PL169343B1 - Urzadzenie do dostarczania produktu wyjsciowego do strefy formujacej, zwlaszcza dlaskrzyni wlewowej maszyny papierniczej PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 . Urzadzenie do dostarczania produktu wyjsciowego do strefy formujacej, zwlaszcza dla skrzyni wlewowej maszyny papierniczej zawierajace cisnieniowa skrzynie wlewowa polaczona ze zwezajacym sie wlewem, umieszczonym wspólosiowo z formujacym przewezeniem utwo-rzonym pomiedzy blizniaczymi pet- lowymi sitami, znamienne tym, ze na zewnatrz for- mujacych sit (11, 12) sa umieszczone przeciwlegle wzgledem siebie pomostowe elementy (22,23) tworzace pomiedzy stozkowym wlewem (21) i powierzchniami formujacymi na formujacych sitach (11, 12) pomost otaczajacy strumien produktu wyjsciowego od stozkowego wlewu (21) do powierzchni formujacych, przy których jest umieszczony zespól sterujacy (26,27, 27a) przestrzenia pomiedzy tymi powierzchniami for- mujacymi w formujacym przewezeniu (13), przy czym zespól sterujacy (26, 27, 27a) zawiera gietka niepracujaca wlewowa krawedz (26) bedaca w kontak- cie z dolna strona jednej z przeciwlegle przesu- wajacych sie formujacych powierzchni formujacego sita (12). FIG 3 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do dostarczania produktu wyjściowego do strefy formującej, zwłaszcza dla skrzyni wlewowej maszyny papierniczej.

Znane urządzenie do dostarczania produktu wyjściowego z ciśnieniowej skrzyni wlewowej do strefy formującej zawiera obrotowe pręty ponad którymi ustawione są sita, łopatki w skrzyni wlewowej i układy łopatkowe strefy formującej, eliminujące swobodny przepływ strumienia produktu wyjściowego. Skrzynia wlewowa i ogranicznik są pojedynczym zespołem całkowicie sterującym przepływem produktu wyjściowego.

W przypadku gdy wymagane jest uzyskanie wielowarstwowego arkusza występuje konieczność ograniczenia swobodnego przepływu strumienia, do tej pory sterowanego przez profilowe pręty lub krawędź wlewową.

W papierze wielowarstwowym, trudno jest utrzymać właściwą czystość warstwy ze względu na ograniczenia związane ze sterowanym przejściem strumienia produktu wyjściowego ze skrzyni wlewowej do strefy formującej. Nadmiar aktywności swobodnego strumienia powoduje przerwanie go, dlatego zachodzi potrzeba stosowania wystających prętów wlewowych co z kolei powoduje powstawanie wirów odpływowych, powodujących mieszanie warstwowe.

Z francuskiego opisu patentowego nr 2 014 192 znane są matryce rolkowe, W matrycach rolkowych jest stosowane tylko jedno sito formujące i jest ono prowadzone po formującej powierzchni rolki formującej przy pomocy zakrzywionego ślizgacza, który ma przyjąć formę komory ssącej.

169 343

Celem wynalazku jest dostarczenie urządzenia do dostarczania produktu wyjściowego do strefy formującej, zwłaszcza dla skrzyni wlewowej maszyny papierniczej, przystosowanego szczególnie do zastosowania w procesie wytwarzania papieru wielowarstwowego o dużej czystości warstw.

Urządzenie do dostarczania produktu wyjściowego do strefy formującej, zwłaszcza dla skrzyni wlewowej maszyny papierniczej według wynalazku zawierające ciśnieniową skrzynię wlewową połączoną ze zwężającym się wlewem, umieszczonym współosiowo z formującym przewężeniem utworzonym pomiędzy bliźniaczymi pętlowymi formującymi sitami charakteryzuje się tym, że na zewnątrz formujących sit są umieszczone przeciwległe względem siebie pomostowe elementy tworzące pomiędzy stożkowym wlewem i powierzchniami formującymi na formujących sitach, pomost otaczający strumień produktu wyjściowego od stożkowego wlewu do powierzchni formujących, przy którychjest umieszczony zespół steruj ący przestrzenią pomiędzy tymi powierzchniami formującymi w formującym przewężeniu, przy czy zespół sterujący zawiera giętką niepracującą wlewową krawędź będącą w kontakcie z dolną stroną jednej z przeciwległe przesuwających się formujących powierzchni formującego sita.

Korzystnie obrotowy pręt jest umocowany w każdym z pętlowych przesuwnych formujących sit, a giętka niepracująca wlewowa krawędźjest umocowana na jednym z obrotowych prętów i jest styczna do wewnętrznej powierzchni jednego z pętlowych formujących sit przy pomocy zespołu sterującego, regulującego siłę docisku krawędzi wlewowej do formującego sita.

Korzystnie zespół sterujący poprzeczny do urządzenia zawiera giętką niep^^ącą wlewową krawędź stykającą się z wewnętrzną powierzchniąjednego z pętlowych formujących się sit oraz szereg wydłużonych indywidualnie nastawianych i równoległych do siebie prętów stykających się z giętką niepracującą wlewową krawędzią.

