PL162094B1 - R amowa konstrukcja przestrzenna oraz sposób jej wytwarzania PL PL - Google Patents
R amowa konstrukcja przestrzenna oraz sposób jej wytwarzania PL PLInfo
- Publication number
- PL162094B1 PL162094B1 PL90283266A PL28326690A PL162094B1 PL 162094 B1 PL162094 B1 PL 162094B1 PL 90283266 A PL90283266 A PL 90283266A PL 28326690 A PL28326690 A PL 28326690A PL 162094 B1 PL162094 B1 PL 162094B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- elements
- structure according
- concrete layer
- structural
- members
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/19—Three-dimensional framework structures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/19—Three-dimensional framework structures
- E04B2001/1924—Struts specially adapted therefor
- E04B2001/1933—Struts specially adapted therefor of polygonal, e.g. square, cross section
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/19—Three-dimensional framework structures
- E04B2001/1924—Struts specially adapted therefor
- E04B2001/1936—Winged profiles, e.g. with a L-, T-, U- or X-shaped cross section
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/19—Three-dimensional framework structures
- E04B2001/1981—Three-dimensional framework structures characterised by the grid type of the outer planes of the framework
- E04B2001/1984—Three-dimensional framework structures characterised by the grid type of the outer planes of the framework rectangular, e.g. square, grid
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/19—Three-dimensional framework structures
- E04B2001/199—Details of roofs, floors or walls supported by the framework
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Special Wing (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
1. Ramowa konstrukcja przestrzenna zawierajaca górna krate górnych elementów konstrukcyjnych oraz dolna krate dolnych elementów konstrukcyjnych oraz laczace ele- menty umieszczone pomiedzy górna krata a dolna krata, które lacza kraty ze soba dla utworzenia ramy przestrzennej, a ponadto zawierajaca warstwe betonu oparta na górnej kracie, znamienna tym, ze konstrukcyjne ele- menty (15) górnej kraty sa przynajmniej czes- ciowo zalane warstwa betonu (50) dla zespole- nia ich z warstwa betonu (50) i tworza zlozona górna warstwe konstrukcyjna. F IG 1 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest ramowa konstrukcja przestrzenna oraz sposób jej wytwarzania. Konstrukcja służy do budowy pomostów w przestrzeni pomiędzy podporami. Rama przestrzenna jest przeznaczona, zwłaszcza do pokrywania właściwego przestrzeni w przypadku, gdy podpory znajdują się jedynie na krawędziach, przy czym konstrukcja jest samo-nośna (podpierająca) i nie
162 094 wymaga pomocniczych podpór pionowych. Rama przestrzenna zawiera zwykle kraty górną i dolną z elementów konstrukcyjnych, połączone łączącymi elementami dla utworzenia sztywnej trójwymiarowej konstrukcji.
Rama przestrzenna jest stosowana, na przykład do konstrukcji dachowej hal wystawowych lub fabrycznych, gdzie ważne jest uzyskanie dużej przestrzeni nie zajętej przez stojące podpory. Może być także stosowana na podłogi i dachy wielokondygnacyjnych bloków biurowych.
Wiele ram przestrzennych ma ukośne łączące elementy. Jedna ramowa konstrukcja przestrzenna jest przedstawiona w opisie patentowym Wielkiej Brytanii B-2054694. Ta konstrukcja ma pionowe łączące elementy. Całkowita konstrukcja jest zmontowana z serii modułów, z których każdy zawiera jeden pionowy łączący element i poziome górne i dolne elementy konstrukcyjne. Po połączeniu wielu modułów razem, górne i dolne elementy konstrukcyjne tworzą odpowiednio kraty górną i dolną.
Znana jest również z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4201023 konstrukcja zawierająca górną warstwę betonu, kratę z dolnych elementów konstrukcyjnych i pionowe elementy pomiędzy dolną kratą a górną warstwą. W tej konstrukcji, dolne elementy konstrukcyjne mają bardzo dużą grubość prawdopodobnie dla zapewnienia odpowiedniej wytrzymałości pozwalającej na to, aby dolna część ramy podtrzymywała ciężar betonowych płyt przeznaczonych na górną warstwę, przed połączeniem tych płyt dla utworzenia warstwy konstrukcyjnej. Dolna krata jest więc bardziej wytrzymała, cięższa i przez to droższa, niż by to było wymagane przez obciążenie całkowitej konstrukcji, a wynika to z obciążenia w czasie operacji składania.
Jest również znane, z wcześniej wspomnianego patentu Wielkiej Brytanii zastosowanie warstwy betonu umieszczonego ponad ramową konstrukcją przestrzenną.
Celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie ramowej konstrukcji przestrzennej, która odznaczałaby się dużą wytrzymałością, łatwością montażu, a jednocześnie była lżejsza i mniej kosztowna w porównaniu z konstrukcjami znanymi ze stanu techniki. Innym celem wynalazku jest dostarczenie sposobu wytwarzania ramowej konstrukcji przestrzennej.
