PL164638B1 - Urzadzenie do swobodnego przeprowadzania materialu zdolnego do wirowania od miejsca zasilania do miejsca przeznaczenia PL PL - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do swobodnego przeprowadza- nia materialu zdolnego do wirowania od miejsca zasilania do miejsca przeznaczenia, zwlaszcza w podziemnym górnictwie, które posiada promie- niowo otwarty wirnik odrzutowy, obracajacy sie wokól osi, z lopatkami rozciagajacymi sie zasadni- czo promieniowo i pasmem oslonowym, przy czym material jest doprowadzany osiowo do wirnika odrzutowego i wynoszony promieniowo, znamien- ne tym, ze wirnik odrzutowy (8) na przewazajacej czesci swojego obwodu (13) jest otoczony w rodzaju plaszcza przez pas oslonowy (14) bez konca, obra- cajacy sie z jednakowa predkoscia, i ze od strony wlotowej wirnika odrzutowego (8) sa przewidziane srodki (20, 21, 23) do kierowania materialu (M) na plaszczyzne lopatek (10) i/lub srodki (28, 32, 34, 35) do tworzenia wiazki strumienia materialu (M) w obszarze nie osiagnietego odcinka obwodowego (22) wirnika odrzutowego (8) od strony wylotowej. FIG 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do swobodnego przeprowadzania materiału zdolnego do wirowania od miejsca zasilania do miejsca przeznaczenia, zwłaszcza w podziemnym górnictwie, według cech nieznamiennych zastrzeżenia patentowego 1.

W znanych urządzeniach miejsce zasilania stanowi lej powyżej obszaru centralnego wirnika odrzutowego. Z tego lejka przeprowadzany materiał dociera przez mimośrodowy, segmentowy otwór w dnie lejka do wirnika odrzutowego. On ma górną tarczę pierścieniową, której centralne wybranie odpowiada średnicy lejka na dolnym końcu. W odstępie od tarczy pierścieniowej znajduje się zamknięte dno wirnika odrzutowego, który posiada współśrodkową, zasadniczo stożkową piastę kierującą, która rozciąga się na około 3/4 wysokości wirnika odrzutowego. Powierzchnia piasty kierującej jest zakrzywiona wklęśle. Tarcza pierścieniowa i dno wirnika odrzutowego są oddalone od siebie przez prostoliniowe łopatki, które rozciągają się, wychodząc od obwodu wirnika odrzutowego, na około 1/4 średnicy wirnika odrzutowego. Łopatki są umieszczone z nachyleniem kątowym wobec płaszczyzny, która rozciąga się obwodowo przez oś obrotu wirnika odrzutowego.

Od strony obwodowej wirnika odrzutowego jest przewidziany pas osłonowy. Jest on prowadzony wspólnie przez sześć rolek prowadzących, z których dwie rolki prowadzące bocznie ograniczają odcinek wylotowy wirnika odrzutowego. Jedna z tych rolek ograniczających jest ukształtowana jako napęd dla pasa osłonowego, który jednocześnie napędza wirnik odrzutowy.

Wirnik odrzutowy i pas osłonowy są ułożyskowane w obudowie, które zakrzywione ściany boczne częściowo otaczają także rolki prowadzące, ograniczające odcinek wylotowy. Materiał podawany mimośrodowo przez lej pod wpływem siły ciężkości do wirnika odrzutowego jest kierowany na piastę kierującą w płaszczyźnie wirnika odrzutowego i przenoszony przez łopatki pod działaniem siły odśrodkowej na pas osłonowy. Tutaj materiał jest zabierany przez pas osłonowy i promieniowo wynoszony przez odcinek wylotowy.

