PL151908B1 - Method and device for filling air-containing ductile products - Google Patents
Method and device for filling air-containing ductile productsInfo
- Publication number
- PL151908B1 PL151908B1 PL1986262954A PL26295486A PL151908B1 PL 151908 B1 PL151908 B1 PL 151908B1 PL 1986262954 A PL1986262954 A PL 1986262954A PL 26295486 A PL26295486 A PL 26295486A PL 151908 B1 PL151908 B1 PL 151908B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- filling
- cylinder
- valve
- inlet
- cover
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/02—Sausage filling or stuffing machines
- A22C11/06—Sausage filling or stuffing machines with piston operated by liquid or gaseous means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/02—Sausage filling or stuffing machines
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA POLSKA | OPIS PATENTOWY | 151908 |
Patent dodatkowy do patentu nr--- | ernEtEU Uhu | |
leił | Zgłoszono: 86 12 12 /P. 262954/ | |
Pierwszeństwo: 85 12 16 Republika | ||
Federalna Niemiec | Int. Cl.5 A22C 11/04 B65B 3/12 | |
URZĄD PATENTOWY | Zgłoszenie ogłoszono: 88 02 ie | |
RP | Opis patentowy opublikowano: 1991 03 29 |
Twórcy wynalazku: Georg StaudenrauschThomas Handtmann,Manfred Kern, Jurgen Schraivogel, Georg Zinser, Franz Abt,
Siegfried Reutter, Einar Fesseler
Uprawniony z patentu: Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH und Co· KG·, Biberach /Republika Federalna Niemiec/
URZĄDZENIE NAPEŁNIAJAfE DLA ZAWIERAJĄCYCH POWIETRZE, DAJĄCYCH SIĘ FORMOWAĆ MAS
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie napełniające dla zawierających powietrze, dających się formować mas·
Wynalazek dotyczy zwłaszcza mas kiełbasianych, które przy napełnianiu przeprowadzane są w postaci strumienia ze zbiornika do cylindra napełniającego, w którym odpowietrzenie masy następuje w podciśnieniu względem zbiornika i przy którym przeprowadzana masa jest wypychana z cylindra napełniającego za pomocą umieszczonego w nim tłoka.
Urządzenie do realizowania takiego napełniania zawiera lej napełniający i cylinder napełniający, który jest połączony z lejem napełniającym za pomocą otworu zamykanego zasuwą wlotową. W cylindrze napełniającym jest tłok oraz znajduje się otwór wylotowy regulowany zasuwą, poprzez który masa transportowana od leja napełniającego do cylindra napełniającego może być wypychana w dozowanych ilościach poprzez regulację skoku tłoka. Urządzenie wyposażone jest w zawór, dzięki któremu w cylindrze napełniającym podczas napełniania masą z leja napełniającego tworzy się próżnia.
Urządzenie takie jest znane z europejskiego zgłoszenia patentowego nr 0 129 703.
Masa napełniająca jest tam umieszczona najpierw w leju napełniającym. Po zamknięciu leja napełniającego za pomocą pokrywy wytwarza się w nim podciśnienie. Masa jest przemieszana za pomocą mieszadła. Przy tym pęcherzyki powietrza, które są zawarte w masie powinny uchodzić.
Na dole lej napełniający jest oddzielony od cylindra napełniającego za pomocą zasuwy wlotowej.
W celu przygotowania napełniania cylindra napełniającego masą znajdującą się w leju napełniającym opuszcza się do dołu tłok cylindra napełniającego tak, że powstaje podciśnienie. Następnie ciśnienie uzyskane w cylindrze napełniającym jest co najmniej utrzymywane poprzez podłączenie pompy próżniowej. Następnie otwiera się zasuwę wlotową i masa znajdująca się w leju
151 908
151 908 napełniającym jest wsysana do cylindra napełniającego na podstawie różnicy ciśnień pomiędzy lejem napełniającym i cylindrem napełniajęcym.
Przy przejściu przez zasuwę wlotowę do cylindra napełniającego masa rozdrabnia się ze względu na wytworzonę różnicę ciśnień i dużę prędkość przeprowadzania. Poprzez to powinny ewentualnie pozostałe pęcherzyki powietrza ulotnić się i mogę zostać odessane poprzez pompę próżniowę. Napełnianie przebiega tak długo, aż cylinder napełnlajęcy zostanie całkowicie wypełniony masę. Następnie zasuwa wlotowa ukształtowana jako zawór sterujęcy zamyka się, a ' otwiera się zesuwe do otworu wylotowego cylindra napełnlajęcego i.znajdujęca się teraz w cylindrze napełniajęcym masa jest wypychana poprzez regulację skoku tłoka przez otwór wylotowy do napełniania przykładowo osłon kiełbasianych lub również puszek /konserw/·
Przedstawione urzędzenie posiada jednak kilka wad występujęcych w jego działaniu.
Ze względu na wytworzonę różnicę ciśnień pomiędzy lejem napełniajęcym i cylindrem napełniajęcym jest wprawdzie możliwe stosunkowo szybkie przeprowadzenie masy napełniajęcsj z leja napełniajęcego do cylindra napełniającego, co ze względu na zamierzonę wysokę wydajność napełniania urzędzeń tego typu ma dużę zaletę, ale jednak nie jest zapewnione wystarczajęce odpowietrzenie mas zawierajęcych powietrze. To polega na tym, że utrzymujęca się w próżni objętość w cylindrze napełniajęcym zmienia się bieżęęo podczas napełniania. Poziom napełniania masy napełniajęcej wzrasta stopniowo od dna cylindra tak długo, aż cylinder napełniajęcy zostanie napełniony. Odpowiednio stopniowo zmniejsza się /pusta/ objętość cylindra. W tej na bieżęco zmieniajęcej się objętości nie może być jednak utrzymane stałe równomierne podciśnienie tak, że powierzchnia w zależności od poziomu napełniania zastaje różne warunki i w zwięzku z tym nie jest możliwe równomierne usuwanie przepływajęcej masy.
