PL148178B1 - Method of removing gaseous sulfur compounds,in particular sulfur dioxide,from furnace combustion gases - Google Patents
Method of removing gaseous sulfur compounds,in particular sulfur dioxide,from furnace combustion gases Download PDFInfo
- Publication number
- PL148178B1 PL148178B1 PL1985256162A PL25616285A PL148178B1 PL 148178 B1 PL148178 B1 PL 148178B1 PL 1985256162 A PL1985256162 A PL 1985256162A PL 25616285 A PL25616285 A PL 25616285A PL 148178 B1 PL148178 B1 PL 148178B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furnace
- oxide
- calcium
- exhaust gases
- sulfur
- Prior art date
Links
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 title claims description 16
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 title description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 32
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 30
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 22
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 18
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 16
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 11
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 alkaline earth metal sulfate Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;dicarbonate Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Mg+2].[Ca+2] YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 16
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 15
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 13
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 9
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 7
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M hydrosulfide Chemical compound [SH-] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004295 calcium sulphite Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/40—Magnesium sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania gazowych zwiezków siarki, a zwlaszcza dwutlenku siarki, z gazów spalinowych z pieca, w którym spala sie zawierajace siarke paliwo, wegiel lub olej.Znany jest sposób zmniejszania zawartosci dwutlenku siarki w gazach spalinowych z pieca przez wprowadzanie do komory spalania tlenku wapnia, weglanu wapnia lub pewnych innych zwiezków alkalicznych, W piecu z krezecym zlozem fluidalnym za pomoce dodatku wapnia mozna obnizyc zawartosc dwutlenku siarki w gazach spalinowych nawet o 90%, gdy piec pracuje w zakresie temperatury optymalnym dla reakcji chemicznych, to jest w tempe¬ raturze 800 - 1000°C, Tak zaabsorbowany dwutlenek siarki opuszcza piec w postaci gipsu, razem z popiolem lotnym, W innych piecach, w których konieczne jest stosowanie wyzszej temperatury niz wspomniana powyzej i w których czas retencji dodatku jest krótki ze wzgledu na charakter spalania, oczekuje sie, ze zmniejszenie zawartosci dwutlenku siarki w gazach spalino¬ wych bedzie znacznie nizsze o okolo 50% lub mniej i dlatego sposobu tego nie stosuje sie w takich plecach na skale przemyslowe, Z opisu patentowego St,Zjedn.Ameryki nr 3 574 530 znany jest sposób usuwania gazo¬ wych zwiezków siarki, a zwlaszcza dwutlenku siarki, z gazów spalinowych o stosunkowo malej zawartosci takich zwiezków, zgodnie z którym weglan lub tlenek metalu ziem alkalicz¬ nych wprowadza sie do komory spalania i kontaktuje z gazami spalinowymi o temperaturze 540 - 1370°C, zawierajecymi