Niedogodność znanego urządzenia polega na tym, że materiał dociera mimośrodowo do wirnika odrzutowego, przez co nie jest możliwe od strony wlotowej żadne celowe nastawianie. Raczej materiał jest najpierw względnie przesuwany po dnie wirnika odrzutowego, a następnie w nieokreślonym miejscu jest obejmowany przez łopatki i porusza się niekontrolowanie, bezkierunkowo po całym obszarze wirnika odrzutowego tak, że nieuniknione są szkody w urządzeniu. Zwłaszcza wysokim obciążeniom w rodzaju uderzeń jest poddawany obszar, w którym pas osłonowy jest ponownie dociskany do wirnika odrzutowego. Poza tym nieuchronnie dochodzi do bardzo silnych naprężeń ścinających, gdy krawędzie od strony obwodu łopatek ponownie docierają do styku z pasem osłonowym i w tym czasie cząstki materiału zakleszczają się pomiędzy krawędzią łopatek, rolką prowadzącą i pasem osłonowym. Trwałość elastycznego pasa osłonowego jest zatem przymusowo bardzo ograniczona. Nie może temu zapobiec napęd pasa osłonowego ponieważ przy lekkich zakleszczeniach występują ruchy względnie pasa osłonowego i wirnika odrzutowego, które również prowadzą do podwyższonego zużycia.

Zadaniem leżącym u podstaw wynalazku, wywodzącym się z cech, podanych w części nieznamiennej zastrzeżenia patentowego, jest takie ulepszenie urządzenia, żeby można było przeprowadzać od miejsca zasilania do miejsca przeznaczenia materiałów nie tylko w kawałkach i ziarnistych ale także płynno-papkowatych ze znacznie zmniejszonym zużyciem pasa osłonowego i wirnika odrzutowego, przy niezawodnym ich działaniu.

Rozwiązanie tego zadania zostało podane w części znamiennej zastrzeżenia patentowego 1. Stosownie do tego strona wlotowa wirnika odrzutowego jest tak zabezpieczona, że materiał jest doprowadzany osiowo w miejscu najmniejszego działania siły w środku wirnika odrzutowego. Ponieważ tutaj nie występuje, względnie występuje tylko nieznaczna prędkość obrotowa, a zatem występują tylko nieznaczne siły ścinające można utrzymać w tym obszarze także minimalne zużycie. Poza tym ukierunkowanie od strony wlotowej materiału ma zaletę, że jest wyłączony z zasilania materiałem taki obszar, w którym pas osłonowy nową stroną obwodową przylega do wirnika odrzutowego i tworzy ograniczenie, od strony płaszcza, wirnika odrzutowego. Dzięki ukierunkowaniu, od strony wlotowej, jest osiągnięte, że materiał porusza się wewnątrz płaszczyzny łopatki po ustalonych torach. Tak więc można celowo pozostawić obszary na obwodzie zewnętrznym, które podlegają ekstremalnie dużemu zużyciu. A więc w pachwinie łuku, w którym ponownie przylega od strony obwodowej pas osłonowy do wirnika odrzutowego, nie może więcej

164 638 zakleszczać się żaden materiał i prowadzić z jednej strony do podwyższonego zużycia pasa osłonowego, względnie z drugiej strony wirnika odrzutowego. Jest to szczególnie ważne, ponieważ siły działające na obwodzie zewnętrznym i prędkości w zależności od średnicy i liczby obrotów wirnika odrzutowego są wielokrotnie wyższe niż na średnicy wewnętrznej. Dzięki temu osiąga się, że materiał jest przeprowadzany na prostej drodze przez osiowy obszar wlotowy do obszaru wylotowego, nie opasanego przez pas osłonowy, wirnika odrzutowego i może tutaj wylatywać w określonej wstępnie wiązce strumienia. Materiał jest łagodnie i o określonym kształcie poruszany na zewnątrz, z ciągle wzrastającym przyspieszeniem, od miejsca doprowadzenia materiału. Na obwodzie wirnika odrzutowego materiał ma jednakową prędkość obwodową jak pas osłonowy tak, że nie występuje tutaj ruch względny pomiędzy materiałem i pasem osłonowym, a więc nie ma żadnego zużycia. Pas osłonowy otaczający w rodzaju płaszcza wirnik odrzutowy na przeważającej części obwodu nie ma żadnej funkcji prowadzącej i przyspieszającej. W przeciwieństwie do znanego rodzaju budowy uniemożliwiony jest każdy niekontrolowany ruch przeprowadzonego materiału na wspólnej drodze od osiowego doprowadzenia aż do promieniowego wylotu w postaci wiązki strumienia. Istotne jest, że rolki prowadzące, ograniczające bocznie obszar obwodu wirnika odrzutowego nie opasany przez pas osłonowy, w odniesieniu do swojego odstępu, mogą być celowo tak nastawione na każdorazowo przeprowadzany materiał, że może być ciągle osiągany na żądanym obwodzie wylot w postaci wiązki strumienia. Przestój urządzenia, zwłaszcza w obszarze, gdzie pas osłonowy ponownie dobiega do wirnika odrzutowego, jest z tego powodu znacznie ograniczony.

