PL161814B1 - Sposób oddzielania zwiazków zawierajacych siarke od wegla metoda flotacji pianowej PL PL PL - Google Patents
Sposób oddzielania zwiazków zawierajacych siarke od wegla metoda flotacji pianowej PL PL PLInfo
- Publication number
- PL161814B1 PL161814B1 PL89279154A PL27915489A PL161814B1 PL 161814 B1 PL161814 B1 PL 161814B1 PL 89279154 A PL89279154 A PL 89279154A PL 27915489 A PL27915489 A PL 27915489A PL 161814 B1 PL161814 B1 PL 161814B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coal
- flotation
- sulfur
- depressant
- pyrite
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims description 75
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 38
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 title 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims abstract description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 6
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 238000009291 froth flotation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 39
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 38
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 38
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 125000002153 sulfur containing inorganic group Chemical group 0.000 claims description 18
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid group Chemical group C(CCCCC)(=O)O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 32
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 2
- PFRUBEOIWWEFOL-UHFFFAOYSA-N [N].[S] Chemical compound [N].[S] PFRUBEOIWWEFOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 abstract 1
- 125000003107 substituted aryl group Chemical group 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 description 3
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- -1 transition metal salt Chemical class 0.000 description 2
- IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 2-Oxazoline Chemical compound C1CN=CO1 IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOLACKDSSUBCNN-UHFFFAOYSA-N 5,6-dimethylcyclohexa-2,4-diene-1-carboxylic acid Chemical class CC1C(C(O)=O)C=CC=C1C ZOLACKDSSUBCNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000003801 Sigesbeckia orientalis Species 0.000 description 1
- 235000003407 Sigesbeckia orientalis Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N bis(sulfanylidene)iron Chemical compound S=[Fe]=S NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000010642 eucalyptus oil Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 230000002650 habitual effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N methamphetamine Chemical group CN[C@@H](C)CC1=CC=CC=C1 MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000010951 particle size reduction Methods 0.000 description 1
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/012—Organic compounds containing sulfur
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/006—Hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/007—Modifying reagents for adjusting pH or conductivity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/06—Depressants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Sposób oddzielania zwiazków za- wierajacych siarke od wegla metoda flotacji pianowej, znamienny tym, ze rozdrabnia sie wegiel w takim stopniu, ze 10-90% czastek wegla jest mniejszych od 75 µm, a wiekszosc czastek wegla i zwiazków nieorganicznych zawierajacych siarke wystepuje w postaci fi- zycznie odrebnych czastek lub czastek w for- mie luznych skupisk i prowadzi sie flotacje pianowa w wodzie takiego surowego wegla, w obecnosci depresora flotacji zwiazków nieorganicznych zawierajacych siarke, przy czym jako depresor stosuje sie zwiazek o wzorze 1, w którym R1 oznacza grupe o wzorze 2, w którym x oznacza 1 do 12, y oznacza 0 do 6, z oznacza 0 do 1, R5 i R6 oznaczaja niezaleznie w kazdym przypadku atomy wodoru, grupy alkilowe, hydroksylo- we lub alkoksylowe, a Q oznacza atom wo- doru lub grupe hydroksylowa. WZÓR 1 WZÓR 2 PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oddzielania związków zawierających siarkę od węgla metodą flotacji pianowej.
Wiele węgli zawiera względnie duże ilości siarki, zazwyczaj w zakresie od poniżej 1% az do około 6%. Siarka nieorganiczna, której główną formę stanowi piryt, FeS2. stanowi zazwyczaj około 40-80% siarki obecnej w większości węgli. Siarka nieorganiczna występuje w formach makroskopowych i mikroskopowych. Formy makroskopowe stanowią zazwyczaj żyły, soczewki, buły lub złoża, natomiast formę mikroskopową stanowią silnie rozproszone cząstki, których średnica może wynosić zaledwie 1 lub 2 ^un. Resztę siarki obecnej w węglu stanowi siarka organiczna. Siarka organiczna występuje zazwyczaj w formie merkaptanów lub siarczków i jest wbudowana w strukturę samego węgla.
Zanieczyszczenie powietrza w wyniku spalania węgli zawierających siarkę wzbudza coraz większe zaniepokojenie ze względu na problemy związane z kwaśnymi deszczami, występujące w różnych częściach świata. Uważa się, że dwutlenek siarki emitowany przy spalaniu węgli zawierających siarkę jest głównym czynnikiem powodującym problem kwaśnych deszczów. Zbadano różne sposoby ograniczania ilości emitowanego dwutlenku siarki przy spalaniu węgla zawierającego siarkę. Jeden ze sposobów polega na usuwaniu dwutlenku siarki z gazów spalinowych powstających przy spalaniu paliw zawierających siarkę, jak to ujawniono np. w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 612 175. Inne sposoby dotyczą usuwania siarki z węgla przed jego spalaniem. Ponieważ zazwyczaj wyjątkowo trudno jest usunąć z węgla siarkę organiczną, większość usiłowań w tej dziedzinie skupiła się na usuwaniu z węgla siarki nieorganicznej .
Jednym ze sposobów usuwania siarki nieorganicznej z węgla jest flotacja. Flotacja jest procesem obróbki mieszaniny silnie rozdrobnionego surowego węgla zawieszonego w cieczy.
161 814
Flotacja umożliwia oddzielenie pożądanego składnika stałego, węgla od innych niepożądanych, silnie rozdrobnionych składników stałych określanych jako skała płonna takich, jak piryt i popiół, które również znajdują się w cieczy. Gaz wprowadzany jest do cieczy lub wytwarzany in situ w celu wytworzenia spienionej masy. Spieniona masa będzie zawierać pewne składniki stałe, które będą wynoszone na powierzchnię cieczy wraz z pianą oraz inne składniki stałe, które pozostaną zawieszone w cieczy. Flotacja oparta jest na zjawisku polegającym na tym, ze wprowadzanie gazu do cieczy zawierającej różne stałe cząstki powoduje, iż następuje selektywne przyleganie części tego gazu do pewnych jedynie składników stałych. Cząstki, do których przylega gaz są lżejsze niż inne składniki stałe i w związku z tym wypływają na powierzchnię, podczas gdy inne cząstki, do których gaz nie przylega, pozostają zawieszone w cieczy. Selektywne przyleganie do pewnych jedynie stałych cząstek spowodowane jest występowaniem różnicy w fizycznych, chemicznych lub· powierzchniowych właściwościach stałych cząstek.
