PL156835B1 - Method for fixing elements possessing a hole bored in the body and a device for assembling elements possessing a hole bored in the body - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA @ POLSKA

Urząd Patentowy ©

Rzeczypospolitej Polskiej

OPIS PATENTOWY

Numer zgłoszenia: 267273

Data zgłoszenia: 11.08.1987 ® PL® 156835 © Bl © IntCl^{1 * * 4 5}:

B23P 11/02 E01L 1/04 F16H 53/02 B21D 39/06 ernm

Sposób i urządzenie do mocowania elementów zaopatrzonych w otwór na wydrążonym korpusie

	Uprawniony z patentu:
Pierwszeństwo: 12.08.1986,DE,P.3627258.2 27.01.1987.EP,87101122.7 (§) Zgłoszenie ogłoszono: 23.06.1988 BUP 13/88 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.04.1992 WUP 04/92	Balcke-D’urr Aktiengesellschsit, Ratingen, DE (Ti) Pełnomocnik: PATPOL Spółka z o.o.,, Warszawa, PL

PL 156835 Bl

1. Sposób mocowania jednego lub szeregu elementów, zaopatrzonych każdorazowo w otwór, na wydrążonym korpusie, korzystnie krzywek, pierścieni łożyskowych i/lub elementów napędowych na wydrążonym wale, przy czym w stanie wyjściowym wykonana w elementach wewnętrzna średnica otworu jest większa od zewnętrznej średnicy powierzchni na wydrążonym korpusie, przewidzianej do ich mocowania, a elementy są umieszczone w danym położeniu na wydrążonym korpusie przed rozpoczęciem procesu mocowania, przy czym każdy element mocuje się na wydrążonym korpusie przez rozszerzanie wydrążonego korpusu przynajmniej w obszarze miejsca mocowania, znamienny tym, że przed umieszczeniem elementów (4, 5, 6, 10, 11, 14, 15) w danym położeniu na wydrążonym korpusie (1) wytwarza się pomiędzy nimi różnicę temperatur, korzystnie przez ogrzewanie elementów (4,5,6,10,11,14,15) i/lub schłodzenie wydrążonego korpusu, a każdy element (4, 5, 6, 10, 11, 14, 15) mocuje się na wydrążonym korpusie (1) dodatkowo do rozszerzania wydrążonego korpusu (1) przez następujące łączenie na skurcz elementów (4, 5, 6, 10, 11, 14, 15) wskutek zachodzącego wyrównania temperatur.

4. Urządzenie do hydraulicznego rozszerzania odcinków wydrążonego korpusu za pomocą sondy, wprowadzanej do korpusu, która za pomocą co najmniej......

