[go: up one dir, main page]

PL155358B1 - Method of bending metal workpieces - Google Patents

Method of bending metal workpieces

Info

Publication number
PL155358B1
PL155358B1 PL26903987A PL26903987A PL155358B1 PL 155358 B1 PL155358 B1 PL 155358B1 PL 26903987 A PL26903987 A PL 26903987A PL 26903987 A PL26903987 A PL 26903987A PL 155358 B1 PL155358 B1 PL 155358B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
phase
heating
bending
heated
bending line
Prior art date
Application number
PL26903987A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL269039A1 (en
Inventor
Henryk Frackiewicz
Zygmunt Mucha
Wieslaw Trampczynski
Adolf Baranowski
Andrzej Cybulski
Original Assignee
Polska Akademia Nauk Instytut Podstawowych Problemow Techniki
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20039185&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL155358(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Polska Akademia Nauk Instytut Podstawowych Problemow Techniki filed Critical Polska Akademia Nauk Instytut Podstawowych Problemow Techniki
Priority to PL26903987A priority Critical patent/PL155358B1/en
Priority to DE19883875078 priority patent/DE3875078T2/en
Priority to EP19880118683 priority patent/EP0317830B1/en
Priority to ES88118683T priority patent/ES2035219T3/en
Priority to JP63299385A priority patent/JPH01192423A/en
Publication of PL269039A1 publication Critical patent/PL269039A1/en
Priority to US07/773,767 priority patent/US5228324A/en
Publication of PL155358B1 publication Critical patent/PL155358B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/20—Bending sheet metal, not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

This present invention solves the problem of bending objects, particularly flat parallel ones, without employing an external force.
The method according to this present invention involves subjecting the material of the object bent to a repe­titive, two-phase heating and cooling process.
During the first phase, the material undergoes heating with a concentrated stream of energy causing a thermal effect along the predetermined bending line and a partial plasticising, melting and flowing out in the region of the bending line.
On the other hand, the material is subjected in the second phase to being cooled at ambient temperature or, additionally, in a stream of a blown air, thereby causing the previously heated material to shrink along fibres in the direction perpendicular to the bending line due to the internal stresses created by the thermal shrinkage of the material in the heated region, and thus the deformation of the material to be permanently changed.
The method is suitable for bending metal objects.

Description

OPIS PATENTOWYPATENT DESCRIPTION

155 358155 358

URZĄDOFFICE

PATENTOWYPATENT

RPRP

Patent dodatkowy do patentu nr-Zgłoszono: 87 11 26 (P. 269039)Additional patent to Patent No.-Pending: 87 11 26 (P. 269 039)

Pierwszeństwo Int. Cl.5 Priority Int. Cl. 5

B21D 11/20B21D 11/20

Zgłoszenie ogłoszono: 89 05 30Application announced: 89 05 30

Opis patentowy opublikowano: 1992 02 28Patent description published: 1992 02 28

Twórcy wynalazku: Henryk Frąckiewicz, Zygmunt Mucha, Wiesław Trąmpczyński, Adolf Baranowski, Andrzej CybulskiCreators of the invention: Henryk Frąckiewicz, Zygmunt Mucha, Wiesław Trąmpczyński, Adolf Baranowski, Andrzej Cybulski

Uprawniony z patentu: Polska Akademia Nauk,Authorized by the patent: Polish Academy of Sciences,

Instytut Podstawowych Problemów Techniki,Institute of Fundamental Technological Research,

Warszawa (Polska)Warsaw Poland)

SPOSÓB GIĘCIA PRZEDMIOTÓW METALOWYCHMETHOD OF BENDING METAL OBJECTS

Przedmiotem wynalazku jest sposób gięcia przedmiotów metalowych takich jak: płyt, prętów itp. wzdłuż linii prostych. Sposobem tym możliwe jest gięcie przedmiotów o stałej lub zmiennej grubości a także wykonanych z materiałów kruchych i o dużej twardości.The subject of the invention is a method of bending metal objects such as plates, bars etc. along straight lines. In this way, it is possible to bend objects of constant or variable thickness, as well as made of brittle materials and of high hardness.