Jeszcze większę wadę jest to, że masa napełniajęca przy otwarciu zasuwy przepływa z leja do cylindra napełnlajęcego praktycznie w kierunku głównej osi cylindra. Przy tym strumień masy przynosi z sobę podczas wtargnięcia do masy będęcej już w cylindrze napełniajęcym powietrze. Pierwszy strumień masy opada stosunkowo głęboko na znajdujęcę się tam już masę tak, że stosunkowo szeroko wewnętrz masy powstaję wtręcenia powietrzne, które nie mogę być usunięte przez odpowietrzenie. Im większa jest prędkość, przepływu i im bardziej rozcieńczona jest masa napełniajęca, tym trudniejsze sę te problemy.
Dalsza wada polega na tym, że w samym leju napełniajęcym musi być wytworzone podciśnienie, ażeby utrzymać wystarczajęce odpowietrzenie masy napełniajęcej· Obok wymaganych do tego dodatkowo agregatów i przewodów jest przy tym zwłaszcza wadliwe to, że lej napełniajęcy nie może być napełniany w każdym pożędanym punkcie czasowym, ponieważ najpierw musi być on napowietrzany, a następnie zdjęta pokrywa. Po napełnianiu, przed przeprowadzaniem do cylindra napełnlajęcego musi być ponownie wytwarzane przewidziane podciśnienie.
Wadę jest również to, że prędkość napełniania nie może być regulowana dokładnie. Wprawdzie poprzez wstępny wybór określonej różnicy ciśnień pomiędzy lejem napełniajęcym i cylindrem napełniajęcym oddziałowuje się na prędkość napełnienia, ale jednak prawdziwa regulacja nie jest możliwa, ponieważ prędkość napełniania jest również uzależniona od innych wielkości majęcych wpływ, zwłaszcza od konsystencji masy napełniajęcej· Ponieważ prędkość napełniania jest regulowana przez różnicę ciśnień, wahania tej różnicy sę zauważalne bezpośrednio dzięki odpowiednim wahaniom prędkości napełniania. Ponieważ z drugiej strony prędkość napełniania działa na stopień wypychania masy farszowej , dlatego też wahania różnicy ciśnień sę niekorzystne dla równomiernego odpowietrzania masy napełniajęcej·
Celem wynalazku jest stworzenie takiego urzędzenia, ażeby napełnianie zawierajęcymi powietrze, dajęcymi się formować masami mogło być realizowane szybko, w sposób cięgły, a jednocześnie masy mogły być równomiernie w wysokim stopniu odpowietrzane. Cel ten osięgnięto w poniżej opisanym urzędzeniu.
Urzędzenie według wynalazku zawiera znajdujęcy się między lejem napełniajęcym a cylindrem napełniajęcym otwór kierujęcy, który dzięki swojemu ukształtowaniu przechodzący strumień masy kieruje na ścianę cylindra napełniającego oraz zawiera czujnik do ustalania poziomu napełnienia cylindra napełniającego, a także urządzenie regulacyjne do regulacji przebiegu napełniania w zależności od sygnałów czujnika, dzięki czemu pusta przestrzeń pomiędzy czołem mas a pokrywą ma zasadniczo stałę wielkość.
151 908 , Otwór w pokrywie cylindra napełniającego jast w stosunku do osi głównej cylindra napełniającego bocznie przesunięty, zaś zawór w pokrywie cylindra napełniającego jast umieszczony w przybliżeniu diametralnie w stosunku do miejsca, na które trafia na ścianie cylindra, przechodzący przez otwór strumień masy· Przednia krawędź zasuwy wlotowej ograniczającej światło otworu, ma zaokrąglenia do kierowania strumienia masy na ścianę cylindra· Korzystnie zawór w pokrywie cylindra stanowi wychylną klapę stanowiącą jednocześnie czujnik poziomu napełnienia·
Urządzania regulacyjna wpływające na wielkość przekroju poprzecznego otworu Jest sprzężona z zasuwą wlotową dla utrzymywania stałej wielkości pustej przestrzeni między czołem masy a pokrywą· Nad pokrywą cylindra napełniającego Jest usytuowane przykrycia stanowiąca ' ścianki ograniczająca wydrążona przestrzenia, do których podłączony jest układ próżniowy i z którym jast połączony cylinder napełniający za pomocą zaworów w pokrywie· W obszarze wlotowej zasuwy po stronie cylindra napełniającego uchodzi przewód podłączony z wydrążoną przestrzenią, przy czym przewód tan jest szerokim, ale niskim kanałem· Korzystnie lej napełniający jest otwarty z góry· Zawiera miernik czasu do mierzenia czasu upływającego pomiędzy otwarciem zasuwy wlotowej i pierwszym wypuszczeniem wychylnej klapy zaworu·
Urządzenie ma jednostkę sterującą do ustalenia wymaganego ciśnienia napełniania w fazie początkowej procesu napełniania, po każdym rozpoczęciu pracy określonego cyklu napełniania· Jednostka sterująca jest połączona z ciśnieniowym czujnikiem dla ustalania dla każdego pierwszego napełniania cylindra przebiegu ciśnienia przy wypychaniu, przy czym jednostka sterująca wyposażona jest w pamięć dla gromadzenia ustalonej stabilnej wartości ciśnienia stanowiącej wstępną daną dla dalszych cykli· Korzystnie lej napełniający zawiera dwa wyloty, każdy do napełniania przyporządkowanego cylindra napełniającego, wyposażone w regulowane za każdym razem zasuwy wlotowe· Zasuwy wlotowa są przesuwna niezależnie od siebie· Jeden z cylindrów napełniających jest w czasie ruchu wypychającego połączony odpowiednio z drugim z cylindrów napełniających, dla utrzymania stałej objętości strumienia masy·
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig.1 przedstawia schematycznie przekrój poprzeczny urządzenia według wynalazku w pierwszym przykładzie wykonania, fig.2 - widok z góry na pokrywę cylindra, w którym oznaczono usytuowanie otworu, zaworu i rozkład wpływającego strumienia masy do cylindra napełniającego, fig. 3 przekrój wzdłuż linii I1I-III według fig.2, fig.4 - schematycznie przekrój poprzeczny urządzenia według wynalazku w drugim przykładzie wykonania.