Węgiel w mieszaninie wodnej jest zazwyczaj hydrofobowy. Oznacza to, że cząstki węgla nie są łatwo zwilżane wodą i z tego względu wykazują pewną wrodzoną skłonność do przylegania do pęcherzyków gazu. Przy flotacji węgla stosuje się różne dodatki chemiczne zwiększające tą wrodzoną skłonność węgla do flotacji. Kolektory, stanowiące jeden z typów takich dodatków chemicznych, powszechnie stosuje się w celu zwiększenia wrodzonej hydrofobowości węgla. Kolektor zwiększa skuteczność przyłączania się pęcherzyków gazu do węgla. W przypadku, gdy węgiel jest utleniony lub z innych powodów trudno ulega flotacji, oprócz kolektora można dodawać promotor zwiększający skuteczność działania kolektora. Innym istotnym składnikiem chemicznym stosowanym zazwyczaj we flotacji węgla jest spieniacz. Spieniacze ułatwiają regulacje szybkości powstawania i skuteczność kontaktu między pęcherzykami i cząstkami, szybkości i skuteczności przylegania cząstek do pęcherzyków oraz szybkości i skuteczności usuwania pęcherzyka z cząstką z cieczy.
Obok zastosowania dodatków chemicznych niezbędną część każdego udanego procesu flotacji węgla stanowi odpowiednie rozdrobnienie cząstek surowego węgla przed flotacją właściwą. Rozdrobnienie jest konieczne w tym celu, aby większość węgla i różnych składników stałych skały płonnej występowała w postaci fizycznie odrębnych cząstek (wolnych cząstek) lub cząstek występujących w formie luźnych skupisk. Tylko wówczas, gdy cząstki występują w takiej postaci, dodatki chemiczne opisane powyżej spełniają swoje zadanie w oddzielaniu węgla od skały płonnej.
Jeśli cząstki węgla i różne cząstki skały płonnej wykazują zbliżone właściwości, występują trudności w ich rozdzieleniu na drodze prostej flotacji. Jeśli różnice we właściwościach stałych cząstek są niewielkie lub, gdy zarówno pożądane składniki stałe, jak i skała płonna wykazują skłonność do pływania po powierzchni, jak to często ma miejsce w przypadku węgla i pirytu, staje się niezbędne zastosowanie różnych sposobów w celu wytworzenia lub zwiększenia różnic między cząstkami tak, aby można było przeprowadzić rozdzielanie na drodze flotacji. Znane są różne techniki i sposoby prowadzące do rozwiązania tego problemu.
Jedna z technik wykorzystywanych przy rozdzielaniu węgla i związków nieorganicznych zawierających siarkę w procesach flotacji oparta jest na zastosowaniu depresorów osłabiających flotację węgla lub związku nieorganicznego zawierającego siarkę. Depresor jest środkiem, który po dodaniu do układu flotacyjnego wywiera specyficzne działanie na materiał, którego zdolność do flotacji ma ulec osłabieniu, zapobiegając w ten sposób jego wypływaniu na powierzchnię. Zaproponowano różne teorie w celu wyjaśnienia tego zjawiska. Z pewnych spośród nich wynika, że depresory reagują chemicznie z powierzchnią minerału z wytworzeniem nierozpuszczalnych błon ochronnych o charakterze zwilżalnym, co uniemożliwia reakcję z kolektorami; depresory w wyniku oddziaływań o różnych mechanizmach fizykochemicznych takich, jak adsorpcja powierzchniowa, efekty oddziaływań masowych, tworzenie kompeksów itp. zapobiegają tworzeniu się błony kolektora; depresory działają
161 814 jako rozpuszczalniki błony aktywującej z natury zasocjowanej z minerałem; oraz że depresory działają jako rozpuszczalniki błon kolektora. Wydaje się, ze teorie te są ściśle ze sobą spokrewnione oraz ze ewentualna przyszła kompletna teoria będzie obejmowała elementy większości lub wszystkich tych teorii, jak również teorii innych.
W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 919 080 stwierdzono, że flotacja siarki nieorganicznej takiej, jak siarka pirytowa w procesie wodnej flotacji cząstek węgla ulega osłabieniu w wyniku dodania siarczynu do masy flotacyjnej. W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 807 557 ujawniono usuwanie pirytu z węgla w procesie flotacji dwustopniowej. Po zwykłej pierwszej flotacji następuje drugi etap, w którym stosuje się koloid organiczny jako depresor flotacji węgla. Zastoswoanie depresorów polihydroksyalkiloksantanowych jako depresorów flotacji pirytu przy flotacji węgla ujawnione jest w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 211 642. W zgłoszeniu patentowym brytyjskim nr 2 174 019 A stwierdzono, że związek, który zawiera jedną grupę zdolną do przyłączenia się do powierzchni hydrofiłowego minerału, która to grupa jest połączona z drugą grupą o charakterze polarnym, wykazującą właściwości hydrofilowe, jest użyteczny jako środek osłabiający flotację pirytu we flotacji węgla.
Jakkolwiek zaproponowano wiele sposobów oddzielania siarki nieorganicznej od węgla, sposoby te nie są pozbawione wad. Pewne z tych wad dotyczą usuwania niezadowalających ilości siarki nieorganicznej z węgla oraz niskich ogólnych odzyków węgla. W związku z tym istnieje zapotrzebowanie na sposób oddzielania węgla od siarki, tani i prosty do wdrożenia i zastosowania, zapewniający znaczne zmniejszenie ilości siarki nieorganicznej pozostającej w węglu i równocześnie nie wpływający niekorzystnie na odzyski węgla.