Ramowa konstrukcja przestrzenna, według wynalazku zawiera górną kratę z górnych elementów konstrukcyjnych, dolną kratę z dolnych elementów konstrukcyjnych, a także łączące elementy umieszczone pomiędzy górną kratą, a dolną kratą, które łączą kraty ze sobą dla utworzenia ramy przestrzennej, a ponadto zawierająca warstwę betonu opartą na górnej kracie, znamienna tym, że górne elementy konstrukcyjne są przynajmniej częściowo zalane warstwą betonu dla zespolenia ich z warstwą betonu i tworzą złożoną górną warstwę konstrukcji.
Korzystnie dolna krata dolnych elementów konstrukcyjnych jest odpowiednio mocniejsza (bardziej wytrzymała) niż górna krata górnych elementów konstrukcyjnych. Korzystnie każdy dolny element konstrukcyjny ma większe pole przekroju poprzecznego niż odpowiadający górny element konstrukcyjny.
Korzystnie ramowa konstrukcja przestrzenna zawiera ciągłą osłonę opartą wewnątrz głębokości górnego elementu konstrukcyjnego, na którą jest wylana warstwa betonu. Korzystnie osłona jest ciągła i stanowi wzmocnienie betonu. Korzystnie osłona jest utworzona z falistej stalowej blachy.
Korzystnie każdy górny element konstrukcyjny ma dolny kołnierz, na którym opiera się osłona. Korzystnie górny element konstrukcyjny ma również górny kołnierz zalany warstwą betonu, a jego dolny kołnierz jest szerszy niż górny kołnierz.
Korzystnie ramowa konstrukcja przestrzenna zawiera stalowe wzmacniające pręty, wewnątrz warstwy betonu.
Korzystnie stalowe pręty wzmacniające są przespawane do falistej, ciągłej osłony i leżą poprzecznie do pofałdowania.
Korzystnie rama przestrzenna utworzona przez górne elementy konstrukcyjne, dolne elementy konstrukcyjne i łączące elementy składa się z serii modułów, z których każdy zawiera jeden stojący łączący element, wiele górnych elementów konstrukcyjnych tworzących część górnej kraty i połączonych z wierzchołkiem łączącego elementu, a także wiele dolnych elementów konstrukcyjnych tworzących część dolnej kraty i połączonych z dołem łączącego elementu, przy czym rama przestrzenna jest utworzona przez połączenie końców elementów konstrukcyjnych, przyległych modułów w pozycjach odległych od łączących elementów.
162 094
Korzystnie moduł zawiera stojący łączący element, poziome górne elementy konstrukcyjne wystające z wierzchołka łączącego elementu i poziome dolne elementy konstrukcyjne wystające ze spodu łączącego elementu, przy czym wytrzymałość i pole przekroju poprzecznego dolnych elementów jest większe niż wytrzymałość i pole przekroju poprzecznego górnych elementów.
Sposób wytwarzania ramowej konstrukcji przestrzennej według wynalazku polega na tym, że łączy się całkowitą ramę przestrzenną z osłoną, a następnie wylewa się beton dla utworzenia warstwy betonu tak, aby przynajmniej część górnych elementów konstrukcyjnych była zalana warstwą betonu.
Zastosowanie ramowej przestrzennej konstrukcji, według wynalazku, pozwala na zmniejszenie ciężaru budowli, obniżenie jej kosztów, a także na lepsze wykorzystanie przestrzeni budynku. Budowa modułowa ułatwia montaż konstrukcji i umożliwia wykonywanie niektórych operacji w fabrykach, przy użyciu specjalistycznych przyrządów.
Opracowany sposób wytwarzania ramowej konstrukcji przestrzennej pozwala na proste wykonanie wytrzymałej i lekkiej konstrukcji dachowej lub podłogowej.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przykład wykonania ramowej konstrukcji przestrzennej w widoku perspektywicznym, z pominięciem niektórych elementów dla większej przejrzystości, fig. 2 - schematy kilku modułów w widoku perspektywicznym, które po połączeniu tworzą część ramowej konstrukcji przestrzennej z fig. 1, fig. 3 przekrój poprzeczny części ramowej konstrukcji z fig. 1 pokazujący więcej szczegółów, fig. 4 przekrój konstrukcji wzdłuż linii Χ-Χ z fig. 3, fig. 5 - część konstrukcji z fig. 4 w powiększeniu, fig. 6 - inny przykład wykonania części konstrukcji z fig. 4 w powiększeniu.
Składana ramowa konstrukcja przestrzenna, pokazana na fig. 1, zawiera stalową przestrzenną ramę złożoną z modułów pokazanych na fig. 2. Jak widać na fig. 2, typowy moduł 22 zawiera wydrążony konstrukcyjny stojący element 14 o przekroju kwadratowym z czterema górnymi elementami konstrukcyjnymi 15 wystającymi poziomo pod kątami prostymi względem siebie z górnego połączenia 10 oraz cztery inne dolne elementy konstrukcyjne 16 wystające w odpowiednich kierunkach z dolnego połączenia 13. Każdy poziomy element konstrukcyjny jest dwuteownikiem, a dolne elementy konstrukcyjne 16 mają większe pole przekroju poprzecznego i przez to są mocniejsze niż górne elementy konstrukcyjne 15. Elementy konstrukcyjne modułu są ze sobą zespawane. Każde połączenie jest wzmocnione kwadratową, wzmacniającą płytką 20 posiadającą centralny otwór, przez który przechodzi stojący element 14. Płytka 20 jest przyspawana do stojącego elementu 14, a jej rogi są sprzyspawane do każdego z czterech poziomych górnych elementów konstrukcyjnych 15 lub dolnych elementów konstrukcyjnych 16. Wzmacniająca płytka 20 znajduje się przy wszystkich połączeniach górnych 10 i połączeniach dolnych 13, ale na fig. 2, niektóre płytki pominięto w celu uproszczenia rysunku.
