PL164713B1

PL164713B1 - Antistatic agen in the form of emulsion/dispersion and method of obtaining same

Info

Publication number: PL164713B1
Application number: PL91290738A
Authority: PL
Inventors: Aleksy Pasternak; Marian Dul; Stanislaw Cichomski; Grazyna Sobieszczuk; Andrzej Wisniowski
Original assignee: Stanislaw Cichomski; Marian Dul; Aleksy Pasternak; Grazyna Sobieszczuk; Andrzej Wisniowski
Priority date: 1991-06-19
Filing date: 1991-06-19
Publication date: 1994-10-31
Also published as: PL290738A1

Abstract

1. Antystatyczny środek emulsyjno-dyspersyjny do wytwarzania antystatycznych wyrobów warstwowych, zawierającyjako podstawowy składnik sadzę elektroprzewodzącą oraz typowe plastyfikatory w ilości do 10 części wagowych, typowe zagęszczacze do 2 części wagowych, oraz typowe środki antypienne w ilości do 3 części wagowych, znamienny tym, że 100 części wagowych środka emulsyjno- dyspersyjnego zawiera 3-40 części wagowych sadzy elektroprzewodzącej, od 1do 15 części wagowych środka powierzchniowo-czynnego, korzystnie w postaci soli sodowej oksyetylowanego i siarczanowanego nonylofenolu, od 10 do 40 części wagowych kopolimeru chloku winylidenu z chlorkiem winylu oraz od 30 do 60 części wagowych wody. 4. Sposób wytwarzaniaantystatycznegośrodka emulsyjno-dyspersyjnego, polegający na obróbce powierzchniowej sadzy elektroprzewodzącej, znamienny tym, że sadzę elektroprzewodzącąw ilości od 3 do 40 części wagowych traktuje się od 1do 15 częściami wagowymi środka powierzchniowo czynnego korzystnie w postaci wodnego roztworu soli sodowej kwasu alkilobenzenosulfonowego w mieszalniku aż do uzyskania jednorodnej homogennej pasty, po czym do uzyskanej pasty przy ciągłym mieszaniu wprowadza się dyspersję polimeryczną korzystnie w postaci kopolimeru chlorku winylidenu z chlorkiem winylu w ilości od 10 do 40 części wagowych, a następnie korzystnie do jednorodnej mieszaniny dodaje się do 3 części wagowych środka antypiennego typu oleju silikonowego oraz korzystnie regulatora lepkości zagęstnika w ilości do 2 części wagowych korzystnie w postaci roztworu wodnego hydroksymetylocelulozy.1. Antistatic emulsion-dispersion agent for the production of antistatic layered products, containing electrically conductive carbon black as the basic ingredient and typical plasticizers in an amount up to 10 parts by weight, conventional thickeners up to 2 parts by weight, and conventional antifoams up to 3 parts by weight, characterized in that 100 parts by weight of the emulsion-dispersion agent contain 3-40 parts by weight of electrically conductive carbon black, from 1 to 15 parts by weight of surfactant, preferably in the form of the sodium salt of an oxyethylated and sulphated nonylphenol from 10 to 40 parts by weight of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer and from 30 to 60 parts by weight of water. 4. A method of producing an antistatic emulsion-dispersion agent, consisting in surface treatment electrically conductive carbon black, characterized in that the electrically conductive carbon black in an amount from 3 to 40 parts by weight are treated with from 1 to 15 parts by weight of surfactant, preferably w form of the aqueous solution of the sodium salt of alkylbenzene sulfonic acid in the mixing vessel until obtained homogeneous paste, and the dispersion is added to the resulting paste with continuous stirring polymer, preferably in the form of a copolymer of vinylidene chloride with vinyl chloride in an amount from 10 to 40 parts by weight and then preferably to 3 parts by weight of the agent are added to the homogeneous mixture an anti-foaming type of silicone oil and preferably a thickener viscosity regulator in an amount of up to 2 parts by weight preferably in the form of an aqueous solution of hydroxymethyl cellulose.