dwutlenek siarki i tlen z wytworzeniem siarczanu metalu ziem alkalicznych. Oczyszczone gazy spalinowe wypuszcza sie do atmosfery, a oddzielony siar¬ czan i popioly lotne poddaje sie dalszej obróbce. Siarczan redukuje sie w temperaturze 650 - 1100°C do siarczku, na który dziala sie wode, a powstaly wodorosiarczek poddaje sie reakcji z dwutlenkiem wegla, otrzymujec weglan metalu alkalicznego i siarkowodór, przy czym weglan zawraca sie do komory spalania, zas siarkowodór czesciowo zawraca sie do reakcji wytwarzania wodorosiarczku, a czesciowo poddaje utlenianiu i przeksztalca w siar¬ ke elementarne.Ogólnie uwaza sie, ze sposoby polegajece na wprowadzaniu suchych, rozdrobnionych dodatków reaktywnych do pieca nie se zadowalajace, gdyz umozliwiaje usuniecie zwiezków siarki w zbyt malym stopniu /okolo 15 - 50% /•2 148 178 Z drugiej strony wiadomo, ze zawartosc dwutlenku siarki w gazach spalinowych mozna umniejszyc na drodze róznych procesów absorpcji prowadzonych na zewnetrz pieca. Oednym z takich procesów jest tak zwany proces rozpylowy lub pólsuchy, w którym gazy spalinowe opuszczajace piec wprowadza sie do oddzielnego reaktora, w którym rozpyla sie przez jednostko¬ we dysze zawiesine wodorotlenku wapnia w postaci malych kropelek. Reaktor stanowi zwykle duzy zbiornik, w którym nastepuje zmniejszenie predkosci gazów spalinowych, a zawiesine rozpyla sie 2 9orY ku dolowi z górnej czesci zbiornika. W reaktorze panuje w tym czasie temperatura okolo 50 - 60°c, a regulowanie rozpylania wodnej zawiesiny wodorotlenku wapnia jest bardzo wazne, gdyz zbyt duze krople pozostaje w postaci cieczy na dnie reaktora.Gestosc wodnej zawiesiny wodorotlenku wapnia nalezy utrzymywac na takim pozio¬ mie, aby cieplo zawarte w gazach spalinowych odparowywalo wode wprowadzone do reaktora tak, ze produkt absorpcji moze byc odzyskiwany w postaci suchego proszku. W procesie tym mozna usunec do 90% dwutlenku siarki. Do wad tego sposobu naleze: tendencja dyszy do zatykania sie, koniecz¬ nosc dodatkowego sporzedzania wodnej zawiesiny wodorotlenku wapnia i stosowania urzedzen do sporzedzania tej mieszaniny, co podwyzsza koszty inwestycyjne i trudnosci zwiezane z regulowa¬ niem rozmiarów kropel podczas rozpylania.Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu usuwania gazowych zwiezków siarki, a zwlaszcza dwutlenku siarki z gazów spalinowych z pieca, zgodnie- z którym gazowe zwiezki siarki mozna przeksztalcac w stale zwiezki siarki dajece sie latwo oddzielic od gazów i tym samym skutecznie usunec z gazów spalinowych z pieca w sposób prosty i ekonomiczny, zwiekszajec sto¬ pien wykorzystania substancji reaktywnej.W sposobie wedlug wynalazku substancje, która reaguje z gazowymi zwiezkami siar¬ ki, a zwlaszcza z dwutlenkiem siarki i wode wprowadza sie do procesu oddzielnie, dzieki czemu unika sie trudnosci zwiezanych ze sporzedzaniem zawiesiny, operowaniem nie i zasilaniem zawie¬ sine reaktora.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do pieca oprócz spalanego materialu zawierajecego siarke i gazu zawierajecego tlen, wprowadza sie w postaci pylu tlenek metalu alkalicznego i/lub tlenek metalu ziem alkalicznych i/lub zwiezek ulegajecy w piecu przeksztal¬ ceniu w taki tlenek, zwlaszcza weglan, wzglednie tlenek w postaci pylu wprowadza sie do gazów spalinowych zawierajecych gazowe zwiezki siarki, uchodzecych z pieca, a w piecu i. lub gazach spalinowych rozpyla sie oddzielnie wode i/lub pare wodne, przeksztalcajec tlenek w wodorotle¬ nek, po czym oddziela sie od gazów staly produkt reakcji zawierajecy siarczan i ewentualnie siarczyn metalu alkalicznego lub metalu ziem alkalicznych.