Na figurze 2 pokazano także dwa krawędziowe moduły 20 i kątowy moduł 25. Moduły krawędziowe 26 i moduły kątowe 25 są podobne do modułu 22 z wyjątkiem tego, że posiadają tylko trzy lub dwa poziome elementy konstrukcyjne z nich wystające, a ich wzmacniające płytki 20 są ścięte. Każdy moduł jest składany poprzez spawanie przy pomocy specjalistycznego przyrządu w fabryce i jest następnie przetransportowany do miejsca przeznaczenia, gdzie jest łączony z innymi modułami tworząc kompletną konstrukcję. Przylegające moduły są łączone ze sobą poprzez te swobodne końce ich poziomych elementów konstrukcyjnych 15 i 16 są umieszczone jeden przy drugim. Górne elementy konstrukcyjne 15 mają swoje żebra 30 połączone poprzez płytki 31 i śruby 37, jak dokładniej jest pokazane na fig. 3 i fig. 4, jak również niektóre płytki 31 są pokazane na fig. 2. Podobne płytki 32 łączą żebra 33 dolnych elementów konstrukcyjnych 16. Fig. 1 i fig. 2 są wykonane w zbyt małej skali, żeby pokazać dokładnie wszystkie szczegóły płytek 31 i 32. W rzeczywistości, wszystkie płytki 31 i 32 są przyspawane do jednej strony jednego z elementów konstrukcyjnych 15 i 16 łączonych w czasie składania modułu. Przymocowywanie za pomocą spawania płytek 31 i 32 do elementów konstrukcyjnych 15 i 16, korzystnie odbywa się w fabryce, jako część konstruowania modułu. Łączenie jednego modułu z drugim odbywa się poprzez skręcanie śrubami przechodzącymi przez żebra 30 i 33 oraz płytki 31 i 32.
Kompletna rama przestrzenna jest zbudowana z szesnastu takich modułów jak pokazane na fig. 1, niektóre z modułów są zasłonięte przez inne części konstrukcji, które będą opisane dalej.
162 094
Ostateczną konstrukcję tworzy górna krata składająca się z górnych elementów konstrukcyjnych 15 oraz dolna krata 12 składająca z dolnych elementów konstrukcyjnych 16, a także pionowe łączące konstrukcyjne elementy 14 umieszczone pomiędzy kratą górną 11 i kratą dolną 12 i łączące te kraty ze sobą dla stworzenia ramy przestrzennej. W praktyce, typowe konstrukcje mogą być wykonane z dużo większej liczby modułów, nawet dochodzącej do kilkuset.
Konstrukcja modułowa jest szczególnie dogodna do składania na miejscu przeznaczenia, na przykład jako podłoga lub dach. Niektóre grupy modułów mogą być łączone ze sobą na poziomie ziemi lub w innym odpowiednim miejscu, takim jak wcześniej zbudowana podłoga, tworząc podelementy całej konstrukcji. Wielkość podelementów konstrukcji zależy częściowo od nośności dostępnego dźwigu. Podelement konstrukcyjny jest więc podnoszony do przeznaczonej pozycji i montowany w tej pozycji na ramie stalowej lub podobnej bazowej konstrukcji budowli. Inne podelementy konstrukcyjne są podnoszone w odpowiednim czasie i łączone ze szkieletem konstrukcji budowli lub/i dopasowywane do innych podelementów konstrukcyjnych.
Prace montażowe można zaczynać od jednego lub więcej rogów i kontynuować w kierunku środka. Alternatywnym sposobem konstruowania może być budowanie konstrukcji jednego modułu w danym czasie. Modułowa konstrukcja ułatwia więc składanie ramy przestrzennej.
Rama przestrzenna wykonana z elementów konstrukcyjnych jest jedynie częścią całkowitej ramowej konstrukcji przestrzennej. Jak pokazano na fig. 1,3 i 4 ciągła falista stalowa osłona 41 jest założona na górną warstwę utworzoną przez górne elementy konstrukcyjne 15. Osłona 41 jest podbierana przez dolny kołnierz 35 (na fig. 4) dwuteownika elementu konstrukcyjnego 15 tak, że leży wewnątrz głębokości górnych elementów konstrukcyjnych 15, ale tak, że żebra 30 tych elementów wystają ponad osłonę 41, a korzystnie, górne kołnierze 36 są umieszczone ponad osłoną 41.