Description

Przedmiotem wynalazku jest antystatyczny środek emulsyjno-dyspersyjny i sposób wytwarzania antystatycznego środka emulsyjno-dyspersyjnego. Rozwiązania techniczne według wynalazku przeznaczone są głównie do wytwarzania antystatycznej kompozycji, znajdującej zastosowanie przy produkcji antystatycznych wyrobów warstwowych.The subject of the invention is an antistatic emulsion-dispersion agent and a method for the preparation of the antistatic emulsion-dispersion agent. The technical solutions according to the invention are mainly intended for the production of an antistatic composition, used in the production of antistatic layered products.

Dotychczas znane antystatyczne dyspersje stanowią zawiesinę wypełniaczy przewodzących takich jak sadza lub grafit w wysoko wrzących alkoholach na przykład w glicerynie. ZnaneHitherto known antistatic dispersions consist of a suspension of conductive fillers such as carbon black or graphite in high boiling alcohols, for example glycerin. Known

164 713 są również zawiesiny tych wypełniaczy w lakierach. Zasadniczą niedogodnością tych dyspersji - zawiesin - jest niedostateczna trwałość wykonanych z nich powłok /warstw/ w czasie eksploatacji, bądź to wskutek wycierania lub pękania na skutek małej elastyczności. Inną niedogodnością jest ich mała adhezja do podłoża.There are also suspensions of these fillers in varnishes. The main disadvantage of these dispersions - suspensions - is insufficient durability of the coatings / layers / during operation, either as a result of abrasion or cracking due to low flexibility. Another disadvantage is their low adhesion to the substrate.

Znana masa do powlekania powierzchniowego wyrobów włókienniczych z polskiego opisu patentowego nr 107 125 zawiera środek antystatyczny oraz substancje pomocnicze, zwłaszcza wodę i/albo rozpuszczalniki organiczne.The known mass for surface coating of textiles from Polish patent specification No. 107 125 contains an antistatic agent and auxiliary substances, in particular water and / or organic solvents.

Środek antystatyczny zawiera sole polimerowych kwasów z aminami, które mają rodniki alkilowe, hydroksy-alkilowe lub inne, które mają labilne rodniki hydroksylowe lub wodorowe.The antistatic agent contains salts of polymeric acids with amines which have alkyl, hydroxyalkyl or other radicals which have labile hydroxyl or hydrogen radicals.

Znana masa jako antystatyczna może być przydatna do nadawania własności antystatycznych wyrobom włókienniczym. Zastosowane mieszanki polimeryczne mają charakter hydrofilny i przez to środek · antystatyczny ulega wymywaniu z wyrobu. Ponadto własności antystatyczne znanego środka antystatycznego w miarę użytkowania powleczonych nimi wyrobów zmieniają się w czasie.Known as anti-static mass, it can be useful for imparting anti-static properties to textiles. The applied polymeric mixtures are hydrophilic and thus the antistatic agent is washed out of the product. Moreover, the antistatic properties of a known antistatic agent change over time with use of articles coated therewith.

Znany sposób wytwarzania z polichlorowcoalkanów wyrobów z powierzchniową warstwą przewodzącą z polskiego opisu patentowego nr 145 302 polega na trawieniu ich gorącym KOH lub kompleksem potasowców w naftalenie, przy czym polichlorowcoalkany domieszkuje się sadzą acetylenową w ilości 0,05-10 części wagowych. Jako polichlorowcoalkany stosuje się polichloro-trójfluoroetylen lub polichloroalkany takie jak polichlorek winylu, polichlorek winylidenu lub polifluoroalkany jak policzterofluoroetylen, polifluorowinyliden.The known method of producing polyhaloalkanes products with a conductive surface layer from Polish Patent Specification No. 145 302 consists in etching them with hot KOH or a potassium complex into naphthalene, the polyhaloalkanes being admixed with acetylene black in the amount of 0.05-10 parts by weight. Polyhaloalkanes are polychloro-trifluoroethylene or polychloroalkanes such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, or polyfluoroalkanes such as polytetrafluoroethylene, polyfluorovinylidene.

Znany sposób wymaga prowadzenia skomplikowanej technologii i w technicznym wykonaniu nie zawsze uzyskuje się powtarzalne wyniki. Może służyć do wykonywania drobnych elementów, ale tylko z polichlorowcoaJkanów i praktycznie biorąc nie zawierających innych środków jak plastyfikatory oraz stabilizatory i środki uniepalnijące.The known method requires complex technology and reproducible results are not always obtained in the technical implementation. It can be used to make small elements, but only from polychlorinated and practically no other agents such as plasticizers, stabilizers and flame retardants.

