PL167686B1 - Plastic lid enabling to empty a container closed therewith of liquid contained therein without removing such lid and method of making same - Google Patents

Abstract

1 . Pokrywa z tworzywa sztucznego przystosowana do wylewania przechowywanych w pojemniku plynów, znamienna tym, ze ma czesc dolna (20) i czesc zamykajaca (21) polaczone przegubowo ze soba, z mozliwoscia ruchu wokól zawiasy (22), przy czym w czesci dolnej (20) znaj- duje sie otwór wylewowy (35). 10. Sposób wytwarzania pokrywy z tworzywa sztu- cznego, przystosowanej do wylewania przechowywanych w pojemniku plynów, znamienny tym, ze z plyty lub tasmy glebokotlocznego tworzywa sztucznego (55) wyk- rywa sie szeregi uporzadkowanych seryjnie jedna za druga wykrojek (56) stykajacych sie ze soba punktowo i/lub liniowo, posiadajacych ksztalt czesci dolnej (20) z otworem wylewowym (35) i czesci zamykajacej (21), które to czesci (20,21) pokrywy laczy sie ze soba materia- lem zawiasy w linii zlozenia (22, 58), przy czym szereg wykrojek (56) sklada sie wzdluz krawedzi zawiasy i linii zlozenia (22,58), a czesci (20,21) pokrywy naklada sie na siebie, przed nastepujacym rozdzieleniem wzdluz linii oraz zwija sie w rulon dla utworzenia przenosnego pólproduktu. PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest pokrywa oraz sposób wytwarzania pokrywy z tworzywa sztucznego przystosowanej do wylewania przechowywanych w pojemniku płynów.

W znanych rozwiązaniach możliwe jest wylanie zawartego w pojemniku płynu przez otwór, zazwyczaj umieszczony na jego górnej ściance, bez użycia żadnych urządzeń pomocniczych. Rozwiązaniem według wynalazku jest natomiast specjalnie skonstruowana pokrywa wykonana z tworzywa sztucznego, przy użyciu której opróżnianie pojemnika z zawartości płynnej zostaje wykonane w sposób precyzyjny, czyli przy ściśle określonym strumieniu wylewowym.

Wiele pojemników jest wyposażonych w pokrywy ułatwiające wylewanie, istnieją także opakowania z papieru powlekanego tworzywem sztucznym, w których górnej ściance wykrojony jest otwór, także zamykany specjalnym urządzeniem wylewowym. Dostęp do takiego urządzenia jest możliwy po zerwaniu taśmy, którą należy oderwać w kierunku do góry, co prowadzi do rozerwania zamkniętych ścianek, ponieważ są one osłabione perforacją, lub umożliwiają dostęp do otworu wylewowego położonego wzdłuż zespawanego szwu.

Pokrywa według wynalazku, wykonana jest z tworzywa sztucznego i przystosowana do wylewania płynów przechowywanych w pojemniku, który ma okrągły otwór ze wzniesionym kołnierzem. Pokrywa tego rodzaju charakteryzuje się tym, że ma część dolną i część zamykającą, połączone przegubowo ze sobą, z możliwością ruchu wokół zawiasy. W części dolnej znajduje się otwór wylewowy.

Część dolna i część zamykająca pokrywy mają odpowiadające sobie wgłębienia zatrzaskowe. Każde wgłębienie zatrzaskowe składa się z dna i części bocznej wystającej z jego krawędzi. Wgłębienie zatrzaskowe w części zamykającej jest wciskane we wgłębienie zatrzaskowe w części dolnej do zamknięcia otworu wylewowego. Pomiędzy częścią dolną i częścią zamykającą znajduje się korzystnie folia z tworzywa sztucznego, przykrywająca otwór wylewowy z jego obrzeżami i wystającą poza część dolną, przynajmniej w jednym określonym miejscu. Folia z tworzywa sztucznego jest przyklejona wokół otworu wylewowego w części dolnej w sposób szczelny, z minimalną siłą adhezji.

Oba wgłębienia zatrzaskowe, w części dolnej i zamykającej, mają takie same średnice, wzajemnie dostosowane do siebie oraz do folii z tworzywa sztucznego usytuowanej między nimi, jak również do średnicy wzniesionych boków wgłębień, dla wytworzenia zamknięcia zaciskowego i/lub zatrzaskowego. Na części zamykającej, korzystnie po stronie przeciwnej od strony zawiasy, znajduje się uchwyt. Zewnętrzne powierzchnie części dolnej, w pozycji zamknięcia pokrywy, są przykryte częścią zamykającą wówczas, gdy jest ona przygięta do dołu.

Folia z tworzywa sztucznego składa się korzystnie z dwóch warstw, a powierzchnia tej folii znajdująca się naprzeciw części zamykającej nie ma tendencji do przylegania i/lub przyklejania do części zamykającej.

W okolicy zawiasy pozostawiony jest wycinek materiału występujący na wysokości górnej powierzchni części zamykającej, wystający w kierunku przeciwnym w stosunku do uchwytu.

Sposób według wynalazku, przewidziany jest do wytwarzania pokrywy z tworzywa sztucznego, przystosowanej do wylewania przechowywanych w pojemniku płynów. Sposób ten charakteryzuje się tym, że z płyty lub taśmy głębokotłocznego tworzywa sztucznego wykrawa się szeregi uporządkowanych seryjnie jedna za drugą wykrojek stykających się ze sobą punktowo i/lub liniowo, posiadających kształt części dolnej z otworem wylewowym i części zamykającej pokrywy. Obie części pokrywy łączy się ze sobą materiałem zawiasy w linii złożenia. Szereg wykrojek składa się wzdłuż krawędzi zawiasy i linii złożenia, a części pokrywy nakłada się na siebie oraz zwija się w rulon dla utworzenia przenośnego półproduktu. Po procesie wykrawania a przed zgięciem wzdłuż linii złożenia, folię z tworzywa sztucznego w formie tamy luźno układa się na częściach dolnych szeregu wykrojek.

Zagięte wykrojki tłoczy się głęboko, przy czym części dolne i części zamykające pokrywy wspólnie tłoczy się dla uzyskania wgłębień zatrzaskowych. Następnie rozdziela się obie części pokrywy i wkłada w otwór pojemnika. Folię z tworzywa sztucznego tłoczy się głęboko razem z częścią dolną i częścią zamykającą pokrywy, co powoduje jednostronne połączenie folii z częścią dolną w sposób pozwalający na jej usunięcie.