Dotychczas znane sposoby gięcia tego typu przedmiotów wykonanych z metali polegają na plastycznym odkształcaniu materiału przedmiotu przez przyłożenie odpowiednich co do wielkości i kierunku sił zewnętrznych. Gięcie dokonuje się za pomocą przystosowanych do tego celu zaginarek, tłoczników i pras, często o dużych mocach.The hitherto known methods of bending objects of this type made of metals consist in plastic deformation of the material of the object by applying external forces appropriate in terms of size and direction. Bending is carried out with the use of bending machines, stamping dies and presses adapted for this purpose, often with high power.

W giętym materiale występują sprężyste naprężenia ściskające, rozciągające, które powodują zmianę kształtu po zakończeniu działania siły. Ma to wpływ na dokładność zamierzonego odkształcenia i utrudnia sterowanie tym procesem. Naprężenia te ponadto powodują obniżenie trwałości zagiętych przedmiotów w procesie eksploatacji. Znanymi sposobami nie można giąć materiałów kruchych i materiałów o dużej wytrzymałości i twardości.Elastic compressive and tensile stresses occur in the bent material, which cause the shape to change after the force has ceased. This affects the accuracy of the intended deformation and makes the process difficult to control. These stresses also reduce the durability of the bent objects in the process of operation. It is not possible to bend brittle materials and materials with high strength and hardness by the known methods.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu zmiany krzywizny przedmiotów z metali, który nie wymaga stosowania ciężkich urządzeń a jednocześnie umożliwia kontrolowany proces gięcia z dużą dokładnością odkształcenia.The aim of the invention is to develop a method of changing the curvature of metal objects, which does not require the use of heavy devices and at the same time enables a controlled bending process with high deformation accuracy.

Istota wynalazku polega na tym, że przedmiot poddaje się wielokrotnemu, dwufazowemu procesowi przez nagrzewanie i chłodzenie materiału, wzdłuż wybranej linii.The essence of the invention lies in the fact that the object is subjected to a multiple, two-phase process by heating and cooling the material along a selected line.

W pierwszej fazie materiał poddaje się nagrzewaniu skoncentrowanym strumieniem energii wywołującej efekt cieplny. Nagrzewanie prowadzi się równocześnie wzdłuż całej linii lub przesuwającym się wzdłuż linii, z wyznaczoną prędkością, strumieniem energii. W wyniku tego materiał doprowadza się do lokalnego uplastycznienia z częściowym nadtopieniem w obszarze linii grzania. Lokalny charakter działania strumienia energii i szybkość nagrzewania powoduje, że materiał w tym obszarze ulega plastycznej deformacji na skutek zjawiska rozszerzalności termicznej.In the first phase, the material is heated with a concentrated stream of energy causing a thermal effect. Heating is carried out simultaneously along the entire line or by a stream of energy moving along the line at a determined speed. As a result, the material is brought to local plasticization with a partial melting in the area of the heating line. The local nature of the action of the energy flux and the rate of heating causes that the material in this area undergoes plastic deformation due to the phenomenon of thermal expansion.

155 358155 358

155 35Β155 35Β

Nagrzewanie prowadzi się tak, aby strefa materiału objęta deformację sięgała na głębokość mniej szą niż grubość przedmiotu. Następnie, w drugiej fazie, przedmiot ochładza się w temperaturze otoczenia lub dodatkowo w strumieniu nadmuchiwanego gazu do stanu, w którym materiał w całym obszarze przestanie być plastyczny. Podczas chłodzenia materiał w uprzednio zdeformowanej strefie ulega skróceniu wzdłuż włókien prostopadłych do linii nagrzewania na skutek termicznego kurczenia się materiału. W wyniku skręcania się tych włókien materiału występujęcego w strefie nie obejmującej całej grubości przedmiotu następuje jego zagięcie się o pewien kęt wzdłuż linii pierwotnego nagrzania. Powtarzajęc powyższę operację wielokrotnie doprowadza się przedmiot do żądanej krzywizny.The heating is performed so that the deformed zone of the material extends to a depth less than the thickness of the object. Then, in a second phase, the object is cooled at ambient temperature or additionally in the flow of blown gas until the material is no longer plastic in the entire area. During cooling, the material in the previously deformed zone is shortened along the fibers perpendicular to the heating line due to thermal contraction of the material. As a result of the twisting of these fibers of the material present in the zone not covering the entire thickness of the object, it bends by a certain angle along the line of primary heating. By repeating the above operation many times the object is brought to the desired curvature.

