PL159518B1 - Sposób otrzymywania maloczasteczkowego izotaktycznego polipropylenu PL - Google Patents
Sposób otrzymywania maloczasteczkowego izotaktycznego polipropylenu PLInfo
- Publication number
- PL159518B1 PL159518B1 PL28127789A PL28127789A PL159518B1 PL 159518 B1 PL159518 B1 PL 159518B1 PL 28127789 A PL28127789 A PL 28127789A PL 28127789 A PL28127789 A PL 28127789A PL 159518 B1 PL159518 B1 PL 159518B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- isotactic polypropylene
- molecular weight
- wax
- polypropylene
- isotactic
- Prior art date
Links
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 abstract 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010919 Copernicia prunifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000180278 Copernicia prunifera Species 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 1
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000007908 decalines Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Sposób otrzymywania maloczasteczkowego izotaktycznego polipropylenu - wosku polip- ropylenowego przez termiczna degradacje izotaktycznego polipropylenu, znamienny tym, ze izotaktyczny polipropylen, korzystnie niestabilizowany, o wskazniku plyniecia 2-20 degraduje sie termicznie w temperaturze 300-360°C, w czasie 1-10 godzin w srodowisku uprzednio wytworzonego wosku polipropylenowego, przy intensywnym mieszaniu w atmosferze azotu. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania małocząźeczkowego, izotaktycznego polipropylenu - wosltu pnllpnopyleoowego przez termiczną degradację izotaktycznego polipropylenu.
Zeane są sposoby ot .rzymywania małocząsteczkowego izotaktycznego polipropyleeu /wosku plipoopytanowego/ przez termiczną degradację izotaktycznego polipropylenu. Z opisu patentowego RFK er 3 003 768 znany jest sposób otrzymywania wosków polietylco/swych oraz mieszaniny wosków jpolietylenowo-polipΓotylenowych przez termiczną degradację polietylenu lub mieszaniny polietylenu z plipropytanem, w temperaturze 45O°C. Według czechosłowacźego opisu patentowego nr 198 629 woski polipoopyenoowe otrzymuje się z polipropyler.u o średniej masie cząsteczkowej ^000-35000 z dodatkiem 0,2-0,7 % wody, w temperaturze 35O-42O°C. Z opisu patentowego Wielkiej Brytanii nr 852 431 znany jest (sposób o-tizzymywania wosków polipropylenowych z polipropylenu o średniej masie cząsteczkowej 5°°00-50000° w temperaturze 35O-45°°C.
^osób według wynalazku ^lega na tym, że izotaktyczny polipropylen, korzystaie niestabiliz^wany, o wskaźniku płynięcia 2-20 degraduje się termicznie w temperaturze ^^O-36°°C, w czasie talO ^dzin, w środowisku uprzednio wytworzonego wosku polipropytanowego, przy intanyyfznym mieszaniu w atmosferze azotu.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że woski ^lipoopytanowe o średniej masie cząsteczkowej 3000 - 15000 można otrzymać z izotaktycznego ^lipropy lenu o wskaźżku płynięcia 2-20 w niższych temperaturach 300-35°oC jeżeli degradację termiczną polipropylenu prowadzi się w środowisku uprzednio wytworzonego i stopionego onsku ^H.poopy tanowego, w atmosferze gazu obojętnego np. azo-tu.
^tatawowymi urządzeniami ta ^zeprowadzenia sposobu są zwykle dwa zbiorżki - mieszalniki z mieszadłami żtwicznymi. Jeden z nich pełni rolę reaźora, w którym zachodzi proces tagradacji. W skład jego wyposażenia wchodzi źndensator oparów, oddzielacz, tałodnica, pojemnik, a drugi jest mieszalnikiem uśretaiającym. proces degradacji oraz uśredniania prowadzi się w atmosferze gazu obojętnego /azotu/.