167 686

Pojemnik materiałów płynnych, który może być pokrywą według wynalazku zamknięty, musi posiadać tylko otwór w swojej górnej ściance, bez żadnych dodatkowych środków do zamykania, otwierania, i ponownego zamknięcia. W ten sposób wytwórca pojemników materiałów płynnych, które wymagają zamknięcia, posiada znaczną swobodę przy projektowaniu pojemników. Pokrywa według wynalazku może być prefabrykowana i magazynowana przy maszynie produkującej opakowania tak, że w każdym przypadku przed, lub korzystnie po napełnieniu, pojemnik może być zamknięty taką pokrywą, a także wygodnie eksploatowany przez użytkownika. Pokrywa posiada bardzo prostą konstrukcję, i składa się z dwóch części połączonych ze sobą zawiasem, jego dolna część jest bezpośrednio mocowana w otworze pojemnika i posiada wytłoczony w niej otwór wylewowy.

Jest szczególnie wygodne, gdy pokrywa jest w całości zbudowana z tworzywa sztucznego, przy czym co najmniej dolna jej część i część zamykająca winny być zgrzewalne. Na te części pokrywy korzystnie winny być stosowane głęboko tłoczone tworzywa sztuczne przykładowo materiały termoplastyczne, takie jak polipropylen. Można również wykorzystać polichlorek winylu (PCW) i polipropen, zwany szeroko w przemyśle jako polipropylen. Pod tym względem przykrywka według wynalazku, a co najmniej jej dolna i zamykająca część zbudowane są z materiału łatwo podlegającego powtórnemu wykorzystaniu, i łatwo rozkładającego się, w przeciwieństwie do wielu przykrywek z materiałów złożonych, kompozytowych, na przykład z papieru i innych tworzyw sztucznych. W swoim zalecanym wykonaniu tworzywo sztuczne, przykładowo polipropen, winno posiadać także wypełniacz w postaci kredy, miki, talku itp. W praktyce stwierdzono, że stopień wypełnienia może sięgać 70%, a korzystnie 60%. Stwierdzono, że tworzywo sztuczne z taką ilością wypełniacza jest jednocześnie łatwo degradującym się, ale też może być łatwo przerobione wtórnie, prostymi metodami, bez niekorzystnej zmiany własności tworzywa, a także tworzywa sztuczne z wypełniaczami są szczególnie głęboko tłoczone i łatwo zgrzewalne.

Nowa przykrywka według wynalazku jest płaska w swojej przejściowej, półgotowej postaci, gdyż składa się z wykrawanej dolnej części, w której wykrojono także otwór wylewowy, oraz części zamykającej, które obie są płaskie, i dopiero po zagięciu wzdłuż, linii zawiasu jednej na drugą stanowią gotowe zamknięcie. Takie wykrojki łatwo jest układać jedne na drugich. Umożliwia to magazynowanie dużej liczby zamknięć, przykładowo w postaci rulonów ciągłej taśmy. W ten sposób czas pracy maszyny produkującej opakowania bez obsługi może być względnie długi. Innymi słowy, pojemniki z nowym typem zamknięcia mogą być zamykane jeden po drugim w wielkich ilościach, aż do wyczerpania się zapasu przykrywek i potrzeby ich uzupełnienia.

W porównaniu z uprzednio omówionymi, podobnymi zamknięciami wylewowymi z rozrywalną pokrywką w części dolnej wygoda otwierania zamknięcia według niniejszego wynalazku jest większa, ponieważ otwór wylewowy w dolnej części przykrywki jest już wykonany w procesie wykrawania i należy go tylko zakryć częścią zamykającą, a proces otwarcia wymaga tylko uniesienia części zamykającej na zawiasie, i odsłonięcia otworu wylewowego. Taki proces otwierania zapobiega także przypadkowemu rozlaniu płynu, przez co jest wygodny i łatwy do zaakceptowania przez użytkownika.

Jako dalsze usprawnienie zalecanego wykonania wynalazek zaleca żeby część dolna i część zamykająca były łączone przez uformowanie odpowiedniego wgięcia w kształcie zatrzasku na swojej bocznej ściance i żeby zatrzaskowe wgłębienie części zamykającej było wciskane w odpowiadające mu wgłębienie w części dolnej dla zamknięcia otworu wylewowego. Boczną ściankę zamknięcia tworzy cylindryczna ścianka z wgięciem w części dolnej a dno wgłębienia tworzy dno pokrywki. Taka budowa zatrzaskowego wgłębienia jest korzystnie uzyskiwana w procesie głębokiego tłoczenia, po ukształtowaniu płaskich części dolnej i zamykającej, zamknięcia, korzystnie przed włożeniem do maszyny pakującej, lecz szczególnie korzystnie po napełnieniu pojemnika płynem, a przed zamocowaniem przykrywki w otworze. Przez wytworzenie wgłębienia w części zamykającej producent przykrywki ma możliwość zamocowania go w krawędzi otworu pojemnika, który korzystnie winien być wyposażony w cylindryczny pierścień. Takie mocowanie stanowi prostą czynność połączenia części z tworzyw sztucznych, którą można wykonać przez uszczelnienie, zgrzanie lub sklejenie. Zatrzaskowe wgłębienie korzystnie tak kształtuje dostęp, że w okolicy pierścienia otworu pojemnika można uzyskać łatwy dostęp narzędziem niezbędnym do ściśnięcia ścianek. Mocowanie przykrywki według wynalazku w otworze pojemnika zawierającego

167 686 płyn może być także wykonane przez wykorzystanie innych powierzchni części dolnej, przykładowo w zasadzie płaskiej głównej powierzchni części dolnej otaczającej kielichowe wgłębienie, i powierzchni która otacza otwór w pojemniku.

Według wynalazku otwór wylewowy jest już wyprasowany w dolnej części i wciśnięcie zatrzaskowego wgłębienia części zamykającej powoduje całkowicie zamknięcie pojemnika. Dlatego pomiędzy zewnętrzną częścią ukształtowanej zatrzaskowo zewnętrznej powierzchni wgłębienia części zamykającej a wewnętrzną, położoną na przeciw, powierzchnią ukształtowanej zatrzaskowo części dolnej winien występować tylko minimalny odstęp dla uzyskania pewnego zamknięcia. Gdy jest to potrzebne, efekt zamknięcia może być zwiększony przez zastosowanie na dolnej, zewnętrznej części występu części zamykającej skierowanego na zewnątrz, który ułatwia czynność zatrzaśnięcia łagodnie uformowanych krawędzi występu wewnętrznego części dolnej. Ścianka w zatrzaskowo uformowanych otworze części dolnej powinna posiadać także odpowiedni, skierowany na zewnątrz występ, tak, że patrząc od środka powstaje rozszerzenie w które może wejść występ uformowanego w kształcie zatrzasku wgłębienia w części zamykającej. W ten sposób uzyskuje się zatrzaśnięcie, lub co najmniej mocne złączenie, w pewnym stopniu nawet podwójne zamknięcie części zamykającej z częścią dolną. W ten sposób, przy zastosowaniu zamknięcia według wynalazku istnieje gwarancja właściwego zamknięcia umożliwiająca transport pojemnika.