Wynalazek dotyczy sposobu osłabiania flotacji związków nieorganicznych zawierających siarkę we flotacji węgla. Węgiel zawierający związki nieorganiczne siarki jest w formie zawiesiny wodnej po uprzednim rozdrobnieniu w takim stopniu, że 10-90% cząstek węgla jest mniejszych od 75 ^un, a większość cząstek węgla i cząstek związków nieorganicznych zawierających siarkę występuje w postaci fizycznie odrębnych cząstek, lub cząstek w formie luźnych skupisk. Sposobem według wynalazku flotację pianową surowego węgla prowadzi się w obecności skutecznej ilości depresora nieorganicznych związków zawierających siarkę, w warunkach, w których flotowalność związków nieorganicznych zawierających siarkę ulega osłabieni.u, przy czym jako iJepresor stosuje się związek o wzorze 1, w którym r1 oznacza grupę o wzorze 2, w którym x oznacza 1 do 12, y oznacza 0 do 6, z oznacza O do 1, R® i R® w każdym przypadku nezależnie oznaczają atomy wodoru, grupy alk1lowe, grupy hydroksylowe lub grupy alkoksylowe, a Q oznacza atom wodoru lub grupę hydroksylową.
Nieoczekiwanie sposób według wynalazku zapewnia selektywne osłabienie flotacji związków nieorganicznych zawierających siarkę bez niekorzystnego wpływu na odzysk węgla.
Jakkolwiek nie zaznaczono tego w sposób szczegółowy w powyższych wzorach, w środowiskach wodnych o odpowiednim pH depresor stosowany zgodnie ze sposobem według wynalazku może występować w formie soli.
Zgodnie z jednym z korzystnych rozwiązań stosuje się depresor o wzorze 1, w którym R1 oznacza grupę o wzorze 2, w kt<5rym y i z równe są Ch x r<5wne jest co najmn:Łej 1, ale nie więcej niz 5, każdy z R® i R® oznacza atom wodoru lub grupę metylową, a Q oznacza atorn wodoru. Zgodnie z tym rozwiązaniem jeszcze korzystniej x równe jest co najmniej 1, ale nie więcej niż 2, a R5 i. R° oznaczają atomy wodoru. Zgotdne z drugim korzystnym rozwiązaniem, w R1 x równe jest co najmniej 1, ale nie więcej niż 2, z równe jest 1, y równe jest O, a Q oznacza grupę hydroksylową. Zgodnie z trzecim korzystnym rozwiązaniem z równe jest O, x równe jest co najmniej 2, ale nie więcej niz 6, y równe jest co najmniej 1, ale nie więcej i.z 3, R$ i R® oznaczają niezależnie atomy wodoru albo grupy metylowe lub etylowe, a Q oznacza atom wodoru.
Do depresorów przydatnych w realizacji sposobu według wynalazku należą np., ale nie
Związki takie są albo dostępne w handlu, albo możliwe do otrzymania powszechnie znanymi
161 814 sposobami. Tak np. depresory przydatne w sposobie według wynalazku otrzymać można w reakcji merkaptanu z 2-oksazoliną w obecności katalitycznej ilości soli metalu przejściowego, jak to ujawniono w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 086 273. Można je również otrzymać w reakcji merkaptanu z siarczanem alkanoloaminy, jak to ujawniono w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 689 867, albo w reakcji pierwszorzędowej aminy z merkaptohalogenkiem w podwyższonej temperaturze pod ciśnieniem, jak to ujawniono w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 769 839.
Zgodnie ze sposobem według wynalazku stosować można dowolną ilość depresora osłabiającą flotację siarki nieorganicznej. W zasadzie niezbędna ilość depresora będzie zależała od warunków procesu flotacji oraz od stopnia hydrolizy tego depresora. Do innych czynników, które będą wywierały wpływ na ilość depresora przydatną z punktu widzenia sposobu według wynalazku, należy rodzaj węgla poddawanego flotacji oraz ilość związków nieorganicznych siarki zawartych w tym węglu. Korzystnie stosuje się co najmniej 0,01 kg depresora na 1 tonę węgla poddawanego flotacji. Jeszcze korzystniej stosuje się co najmniej 0,025 kg depresora na 1 tonę węgla poddawanego flotacji. Korzystnie stosuje się nie więcej niż lkg depresora na 1 tonę węgla poddawanego flotacji, a jeszcze korzystniej nie więcej niż 0,5 kg depresora na 1 tonę węgla poddawanego flotacji.
Depresory użyteczne w sposobie według wynalazku działają skutecznie, jeśli stosowane są wraz z szeregiem różnych kolektorów i spieniaczy przydatnych we flotacji węgla. Jeśli węgiel przeznaczony do flotacji jest utleniony lub z innych powodów trudno ulega flotacji, stosować można również promotory w celu zwiększenia skuteczności działania kolektorów. Do przykładowych kolektorów stosowanych we flotacji pianowej węgla należą oleje opałowe, nafta, benzyna ciężka oraz inne węglowodory. Materiały takie, jak aminy, produkty kondensacji kwasów tłuszczowych z aminami oraz środki powierzchniowo czynne zawierające szereg grup pochodzących od tlenku etylenu lub tlenku propylenu stanowią przykłady promotorów. Do przykładowych spieniaczy stosowanych we flotacji węgla należą olejki sosnowe, olejki eukaliptusowe, alkohole zawierające 5-12 atomów węgla, krezole, etery C^-C^ alkilowe glikoli polipropylenowych, dwuhydroksylanów glikoli polipropylenowych i glikoli. Doboru odpowiednich kolektorów i spieniaczy dokonuje się w oparciu o warunki konkretnego procesu flotacji. Spieniacze i kolektory przydatne we flotacji węgla omówione są np. w pracach: Klimpel i inni, Fine Coal Processing, S.K.Mishra i R.R. Klimpel, wydawcy, Noyes Publishing, Park Ridge, N.J.,strony 78-108 (1987) oraz Laskowski i inni, Reagents in the Minerał Industry - Romę Meeting, Inst. of Min.Met., M.J. Jones i R.Oblatt, wydawcy, strony 145-154 (1984).
Depresor dodawać można w dowolnym stadium procesu rozdzielania, o ile nastąpi to przed etapem flotacji. Korzystnie jest dodawać depresor przed lub równocześnie z kolektorem, jeśli taki kolektor ma być stosowany. Jeszcze korzystniej depresor dodaje się przed dodaniem kolektora, jeśli oczywiście ten ostatni ma być dodawany.