Na fig.1 przedstawiono urządzanie 1 według wynalazku, schematycznie w przekroju. Urządzenie 1 zawiera otwarty od góry lej napełniający 3, który do dołu uchodzi do wylotu, w którym umieszczony jest otwór 7 prowadzący do przestrzeni wewnętrznej cylindra napełniającego 5 W leju napełniającym 3 jest usytuowany podajnik krzywkowy 4, który w czasie ruchu obrotowego podaje wypełniającą lej napełniający 3 masę, przechodzącą przez otwór 7 do cylindra napełniającego 5. W otworze 7 jest usytuowana płaska zasuwa wlotowa 9, która może w zależności od położenia zamykać otwór 7 bardziej lub mniej, lub też całkowicie go otwierać. Zasuwa wlotowa 9 jest sterowana za pomocą siłownika 10 z tłokiem, poruszającym się w dwóch kierunkach. Poniżej leja napełniającego 3 jast usytuowany cylinder napełniający 5, w któryia prowadzony jest tłok 11 Z boku w górnej części cylindra 5 napełniającego usytuowany Jest otwór wylotowy 12 prowadzący do zaworu wylotowego 13, który w tym przykładzie wykonania stanowi zawór obrotowy· Zawór obroto* wy zależnie od starowania łączy lub odcina przepływ z cylindra napełniającego do rury napełniającej 17, na którą działa napęd urządzenia obrotowego 15. Zamiast napędu obrotowego może być też włączona rura napełniająca dla puszek /konserw/ lub też przystawka porcjująca.
Cylinder napełniający 5 jest zamknięty od góry za pomocę pokrywy 30. W pokrywie 30 znajduje się usytuowany bocznie w stosunku do osi głównej cylindra napełniającego 5 otwór 7.
Z drugiej strony znajduje się usytuowany również bocznie względem osi głównej 7 cylindra otwór 29, który uchodzi do wydrążonej przestrzeni 21 ograniczonej przykryciem 24. Przestrzeń 21 jest połączona z przestrzenią 22, która jest przyłączone do pompy próżniowej 19. Otwór 29, który prowadzi od przestrzeni 21 do cylindra napełniającego 5 może być zamykany zaworem 26 ukształtowanym w postaci wychylnej klepy.
151 908
Zawór 26 służy jednocześnie jako czujnik do wykrywania poziomu napełnienia cylindra napełniającego 5· Kształt wychylnej klapy pozwala na zanurzenie jej w napełnioną masę· Przez ustalenie kątowego położenia wychylnej klapy, na przykład za pomocą potencjometru, wysyła sią odpowiadające położeniu wychylnej klapy sygnały, które odzwierciedlają poziom napełnienia w cylindrze napełniającym 5 i tym samym wielkość pustej przestrzeni w obszarze wychylnej klapy pomiędzy masą a pokrywą 30· Sygnały te są doprowadzane dalej do urządzenia regulacyjnego 34 i tam są porównywane z żądanymi, wybranymi wskaźnikami poziomu napełnienia· Przy odchyleniu od żądanego poziomu napełnienia względnie żądanej wielkości pustej przestrzeni, urządzenie regulacyjne 34 wysyła sygnały do uruchomienia napędu 10 tłoka dla zasuwy wlotowej 9 i w tan sposób staruje zasuwą wlotową tak, że pozostaje utrzymana w przybliżeniu jako stała wielkość pustej przestrzeni podczas całego przebiegu napełniania masą cylindra napełniającego 5·
Przestrzeń 21 połączona z pompą próżniową 19 i przestrzeń 22 służy jako przestrzeń wyrównywania podciśnienia i do oddzielania wody· Doprowadzanie masy z leja napełniającego 3 do cylindra napełniającego 5 odbywa się tak, że masa po przejściu przez otwór 7, co jest zaznaczone strzałką P, jest skierowana najpierw w kierunku do ściany 5a cylindra bezpośrednio za otworem wlotowym· Przepływająca masa nie trafia zatem zgodnie z kierunkiem głównej osi Z cylindra do jego przestrzeni wewnętrznej, lecz pod kątem. Szczegółowo jest to przedstawione na fig.2, która przedstawia widok z góry na pokrywę 30. Widać stąd, ża otwór 7 jest usytuowany bocznie w przesunięciu względem głównej osi Z cylindra w obszarze obrzeża, jako nieco odsunięty od ściany 5a cylindra. Otwór 7 jest ukształtowany jako owalny, rozciągający się wzdłużnie z zarysem 7a< Poniżej otworu jest prowadzona w płycie prowadzącej 9c zasuwa wlotowa 9. Kierunek przesuwuV zasuwy wlotowej 9 przechodzi wzdłuż siecznej cylindra, która jast kierowana równolegle do osi dłuższej L owalnego otworu 7. Otwór 7 jest ograniczony przednią krawędzią 9a zasuwy wlotowej·
Przednia krawędź 9a zasuwy wlotowej w stosunku do ściany 5a cylindra jest zaopatrzona w zaokrąglenie 9b. To specjalne ukształtowanie otworu i przedniej krawędzi zasuwy wlotowej prowadzi do tego, że przepływająca masa przepływa przy przedstawionym położeniu zasuwy z góry do cylindra z częścią masy skierowaną pod kątem do ściany 5a cylindra oznaczoną strzałką Er. Przepływająca masa przylega tym samym w przybliżeniu najpierw w obszarze A do ściany 5a cylindra. Dalszy czasowy przebieg rozkładu masy jest przedstawiony za pomocą krzywych czasowych Tl* T2' Tn· Masa rozpływa się według tego schematu w tan sposób, że kolejne czoła strumienia masy przebiegają w następujących po sobie odstępach czasu wzdłuż tych przedstawionych krzywych. Wynika z tego, że kierunek rozpływu masy mniej więcej może być oddany za pomocą strzałki P^·
Na przeciw sterowanego zasuwą wlotową otworu 7, leży w przybliżeniu symetrycznie do kierunku rozpływu masy /strzałka Pą/» wychylna klapa zaworu 26, łącząca przestrzeń wewnętrzną cylindra w położeniu otwartym z próżnią i która służy jako czujnik ustalający poziom napełnienia. Ta wychylna klapa leży w tym układzie w obszarze, który jest osiągany przez przepływający strumień masy na końcu. W obszarze tym jest tym samym możliwe zapewnienie przez ustalanie wychylnego położenia klapy, takiej regulacji zasuwy wlotowej, że ten obszar nigdy nia jast całkowicie wypełniony, to znaczy, że w tym obszarze utrzymywana może być stała wielkość pustej przestrzeni 36, stąd poziom napełnienia jest utrzymywany jako stały, a tym samym pozostaje stała również pusta przestrzeń.