Do reaktora w źórym je9t uprzednio wytworzony wosk ^lipoopytanowy o temperaturze 32O - 35°°C zasypuje się porcjami z zasobnika przy utyciu gazu obojętnego /azotu/ granulat lub proszek polipoopytanowy o wskaźniku płynięcis od 2~20. Po dodaniu porcji polipropylenu kontroluje się temperaturę stopu w reaktorze, oraz pracę rni^zudła /pobór mocy/. po tadaniu zadanej ilości ^dj^zswa się mleszażnę
159 518 prowadzi proces degradacji. Odpowiednia korelacja Mędzy czasem grzania a temperaturą prowadzi do otrzymywania wosków o średniej rasie cząsteczkowej od 3000-15000. Stopleń degratacji określa się przez pomiar leptatai stopu w reaktorze przy użyciu aondy ^aokoteaperaturowej ultradtyi^owego wiskozymetru.
Założone lepkości stopów odpowiadające średnim masom cząstocztawym wosków po~ liprppylenowych od 3000 - 15°00 mieściły się w granicach od 0,06-0,4 Pa.a. Po osiągnięciu wymaganej lepkości stopu spuszczano około 2/3 zawartości reaktora ta mieszalnika uśredniającego, gdzie następowało uśrednienie protaktu. Następnie stop wosku polipropytonowego poUawano schłodzeniu, krystalizacji i rozdrobnieniu mechanicznemu przy użyciu np. dezintegratora udarowego. Drugi możliwy sposób rozdrataiania polega na sbe rowaniu stopu z mieszalnika uśredniającego ta tasza wieży grannlacyjneJ, gdzie zestalony w strumieniu zimnego powietrza podawanego przez wentylator granulat zbierany jeat w talnej części wieży w workach. proces degradacji może byó prowadzony okreaowo, cyklicznie, lub w sposób ciągły.
Sposób według wynalazku pozwala uzyskać woski polipropyInoowe o zadanych własnościach lepkościowych stopów wynikających z potrzeb otrzymywania dyspersji taronikóo, wypełniaczy i stażltoatarów, stosowanych następnie w przetwórstwie polipropylenu.
trzymane woski mają wysoką toystaliznnośó i gęstość olcoło 0,9 g^cm^, temperatury topnienia 148-160°C, a wartość penetracji według pN-82/C-O46l/ przy lOOg w czasie 5 sekund wynosi zero.
tysoki punkt topnienia, taża twardość odróżniają tarzystnie woski według wynalazku od wosków Carnauba, bórych punkt mięknięcia jest w granicach 85°C i penetracja około 6 przy 25O g w czaeie 6 s. Wartością porównywalną jest niska leptaśó w stanie stopionym wosków według zgłoszenia i wosków Carnauba. Woski według zgłoszenia ze względu na swoją twardość mogą tyć utyte między innymi do warstw ochronnyta, jako środ ki przeciwtaizgowe, oraz Jako środki matujące ta farb i labę rów. iiosb te mogą tyć utyte w tamblnacji z innymi woskami np. parafinowymi, polietylen węzy mi lub naturalnymi woslcami.
przykład I. Granulat polipropylenu o lepkości istotnej 1,4 /oznaczono w deka linie w tomperaturze 135°C, według Stani sława porejko, Chemia Związków Meltacząstocztawycty tydawnictwo Naukowo-Techniczne Warszawa 1974r otr. too/ i ^kaźniku płynięcia 2,4/BN-77/6360-02 w g/10 minut/ załadowano w ilości 25 kg ptacjnmi ta reaktora w bórym znajdował się ciekły uprzednio wytworzony woBk poliprapytonowy. Mtosraninę ptagrżano do 33O°C i mieszano 2 godziny. Następnie po schłodzeniu ta tempera tury 200°C ciekły produkt o konsystencji bezbarwnej, lepkiej cieczy spuszczano do mieszalnika uśrednia jącego. Otrzymano około 23,5 kg irasku pżiprapy torawego o następuj ących własnościach: lepkość istotna 0,25, temperatura topnieba M 151~159°C. topkota wosku oznaczona w temperaturze 200° wy^siła otało 0,1 pa.s. Sradnia masa cząsteczkowa obliczona z lepkości istotnej wynosiła to 0°0· przykład II. Granulat ^lipropy tonu o lepkości istotnej l,-4 i wskaźniku płynięcia 2,4 załadowano w ilości 25 kg porcjami do reaktora w którym znajtawał się ciekły uprzednio wytworzony wosk polipropylenowy. Mieszaninę ^dgrzano do 320°C i Meszając ogrzewano przez 6 godzin. Nastanie po schodzeniu do temperatury 200°C ciekły protab o konsystencji bezbarwnej, lepbej cieczy spuszc'zono do mieszalnika uśredniającego. Otrzymano około 23 kg wosku ioliproptleno^go. Pobrana próbka po schłodzeniu i tay sta lizać j i Mała następujące hasności:
- lepkość istotną 0,15
- lepkość oznaczoną w temperaturze 200°C - 0,06 pa.s.