W urządzeniu według wynalazku ciężkie konstrukcyjne elementy typowej krawędzi wlewowej zastąpione są giętką taśmą.

Urządzenie jest również dostosowane do współpracy z płasko sitowymi maszynami papierniczymi stosującymi pojedyncze sito lub z maszynami papierniczymi posiadającymi sita bliźniacze. Ze skrzyni wlewowej są usunięte wlewowe dźwigniki i palce. Zastosowanie elementów pomostowych eliminuje swobodną powierzchnię strumienia oraz usuwa rozpyloną wodę i włókna powierzchniowe. W zalecanym układzie, sita przechodzą ponad obrotowymi prętami, które prowadzą sita do strefy formującej. Powierzchnie strumienia skrzyni wlewowej są chronione od dostępu powietrza atmosferycznego przy pomocy przeciwległych, umieszczonych na zewnątrz pętlowych formujących się sit obrotowych pomostowych elementów, działających jak taśmy uszczelniające i powodujących uszczelnienie na sitach co zapobiega narastaniu włókna i rozszerzaniu się powierzchni strumienia. Giętka niepracująca krawędź podwieszona jest z jednej strony strefy formującej i przyczynia się do zmiany grubości kanału w prosty sposób. Giętka niepracująca krawędź jest sterowana przez szereg równoległych prętów rozciągających się aż do oparcia się o niepra^ącą krawędź. Te pręty są indywidualnie przesuwne osiowo i sterowane w ten sposób, aby ustawić położenie niepracującej krawędzi i strumienia produktu wyjściowego w kierunku prostopadłym względem urządzenia i sterować podstawowym ciężarem zwoju oraz innymi parametrami.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny rzut pionowy całej formującej sekcji maszyny papierniczej według niniejszego wynalazku, fig. 2 przedstawia powiększony fragmetaryczny widok części urządzenia krawędziowego do sterowania przepływu produktu wyjściowego do strefy formującej, fig. 3 przedstawia przekrój ilustrujący przewężenie sekcji formującej maszyny papierniczej, a fig. 4 przedstawia schematyczny widok ilustrujący zasadę działania urządzenia zastosowanego w płaskositowej maszynie papierniczej z pojedynczym formującym sitem.

Jak przedstawiono na fig.1 w całościowej sekcji formującej sita bliźniaczego, sita przemieszczają się pionowo, przy czym urządzenie według wynalazku może być zastosowane w różnorodnych maszynach z sitem pojedynczym lub sitem bliźniaczym.

169 343

Produkt wyjściowy dostarczany jest z ciśnieniowej skrzyni wlewowej 10, która posiada stożkowy wlew 21 umieszczony współosiowo z formującym przewężeniem 13. Formujące przewężenie 13 jest utworzone pomiędzy prętowymi przesuwnymi bliźniaczymi formującymi sitami 11 i 12, które przesuwają się w kierunku do góry, a produkt wyjściowy dostarczany pomiędzy bliźniacze formujące sita 11, 12, jest odwadniany i następnie przez kolejne urządzenia odwadniające 16, 17 i 18, obejmujące razem strefę odwadniania, jest utworzona wstęga. Bliźniacze formujące sita 11,12 są wtedy oddzielane przez obrotowe walce 19 i 20 wyżymaka. Jak pokazano dokładniej na fig. 3 bliźniacze formujące sita 11 i 12 przechodzą ponad zakrzywionymi obrotowymi prętami 14 i 15 tworząc formujące przewężenie 13. Produkt wyjściowy, będący pod ciśnieniem przepływa z ciśnieniowej skrzyni wlewowej 10 do stożkowego wlewu

21. Pomostowe elementy 22 i 23 umieszczone są przy stożkowym wlewie 21 dla wypełnienia przestrzeni pomiędzy stożkowym wlewem 21 w formującym przewężeniu 13 tak, aby przepływający produkt wyjściowy pozostawał pod pełnąkonfroląi aby nie posiadał swobodnych powierzchni przy przejściu do wnętrza formującego przewężenia 13. Pomostowe elementy 22 i są zbieżne ze stożkowymi krawędziami w pobliżu bliźniaczych formujących sit 11 i 12.

Pomostowe elementy 22, 23 są obrotowo dołączone do skrzyni wlewowej 10 w punkcie i 25. Gdy produkt wejściowy dostaje się do formującego przewężenia 13, wielkość formującego przewężenia 13 jest regulowana przez element dociskający korzystnie stanowiący giętką niepra^ącą wlewową krawędź 26. Ta wlewowa krawędź 26 jest wykonana z giętkiego materiału takiego jak guma lub tworzywo sztuczne i pozostaje w kontakcie z dolnąpowierzchnią bliźniaczego sita 12.

Sterujący nacisk przykładany jest wzdłuż długości wlewowej krawędzi 26, w kierunku poprzecznym urządzenia dzięki zastosowaniu szeregu równoległych prętów 27 dociskanych elementami obciążnikowymi (nie pokazanymi) w kierunku wskazanym strzałką 27a. Te pręty 27 są dokładniej pokazane na fig. 2. Do każdego z prętów 27 jest przyłączony mechanizm siłowy dla przyłożenia do niepracującej krawędzi 26 siły regulującej formujące przewężenie 13. Jak to pokazano na fig. 3, niepracująca krawędź 26 podparta jest i zamocowana w punkcie 29 na obrotowym pręcie 15.