SPOSÓB I URZĄDZENIE DO MOCOWANA ELEMENTÓW ZAOPATRZONYCH W OTnÓR NA WYDRĄŻONYM KORPUSIE

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób mocoonia Jednego lub szeregu elementóo, zaopatrzonych każdtrazoot o ttoór, na oydrążonym korpusie, korzystnie krzyoek, pierścieni łożyskooych i/lub elementóo napędooych na oydrążonym iole, przy czym o stanie ^Jściovym okonana o elementach oeeoiętrzna średnica otooru jest oiększa od zeoętrznej średnicy powierzchni na wydrążonym korpusie, przeoidzianej do ich mocowonia, a elementy są umieszczone o danym położeniu na o/drążonym korpusie przed rozpoczęciem procesu mocoworn.a, przy czym każdy element rajcuje się na odrążonym korpusie przez rozszerzanie oydrążonego korpusu przynajmiiej o obszarze miejsca aocoonia, znamienny tym, że przed umieszczeniem elementóo /4, 5, 6, 10, 11, 14, 15/ o danym położeniu na oydrążonym korpusie /l/ oyt^rza się pomiędzy nimi różnicę temperatur, korzystnie przez ogrzeoanie elementóo /4, 5» 6, 10, 11, 14, 15/ i/lub schłodzenie oydrążonego korpusu, a każdy element /4, 5, 6, 10, 11, 14, 15/ mocuje się na okrążonym korpusie /1/ dodatkooo do rozszerzania oydrążonego korpusu /l/ przez następujące łączenie na skurcz elementóo /4, 5, 6, 10, 11, 14, 15/ oskutek zachodzącego onrÓM^i^J.a temperatur.
2. 2. Sposób oodług zastrz, 1, znamienny tym, że odrążony· korpus /l/ rozszerza się przez ojrooddenie środka ciśnieniooego.
3. 3. Sposób oeiług zastrz. 1, znamienny tym, że o przypadku mocoonia różnych elementOM na okrążonym korpusie, odrążony korpus /1/ rozszerza się o obszarze miejsc moooonia elementóo /15/ za pomocą różnych ciśnień.
4. 4. Urządzenie do hydraulicznego rozszerzania odci^rk^ó^o oydrążonego korpusu za pomocą sondy, do korpusu, która za pomocą co najmilej doóch par pierścieni uszczelniających, znajdujących się o peonym odstępie od siebie, toorzy z rozszerzayym odcinkiem komorę pieΓŚcieniową, która o celu rozszerzenia jest napełniana środkiem ciśn^^ow/m, przy czym pierścienie uszczelniające są usytuowane knżdorazowt o pierścinniowym rooku przyjmującym sondę, i o stanie w^₁jściww^m przy onrooalzzniu sondy do o/drążonego korpusu rają średnicę wewoitΓZią, odpowtadającą najoyżej zewnięrznej średnicy sondy, a przed rozpoczęciem procesu rozszerzania, o celu uszczelnienia szczeliny pierścieniooej między sondą a oydrążonym korpusem są one rozszerzane przez zasilanie środkiem ciśniiniowym, który jest aoprowaazaia do rookóo przyjmujących przez kanał łączący, przyłączony do dop^^dzenia środka ciśnleniowigo, znamienne tym, że sonda /12/ między parami pierścieni uszczelniających /13/ jest wyposażiln o co najmniej jeden kanał odciążający /l2c/.

   Przedmiotem oyrnilazku jest sposób i urządzenie do mocowonia jednego lub szeregu elementóo, zaopatrzonych o otoor na okrążonym korpusie, korzystnie krzyoek, pierścieni łożysko^ych i/lub elementów! napęd^ych na okrążonym oie, przy czym o stanie o^rjściio^Γm ^lkonain -o elementach średnica otooru jest o-ększa od zeoinęi-znej średnicy powoerzchni, na oydrążonym korpusie prziwidziaiej do ich moiowirn.a, a elementy są umieszczone o danym położeniu na oydrążonym korpusie przed rozpoczęciem procesu maccwo^a, przy czym każdy element mocuje się na oydrążonym korpusie przez rozpęczanie o^^c^¹'ążinego korpusu przynajmniej o obszarze miejsca motowinia.

   Znane jest o oielu różnych dziedzinach techniki o^y^^a^^s^i^JLe skomplikto^nych elementóo o ten sposób, że na poastaιwowej części konstrukcyjnej mocuje się odpowiednio ukształtiwani

   156 835 elementy dodatkowe tak, że w tańszy sposób można wytworzyć zewnętrzny kształt części konstrukcyjnej. Moco-w.nie dodatkowych elementów na podstawowej części konstrukcyjnej realizuje się przez spawr^ie, lutownie, obkurczanie lub klejenie.

   Jeżeli przy wytwazsniu elementów konstrukcyjnych konieczna Jest oszczędność mteriału i/lub zmnńejszenie ciężaru, wówczas często stosuje się wydrążone korpusy jako podstawowe części konstrukcyjne. Równneż w tym przypadku, otwór w mocowanym na wydrążonym korpusie elemencie w stanie w^.Jśc^iwwy^m jest większy od miejsca mocowania wydrążonego korpusu tak, że każdy element można umieścić w danym położeniu na wydrążonym korpusie przed rozpoczęciem procesu mocowana.

   Przy spawaniu i lutowaniu wstępują miejscowe obciążenia termiczne zwłaszcza wydrążonego korpusu, które mogą prowdzić do niepożądanych i trudnych do skontrolowania odlkztałceń lub zmian. Mooownie przez klejenie mi tę wadę, że nie rai pewnnOci, czy powierzchnie styku są całkowicie pokryte klejem.