Urządzenie według wynalazku pracuje w sposób następujący. Najpierw napełnia się albo ręcznie albo za pomocą urządzenia dźwigowego lej napełniający 3, z zawierającą powietrze masą przeznaczoną do dozowania do puszek lub napełniania osłonek. Zasuwa wlotowa 9 jast wtedy zamknięta. Również zawór 26, ewentualnie wychylna klapa eą zamknięte. Tłok 11 jest przesunięty całkowicie do góry, to znaczy wielkość pustej przestrzeni pomiędzy pokrywą a powierzchnią tłoka jast równa zeru. Położenia tłoka, ewentualnie sterowana skokiem tłoka jeet dozorowane za pomocą układu pomiaru drogi WI /patrz fig.1/· Przeprowadzanie maay z przestrzeni wewnętrznej leja napełniającego 3 do cylindra napełniającego 5, rozpoczyna eię od razu z przesuwam zwrotnym tłoka. Wychylna klapa działająca jako zawór zwrotny przy tym opada 1 łęczy układ
151 908 próżniowy z przestrzenią wewnętrzną cylindra· Za pomocą pompy próżniowej 19 w przestrzeni i 22 oraz wewnętrznej przestrzeni cylindra wytwarza się próżnię· Zawór wylotowy 13 jest również przy tym zamknięty. Także z tylnej strony tłoka jest także wytwarzana próżnia w sposób nie przedstawiony bliżej·
Z rozpoczynającym sią ruchem zwrotnym tłoka otwiera się teraz także zasuwa wlotowa
9. Poprzez wytworzoną w przestrzeni wewnętrznej cylindra próżnię masa, wypełniająca lej napełniający 3 poprzez otwór 7 zostaje zassana do cylindra napełniającego 5 1 przy tym odpowiednio do wymuszonej drogi, najpierw jeet kierowana na ścianę cylindra» skąd masa rozpływa się w szerszy strumień jak to przedstawiono na fig.2, w kierunku wychylnej klapy·
Podczas tego całego przebiegu masa jest odpowietrzana· Odprowadzane powietrze jest odsysane szerokim, ale niskim kanałem 40, który przechodzi od obszaru zasuwy wlotowej do wydrążonej przestrzeni 21 oraz także poprzez otwór 29 pozostawiony jako otwarty przez wychylną klapę zaworu 26·
Wielkość pustej przestrzeni 36 jest tak regulowana, że pozostaje stała dzięki ustaleniu położenia wychylnej klapy zaworu 26, która jednocześnie służy jako czujnik i dzięki odpowiedniemu sterowaniu zasuwy wlotowej 9· Tłok odsuwa się dalej do tyłu, przy czym rosnąca przestrzeń wewnętrzna jest wypełniona masą dla pozostawienia stałej wielkości pustej przestrzeni 36. Masa przyjmuje zawsze wymuszony kierunek przepływu i jest przy tym równomiernie i z dużym stopniem sprawności odpowietrzana· Niezależnie od tego, jak daleko tłok 11 został odsunięty w dół, stała objętość, ewentualnie stała pusta przestrzeń 36 jest odpowietrzona, co prowadzi do bardzo równomiernych warunków i do równomiernego odpowietrzania podczas całego przebiegu napełniania· Dla regulacji pustej przestrzeni, dla odpowiedniego dopasowania przy różnych założeniach, na przykład wysoka lub niska próżnia, ciastowate lub płynne masy, mierzony jest czas, który upływa od pierwszego otwarcia zasuwy wlotowej 9 do pierwszego wypuszczenia wychylnej klapy zaworu 26 w fazie rozruchu. Zależnie od tego czasu wybierane są warunki regulacji i przykładowo są zapamiętywane przez,nie pokazany tu mikroprocesor, który reguluje potem dalsze cykle napełniania.