Celem wynalazku jest usunięcie lub co najmniej zmniejszenie niedogodności znanych antystatycznych środków oraz znanych sposobów wytwarzania antystatycznych środków. Aby osiągnąć ten cel wytyczono zadanie opracowania składu antystatycznego środka emulsyjno-dyspersyjnego i udoskonalonego sposobu wytwarzania anytystatycznego środka emulsyjno-dyspersyjnego, umożliwiających otrzymywanie środka - bez użycia toksycznych i łatwopalnych rozpuszczalników organicznych - do wytwarzania warstw /powłok/ na powierzchniach dielektryków o właściwościach przewodzących na poziomie od 10³ do 10⁷ oma.It is an object of the invention to remove or at least reduce the disadvantages of known antistatic agents and known methods of making antistatic agents. To achieve this goal, the task of developing the composition of an antistatic emulsion-dispersion agent and an improved method of producing an antistatic emulsion-dispersion agent, enabling the preparation of the agent - without the use of toxic and flammable organic solvents - for the production of layers / coatings / on dielectric surfaces with conductive properties at the level from 10 ³ to 10 ⁷ ohms.

Zadanie to rozwiązano zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, że 100 części wagowych środka emulsyjno-dyspersyjnego zawiera 3-40 części wagowych sadzy elektroprzewodzącej, od 1do 15 części wagowych środka powierzchniowo czynnego w postaci soli sodowej dogodnie oksyetylowanego i siarczanowanego nonylofenolu, od 10 do 40 części wagowych kopolimeru chlorku winylidenu z chlorkiem winylu oraz od 30 do 60 części wagowych wody. Środek powierzchniowo czynny także może stanowić sól sodowa kwasu alkilobenzenosulfonowego soli sodowej oksyetylenowanego i siarczanowanego nonylofenolu oraz soli sodowej kwasu alkilobenzenosulfonowego.This problem is solved in accordance with the invention in that 100 parts by weight of the emulsion-dispersion agent contain 3-40 parts by weight of electrically conductive carbon black, 1 to 15 parts by weight of the sodium salt surfactant of suitably ethoxylated and sulphated nonylphenol, 10 to 40 parts by weight. by weight of vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer and from 30 to 60 parts by weight of water. The surfactant may also be sodium salt of alkylbenzene sulfonic acid, sodium salt of ethoxylated and sulfated nonylphenol and sodium salt of alkylbenzene sulfonic acid.

Wytyczone zadanie rozwiązuje również sposób wytwarzania antystatycznego środka emulsyjno-dyspersyjnego polegający na tym, że sadzę elektroprzewodzącą w ilości od 3 do 40 części wagowych traktuje się od 1 do 15 częściami wagowymi środka powierzchniowo czynnego, korzystnie w postaci wodnego roztworu soli sodowej kwasu alkilobenzenosulfonowego - w mieszalniku aż do uzyskania jednorodnej, homogennej pasty, po czym do uzyskanej pasty przy ciągłym mieszaniu wprowadza się dyspersję polimeryczną korzystnie w postaci kopolimeru chlorku winylidenu z chlorkiem winylu w ilości od 10 do 40 części wagowych, a następnie korzystnie do jednorodnej mieszaniny dodaje się do 3 części wagowych środka antypiennego typu oleju silikonowego oraz korzystnie regulatora lepkości - zagęstnika w ilości do 2 części wagowych korzystnie w postaci roztworu wodnej hydroksymetylocelulozy. Środek powierzchniowo czynny jest od 20 do 40% wodnym roztworem soli sodowej kwasu alkilobenzenosulfonowego. Dyspersja polimeryczną jest 50% wodną dyspersją polimeryczną, zawierającą około 6% wagowych plastyfikatora ftalanu dwubutylu. Środek powierzchniowo czynny może stanowić także wodny roztwór soli sodowej oksyetylowanego i siarczanowanego nonylofenolu albo mieszaninę soli sodowej oksyetylenowanego i siarczanowanego nonylofenolu oraz soli sodowej kwasu alkilobenzenosulfonowego.The assigned task is also solved by the method of producing an antistatic emulsion-dispersion agent, which consists in treating electrically conductive carbon black in an amount of 3 to 40 parts by weight of 1 to 15 parts by weight of a surfactant, preferably in the form of an aqueous solution of sodium alkyl benzene sulfonic acid - in a mixer until a homogeneous, homogeneous paste is obtained, then the polymeric dispersion, preferably in the form of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer in an amount of 10 to 40 parts by weight, is added to the resulting paste with continuous stirring, and then preferably up to 3 parts by weight are added to the homogeneous mixture. a silicone oil type antifoam and preferably a viscosity regulator-thickener in an amount of up to 2 parts by weight, preferably in the form of an aqueous hydroxymethyl cellulose solution. The surfactant is a 20 to 40% aqueous solution of the sodium salt of alkylbenzenesulfonic acid. The polymeric dispersion is a 50% aqueous polymeric dispersion containing about 6% by weight of dibutyl phthalate plasticizer. The surfactant may also be an aqueous solution of sodium ethoxylated and sulfated nonyl phenol or a mixture of sodium ethoxylated and sulfated nonyl phenol and sodium alkyl benzene sulfonic acid.