Sposobem według wynalazku proces flotacji węgla prowadzić można przy dowolnym pH, przy którym depresory stosowane zgodnie ze sposobem według wynalazku selektywnie osłabiają flotację związków nieorganicznych zawierających siarkę. Korzystne jest prowadzenie flotacji przy naturalnym pH wsadu węglowego, które wynosi zazwyczaj od co najmniej 4,0 do nie więcej niz 8,5. W pewnych jednak przypadkach korzystne jest nastawianie pH, aby zoptymalizować działanie depresorów stosowanych zgodnie ze sposobem według wynalazku. Tak np. jeżeli węgiel poddawany flotacji zawiera szczególnie dużo związków siarki, koszty związane z nastawianiem pH mogą być zrekompensowane wzrostem ilości związków nieorganicznych zawierających siarkę, których flotacja zostanie osłabiona. W tych przypadkach, gdy pożądane jest optymalizowanie ilości związków zawierających siarkę, których flotacja ma ulec osłabieniu, korzystnie proces flotacji węgla prowadzi się sposobem według wynalazku przy pH od co najmniej 5,5 do nie więcej niż 8,5.
161 814
Sposób według wynalazku można realizować stosując cząstki węgla surowego o różnej wielkości, o ile przed procesem flotacji nastąpiło odpowiednie rozdrobnienie. Odpowiednie rozdrobnienie uzyskuje sie, jeśli większość cząstek węgla i skały płonnej,np. pirytu, występuje w postaci fizycznie odrębnych cząstek lub cząstek występujących w formie luźnych skupisk. Jeśli cząstki nie występują w takiej fizycznie rozdzielonej formie, nie można ich oddzielić na drodze flotacji. W zasadzie niezbędne jest rozbicie i/lub zmielenie surowego węgla tak, aby uzyskać odpowiedni stopień rozdrobnienia cząstek przed flotacją właściwą. Węgiel można rozdrabniać na sucho, w stanie półsuchym lub w formie zawiesiny. Jeśli węgiel rozdrabnia się w formie zawiesiny, zawiera ona zazwyczaj co najmniej około 50% wagowych skałdników stałych. Różne węgle surowe wymagają różnych stopni zmielenia, aby uzyskać odpowiedni stopień rozdrobnienia, przy czym jest to zależne od historii geologicznej powstawania węgla. Istotne jest, by węgiel surowy zawierał cząstki o wielkości poniżej 75 jun w ilości od co najmniej 10% do 90%.
Przed poddaniem procesowi flotacji rozdrobniony węgiel zawiesza się w wodzie. Korzystnie zawartość części stałych w wodnej zawiesinie węgla wynosi co najmniej 2% wagowe i nie więcej niż 30% wagowych.
Depresory nadające się do stosowania zgodnie ze sposobem według wynalazku osłabiają flotację związków nieorganicznych siarki. Pod pojęciem związków nieorganicznych zawierających siarkę należy rozumieć związki nieorganiczne towarzyszące zazwyczaj węglowi, przy czym są to przede wszystkim związki siarki z metalami, korzystnie związki siarki z żelazem. Do przykładowych związków zawierających żelazo należy piryt (FeSj), markasyt i pirotyn. Korzystne jest, aby związkiem nieorganicznym zawierającym siarkę, oddzielanym od pożądanego węgla, był piryt.
Stopień, w jakim flotacja związków nieorganicznych zawierających siarkę ' ulega osłabieniu w wyniku zastosowania sposobu według wynalazku, jest dowolnym stopniem, który zapewnia lepsze oddzielanie tych związków nieorganicznych zawierających siarkę od węgla. Przy analizie tej poprawy istotną rolę odgrywają dwa wskaźniki. Pierwszy wskaźnik dotyczy minimalizacji ilości związków nieorganicznych zawierających siarkę, ulegających flotacji wraz z węglem. Drugi wskaźnik dotyczy optymalizacji ilości odzyskiwanego czystego węgla. Względne znaczenie tych dwóch wskaźników może zmieniać się w zależności od sytuacji. Dla znawców oczywiste jest, że w pewnych przypadkach pożądane będzie zmniejszenie do minimum ilości odzyskiwanych związków nieorganicznych zawierających siarkę, nawet jeśli będzie to miało wpływ na odzysk czystego węgla. Przykładowo sytuacja taka występuje wówczas, gdy węgiel zawiera tak duże ilości związków siarki, iż jest praktycznie bezużyteczny. W takiej sytuacji znaczne zmniejszenie ilości związków nieorganicznych zawierających siarkę jest wysoce pożądane, nawet jeśli towarzyszy temu zmniejszenie ogólnej ilości odzyskiwanego węgla.
Korzystne jest, jeśli w wyniku zastosowania depresorów zgodnie ze sposobem według wynalazku flotacja związków nieorganicznych zawierających siarkę ulegnie zmniejszeniu o co najmniej około 5%. Jest jeszcze korzystniej, jeśli flotacja związków nieorganicznych zawierających siarkę ulegnie zmniejszeniu o co najmniej około 10%.
Następujące przykłady podano w celu zilustrowania wynalazku, przy czym w żadnym stopniu nie ograniczają one jego istoty. O ile nie zaznaczono tego inaczej, wszystkie części i procenty są wagowe.
Przykłady I-III. Zmniejszanie flotacji pirytu w przypadku węgla o małej zawar tości siarki.
Węgiel z pokładu Lower Freeport Seam kruszy się, po czym frakcję o wymiarach od l,91cm do 1,168 mm/sito U.S. Standard 10 mesh/ przepuszcza się kolejno przez rozłupywacz progowy i pakowarkę karuzelową pakującą próbki po około 200 g. Próbki zawierające około 5% wagowych pirytu, co odpowiada około 2,7% wagowych siarki, przechowuje się przed użyciem w lodówce, aby zapobiec ich utlenieniu.
