PL159419B1 - Urzadzenie do termicznego rozkladu cieklych substancji szkodliwych PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do termicznego rozkladu cie- klych substancji szkodliwych, w szczególnosci dio- ksyn i furanów, z cylindryczna w istocie komora spalania i umieszczona nad nia komora dopalania, przy czym w komorze spalania wykonany jest co najmniej jeden otwór wlotowy dla obciazonego substancja szkodliwa gazu, w szczególnosci gazów spalinowych, i co najmniej jeden skierowany do komory spalania palnik, przy czym powyzej pal- nika umieszczone jest urzadzenie przechwytujace, które jest wykonane jako element pierscieniowy z centralnym otworem przeplywowym, którego sred- nica jest mniejsza niz srednica komory spalania, i które posiada skierowane ukosnie do dolu dysze, znamienne tym, ze otwór wlotowy (3) dla obciazo- nego substancja szkodliwa gazu umieszczony jest ponizej palnika (4), podczas gdy przez dysze (10a, 10b) urzadzenia przechwytujacego (20) wprowa- dzone jest powietrze wtórne i urzadzenie przechwy- tujace (20) posiada rozmieszczone wokól central- nego otworu przeplywowego (7) wolne przestrzenie (9). Fig. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

. Przedmiotem wynalazku Jest urządzenie do termicznego rozkładu ciekłych substancji szkodliwych, w szczególności dioksyn 1 furanów, z cylindryczną w istocie komorą spalania i umieszczoną nad nią komorą dopalania, przy czym w komorzo spalania wykonany Jest co najmniej Jeden otwór wlotowy dla obciążonego substancją szkodliwą gazu, w szczególności gazów spalnnowych i co najmniej Jeden palnik, przy czym otwór wlotowy jest w celu wytwo rżenia zawirowania umieszczony ukośnie względem płaszczyzny stycznej do ścianki komory spalania i powyżej palnika umieszczone jest urządzenie przechwytujące, które posiada skierowane ukośnie do dołu dysze i które wykonane jest jako element pierścieniowy z centra^ym otworem prz^pyw^c^wym, którego średnica Jest mona Jsza niż średnica komory spalania i które posiada skierowane ukośnie do dołu dysze.

Określone grupy substancci szkodliwych, o najwyższej toksyczności, Jak dioksyny i furany, dają się w sposób ekonomiczny usuwać jedynie wówczas, gdy związki te zostaną w wysokich temperaturach rozłożone na rnińej złożone substancje.

Znane Jest z opisu patenronego RFN nr 2 357 804 urządzenie do spalania, które za pomocą palników zasilanych takim pamwern Jak gaz ziemny itp, rozkładają termicznie substancje szkodliwe. Aby zapewnić wystarczający czas przebywania substancci szkodmwych w strefie temperatury, wymagane są komory spalania o dużej objętości. Prowadzi to do kosztownych i drogich konstrukeci pieców, w których z tego też powodu nie Jest łatwą sprawą zapewnienie wystarczającego przemieszczania gazów w komorze spalania. Oażeli dobierane są m^nejsze komory spalenia, wówczas czas przebywania substancci szkodliwych w strefie wysokiej temperatury jest zbyt mały, aby zapewnić zadownlający przebieg reakcji rozkładu w ramach urządzenia.

Zadaniem wynalazku Jest wyeliminowanie nymiθnionych wad i opracowanie urządzenia do termicznego rozkładu ^betan^i szkodliwych, które przy zwartej budowie zapewnią najdłuższy z możliwych czas przebywania substancci szkodliwych 1 w związku z tym wysoki właściwy przebieg reakcji rozkładu.

Zgodnie z wynalazkiem zadanie to zostało osiągnięte dzięki temu, że otwór wlotowy dla obciążonego substancjami szkodliwymi gazu umieszczony Jest poniżej palnika, podczas gdy przez dysze urządzenia przechwytującego wprowadzane Jest powietrze wtórne i że urządzenie przechwytujące posiada rozmieszczone wokół centralnego otworu przeponowego wolne przestrzenie.