Wskazane jest aby proces nagrzewania i chłodzenia prowadzony był w atmosferze gazu ochronnego w celu wyeliminowania szkodliwego wpływu powietrza na nagrzany obszar.It is recommended that the heating and cooling process be carried out in a protective gas atmosphere in order to eliminate the harmful effects of air on the heated area.

Korzystnym jest prowadzenie procesu nagrzewania za pośrednictwem warstwy substancji zwiększającej współczynnik absorpcji strumienia energii. Jako źródło energii stosuje się wiązkę promieniowania laserowego lub wiązkę elektronów o dużej mocy.It is advantageous to carry out the heating process through a layer of a substance that increases the absorption coefficient of the energy stream. A beam of laser radiation or a beam of electrons of high power is used as the source of energy.

Sposób według wynalazku umożliwia gięcie przedmiotów z metali bez konieczności stosowania sił zewnętrznych. Sposobem tym można zmieniać krzywiznę przedmiotów na odległość, w warunkach gdy dostęp do przedmiotu nie jest możliwy. Ponadto sposób według wynalazku pozwala na gięcie przedmiotów wykonanych z materiałów kruchych i o dużej twardości do czego dotychczasowe rozwiązania nie miały zastosowania.The method according to the invention enables metal objects to be bent without the need to apply external forces. This method can alter the curvature of objects remotely in conditions where the object is not accessible. In addition, the method according to the invention allows bending objects made of brittle materials of high hardness, for which the previous solutions were not applicable.

Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony na przykładzie wykonania zilustrowanym za pomocą rysunku, na którym fig. 1 ilustruje sposób gięcia na przykładzie przedmiotu w postaci płytki płasko-równoległej pokazanej w widoku z boku, fig. 2 - tę samą płytkę w widoku z przodu, fig. 3 pokazuje fragment płytki w przekroju w fazie nagrzewania, fig. 4 - ten sam fragment płytki w przekroju w fazie chłodzenia, fig. 5 - przedstawia wykres rozkładu temperatury nagrzewania materiału w funkcji grubości przedmiotu występujących w fazie nagrzewania, a fig. 6 - wykres rozkładu naprężeń w fazie chłodzenia.The subject matter of the invention is explained in more detail in the embodiment illustrated by the drawing, in which fig. 1 illustrates the method of bending with the example of a plane-parallel plate object shown in a side view, fig. 2 - the same plate in a front view, fig. 3 shows a section of the plate in the heating phase, Fig. 4 - the same fragment of the plate in the section in the cooling phase, Fig. 5 - shows a graph of the material heating temperature distribution as a function of the thickness of the object occurring in the heating phase, and Fig. 6 - a distribution diagram stresses in the cooling phase.

W pierwszej fazie materiał giętego przedmiotu poddaje się nagrzaniu skoncentrowanym strumieniem energii SE promieniowania lasera. Działając strumieniem energii SE promieniowania lasera przesuwającym się z prędkością V wzdłuż linii gięcia AA doprowadza się do lokalnej zmiany stanu materiału, charakteryzującego się odmiennymi własnościami na głębokości G. W tym obszarze można zaobserwować dwie strefy. W strefie pierwszej S^ materiał znajduje się w stanie ciekłym, w strefie drugiej S^ materiał jest uplastyczniony. Linią U zaznaczono granicę obszaru obejmującego strefę stopienia i uplastycznienia.In the first phase, the material of the bent object is heated with a concentrated stream of energy SE of laser radiation. By acting on the energy stream SE of the laser radiation moving at velocity V along the bending line AA, a local change in the state of the material is brought about, with different properties at depth G. In this area, two zones can be observed. In the first zone S1 the material is in the liquid state, in the second zone S1 the material is plasticized. The line U marks the border of the area including the zone of fusion and plasticization.