161 814
Przed flotacją próbką 200 g węgla otrzymaną w sposób opisany powyżej umieszcza się w młynie prętowym o średnicy 20,3 cm i długości 24,1 cm. W młynie umieszcza się również 8 prętów o średnicy 2,54 cm, wykonanych ze stali nierdzewnej. W tym czasie dodaje się również depresor flotacji (jeśli taki jest stosowany) oraz 500 ml wody dejonizowanej. Węgiel miele się wykonując 300 obrotów młyna z szybkością 60 obrotów/minutę, po czym zawiesinę przenosi się do komory flotownika Aig^ai.r o pojemności 3 dm3. Do komory dodaje się wodę destylowaną w celu uzupełnienia objętości zawartości do kreski, po czym mierzy się pH. Na tym stadium dokonuje się ewentualnej korekty pH dodając roztwór NaOH. Z kolei dodaje się oczyszczony kolektor naftowy w ilości odpowiadającej 1,0 kg kolektora na 1 Mg wprowadzanego węgla surowego i uzyskaną zawiesinę kondycjonuje się mieszając ją w ciągu 1 minuty. Z kolei dodaje się spieniacz, produkt reakcji gliceryny z tlenkiem propylenu, o masie cząsteczkowej około 450, w ilości odpowiadającej 0,1 kg/Mg wprowadzanego węgla surowego. Zawiesinę ponownie kondycjonuje się w ciągu 1 minuty, po czym do komory flotacyjnej wprowadza się powie-trze z szybością 9 dm3/minutę. Uruchamia się napędzaną silnikiem łopatkę obracającą się z szybkością 10 obrotów/minutę, która zgarnia obciążoną węglem pianę z krawędzi komory flotacyjnej do rynienki zbiorczej. Pianę zbiera się w dwóch porcjach - pierwszą w ciągu 30s od rozpoczęcia flotacji, a drugą w ciągu pozostałych 3,5 minut.
Koncentraty pianowe i materiał odpadowy, który nie uległ flotacji, suszy się, przez noc w suszarce w temperaturze 110°C, a następni.e waży i. potuera pr<5bki do ana].izy. Zawartość popiołu w każdej próbce koncentratu pianowego i odpadu oznacza się metodą spalania porcji 1 g w temperaturze 750°C w piecu muflowym. Następnie wylicza się odzysk czystego węgla zgodnie z następującym wzorem:
Odzysk czystego węgla w procentach =pA/:/A + 3/J x 100 gdzie A oznacza ilość odzyskanego węgla w koncentracie pianowym pomniejszoną o ilość popiołu w tym koncentracie pianowym, a B oznacza ilość węgla w odpadzie pomniejszoną o ilość popiołu w tym odpadzie. Tak więc procent odzyskanego czystego węgla oznacza procent węgla początkowo występującego, który został odzyskany po procesie flotacji.
Zawartość siarki nieorganicznej w próbce węgla oznacza się poddając analizie odważoną porcję każdej próbki. W próbce oznacza się zawartość Fe, przy czym zawartość Fe w procentach jest powiązana z zawartością siarki, gdyż siarka ta występuje w formie pirytu (FeS2). Odważoną porcje próbki utlenia się roztworem kwasu azotowego, po czym roztwarza się w roztworze kwasu siarkowego. Z kolei roztwór rozcieńcza się do określonej objętości i zawartość żelaza oznacza się za pomocą spektrometru plazmowego DC. Z kolei wylicza się procent żelaza pirytowego pozostającego w węglu równoważny procentowi pozostającej siarki, dzieląc zawartość pirytu w koncentracie pianowym przez sumę zawartości pirytu w koncentracie i zawartości pirytu w odpadzie nie ulegającym flotacji. Uzyskaną wielkość mnoży się przez 100 w celu otrzymania wyniku w procentach. Tak więc procent pozostającego pirytu oznacza procent pirytu występującego początkowo, który pozostaje z węglem po procesie flotacji.
Uzyskane wyniki przedstawiono w tabeli 1.
Tabela 1
Przykład | Depresor (0,025 kg/Mg) | Odzysk węgla _ 1 czystego % | Spadek odzysku czystego 2 węgla % | Pozostałość pirytu3 % | Spadek pozostałości • 4 4 pirytu % |
I/porów- nawczy | 82,4 | 32,8 | |||
II | c4hqs(ch9),nh, | 81,3 | 1,3 | 30,8 | 6,1 |
III | HO2CCH2S(CH2)NH2 | 80.9 | 1,8 | 27,9 | 14,9 |
161 814
1. Procent węgla odzyskanego po obróbce w stosunku do ilości wyjściowej.
2. Procent spadku odzysku węgla czystego w wyniku zastosowania depresora zgodnie ze sposobem według wynalazku.
3. Procent pirytu pozostającego z odzyskanym węglem czystym w stosunku do ilości wyjściowej.
4. Procent spadku pozostałości pirytu w wyniku zastosowania depresora zgodnie ze sposobem według wynalazku.
Dane przedstawione w tabeli 1 wskazują, że obserwuje się poprawę w oddzielaniu węgla od siarki nieorganicznej, jeśli zastosuje się depresor pirytu zgodnie ze sposobem według wynalazku w zwykłym pod innymi względami procesie flotacji w przypadku flotacji węgla o względnie małej zawartości siarki.
Przykłady IV-X. Zmniejszanie flotacji pirytu w przypadku węgla o dużej zawartości siarki.
Węgiel z pokładu Lower Freeport Seam kruszy się, po czym frakcję o uziarnieniu poniżej 1,68 mm/sito U.S. Standard 10/ przepuszcza się kolejno przez rozłupywacz progowy i pakowarkę karuzelową pakując próbki po około 200 g. Próbki zawierające około 7% Wagowych pirytu, co odpowiada około 3,8% wagowym siarki, przechowuje się przed użyciem w lodówce, aby zapobiec ich utlenieniu.
Przed flotacją próbkę 200 g węgla, otrzymaną w sposób opisany powyżej, umieszcza się w młynie prętowym o średnicy 20,3 cm i długości 24,1 cm. W młynie umieszcza się również 8 prętów o średnicy 2,54 cm, wykonanych ze stali nierdzewnej. W tym czasie dodaje się również depresor flotacji (jeśli taki jest stosowany) oraz 500 ml wody dejonizowanej. Węgiel miele się wykonując 60 obrotów młyna z szybkością 60 obrotów/minutę, po czym zawiesinę przenosi się do komory flotownika Agitair o pojemności 3 dm\ Do komory ćlodaje się wodę dejonizowaną w celu uzupełnienia objętości zawartości do kreski, po czym mierzy się pH. Na tym stadium dokonuje się ewentualnej korekty pH dodając roztwór NaOH. Z kolei dodaje się oczyszczony kolektor naftowy w ilości odpowiadającej 1,0 kg kolektora na 1 Mg wprowadzanego węgla surowego i uzyskaną zawiesinę kondycjonuje się mieszając ją przez 1 minutę. Z kolei dodaje się spieniacz, produkt będący eterem metylowym politlenku propylenu o masie cząsteczkowej około 400 w ilości odpowiadającej 0,1 kg/Mg wprowadzanego węgla surowego. Zawiesinę ponownie kondycjonuje się w ciągu 1 minuty, po czym do komory flotacyjnej wprowadza si.ę powi.etrze z szybkością 9 dm^/minutę. Uruchamia się napędzaną silnikiem łopatkę obracającą się z szybkością 10 obrotów/minutę, która zgarnia obciążoną węglem pianę z krawędzi komory flotacyjnej do rynienki zbiorczej. Pianę zbiera się w dwóch porcjach - pierwszą w ciągu 30 s od rozpoczęcia flotacji, a drugą w ciągu pozostałych 3,5 minut.