   W sposobie łączenia na skurcz, zewnętrzna średnica miejsca osadzenia i weion^z^ średnica otworu w elemencie muszą być wtwrzane z dużą precyzją, aby zachować konieczne niewielkie tolerancje, wyraigane do uzyskania pożądanego mocowana. Różnica średnic, uzyskana dzięki różnicy temperatur, jest proporcjonalna do skoku temperatury między elementami, wpół czynnika rozszerzalności termicznej i do promienia elementów. Ponieważ elastyczne odkształcenie łączonych ze sobą elementów jest zależne od kwdratu promienia, a uzyskiwane różnice temperatur jest praktycznie ograniczone, w wielu przypadkach, zwłaszcza przy określonych łączeniach maeriału, mocownie nie jest w^ssarcza jące. Zwłaszcza w przypadku uwarunkownych pracą różnicach temperatur, w wtwrzanjm elemencie konstrukcyjnym mogą się rozluźnić elementy łączone na skurcz.

   W europejskim opisie patenOwwm EP nr 089 379 jest opisany sposób, dzięki któremu metaOowe rury, np. do układów urządzeń chemicznych lub rurociągów można wP^0Sażyć w meetliczną, nierdzewną w^kadzinę, tak że powwżają rury dwścienne, które są szczególnie odporne na działanie korozji.

   Do wtworzenia szczególnie szczelnego połączenia, a przez to zapobiegającego korozji, między rurą wewcitΓZią a zewnnęrzną zaproponowano sposób, w którym najpiew zestawia się łączone rury, a następnie w wee/wnęt-znej rurze wtwrza się w^sokie ciśnienie hydrauliczne. Wskutek tego wewwitrznn rury styka się z we\witrzną powierzchnią płaszcza zew^^nej rury o grubych ściankach. W następnym etapie sposobu stosuje się urządzenia grzejne, przesuw jące się wzdłuż rury, które częściowo i postępując ogrzew każdorazowo pierścienóową strefę zewr^cnej rury. Wskutek tego ogrzania dochodzi do częścoowego rozszerzenia zewnnęrznej rury, przy czym wewcitΓznn rura w tym miejscu rozszerza się zgodnie z ruchem rozszerzania zecnitΓZiej rury, ponieważ przez cały czas jest utrzymane ciśnienie hydrauliczne. Dzięki dalszemu posuwaniu urządzenia grzejnego następuje wprawdzie w tak obrabianych odcinkach rury wrówranie temperatury, natomiast ciśnienie hydrauliczne pozostaje jak przedtem. Zostaje ono obniżone wówwzas, gdy urządzenie grzejne przesunie się przez całą długość rury.

   Piewszym zadaniem wynalazku Jest więc opracownie sposobu mocow^ia elementu, dzięki któremu można zrenlioocnć w prosty i tani sposób niezawodne zamocownie elementów na wydrążonym korpusie, w którym nie występowałoby niebezpieczeństwo przeciążenia wydrążonego korpusu lub rozluźnienia elementów.

   Zadanie to rozwiązano wKlług w^nd-azku dzięki temu, £e przed umieszczeniem elementów w danym położeniu na wydrążonym korpusie, wtwrza się pomiędzy nimi różnicę temperatur, korzystnie przez ogrzewnie elementów i/lub schładzanie wdrążonego korpusu, a każdy element moouje się dodatkowo do rozszerzenia wydrążonego korpusu przez następujące łączenie na skurcz elementów wskutek przeprowadzonego wrówrnnia temperatur.

   Rozszerzenie wydrążonego korpusu przeprowdza się, według dalszej cechy w^ma^azku, przez wpOwwazeme środka ciśnienoowego, korzystnie hydraulicznego, a także przez rozpie4

   156 835 ranie, rozszerzenie elektrohydrauliczne lub siły mgnetyczne.

   Przez rozszerzenie wydrążony korpus zostaje plastycznie odkształcony, tak że w sposobie wieiług wyniazku mszą być zachowane bardzo duże tolerancje odnośnie weemętrznej średnicy otworu w mocownych elementach i średnicy zewnętrznej przynależnych mejsc osadzania na w drążonym korpusie, dzięki czemu obniża się koszty wykazania. Przez rozszerzenie ^drążonego korpusu następuje mocciranie elementów zamnięciem siłouym, jak również zamknięciem kształtowym, przy czym siły odkształcające do uzyskania koniecznej siły mocotrnnia wytwarza się przy hydraulicznyirnrozszerzaniu w prosty sposób przez dobór odpowiednich parametrów.