Pokazany schematycznie na fig. 5 rozkład temperatury nagrzanego materiału w funkcji gruboś ci L przedmiotu obrazuje dodatkowo temperaturę topnienia materiału Tm. W fazie nagrzewania materiał znajdujący się w strefach pierwszej 5^ i drugiej pod wpływem naprężeń wywołanych efek tem rozszerzalności termicznej wypływa zajmując zwiększoną objętość. Ten rozkład temperatur w stosunku do wartości temperatury topnienia Tm decyduje o wielkości strefy pierwszej S^ i drugiej S? w stosunku do grubości materiału L.The distribution of the temperature of the heated material as a function of the thickness L of the object, shown schematically in Fig. 5, additionally illustrates the melting point of the material Tm. During the heating phase, the material located in the first and second zones, under the influence of stresses caused by the effect of thermal expansion, flows out, occupying an increased volume. This temperature distribution with respect to the melting point T m determines the size of the first zone S 1 and the second S compared to the material thickness L.

W drugiej fazie materiał chłodzi się w temperaturze otoczenia lub dodatkowo w strumieniu nadmuchiwanego gazu. Stan materiału w obszarze linii gięcia, to jest stan płynny materiału w strefie pierwszej S^ i stan uplastyczniony w strefie drugiej S2, przekształcają się w materiał będący w stanie stałym. Granicę obszaru, który w fazie nagrzewania stanowił strefę uplastycznienia i stopienia oznaczono na fig. 4 linią U.In a second phase, the material is cooled at ambient temperature or additionally in a gas blown stream. The state of the material in the area of the bend line, that is, the liquid state of the material in the first zone S1 and the plasticized state in the second zone S2, transform into a solid material. The boundary of the area which in the heating phase constituted the zone of plasticization and fusion is marked in Fig. 4 by the line U.

Na skutek naprężeń wewnętrznych G wywołanych kurczeniem się chłodzonego materiału następuje jego skrócenie wzdłuż włókien oznaczonych strzałkami, co obrazuje rozkład naprężeń wzdłuż grubości L przedmiotu pokazany na fig. 6. Na wykresie tym zaznaczono wartość granicznego naprężenia ściskającego £ i granicznego naprężenia rozciągającego G τ· Przekroczenie dla przykładu naprężeń granicznych G Γ spowodować może, dla materiałów kruchych, pęknięcia materiału.As a result of internal stresses G caused by shrinkage of the cooled material, it shortens along the fibers marked with arrows, which is illustrated by the stress distribution along the thickness L of the workpiece shown in Fig. 6. This diagram shows the value of the ultimate compressive stress £ and the ultimate tensile stress G τ For example, the limit stresses G Γ can cause, for brittle materials, material cracks.

Warunki grzania i chłodzenia dobiera się tak, aby powstałe w materiale naprężenia rozciągające i ściskające były znacznie mniejsze niż ich naprężenia graniczne.The heating and cooling conditions are selected so that the tensile and compressive stresses created in the material are significantly lower than their limit stresses.

155 356155 356

Zmieniając parametry grzania i chłodzenia jak: szybkość przemieszczania strumienia, moc strumienia energii, zastosowanie warstwy absorbującej strumień energii i inne, wpływa się na rozkład temperatury w fazie nagrzewania (fig. 5) i rozkład naprężeń w fazie chłodzenia (fig. 6). W ten sposób steruje się wielkością powstających w materiale naprężeń aby uzyskać żądany kąt cT zagięcia przedmiotu (fig. 1, fig. 4) w jednym cyklu nagrzewania i chłodzenia wzdłuż linii gięcia .By changing the heating and cooling parameters, such as the speed of movement of the flux, the power of the energy flux, the use of an energy flux absorbing layer, etc., the temperature distribution in the heating phase (Fig. 5) and the stress distribution in the cooling phase (Fig. 6) are influenced. In this way, the amount of stresses generated in the material is controlled to obtain the desired bend angle cT of the object (Fig. 1, Fig. 4) in one heating and cooling cycle along the bend line.