- temperatura topienia od 3L53 - 154°C
- średnia masa cząsteczkowa obliczona z leptatai istotnej 700°.
159 518
Przykład III. Do reaktora w którym był stopiony wosk załadowano jednorazowo 20 kg polipropylenu o lepkości Istotnej 1,1 i płynięcia 20 .
Tempprrturę mieszaniny podwyższono do 345°C 1 ogrzewano przez 0,5 godziny.
Następnie po schłodzeniu do 2°0°C cietoy produkt o tonsystencCi bezbarwnej lepkiej cieczy spuszczono do mieszalnika uśredniającego. Pobrana próbka po ochłodzeniu i kryatalizacji miała następujące własności!
- lepkość istotną 0,083
- tempetoturę topnienia 153 - 158°C
- lepkość oznaczona w 200°C 0,17 Pa.a
- średnią masę cząsteczkowa obliczona z lepkości istotnej 3000.
Otrzymano około 19 kg woBku erlipropyeerowego.
Przykład IV. Do reaktora z mieszadłem kotwiczym o pojemności 2 I, w którym znajdowało się 500g stopionego wosku poliprepyreoowego o temperaturze 300°C dodano w atmosferze azotu porcjami 900g granulatu fratojiL mię<lzygatunkowaj o wskaźniku płynięcia 4. Trmperaturę mieszaniny podwyższono do 345°C i ogrzewano przez 2 godziny. Następnie po schłodzeniu i krystalizacji otrzymano 1320 g wosku polipropyeenowego o następujących własnościach! lepkość istotna wynoosła 0,13, temperatura topnienia od 154 - 156°C, lepkość oznaczona w 200°C 0,l8 Pa.s, totonia masa cząsteczkowa obliczona z le^ości istotnej 6000·
Przykład V. Do reaktora z mieszadłem kotwicznym o pojemności 2 1 w którym znajdowało się 500g stopionego wosku prliprppyeerowrgr o trmperaturzr 300°C dodano w atmosferze azotu porcjami 91°g ^oszto niestabiiirowanrgr odpadowego o wskaźniku płynięcia 6. Teappeaturę mieszaniny podwyższono do 34O°C i ogrzewano przez 1 godzinę. Następnie po schłodzeniu i krystalizacji pobrano próbkę i określono Jej własncTci. Lepkość istotna wynoosła 0,09, temppratura topnienia od 151-154°C, lepkość oznaczona w 200°C wynoosła 0,1 Pa.s, średnia masa cząsteczkowa obliczona z lepkości istotnej wynoadła 4500. Otrzymano 1350g wosku polipropyrenowrgo.