   Siłę moccjącą, wytworzoną przez rozszerzanie, uzyskuje się przez większe elastyczne odkształ cenie powrotne elementu otaczającego wdrążony korpus. Tę siłę mooującą zwiększa 3ię przez to, że po rozszerzaniu następuje proces łączenia na skurcz, jeżeli następuje wy^w^nie temperatury między cieplejszymi elementami .m^u^ącymi a chłodniejszym, wydrążonym korpusem.

   2 tego względu sposób według wynlazku nada je się również do mocornnia. elementów cienkościen nych, jak tuleje i panewki łożyskowe, w których elastyczne odcształcenia powrotne po rozszerzeniu w^ążonego korpusu powodo-włoby niedostateczne połączenie. W sposobie według wynalazku siła mooująca jest funkcją parametru rozszerzania, różnicy temperatur i wpółczynnika rozszerzalności termicznej mteri_ąłów łączonych elementów. Te trzy parametry można zmieniać i na podstawie znanych właściwości imperiałów można je z góry wyiczyć. W sumie dokładnie powtrzalne zamoco-wnie elementów na wydrążonym korpusie, przy czym sposób wymiga niewielkiego nakładu kosztów i może być przeprowadzany również -ll^a młych serii.

   Zgodnie z dalszą cechą wnnlazku, jeżeli na korpusie mi być zamocowany szereg różnych elementów to w/drążony korpus w obszarze miejsc yocownia poszczególnych elementów rozszerza się za pomocą różnych ciśnień.

   Drugim zadaniem w-n lazku jest opracowanie uyołżiwiającego w prosty i pewny sposób przeprowadzenia y^^(^^wιl^l.t elementów, zaopatrzonych w otwór na wydrążonym korpusie.

   Zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że sonda między parami pierścieni uszczelniających jest zaopatrzona w co najmniej jeden kanał odciążający.

   Dzięki parom pierścieni yocujących rozszerzenie wydrążonego korpusu jest ograniczone do obszaru yycocitia. W celu uniknięcia rozszerzenia wydrążonego korpusu pomiędzy tymi obszarami, sonda jest zaopatrzona pomiędzy parami pierścieni uszczelniających w kanały odciążające, które unieyoćliwiają niepożądane gromadzenie ciśnienia na tych odcinkach w^^rrążonego korpusu

   Przedmiot w^yn^d.azku jest uwidoczniony w przykładach wyko mania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dwuczęściową mtrycę do pierwszego przykładu wskórania wydrążonego korpusu, na którym zostaną umieszczone cztery elementy, przy czym po prawej stronie jest przedstawiony stan wyjściowy, a po lewej stronie stan końcowy, w przekroju wzdłużnym, fig. 2 - matrycę wieiług fig. 1 w przekroju wzdłuż linii II-II, a przekroju poprzecznym, przy czym po prawej stronie jest przedstawiony stan wjściowy, a po lewej stronie stan końcowy, fig. 3 - ratrycę w przekroju poprzecznym według linii III-III z fig. 1, odpowiednio do widoku na fig. 2, fig. 4 - drugi przykład ^^οιηπΙι wydrążonego korpusu, który ma być wyposażony w cztery elementy, w widoku z boku i częściowo w przekroju, fig. 5 - widok czołowy wieiług strzałki V na fig. 4, fig. 6 - trzecią postać wkorninia wydrążonego korpusu, umieszczonego w mtrycy, z mocowanym na nim elementem, przy czym prawa połowa przedstawia stan wjściowy, a lewa połowa stan końcowy, fig. 7 - czwarty przykład wkorninia w widoku z boku i częściowym przekroju, w którym szereg wdrążonych korpusów jest połączonych ze sobą przez zamocowane na nich elementy, a fig. 8 przedstawia przekrój wzdłuż VI11-VCII na fig. 7.