Gaz surowy, który zawiera przeznaczoną do rozkładu substancję szkodliwą, prze4

159 419 dostaje się przez otwory wlotowe do dolnego odcinka komory spalania i służy Jako powietrze pierwotne do zasilania palnika lub palników· Pierwsza faza spalania Jest przy tym prowadzona stechiomatrycznie lub prawie substechiometrycznie. Powstające przy tym wysokie tem^er£^l:ur^y od 800 do 1400°C ^korz^ystni.e wpływają na rozlcład termi.czn^y s^komplikowan^yc^h cząsteczek organicznych, jak dioksyny lub furany. Aby uniknąć szybkiego odciągania gazów spalinowych i w związku z tym zbyt krótkiego czasu przebywania substancji szkodliwych w komorze spalania, w komorze spalania umieszczone Jest urządzenie przechwytujące, które wtłacza powietrze wtórne w kierunku do dołu do komory spalenia· Dziąki temu osiągnięty Jest po pierwsze ten cel., aby gazy spalnnowe utrzymywać dłużej w komorze spalania· Ponadto dziąki doprowadzaniu powwetrza wtórnego wytwarzany Jest znaczny nadmiar powietrza tak, że uzyskiwane jest całkowite spalanie wszystkich palnych składników i w związku z tym możżiwie najniższa emisja węglowodorów i CO· W trakcie prób korzystnym okazało się wykonanie otworów nie tylko w obszarze osi komory spalania, lecz również w obszarze ścianki komory spalania, przez które pow^ające przy spalaniu spaliny mogą być odciągane w kierunku komina. Poprzez ruch wirujący ciążkie składniki mają mianowicie tendencja do utrzymywania sią w obszarze ścianki komory spalania, podczas gdy lżejsze składniki gromadzą sią wokół osi komory spalania. Rozmieszczone wokół centralnego otworu przeplwwowego i w związku z tym w obszarze ścianki komory spalania wolne przestrzenie eliminują zatem niepożądane selekt^rne odciąganie lekkich składników· Zalecane są żebra miądzy centrannym otworem przepływowym i wolnymi przestrzeniami, wykonane w postaci pierścienia kołowego koncentrycznie wzglądem osi komory spalania, które za pomocą dwóch lub wiącej żeber mocujących połączone są z zewnętrzną cząścią elementu pierściθnżovJagż· Powstające w ten sposób wolne przestrzenie mają kształt wycinka pierścienia kołowego·

Korzystnie Jest, jeżeli palnik lub palniki w celu wytworzenie zawirowania skierowane są ukośnie względem płaszczyzny stycznej do ścianki komory spalania. Ponieważ palniki nie są tkiθżowana wzdłuż osi komory spalanie, tylko umieszczone są ukośnie, w komorze spalania wytwarzane Jest zawirowania. Może być również przewidziane, aby otwór wlotowy był w celu wytworzenia zawirowania ustawiony ukośnie względem każdorazowej płaszczyzny stycznej do ścianki komory spalania. Poprzez odpowiednie ukształoowanie otworów wlotowych dla gazu surowego wytwarzany Jest również silny przepływ krątny. Zawirowanie wytwarza prawidłowe wymieszanie znajdujących sią w komorze spalenia gazów, co Jest wymagane dla optymalnej sprawności urządzenia. Przeważnie dysze do powietrza wtórnego są w celu wzmoocnenia zawirowania w komorze spalania skierowane zarówno ukośnie do wewwntrz, Jak też stycznie na zewnątrz, przy czym dysze powwetrza wtórnego są w rzeczywistości skierowane w kierunku przepłytu krątnego w komorze spalania. W ten sposób poza optymalnym czasem przebywania gazów spaUnc^wych w komorze spalania uzyskane zostaje właściwe zawirowanie gazów.