Według wynalazku jest także celowym zastosowanie pomiędzy częściami dolną i zamykającą warstwy cienkiej folii z tworzywa sztucznego, która zakrywa otwór wylewowy, jego krawędzie, i która wystaje, przynajmniej w jednym punkcie poza część dolną. Nawet przy luźnym włożeniu folii z tworzywa jest oczywistym, że uzyskuje się lepszą szczelność zamknięcia, a przez to pojemniki z płynem mogą być zamknięte w sposób absolutnie szczelny, co zabezpiecza przed niezamierzonym rozlaniem płynu.

Co więcej, według wynalazku jest szczególnie wygodnym, aby folia z tworzywa sztucznego była przyklejana naokoło otworu wylewowego w dolnej części w sposób szczelny, lecz przy małej sile przyczepności. Ponieważ zamknięcie wylewowe jest w praktyce głęboko tłoczone przed włożeniem do otworu w pojemniku, który ma być zamknięty, to włożona między część wolną i część zamykającą folię z tworzywa sztucznego może być właściwie ułożona w czasie procesu tłoczenia bez stosowania żadnej, dodatkowej czynności, folia będzie ułożona na wewnętrznej powierzchni pucharowego wgłębienia w dolnej części. Zapewnia to dwie podstawowe zalety: po pierwsze, zapewnia uszczelnienie bakteriologiczne pojemnika, nawet gdy zostanie on otwarty pod względem mechanicznym, czyli gdy zostanie uniesiona część zamykająca, ponieważ folia przylega tylko do dolnej części zamknięcia i nie zostanie ona uniesiona z częścią zamykającą, lecz pozostanie w szczelnym styku z pucharowym wgłębieniem części dolnej, czyli, zamknięcie wylewowe będzie nadal całkowicie zamknięte.

Druga zaleta polega na tym, że gdy część zamykająca zostanie uniesiona, użytkownik będzie w stanie stwierdzić czy pojemnik nie był uprzednio otwierany. W rezultacie, producent zamknięcia wylewowego lub kompletnego pojemnika z płynem może wykorzystać folię uszczelniającą jako zaplombowanie opakowania. W literaturze angielsko-języcznej mówi się, że zamknięcie wylewowe jest zabezpieczone przed niepowołanym dostępem (tamper resistant). Każde nieupoważnione operacje przy pojemniku będą natychmiast oczywiste przy zastosowaniu takiego znaku.

Oczywiście wygoda otwierania byłaby zmniejszona, gdyby folia z tworzywa nie mogła być w prosty sposób usunięta z pucharowego wgłębienia w części dolnej. Dla tego celu folia z tworzywa jest wklejana w część dolną z niewielką tylko siłą przyczepności. Oznacza to mocowanie dzieralne, nazywane w literaturze angielsko-języcznej „zdolne do zdarcia (capable of being peeled off). Dlatego przy rozważeniu mocowania folii z tworzywa do części dolnej nie można zastosować żadnego spajania materiału, ani zgrzewania, lecz należy wykorzystać siły przyczepności, co powoduje, że folia z tworzywa może być łatwo usunięta i otwór wylewowy otwarty bez użycia przez odbiorcę dużej siły.

Według wynalazku jest także korzystnym, żeby zastrzaskowe wgłębienie w części dolnej i części zamykającej posiadały prawie taką samą zewnętrzną średnicę i gdy między nie zostanie włożona folia z tworzywa wystająca poza te wgłębienia mogły być one dociśnięte i/lub zatrzaśnięte.

W powyższym opisie objaśniono działanie przykrywki bez włożonej folii. Włożenie folii korzystnie w żaden sposób nie wpływa na własności zamykające przykrywki. Folia z tworzywa

167 686 sztucznego jest tak cienka, że w procesie głębokiego tłoczenia nadąża ona za ruchem rozszerzania, łatwo układa się nawet na nieco wystających na zewnątrz występach pucharowego wgłębienia w części zamykającej przy jednoczesnym dobrym przyleganiu do krawędzi otworu wylewowego, a korzystnie do całego występu w części dolnej wystając w górę i na zewnątrz z tej części.

Różnica, czyli szczelina między zewnętrzną powierzchnią pucharowo ukształtowanego wgłębienia w części zamykającej i wewnętrzną powierzchnią pucharowego wgłębienia w części dolnej winna być niezwykle mała, ponieważ folia musi być bardzo cienka, aby uzyskać opisany wyżej jej sposób układania się, żeby wciśnięcie części zamykającej po otwarciu i uzyskaniu ponownie efektu zatrzaskowego było możliwe w ten sam sposób, jak to opisano przy okazji przedstawiania działania urządzenia zamykającego bez włożonej folii. Włożona folia winna też być dlatego taka cienka, żeby po jej usunięciu, czyli po całkowitym otwarciu pojemnika było dalej możliwym wciśnięcie części zamykającej do części dolnej z efektem zatrzaskowym dla uzyskania ponownego zamknięcia pojemnika. W tym celu fachowcy wyprodukują folię z tworzywa sztucznego z odpowiednich materiałów, i tak cienką, że folia będzie odpowiednio rozciągalna w procesie głębokiego tłoczenia lecz jednocześnie nie będzie ona ulegała wówczas zerwaniu.

Celowe jest także według niniejszego wynalazku zastosowanie uchwytu, umieszczonego na części zamykającej, korzystnie w części leżącej na przeciw zawiasu. Uchwyt taki korzystnie winien być wykonany jako występ górnej powierzchni części zamykającej w postaci wystającego, zaokrąglonego występu z wyprasowanym w nim otworem. W ten sposób uchwyt na części zamykającej wystaje poza krawędź wylewową części dolnej około 3 do 10 mm, po przeciwnej stronie zawiasu, przez to, gdy zamknięcie wylewowe jest zamknięte, uchwyt nieco wystaje, przykładowo wyżej wspomniane 5 mm poza krawędź wylewową. Zasada uchwytu w postaci wystającego do przodu języka, który wyposażony jest w otwór, jest korzystna dla użytkownika, ponieważ podczas otwierania można uzyskać dobrą przyczepność, pewny chwyt bez ześlizgiwania się palców. Wyprasowany otwór może być przykładowo okrągły, lub trójkątny, przy wierzchołku trójkąta skierowanym w kierunku do zawiasu a w kierunku zewnętrznej krawędzi uchwytu.

