzebowanie na dodatkową energię. Podawanie suchych i rozdrobnionych surowców do urządzenia suszącego i rozdrabniającego powoduje to, że mieszanina, zarówno grudek jak i materiału drobno zmielonego, nie będzie odpowiednia, a rezultatem tego jest, na przykład, nadmierna ilość CaO w grudkach i niedostateczna ilość CaO w drobno zmielonym materiale. Każda próba rozwiązania tego problemu za pomocą rozdrabniania grudek w urządzeniu do suszenia i rozdrabniania powoduje znaczny wzrost poboru mocy przez urządzenie i jego zużywania, a to jest, oczywiście, niepożądane.Said method and system is used in many different cement plants around the world, and particularly where the naturally occurring wet raw materials used to make the cement consist mainly of material which does not necessarily have to be ground or split into smaller particles as they have the necessary degree of comminution. for the firing of cement clinker. In this method, the material that is fed from the drying-crushing device to the kiln unit is relatively coarse-grained and lumpy, with a lump size of up to 3 mm. Coarse graininess is the result of the fact that, during filtering, individual particles of the material are compressed to form a mass of considerable strength. The treatment of the lumpy raw material in the furnace unit is not a problem, as long as all the raw material components are prepared in the form of a slurry, because in this case a homogeneous chemical mixture of the lumps is obtained. The problems associated with the known method and the resulting drawbacks are related to the need to prepare a slurry from dry, comminuted and combined raw materials, with the simultaneous addition of water to obtain a homogeneous mixture. This additional water needs to be removed further, hence the need for additional energy. The feeding of the dry and comminuted raw materials to the drying and comminuting device makes the mixture of both the lumps and the fines unsuitable, resulting in, for example, an excessive amount of CaO in the lumps and an insufficient amount of CaO in the finely ground material. Any attempt to solve this problem by grinding the lumps in the drying and grinding device causes a significant increase in the power consumption of the device and its consumption, which is, of course, undesirable.
Sposób wytwarzania klinkieru cementowego według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiesinę materiału w gazie spalinowym kieruje się z urządzenia susząco-rozdrabniającego do separatora, rozdziela się ją na frakcję grubą, którą kieruje się z powrotem do suszenia i rozdrobnienia i frakcję drobną, którą przenosi się do sortownika.The method of producing cement clinker according to the invention is characterized in that the material suspension in the flue gas is led from the drying-crushing device to the separator, it is divided into a coarse fraction, which is returned to drying and grinding, and a fine fraction, which is transferred to the separator. sorter.
Korzystnie przy suszeniu i rozdrabnianiu do materiału dodaje się surowce uzupełniające, takie jak popiół lotny, popiół pirytowy, zmielony piasek i krzemień.Preferably, during drying and grinding, supplementary raw materials such as fly ash, pyrite ash, ground sand and flint are added to the material.
Korzystnie przy suszeniu i rozdrabnianiu do materiału dodaje się materiały odpadowe, takie jak ziemia bieląca, osad papierniczy, osad ściekowy, szlam wiertniczy i asfalt osadowy (kwaśne żywice).Preferably, in drying and grinding, waste materials such as bleaching earth, paper sludge, sewage sludge, drilling sludge and sludge asphalt (acid resins) are added to the material.
Korzystnie suszy się i rozdrabnia materiał w temperaturze co najwyżej 190°C, korzystnie co najwyżej 130°C, dla zapobieżenia spalaniu i/lub parowaniu palnych składników przy suszeniu i rozdrabnianiu.Preferably, the material is dried and ground at a temperature of at most 190 ° C, preferably at most 130 ° C, in order to prevent combustion and / or evaporation of combustible components during drying and grinding.
Korzystnie część gazu spalinowego, z zawartym w nim materiałem osuszonym i rozdrobnionym przenosi się przez zespół rozdzielający separatora.Preferably, a portion of the flue gas, with the dried and particulate material contained therein, is conveyed through the separator's separation unit.