W innym przykładzie wykonanie wynalazku przewidziano, że dysze dla powietrze wtórnecjo s^ą nachylone do do^łu i tworzą z IciarunkUm pioziomym ^kąt olcoU 15°. Poprzez skierowane ukośnie do dołu dysze dla powietrza wtórnego zapobiega sią szybkiemu odciąganiu gazów spalnnowych do komina. Skierowane na zewnątrz dysze dla powietrza wtórnego, które w rzeczywistości są ustawione stycznie do centralnego koła żebra, opóźniają wypływanie powietrza przez wolne przestrzenie. Skierowane ukośnie do wewnnąrz dysze dla powietrze wtórnego opóźniają przechodzenie gazów przez centralny otwór przepływowy. Wszystkie dysze dla powietrza wtórnego mają względem osi komory spalania tą samą orientacją w kierunku ruchu wskazówek zegara lub w kierunku przaciwnyy do ruchu wskazówek zegara, co palniki. Dziąki temu zawirowanie gazów w komorze spalania Jest dodatkowo izmożcione, co wspomaga mieszanie i podwyższa jakość spalania.

Ponadto może być tak, że żebra miądzy centra^ym otworem 1 wolnymi przestrzeniami posiadają przekrój trapezowy, przy czym powierzchnie boczne schodzą ku dołowi. W tej postaci wykonania wytwarzają sią najkorzystniejsze warunki konstrukcyjne dla dysz do powietrza wtórnego, ponieważ w ten sposób kąt przejścia dysz przez ścianką żebra nie jest zbyt płaski.

159 419

Przeważnie wewnątrz żeber między centralnym otworem przepływowym i przerwaniami umieszczone sę kanały dla powietrza wtórnego, które sę połęczone z kanałami zasilaęccymi w żebrach między poszczególnymi przerwaniami. W zwięzku z tym jest możliwe, aby rozłożyć dysze do powietrza wtórnego wzdłuż całego obwodu żeber.

Ponadto w górnym obszarze komory dopalania może być zainstalOwana co najmniej Jedna dysza do powietrza trzeciego. W wielu przypadkach Jest pożędane, aby gazy spalinowe przed wejściem do komina dalej oziębić lub Jeszcze podwyższyć nadmiar powietrza w celu uzyskania lepszych parametrów spalin. W komarze dopalania można na przykład dodatkowo oddziajwać na parametry gazów spalinowych w szczególności za pomocę dysz dla powietrza trzeciego.

Zgodnie ze szczególnę cechę wynalazku powwetrze wtórne może być obciężone innę szkodliwę substancję, która może istnieć w stanie cie^m lub w postaci częstek stałych. Zakres zastosowania zgodnego z wynalazkiem urzędzenia może być poprzez uwzględnienie innej możliwości wnoszenia substancji szkodliwych znacznie rozszerzony. W szczególności dla przenoszenia mediów, w których istnieję substancje szkodliwe o wyższym stężeniu, niż to ma miejsce w przypadku przykładowo gazów spalinowych, taki wariant wykonania Jest korzystny. Ze pomocę powietrza wtórnego do komory spalania może być wdmuchiwany popiół, który przy przechodzeniu przez komorę spalanie uloga zeszkleniu i w dolnym obszarze komory spalania może być odcięgany Jako medium obojętne. W ten sposób obrobiony, zeszklony popiół daje się bez problemu składować na (wysypiskach, ponieważ nie zawiere on żadnych 81(08100^1 rozpuszczalnych w wódzia o W ton sposób poza gazami tpalinowyii z urzędzoó spelnnonych można również usuwać popiół o