Na figurze 1 pokazane są stalowe pręty wzmacniające 42, przeznaczone do betonowego wzmocnienia, umieszczone na osłonie 41 poprzecznie do pofałdowania. Pręty 42 mogą być przyspawane do osłony 41 w celu ułatwienia zespolenia przyległych sekcji osłony 41, a także w celu podwyższenia sztywności osłony 41. Pręty 42 spełniają również rolę uchwytów i ułatwiają manipulowanie osłoną 41. Wzmacniające pręty 42 znajdują się przy tym poniżej górnej krawędzi, elementu konstrukcyjnego 15. Inne stalowe wzmocnienie 43 w postaci konwencjonalnie zespawanej sieci jest umieszczone na górnym kołnierzu 36 elementu konstrukcyjnego 15.
Następnie jest wylana warstwa betonu 50 na osłonę 41 na taką grubość, że warstwa betonu 50 wystaje ponad górne elementy konstrukcyjne 15, a także pokrywa górną warstwę stalowego wzmocnienia 43. W ten sposób, górne elementy konstrukcyjne 15 są częściowo zalane betonem, przy czym górne kołnierze tworzą klin pomiędzy górnymi elementami konstrukcyjnymi 15 a betonem. Kiedy beton utwardza się, sumuje się wytrzymałość betonu zbrojonego i górnego elementu konstrukcyjnego 15 ramy przestrzennej, co powoduje, że górna warstwa konstrukcyjna ma wytrzymałość większą niż wytrzymałość samego górnego elementu konstrukcyjnego 15.
Górny element konstrukcyjny 15 jest dobrany tak, aby jego wytrzymałość w górnej kracie 11 była wystarczająca do utworzenia stalowej ramy przestrzennej i do podpierania ciężaru osłony 41, wzmocnienia 42 i 43, a także świeżo wylanego betonu i innych obciążeń konstrukcyjnych włącznie z ciężarem robotników. W typowych przypadkach, dopuszczalne obciężenie stanowi od około 1/4 do około 1/3 wytrzymałości wymaganej przy użyciu konstrukcji.
Po utwardzeniu beton podwyższa dodatkowo wytrzymałość. Zalanie betonem górnych elementów konstrukcyjnych 15 jest szczególnie istotne, ponieważ beton zabezpiecza te elementy przed wyboczeniem, w wyniku czego wzrasta całkowita wytrzymałość konstrukcji. Górna powierzchnia warstwy betonu 50 może być używana jako podłoga, a dolna powierzchnia konstrukcji może być zakryta tworząc sufit.
Zaletą całkowitej konstrukcji jest to, że zmniejszony przekrój poprzeczny górnego elementu konstrukcyjnego 15 w porównaniu z dolnym elementem konstrukcyjnym 16 obniża ciężar stali koniecznej na całą konstrukcję. Stosunkowo lekka górna konstrukcja przyczynia się także do jej minimalnego kurczenia się w czasie osiadania utwardzającego się betonu, w ten sposób obniżając tendencję do pękania, a przez to umacniając całą konstrukcję. Inną korzyścią jest to, że ze względu na to, że warstwa betonu 50 i górne elementy konstrukcyjne 15 zajmują zasadniczo tę samą przestrzeń pionową, mniejsza pionowa wysokość jest potrzebna pomiędzy podłogą a sufitem niż
162 094 i w innych konstrukcjach, przez co większą ilość kondygnacji można umieścić w budynku o danej wysokości.
Odpowiednio wytrzymała i lekka konstrukcja może pozwolić na dalsze zmniejszenie grubości projektowanych stropów. Szczególna budowa ramowej konstrukcji przestrzennej stwarza przejrzyste, proste ciągi w jej grubości dla obsługi rurociągów, kanałów i kabli. Dalej, uniknięcie konieczności zabezpieczenia przestrzeni obsługi poniżej konstrukcji, doprowadza do zmniejszenia całkowitej grubości podłogi, sufitu i obszaru przeznaczonego na obsługę.
W przypadku zastosowania konstrukcji jako dachu, cała konstrukcja może być pochylana, a górna warstwa może być smołowana pod małym kątem do poziomu, w celu zapewnienia odwadniania. W przypadku dachów smołowanych, niewielkie modyfikacje w wysokości modułu mogą być osiągnięte przy odpowiednim przyrządzie obróbkowym.
Jedna modyfikacja konstrukcji jest pokazana na fig. 5. Dolny kołnierz 35a górnego elementu konstrukcyjnego 15 jest wydłużony dla ułatwienia podparcia osłony 41. Na fig. 6 jest pokazana dalsza modyfikacja górnego elementu konstrukcyjnego 15 polegająca na zamianie przekroju poprzecznego górnego kołnierza teowego 36 na kołnierz kątowy 36b. Dolny płaski kołnierz 35b również jest wysunięty dalej niż górny kątowy kołnierz 36b.