Figura 4 przedstawia urządzenie zastosowane w płaskositowej maszynie, posiadającej pojedyncze pętlowe przesuwne sito 31 ustawione ponad zakrzywionym obrotowym prętem 32. Produkt wyjściowy dostarczany jest ze skrzyni wlewowej 33, która posiada zbieżną komorę 34 prowadzącą-do wlewowego otworu 37. Skrzynia wlewowa 33 posiada zbieżny pomostowy element 38, pozostający w bliskiej, umożliwiającej przesuwanie, styczności z górną powierzchnią pętlowego, przesuwnego sita 31. Ślizgacz 39 stabilizuje pętlowe przesuwne sito 31 gdy przechodzi ono do formującej przestrzeni przewężenia zakończonego otworem wlewowym 37.

Od strony górnej formującego przewężenia zbieżnej komory 34 znajduje się niepracująca wlewowa krawędź 35. Wlewowa krawędź 35 jest obrotowo podwieszona na skrzyni wlewowej 33 i jej położenie sterowane jest przez szereg równoległych prętów 36 oddalonych względem siebie i rozmieszczonych w układzie prostopadłym względem urządzenia. Elementy siłowe, co pokazano schematycznie strzałką 40 sterują położeniem giętkiej niepracującej wlewowej krawędzi 35. W ten sposób, gdy produkt wejściowy wydostaje się ze skrzyni wlewowej 33 nie posiada on swobodnych powierzchni, a wielkość otworu przewężenia sterowanajest przez giętką niepracującą krawędź 35. W czasie pracy, produkt wyjściowy znajdujący się pod ciśnieniem dostarczany jest przez skrzynię wlewową 10 poprzez zbieżny otwór 21 i przepływa w sposób kontrolowany bez swobodnych powierzchni do wnętrza formującego przewężenia 13 poprzez pomostowe elementy 22 i 23. Pomostowe elementy 22 i 23 pozostają w ścisłym roboczym kontakcie z bliźniaczymi formującymi sitami 11 i 12. Wielkość przewężenia i przepływ jest dalej sterowany przez niep^^ącą giętką wlewową krawędź 26 rozciągającą się w kierunku przepływu wzdłuż formującego sita 12, tak, że w każdej chwili strumień przepływu produktu wyjściowego jest pod kontrobą nie posiada swobodnych powierzchni. Kiedy otrzymywany jest warstwowy produkt wyjściowy, jednolitość warstwy pozostaje nienaruszona a wymieszanie jest zminimalizowane. Zatem, okaże się, że dostarczone zostało ulepszone sterowanie przepływu ze

169 343 skrzyni wlewowej do strefy formowania, który spełnia wymogi i przynosi korzyści jak i zapewnia uproszczoną regulację, którajest szczególnie dobrze przystosowana dla wyposażenia maszyny papierniczej pracującej z dużą prędkością wytwarzania.

.31

169 343

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do dostarcioniia jrrc^c^ułttu wyjściowego do strefy oomiującej , zwłaszcza da skrzyni wlewowej maszyny papierniczej zawierające ciśnieniową skrzynię wlewową połączoną ze zwężającym się wlewem, umieszczonym współosiowo z formującym przewężeniem utworzonym pomiędzy bliźniaczymi pętlowymi sitami, znamienne tym, że na zewnątrz formujących sit (11, 12) są umieszczone przeciwlegle względem siebie pomostowe elementy (22, 23) tworzące pomiędzy stożkowym wlewem (21) i powierzchniami formującymi na formujących sitach (11,12) pomost otaczający strumień produktu wyjściowego od stożkowego wlewu (21) do powierzchni formujących, przy których jest umieszczony zespół sterujący (26,27,27a) przestrzenią pomiędzy tymi powierzchniami formującymi w formującym przewężeniu (13), przy czym zespół sterujący (26, 27, 27a) zawiera giętką niepracującą wlewową krawędź (26) będącą w kontakcie z dolną stronąeednej z przeciwlegle przesuwających się formujących powierzchni formującego sita (12).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obrotowy pręt (14,15) jest umocowany w każdym z pętlowych przesuwnych formujących sit (11,12), a giętka niepracująca wlewowa krawędź (26) jest umocowana na jednym z obrotowych prętów (15) i jest styczna do wewnętrznej powierzchni jednego z pętlowych formujących sit (12) przy pomocy zespołu sterującego (27) regulującego siłę docisku krawędzi wlewowej (26) do formującego sita (11,12).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół sterujący (26, 27, 27a) poprzeczny do urządzenia, zawiera giętką niepracującą wlewową krawędź (26) stykającą się z wewnętrzną powierzchnią jednego z pętlowych formujących sit (12) oraz szereg wydłużonych indywidualnie nastawianych i równoległych do siebie prętów (27) stykających się z giętką niep^i^<^’u:ąc^ wlewową krawędzią (26).