Korzystnie Jest, Jeżeli przy użyciu urzędzenia przachiwytujęcogo następuje zwiążonie przekroju przepny,·loo/ago o 20 do 50%, przeważnie o 30 do 35%. Oznacza to, ża przy oględaniu urzędzenia przechwytującego z góry żebra i żebra mocujęcę stanowię procent, który leży w wymienionych wyżej obszarach. Pozostały przekrój przepływowy dzieli elę na centralny otwór przepywowy i boczne wolne przestrzenie. Rozmieszczenie 1 konstrukcja urzędzenia przechwytującego musi z jednej strony dężyć do uzyskania możliwie dużego czasu przebywanie substancci szkodliwej w komorze spalania. Oznacza to między innymi, że urzędzenia przechwytujące powinno stanowić możliwie dużę przeszkodę przepływu w komorze spalania. Z drugiej strony istnieje wymaganie odnośnie małych strat ciśnienia w komorze spalania, aby pracować albo na ciągu naturalnym, albo przynajmniej przy użyciu jak najmniejszego urzędzenia lacyjnego. W trakcie różnych prób okazało się, że dobry kompromis między tymi wymaganiami istnieje wówczas, gdy powierzchnia przekroju komory spalania Jeet poprzez urzędzenia przechwytujące zmniejszona o 20 do 50%, przy czym szczególnie korzystna wydaja się wartość około jednej trzeciej.

Istotą urzędzenia według drugiego wykonania wynalazku jest to, że urzędzenie jest zbudowane z pierścienoowych segmentów, która sę zbudowana modułowo i że zewnętrzna część urzędzenia przechwytującego wykonana Jest jako segment piecowy.

Konstrukcja takiego urzędzenia może być w ten sposób znacznie uproszczona. W szcza góluści dzięki użyciu gotowych modułów czas ustawiania na miejscu budowy może być istotnie skrócony. W calu uszczelnienia poszczególne elementy wyposażone sę w połęczenia wpustowosprężynowe. Dalsza zaleta takiej konstrukcji leży w tym, że przy Jednakowym zestawie modułów możliwa jest do uzyskanie duża lcczba różnych wielkości komory spalania, dzięki czemu można stworzyć urzędzenie, idealnie nadajęce się do konkretnych parametrów zastosowania.

Korzystnie jest, jeżeli poszczególne segmenty wykonane sę yίalowαrsowoyo, przy czym przewidziana Jest wewnątrz jedna warstwa mteriału ogniotrwałego, a na zewnątrz przynajmniej Jedna warstwa mt£^r^ału izolacyjnego. Dzięki wielowarstwowej budowie we wszystkich obszarach ścianki kżm^^n spalania mogę być zastosowana optymalne matθriałn·

Ponadto segmenty mogę być otoczone izolacją z wełny mineralnej i płaszczem stalowym. Płaszcz sta!wy może przejmować wynikajęce z odkształcać cieplnych wełny naprężenie tak, że to naprężenia ściskajęce, kOesmu podlega wełna, powoduje pierwotne uszczelnianie komory spalania. Płaszcz stalowy stanowi drugie uszczelnienia tak, że zrealiżywana Jest

159 419 praca urządzenia pod ciśnieniem. Można przy tym zrezygnować z drogiego wentylatora zasysającego.

Przeważnie urządzenie zbudowane Jest z pierśceenoowych segmentów, przy czym segmenty są wykonane modułowo i zewnętrzna cząść urządzenia przechwytującego Jest wykonana Jako segment Dziąki temu urządzenie przechwytujące Jest wymienne z innymi segmentami piecowymi. Jak również mooliwe Jest uzupełnianie powetających urządzeń o budowie modułowej w ten sposób, że urządzenie przechwytujące Jest wymieniane za pomocą Jednego segmentu piecowego, lub po prostu włączane miądzy dwa segmenty.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig.l przedstawia urządzenie w przekroju poosiowym, fig^-urządzenie w przekroju wzdłuż linii II - II na fig.l, fig.3 - żebro urządzenia przechwytującego w przekroju poprzecznym, fig .4-żebro urządzenia przechwytującego w innym przykładzie wykonania.