Tłok 11 przesuwa się tak długo do dołu, aż do napełniania cylindra napełniającego 5 za wyjątkiem pustej przestrzeni 36. Teraz zamyka się natychmiast zasuwa wlotowa 9. Położenie zamknięcia, zarówno jak każdorazowe położenia pośrednie zasuwy wlotowej 9 są ustalane za pomocą układu pomiaru drogi W2 dla zasuwy. W tym położeniu pusta przestrzeń pozostaje jeszcze zawsze w połączeniu z próżnią, to znaczy wychylną klapa zaworu 26 jest jeszcze, jak to pokazano na fig.3 otwarta.
Dla ruchu wypychania tłok zostaje następnie przesunięty do góry. Wypiera przy tym resztę powietrza nad masę. Wychylną klapa jest tak usytuowana, że przy wysokich ciśnieniach następuje całkowite zamknięcie wychylnej klapy wtedy, kiedy wielkość pustej przestrzeni 36 jest równa zeru. Po określonym podniesieniu tłoka powietrze całkowicie ucieka z wewnętrznej przestrzeni cylindra, zasuwa wlotowa i klapa wychylną zaworu 26 zamykają odpowiednie otwory 7 i 29. Zawór wylotowy zostaje również zamknięty. Żeby od początku otrzymać stały strumień napełniający, należy utrzymać prawie stałe ciśnienie występujące w cylindrze napełniającym 5 podczas całego czasu napełniania. Otrzymuje się to przez utworzenie ciśnienia przed rozpoczęciem właściwego wypychania. Może to być zrealizowane przez to, źe z otwarciem zasuwy wylotowej czeka się do utworzenia wcześniej zadanej wartości ciśnienia. Wartość wymaganego ciśnienia napełniania można również po każdym rozpoczęciu pracy /zmiana wsadu lub zmiana prędkości/ ustalić na nowo poprzez przeprowadzenie pomiaru w fazie rozruchu, to znaczy, że przy pierwszym napełnieniu cylindra startuje się bez wzrostu ciśnienia, t.zn. równocześnie z przesuwem tłoka do góry otwiera się zawór obrotowy 13. Za pomocą czujnika ciśnieniowego 32 ustala się ciśnienie, które występuje w przestrzeni cylindra. Ciśnienie to wzrasta stopniowo i podnosi się do stałej wartości, która jest zapamiętana w jednostce sterującej 33. Przy każdym dalszym napełnieniu cylindra używa się wtedy tę zapamiętaną wartość ciśnienia jako daną wstępną dla utworzenia ciśnienia· Zawór obrotowy 13 wylotowy pozostaje przy dalszych napełnieniach cylindra tak długo zamknięty, aż ciśnienie osiągnie zapamiętaną wartość· Następnie otwiera eię zawór obrotowy 13 i ma8a jest wypychana pod stałym ciśnieniem i ze stałym natężeniem, to znaczy, ża z góry założoną prędkością·
151 908
Porcjowanie następuje za pomocę-krokowego przesuwania tłoka 11, którego skok porcjujęcy dla prędkości wypychania Jest ustalany przez układ pomiaru drogi Wl i za pomocę cyfrowego· nie przedstawionego tu elektronicznego układu sterowania· który jest regulowany serwozaworem· Zawór obrotowy 13 otwiera się każdorazowo z rozpoczęciem wypychania porcji i po jego zakończeniu jest z powrotem zamykany. W przerwie napełniania następuje obrócenie tulei kiełbasy za pomocę urzędzenia obrotowego 15· Nadajnik impulsów W3 ustala przy tym rzeczywistę liczbę obrotów· która jest porównywana z wartości zadanę, ustalonę urzędzeniem sterujęcym· W chwili gdy objętość masy w cylindrze zejdzie poniżej ustalonej wielkości porcji· zatrzymuje eię porcjowanie i zostaje znów otwarta zasuwa wlotowa· Przez to masa resztkowa Jast wpychana z powrotem do leja· Zasuwa wlotowa zamyka się wtedy i może się rozpoczęć następne napełnianie· Jeżeli.na przykład napełnia się puszki /konserwy/ kiełbasiane· można taż napełnić takę sarnę objętościę cylinder napełniajęcy 5 odpowiadającą objętości napełnianej puszki·
Przykład wykonania urzędzenia według wynalazku pokazany na fig.4 dotyczy urzędzenia z dwoma cylindrami 5 i 5*· z których każdy jest połęczony z każdorazowo jednym , osobnym otworem wylotowym usytuowanym w leju napełniajęcym 3· W każdym otworze wylotowym jast przewidziana zasuwa 9 i 9*, przy czym szczegółowa ukształtowanie zostało opisane za pomocą przykładu wykonania z fig.2 i 3· Zasuwy 9 i 9*, jak to wyżej opisano· reguluje się za pomocą odpowiednio dołączonych wychylnych klap zaworów 26 i 26*. Cylindry 5 i 5* są na rysunku tylko wskazane dla zasady i aę usytuowana w tym konkretnym przykładzie wykonania przykładowo obok siebie, a równoległą wysokością poniżej dołączonych odpowiednio zasuw wlotowych 9 lub 9*. Sposób działania odpowiada zasadniczo działaniu przykładu wcześniej opisanego·
Otwory wylotowe 12 1 12* obu napełniających cylindrów 5 i 5* są razem kierowane do wspólnej rury napełniającej 17 poprzez razem biegnąca kanały 37 i 39 w jednostce 38· W obu kanałach 37 i 39 znajdują się odpowiednio zawory 13, 13*.
Za pomocę tego urzędzenia można w sposób clęgły napełniać dużymi ilościami mas zawlerajęcych powietrze, gdyż koordynuje się ruchy tłoków w cylindrach 5 i 5* tak, że podczas przebiegu napełniania z Jednego cylindra, przykładowo z cylindra 5, drugi cylinder 5* jest napełniany tak, że alternatywnie cylindry sę napełniana lub opróżniana.