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze sposobem wedlug wynalazku usuwa sie 50 - 90% zwiezków siarki z gazów spalinowych, osiegajec wysoki stopien wykorzystania substancji reaktyw¬ nej. Tlenek wprowadzony bezposrednio do pieca i/lub wysoce reaktywny swiezo powstaly tlenek /ze zwiezku ulegajecego w piecu przeksztalceniu w tlenek/ reaguje z wode z wytworzeniem wodoro¬ tlenku in situ. Taki swiezo powstaly wodorotlenek jest bardziej reaktywny niz zwykly wodoro¬ tlenek, w zwiezku z czym oczyszczenie gazów spalinowych ze zwiezków siarki jest skuteczniejsze niz w znanych sposobach.W sposobie wedlug wynalazku mozna stosowac wszystkie tlenki metali alkalicznych 1 metali ziem alkalicznych, a korzystnie stosuje sie tlenek wapnia i/lub magnezu. Jako zwiezek ulegajecy przeksztalceniu w tlenek mozna stosowac wszystkie weglany, wodorotlenki i hydroksy- weglany metali alkalicznych 1 metali ziem alkalicznych, przy czym hydroksyweglany se to rózne zwiezki zawierajece grupy OH, np. CaMg/0H2/2C0^. Korzystnie stosuje sie weglany, a zwlaszcza weglan wapnia i/lub magnezu.Podstawowe idee wynalazku jest wiec to, ze tlenki wapnia i magnezu, które se nieaktywne z punktu widzenia usuwania dwutlenku siarki, aktywuje sie in situ w gazach spalino¬ wych za pomoce wody i/iub pary, powodujec przemiane w odpowiednie wodorotlenki, które reaguje gazowymi zwiezkami siarki, z wytworzeniem mieszaniny stalego siarczanu/siarczynu, które to mieszanine mozna skutecznie usuwac z gazów spalinowych za pomoce fizycznych sposobów oddziela¬ nia.Tlenek i/lub weglan w postaci pylistej wprowadza sie do komory spalania pieca w ilosci odpowiadajecej zawartosci siarki w paliwie w taki sposób, ze ilosc metali alkalicznych i/lub metali ziem alkalicznych jest co najmniej równowazna Ilosci siarki w stosunku molowym zgodnym z równaniem reakcji, lecz korzystnie wyzsza niz ilosc wymagana do reakcji. Przy wprowadzaniu tlenku i/lub weglanu oddzielnie w postaci sproszkowanej, do komory spalania lub148178 3 tlenku bezposrednio do przewodów gazów spalinowych, nie jest on wprowadzany w postaci zawie¬ siny przez dysze ulegajace zatykaniu i unika sie dodatkowego sporzadzania zawiesiny wodnej i stosowanych do tego celu urzadzen do mieszania. Przeciwnie wprowadzanie wody i pary wodnej przez dysze Jest nieskomplikowane i latwe* Wode lub pare wodne do gazów spalinowych korzystnie wprowadza sie w temperaturze 50-800°C, najkorzystniej w temperaturze 90 - 200°C, Produkt absorpcji korzystnie otrzymuje sie w postaci suchego proszku, a wode stosuje sie tylko w takiej ilosci!, ze energia cieplna i cieplo reakcji gazów spalinowych wystarczaja do jej odparowania, badz tez jako dodatek do ciepla reakcji ewentualnie stosuje sie niewielka ilosc energii doprowadzanej do ukladu z - zewnatrz.Wynalazek jest wyjasniony bardziej szczególowo w odniesieniu do rysunku, który przedstawia schematycznie urzadzenie nadajace sie do realizacji sposobu wedlug wynalazku.Do komory spalania pieca 1 wprowadza sie w celu spalania paliwo 4 zawierajace siarke, zwykle wstepnie ogrzane, gaz 5 zawierajacy tlen i np. tlenek