Korzystna postać wykonania wynalazku, w celu przeprowadzenia kawałkowego lub ziarnistego materiału jest podana w zastrzeżeniu 2. W obszarze wysokości łopatek znajduje się otwór wylotowy, który materiał tak przeprowadza prosto do płaszczyzny łopatek, że szczególnie niebezpieczny obszar urządzenia, mianowicie ponowne przyleganie pasa osłonowego do obwodu wirnika odrzutowego, jest wolny od przyspieszenia materiału i wychodzący materiał nie jest obciążany w rodzaju uderzeń. Przy tym wielkość otworu wylotowego i jego względne położenie wobec rolki prowadzącej, która sprowadza pas osłonowy ponownie do obwodu wirnika odrzutowego, zależy od charakteru, względnie jakości materiału, współczynnika tarcia materiału wirnika odrzutowego i wymiarów konstrukcyjnych urządzenia, zwłaszcza odległości otworu wylotowego od obwodu wirnika odrzutowego.

Cechy zastrzeżenia patentowego 3 są z korzyścią wtedy stosowane, gdy powinien być przeprowadzany od miejsca zasilania do miejsca przeznaczenia do swobodnego zrzutu, zwłaszcza materiał płynno-papkowaty. Przy tym piasta kierująca ma przekrój poprzeczny zasadniczo stożkowy o wklęsłej powierzchni. Ponieważ piasta kierująca wystaje do króćca doprowadzającego, to materiał w króćcu doprowadzającym jest przejmowany przez wirnik odrzutowy i kierowany dalej. Przy tym krawędzie górne łopatek, w obszarze wlotowym materiału do wirnika odrzutowego, mają taki kształt, który sprzyja bezciernemu obejściu strumienia objętości materiału z osiowego do promieniowego kierunku i rozpoczęcie fazy przyspieszania materiału. Dlatego jest korzystne, gdy po stronie doprowadzenia materiału jest umieszczone urządzenie mieszające, urządzenie przenośnikowe, podtrzymujące doprowadzanie lub urządzenie rozdrabniające, przez które przechodzi materiał zanim on wleci do wirnika odrzutowego. Ilość obrotów urządzeń przenośnikowych, rozdrabniających i rozdrabniających odpowiada ilości obrotów wirnika odrzutowego.

Dodatkowo oszczędność obszaru ponownego przylegania pasa osłonowego do wirnika odrzutowego wynika z cech zastrzeżenia 4. Strona wewnętrzna odrzutnika materiału jest przy tym dopasowana do zarysu wirnika odrzutowego i uniemożliwia, żeby składniki materiału zakleszczały się w pachwinie łuku, pomiędzy rolką prowadzącą, sprowadzającą ponownie pas osłonowy do wirnika odrzutowego, a wirnikiem odrzutowym, względnie mogły długotrwale uszkadzać wirnik odrzutowy. Na stronie odwróconej od wirnika odrzutowego odrzutnik materiału jest ukształtowany w postaci klina, wychodząc od obwodu wirnika odrzutowego i swoją stroną zewnętrzną przyczynia się do tworzenia wiązki materiału.

Korzystna postać wykonania środka do tworzenia wiązki strumienia wynika z cech zastrzeżenia 5. Tworzenie wiązki strumienia wylatującego materiału następuje odpowiednio do jego prędkości wylotowej i jego właściwości. Przy tym ukształtowanie powierzchni bocznych króćca, leżących w płaszczyźnie wirnika odrzutowego i ich. wzajemne przyporządkowanie jest tak dobrane, że nie jest możliwy żaden styk z materiałem. Jest to szczególnie ważne przy ziarnistych materiałach lub materiałach zawierających ziarniste cząstki, przez co ziarna przy wylocie całkowicie lub bardzo rzadko stykają się z powierzchniami bocznymi, ponieważ odbijanie prowadzi do wachlarzowej wiązki strumienia. Króciec, w obszarze obwodu wirnika odrzutowego, jest tak ukształtowany, że także tutaj składniki materiału, które nie wypadną przez króciec są doprowadzane swobodnie do wieńca odrzutowego i nie mogą docierać do zagrożonego łuku pachwiny, pomiędzy pasem osłonowym ponownie przylegającym do wieńca odrzutowego i wieńcem odrzutowym. W celu dalszego polepszenia od strony wylotowej wiązki strumienia stosuje się cechy zastrzeżenia 6. Dalsza postać wykonania środka do tworzenia wiązki strumienia od strony wylotowej jest podana w zastrzeżeniu