Układ według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera separator rozdzielający materiał na frakcję grubą i drobną, umieszczony za urządzeniem susząco-rozdrabniającym.The system according to the invention is characterized in that it comprises a separator for separating the material into coarse and fine fractions, located downstream of the drying-crushing device.
Korzystnie separator zawiera, składająca się z zestawu żaluzji, łopatkę kierującą, którajest zamocowana sztywno wokół napędzanego wirnika, a ponadto separator ma zespół regulacji prędkości obrotowej wirnika i zespół regulacji pochylenia żaluzji łopatki kierującej.Preferably, the separator comprises a louver assembly, a steer blade which is rigidly mounted around the driven rotor, and the separator further includes a rotor speed control unit and a steer vane louver tilt control unit.
Korzystnie zespołem regulacji prędkości obrotowej jest hamulec.Preferably, the speed regulating device is a brake.
Korzystnie separator zawiera układ obwodowy do przenoszenia części zawiesiny gazu spalinowego i materiału usytuowany obok wirnika.Preferably, the separator comprises a peripheral arrangement for conveying a portion of the flue gas slurry and material adjacent to the rotor.
Korzystnie pomiędzy wlotem i wylotem separatora jest usytuowany kanał obwodowy.Preferably, a peripheral channel is located between the inlet and the outlet of the separator.
Zaletą sposobu według wynalazku jest to, że suche, uzupełniające materiały mogą być dodawane do procesu zachodzącego w urządzeniu do suszenia i rozdrabniania zamiast w urządzeniu do przygotowywania zawiesiny, uzyskując w ten sposób pewne oszczędności kosztów energii, szczególnie w związku z wysuszaniem dodatkowej wody i tym, że materiał, który jest podawany do układu piecowego jest jednak jednorodną mączką z surowców.An advantage of the process according to the invention is that dry supplemental materials can be added to the process taking place in the drying and grinding apparatus instead of in the slurry preparation apparatus, thus achieving some energy cost savings, especially in relation to drying the additional water and so on. that the material that is fed to the kiln system is, however, a homogeneous raw meal.
Ponadto sposób ten ma tę zaletę, że można pracować przy stosunkowo niskiej temperaturze w urządzeniu do rozdrabniania i suszenia tak, że żadne odpadowe materiały zawierające pełne składniki, które zostały wprowadzone do urządzenia, nie są spalone az do momentu, gdy dotrą one do następującego zespołu piecowego. Skutkiem tego możliwe jest usuwanie w oszczędny sposób palnych odpadów, ponieważ ciepło spalania odpadów będzie zapewniało oszczędność w zużyciu zwykłego paliwa, natomiast popioły zawarte w odpadach mogą być bez problemu wprowadzone do materiału klinkierowego.Moreover, this method has the advantage that it is possible to operate at a relatively low temperature in the crushing and drying device, so that any waste materials containing the complete ingredients that have entered the device are not burned until they reach the following kiln unit . As a result, it is possible to dispose of the combustible waste in an economical way, since the heat of combustion of the waste will save conventional fuel consumption, while the ashes contained in the waste can be incorporated into the clinker material without problems.
Zgodnie z wynalazkiem, do urządzenia susząco-rozdrabniającego mogą być podawane inne, uzupełniające, surowce takie jak popiół lotny, popiół pirytowy, zmielony piasek i krzemień oraz mogą być do niego podawane materiały odpadowe, takie jak ziemia bieląca, osad papierniczy, osad ściekowy, szlam wiertniczy i asfalt osadowy (kwaśne żywice).According to the invention, other complementary raw materials such as fly ash, pyrite ash, ground sand and flint can be fed to the drying-grinding device, and waste materials such as bleaching earth, paper sludge, sewage sludge, sludge can be fed to it. drilling and sludge asphalt (acid resins).