Próbki koncentratu pianowego i odpadu zbiera się, suszy, dzieli na mniejsze próbki i poddaje analizie w sposób opisany w poprzednich· przykładach. Uzyskane wyniki podano w tabeli 2.
Tabela 2
Przykład | Depresor (0,025 kg/Mg) | Odzysk czystego węgl^ % | Spadek odzysku czys- 2 tego węgla % | Pozostałość pi.rytuJ % | Spadek pozostałości • * 4 pirytu % |
X(porównawczy) | 81,2 | 45,6 | |||
IV | CH?S(CH,),NH, | 78,3 | 3,6 | 40,9 | 10,3 |
V | C.H„S(CH,),NH, 4 9 2 2 2 | 79,9 | 1,6 | 38,9 | 14,7 |
VI | HO(CH,),S(CH,),NH, | 78,9 | 2,8 | 38,9 | 14,7 |
VII | C7H1qS(CH,),NH,-HCL | 78,5 | 3,3 | 42,2 | 7,5 |
VIII | ClnH?1S(CH,),ΝΗ,- HCL | 80,3 | 1,1 | 44,0 | 3,5 |
IX | ho2cch2s(ch2)2nh2 | 77,8 | 4,2 | 36,2 | 20,6 |
161 814
1. Procent węgla odzyskanego po obróbce w stosunku do ilości wyjściowej.
2. Procent spadku odzysku węgla czystego w wyniku zastosowania depresora zgodnie ze sposobem według wynalazku.
3. Procent pirytu pozostającego z odzyskanym węglem czystym w stosunku do ilości wyjściowej.
4. Procent spadku pozostałości pirytu w wyniku zastosowania depresora zgodnie ze sposobem według wynalazku.
Porównanie wyników uzyskanych w przykładzie porównawczym X i w przykładach IV-IX wykazuje, że zastosowanie wymienionych depresorów powoduje zmniejszenie ilości pirytu ulegającego flotacji przy nieznacznym jedynie zmniejszeniu ilości węgla ulegającego flotacji. Wykazuje to skuteczność depresorów stosowanych zgodnie ze sposobem według wynalazku przy obróbce węgla o względnie dużej zawartości siarki. Analiza przykładów III, V, VI i IX, które stanowią korzystne rozwiązania sposobu według wynalazku w porównaniu z przykładami VII i VIII wskazuje, że w przypadku obecności mniejszych grup alkilowych i/lub grup polarnych w depresorach uzyskuje się bardziej efektywne oddzielenie pirytu od węgla.
Przykłady XI-XIV i przykłady porównawcze XV-XIX. Wpływ stopnia rozdzielenia cząstek.
Postępuje się zgodnie ze sposobem opisanym w przykładach ΙΙΙ-ΙΧ, ale stosując inną frakcję węgla Lower Freeport Seam o rozdrobnieniu poniżej 1,68 mm. Należy zaznaczyć, że frakcję 1,68 mm stosowaną w tych przykładach przygotowano kiedy indziej, niz próbki stosowane w przykładach IV-IX, co w sposób oczywisty wynika z danych przedstawionych w tabeli 3 oraz, że frakcja ta wykazuje inny stopień rozdzielenia cząstek. W przykładach zmienia się ilość obrotów młyna prętowego, w którym miele się węgiel. Uzyskane wyniki przedstawiono w tabeli 3.
T a b e 1 a 3
Przykład | Depresor (0,025 kg/Mg) | Mielenie1 /obroty:) | Odzysk czystego 2 węgla % | Spadek odzysku czyste- go węgla1 % | Pozostałość pi. 4 rytu % | Spadek pozostałości pirytu3 % |
XV | - | 60 | 76,4 | - | 38,0 | - |
XVI | HO,CCH,S(CH,),NH, | 60 | 77,2 | - | 39,6 | - |
XVII | CH,S(CH,),NH, | 60 | 78,5 | - | 40,3 | - |
XVIII | - | 120 | 74,1 | - | 33,8 | - |
XI | HO,CCH,S(CH,),NH, | 120 | 73,0 | 1,5 | 32,0 | 5,3 |
XII | CH,S(CH,),NH, | 120 | 74,0 | 0,1 | 33,5 | 0,8 |
XIX | - | 180 | 63,6 | - | 25,3 | - |
XIII | HO,CCH,S(CH,),NH, | 180 | 63,6 | 0 | 23,9 | 5,5 |
XIV | ch3s(ch2)2nh2 | 180 | 60,9 | 4,2 | 20,3 | 19,8 |
1. Ilość obrotów młyna prętowego, w którym miele się węgiel surowy przed flotacją.
2. Procent węgla czystego odzyskanego po obróbce w stosunku do ilości wyjściowej.
3. Procent spadku odzysku węgla czystego w wyniku zastosowania depresora zgodnie ze sposobem według wynalazku.
4. Procent pirytu pozostającego z odzyskanym węglem czystym w stosunku do ilości wyjściowej.
5. Procent spadku pozostałości pirytu w wyniku zastosowania depresora zgodnie ze sposobem według wynalazku.
Istotne znaczenie niedostatecznego rozdzielenia cząstek węgla i pirytu wykazano w przykładach porównawczych XV-XVII. W obydwu przypadkach depresory stosowane zgodnie ze
161 814 sposobem według wynalazku nie wykazują działania zmniejszającego flotację pirytu ze względu na brak wystarczającego stopnia rozdrobnienia i rozdzielenia cząstek. Wpływ zmniejszenia wielkości cząstek przedstawiono w przykładach porównawczych XV, XVIII i XIX, na podstawie których można zaobserwować, że w wyniku wzrostu ilości obrotów przy rozdrabnianiu z 60 do 120, a następnie do 180 następuję odpowiednio zmniejszenie zarówno odzysku czystego węgla, jak i ilości pirytu pozostającego z czystym weglem. Z przykładów XI-XIV wynika, ze depresory stosowane zgodnie ze sposobem według wynalazku działają skutecznie, jeśli osiągnie się odpowiedni stopień rozdrobnienia węgla surowego. Większe rozdzielenie cząstek węgla od cząstek pirytu uzyskuje się wówczas, gdy przy mieleniu węgla wykonuje się 180 obrotów młyna prętowego, a nie 120 obrotów; umożliwia to bardziej skuteczne oddzielenie węgla od pirytu.