7. Przy tym p<^o^ie^i^^t^ł^r^ite poruszające się z ^latającym materiałem układają się wzajemnie przeciwległe, przez co w dalekim stopniu unika się tarcia pomiędzy materiałem a pasem osłonowym. Nawet w przypadku materiałów ziarnistych nie mogą występować procesy uderzeniowe wspomagające tworzenie wachlarza. Przy tym jest widoczne, że odcinek wzdłużny pasa osłonowego, rozciągający się stycznie do obwodu wirnika odrzutowego, może być używany oddzielnie lub wspólnie z pasem osłaniającym wiązkę materiału. Cechy zastrzeżenia 8 służą do polepszenia działania tworzenia wiązki strumienia. Dlatego może być możliwe w celu optymalne dopasowanie efektu tworzenia wiązki strumienia na przeprowadzonym materiale, ukształtowanie rolek prowadzących pas osłonowy i pas osłaniający wiązkę, znajdujących się od strony wlotowej, pomiędzy przeciwległymi odcinkami wzdłużnymi, z poprzecznym przemieszczaniem. W ten sposób dla każdego przypadku zastosowania może być nastawione optymalnie względne położenie pasa osłonowego i pasa osłaniającego wiązkę.

Napęd wirnika odrzutowego według cech zastrzeżenia 10 następuje uprzywilejowanie poprzez napęd pasowy od silnika napędowego. Dzięki temu pas osłonowy nie jest sam napędzany lecz poprzez wirnik odrzutowy. Są przewidziane odpowiednie środki naprężające dla właściwego, bezślizgowego styku pasa osłonowego z wirnikiem odrzutowym. Jednakże w pewnych roboczych warunkach, zgodnie z zastrzeżeniem 11, może być napędzana silnikowo co najmniej jedna rolka prowadząca dla pasa osłonowego.

Napęd pasa osłonowego pozwala na uniknięcie poślizgu pomiędzy pasem osłonowym a wirnikiem odrzutowym. Napęd wirnika odrzutowego i/lub pasa osłonowego może być elektryczny, pneumatyczny lub hydrauliczny. W celu podwyższenia trwałości pasa osłonowego może być celowe, zgodnie z zastrzeżeniem 12, zaopatrzenie pasa osłonowego, po stronie zwróconej do wirnika odrzutowego, w osłonę przeciwcierną.

Ponieważ po dłuższym czasie pracy na wirniku odrzutowym musi wystąpić zużycie, które prowadzi do nieregularnego wynoszenia materiału i przez to przy wysokich prędkościach obrotowych wirnika odrzutowego do sił masowych, które występują jako niewyrównoważenie, w co najmniej jednym miejscu wirnika odrzutowego są umieszczone czujniki, które z ewentualnie powstającego niewyrównoważenia masowego, szybko obracającego się wirnika odrzutowego, określają wynikające siły. Wartości pomiarowe czujników niewyważenia mogą być następnie przemieniane w impulsy nastawcze, w celu usunięcia niewyważenia przez co najmniej jedno urządzenie wyrównujące masę, umieszczone na wirniku odrzutowym.