Antystatyczny środek emulsyjno-dyspersyjny i sposób wytwarzania antystatycznego środka emulsyjno-dyspersyjnego według wynalazku umożliwia wytwarzanie kompozycji z której następnie wykonane /błony/ warstwy charakteryzują się zwiększoną elastycznością oraz dużą szybkością wysychania. Korzyścią wynikającą z wytwarzania środka według wynalazku jest to, że błony warstwy wykazują bardzo dobrą adhezję /przyczepność/ do wielu naturalnych i sztucznych tworzyw. Następną korzyścią jest to, że oporność powierzchniowa warstwy po wyschnięciu wynosi od 10³ do 10⁷ oma i może być bezpiecznie stosowana w warunkach zagrożenia pożarowo-wybuchowego. Powłoki uzyskane z dyspersji są trwałe, a ich właściwości antystatyczne są stałe i niezależne od warunków otoczenia. Sposób wytwarzania środka według wynalazku eliminuje stosowanie drogich toksycznych oraz łatwopalnych rozpuszczalników i dzięki temu możliwe jest stosowanie otrzymywanego środka w dowolnych pomieszczeniach zamkniętych. Ponadto korzyścią jest możliwość uzyskiwania warstw antystatycznych w warunkach eksploatacyjnych na przykład w wyrobiskach kopalń.The antistatic emulsion-dispersion agent and the method of producing the antistatic emulsion-dispersion agent according to the invention make it possible to prepare a composition from which the films / layers subsequently made are characterized by increased flexibility and a high drying speed. An advantage of producing the composition according to the invention is that the films of the layer exhibit very good adhesion to many natural and plastic materials. A further advantage is that the surface resistance of the layer after drying is 10 ³ to 10 ⁷ ohms and can be safely used in a fire / explosion hazard condition. The dispersion coatings are durable and their antistatic properties are constant and independent of environmental conditions. The method of producing the agent according to the invention eliminates the use of expensive toxic and flammable solvents and thus it is possible to use the agent obtained in any closed rooms. Moreover, the advantage is the possibility of obtaining antistatic layers under operating conditions, for example in mine workings.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony bliżej w przykładach jego wykonania.The subject of the invention is presented in more detail in the examples of its implementation.