R^S-lCl·^-
WZ0R 1 <CRS R6-—t-0-)-+C-b- Q x y z
WZ0R 2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób oddzielania związków zawierających siarkę od węgla metodą flotacji pianowej, znamienny tym, że rozdrabnia się węgiel w takim stopniu, że 10-90% cząstek węgla jest mniejszych od 74 pm, a większość cząstek węgla i związków nieorganicznych zawierających siarkę występuje w postaci fizycznie odrębnych cząstek lub cząstek w formie luźnych skupisk i prowadzi się flotację pianową w wodzie takiego surowego węgla, w obecności depresora flotacji związków nieorganiczynch zawierających siarkę, przy czym jako depresor stosuje się związek o wzorze 1, w którym Rx oznacza grupę o wzorze 2, w którym x'oznacza 1 do 12, y oznacza O do 6, z oznacza 0 do 1, R® i R® oznaczają niezależnto w każdym przypadku atomy wodoru, grupy alkilowe, hydroksylowe lub alkoksylowe, a Q oznacza atom wodoru lub grupę hydroksylową.
- 2. Sposób według zastrz. 1,znamienny ty m, że jako depresor o wzorze 1 stosuje się Ó4HgS (CHj^NHj, HO2CCH2S(CH2)2NH2, CjS <CH2)2NH2, HO (CH^S (CHj^Ni^,CgH15S(CH2)2NH2 lub C10H21S(CH2)2NH2.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny co najmniej 0,01 kg/t węgla surowego, ale nie więcej
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny naturalnym pH węgla surwoego od 4,0 do 8,5.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny stanowi piryt.tym, że depresor stosuje się w ilości niż około 1 kg/t węgla surowego, t y i,, że flotację prowadzi się przy ty m, że związek zawierający siarkę
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/187,115 US4826588A (en) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Pyrite depressants useful in the separation of pyrite from coal |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL279154A1 PL279154A1 (en) | 1990-01-08 |
PL161814B1 true PL161814B1 (pl) | 1993-08-31 |
Family
ID=22687661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL89279154A PL161814B1 (pl) | 1988-04-28 | 1989-04-27 | Sposób oddzielania zwiazków zawierajacych siarke od wegla metoda flotacji pianowej PL PL PL |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4826588A (pl) |
EP (1) | EP0339856B1 (pl) |
CN (1) | CN1021414C (pl) |
AU (1) | AU610727B2 (pl) |
BR (1) | BR8906937A (pl) |
CA (1) | CA1335121C (pl) |
DE (1) | DE68920190T2 (pl) |
PL (1) | PL161814B1 (pl) |
SU (1) | SU1813019A3 (pl) |
WO (1) | WO1989010199A1 (pl) |
ZA (1) | ZA893194B (pl) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08224497A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-09-03 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 非鉄金属有価鉱物の浮遊選鉱方法 |
US7004326B1 (en) * | 2004-10-07 | 2006-02-28 | Inco Limited | Arsenide depression in flotation of multi-sulfide minerals |
CN101815582A (zh) * | 2007-09-10 | 2010-08-25 | 国际煤处理有限公司 | 煤的提选 |
CN102464566B (zh) * | 2010-11-17 | 2014-07-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 苯和丙烯生产异丙苯的方法 |
US9404055B2 (en) | 2013-01-31 | 2016-08-02 | General Electric Company | System and method for the preparation of coal water slurries |
US20160082446A1 (en) | 2014-09-24 | 2016-03-24 | Omnis Mineral Technologies, Llc | Flotation separation of fine coal particles from ash-forming particles |
CN114011583B (zh) * | 2021-11-09 | 2022-07-12 | 中国矿业大学(北京) | 一种煤泥浮选剂及其制备方法 |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1329493A (en) * | 1917-02-27 | 1920-02-03 | Metals Recovery Co | Flotation of coal |
US2112362A (en) * | 1934-05-12 | 1938-03-29 | Du Pont | Flotation process |
US2740522A (en) * | 1953-04-07 | 1956-04-03 | American Cyanamid Co | Flotation of ores using addition polymers as depressants |
US3006471A (en) * | 1959-11-06 | 1961-10-31 | American Cyanamid Co | Flotation of ores |
US3796308A (en) * | 1972-07-24 | 1974-03-12 | Canadian Patents Dev | Bacterial oxidation in upgrading sulfidic ores and coals |
US3807557A (en) * | 1972-08-11 | 1974-04-30 | Us Interior | Flotation of pyrite from coal |
US3919080A (en) * | 1972-09-14 | 1975-11-11 | Continental Oil Co | Pyrite depression in coal flotation by the addition of sodium sulfite |
US3938966A (en) * | 1974-03-25 | 1976-02-17 | Hazen Research, Inc. | Process for improving coal |
US3908912A (en) * | 1974-09-17 | 1975-09-30 | Bethlehem Steel Corp | Coal beneficiating process |
GB1487411A (en) * | 1974-11-19 | 1977-09-28 | Allied Colloids Ltd | Materials and processes for flotation of mineral substances |
US4198291A (en) * | 1977-04-12 | 1980-04-15 | Atlantic Richfield Company | Float-sink separation of coal with liquid SO2 |
US4141691A (en) * | 1977-12-12 | 1979-02-27 | Calgon Corporation | Use of water soluble polymers in coal flotation circuits |
US4141611A (en) * | 1977-12-16 | 1979-02-27 | Leon John N De | Cover for display type refrigerating cabinet |
US4268379A (en) * | 1977-12-23 | 1981-05-19 | American Cyanamid Company | Selective flocculation for increased coal recovery by froth flotation |
US4167397A (en) * | 1978-03-31 | 1979-09-11 | Standard Oil Company | Coal desulfurization |
US4297108A (en) * | 1978-05-10 | 1981-10-27 | Polymer Research Corp. Of America | Desulfurization of coal |