Część zamykająca i/lub możliwie także część dolna winny być korzystnie wykonane z jednej taśmy, płyty lub folii o grubości od 0,1 do 1,5 mm, a korzystnie 0,5 do 1,0 mm. Przykrywka z wyżej opisanym uchwytem może być bardzo płaska, czyli może mieć minimalną wysokość, przez co pojemniki wyposażone w takie zamknięcia według wynalazku też będą łatwo ustawione jeden na drugim.

Zaleca się, aby czołowy, wystający fragment części zamykającej gdzie występuje uchwyt był tak zbudowany, czyli uchwyt był tak ułożony w stosunku do powierzchni zewnętrznej pojemnika, aby krawędź wylewowa części dolnej była zawsze zasłonięta wówczas, gdy zamknięcie wylewowe jest zamknięte.

Co więcej jest korzystnym według wynalazku, jeżeli w rzeczywistości wszystkie zewnętrzne powierzchnie części dolnej, przy pozycji zamknięcia przykrywki przykryte są poza część zamykającą, gdy ta ostatnia jest przygięta do dołu. Gdy chodzi bowiem o powierzchnie dolnej części, są to powierzchnie, które mogą wejść w kontakt z zawartością pojemnika i na których mogą odłożyć się resztki płynu po jego częściowym otwarciu, i mogą spowodować lokalne zabrudzenia, co przykładowo, dla pojemnika z mlekiem, grozi zakażeniem bakteryjnym. Pył i cząstki brudu także bardzo narażają powierzchnie, które zetknęły się z zawartością pojemnika. Gdy takie powierzchnie będą właściwie zakryte, co następuje w wyniku zastosowania wynalazku, zwiększa się znacznie higiena stosowania pojemnika.

Według wynalazku jest także korzystnym, aby folia z tworzywa sztucznego była tak zbudowana, żeby składała się co najmniej z dwóch warstw, i żeby powierzchnia folii stykająca się z częścią zamykającą miała własność nie przylegania i nie przyklejania się do niej. Jest możliwym zastosowanie tworzywa sztucznego do wytworzenia folii, które można będzie zgrzać z tworzywem, z którego wykonana jest część dolna zamknięcia, ale które jest tak powleczone na jednej swojej powierzchni środkiem zapobiegającym zaklejaniu się, że nawet wysoka temperatura wystająca w procesie głębokiego tłoczenia nie spowoduje przyklejenia się folii do części zamykającej, a nawet do przylgnięcia do niej, natomiast folia zostanie połączona z dolną częścią zamknięcia tak, że można ją będzie łatwo oderwać. W ten sposób osiąga się efekt łatwego, mechanicznego otwarcia części zamykającej, podczas gdy otwór wylewowy w części dolnej pozostanie całkowicie bakterioszczelnie

167 686 zamknięty folią z tworzywa sztucznego. Przez przylgnięcie folii do dolnej części zamknięcia z małą przyczepnością, czyli z własnością zdzieralności, użytkownik jest w stanie usunąć folię przez zdarcie z otworu i uzyskać dostęp do pojemnika.

Jako przykład materiału na folię, dobrze współpracującego z materiałem z którego zbudowana jest część dolna i część zamykająca zamknięcie, przykładowo gdy są one wykonane z propylenu, można podać poliester, który nie przylega do polipropylenu i polipropenu w procesie głębokiego tłoczenia. Dla osiągnięcia przylgnięcia folii do części dolnej w sposób zdzieralny, powierzchnia folii znajdująca się na przeciw części dolnej winna być pokryta polietylenem. Takie pokrycie zapewnia zdzieralność z części dolnej, przy jednoczesnym przylgnięciu, w rezultacie dostarczenia energii cieplnej w procesie głębokiego tłoczenia.

Dla wytwórcy uprzednio opisanej przykrywki jest ważnym, że proces jego wytworzenia wymaga zastosowania prostych środków, użycia niewielkich ilości materiałów, a zapewnia zamknięcie wylewowe możliwe do zamocowania w otworze pojemnika z zawartością płynną. Zaleca się, aby proces wytwarzania według wynalazku przewidywał wykonanie z płyty, lub taśmy bez końca głębokotłocznego tworzywa sztucznego serii położonych jedna na drugą wykrojek złączonych połączeniami punktowymi lub liniowymi, uzyskanych przez wytłoczenie, i mających kształt dolnej i górnej części przykrywki, które to części są ze sobą połączone materiałem wejściowym, i które to serie po złożeniu części są zwijane jak taśma i przed ostatecznym rozdzieleniem stanowią przenośny półfabrykat.

W ten sposób wykrojki są korzystnie płaskie w swojej postaci przenośnego półproduktu. Mogą być one zwinięte w rulon co zaoszczędza miejsce. Co więcej, produkcja takich wykrojek jest bardzo prosta, ponieważ wymaga tylko zastosowania prasy i zginarki. Wykrojki są korzystnie rozdzielane dopiero wtedy, gdy są podawane do maszyny pakującej, w której zamknięcia wylewowe są indywidulanie montowane w pojemnikach, kolejno, jedno za drugim. Przed tym, wykrojki mimo że podlegały częściowej obróbce pozostają w formie ciągłej taśmy, która może zawierać nawet kilkaset wykrojek.

Z tego względu, według wynalazku jest szczególnie zalecanym, aby po wykrawaniu, a przed złożeniem wykrojek, pomiędzy część dolną i zamykającą została luźno wsunięta folia z tworzywa sztucznego. Produkcja folii z tworzywa sztucznego, korzystnie jednostronnie pokrywana właściwym materiałem jest prosta i znana fachowcom. Dla procesu produkcyjnego według wynalazku jest szczególnie korzystnym, aby folia z tworzywa sztucznego była rozwijana z folii, lub występowała w postaci taśmy o odpowiedniej szerokości, którą układa się na serii dolnych części zamknięć, na które następnie zagina się na płask części zamykające. Po takiej operacji folia wystaje z zagiętych krawędzi, czyli krawędzi złożonej wykrojki i pokrywa całą szerokość na której znajdują się otwory wylewowe i sięga dalej do przeciwległego końca zamknięcia.