Urządzenie według wynalazku do przeprowadzania materiału zdolnego do wirowania od miejsca zasilania do miejsca przeznaczenia jest używane z korzyścią w wielu zakresach. Np. w podziemnym górnictwie, zwłaszcza do wypełniania pustek powstałych przy i potrzebnych dla urabiania minerałów wartościowych. Przykładem tego jest wypełnianie pustek powstających w ścianie przy długim froncie urabiania oraz chodnikach równoległych i wypełnianie komór przy wybieraniu chodnikowym z filarami. Wynalazek może być także wykorzystany do wytwarzania tam chodników równoległych, do nanoszenia przyczepnego materiału na powierzchnie lub do przenoszenia przyczepnego materiału w inne miejsce. Dlatego też urządzenie może być używane w technikach wysypowiskowych, przy załadunku i wyładunku wagonów towarowych i statków. Także urządzenie może być użyteczne do nanoszenia betonu natryskowego. Jest możliwe zastosowanie urządzenia jako przyspieszacza końcowego hydraulicznie transportowanych, względnie pompowanych materiałów stałych. Jest możliwe używanie tego urządzenia przy pożarach powierzchniowych. Tam gdzie okazało się korzystne, wykorzystuje się stałe ziarniste lub granulowane środki gaszące, które rozpryskuje się na palącej się powierzchni, a powstające przy ogrzewaniu

164 638 gazy tłumią ogień. Z powyższego wynika, że urządzenie może być szczególnie używane przy przeładunkach towarów masowych oraz w rolnictwie.

Wynalazek jest następnie bliżej wyjaśniony za pomocą przykładów wykonania, przedstawionych na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w perspektywie, częściowo w przekroju urządzenie, fig. 2 - w rzucie poziomym użycie urządzenia z fig. 1 w ścianie podziemnej kopalni, fig. 3 - wirnik odrzutowy urządzenia według fig. 1 w perspektywie, fig. 4 - w widoku z boku króciec doprowadzający do wirnika odrzutowego z fig. 3, fig. 5 - poziomy przekrój poprzeczny wzdłuż linii V-V na fig. 4, fig. 6 - pionowy przekrój poprzeczny drugiej postaci wykonania urządzenia według fig. 1, fig. 7 - w schematycznym widoku z góry trzecią postać wykonania urządzenia według fig. 1, fig. 8 - w schematycznym widoku z góry czwartą postać wykonania urządzenia z fig. 1, a fig. 9 - w schematycznym widoku z góry piątą postać wykonania urządzenia według fig. 1. Na fig. 1i 2 l jest oznaczone urządzenie do przeprowadzania ziarnistego materiału M zdolnego do wirowania z miejsca zasilania do miejsca przeznaczenia. Według fig. 2 miejsce zasilania znajduje się na taśmie przenośnika 2, a miejsce przeznaczenia to obszar podsadzkowy 3 w ścianie 4.

Urządzenie zawiera obudowę 5, która zgodnie z podwójną strzałką 6 na fig. 2 jest umieszczona w kierunku wzdłużnym ściany 4 i wychylana wokół osi 7. W obudowie 5, patrz także fig. 7, wirnik odrzutowy 8 jest umieszczony obracalnie wokół osi 9. Wirnik odrzutowy 8 jest otwarty promieniowo i posiada łopatki 10 zakrzywione wklęśle w kierunku obrotu. Jak pokazuje fig. 1 wirnik odrzutowy 8 jest napędzany poprzez napęd pasowy 11 przez silnik elektryczny 12, który również jest umieszczony w obudowie 5.

Na przeważającej części swojego obwodu 13 (fig. 1 i 7) wirnik odrzutowy 8 jest otoczony w rodzaju płaszcza przez pas osłaniający 14. Pas osłaniający 14 opasuje także trzy rolki prowadzące 15-17, przy czym rolka prowadząca 15 przylega do obwodu 13 wirnika odrzutowego 8, a rolka prowadząca 16 jest odsunięta od wirnika odrzutowego 8. Trzecia rolka prowadząca 17 może być względnie przesuwalna swoja osią 18, aby móc naprężać pas osłaniający 14.