W przykładowym wykonaniu procesowi gięcia według wynalazku poddana została płaskorównoległa płytka pokazana na fig. 1 i fig. 2. Płytka o grubości 0,7 mm i szerokości 20 mm wykonana jest ze stali 50 HSA. Płytkę tę nagrzewa się wiązką promieniowania lasera CO^ pracy ciągłej o mocy 300 W. Źródło energii przemieszcza się wzdłuż linii AA (fig. 2) z prędkością 2,5 cm/sek. Wiązka ta skierowana jest prostopadle do powierzchni płytki.In an exemplary embodiment, the inventive bending process has been applied to the flat-parallel plate shown in Fig. 1 and Fig. 2. The 0.7 mm thick and 20 mm wide plate is made of HSA steel. The plate is heated by a 300 W CO 2 laser beam. The energy source moves along the AA line (Fig. 2) at a speed of 2.5 cm / sec. This beam is directed perpendicular to the plate surface.

Nagrzewanie odbywa się w atmosferze ochronnej argonu. Płytka chłodziła się w otaczającej atmosferze w czasie około jednej sekundy. Przy zastosowaniu takich warunków sposobu, po jednokrotnym cyklu nagrzania i chłodzenia płytka ulega zagięciu o kąt 2,6*.Heating takes place under a protective argon atmosphere. The plate cooled in the ambient atmosphere in about one second. When using such process conditions, after a single heating and cooling cycle, the plate is bent by an angle of 2.6 *.

Sposób gięcia przedmiotów według wynalazku może być zastosowany do kształtowania przedmiotów z materiałów kruchych lub o dużej wytrzymałości. Ponadto sposób ten może być zastosowany do kształtowania przedmiotów w warunkach kiedy dostęp do nich jest utrudniony jak np. znajdujących się w próżni łub w warunkach zagrożenia (wysokie napięcie, szkodliwe promieniowanie itp.).The method of bending objects according to the invention can be used to shape objects from brittle or high-strength materials. In addition, this method can be used to shape objects in conditions where access to them is difficult, such as in a vacuum or under hazardous conditions (high voltage, harmful radiation, etc.).

Claims (5)

Zastrzeżenia patentowePatent claims 1. Sposób gięcia przedmiotów metalowych wzdłuż linii prostych, polegający na odkształceniu przedmiotu, znamienny tym, że materiał giętego przedmiotu poddaje się wielokrotnemu, dwufazowemu procesowi nagrzewania i chłodzenia, w którym w pierwszej fazie materiał poddaje się nagrzaniu działając skoncentrowanym strumieniem energii wywołującej efekt cieplny wzdłuż wyznaczonej uprzednio linii gięcia i doprowadza się do częściowego uplastycznienia, topienia i wypływu materiału w obszarze linii gięcia natomiast w drugiej fazie materiał poddaje się chłodzeniu w temperaturze otoczenia, lub dodatkowo w strumieniu nadmuchiwanego gazu, powodującemu skrócenie materiału wzdłuż włókien prostopadłych do linii gięcia na skutek naprężeń wewnętrznych wywołanych termicznym skurczem materiału w nagrzanym paśmie i doprowadza się do trwałej zmiany odkształcenia przedmiotu.1. The method of bending metal objects along straight lines, consisting in deforming the object, characterized in that the material of the bent object is subjected to a multiple, two-phase heating and cooling process, in which in the first phase the material is heated by a concentrated stream of energy causing a thermal effect along a designated previously the bending line is brought to partial plasticization, melting and outflow of the material in the area of the bending line, while in the second phase the material is cooled at ambient temperature, or additionally in a stream of blown gas, causing the material to shorten along the fibers perpendicular to the bending line due to internal stresses caused by thermal shrinkage of the material in the heated strip and the deformation of the object is permanently changed. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nagrzewanie prowadzi się za pomocą zaogniskowanej wiązki promieniowania lasera lub skoncentrowanej wiązki elektronów o dużej mocy.2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the heating is carried out by means of a focused laser beam or a concentrated high power electron beam. 3. Sposób według zastrz. 1. znamienny tym, że materiał doprowadza się do stanu uplastycznienia i nadtopienia na głębokość (G) mniejszą od grubości przedmiotu (L).3. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the material is made to plasticize and melt to a depth (G) that is less than the thickness of the article (L). 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny ty że nagrzewanie prowadzi się w atmosferze ochronnej, eliminując dostęp powietrza do grzanego obszaru.4. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the heating is carried out in a protective atmosphere, eliminating the access of air to the heated area. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnię nagrzewanego materiału pokrywa się substancją zwiększającą współczynnik absorpcji strumienia energii.5. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the surface of the heated material is covered with a substance increasing the absorption coefficient of the energy flux. 155 358155 358 Fig.l Fig. 2Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3Fig. 3 Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.Department of Publishing of the UP RP. Circulation 100 copies Cena 3000 złPrice: PLN 3,000
PL26903987A 1987-11-26 1987-11-26 Method of bending metal workpieces PL155358B1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL26903987A PL155358B1 (en) 1987-11-26 1987-11-26 Method of bending metal workpieces
DE19883875078 DE3875078T2 (en) 1987-11-26 1988-11-09 METHOD FOR BENDING METALLIC OBJECTS.
EP19880118683 EP0317830B1 (en) 1987-11-26 1988-11-09 A method of bending metal objects
ES88118683T ES2035219T3 (en) 1987-11-26 1988-11-09 METHOD FOR CURVING METALLIC OBJECTS.
JP63299385A JPH01192423A (en) 1987-11-26 1988-11-24 Method of bending metallic body
US07/773,767 US5228324A (en) 1987-11-26 1991-10-10 Method of bending metal objects