Do czasu otrzymania przenośnych półfabrykatów, czyli złożonych części dolnych i zamykających korzystnie z włożoną między nie folią, przed zastosowaniem procesu głębokiego tłoczenia i zgrzania, odcięte w procesie wykrawania elementy stanowią użyteczne odpady, które mogą być ponownie użyte do prasowania.

Dalszymi, zalecanymi przez wynalazek operacjami technologicznymi są: proces głębokiego tłoczenia, w którym część dolna i zamykająca jest wspólnie tłoczone tak, aby uzyskać zamknięcie zatrzaskowe i odpowiednie wgłębienia, rozdzielenie i zamocowanie zamknięć w otworach pojemnika. Tak, w korzystny sposób pokrywka która zajmowałaby pewną objętość, lub zamknięcie wylewowe, które także może być w pewnym stopniu uznane za objętościowe, powstaje na krótko przed zamocowaniem go w pojemniku, lub na krótko przed włożeniem go do otworu w pojemniku wypełnionym płynem. Wynikowe korzyści w postaci oszczędności powierzchni magazynowej dla półproduktu występującego w postaci zwiniętej taśmy, zostały już wspomniane.

Dzięki faktowi, że folia z tworzywa sztucznego korzystnie folia poliestrowa jest w czasie głębokiego tłoczenia stabilna chemicznie w stosunku do przyległych elementów części dolnej i przylegającej, gdy z drugiej strony, pokrycie polietylenowe folii występuje do strony często dolnej, tak, że część dolna może być z folią połączona siłami adhezji, czyli połączenia szczelnego, z minimalną przyczepnością, możliwe jest łatwe otwarcie całkowicie zamkniętego pojemnika w dwóch etapach, w pierwszym, przez mechaniczne otwarcie przez uniesienie części zamykającej, przy którym należy pokonać tylko opór zatrzasku, i w drugim, przez zdarcie folii z tworzywa

167 686 sztucznego z ukształtowanej pucharowo wklęsłości w części dolnej, co oznacza całkowite otwarcie pojemnika.

Folia poliestrowa dobrana w przypadku wykonania specjalnego jest mniej czuła na temperaturę występującą w procesie głębokiego tłoczenia, i w ten sposób zapewnia odpowiednią wytrzymałość na mięknięcie, i przyleganie do części zamykającej z jednej strony, a z drugiej strony, w czasie głębokiego tłoczenia nie podlega ona uszkodzeniu i jest odpowiednio wytrzymała na rozciąganie. W ten sposób, nawet po procesie głębokiego tłoczenia gwarantowana jest absolutna szczelność zamknięcia wylewowego według wynalazku, szczególnie gdy jest ono wyposażone w folię z tworzywa sztucznego.

Przedmiot wynalazku zostanie wyjaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: flg. 1 przedstawia przekrój pionowy wybranego wykonania przykrywki zamocowanej we wzniesionym, cylindrycznym pierścieniu otworu w pojemniku w stanie zamknięcia; fig. 2 - taki sam przekrój jak fig. 1, lecz w stanie otwarcia; fig. 3 - widok perspektywiczny zamkniętej przykrywki; fig. 4 -widok perspektywiczny zamknięcia, gdy została uniesiona część zamykająca; fig. 5 - widok perspektywiczny przykrywki po usunięciu folii z tworzywa sztuczengo, po uniesieniu części zamykającej; fig. 6 - płytę materiału z tworzywa sztucznego, na przykład polipropylenu dla wykonania specjalnego sposobu wytwarzania; fig. 7 - szereg wykrojonych, ciągle płaskich wykrojek wykrawanych z płyty według fig. 6; fig. 8 - następną operację technologiczną przy produkcji przykrywki, której folia z tworzywa sztucznego jest luźno układana na jeszcze nie głęboko wytłoczonych częściach zamykąjących; fig. 9 - ten etap produkcji, który następuje po operacji technologicznej z fig. 8, i w którym dolne części z wytłoczonymi otworami wylewowymi są składane wzdłuż wspólnej linii gięcia, tworzącej zawiasę, wspomniane części dolne tworzą nadal ciągłą taśmę; fig. 10 - linie rozdziału pokazane poziomymi, przerywanymi liniami, i których dolna krawędź jest zaznaczona strzałką, a po lewej stronie, wzdłuż szeregu zamknięć, jest pokazany taki sam widok jak na fig. 9 powtórzony dla bardziej jasnego pokazania ciągłego charakteru procesu wytwarzania, fig. 11 -przekrój pionowy serii zamknięć z fig. 10, wzdłuż XI-XI na fig. 10; fig. 12 - widok z góry nadal nie wytłoczonej głęboko wykrojki po oddzieleniu do serii, przy innym wykonaniu przykrywki, które w postaci serii jest pokazane na fig. 7; i fig. 13 - widok perspektywiczny przykrywki w inny wykonaniu jakie może być uzyskane, przy zmodyfikowanej krawędzi wylewowej, z wykrojki według fig. 12, dla porównania z widokiem z fig. 4, gdzie pokazano pierwsze wykonanie.

Przykrywka pokazana w widoku perspektywicznym na fig. 3 została oznaczona ogólnie liczbą 10 (fig. 1 do fig. 5). Jak pokazano to na fig. 1 i fig. 2, zamknięcie jest wklejane lub zgrzewane do wyniesionej, cylindrycznej krawędzi 33 otworu 13 w niepokazanym pojemniku. Linia zgrzewu lub klejenia wzdłuż której przykrywka 10 jest wklejana w krawędź 33 otworu 13 w pojemniku jest oznaczona liczbą 34. Ma ona kształt pierścienia, ponieważ otwór 13, a także odpowiadający mu zewnętrzny obwód przykrywki 10 są okrągłe, w przypadku pokazanego wykonania.

Przykrywka składa się z części dolnej 20 i części zamykającej 21, które są ze sobą połączone zawiasowo, co umożliwia ich ruch wokół wspólnej krawędzi zawiasy 22. Część dolna posiada wgłębienie zatrzaskowe 36, z dnem 37 i kołnierzem 38, który z niego wystaje. W dnie 37 wycięty jest otwór wylewowy 35. Także część zamykająca posiada wgłębienie zatrzaskowe 39 z dnem 40 i występem 41 wznoszącym się w postaci cylindrycznego pierścienia. Na przeciwko, po średnicy zawiasy 22 na części zamykającej 21 znajduje się uchwyt 43, złożony z materiału otaczającego okrągły otwór, który w położeniu zamknięcia części zamykającej 21 wystaje nieco poza część dolną 20, jak to pokazano w przekroju, na fig. 1, a który dla jeszcze nie głęboko tłoczonego zamknięcia wylewowego przywidoku od spodu, po złożeniu jest widoczny po lewej stronie linii końcowej 42 na fig. 9 i 10, i który ostatecznie będzie tworzył krawędź wylewową.