Jak pokazuje fig. 6, jest możliwe zaopatrzenie pasa osłonowego 14, na stronie zwróconej do wirnika odrzutowego 8, w osłonę przeciwcierną 19. Z rozpatrywania postaci wykonania na fig. 11 3 do 5, które uprzywilejowanie służą do przeprowadzania kawałkowego lub ziarnistego materiału M jest widoczne, że do wirnika odrzutowego 8 dochodzi cylindryczny króciec doprowadzający 20, który jest umieszczony w obudowie 5, w którym może poruszać się względnie wirnik odrzutowy 8. W obszarze wysokości łopatek 10 znajduje się króciec doprowadzający 20, zaopatrzony w promieniowo skierowany otwór wylotowy 21, przez który przepływa materiał M z króćca doprowadzającego 20 do wieńca odrzutowego 8. Wielkość i położenie względne otworu wylotowego 21 wobec nie otoczonego przez pas osłonowy 14 odcinka obwodu 22 wirnika odrzutowego 8 (patrz także fig. 7) zależy od przeprowadzonego materiału M, odległość króćca doprowadzającego 20 od obwodu 13 wirnika odrzutowego 8 oraz współczynnika tarcia materiału wirnika odrzutowego 8.

Postać wykonania na fig. 6 pokazuje nieobrotowy króciec doprowadzający 20, usytuowany promieniowo w wirniku odrzutowym 8, którego wlot do wirnika odrzutowego 8 rozszerza się promieniowo. Na rozszerzonym odcinku 24 króćca doprowadzającego 20 wystaje osiowa piasta kierująca 25 wirnika odrzutowego. Piasta kierująca 25 ukształtowana zasadniczo stożkowo posiada wklęsłą powierzchnię 26. Dlatego krawędzie górne 27 łopatek 10 są, w obszarze wlotu materiału M do wirnika odrzutowego 8, tak ukształtowane, że występuje możliwie nieznaczne zużycie. Ta postać wykonania jest uprzywilejowana dla ciekło-papkowatego materiału M. Z fig. 7 jest widoczne, że odcinek obwodowy 22 wirnika odrzutowego 8 od strony wylotowej, nie otoczony przez pas osłonowy 14 jest częściowo zakryty przez odrzutnik 28 materiału M. Odrzutnik 28 uniemożliwia żeby składniki materiału M zakleszczały się w pachwinie łuku 29, pomiędzy rolką prowadzącą 15, kierującą pas osłonowy 14 ponownie do styku z wirnikiem odrzutowym 8, a wirnikiem odrzutowym 8.

. W postaci wykonania według fig. 8, w której urządzenie ma przykładowo cztery rolki prowadzące 15, 16, 30, 31 dla pasa osłonowego 14 (obudowa 5 nie została przedstawiona), jest przewidziany rurowy króciec 32 jako środek tworzący wiązkę strumienia od strony wylotowej, który jest przyłączony w przybliżeniu stycznie do nie otoczonego i ograniczonego z boku rolkami prowadzącymi 15, 16 odcinka obwodowego 22. Króciec 32 zwęża się stożkowo w kierunku do wylotu 33. Pachwina łuku 29 jest zakryta przez oddzielacz 28 materiału M.

164 638

W ramach postaci wykonania według fig. 9 środek tworzący wiązkę strumieniajest utworzony przez odcinek wzdłużny 34 pasa osłonowego 14, rozciągający się stycznie do obwodu 13 wirnika odrzutowego 8 oraz przez odcinek wzdłużny 35, leżący naprzeciwko tego odcinka wzdłużnego 34, pas osłaniającego 38 obiegającego bez końca rolki prowadzące 36, 37. Pas osłonowy 14 jest prowadzony wspólnie przez pięć rolek prowadzących 15,16, 30,31. Rolki prowadzące 36, 37 dla pasa osłaniającego 38 są pojedynczo lub razem tak napędzane, że oba odcinki wzdłużne 34, 35 poruszają się z materiałem M. Także w tej postaci wykonania pachwina łuku 29 jest zakryta przez oddzielacz 28 materiału M. Jak można rozpoznać z fig. 9 przeciwległe odcinki wzdłużne 34,35 pasa osłonowego 14 i pasa osłaniającego 38 przebiegają wzajemnie pod kątem. Rolki prowadzące 16,37, pasa osłonowego 14 i pasa osłaniającego 38, znajdujące się od strony wlotowej na przeciwległych odcinkach wzdłużnych 34,35 mogą być przemieszczane poprzecznie, odpowiednio do strzałek PF.