ZA794951B (en) * | 1978-09-21 | 1980-09-24 | Atlantic Richfield Co | Process for removing sulfur from coal |
US4211642A (en) * | 1979-01-05 | 1980-07-08 | Vojislav Petrovich | Beneficiation of coal and metallic and non-metallic ores by froth flotation process using polyhydroxy alkyl xanthate depressants |
JPS5599356A (en) * | 1979-01-25 | 1980-07-29 | Dow Chemical Co | Additive for alkanol amineetolu oil fatty acid coal flotation method |
US4261699A (en) * | 1979-04-23 | 1981-04-14 | Atlantic Richfield Company | Process for removal of sulfur and ash from coal |
US4270926A (en) * | 1979-06-19 | 1981-06-02 | Atlantic Richfield Company | Process for removal of sulfur and ash from coal |
US4272250A (en) * | 1979-06-19 | 1981-06-09 | Atlantic Richfield Company | Process for removal of sulfur and ash from coal |
US4394257A (en) * | 1979-11-19 | 1983-07-19 | American Cyanamid Company | Froth flotation process |
US4536372A (en) * | 1980-01-22 | 1985-08-20 | The Standard Oil Company | Apparatus for beneficiating coal |
US4324560A (en) * | 1980-03-05 | 1982-04-13 | Conoco Inc. | Pyrite removal from coal |
US4388181A (en) * | 1981-12-14 | 1983-06-14 | Chevron Research Company | Method for the production of metallurgical grade coal and low ash coal |
US4532031A (en) * | 1982-06-21 | 1985-07-30 | American Cyanamid Company | Froth flotation process |
US4537599A (en) * | 1983-04-28 | 1985-08-27 | Greenwald Sr Edward H | Process for removing sulfur and ash from coal |
US4640789A (en) * | 1984-05-10 | 1987-02-03 | Phillips Petroleum Company | Ore flotation and flotation agents for use therein |
US4684459A (en) * | 1985-11-29 | 1987-08-04 | The Dow Chemical Company | Collector compositions for the froth flotation of mineral values |
GB2174019B (en) * | 1985-04-19 | 1988-02-03 | Coal Ind | Improvements in froth flotation |
US4676890A (en) * | 1985-11-29 | 1987-06-30 | The Dow Chemical Company | Collector compositions for the froth flotation of mineral values |
PH23458A (en) * | 1985-11-29 | 1989-08-07 | Dow Chemical Co | Collector compositions for the froth flotation of mineral values |
-
1988
- 1988-04-28 US US07/187,115 patent/US4826588A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-04-17 BR BR898906937A patent/BR8906937A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-04-17 WO PCT/US1989/001612 patent/WO1989010199A1/en unknown
- 1989-04-17 AU AU35580/89A patent/AU610727B2/en not_active Ceased
- 1989-04-19 EP EP89303858A patent/EP0339856B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-19 DE DE68920190T patent/DE68920190T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-19 CA CA000597080A patent/CA1335121C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-27 CN CN89103500A patent/CN1021414C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-27 PL PL89279154A patent/PL161814B1/pl unknown
- 1989-04-28 ZA ZA893194A patent/ZA893194B/xx unknown
- 1989-12-27 SU SU894742968A patent/SU1813019A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0339856A2 (en) | 1989-11-02 |
AU3558089A (en) | 1989-11-24 |
EP0339856A3 (en) | 1991-01-16 |
DE68920190D1 (de) | 1995-02-09 |
CA1335121C (en) | 1995-04-04 |
AU610727B2 (en) | 1991-05-23 |
WO1989010199A1 (en) | 1989-11-02 |
CN1021414C (zh) | 1993-06-30 |
BR8906937A (pt) | 1990-09-11 |
DE68920190T2 (de) | 1995-05-11 |
CN1037669A (zh) | 1989-12-06 |
ZA893194B (en) | 1990-12-28 |
PL279154A1 (en) | 1990-01-08 |
US4826588A (en) | 1989-05-02 |
SU1813019A3 (en) | 1993-04-30 |
EP0339856B1 (en) | 1994-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5443158A (en) | Coal flotation process | |
US4968413A (en) | Process for beneficiating oil shale using froth flotation | |
US8257608B2 (en) | Process and composition for froth flotation | |
EP0183825A4 (en) | COMPOSITION AND METHOD FOR FLOATING COAL FROM RAW COAL. | |
PL161814B1 (pl) | Sposób oddzielania zwiazków zawierajacych siarke od wegla metoda flotacji pianowej PL PL PL | |
CN111229472A (zh) | 矿物捕收剂及硫化铜矿的浮选工艺 | |
JPH04227077A (ja) | シリカ又はシリカ質脈石のフロス浮選法 | |
CN115569739B (zh) | 一种硫化锌浮选捕收剂及其应用 | |
US5217604A (en) | Froth flotation of fine particles | |
GB2164271A (en) | Process for froth flotation of fossilized organic mineral values | |
US4830740A (en) | Pyrite depressants useful in the separation of pyrite from coal | |
EP0290283B1 (en) | Method for the froth flotation of coal | |
CA2241311A1 (en) | Process for recovering minerals and compositions for use in this | |
AU720122B2 (en) | New collector composition for flotation of activated sphalerite | |
Liu et al. | Synergistic effect of a mixture of dodecylamine and kerosene on separation of magnetite ore | |
US4820406A (en) | Method for the froth flotation of coal | |
JPS6211628B2 (pl) | ||
AU663411C (en) | Coal flotation process | |
US20230302464A1 (en) | Novel Cationic Collectors for Improving a Process for Froth Flotation of Silicates | |
JPS60197258A (ja) | 浮選テ−リングから微粉炭を回収する方法 | |
CN118925943A (zh) | 一种锂辉石矿浮选方法 | |
WO2023180027A1 (en) | Novel cationic collectors for improving a process for froth flotation of silicates | |
Hale | Surface chemical aspects of microbubble flotation |