wapnia i/lub magnezu 6* i/lub weglan 6, korzystnie w nadmiarze w stosunku do ilosci gazowego dwutlenku siarki, powsta¬ jacego w komorze spalania. Okreslenie "w nadmiarze* oznacza w tym kontekscie to, ze ilosc wapnia, magnezu lub wapnia i magnezu obecnego w tlenku wapnia i/lub magnezu l/lub weglanie "jest wieksza niz teoretyczna ilosc wynikajaca z równania reakcji, potrzebna do przereagowania z cala siarka wprowadzona do komory spalania.Weglan wprowadzany do pieca rozpada sie w piecu na tlenek i na dwutlenek wegla.Tlenek lub Jego czesc moze ulegac reakcji z dwutlenkiem siarki, tworzac najpierw siarczyn, a nastepnie po utlenieniu siarczan. Dzieki krótkiemu czasowi przebywania w piecu, tylko czesc tlenku ma czas przereagowac z dwutlenkiem siarki w temperaturze dostatecznie wysokiej dla zachodzenia reakcji i dlatego gazy spalinowe 8, unoszace tlenek wapnia i/lub tlenek magnezu, zawierajace takze pozostalosci z procesu spalania i niezaabsorbowany dwutlenek siarki opuszcza¬ ja komore spalania pieca przewodem gazów spalinowych 7. Ponadto lub alternatywnie tlenek 6* w postaci pylu mozna wprowadzac bezposrednio do przewodu gazów spalinowych 7 lub do reaktora 2» W praktyce temperatura gazów spalinowych 8 jest tak niska, ze reakcja pomiedzy tlenkiem wapnia i/lub magnezu i dwutlenkiem siarki zachodzi stosunkowo slabo, a tlenki mozna w tych warunkach uwazac za stosunkowo nieaktywne jesli chodzi o usuwanie siarki. Gazy cpilino- we 8 mozna jednak stosowac w wymienniku ciepla 12 do ogrzewania powietrza 5 wprowadzanego do pieca 1.Gazy spalinowe 8 unoszace tlenek wapnia i/lub magnezu i zawierajace dwutlenek siarki, uchodzace z komory spalania pieca 1 kieruje sie nastepnie do reaktora 2. W celu zaktywowania wapnia i/lub magnezu, w reaktorze 2 w gazach spalinowych rozpyla sie wode 9 lub pare wodna i ta woda lub para wodna ulega reakcji z tlenkiem wapnia i/lub magnezu, tworzac odpowiedni wodorotlenek. Wodorotlenek ten w czesci przereagowuje z dwutlenkiem siarki pozosta¬ lym w gazach spalinowych 8 z utworzeniem odpowiedniego siarczynu, który w obecnosci tlenu przynajmniej czesciowo utlenia sie dalej do odpowiedniego siarczanu.Ilosc wody 9 wprowadzanej do reaktora 2 ustawia sie na tak niskim poziomie, aby cieplo gazów spalinowych 8 wystarczalo do odparowania wody wprowadzonej do reaktora 2.Nastepnie suchy produkt reakcji, przypominajacy popiól lotny mozna usuwac w ten sam sposób co inne popioly lotne, w typowym separatorze popiolów lotnych 3, z którego gazy spalinowe 11 kieruje sie dalej do kanalu dymowego 13, a oddzielone popioly lotne 10 i produkt reakcji ewentualnie kieruje sie do dalszego przerobu.Kolejnosc wprowadzania wody lub pary wodnej i pylistego tlenku nie jest istotna.I tak, np. wode lub pare mozna wprowadzac do pieca a pylisty tlenek dopiero w punkcie znajdu¬ jacym sie poza piecem, albo do przewodu gazów spalinowych albo do znajdujacego sie za nim reaktora. Dodatkowa zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze mozna go stosowac w przypadku pieców wyposazonych w dowolny typ palnika. Rozmiary pieca nie sa czynnikiem ograniczajacym i nie jest konieczne krazenie tlenku wapnia i/lub magnezu w komorze spalania, dzieki czemu unika sie zloza krazacego ze skomplikowanymi urzadzeniami do recyrkulacji i jednoczesnie nadmiernego pylenia, które jest wada zloza krazacego wynikajaca z zasady jego