   Pierwszy przykład wko onnia według fig. 1 do 3 przedstawia cylindryczny, wdrożony korpus 1 o kołowym przekroju poprzecznym, który jest umieszczony w środ^wm wybraniu iratrycy

   2. Matryca 2 składa się z dwóch połówek 2a i 2b, które na przeciwległych stoGrach wzdłużnych są zaopatrzone w kołnierze 2c. Dzięki tym kołnierzom 2c połówki 2a i 2b marycy mogą być ze sobą złączone, jak to jest przedstawione na fig, 2 i 3 przez ruchome poprzecznie

   156 835 klamry 3. Przed włożeniem w/drążonego korpusu 1 w matrycą 2, na korpus 1, w przykładzie wyko mania według fig. 1, nasuwa się cztery elementy 4, 5 16, które uprzednio nagrzewa się. Również dla tych części 4, 5, 6 w połówkach maarycy 2a i 2b są wykonane odpowiednie wybrania, dzięki czemu po włożeniu korpusu 1, zaopatrzonego w elementy 4, 5, 6, w mtrycę 2 uzyskuje się przyporządkowanie elementów 4, 5 1 6 do wdrążonego korpusu 1.

   Jak uwidoczniają prawe połowy fig. 1 do 3, otwory wgrane w elementach 4, 5 i 6 w stanie wfjścowwm są większe niż ich miejsca mocowinta na wd^żonym korpusie 1. W przedstawionym przykładzie wykonm-na, otwory w elementach 4, 5 1 6 są kołowe i mją średnicę, która jest nieznacznie większa od zewintrznej średnicy ydrążonego korpusu 1 w danym mejscu. Jak wynika z fig. 3, otwór w elemencie 5 jest kwdratowy o długości boków większej od zew^nt^znej średnicy wydrążonego korpusu 1 w tym miejscu.

   Po zam^ęciu den połówek mtrycy 2a i 2b, środkow otwór mtrycy 2 Jest zam^nęty na obu końcach. Jeden koniec jest zamcnnęty uszczelniinm uszczelką 7 kołkiem zamykającym 8.

   Na drugim końcu znajduje się przyłączkę 9, uszczelnioną uszczelką 7. Przez otwór 9a w przyłączce 9 do wydrążonego korpusu 1 wtłacza się środek ciśnientowi aby korpus 1 rozszerzył się zwłaszcza w obszarze miejsc elementów 4, 5 i 6, dzięki czemu uzyskuje się jednocześnie stałe połączenie między korpusem 1 a elementami 4, 5, 6. Połączenie między ele mentami 4 i 6, a wydrążonym korpusem 1 jest zasadniczo zaśnięciem sJiowym, natomiast przy mocowwniu elementu 5 uzyskuje się dodatkowo połączenie kształtowe, ponieważ korpus 1 w obszarze kwdratowego otworu elementu 5c jest tak uk^ztałtoowany, że zamu^ęcie kształoowe przeciwstawia się wsokim momentom obrotowym elementu 5 na wydrążonym korpusie 1. Między wybraniami dla elementów 4, 5 i 6 w połówkach mtrycy 2a mogą być w^onane powierzchnie podparcia 2d, które uniemooiiwia ją niepożądane wdhużenie korpusu 1 na tych odcinkach przy zasilaniu środkiem clśniiniowe· Po osiowym wciągnięciu kołka zaeykatącego 8 i przyłączki 9, bocznym odciągnięciu klamer 3 i otwarciu mtrycy 2 można W Jąć korpus 1 z zamocowanymi na nim elementami 4, 5 16. Mtryca 2 jest gotowa do następnego procesu obróbki.

   Podczas procesu rozszerzania i po usunięciu wdrążonego korpusu 1 z zamocowanymi na nim elementami 4, 5 i 6 następuje wnównamLe temperatury między cieplejszymi elementami 4, 5 i 6 a chłodniejszym korpusem 1. Wskutek tego dochodzi do procesu łączenia na skurcz, który do wytworzonej już przez hydrauliczne rozszerzenie siły mo^jącej, wytwarza dodatkową siłę moiującą, która wnika ze zmniejszeiit się oewoitrznej średnicy otworu w elementach 4, 5 i 6 w procesie schładzania i jest zależna od różnicy temperatur, współczynnika rozszerzalności termicznej maerltióo i geimeerycziycC wymiarów elementów. Zamiast lub dodatkowo do nagrzania elementów 4, 5 i 6 może nastąpić również schłodzenie wydrążonego korpusu 1, w celu wytworzenia dodatkowej siły wouu^c^^^.