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL26903987A PL155358B1 (en) 1987-11-26 1987-11-26 Method of bending metal workpieces

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL269039A1 PL269039A1 (en) 1989-05-30
PL155358B1 true PL155358B1 (en) 1991-11-29

Family

ID=20039185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL26903987A PL155358B1 (en) 1987-11-26 1987-11-26 Method of bending metal workpieces

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0317830B1 (en)
JP (1) JPH01192423A (en)
DE (1) DE3875078T2 (en)
ES (1) ES2035219T3 (en)
PL (1) PL155358B1 (en)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3905551C3 (en) * 1989-02-23 1996-09-26 Laser Bearbeitungs Und Beratun Method and device for treating surfaces with a laser beam
US5142778A (en) * 1991-03-13 1992-09-01 United Technologies Corporation Gas turbine engine component repair
DE4235192C2 (en) * 1992-10-19 1996-05-30 Ttk Kunststoff Tech Gmbh Method and device for deforming, in particular for bending, substantially flat objects
PL299688A3 (en) * 1993-07-15 1995-01-23 Pan Method of bending metal workpieces
DE19514285C1 (en) * 1995-04-24 1996-06-20 Fraunhofer Ges Forschung Device for forming workpieces with laser diode radiation
JP2796622B2 (en) * 1996-03-07 1998-09-10 セイコーインスツルメンツ株式会社 Fine processing method and fine processing structure
DE19752028C2 (en) 1997-11-24 1999-09-30 Siemens Ag Method for adjusting the valve needle stroke in metering valves and metering valve with valve needle stroke adjusted according to this method
DE19958231B4 (en) * 1999-12-03 2005-10-06 Siemens Ag Method for contactless bending of parts made of a plastic with thermoplastic properties and bent or adjusted part according to this method
DE19958232A1 (en) * 1999-12-03 2001-07-05 Siemens Ag Contactless bending method, for plastic parts with thermoplastic properties, comprises heating one side over period to produce temperature gradient through part before cooling to bend
EP1242229B1 (en) * 1999-12-03 2004-02-18 Siemens Aktiengesellschaft Method for non-contacting bending of components made of a thermosplastic plastic and a component bent or adjusted according to said method
DE10118451A1 (en) 2001-04-12 2002-10-24 Aifotec Ag Fiberoptics Method for precisely aligning optical or fiber-optic components using high energy laser heating of bridge elements between actuator base and alignment regions
ATE298468T1 (en) 2001-04-12 2005-07-15 Finisar Corp METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE CENTER WAVELENGTH OF A LASER, IN PARTICULAR A SEMICONDUCTOR LASER
DE10128827A1 (en) 2001-06-15 2003-01-09 Aifotec Ag Fiberoptics Adjustment method, in particular laser adjustment method and actuator suitable for this
CN100434203C (en) * 2006-02-28 2008-11-19 江南造船(集团)有限责任公司 Fire-water correcting technology of aluminum-magnesium alloy ship
CN105414246A (en) * 2015-12-16 2016-03-23 西北工业大学 Prediction method of bending angle of titanium alloy laser bending forming part
CN114101391B (en) * 2021-09-08 2023-06-09 蓝箭航天空间科技股份有限公司 Orthopedic method for large-size low-rigidity piece for spaceflight and liquid rocket