dzialania, jak równiez od¬ dzielania pylu. W porównaniu do znanego procesu rozpylowego, rozpylanie wody lub pary wodnej w reaktorze 2 jest znacznie mniej skomplikowane i latwiejsze do zrealizowania niz wówczas* gdy stosuje sie zawiesine, która zatyka dysze i jest trudna do mieszania. Dodatkowa zalete stanowi to, ze weglan mozna ekonomicznie spalac w komorze spalania samego pieca* Wynalazek ilustruja ponizsze przyklady.4 148 178 Przyklad I* Do pieca opalanego pylem weglowym o wydajnosci cieplnej 600 M»V, pracujecym przy pelnej zdolnosci, wprowadza sie z szybkoscia 70 t/h wegiel o zawartos¬ ci siarki wynoszacej 1,4%. Do pieca wprowadza sie nadmiar powietrza do spalania takf ze zawar¬ tosc tlenu w gazach spalinowych wynosi A%. Do pieca wprowadza sie wapn, który moze byc w posta¬ ci np. weglanu wapnia, dolomitu lub tlenku wapnia* Np* do pieca wprowadza sie weglan wapnia o zawartosci weglanu wapnia wynoszacej 90%, zachowuje pewien zmienny stosunek do ilosci siarki wprowadzanej do pieca wraz z paliwem. Teoretycznie równowazna ilosc weglanu wapnia wynosi okolo 3,4 t/h* Weglan wapnia w piecu w wysokiej temperaturze ulega rozpadowi na tlenek wapnia i dwutlenek wegla, wedlug równania: CaC03 ——— *. CaO «? CO2 a produkty rozpadu opuszczaje piec wraz z gazami spalinowymi* Czesc tlenku wegla w piecu reaguje z tlenkami siarki obecnymi w gazach spalinowych, tworzac siarczan wapnia i siarczyn wapnia, wedlug nastepujacych równan reakcji: CaO + S02 «¦ V202 CaS04 lub CaO + S02 » CaS03 CaS03 * 1/2 02 —«——fc CaS04 W gazach spalinowych w piecu lub w przewodzie gazów spalinowych rozpyla sie pare wodne lub wode, badz tez rozpyla sie je w oddzielnym reaktorze znajdujacym sie za przewodem gazów spalinowych, Najekonomiczniejsze jest zwiekszanie zawartosci wilgoci w gazach spalinowych przez rozpylanie w nich wody w oddzielnym reaktorze, w miejscu znajdujacym sie ze wszystkimi wymiennikami ciepla* Zwiekszona zawartosc wilgoci, w gazach spalinowych umozliwia tworzenie sie wysoce reaktywnego wodorotlenku wapnia z nieprzereagowanego tlenku wapnia* co ilustruje nastepujace równanie: CaO ? H20 Ca/0H/2 Ca/0H/2 + S02 — » CaS03 ? H20 który szybko reaguje z tlenkami siarki, obecnymi w gazach spalinowych. Im wyzsza jest zawartosc wilgoci w gazach spalinowych opuszczajacych instalacje, tym skuteczniej usuwa sie z nich dwutle¬ nek siarki. Przy ekonomicznym wykorzystaniu energii, korzystnie jest postepowac w taki sposób, aby cieplo uwalniane w reakcjach chemicznych wystarczalo do odparowania wprowadzonej ilosci wody* Jesli pozadane jest podwyzszenie koncowej temperatury gazów spalinowych, dokonuje sie tego albo przez zastosowanie ciepla z zewnetrz, albo za pomoce przeplywu goracych gazów spali¬ nowych.Istotne jest, aby zwiazek wprowadzany do strefy reakcji, pochodzacy od weglanu wapnia lub dolomitu, byl w postaci tlenku* Wyniki podene nizej w tablicy wskazuje w procentach ile dwutlenku siarki usunieto z gazów spalinowych gdy do pieca, zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku wprowadza sie rózne ilosci weglanu wapnia, przy czym ilosci weglanu wapnia wyrazono w stosunkach molowych zawartos¬ ci wapnia w sproszkowanym weglanie wapnia do zawartosci siarki w paliwie wprowadzanym do pieca.Temperature gazów spalinowych mierzono bezposrednio przed miejscem wprowadzania wody lub pary wodnej, ze wyjetkiem temperatury 800°C, w którym