W postaciach wykonania na fig. 8 i 9 łopatki 10 wirnika odrzutowego 8 są prostoliniowo skierowane promieniowo. Napęd wirnika odrzutowego 8 i pasa osłonowego 14 następuje analogicznie do postaci wykonania według fig. 1. Dotyczy to także postaci wykonania z fig. 7.

i M

FIG.2

FIG.3 y-fU ϊ 21 .20

FIG.4

FIG.5

-u

ή FIG.7

” FIG.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do swobodnego przeprowadzania materiału zdolnego do wirowania od miejsca zasilania do miejsca przeznaczenia, zwłaszcza w podziemnym górnictwie, które posiada promieniowo otwarty wirnik odrzutowy, obracający się wokół osi, z łopatkami rozciągającymi się zasadniczo promieniowo i pasmem osłonowym, przy czym materiał jest doprowadzany osiowo do wirnika odrzutowego i wynoszony promieniowo, znamienne tym, że wirnik odrzutowy (8) na przeważającej części swojego obwodu (13) jest otoczony w rodzaju płaszcza przez pas osłonowy (14) bez końca, obracający się z jednakową prędkością, i że od strony wlotowej wirnika odrzutowego (8) są przewidziane środki (20,21,23) do kierowania materiału (M) na płaszczyznę łopatek (10) i/lub środki (28, 32, 34, 35) do tworzenia wiązki strumienia materiału (M) w obszarze nie osłoniętego odcinka obwodowego (22) wirnika odrzutowego (8) od strony wylotowej.
2. 2. Urządzenie, według zastrz. 1, znamienne tym, że środki od strony wlotowej są utworzone przez nieobrotowy króciec doprowadzający (20), umieszczony osiowo w wirniku odrzutowym (8), z otworami wlotowymi (21) skierowanym promieniowo, znajdującym się w obszarze wysokości łopatek (10).
3. 3. Urządzenie, według zastrz. 1, znamienne tym, że nieobrotowy króciec doprowadzający (23), wchodzący osiowo do wirnika odrzutowego (8) jest rozszerzony promieniowo na wlocie do wirnika odrzutowego (8) i wystaje do rozszerzonego odcinka (24) osiowej piasty kierującej (25) wirnika odrzutowego (8).
4. 4. Urządzenie, według zastrz. 1, znamienne tym, że odcinek obwodowy (22) wirnika odrzutowego (8), nie otoczony od strony wylotowej przez pas osłonowy (14), jest osłonięty częściowo przez odrzutnik (8) materiału (M).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że środki do tworzenia wiązki strumienia od strony wylotowej są utworzone przez rurowy króciec (32), przylegający w przybliżeniu stycznie do odcinka obwodowego (22) nie otoczonego i bocznie ograniczonego przez dwie rolki prowadzące (15,16) pasa osłonego (14).
6. 6. Urządzenie, według zastrz. 5, znamienne tym, że króciec (32) jest ukształtowany stożkowo, zwężając się w kierunku wylotu (33).
7. 7. Urządzenie, według zastrz. 1, znamienne tym, że środki do tworzenia wiązki strumienia od strony wylotowej są utworzone przez odcinek wzdłużny (34) pasa osłonowego (14), rozciągający się stycznie do obwodu (13) wirnika odrzutowego oraz przez odcinek wzdłużny (35) pasa osłaniającego (38), odbiegającego bez końca rolki prowadzące (36, 37), leżący naprzeciwko odcinka wzdłużnego (34).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że przeciwległe odcinki wzdłużne (34,35) pasa osłonowego (14) i pasa osłaniającego (38) przebiegają wzajemnie pod kątem.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 7 lub 8, znamienne tym, że pas osłonowy (14) i pas osłaniający (38) ma przestawialnie poprzecznie rolki prowadzące (16, 37) przeciwległych odcinków wzdłużnych (34, 35).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wirnik odrzutowy (8) i otaczający go ciernie pas osłonowy (14) są napędzane przez napęd pasowy (11) silnika (12) umieszczonego obok wirnika odrzutowego (8) i obok pasa osłonowego (14).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej jedna rolka prowadząca (15, 16,17, 30, 31, 39) dla pasa osłonowego (14) jest napędzana.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, żepas osłonowy (14) jest od strony zwróconej do wirnika odrzutowego (8) zaopatrzony w osłonę przeciwcierną (19).

    164 638