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2428825A (en) * 1941-02-27 1947-10-14 Linde Air Prod Co Method of controlling distortion, straightening distorted objects, and/or altering the shape of metal objects
DE888401C (en) * 1943-07-20 1953-08-31 Administration Sequestre Des R Process for straightening workpieces
DE1160815B (en) * 1959-07-21 1964-01-09 Hoesch Ag Process for the production of profiles from cold-rolled or tempered steel and non-ferrous metal strips
DE1627490A1 (en) * 1967-06-07 1970-05-06 Babcock & Wilcox Ag Method of making arches
JPS62110883A (en) * 1985-11-09 1987-05-21 Mitsubishi Electric Corp Production of dome like structure
JPS62134118A (en) * 1985-12-05 1987-06-17 Mitsubishi Electric Corp Method for correcting shape accuracy of plate spring
JPS62134117A (en) * 1985-12-05 1987-06-17 Mitsubishi Electric Corp Production of pipe

Also Published As

Publication number Publication date
JPH01192423A (en) 1989-08-02
EP0317830B1 (en) 1992-09-30
PL269039A1 (en) 1989-05-30
DE3875078T2 (en) 1993-02-18
ES2035219T3 (en) 1993-04-16
DE3875078D1 (en) 1992-11-05
EP0317830A3 (en) 1990-05-23
EP0317830A2 (en) 1989-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL155358B1 (en) Method of bending metal workpieces
US5228324A (en) Method of bending metal objects
Edwardson et al. Geometrical influences on multi-pass laser forming
Criales et al. Sensitivity analysis of material and process parameters in finite element modeling of selective laser melting of Inconel 625
Keicher et al. Using the laser engineered net shaping (LENS) process to produce complex components from a CAD solid model
Singh et al. Investigations on NiTi shape memory alloy thin wall structures through laser marking assisted wire arc based additive manufacturing
Zekovic et al. Thermo-structural finite element analysis of direct laser metal deposited thin-walled structures
EP3640353A1 (en) Hot-stamped components
Sun et al. Investigation of laser assisted ultra-high frequency induction deposition method: processes, fluid flow, and microstructure characteristic
Zhang et al. FE simulation of laser curve bending of sheet metals
JPS6293028A (en) Bending method for plate stock by laser
Magee et al. A prototype laser forming system
Gebhardt et al. Numerical and experimental investigation of selective laser melting of silver
Fauzi et al. Influence of non-conventional beam profile on edge effects in laser forming of AISI 304 stainless steel plate
Edwardson et al. Laser forming: overview of the controlling factors in the temperature gradient mechanism
Akhtar Laser cutting of thick-section circular blanks: thermal stress prediction and microstructural analysis
Liu et al. Design and application of laser scanning strategy for machining deep surface grooves with a continuous-wave fiber laser
Widłaszewski et al. Laser-assisted thermomechanical bending of tube profiles
Dearden et al. An experimental study of laser micro-forming using a pulsed Nd: YAG laser and scanning optics
Kant et al. Experimental studies on TGM and BM dominated curvilinear laser bending of aluminum alloy sheets
Li et al. Flexible forming of sheet metal using a plasma arc
Shen et al. Study on overlapping of two sequential scans in laser forming
Ramos et al. Mechanics of the selective laser raster-scanning surface interaction
Kant et al. Numerical simulation of multi-pass laser bending processes using finite element method
Shi et al. Effects of Process Parameters on Forming Accuracy for the Case of a Laser Formed Metal Plate.