P r zy k ł a d I. Do mieszalnika o pojemności 200 cm³ zaopatrzonego w wolnoobrotowe mieszadło wprowadza się 10 g sadzy elektroprzewodzącej Sakap 6, a następnie przy ciągłym powolnym mieszaniu 100 - 300 obr?min. dodaje się 12 g środka powierzchniwo czynnego w postaci 40% wodnego roztworu soli sodowej kwasu alkilobenzenosulfonowego. Całość dokładnie miesza się w czasie 30 minut aż do uzyskanej jednolitej pasty. Do uzyskanej pasty przy ciągłym mieszaniu dodaje się 50 g - 50% wodnej dyspersji polimerycznej kopolimeru chlorku winylidenu z chlorkiem winylu o nazwie handlowej winiden 60 PS, zawierającej około 6% plastyfikatora ftalanu dwubutylu. Następnie dodaje się 1g środka antypiennego w postaci oleju silikonowego oraz 3 g zagęszczacza dyspersji w postaci 2% roztworu wodnego hydroksymetylocelulozy. W wyniku dokładnego wymieszania składników otrzymuje się antystatyczny środek emulsyjnodyspersyjny charakteryzujący się czasem wysychania 0,1 mm warstwy 30 minut w temperaturze 1,2 x 103 omów.EXAMPLE I. 10 g of Sakap 6 electrically conductive carbon black is introduced into a mixer with a capacity of 200 cm ³ and a slow speed stirrer, followed by continuous, slow stirring for 100-300 rpm. 12 g of surfactant are added in the form of a 40% aqueous solution of the sodium salt of alkylbenzenesulfonic acid. Everything is thoroughly mixed for 30 minutes until a homogeneous paste is obtained. 50 g - 50% of an aqueous polymer dispersion of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer under the trade name Vinidene 60 PS containing about 6% of dibutyl phthalate plasticizer is added to the paste obtained with continuous stirring. Then 1 g of an antifoam in the form of silicone oil and 3 g of a dispersion thickener in the form of a 2% aqueous solution of hydroxymethyl cellulose are added. As a result of thorough mixing of the components, an antistatic emulsion-dispersion agent is obtained. It has a drying time of 0.1 mm of the layer 30 minutes at 1.2 x 103 ohms.

Przykład II. Do mieszalnika jak w przykładzie I wprowadza się 10 g sadzy elektroprzewodzącej Sakap 6, a następnie przy ciągłym powolnym mieszaniu 100 - 300 obr./min. dodaje się 12 g środka powierzchniowo czynnego w postaci 20% wodnego roztworu soli sodowej kwasu alkilobezenosulfonowego. Całość dokładnie miesza się w czasie około 30 minut aż do uzyskania jednolitej pasty. Do uzyskanej pasty przy ciągłym mieszaniu dodaje się 110 g - 50% wodnej dyspersji polimerycznej kopolimeru chlorku winylidenu z chlorkiem winylu o nazwie handlowej winiden 60PS zawierającej około 6% wagowych plastyfikatora ftalanu dwubutylu. Następnie dodaje się 1 g środka antypiennego w postaci oleju silikonowego oraz 10 g zagęszczacza w postaci 2% roztworu wodnego hydroksymetylocelulozy.Example II. 10 g of electrically conductive carbon black Sakap 6 is introduced into the mixer as in example 1, and then, with continuous slow stirring, 100 - 300 rpm. 12 g of a surfactant in the form of a 20% aqueous solution of the sodium salt of alkylbesenesulfonic acid are added. Everything is thoroughly mixed for about 30 minutes until a homogeneous paste is obtained. 110 g - 50% of an aqueous dispersion of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer under the trade name Vinidene 60PS containing about 6% by weight of dibutyl phthalate plasticizer are added to the paste obtained with continuous stirring. Then 1 g of an antifoam in the form of silicone oil and 10 g of a thickener in the form of a 2% aqueous solution of hydroxymethyl cellulose are added.

W wyniku dokładnego wymieszania składników otrzymuje się antystatyczny środek emulsyjno-dyspersyjny charakteryzujący się czasem wysychania 0,2 mm warstwy 3 minuty w temperaturze 120°C, a po wyschnięciu błona /warstwa/ posiada oporność 3 x 10⁵ omów.As a result of thorough mixing of the components, an antistatic emulsion-dispersion agent is obtained. It has a drying time of 0.2 mm of the layer for 3 minutes at a temperature of 120 ° C, and after drying the film / layer has a resistance of 3 x 10 ⁵ ohms.