Inne wykonanie przykrywki 10 pokazano na fig. 12 i 13, i na obu rysunkach wykonania są takie same, za wyjątkiem tego, że krawędź wylewowa 42, która jest prosta na fig. 13 jest zaokrąglona w przypadku innego wykonania, lub wykrojki 56 pokazanej na fig. 12. W każdym razie krawędź 42', która wystaje najbardziej, po przeciwnej stronie zawiasu, nie wystaje dalej, niż prosta krawędź 42 na fig. 13, przez co część zamykająca 21 w stanie zamkniętym będzie całkowicie przykrywała całą górną powierzchnię części dolnej 20 aż do krawędzi 42', lub 42.

Gdy opisany wyżej uchwyt 43 jest ukształtowany z otworem okrągłym, jest możliwym, w przypadku wykonań pokazanych na fig. 12 i fig. 13 zastosowanie także otworu trójkątnego, tak

167 686 umieszczonego, że podstawa trójkąta położona jest równolegle do zawiasu, a jego wierzchołek jest najbardziej odległy od zawiasu. Otwór ten w stanie zamknięcia znajduje się w zasadzie nad, a raczej na zewnątrz od krawędzi wylewowej 42,42'. Wspólnym dla wszystkich wykonań uchwytu 43 jest to, że jest on częścią całkowicie wykrawaną, a nie powstałej w procesie głębokiego tłoczenia, lub innego podobnego zabiegu. W każdym razie palce nie powinny ześlizgiwać się z uchwytu, ponieważ uchwyt według wynalazku zapewnia użytkownikowi zwiększone tarcie.

Liczba odniesienia 25 oznacza linię graniczną otworu wylewowego 35 w dnie 37, ukształtowanego zatrzaskowo wgłębienia w części dolnej 20.

Od linii 50, przedstawiającej wewnętrzną, końcową krawędź folii 51 z tworzywa sztucznego, która jest pokazana linią przerywaną 50 na fig. 1 i 2, aż do położonej na przeciw linii. 52, przedstawiającej zewnętrzną, końcową krawędź folii 51, która jest także pokazana linię przerywaną 52 folia 51 wystaje poza zamkniętą, pierścieniową, płaską powierzchnię 53 umieszczoną wokół zatrzaskowo ukształtowanego wgłębienia 36 w części dolnej 20 w taki sposób jak pokazano to na fig. 3 i 4. Ta pierścieniowa, płaska, graniczna powierzchnia 52 jest w ten sposób przykryta folią 51, tak, że tylko krawędź wylewowa 20 pozostaje odsłonięta, a w czterech miejscach 53 folia 51 wystaje nawet w formie trójkąta poza całą powierzchnią przykrywki 10.

Na figurze 1 i 2 można także zobaczyć występ 54 znajdujący się w dolnej części (blisko dna 40) zatrzaskowego wgłębienia w części zamykającej 21 i skierowany na zewnątrz, poza ściankę boczną 41,i który może współpracować z odpowiadającym mu pierścieniowym wgłębieniem nie pokazanej szczegółowo, za okrągłą krawędzią 25 ścianki bocznej 38 zatrzaskowego wgłębienia 36 w części dolnej 20.

Wytwarzanie zamknięcia wylewowego jest szczegółowo objaśnione na fig. 6 do 11. Z płyty 55 na fig. 6, wykonanej z polipropylenu wytwarza się wykrojki 56, sposobem wykrawania z płyty, w formie widocznego na fig. 7 szeregu wykrojek. Okrągły otwór pełniący funkcję uchwytu 43, otwór wylewowy 35, oraz rombowe wycinki w miejscach 53 zostały wycięte. Poszczególne przygotówki posiadają wspólne linie rozgraniczające 57, linie te są wyraźnie widoczne jako linie rozcięcia na fig. 10 il 1. Co więcej, wszystkie wykrojki 56 tworzące szereg pokazany na fig. 7, posiadają wspólną linię złożenia 58, wzdłuż której powstają zawiasy 22 odpowiedniej przykrywki 10.

Po procesie wytłoczenia, dającego w wyniku szereg wykrojek 56, jak pokazano na fig. 7, w czasie następnego etapu wytwarzania, folia 51 z tworzywa sztucznego jest wkładana w taki sposób, aby jej krawędź wewnętrzna 50 znalazła się przy linii zgięcia 58, a zewnętrzna krawędź 52 nie pokrywała okrągłych otworów w uchwycie 43 urządzenia zatrzaskowego. W ten sposób powstaje układ pokazany na fig. 8.

W następnym etapie następuje złożenie rzędu części dolnych 21 wzdłuż wspólnej linii zgięcia 58, tak, aby powstał układ pokazany na fig. 9, gdzie wyraźnie widać, że włożona folia 51 z tworzywa sztucznego wystaje w miejscach 53 poza powierzchnie części dolnych 20, a także części górnych 21.

Szereg nieobrobionych jeszcze procesem głębokiego tłoczenia przykrywek 10 tworzący układ pokazany na fig. 9 stanowi wygodny do transportu produkt przejściowy, który można zwinąć w rulon, nie pokazany na załączonych rysunkach, i który można zastosować do zasilania w maszynie produkującej pojemniki.

Rozpatrzone zostaną teraz strony rysunków zawierające fig. 10 i 11, na których ponownie, po lewej stronie, pokazano szereg wykrojek 56 wykonanych zgodnie z fig. 9, z włożoną folią 51 z tworzywa sztucznego, i który został rozwinięty z formy rulonu i będzie przedmiotem dalszej obróbki w maszynie produkującej pojemniki, przed następującym po tym ich napełnieniem. Obróbka ta polega głównie na głębokim wytłoczeniu wykrojek, co powoduje powstanie wgłębień zatrzaskowych 36 i 39 w części dolnej 20 i części zamykającej 21. Układ po wykonaniu głębokiego tłoczenia, czyli rząd gotowych przykrywek, w dalszym ciągu złączonych ze sobą jest pokazany na fig. 10. Przekrój wzdłuż linii XI-XI na fig. 10, głęboko wytłoczonych zamknięć wylewowych pokazano na fig. 11.