Temperatura w urządzeniu do suszenia i rozdrabniania może być regulowana do najwyżej 190°C, korzystnie do najwyższej 130UC, aby zapobiec spalaniu i/lub parowaniu w tej części instalacji produkcyjnej palnych składników, które są podawane do urządzenia susząco-rozdrabniającego.The temperature in the apparatus for drying and grinding may be adjusted to a maximum of 190 ° C, preferably 130 U to High C to prevent burning and / or evaporation in this part of the combustible components of the production installation which are fed to a grinding-drying.
Wskutek tego, że grubsze cząsteczki krzemienia, cząsteczki piasku i inne trudne do sproszkowania cząsteczki mogą gromadzić się w obwodzie separator - urządzenie susząco-rozdrabniające - separator, możliwe jest przenoszenie części gazów wylotowych z zawartym z nich materiałem z urządzenia susząco-rozdrabniającego przez zespół rozdzielający separatora, zapewniając w ten sposób ciągłe odprowadzanie grubszych cząsteczek z obwodu.Due to the fact that coarse flint particles, sand particles and other particles that are difficult to pulverize can accumulate in the separator-drying-grinding device-separator circuit, it is possible to transport some of the exhaust gases with their material from the drying-grinding device through the separator's separating unit thus ensuring that the coarser particles are continuously discharged from the circuit.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia schemat układu do realizacji sposobem według wynalazku.The subject of the invention is illustrated in an embodiment in the drawing which shows a diagram of a system for carrying out the method according to the invention.
Przedstawiony układ do wytwarzania klinkieru cementowego zawiera urządzenie wstępne 1, przygotowujące zawiesinę, za którym jest usytuowana prasa filtracyjna 3 odwadniająca tę zawiesinę. Prasa filtracyjna 3 jest połączona kanałem doprowadzającym 4 z urządzeniem susząco-rozdrabniającym 5 placek filtracyjny, za którym z kolei jest umieszczony seperator 11 oddzielający substancje stałe od gazu spalinowego. Separator 11 jest połączony z drugiej strony z zespołem piecowym 15 do ogrzewania wstępnego, kalcynowania, wypalania i chłodzenia substancji stałych oraz z sortownikiem 13, oddzielającym drobną frakcję materiału od gazów spalinowych.The presented system for the production of cement clinker comprises a pre-device 1 for the preparation of a slurry, followed by a filter press 3 for dewatering the slurry. The filter press 3 is connected by a feed channel 4 to the filter cake drying-crushing device 5, followed in turn by a separator 11 separating solids from flue gas. The separator 11 is connected, on the other hand, to a furnace assembly 15 for preheating, calcining, burning off and cooling solids, and to a sorter 13, separating the fine material fraction from the flue gas.
Separator 11 zawiera, składającą się z zestawu żaluzji, łopatkę kierującą, zamocowaną sztywno wokół napędzanego wirnika. Ponadto ma zespół regulacji prędkości obrotowej wirnika i zespół regulacji pochylenia żaluzji łopatki wirnika. Zespołem regulacji prędkości obrotowej jest korzystnie hamulec. Separator 11 korzystnie również zawiera układ obwodowy, usytuowany obok wirnika, do przenoszenia część zawiesiny materiału w gazie spalinowym.The separator 11 comprises a guide vane consisting of a set of shutters rigidly mounted around the driven rotor. In addition, it has a rotor speed control unit and a rotor blade blade pitch control unit. The speed control device is preferably a brake. The separator 11 preferably also comprises a peripheral arrangement adjacent to the impeller for conveying a portion of the material slurry in the flue gas.
W alternatywnym przykładzie wykonaniapomiędzy wlotem i wylotem separatora 11 może być zamontowany kanał obwodowy.In an alternative embodiment, a perimeter channel may be installed between the inlet and outlet of the separator 11.