Poprzez odpowiednia alternatywne sterowanie zaworami obrotowymi 13 i 13* otrzymuje aię stała natężenia napełniania baz przerw w rurze napełniajęcej 17· Dopełniania leja napałniaJęcago 3 lub 3* jest zarówno przy pierwszym jak i drugim przykładzie wykonania możliwa, gdyż lej napełniajęcy jast od góry otwarty, to znaczy znajduje się pod ciśnieniem atmosferycznym·
Sterowania zasuwę wlotowę odbywa się za pomocę dołęczonych urzędzań regulacyjnych 34 1 34*, jak to szarzej opisano powyżej· Do zasuw wlotowych 9 i 9* sę zatem dołęczone napędy 10 lub 10* tłoka· Każdorazowe położenia zasuwy wlotowej jast ustalane za pomocę czujników W2 1 W2* 1 wykorzystywana w obwodzie regulacji· Także przy tym urzędzeniu nia musi znajdować się bezwarunkowo, przedstawione urzędzenia obrotowa 15 na rurze napełniajęcej 17, raczej urzędzenle to może znajdować zastosowania do cięgłego napełniania, do porcjowania lub zasilania przystawek, przy czym wa wszystkich przypadkach materiał napełniajęcy jast odpowietrzony do bardzo niewielkich ilości resztkowych powietrza, jak to wcześniej opisano·
Claims (13)
- Zastrzeżenia patentowe1· Urzędzenia napełniajęca dla zawlerajęcych powietrza, dajęcych się formować mas, zwłaszcza do napełniania masami kiełbasianymi osłonek, pojemników, puszek, która to urzędzenie posiada komorę roboczę w postaci pionowo ustawionego cylindra napełniajęcago z pokrywę, w którego ścianie bocznej usytuowany Jeat otwór wylotowy z regulowanym zaworem i w którym umieszczony jaat tłok, przesuwny rucham posuwisto-zwrotnym, na pokrywie zaś zamocowany jest lej napełniajęcy, który Jest połęczony z cylindrem za pomocę otworu wlotowego wyposażonego w zasuwę, przy czym w pokrywie umieszczony Jaat zawór połęczony z układem próżniowym, znamienna tym, ża znajdujęcy aię między lejem nepełnlajęcym /3/ a cylindrem151 908 napełniajęcym /5/ otwór /7/ w pokrywie /30/ cylindra napełnlajęcego /5/ umieszczony jest w stosunku do oei głównej /Z/ cylindra napełnlajęcego w sposób bocznie przesunięty, przy czym urzędzenie zawiera do ustalania poziomu napełnienia cylindra napełniającego /5, 57 czujnik zaworu /26/, a także urządzenia regulacyjne /34/ do regulacji przebiegu napełniania w zależności od sygnałów tego czujnika, a przednia krawędź /90/ zasuwy wlotowej /9/ ograniczającej światło otworu /7/, ma zaokrąglenie /9b/ do kierowania strumienia masy na ścianę /5a/ cylindra·
- 2. Urzędzenie według zastrz.l, znamienne t y m, że zawór /26/ w pokrywie /30/ cylindra napełniającego jest umieszczony w przybliżeniu diametralnie w stosunku do miejsca /obszar A/, ne które trafia na ścianie /5a/ cylindra, przechodzący przez otwór strumień masy.
- 3. Urzędzenie według zastrz.l, znamienna tym, że zawór /26/ stanowi wychylnę klapę stanowiącą jednocześnie czujnik poziomu napełniania.
- 4. Urządzania według zastrz.l, znamienne tym, ża urządzenia regulacyjne /34/ wpływajęce na wielkość przekroju poprzecznego otworu /7/ jeet sprzężone z zasuwę wlotowę /9/. 1
- 5. Urzędzenie według zastrz.l, znamienne tym, że nad pokrywę /30/ cylindra napełniającego /5/ jest usytuowane przykrycie /24/, stanowiące ścianki ograniczające wydrążone przestrzenie /21 i 22/, do których podłęczony jest układ próżniowy /19/ i z którym jest połęczony cylinder napełniajęcy /5, 57 za pomocę zaworów /26, 267·
- 6. Urzędzenie według zastrz.l, znamienne tym, że w obszarze wlotowej zasuwy /9/ po stronie cylindra napełniającego /5/ uchodzi przewód /40/, połęczony wydrążoną przestrzenią /21, 22/, przy czym przewód /4Ω/ jest szerokim, ale niskim kanałem.
- 7. Urzędzenie według zastrz.l, znamienne tym, że lej napełniajęcy /3/ jest otwarty z góry.
- 8. Urzędzenie według zastrz.4, znamienne tym, że z urządzeniem regulacyjnym /34/ sprzężony jest miernik czasu upływającego pomiędzy otwarciem zasuwy wlotowej /9/ i pierwszym wypuszczeniem wychylnej klapy zaworu /26/.
- 9. Urzędzenie według zastrz.l, znamienne tym, że ma jednostkę sterującą /33/, do ustalenia wymaganego ciśnienia napełniania w fazie poczętkowej procesu napełniania po każdym rozpoczęciu pracy określonego cyklu napełniania.
- 10. Urzędzenie według zastrz.9, znamienne tym, że jednostka sterująca /33/ jest połęczona z ciśnieniowym czujnikiem /32/ dla ustalania dla każdego pierwszego napełnienia cylindra /5, 5*/ przebiegu ciśnienia przy wypychaniu, przy czym Jednostka sterująca /33/ wyposażona jeet w pamięć dla gromadzenia ustalonej wartości ciśnienia stanowiącej wstępną daną dla każdego następnego cyklu.