Można także zmienić sposób wytwarzania poprzez rozcinania, wykrojek wzdłuż linii 57 (na fig. 10 i 11) przed procesem głębokiego tłoczenia. W każdym przypadku, wygląd głęboko wytłocznej przykrywki 10, także po oddzieleniu, jest pokazany w rzucie i przekroju na fig. 10 i 11 oraz w widoku perspektywicznym na fig. 3. Całkowicie ukształtowana przykrywka według fig. 3 jest teraz

167 686 wkładana w wystający pierścień 33 otworu 13 w pojemniku do przechowywania płynów i mocowane przykładowo przez wklejenie, zgrzanie, lub inną metodą.

Gdyby ktoś wyobraził sobie przykrywkę 10 pokazaną na fig. 3 zamocowana na pojemniku z płynem, (nie pokazanym) to ilustruje tą sytuację jaką napotyka odbiorca pojemnika.

Aby otworzyć pojemnik użytkownik chwyta uchwyt 43 i wyciąga część zamykającą 21 do góry, w kierunku pokazanym strzałką 58 (fig. 4), część zamykającą 21 oddziela się od luźno włożonej folii 51 bez stosowania zbyt dużej siły, ponieważ także w procesie głębokiego tłoczenia nie wystąpiło zjawisko przyklejania, lub przywarcia siłami adhezji między częścią zamykającą 21 a leżącą na przeciw niej powierzchnią folii 51. Taka sytuacja jest pokazana na fig. 4. Widać wyraźnie, że otwór wylewowy 35 jest w dalszym ciągu całkowicie, szczelnie zamknięty bez możliwości dostępu bakterii. Gołym okiem fachowiec natychmiast rozpozna co widać także na fig. 3, że wystają kawałki folii 51 w miejscach 53 co oznacza, że opakowanie nie było jeszcze otwierane. Użytkownik może więc założyć, że otwór wylewowy jest ciągle uszczelniony, w spoób zapobiegający dostaniu się bakterii.

Dla umożliwienia wylania płynnego produktu użytkownik chwyta jeden z wystających końców folii z tworzywa sztucznego 51, korzystnie koniec wystający na krawędzi wylewowej 20 i zrywa folię z utworzonego wgłębienia zatrzaskowego 36 w części dolnej 20. Po usunięciu folii 51 powstaje sytuacja pokazana na fig. 5. Otwór wylewowy 35 jest odsłonięty i może nastąpić proces opróżniania pojemnika.

Po częściowym wylaniu produktu płynnego lub wysypaniu proszku przykrywka może być łatwo ponownie szczelnie zamknięta. Dla dokonania tego wystarczy mechanicznie złożyć część zamykającą 21 do dołu, w kierunku łukowej strzałki 58 i zatrzasnąć ją. Oczywiście użytkownik, na podstawie stwierdzenia braku wystających części folii w miejscach oznaczonych 53 będzie wiedział, że pojemnik był już raz otwierany.

Stwierdzono, że w wykonaniu przykrywki pokazanej na fig. 1 do 11, po otwarciu i kilkakrotnym odkryciu i zamknięciu części zamykającej 21 w części dolnej 20 powstaje niedogodność, polegająca na tym, że część zamykająca 21 wzniesiona do pozycji pokazanej na fig. 5 może nie pozostać w tej pozycji lecz będzie opadać.

Dla usunięcia tej niedogodności, i dla ułatwienia wylewania, według wynalazku pozostawiono część materiału 60 w części zamykającej 21 jak pokazują to fig. 12 i 13.

Wykrojka 56 na fig. 12 wygląda bardzo podobnie do wykrojki z rzędu wykrojek pokazanego na fig. 7, z tym wyjątkiem, że linia założenia 58 jest załamana w środku tak, żeby powstał wyprasowany występ w kształcie litery U przy jednoczesnym utrzymaniu funkcji zawiasu złożonych części. W przypadku gotowej części zamykającej 21, według wykonania z fig. 13, po procesie głębokiego tłoczenia można zobaczyć, jak pozostawiona część materiału 60 układa się na górnej płaszczyźnie części zamykającej 21, wystając do tyłu, czyli w przeciwnym kierunku w stosunku do uchwytu 49.

Zadaniem przykrywki według wynalazku jest to, że można je zamontować w otworze pojemnika z płynem dla jego szczelnego zamknięcia. Jeżeli teraz, w rejonie otworu pojemnika z płynem istnieje zgrubienie, szew, lub krawędź o odpowiedniej wysokości to wówczas występ zawiasowy pozycji otwarcia jak na fig. 13 zetknie się z tym zgrubieniem i przez zatrzaśnięcie, lub nawet tylko siłą tarcia spowoduje, że część zamykająca pozostanie w pozycji pokazanej na fig. 13. W ten sposób użytkownik będzie miał ułatwione zadanie opróżniania pojemnika.

Wykonanie zamknięcia wylewowego według fig. 13 nie posiada w okolicach zawiasy 22 wspomnianych wyżej wycięć 53, które występowały w wykonaniu pokazanym na fig. 7 i 3, w ten sposób, że po wycięciu części zamykającej 21 i części dolnej 20 folia z tworzywa sztucznego jest przez nie wyraźnie widoczna. Nie jest to konieczne ponieważ dla procesu otwierania jest wystarczającym aby folia 51 wystawała tylko na czołowych obrzeżach, wzdłuż krawędzi wylewowej 42 gdzie może być uchwycona przez użytkownika przy pierwszym otwieraniu pojemnika. W wykonaniu z fig. 12 przewidziano znowu wycięcia 53, powstają one w procesie wykrawania, jak to było już opisane w związku z fig. 7. Wykrawane wycięcia 53, widoczne na fig. 12, są jednak mniejsze, niż wycięcia pokazane na fig. 7. Dla celów wygody, dobrze jest, gdy zewnętrzne krawędzie są lekko załamane. Folia z tworzywa 51 jest wówczas dobrze widoczna. Zwiększa to także estetykę wykonania.

167 686

W porównaniu z wykonaniem pokazanym na fig. 13 krawędź wylewowa 42' wykonania z fig. 12 jest zaokrąglona. Posiada to taką zaletę, że gdy nawet otwarty pojemnik trzymany jest w ukośnym położeniu, to zawartość pojemnika może być wylewana w dowolnym kierunku. Jest to także korzystne, ponieważ ograniczenie powierzchni wzdłuż środkowej pozycji krawędzi wylewowej 42 powoduje, że użytkownik nie musi przy pierwszym otwieraniu pojemnika chwytać dolnej powierzchni krawędzi wylewowej, co mogłoby utrudnić czynność otwierania. W rezultacie zaokrąglenia nowej krawędzi wylewowej 42' uchwycenie za dolną jej krawędź nie jest potrzebne tak, że nawet podczas obsługi zamknięcia wylewowego funkcja otwierania nie jest utrudniona przy niezbyt precyzyjnym wykonaniu.