to przypadku wode lub pare wodna wprowadzano bezposrednio do pieca*148 178 T a b 1 i Ca/S 0,48 0.52 ^ , L52 1.56 2,20 2,22 2,3 2.5 4,1 4.0 1 * Temperatura gazów spali¬ nowych B/ /°C/ 800*/ 50 202 90 200 120 110 90 800 120 ' Temperatura 1 gazów spalino¬ wych /°c/ 108 65 74 68 72 62 68 66 110 68 Zmniejszenie 1 zawartosci so2 / % / 42 56 77 $2 87 96 93 97 72 98 A/ Woda i para wodna wprowadzane bezposrednio do pieca 8/ Mierzona w miejscu bezposrednio przed miejscem wprowadzania wody* Przyklad II. Do pieca opalanego pylem weglowym, opisanego w przykladzie I, stosujac te same warunki pracy pieca wprowadza sie dolomit, zawierajacy 45% weglanu wapnia /CaC03/, 45% weglanu magnezu /MgC03/ i 10% zanieczyszczen. Ilosc dolomitu potrzebna na podstawie równania, w stosunku do ilosci wprowadzonej siarki wynosi 6,8 t/h.Weglany wapnia i magnezu zawarte w dolomicie rozpadaja sie w piecu na tlenek wapnia, tlenek magnezu i dwutlenek wegla, które opuszczaja piec wraz z gazami spalinowymi.Czesc tlenków w piecu reaguje z tlenkami siarki obecnymi w gazach spalinowych, tworzac siarczan lub siarczyn* W gazach spalinowych w piecu lub w przewodzie gazów spalinowych lub w odddzielnym reaktorze, umieszczonym za przewodem gazów spalinowych, rozpyla eie wode i/lub pare wodna, dzieki czemu tlenki, które nie przereagowaly w piecu moga ze wzgledu na zwiekszona zawartosc wilgoci, tworzyc wodorotlenek. Czesc wodorotlenku reaguje z tlenkami siarki, obecnymi w ga¬ zach spalinowych, tworzac tym samym sproszkowany produkt reakcji. Gdy stosuje sie dolomit, wysoce reaktywny wodorotlenek wapnia przereagowuje przed wolniej reagujacym wodorotlenkiem magnezu, który gdy ilosc wapnia jest wystarczajaca, przechodzi przez reaktor niemal nie ulegajac reakcji. Projektujac przebieg procesu tak, aby.prowadzic go tylko^uwzgledniajec wapn obecny w dolomicie, doprowadza sie do procesu podana wyzej równowazna ilosc. Gdy stosu¬ nek molowy wapnia do siarki wynosi co najmniej 1, wyniki procesu sa zasadniczo zgodne z odpo¬ wiednimi wartosciami podanymi wyzej w tablicy.Przyklad III, Do pieca jak w przykladzie I, stosujac te same warunki pracy pieca, wprowadza sie tlenek wapnia zawierajacy 10% zanieczyszczen, Jesli chodzi o reakcje, to teoretycznie równowazna ilosc tlenku wapnia w stosunku do ilosci siarki wprowadza¬ nej do pieca w paliwie wynosi okolo 1,9 t/h.Czesc tlenku wapnia reaguje w piecu z tlenkami siarki obecnymi w gazach spalino¬ wych, tworzac siarczan lub siarczyn wapnia.Wode i/lub pare wodna rozpyla sie w gazach spalinowych albo w piecu albo w prze¬ wodzie gazów spalinowych, badz w oddzielnym reaktorze umieszczonym za przewodem gazów spali¬ nowych. Ze wzgledu na zwiekszona zawartosc wilgoci, tlenek wapnia tworzy wysoce reaktywny wodorotlenek wapnia, który szybko reaguje z tlenkami siarki ciagle jeszcze obecnymi w gazach spalinowych. Im wyzsza zawartosc wilgoci w gazach spalinowych po opuszczeniu instalacji, tym skuteczniejsze jest usuwanie dwutlenku siarki z gazów spalinowych. Korzystnie jest prowadzic proces w taki sposób, aby cieplo wydzielane w reakcji chemicznej wystarczalo do odparowania ilosci dodanej wody. Gdy ilosc wapnia, wprowadzona w tlenku wapnia jest obliczona w stosunku molowym do siarki, uzyskane wyniki sa zgodne z wynikami podanymi w tablicy w przykladzie I,6 148 178 Zastrzezenia patentowe \* 1. Sposób usuwania gazowych zwiezków