W dalszej modyfikacji, mogą być zastosowane różne kształty stalowych ram przestrzennych. Na przykład, nie jest konieczna budowa modułowa, i mogą występować łączące elementy 14, które są kątowe zamiast proste. Podobnie mogą być stosowane inne kształty krat górnych 11, kraty dolnej 12, niż prostokątne. Kształt przekroju poprzecznego stalowych elementów konstrukcyjnych 15, 16 nie jest ograniczony. Stojące elementy mogą być okrągłymi rurami. Mogą być zastosowane alternatywne formy osłony 41, przy czym osłona 41 nie musi być integralną częścią konstrukcji. Osłona 41 może być umieszczona poniżej górnego elementu konstrukcyjnego 15 pozwalając na to, że górny element konstrukcyjny całkowicie zostanie zalany warstwą betonu 50. Dla niektórych specjalistycznych zastosowań, elementy konstrukcyjne mogą być z innych materiałów niż stal, na przykład z materiałów lekkich, jak aluminium. Wzmacniające płytki 20 mogą być pominięte lub zastąpione przez płytki o innym kształcie, lub odpowiednie płytki dla każdego elementu poziomego. Wymiary dolnych lub górnych poziomych elementów konstrukcyjnych nie muszą być takie same. Na przykład, elementy wjednym kierunku mogą być cięższe niż elementy w innym kierunku. W konstrukcjach podpartych wyłącznie przez kolumny mogą występować linie (szeregi) mocniejszych modułów, biegnące bezpośrednio od kolumny do kolumny.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (12)
- Zastrzeżenia patento we1. Ramowa konstrukcja przestrzenna zawierająca górną kratę górnych elementów konstrukcyjnych oraz dolną kratę dolnych elementów konstrukcyjnych oraz łączące elementy umieszczone pomiędzy górną kratą a dolną kratą, które łączą kraty ze sobą dla utworzenia ramy przestrzennej, a ponadto zawierająca warstwę betonu opartą na górnej kracie, znamienna tym, że konstrukcyjne elementy (15) górnej kraty są przynajmniej częściowo zalane warstwą betonu (50) dla zespolenia ich z warstwą betonu (50) i tworzą złożoną górną warstwę konstrukcyjną.
- 2. Konstrukcja według zastrz. 2, znamienna tym, że każdy dolny konstrukcyjny element (16) ma większe pole przekroju poprzecznego niż odpowiadający górny konstrukcyjny element (15).
- 3. Konstrukcja według zastrz. 3, znamienna tym, że zawiera stałe szalowanie (41) oparte wewnątrz głębokości górnego konstrukcyjnego elementu (15), na które jest wylana warstwa betonu (50).
- 4. Konstrukcja według zastrz. 4, znamienna tym, że szalowanie (41) jest stałe i stanowi wzmocnienie warstwy betonu (50).
- 5. Konstrukcja według zastrz. 5, znamienna tym, że szalowanie (41) jest utworzone z falistej stalowej blachy.
- 6. Konstrukcja według zastrz. 6, znamienna tym, że każdy górny konstrukcyjny element (15) ma dolny kołnierz (35), na którym opiera się szalowanie (41).
- 7. Konstrukcja według zastrz. 7, znamienna tym, że górny konstrukcyjny element (15) ma również górny kołnierz (36) zalany warstwą betonu (50), a jego dolny kołnierz (35a) jest szerszy niż górny kołnierz (36).
- 8. Konstrukcja według zastrz. 8, znamienna tym, że zawiera stalowe wzmacniające pręty (42, 43) umieszczone wewnątrz warstwy betonu (50).
- 9. Konstrukcja przestrzenna według zastrz. 9, znamienna tym, że stalowe wzmacniające pręty (42) są przyspawane do falistego stałego szalowania (41) i leżą poprzecznie do pofałdowania.
- 10. Konstrukcja według zastrz. 10, znamienna tym, że rama przestrzenna utworzona przez górne konstrukcyjne elementy (15), dolne konstrukcyjne elementy (16) i łączące elementy (14), składa się z szeregu modułów (22, 25, 26), z których każdy zawiera jeden stojący łączący element (14), wiele górnych konstrukcyjnych elementów (15) tworzących część górnej kraty (11) i połączonych z wierzchołkiem łączącego elementu (14), a także wiele dolnych konstrukcyjnych elementów (16) tworzących część dolnej kraty (12) i połączonych z dołem łączącego elementu (14), przy czym rama przestrzenna jest utworzona przez połączenie końców konstrukcyjnych elementów (15,16) przyległych modułów w pozycjach odległych od łączących elementów.
- 11. Konstrukcja według zastrz. 10, znamienna tym, że moduł (22, 25, 26) zawiera stojący łączący element (14), poziome górne konstrukcyjne elementy (15) wystające z wierzchołka łączącego elementu (14) i poziome dolne konstrukcyjne elementy (16) wystające ze spodu łączącego elementu (14), przy czym pole przekroju poprzecznego dolnych elementów (16) jest większe niż pole przekroju poprzecznego górnych elementów (15).