Urządzenie składa sią z cylindrycznej w istocie komory spalania 1, która jest otoczone segmentami piecowymi 2 z kamienia ogniotrwałego. Poszczególne segmenty piecowe 2 są w istocie pierścieniowe. Składają się one z jednej warstwy kamieni ogniotrwałych 17 i dwóch warstw kamieni izolacyjnych 18 i 19. Z zewnętrz segmenty mogą być w znany sposób otoczone dodatkowo przez nie przedstawioną izolację z wołny mineralnej i płaszcz stalowy. Powierzchnie łączenia 21, na których poszczególne segmenty plecowe stykają sią ze sobą, są wyposażone w Jeden lub kilka przebiegających pierśceeniowo wystąpów 22 w celu zapewnienia szczelności. Powierzchnie łączenia 21 są we wszystkich segmentach piecowych 2, a także o ile Jest to możliwe, w różnych piecach o tej sa^^JI średnicy wykonane Jednakowe tak, że poszczególne segmenty placowe 2 są wymienne i pozwalają na dowolne komminacjo.

Przez otwór wlotowy 3 obciążony substancją szkodliwą gaz przedostaje sią do komory spalania 1. Może tu chodzić przykaadowo o gazy spalinowe z paleniska, np. urządzenie do spalania odpadów. Ponieważ pracuje sią przeważnie na nadmiarze tlenu, gazy spainnowe zawierają tlen. Jeżeli nie ma to być przypadkowe, można gazy spalinowe zmieszać z powietrzem otoczenia. Osie 3a otworu wlotowego 3 nie muszą być skieoowane do osi komory spalania ia. Przy ustawieniu ukośnym w komarze spalanie jest wytwarzane przez wpływający gaz zawirowanie.

Spalanie następuJt za pomocą przedstawionych schematycznie palników 4, które są wykonane w zwykły sposób i których osie 4a są skiθżowant lekko do góry. Palniki 4 są umieszczone powyżej otworu wlotowego 3 w celu zαptwntθniα, aby cały gaz, który Jest wprowadzany przez otwór wlotowy 3 do komory spalenia 1, mussał przejść przez front spalenia 4b palników 4. Przewidziane są trzy palniki 4, które są równomiθrnit rozłożone na obwodzie komory spalanie i których osie 4a nie są skierowane do osi komory spalania la. Powstające na skutek wpływającego do komory spalania gazu zawirowanie zostaje dodatkowo wzmocnione przez takie ukośne ustawianie.

Urządzenie przechwytujące 20 Jest umieszczone powyżej palników 4 i oddziela komorą spalania 1 od komory dopalania 15. Urządzenie przechwytujące 20 jest w istocie wykonane Jako element pierścieniowy, który Jest umieszczony w segmencie piecowym 5. Wewnntrzna cząść urządzenia przechwytującego 20 składa się z żeber 6, które tworzą w całości element pitrŚJiθnżony i które pozostawiają w środku komory spalanie 1 centralny otwór przepisowy 7 i wraz ze ścianką komory spalania 8 tworzą ograniczenie wolnych przestrzeni 9. W żebrach 8 umieszczone są skierowane do wewnątrz dysze do powietrza wtórnego lOa i B^soow^e na zewnątrz dysze do pownθtrra wtórnego 10b. Te dysze do powwetrza wtórnego lO^ lO^b s^ą nachylone pod ^kątem 15° do ^poziomu i w zwLęzku z tym napylone ukośnie ^do dołu. Stąd też nie są one skieżowαnt do osi komory spalania la ^en^elnie do osi, tylko skieżowθtt ukośnie w komarze spalania 1 odpowiednio do przepływu krątnego. W ten sposób Jest wyeliminowane zbyt szybkie odciąganie gazów z komory spalania 1, ponieważ przez wypływające z dysz lOa, lOb pownetrzt wtórne zai^ówno w obszarze centra^ego otworu przepływowego 7, Jak również w obszarze wolnych przestrzeni 9 wywoływany Jest skierowany do dołu wir powietrzny.