   W drugim przykładzie wkomnia według fig. 4 i 5, na cylindrowym korpusie 1 o kołowym przekroju poprzecznym moouje się cztery elementy 10 lub 11. Mocoiwnie przebiega za pomocą sondy 12, wonowazanej do wydrążonego korpusu 1, której zew^ę^na średnica jest nieznacznie mΊiejszt od wewoitrznej średnicy korpusu 1 w stanie wjściowm· W miejscu mocowania elementów 10 lub 11 na sondzie 12 są umieszczone pary pierścieni uszczelniających 13. Każda para pierścieni uszczelniających 13 tworzy między sobą przestrzeń rozszerzania, która przez kanał łączący 12 jest połączona ze środ^wm kanałem ciśniiniowe 12b sondy 12. Przez o3^rowit¹zenie środka ciśnieniowego do środkowego kanału ciśnieniowego 12, pomiędzy parami pierścieni uszczelniających 13 następuje celowe rozszerzenie wdrążonego korpusu 1, Aby odcinki wdrążonego korpusu 1, leżące między parami pierścieni uszczelniających 13, nie były zasilane ciśnieniem, są one połączone z atmosferą przez kanał odciążający 12c.

   Na fig. 5 pokazano, że zamocowany na oozlrąliiye korpusie 1, przez częściowe rozszerzenie element 11, jest ukszttłOiwtiy jako korba, której nieruchoma część lla Jest obrotowa wzglądem elementu 11, zamocownego na wdrążonym korpusie 1 poprzez kulki llb. Róvwiież w

   156 835 tym przykładzie wskórania zachodzi dodatkowy proces łączenia na skurcz, w sposób opisany w odniesieniu do pierwszego przykładu wskórania wynlazku.

   Trzeci przykład wykonania według fig. 6 przedstawia stożkowy korpus 1, na którym jest zamocowany pierścinniowy element 14. Mocoorande realizuje się za pomocą imitrycy 2, składającej się z dwóch połówek ratrypy 2a i 2b, która Jest zaopatrzona w wybrania dla korpusu 1, Jak również dla elementu 14. Mocoownie elementu 14 przebiega dzięki hydraulicznemu rozszerzeniu w obszarze mocownia elementu 14, przy czym w tym przypadku w obszarze minejszej średnicy między pierścenniowym elementem 14 a wydrążonym korpusem 1 jest ukształoowane zgrubienie, w celu uniem>Cliwiinia zsunięcia elementu 14 na stożliM^ ^drążonym korpusie 1, przy czym element 14 został uprzednio nagrzany, aby wytworzyć dodatkowy proces łączenia na skurcz.

   Czwrty przykład wykonania według fig. 718 uwidocznia w końcu, że można łączyć ze sobą szereg ^drążonych korpusów 1 wtoług wżej opisanego sposobu za pomocą elementu 15. W celu przeprowadzenia procesu mocoionia, wydrążone korpusy 1 z uprzednio nagrzanymi elementami 15 są wkładane do nie przedstawionej na rysunku wiiliczęścάwej mtrycy, która jest zaopatrzona w odpowiednie wybrania dla korpusów 1 i elementów 15, jak również w kanały do doprowadzania środka ciśnienCowegc, tak że wydrążone korpusy 1 są rozszerzane w obszarze miejsc mocownia elementów 15. Przy tym mooiiwe jest, że do rozszerzania różnorodnych wy^^r'ążonych korpusów 1 stosuje się różne ciśnienia. Fig. 8 przedstawia przekrój poprzeczny wzdłuż linii VIII-VIII z fig. 7, z której jest widoczne, że wydrążone korpusy 1 nie muszą być umieszczone we wspólnej płaszczyźnie.

   Zamiast hydraulicznego rozszerza nia, opisanego w przykładach wdio-nnia, można stosować do procesu rozszerzania rozpieranie elektrohydrauliczne lub też przez siły imchaniczne oraz imgnetyczne. Poza tym mooiiwe Jest mcooanie nie tylko przedstawionych na rysunku elementów, osadzonych całkowicie na wydrążonym korpusie za pomocą otworów przelotowych, lecz również elementów, umieszczonych na końcach wydrążonego korpusu, które są osadzone na końcu korpusu za pomocą nawiercenia.