- 12. Sposób wytwarzania ramowej konstrukcji przestrzennej, znamienny tym, że łączy się całkowitą ramę przestrzenną z szalowaniem, a następnie wylewa się beton do utworzenia warstwy betonu tak, aby przynajmniej część górnych elementów konstrukcyjnych była zalana warstwą betonu.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB898900565A GB8900565D0 (en) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | Space frame |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL162094B1 true PL162094B1 (pl) | 1993-08-31 |
Family
ID=10649887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL90283266A PL162094B1 (pl) | 1989-01-11 | 1990-01-11 | R amowa konstrukcja przestrzenna oraz sposób jej wytwarzania PL PL |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5079890A (pl) |
EP (1) | EP0378354B1 (pl) |
JP (1) | JPH02243845A (pl) |
CN (1) | CN1044145A (pl) |
AT (1) | ATE83521T1 (pl) |
AU (1) | AU642634B2 (pl) |
CA (1) | CA1331830C (pl) |
DD (1) | DD299670A5 (pl) |
DE (1) | DE69000578T2 (pl) |
DK (1) | DK0378354T3 (pl) |
ES (1) | ES2047251T3 (pl) |
GB (2) | GB8900565D0 (pl) |
HU (1) | HUT58843A (pl) |
NO (1) | NO900126L (pl) |
NZ (1) | NZ232061A (pl) |
PL (1) | PL162094B1 (pl) |
PT (1) | PT92840A (pl) |
YU (1) | YU247589A (pl) |
ZA (1) | ZA9098B (pl) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9026730D0 (en) * | 1990-12-08 | 1991-01-30 | Kubik Leszek A | Space frame structure |
US5444957A (en) * | 1994-02-01 | 1995-08-29 | Roberts; Walter R. | Multistory slab construction |
US5720135A (en) * | 1994-06-21 | 1998-02-24 | Modular Steel Systems, Inc. | Prefabricated modular vehicle parking structure |
CH692157A9 (de) * | 1999-09-27 | 2002-06-28 | Hauser Manfred Dr.-Ing. | Räumlich eingestellte Mattenanordnung zur Staffelung, Lagefixierung und Variation der Zuschlagskörnung von zementgebundenen Bauteilen. |
US8850770B2 (en) * | 2001-06-21 | 2014-10-07 | Roger C. Roen | Structurally integrated accessible floor system |
US7546715B2 (en) * | 2001-06-21 | 2009-06-16 | Roen Roger C | Structurally integrated accessible floor system |
US20050188638A1 (en) * | 2002-06-22 | 2005-09-01 | Pace Malcolm J. | Apparatus and method for composite concrete and steel floor construction |
JP3832581B2 (ja) * | 2002-11-22 | 2006-10-11 | 克彦 今井 | Rc造用ブレースレス耐震補強工法 |
ITMI20050340U1 (it) * | 2005-09-30 | 2007-04-01 | Maria Benedetto Di | Struttura a pereere per realizzare fondazioni plinti e elementi di costruzione in genere |
EP1842975B1 (de) * | 2006-04-07 | 2016-05-25 | Wigasol AG | Systemboden für Wintergärten und Bodenanker dafür |
AU2007100518A4 (en) * | 2007-06-15 | 2007-08-02 | Macholdings (Aust) Pty Ltd | Building Construction System |
EP2236686A1 (de) * | 2009-04-03 | 2010-10-06 | F.J. Aschwanden AG | Bewehrungselement für die Aufnahme von Kräften von betonierten Platten im Bereich von Stützelementen |
US9273464B2 (en) * | 2009-09-01 | 2016-03-01 | Roger C. Roen | Structurally integrated accessible floor system |
US9398717B2 (en) | 2009-05-29 | 2016-07-19 | Rosendin Electric, Inc. | Modular power skid assembled with different electrical cabinets and components mounted on the skid |
US8681479B2 (en) * | 2009-05-29 | 2014-03-25 | Rosendin Electric, Inc. | Various methods and apparatuses for an integrated power distribution platform |
CA2801287C (en) | 2010-06-08 | 2018-03-20 | Arlan E. Collins | Lift-slab construction system and method for constructing multi-story buildings using pre-manufactured structures |
US8950132B2 (en) | 2010-06-08 | 2015-02-10 | Innovative Building Technologies, Llc | Premanufactured structures for constructing buildings |
ES2829645T3 (es) * | 2014-03-31 | 2021-06-01 | Innorese Ag | Dispositivo indicador |
US10364572B2 (en) | 2014-08-30 | 2019-07-30 | Innovative Building Technologies, Llc | Prefabricated wall panel for utility installation |
WO2016032538A1 (en) | 2014-08-30 | 2016-03-03 | Innovative Building Technologies, Llc | Diaphragm to lateral support coupling in a structure |
US11054148B2 (en) | 2014-08-30 | 2021-07-06 | Innovative Building Technologies, Llc | Heated floor and ceiling panel with a corrugated layer for modular use in buildings |
EP3011122B1 (en) | 2014-08-30 | 2017-08-16 | Innovative Building Technologies LLC | Closure piece for installing the track of a sliding door and method of using it |
WO2016032540A1 (en) | 2014-08-30 | 2016-03-03 | Innovative Building Technologies, Llc | Prefabricated demising and end walls |