- 11. Urzędzenie według zastrz.l, znamienne tym, że lej napełniajęcy /3/ zawiera dwa wyloty, każde napełniające przyporządkowany cylinder napełniający /5, 57» wyposażone w regulowane za każdym razem zasuwy wlotowe /9, 9*/·
- 12. Urzędzenie według zastrz.ll, znamienne tym, że zasuwy wlotowe /9, 9*/ sę przesuwne niezależnie od siebie.
- 13. Urzędzenie według zastrz.ll albo 12, znamienne tym, że jeden z cylindrów uzupełniających /5, 57 jest w czasie ruchu wypychającego połęczony z drugim z cylindrów napełniających /5, 5*/ dla utrzymania stałej objętości strumienia masy.151 908151 908Fig. 3FIG. A
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853544448 DE3544448A1 (de) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | Verfahren und vorrichtung zum abfuellen lufthaltiger, verformbarer massen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL262954A1 PL262954A1 (en) | 1988-02-18 |
PL151908B1 true PL151908B1 (en) | 1990-10-31 |
Family
ID=6288564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1986262954A PL151908B1 (en) | 1985-12-16 | 1986-12-12 | Method and device for filling air-containing ductile products |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4723581A (pl) |
EP (1) | EP0229296B1 (pl) |
JP (1) | JPS62146551A (pl) |
CN (1) | CN1007053B (pl) |
AU (1) | AU587509B2 (pl) |
BR (1) | BR8606202A (pl) |
CA (1) | CA1304979C (pl) |
CS (1) | CS8609250A3 (pl) |
DE (2) | DE3544448A1 (pl) |
ES (1) | ES2020928B3 (pl) |
PL (1) | PL151908B1 (pl) |
SU (1) | SU1590030A3 (pl) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3617560C2 (de) * | 1986-05-24 | 1996-08-14 | Schnell Maschfab Karl | Maschine zum Abfüllen teigiger Medien, insbesondere von Wurstbrät |
DE3837097A1 (de) * | 1988-11-01 | 1990-05-03 | Profor Ab | Verfahren zum entlueften einer befuellungsanlage und vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens |
ES2015660A6 (es) * | 1989-05-19 | 1990-09-01 | Metalquimia Sa | Procedimiento para dosificacion y embutido de masas carnicas, al vacio y maquina para su realizacion. |
US5265956A (en) * | 1991-09-30 | 1993-11-30 | Stryker Corporation | Bone cement mixing and loading apparatus |
US5252037A (en) * | 1992-07-30 | 1993-10-12 | Aseptic Technology Engineering Co. | Piston valved vertical pump for particulate materials |
US5378193A (en) * | 1993-07-07 | 1995-01-03 | Teepak, Inc. | Vacuum stuffing horn and method for using same |
US5558136A (en) * | 1994-01-31 | 1996-09-24 | Stryker Corporation | Bone cement cartridge with secondary piston |
US5797679A (en) * | 1996-02-09 | 1998-08-25 | Stryker Corporation | Surgical cement mixer apparatus |
ES2134689B1 (es) * | 1996-02-21 | 2000-04-16 | Ind Fuerpla S L C I F | Perfeccionamientos introducidos en las maquinas embutidoras de productos carnicos con dosificacion continua. |
EP1502509B1 (en) * | 2002-04-17 | 2006-08-02 | Metalquimia, S.A. | Stuffing/dosing machine comprising a tilting hopper |
DE102007030359A1 (de) * | 2007-06-29 | 2009-01-02 | Wolfgang Karl Dipl.-Ing. Müller | Verfahren zum Dosieren eines nichtflüssigen Materials und Dosiervorrichtung |
EP2468106B1 (de) * | 2010-12-22 | 2015-05-06 | Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Vorrichtung und Verfahren zum Verteilen von Restluft in pastösen Massen, insbesondere zur Herstellung von Würsten |
NL2006958C2 (en) * | 2011-06-17 | 2012-12-18 | Marel Townsend Further Proc Bv | Processing a mass of pumpable foodstuff material. |
DE102011051604A1 (de) * | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Maschinenfabrik Leonhardt Gmbh | Abscheide- und Rückführungssystem von Lebensmitteln |
ES2612940T3 (es) * | 2013-03-21 | 2017-05-19 | Albert Handtmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Dispositivo para la producción de productos alimenticios coextruídos |
CN103609652A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-03-05 | 南京年吉冷冻食品有限公司 | 一种真空搅拌灌肠机 |
CN104627402B (zh) * | 2015-01-30 | 2018-03-30 | 石家庄博安不锈钢设备有限公司 | 一种活塞连续真空灌装结构 |
CN108216710A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-06-29 | 福州法莫优科机械科技有限公司 | 立式气动灌装装置及其使用方法 |
CN110637863A (zh) * | 2019-08-30 | 2020-01-03 | 徐州爱迪食品有限公司 | 一种用于工厂物料打包的灌装设备 |
CN112660446B (zh) * | 2020-12-15 | 2023-04-28 | 广东宏川环宇智能装备有限公司 | 高速液体包装机的立式泵阀灌装机构 |
CN112868732B (zh) * | 2021-03-23 | 2022-04-19 | 邵阳米农有机农业发展有限公司 | 一种防止空料的香肠加工装置 |
CN112977911B (zh) * | 2021-04-27 | 2022-12-27 | 广东雅筑生物科技有限公司 | 一种双头全自动活塞式膏体灌装机 |
CN115196065B (zh) * | 2022-07-26 | 2024-05-17 | 胡振先 | 一种高纯化学品装灌设备 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3161910A (en) * | 1962-11-02 | 1964-12-22 | Alvin W Hughes | Sausage stuffing machine |
US3166786A (en) * | 1963-02-21 | 1965-01-26 | John E Thompson | Sausage stuffeer |
US3189940A (en) * | 1963-09-18 | 1965-06-22 | Alvin W Hughes | Deaerating machine for sausage batter or the like |