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób otrzymywania małocząsteczkowego izotaktycznego polipropylenu - wosku poliprppylenowego przez termiczną degradację izotaktycznego polipropylenu, znamienny tym, że izotaktyczny polipropylen, koraysteie ntastabilizowany, o wskaźniku żynięcia 2-20 degraduje się termicznie o temperaturze 3OO-56O°C, o czasie 1-10 godzin o środowisku uprzednio oytoorzonego oosku ^liproty 1^0:^0^, przy intensywiym mieszaniu w atmosferze azotu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28127789A PL159518B1 (pl) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | Sposób otrzymywania maloczasteczkowego izotaktycznego polipropylenu PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28127789A PL159518B1 (pl) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | Sposób otrzymywania maloczasteczkowego izotaktycznego polipropylenu PL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL281277A1 PL281277A1 (en) | 1991-03-11 |
| PL159518B1 true PL159518B1 (pl) | 1992-12-31 |
Family
ID=20048504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28127789A PL159518B1 (pl) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | Sposób otrzymywania maloczasteczkowego izotaktycznego polipropylenu PL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL159518B1 (pl) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8242237B2 (en) | 2006-12-20 | 2012-08-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Phase separator and monomer recycle for supercritical polymerization process |
| US8318875B2 (en) | 2008-01-18 | 2012-11-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Super-solution homogeneous propylene polymerization and polypropylenes made therefrom |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8008412B2 (en) | 2002-09-20 | 2011-08-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymer production at supersolution conditions |
| ES2446294T3 (es) | 2007-06-04 | 2014-03-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polimerización de propileno en un sistema homogéneo en condiciones de superdisolución |
-
1989
- 1989-09-01 PL PL28127789A patent/PL159518B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8242237B2 (en) | 2006-12-20 | 2012-08-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Phase separator and monomer recycle for supercritical polymerization process |
| US8318875B2 (en) | 2008-01-18 | 2012-11-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Super-solution homogeneous propylene polymerization and polypropylenes made therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL281277A1 (en) | 1991-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1111678A3 (ru) | Способ получени микросфероидальных частиц | |
| Barton et al. | Studies of cure schedule and final property relationships of a commercial epoxy resin using modified imidazole curing agents | |
| Bagheri et al. | Role of blend morphology in rubber-toughened polymers | |
| DE2840301C2 (pl) | ||
| Ganguli et al. | Chemorheology of cyanate ester—organically layered silicate nanocomposites | |
| JPS6317959A (ja) | シリコ−ンゴム粒状物の製造方法 | |
| GB9024933D0 (en) | Novel mascara composition having very small particles | |
| JPS62243621A (ja) | シリコ−ンゴム粒状物の製造方法 | |
| DE60014733T2 (de) | Abschleifbarer quasikristalliner Überzug | |
| PL159518B1 (pl) | Sposób otrzymywania maloczasteczkowego izotaktycznego polipropylenu PL | |
| AU2002368031B2 (en) | Method for the production of a urea fertilizer with elemental sulphur and the product thereof | |
| DE69704814T3 (de) | Hohle Partikel aus Silikonharz und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| CA2031224A1 (en) | Heat-curing reactive powders based on polyurethanes | |
| Asadi et al. | Incorporation of inorganic fullerene-like WS 2 into poly (ethylene succinate) to prepare novel biodegradable nanocomposites: A study on isothermal and dynamic crystallization | |
| Park et al. | Phase separation during synthesis of polyetherimide/epoxy semi‐IPNs | |
| Paul et al. | Segmented block copolymers of natural rubber and 1, 3-butanediol–toluene diisocyanate oligomers | |
| US3314778A (en) | Method of preparing slow release fertilizers containing a urea-paraffin wax adduct | |
| EP0509494A2 (en) | Process for the production of polyurethane, and true spherical, fine polyurethane particles | |
| CA2183022C (en) | Process for the batchwise preparation of poly-p-phenylene terephthalamide | |
| DE69504688T2 (de) | Polyurethanpulverbeschichtungen | |
| Ruseckaite et al. | Castor‐oil‐modified epoxy resins as model systems of rubber‐modified thermosets. 2: Influence of cure conditions on morphologies generated | |
| CA1141965A (en) | Production of agent for desulfurizing crude iron and steel melts | |
| Chatterjee et al. | Novel synthesis of crystalline polystyrene nanoparticles (nPS) by monomer atomization in microemulsion and their effect on thermal, rheological, and mechanical properties of polypropylene (PP) | |
| Paul et al. | Segmented block copolymers of natural rubber and propylene glycol‐toluene diisocyanate oligomers | |
| Kohyama et al. | New application of konjac glucomannan as a texture modifier |