US9431798B2 (en) | 2014-09-17 | 2016-08-30 | Rosendin Electric, Inc. | Various methods and apparatuses for a low profile integrated power distribution platform |
CN105625562A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-01 | 哈尔滨工业大学(威海) | 一种装配式框架建筑结构及其施工方法 |
AU2017229471B2 (en) | 2016-03-07 | 2019-08-08 | Innovative Building Technologies, Llc | Waterproofing assemblies and prefabricated wall panels including the same |
WO2017156011A1 (en) | 2016-03-07 | 2017-09-14 | Innovative Building Technologies, Llc | Prefabricated demising wall with external conduit engagement features |
AU2017229463B2 (en) | 2016-03-07 | 2019-10-31 | Innovative Building Technologies, Llc | Floor and ceiling panel for slab-free floor system of a building |
WO2017156016A1 (en) | 2016-03-07 | 2017-09-14 | Innovative Building Technologies, Llc | A pre-assembled wall panel for utility installation |
US10487493B2 (en) | 2017-05-12 | 2019-11-26 | Innovative Building Technologies, Llc | Building design and construction using prefabricated components |
US10724228B2 (en) | 2017-05-12 | 2020-07-28 | Innovative Building Technologies, Llc | Building assemblies and methods for constructing a building using pre-assembled floor-ceiling panels and walls |
US11098475B2 (en) | 2017-05-12 | 2021-08-24 | Innovative Building Technologies, Llc | Building system with a diaphragm provided by pre-fabricated floor panels |
US10323428B2 (en) | 2017-05-12 | 2019-06-18 | Innovative Building Technologies, Llc | Sequence for constructing a building from prefabricated components |
US10364571B1 (en) | 2018-01-11 | 2019-07-30 | Morteza Moghaddam | Lightweight structural panel |
US11753818B1 (en) * | 2019-08-07 | 2023-09-12 | Kelly B. McKenna | Acoustic material frame and method |
CN113389424A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-09-14 | 重庆大学 | 一种风电机组预应力装配式混凝土框架支撑结构 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US553305A (en) * | 1896-01-21 | Fireproof-building construction | ||
US793358A (en) * | 1905-04-21 | 1905-06-27 | James Doyle | Composite building structure. |
US1883376A (en) * | 1927-10-20 | 1932-10-18 | Hilpert Meier George | Building construction |
US1734358A (en) * | 1928-02-07 | 1929-11-05 | Roy V Yeager | Structural floor |
US2140283A (en) * | 1936-11-21 | 1938-12-13 | Faber Herbert Alfred | Monolithic slab floor construction |
US2199152A (en) * | 1937-01-27 | 1940-04-30 | Alfred J Edge | Building construction |
US2382138A (en) * | 1941-07-02 | 1945-08-14 | Porete Mfg Company | Composite beam structure |
GB937400A (en) * | 1958-07-04 | 1963-09-18 | Kent Ltd G | Apparatus for converting the reading of a deflection-type measuring instrument into digital form |
US3103025A (en) * | 1958-12-03 | 1963-09-10 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Structural unit |
GB937439A (en) * | 1960-04-07 | 1963-09-18 | United Steel Companies Ltd | Improvements relating to composite concrete and metal floors or roofs |
GB1255559A (en) * | 1969-12-09 | 1971-12-01 | Dennis Peter Hendrick | Improved floor and roof construction |
GB1310023A (en) * | 1970-05-05 | 1973-03-14 | Lamb A R | Building structures |
US3705473A (en) * | 1970-07-20 | 1972-12-12 | Tridilosa Intern Inc | Structural slab members |
US3800490A (en) * | 1971-08-19 | 1974-04-02 | J Conte | Building structure for floors and roofs |
US3967426A (en) * | 1972-05-08 | 1976-07-06 | Epic Metals Corporation | Reinforced composite slab assembly |
DE2519664C3 (de) * | 1975-05-02 | 1979-09-06 | Ed. Zueblin Ag, 7000 Stuttgart | Räumliches Fachwerk |
US4056908A (en) * | 1975-08-07 | 1977-11-08 | Mcmanus Ira J | Composite concrete slab and steel joist construction |
US4120131A (en) * | 1976-09-03 | 1978-10-17 | Carroll Research, Inc. | Building structure |
DE2704953A1 (de) * | 1977-02-07 | 1978-08-10 | Otto Prof Dipl Ing D Jungbluth | Raeumliches tragwerk aus staeben und platten |
GB2054694B (en) * | 1979-06-08 | 1983-03-16 | Kubik M L | Structural frame |
NL8007129A (nl) * | 1980-12-31 | 1982-07-16 | Nagron Steel & Aluminium | Werkwijze en constructie-element voor het bouwen van een gebouw en een gebouw aldus ontstaan. |
US4454695A (en) * | 1982-01-25 | 1984-06-19 | Person Joel I | Composite floor system |
US4432178A (en) * | 1982-06-01 | 1984-02-21 | Steel Research Incorporated | Composite steel and concrete floor construction |
US4512119A (en) * | 1982-08-13 | 1985-04-23 | Foam-Lag Industries Pty. Ltd. | Apparatus for roof flashing |