Analiza wykrojki, która po wytłoczeniu posiada luźno włożoną folię na część dolną, i na którą z kolei położona jest zagięta część zamykająca pozwala ocenić sposób połączenia folii w sposób zrywalny, gdy pamięta się, że folia z tworzywa sztucznego jest głęboko tłoczona łącznie z częścią dolną i zamykającą, przez co jedną swoją powierzchnią uzyskuje usuwalne połączenie z częścią dolną. Dzięki wielowarstwowej budowie folii 51, w której powierzchnia stykająca się z częścią zamykającą wykonana jest z materiału, który w procesie głębokiego tłoczenie nie wchodzi w żadne połączenie z częścią zamykającą, natomiast dolna powierzchnia folii zbudowana jest z materiału, który można przykleić do części dolnej przez zastosowanie odrębnej operacji technologicznej. Korzystnie jednak, wynalazek nie zaleca takiego postępowania i zaoszczędza na procesie specjalnego klejenia, w którym uzyskanie połącznia zdzieralnego z minimalną siłą adhezji byłoby trudne do osiągnięcia. Zamiast tego, według wynalazku, część dolna i część zamykająca są wspólnie głęboko tłoczone z włożoną między nimi folią, i tylko ciepło i przyczepność międzycząsteczkowa procesu głębokiego tłoczenia wytwarzają połączenia usuwalne dolnej warstwy folii z tworzywa sztucznego z częścią dolną.

Fig.3

Fig.6

-JFig.7

5i 20

Fig.8

50 l J 35

Fig13

Fig.1

ŹO 37 20

Fig.2

2 0

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,50 zł

Claims (13)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Pokrywa z tworzywa sztucznego przystosowana do wylewania przechowywanych w pojemniku płynów, znamienna tym, że ma część dolną (20) i część zamykającą (21) połączone przegubowo ze sobą, z możliwością ruchu wokół zawiasy (22), przy czym w części dolnej (20) znajduje się otwór wylewowy (35).
2. 2. Pokrywa według zastrz. 1, znamienna tym, że część dolna (20) i część zamykająca (21) mają odpowiadające sobie wgłębienia zatrzaskowe (36,39), a każde z nich składa się z dna (37,40) i części bocznej (38, 41) wystającej z ich krawędzi, przy czym wgłębienie zatrzaskowe (39) w części zamykającej (21) jest wciskane we wgłębienie zatrzaskowe (36) w części dolnej (20) dla zamknięcia otworu wylewowego (35).
3. 3. Pokrywa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że pomiędzy częścią dolną (20) i częścią zamykającą (21) znajduje się folia z tworzywa sztucznego (51), przykrywająca otwór wylewowy (35) z jego obrzeżami (52) i wystająca poza część dolną (20), co najmniej w jednym określonym miejscu (53).
4. 4. Pokrywa według zastrz. 3, znamienna tym, że folia z tworzywa sztucznego (51) jest przyklejona wokół otworu wylewowego (35) w części dolnej (20) w sposób szczelny, z minimalną siłą adhezji.
5. 5. Pokrywa według zastrz. 2, znamienna tym, że oba wgłębienia zatrzaskowe (36,39) w części dolnej (20) i zamykającej (21) mają takie same średnice, wzajemnie dostosowane do siebie oraz folii z tworzywa sztucznego usytuowanej między nimi, jak również do średnicy wzniesionych boków wgłębień (38, 41) dla wytworzenia zamknięcia zaciskowego i/lub zatrzaskowego.
6. 6. Pokrywa według zastrz. 1 albo 2, albo 5, znamienna tym, że na części zamykającego (21), korzystnie po stronie przeciwnej od strony zawiasy (22), znajduje się uchwyt (43).
7. 7. Pokrywa według zastrz. ł albo 2, albo 5, znamienna tym, że zewnętrzne powierzchnie części dolnej (29) w pozycji zamknięcia pokrywy (10) są przykryte częścią zamykającą (21) wówczas, gdy jest ona przygięta do dołu.
8. 8. Pokrywa według zastrz. 3, znamienna tym, że folia z tworzywa sztucznego (51) składa się z dwóch warstw, a powierzchnia folii z tworzywa sztucznego znajdująca się naprzeciw części zamykającej (21) nie ma tendencji do przylegania i/lub przyklejania się do części zamykającej (21).
9. 9. Pokrywa według zastrz. 6, znamienna tym, że w okolicy zawiasy (22) pozostawiony jest wycinek materiału (60) występujący na wysokości górnej powierzchni części zamykającej (21), wystający w kierunku przeciwnym w stosunku do uchwytu (43).
10. 10. Sposób wytwarzania pokrywy z tworzywa sztucznego, przystosowanej do wylewania przechowywanych w pojemniku płynów, znamienny tym, że z płyty lub taśmy głębokotłocznego tworzywa sztucznego (55) wykrywa się szeregi uporządkowanych seryjnie jedna za drugą wykrojek (56) stykających się ze sobą punktowo i/lub liniowo, posiadających kształt części dolnej (20) z otworem wylewowym (35) i części zamykającej (21), które to części (20, 21) pokrywy łączy się ze sobą materiałem zawiasy w linii złożenia (22,58), przy czym szereg wykrojek (56) składa się wzdłuż krawędzi zawiasy i linii złożenia (22, 58), a części (20, 21) pokrywy nakłada się na siebie, przed następującym rozdzieleniem wzdłuż linii (57) oraz zwija się w rulon dla utworzenia przenośnego półproduktu.
11. 11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że po procesie wykrawania, a przed zgięciem wzdłuż linii (58), folię z tworzywa sztucznego (51) w formie taśmy luźno układa się na częściach dolnych (20) szeregu wykrojek (56).
12. 12. Sposób według zastrz. 10 albo 11, znamienny tym, że zagięte wykrojki (56) tłoczy się głęboko, przy czym części dolne (20) i części zamykające (21) wspólnie tłoczy się dla uzyskania wgłębień zastrzaskowych (36, 39), a następnie rozdziela się i wkłada w otwór (13) pojemnika.
13. 13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że folię z tworzywa sztucznego (51) tłoczy się głęboko wspólnie z częścią dolną (20) i częścią zamykającą (21), co powoduje jednostronne połączenie folii z częścią dolną (20) w sposób pozwalający na jej usunięcie.

    167 686