Przykład III. Do mieszalnika jak w przykładzie I wprowadza się 10 g sadzy elektroprzewodzącej Sakap 6, a następnie przy ciągłym powolnym mieszaniu 100 - 300 obr./min. dodaje się 15 g środka powierzchniowo czynnego w postaci 20% wodnego roztworu soli sodowej kwasu alkilobenzenosulfonowego. Całość dokładnie miesza się aż do uzyskania jednolitej pasty. Następnie przy ciągłym mieszaniu dodaje się porcjami 200 g - 50% wodnej dyspersji polimerycznej kopolimeru chlorku winylidenu z chlorkiem winylu o nazwie handlowej winiden 60PS, zawierającej 6% wagowych plastyfikatora ftalanu dwubutylu. Następnie dodaje się 2 g środka antypiennego o postaci oleju -silikonowego oraz 40g zagęszczacza dyspersji w postaci 3% roztworu wodnego hydroksymetlocelulozy. W wyniku dokładnego wymieszania składników otrzymuje się środek emulsyjno-dyspersyjny charakteryzujący się czasem wysychania 0,2 mm warstwy około 5 minut w temperaturze 80°C, a po wyschnięciu oporność warstwy wynosi 3,4 x 10⁶ omów.Example III. 10 g of electrically conductive carbon black Sakap 6 is introduced into the mixer as in example 1, and then, with continuous slow stirring, 100 - 300 rpm. 15 g of a surfactant in the form of a 20% aqueous solution of the sodium salt of alkylbenzenesulfonic acid are added. Everything is thoroughly mixed until a homogeneous paste is obtained. Subsequently, while stirring continuously, 200 g - 50% of an aqueous polymer dispersion of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer under the trade name Viniden 60PS containing 6% by weight of dibutyl phthalate plasticizer are added in portions. Then 2 g of a silicone oil antifoam and 40 g of a dispersion thickener in the form of a 3% aqueous solution of hydroxymethyl cellulose are added. As a result of thorough mixing of the components, an emulsion-dispersion agent is obtained. It has a drying time of 0.2 mm of the layer, about 5 minutes at 80 ° C, and after drying, the resistance of the layer is 3.4 x 10 ⁶ ohms.

Przykład IV. Do mieszalnika jak w przykładzie I wprowadza się 10 g sadzy elektroprzewodzącej Sakap 6, a następnie przy ciągłym mieszaniu dodaje się 12 g środka powierzchniowo czynnego w postaci 25% wodnego roztworu soli sodowej kwasu alkilobenzeno164713 sulfonowego. Całość dokładnie miesza się aż do uzyskania jednolitej pasty, do której następnie przy ciągłym mieszaniu dodaje się 10 g - 50% wodnej dyspersji polimerycznej kopolimeru chlorku winylidenu z chlorkiem winylu o nazwie handlowej winiden 60PS, zawierającej 6% wagowych plastyfikatora oraz dodatkowo 2 g plastyfikatora ftalanu dwubutylu. Następnie dodaje się 1g środka antypiennego w postaci oleju silikonowego. W wyniku dokładnego wymieszania otrzymuje się środek emulsyjno-dyspersyjny charakteryzujący się czasem wysychania 0,2 mm warstwy 5 minut w temperaturze 70°C, a oporność powierzchniowa warstwy po wyschnięciu wynosi 1,8 x 10³ omów.Example IV. 10 g of electrically conductive carbon black Sakap 6 is introduced into the mixer as in Example 1, and then 12 g of a surfactant in the form of a 25% aqueous solution of the sodium salt of alkylbenzene 164 713 sulfonic acid are added with continuous stirring. The whole is thoroughly mixed until a homogeneous paste is obtained, to which then, with constant stirring, 10 g - 50% of an aqueous polymer dispersion of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer under the trade name Viniden 60PS, containing 6% by weight of plasticizer and an additional 2 g of dibutyl phthalate plasticizer are added. . Then 1 g of silicone oil antifoam is added. As a result of thorough mixing, an emulsion-dispersion agent is obtained. It has a drying time of 0.2 mm of the layer 5 minutes at 70 ° C, and the surface resistance of the layer after drying is 1.8 x 10 ³ ohms.