US4630417A (en) * | 1984-02-13 | 1986-12-23 | Collier William R | Modular combination floor support and electrical isolation system for use in building structures |
US4653237A (en) * | 1984-02-29 | 1987-03-31 | Steel Research Incorporated | Composite steel and concrete truss floor construction |
US4700519A (en) * | 1984-07-16 | 1987-10-20 | Joel I. Person | Composite floor system |
JPH0615786B2 (ja) * | 1986-04-17 | 1994-03-02 | ジャストジャパン株式会社 | 組立及び載置式立体駐車場構造体 |
GB8726135D0 (en) * | 1987-11-07 | 1987-12-09 | Sewell R M | Structural frames |
-
1989
- 1989-01-11 GB GB898900565A patent/GB8900565D0/en active Pending
- 1989-06-07 US US07/364,237 patent/US5079890A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-20 CA CA000612032A patent/CA1331830C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-27 YU YU247589A patent/YU247589A/sh unknown
-
1990
- 1990-01-05 AU AU47751/90A patent/AU642634B2/en not_active Ceased
- 1990-01-05 ZA ZA9098A patent/ZA9098B/xx unknown
- 1990-01-09 DE DE69000578T patent/DE69000578T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-09 GB GB9000500A patent/GB2228503A/en not_active Withdrawn
- 1990-01-09 ES ES90300221T patent/ES2047251T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-09 EP EP90300221A patent/EP0378354B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-09 DD DD90337014A patent/DD299670A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-01-09 AT AT9090300221T patent/ATE83521T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-01-09 NZ NZ232061A patent/NZ232061A/en unknown
- 1990-01-09 DK DK90300221.0T patent/DK0378354T3/da active
- 1990-01-10 HU HU9096A patent/HUT58843A/hu unknown
- 1990-01-10 NO NO90900126A patent/NO900126L/no unknown
- 1990-01-11 CN CN90100237A patent/CN1044145A/zh active Pending
- 1990-01-11 PT PT92840A patent/PT92840A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-01-11 JP JP2002627A patent/JPH02243845A/ja active Pending
- 1990-01-11 PL PL90283266A patent/PL162094B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0378354T3 (da) | 1994-04-11 |
AU642634B2 (en) | 1993-10-28 |
NO900126D0 (no) | 1990-01-10 |
AU4775190A (en) | 1990-07-26 |
NZ232061A (en) | 1991-12-23 |
ZA9098B (en) | 1990-10-31 |
DE69000578D1 (de) | 1994-01-20 |
GB2228503A (en) | 1990-08-29 |
ATE83521T1 (de) | 1993-01-15 |
ES2047251T3 (es) | 1994-02-16 |
CA1331830C (en) | 1994-09-06 |
DD299670A5 (de) | 1992-04-30 |
GB9000500D0 (en) | 1990-03-07 |
JPH02243845A (ja) | 1990-09-27 |
GB8900565D0 (en) | 1989-03-08 |
EP0378354B1 (en) | 1993-12-08 |
CN1044145A (zh) | 1990-07-25 |
PT92840A (pt) | 1991-09-13 |
YU247589A (sh) | 1992-12-21 |
HU900096D0 (en) | 1990-05-28 |
EP0378354A1 (en) | 1990-07-18 |
NO900126L (no) | 1990-07-12 |
HUT58843A (en) | 1992-03-30 |
DE69000578T2 (de) | 1995-03-23 |
US5079890A (en) | 1992-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL162094B1 (pl) | R amowa konstrukcja przestrzenna oraz sposób jej wytwarzania PL PL | |
US4185423A (en) | Lightweight building module | |
US4646495A (en) | Composite load-bearing system for modular buildings | |
US20050210762A1 (en) | Modular building, prefabricated volume-module and method for production of a modular building | |
PL79249B1 (pl) | ||
EP2076637B1 (en) | Building floor structure comprising framed floor slab | |
KR200414349Y1 (ko) | 프리캐스트 콘크리트 구조물의 연결구조 | |
KR100593664B1 (ko) | 프리스트레스가 도입된 합성바닥판 시공방법 | |
EP1371794A1 (en) | Improvements in a self-supporting lattice to provide steel-concrete composite beams for housing and industrial building | |
CN112854438A (zh) | 一种外露平板网架楼板和外露桁架梁的装配式混凝土框架体系 | |
EP0085081B1 (en) | Building structure, especially air raid shelter | |
IE914132A1 (en) | Space frame structure | |
WO2017217863A1 (en) | A building structure connecting means and a method of using same | |
KR101216734B1 (ko) | 표준규격 안전발판 설치용 서포트모듈 및 상기 모듈이 연속적으로 설치된 서포트모듈시스템 | |
JP7368671B2 (ja) | コンクリート打設前のスラブ下地構造、鉄筋コンクリート製のスラブ構造、コンクリート打設前のスラブ下地構造の構築方法、および鉄筋コンクリート製のスラブ構造の構築方法 | |
JP2504658B2 (ja) | 中高層建築物における基礎構造 | |
JP2022163290A (ja) | 構造物 | |
EP3469160A1 (en) | A building structure connecting means and a method of using same | |
KR0137465Y1 (ko) | 철근 콘크리트 슬래브의 데크 거어더 | |
FI89959C (fi) | Lastbaerande, horisontellt konstruktionssystem foer en byggnad | |
JP2656390B2 (ja) | ユニット住宅 | |
CN113293932A (zh) | 免支撑的折板型板式构件的钢筋网架 | |
JPH01174747A (ja) | 壁構造 | |
Giuliani et al. | Composite Spatial Structures for the Milan Fair, Italy | |
JPH0366463B2 (pl) |