Sposób wytwarzania klinkieru cementowego polega na tym, że przewodami 21 i 22 podaje się surowce, takie jak margiel, kreda i woda do urządzenia wstępnego 1, w którym wytwarza się zawiesinę. Zawiesinę następnie kieruje się kanałem do prasy filtracyjnej 3, w której usuwa się znaczną część wody. Wytworzony w ten sposób placek filtracyjny przenosi się kanałem 4 do urządzenia susząco-rozdrabniającego 5, którym może być np. suszarko-kruszarka lub suszarka obrotowa z wbudowanymi mechanizmami podnoszącymi. Do urządzenia susząco-rozdrabniającego 5 podaje się dodatkowo kanałem 7 materiały odpadowe, takie jak ziemia bieląca, osad papierniczy, osad ściekowy, szlam wiertniczy i asfalt osadowy, a kanałem 9 suche uzupełniające surowce, takie jak popiół lotny, popiół pirytowy, zmielony piasek i krzemień, a kanałem 10 gorący gaz spalinowy.The method for producing cement clinker is to feed raw materials such as marl, chalk and water through lines 21 and 22 to a pre-device 1 in which the slurry is prepared. The slurry is then passed through the channel to the filter press 3, where a large proportion of the water is removed. The filter cake produced in this way is transferred through a conduit 4 to a drying-crushing device 5, which can be, for example, a dryer-crusher or a rotary dryer with built-in lifting mechanisms. The drying-crushing device 5 is additionally fed with waste materials, such as bleaching earth, paper sludge, sewage sludge, drilling sludge and sludge asphalt, through channel 7, and dry supplementary raw materials such as fly ash, pyrite ash, ground sand and flint are fed through channel 9. and duct 10 hot flue gas.
W urządzeniu 5 materiał suszy się i rozdrabnia w temperaturze co najwyżej 190°C, korzystnie co najwyżej 130°C dla zapobieżenia spalaniu i/lub parowaniu palnych składników. Z urządzenia susząco-rozdrabniającego 5 materiał, za pomocą gazu spalinowego, przenosi się kanałem do separatora 11, w którym rozdziela się na frakcję grubą i drobną.In apparatus 5, the material is dried and comminuted at a temperature of at most 190 ° C, preferably at most 130 ° C to prevent combustion and / or evaporation of combustible components. From the drying-crushing device 5, the material is transferred through a channel to the separator 11 by means of flue gas, where it is separated into a coarse and fine fraction.
Frakcję grubą kieruje się kanałem 12 do urządzenia susząco-rozdrabniającego 5, a frakcję drobną do sortownika 13, którym może być filtr. W sortowniku 13 materiał oddziela się od gazu spalinowego i w postaci mączki surowcowej przenosi się do zespołu piecowego 15. W zespole piecowym 15 materiał jest obrabiany w znany sposób.The coarse fraction is directed through the conduit 12 to the drying-crushing device 5, and the fine fraction to the sorter 13, which may be a filter. In the sorter 13, the material is separated from the flue gas and is transferred as raw meal to the furnace unit 15. In the furnace unit 15, the material is treated in a known manner.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 złPublishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price PLN 2.00
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK147492A DK147492A (en) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | Process and plant for the manufacture of cement clinker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL301391A1 PL301391A1 (en) | 1994-06-13 |
| PL171138B1 true PL171138B1 (en) | 1997-03-28 |
Family
ID=8105208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL30139193A PL171138B1 (en) | 1992-12-09 | 1993-12-09 | Method of obtaining cement clinker and system therefor |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1089244A (en) |
| DE (1) | DE4340382A1 (en) |
| DK (1) | DK147492A (en) |
| PL (1) | PL171138B1 (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4433049C3 (en) * | 1994-09-16 | 2000-06-15 | Babcock Bsh Gmbh | Process for the production of gas containing SO¶2¶ and cement clinker from waste gypsum |