159 419

Dysze lOa, lOb dla powietrza wtórnego zasilane sę przez kanały 11 w żebrach 6. Te kanały 11 sę z kolei zasilane przez kanały zasilające 12 w żebrach mocujących 13, które umieszczone sę między poszczególnymi wolnymi przestrzeniami 9.

Żebra 6 maję przekrój trapezowy, przy czym powierzchnie boczne 14a i 14b schodzę się ku dołowi. Powyżej urządzenia przechwytującego 20 umieszczona Jest komora dopalania 15, w której może mieć miejsce dalsze zupełne spalanie. W celu podwyższenia nadmiaru powietrza i w celu oziębienia gazów spainoowych przewidziane sę dysze dla powietrza trzeciego 16. Sę one skierowane lekko ku dołowi w celu zapewnienia również w komorze dopalenie 15 możliwie długiego czesu przebywania gazów. Ponadto w ściance komory dopalania 15 znajduje się otwór włazowy 23. Poprzez krzywak odciągowy 24 urzędzenie Jest pouczone z niθprzθd8tiwżonym kominem'. Wentylator zasysający może być przewidziany, ale w ogólności nie Jest wymagany.

Obciężony substancję szkodliwę gaz, np. gaz spalinowy z przyłączonego urzędzenia spalnnowego wpływa przez otwór wlotowy 3 do komory spalania 1. W tej komorze spalania 1 gez przepłyja spiralnie ku górze i przechodzi przez obszar spalanie palników 4. Poprzez wypływejęce z urzędzenia przechwytującego 20 ku dołowi pon/wetrze wtórna hamowany Jest ruch gazu ku górze₀ Po upływie wystarczającego czasu przebywania w komorze spalanie 1 gaz przepływa przez otwór przepływowy 7 i przez wolne przestrzenie 9. W komorze dopalania 15 może zachodzić dokończenie chemicznych reakcji rozkładu. Gazy opuszczają komorę dopalenia 15 poprzez krzywek odciągowy 24.

Takie urzędzenie niesie ze sobę przy wszystkich dopuszczalnych parametrach ok^f^lc^ataajj, a zatem również przy obciężonlu częściowym, w przybliżaniu całkowite zniszczenie wnoszonych substancci- szkodliwych. 3eat to uzyskane przy użyciu stosunkowo prostego 1 opłacalnie wytwarzanego urzędzenia.

159 419

η

159 419

159 419

17

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 5000 zł.