Przykład V. Do mieszalnika jak w przykładzie I wprowadza się 10 g sadzy elektroprzewodzącej o nazwie handlowej Sakap 6, a następnie przy ciągłym mieszaniu dodaje się 12 g mieszaniny środków powierzchniwo czynnych w postaci 30% wodnego roztworu soli sodowej oksyetylowanego i siarczanowanego nonylofenolu o nazwie handlowej sulforokafenol oraz soli sodowej kwasu alkilobenzenosulfonowego. Całość dokładnie miesza się aż do uzyskania jednolitej pasty, do której przy ciągłym mieszaniu dodaje się 60 g - 50% wodnej dyspersji polimerycznej kopolimeru chlorku winylidenu z chlorkiem winylu o nazwie handlowej winiden 60PS zawierającej 6% wagowych plastyfikatora. Następnie dodaje się 1 g środka antypiennego w postaci oleju silikonowego oraz 10 g zagęszczacza w postaci 3% roztworu wodnego hydroksymetylocelulozy.EXAMPLE 5 10 g of electrically conductive carbon black under the trade name Sakap 6 is introduced into the mixer as in Example 1, and then 12 g of a mixture of surfactants in the form of a 30% aqueous solution of sodium oxyethylated and sulphated nonylphenol under the trade name sulforocaphenol are added with continuous stirring. and sodium salt of alkylbenzenesulfonic acid. The whole is thoroughly mixed until a homogeneous paste is obtained, to which 60 g - 50% of an aqueous polymer dispersion of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer with the trade name Vinidene 60PS containing 6% by weight of plasticizer are added while stirring continuously. Then 1 g of an antifoam in the form of silicone oil and 10 g of a thickener in the form of a 3% aqueous solution of hydroxymethyl cellulose are added.

W wyniku dokładnego wymieszania składników otrzymuje się antystatyczny środek emulsyjno-dyspersyjny charakteryzujący się czasem wysychania 0,2 mm warstwy 5 minut w temperaturze 90°C, po wyschnięciu otrzymana warstwa posiada oporność 4,7 x 10⁵ omów.As a result of thorough mixing of the components, an antistatic emulsion-dispersion agent is obtained. It has a drying time of 0.2 mm of the layer 5 minutes at a temperature of 90 ° C, after drying the obtained layer has a resistance of 4.7 x 10 ⁵ ohms.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 złPublishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price: PLN 10,000

Claims

Patent claims

1. Antistatic emulsion-dispersion agent for the production of antistatic layered products, containing electroconductive carbon black as a basic component and standard plasticizers in the amount of up to 10 parts by weight, typical thickeners up to 2 parts by weight, and typical antifoams in the amount of up to 3 parts by weight, characterized by: that 100 parts by weight of the emulsion-dispersion agent contains 3-40 parts by weight of electrically conductive carbon black, 1 to 15 parts by weight of a surfactant, preferably in the form of sodium ethoxylated and sulphated nonylphenol, 10 to 40 parts by weight of vinylidene chloride copolymer with vinyl chloride and from 30 to 60 parts by weight of water.

2. Antistatic agent according to claim 1 The process of claim 1, wherein the surfactant is sodium salt of alkylbenzene sulfonic acid.

3. An antistatic agent according to claim 1 The method of claim 1 or 2, characterized in that the surfactant is a mixture of sodium ethoxylated and sulfated nonylphenol and sodium salt of alkylbenzenesulfonic acid.

Method for the preparation of an antistatic emulsion-dispersion agent, consisting in the surface treatment of electrically conductive carbon black, characterized in that the electrically conductive carbon black is treated in an amount of from 3 to 40 parts by weight of from 1 to 15 parts by weight of surfactant, preferably in the form of an aqueous solution of an acid sodium salt of alkylbenzene sulfonic acid in a mixer until a homogeneous homogeneous paste is obtained, then the polymer dispersion is added to the resulting paste with continuous stirring, preferably in the form of a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer in an amount of 10 to 40 parts by weight, and then preferably to the homogeneous mixture is added to 3 parts by weight of a silicone oil type antifoam and preferably a thickener viscosity regulator in an amount of up to 2 parts by weight preferably in the form of an aqueous solution of hydroxymethyl cellulose.

5. The method according to p. The process of claim 4, wherein the surfactant is from 20 to 40% aqueous sodium salt of alkylbenzenesulfonic acid.

6. The method according to p. The process of claim 4, wherein the polymeric dispersion is a 50% aqueous polymeric dispersion containing about 6% by weight of dibutyl phthalate plasticizer.

7. The method according to p. The process of claim 4, wherein the surfactant is an aqueous solution of a sodium salt of oxyethylated and sulphated nonylphenol.

8. The method according to p. The process according to any of the preceding claims, wherein the surfactant is a mixture of sodium oxyethylated and sulphated nonylphenol and sodium salt of alkyl benzene sulphonic acid.