| DE4447602C2 (en) * | 1994-09-16 | 1998-11-05 | Babcock Bsh Ag | Plants for the production of gas containing SO¶2¶ and cement clinker from waste gypsum, paper fibers and aggregates |
| CZ296229B6 (en) * | 1999-02-18 | 2006-02-15 | Psp Engineering A. S. | Height-reduced heat-exchange apparatus |
| DE19929066A1 (en) * | 1999-06-25 | 2000-12-28 | Kloeckner Humboldt Wedag | Plant for the production of cement clinker |
| DE10323774A1 (en) * | 2003-05-26 | 2004-12-16 | Khd Humboldt Wedag Ag | Process and plant for the thermal drying of a wet ground cement raw meal |
| WO2007099415A1 (en) * | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Flsmidth A/S | Method and plant for drying and comminution of moist, mineral raw materials |
| CN102372450B (en) * | 2010-08-18 | 2013-04-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | Powdered lime calcining technology and system |
| CN104402273A (en) * | 2014-11-25 | 2015-03-11 | 广西鱼峰水泥股份有限公司 | Process capable of improving 28-day strength of clinker |
| CN104446053A (en) * | 2014-11-25 | 2015-03-25 | 广西鱼峰水泥股份有限公司 | Process for improving 28-day intensity of clinker |
| CN104446051A (en) * | 2014-11-25 | 2015-03-25 | 广西鱼峰水泥股份有限公司 | Improvement method for 28d strength of clinker |
| WO2019193671A1 (en) * | 2018-04-04 | 2019-10-10 | 太平洋エンジニアリング株式会社 | Apparatus and method for treating organic sludge |
-
1992
- 1992-12-09 DK DK147492A patent/DK147492A/en not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-11-26 DE DE19934340382 patent/DE4340382A1/en not_active Withdrawn
- 1993-12-08 CN CN 93120803 patent/CN1089244A/en active Pending
- 1993-12-09 PL PL30139193A patent/PL171138B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL301391A1 (en) | 1994-06-13 |
| DE4340382A1 (en) | 1994-06-16 |
| DK147492A (en) | 1994-06-10 |
| CN1089244A (en) | 1994-07-13 |
| DK147492D0 (en) | 1992-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4248641A (en) | Method and apparatus for the production of cement clinkers from moist agglomerated raw material | |
| CA2160354C (en) | Method and plant for manufacturing cement clinker | |
| CA1082747A (en) | Portland cement manufacture | |
| US8146842B2 (en) | Method and plant for drying and comminution of moist, mineral, raw materials | |
| EP0582394B1 (en) | Method of incinerating waste in a cement kiln plant | |
| US5199987A (en) | Method of producing cement clinker | |
| US4469664A (en) | Method for reducing the concentration of sulfur compounds in a system for calcining fine grained materials | |
| PL171138B1 (en) | Method of obtaining cement clinker and system therefor | |
| EP0723527A1 (en) | Process for forming aggregate; and product | |
| US4130945A (en) | Method for the production of fine-grained mixture of mineral solids | |
| JP3205770B2 (en) | Processing method of coal ash | |
| US4599954A (en) | Sewage sludge disposal process and apparatus therefor | |
| US4363668A (en) | Method and apparatus for burning raw materials | |
| CN101296877A (en) | Apparatus for adding wet ash to cement and addition method | |
| CN215490930U (en) | Coal fired power plant solid waste and wastewater cooperative treatment system | |
| US4198201A (en) | Method of and apparatus for operating industrial furnace systems | |
| JP3960007B2 (en) | Method for treating waste containing fibers | |
| JPH0319987A (en) | Method and apparatus for treating calcium carbonate slurry as residual from paper making | |
| US4556428A (en) | Method for the manufacture of calcareous bonding agents, particularly cement | |
| US4318745A (en) | Process and plant for producing hydraulic cement | |
| EP0613867B1 (en) | Method for manufacturing a pozzolanic material from paper sludge | |
| CN1072911A (en) | Make the method for cement | |
| EP3760593A1 (en) | Organic sludge treatment device and treatment method | |
| US3254882A (en) | Method of and arrangement for dressing moist raw materials with solid undesired inclusions | |
| RU2211192C1 (en) | Method of processing dehydrated waste water sediments |