FR1400631A (fr) * | 1964-05-08 | 1965-05-28 | Hoegger & Cie Ag C | Machine de remplissage pour saucisses, à fonctionnement continu |
US3537129A (en) * | 1967-07-13 | 1970-11-03 | Mayer & Co Inc O | Continuous stuffing system |
DE2038010A1 (en) * | 1969-11-29 | 1971-06-09 | Jara Javaloy, Jose Manuel, Prenafeta Garrusta Jaime, Barcelona (Spanien) | Sausage meat filler |
US4317259A (en) * | 1979-10-22 | 1982-03-02 | Hollymatic Corporation | Molding apparatus |
DE3018793A1 (de) * | 1980-05-16 | 1981-11-26 | Albert Handtmann Gmbh & Co, 7950 Biberach | Anordnung zum aufeinanderfolgenden portionieren einer fliessfaehigen fuellmasse, insbesondere wurstmasse |
US4457348A (en) * | 1982-07-07 | 1984-07-03 | Mueller Martin J | Food product fill pump |
DE3227616A1 (de) * | 1982-07-23 | 1984-01-26 | Heinrich 7922 Herbrechtingen Frey | Verfahren und anordnung zum abfuellen eines verformbaren und fliessfaehigen fuellgutvorrats |
DE3232185A1 (de) * | 1982-08-30 | 1984-03-29 | Modell- und Maschinenfabrik Meissner & Co, 3560 Biedenkopf | Portionier-verfahren und vorrichtung |
DE3319139A1 (de) * | 1983-05-26 | 1984-11-29 | Frey, Heinrich, 7922 Herbrechtingen | Vorrichtung zum abfuellen eines verformbaren und fliessfaehigen fuellgutes |
US4562615A (en) * | 1984-04-26 | 1986-01-07 | Oscar Mayer Foods Corporation | Apparatus and method for dispensing uniform quantities of ham products |
-
1985
- 1985-12-16 DE DE19853544448 patent/DE3544448A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-11-27 AU AU65778/86A patent/AU587509B2/en not_active Ceased
- 1986-12-05 DE DE8686116944T patent/DE3678416D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-05 EP EP86116944A patent/EP0229296B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-05 ES ES86116944T patent/ES2020928B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-10 CN CN86108212A patent/CN1007053B/zh not_active Expired
- 1986-12-10 SU SU864028635A patent/SU1590030A3/ru active
- 1986-12-12 PL PL1986262954A patent/PL151908B1/pl unknown
- 1986-12-12 CS CS869250A patent/CS8609250A3/cs unknown
- 1986-12-15 BR BR8606202A patent/BR8606202A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-12-15 US US06/941,816 patent/US4723581A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-16 CA CA000525436A patent/CA1304979C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-16 JP JP61299789A patent/JPS62146551A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62146551A (ja) | 1987-06-30 |
ES2020928B3 (es) | 1991-10-16 |
CN1007053B (zh) | 1990-03-07 |
CS275113B2 (en) | 1992-02-19 |
CS8609250A3 (en) | 1992-02-19 |
AU587509B2 (en) | 1989-08-17 |
EP0229296A1 (de) | 1987-07-22 |
CA1304979C (en) | 1992-07-14 |
BR8606202A (pt) | 1987-09-29 |
CN86108212A (zh) | 1987-07-15 |
EP0229296B1 (de) | 1991-03-27 |
JPH0561893B2 (pl) | 1993-09-07 |
DE3678416D1 (de) | 1991-05-02 |
DE3544448A1 (de) | 1987-06-19 |
SU1590030A3 (ru) | 1990-08-30 |
US4723581A (en) | 1988-02-09 |
AU6577886A (en) | 1987-06-18 |
PL262954A1 (en) | 1988-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL151908B1 (en) | Method and device for filling air-containing ductile products | |
US4004399A (en) | Packaging machine | |
US4182003A (en) | Food patty molding machine | |
CN101258865B (zh) | 用于糊状物质的闭环高度控制和可控抽空的方法和装置 | |
EP0627528A1 (en) | Spreading apparatus and a distribution chamber therefor | |
NZ250243A (en) | Volumetric filling machine having volume of chambers adjusted by feedback from weight of material discharged from chambers | |
US20080181754A1 (en) | Discharge hopper and method of discharing trays, in particular shaft trays, filled with rod-shaped articles | |
EP0142204B1 (en) | Method and apparatus for volumetric dosing viscous products | |
CN112875228A (zh) | 一种精准供料设备 | |
EP0131330B1 (en) | An apparatus for charge-wise dosing a metered volume quantity of a flowing medium continuously supplied to the apparatus under delivery pressure | |
US6814111B1 (en) | Adjustable volume side discharge feeder | |
US4348852A (en) | Method and apparatus for packaging loose material | |
CN219215466U (zh) | 一种点数机 | |
EP3929092A1 (en) | Dual rotor long pasta loader assembly | |
US6595245B1 (en) | Method and a machine for metering products, in particular liquids, and for filling containers with the metered products | |
US4466557A (en) | Devices for measuring the quantity of products for canning | |
JP2855804B2 (ja) | 金箔入り酒の充填方法 | |
US1795307A (en) | Pastry filler | |
EP0274241A2 (en) | Blasting material supply system | |
JP3541292B2 (ja) | 凝固剤供給装置 | |
CN220905366U (zh) | 一种分子筛产品精确称重包装设备 | |
RU1834645C (ru) | Способ заполнени и распределени сырной массы в ваннах предварительного и окончательного прессовани и установка дл его осуществлени | |
EP0398401B1 (en) | Installation for preparing and transporting mortar on a building site | |
JP3775908B2 (ja) | ユニット式混合材料切り出し秤量装置 | |
JPS6062939A (ja) | 変形可能及び流動可能な充填材の分与方法及び装置 |