Claims (15)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urzędzenia do termicznego rozkładu ciekłych substancji szkodliwych, w szczególności dioksyn 1 furanów, z cylindryczny w istocie komorę spalania i umieszczony nad nly komory dopalania, przy czym w komorze spalania wykonany Jest co najmniej Jeden otwór wlotowy dla obciężonego substancję szkodliwy gazu, w szczególności gazów spalinowych i co najmniej Jeden skierowany do komory spalania palnik, przy czym powyżej palnika umieszczone Jest urzędzenie przechwytujyce, które Jest wykonane Jako element pierścieniowy z centralnym otworem prz^pyyto^wym, którego średnica Jest mniejsza niż średnica komory spalania i która posiada skierowane ukośnie do dołu dysze, znamienna t y m, że otwór wlotowy /3/ dla obciężonego substancję szkodliwy gazu umieszczony Jest poniżej palnika /4/, podczas gdy przez dysze /10a, 10b/ urzydzenia przechwytującego /20/ wprowadzane Jest powietrze wtórne i że urzydzenio przechwytujyce /20/ posiada rozmieszczone wokół centralnego otworu przrptywoyθgo /7/ wolne przestrzenie /9/o
2. 2. Urzędzenie według zastrz.l, znamienne tym, że palnik lub palniki w ceiu wytworzenia zawirowania skierOwane sy ukośnie do komory spalania /1/.
3. 3. Urzędzenie według zastrz.l albo 2, znamienne t y ci, że otwór wlotowy /3/ Jest skierowany ukośnie do komory spalania /1/ dla wytworzenia zawirowania.
4. 4. Urzędzenie według zastrz.l, znamienne tym, ża dysze /10a, 10b/ dla powwetrza wtórnego sy w ceiu wzmo^^nia zawirowania w komorze spalenia /1/ skierowane zarówno ukośnie do ^^^nnyi^::, Jak również ukośnie na zewnntrz, przy czym dysze dla powietrza wtórnego /10a, 10b/ ustawione sy w Istocie w kierunku przepływu krętnego w komorze spalania /1/.
5. 5. Urzędzenie według zastrz.l albo 4, znamienne tym, że dysze /10a, 10^b/ dla powietrza wtórnego nachylone s^y do dołu ⁱ tworz^y z poziomem k^yt około 15°.
6. 6. Urzędzenie według zastrz.l, znamienne tym, że Zebra /6/ urzędzenie przechwytujęcego /20/ sę wykonane w kształcie wycinka pierścienia kołowego.
7. 7. Urzędzenie według zastrz.6, znamienne tym, że żebra /6/ między centra^ym otworem przeptywowym /7/ i wolnymi przestrzeniami /9/ maję w istocie przekrój trapezowy, przy czym powierzchnie boczne /14a, 14b/ schodzę się ku dołowi.
8. 8. Urzędzenie według zastrz.6 albo 7, znamienne tym, że wswnęyrz żeber /6/ między centra^ym otworem przepywoowym /7/ 1 przestrzeniami /9/ umieszczone sę kanały /11/ dla powwetrza wtórnego, które sy połęczone z kanałami zasila^cymi /12/ w żebrach mocujęcych /13/ między poszczególnymi przestrzeniami /9/.
9. 9. Urzędzenie według zastrz.l, znamienne tym, że w górnym obszarze komory dopalanie /15/ umieszczonej powyżej urzędzenie /20/ zamontowana Jest co najmniej jedna dysza do powwetrza trzeciego /16/.
10. 10. Urzędzenie według zastrz, 1, znamienne tym, że powietrze wtórne jest oblężone innę szkodliwy substancję, która może ietnleć w stanie ciętym iub w postaci czystek stałych.
11. 11. Urzędzenie według zastrz.l, znamienne tym, że poprzez urzędzenie przechwytuj^e /20/ przekrój przepływu Jest zwężony o 20 do 50%.
12. 12. Urzędzenie według zastrz.il, znamienne tym, że poprzez urzędzenie przechwytuj^e /20/ przekrój przepływu Jest zwężony o 30 do 35%.

    159 419
13. 13. Urządzenie do termicznego rozkładu ciekłych substancji szkodliwych, w szczególności dioksyn i furanów, z cylindryczną w istocie komorę spalania i umieszczoną nad nią komorą dopalania, między którymi umieszczone jest urządzenie przechwytujące, które Jest wykonane Jako element pierścieniowy, którego średnica Jest mniejsza niż średnica komory spalania, znamienne tym, że urządzenie zbudowane Jest z pierścieniowych segmentów /2/, które są skonstruowane modułowo i że zewnętrzna część urządzenia przechwytującego /20/ wykonana Jest Jako segment piecowy /2/.
14. 14. Urządzenie według zastrz.13, znamienne tym, że poszczególne segmenty /2/ są wykonane wielowarstwowo, przy czym wewnntrz umieszczona Jest jedna warstwa kamieni ogniotrwałych /17/ i na zewnątrz co najmniej jedna warstwa kamieni izolacyjnych /18, 19/.
15. 15. Urządzenie według zastrz.14, znamienne tym, że segmenty /2/ są otoczone przez izolację z wełny mineralnej i płaszcz stalowy.