siarki, a zwlaszcza dwutlenku siarki z gazów spalinowych z pieca, droge reakcji ze zwiezkiem metalu alkalicznego lub metalu ziem alka¬ licznych, znamienny tym, ze do pieca oprócz spalanego materialu zawierajecego siarke i gazu zawierajecego tlen, wprowadza sie w postaci pylu tlenek metalu alkalicznego i/lub tlenek metalu ziem alkalicznych i/lub zwiezek ulegajecy w piecu przeksztalceniu w taki tlenek, zwlaszcza weglan, wzglednie tlenek w postaci pylu wprowadza sie do gazów spalinowych zawierajecych gazowe zwiezki siarki, uchodzecych z pieca, a w piecu i/lub w gazach spalino¬ wych rozpyla sie oddzielnie wode i/lub pare wodne, przeksztalcajec tlenek w wodorotlenek, po czym oddziela sie od gazów staly produkt reakcji zawierajecy siarczan i ewentualnie 6iarczyn metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych. 2. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze zwiezek w postaci pylu wprowadza sie w nadmiarze w stosunku do ilosci siarki zawartej w gazach spalinowych. 3* Sposób wedlug zastrz.l albo 2, znamienny tym, ze wode i/lub pare wodne rozpyla sie, gdy temperatura gazów spalinowych wynosi 50 - 800°C# korzystnie 90 - 200°c, 4. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze wode rozpyla sie w gazach spalinowych maksymalnie w takiej ilosci, aby mogla zostac odparowana pod wplywem ciepla zawar¬ tego w -gazach spalinowych i ciepla reakcji. 5. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze do reaktora z zewnetrz doprowadza sie niewielke ilosc dodatkowej energii przed skierowaniem gazów spalinowych do od- -ctei*elenia od nich stalego produktu reakcji. 6« Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze jako zwiezek w postaci pylu wprowadza sie weglan wapnia, weglan wapniowo-magnezowy i/lub tlenek wapnia, tlenek wap- niowo-magnezowy.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PL PL PL PL PL PL PL PL PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe \* 1. Sposób usuwania gazowych zwiezków siarki, a zwlaszcza dwutlenku siarki z gazów spalinowych z pieca, droge reakcji ze zwiezkiem metalu alkalicznego lub metalu ziem alka¬ licznych, znamienny tym, ze do pieca oprócz spalanego materialu zawierajecego siarke i gazu zawierajecego tlen, wprowadza sie w postaci pylu tlenek metalu alkalicznego i/lub tlenek metalu ziem alkalicznych i/lub zwiezek ulegajecy w piecu przeksztalceniu w taki tlenek, zwlaszcza weglan, wzglednie tlenek w postaci pylu wprowadza sie do gazów spalinowych zawierajecych gazowe zwiezki siarki, uchodzecych z pieca, a w piecu i/lub w gazach spalino¬ wych rozpyla sie oddzielnie wode i/lub pare wodne, przeksztalcajec tlenek w wodorotlenek, po czym oddziela sie od gazów staly produkt reakcji zawierajecy siarczan i ewentualnie 6iarczyn metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych.
2. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze zwiezek w postaci pylu wprowadza sie w nadmiarze w stosunku do ilosci siarki zawartej w gazach spalinowych.
3. * Sposób wedlug zastrz.l albo 2, znamienny tym, ze wode i/lub pare wodne rozpyla sie, gdy temperatura gazów spalinowych wynosi 50 - 800°C# korzystnie 90 - 200°c,
4. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze wode rozpyla sie w gazach spalinowych maksymalnie w takiej ilosci, aby mogla zostac odparowana pod wplywem ciepla zawar¬ tego w -gazach spalinowych i ciepla reakcji.
5. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze do reaktora z zewnetrz doprowadza sie niewielke ilosc dodatkowej energii przed skierowaniem gazów spalinowych do od- -ctei*elenia od nich stalego produktu reakcji. 6« Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze jako zwiezek w postaci pylu wprowadza sie weglan wapnia, weglan wapniowo-magnezowy i/lub tlenek wapnia, tlenek wap- niowo-magnezowy. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 400 zl PL PL PL PL PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI851622A FI78845B (fi) | 1984-11-09 | 1985-04-24 | Foerfarande foer avlaegsnande av gasformiga svavelfoereningar, saosom svaveldioxid fraon roekgaserna fraon en panna. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL256162A1 PL256162A1 (en) | 1986-11-04 |
PL148178B1 true PL148178B1 (en) | 1989-09-30 |
Family
ID=8520717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1985256162A PL148178B1 (en) | 1985-04-24 | 1985-11-08 | Method of removing gaseous sulfur compounds,in particular sulfur dioxide,from furnace combustion gases |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61287419A (pl) |
CN (1) | CN1004258B (pl) |
BA (1) | BA97189B1 (pl) |
BE (1) | BE903596A (pl) |
CH (1) | CH672266A5 (pl) |
CS (1) | CS274269B2 (pl) |
DD (1) | DD239126A5 (pl) |
DE (1) | DE3539349A1 (pl) |
DK (1) | DK515385A (pl) |
ES (1) | ES8700308A1 (pl) |
FR (1) | FR2580949B1 (pl) |
HU (1) | HU202423B (pl) |
LT (1) | LT2549B (pl) |
LV (1) | LV5587A3 (pl) |
PL (1) | PL148178B1 (pl) |
RO (1) | RO93450A (pl) |
SU (1) | SU1711658A3 (pl) |
YU (1) | YU44270B (pl) |
ZA (1) | ZA858475B (pl) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19711529A1 (de) * | 1997-03-19 | 1998-09-24 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur Entfernung von sauren Schadstoffen aus Abgasen |
CN102781565B (zh) * | 2010-03-02 | 2016-04-27 | 独立行政法人石油天然气·金属矿物资源机构 | 浇注料中的硫化物的去除方法 |
BE1021596B9 (fr) | 2013-06-25 | 2018-06-18 | Lhoist Rech Et Developpement Sa | Procede et dispositif de traitement de gaz par injection de compose pulverulent. |
JP6153258B2 (ja) * | 2013-09-30 | 2017-06-28 | 太平洋セメント株式会社 | セメントキルン抽気ガスの処理方法及び塩素バイパスシステム |
CN107462077A (zh) * | 2016-06-06 | 2017-12-12 | 成都市新力设备制造有限责任公司 | 一种隧道窑烟气脱硫系统余热利用及预脱硫方法 |
CN107816731A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-20 | 无锡市洗选设备厂 | 一种煤炭颗粒干燥处理装置 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS499471A (pl) * | 1972-05-24 | 1974-01-28 | ||
JPS50150675A (pl) * | 1974-05-25 | 1975-12-03 | ||
DE2539500B2 (de) * | 1975-09-05 | 1980-06-19 | Heinz Ing.(Grad.) 4390 Gladbeck Hoelter | Verfahren zum Abscheiden von Staub und gasförmigen Schadstoffen aus heißen Abgasen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
JPS5644023A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Exhaust gas purifying method |
CA1152294A (en) * | 1980-10-08 | 1983-08-23 | Xuan T. Nguyen | Fluidized bed sulfur dioxide removal |
DE3136914A1 (de) * | 1981-09-17 | 1983-03-31 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | "verfahren zur rauchgasreinigung hinter kraftwerken mit gleichzeitiger herstellung von gips im trockenprozess" |
JPS5851924A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-26 | Sumitomo Cement Co Ltd | 排ガスの脱硫および冷却方法 |
AT372876B (de) * | 1981-11-19 | 1983-11-25 | Oesterr Draukraftwerke | Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung von kohlefeuerungen nach dem trocken- additivverfahren |
DE3232080C2 (de) * | 1982-08-28 | 1986-10-16 | Rheinisch-Westfälisches Elektrizitätswerk AG, 4300 Essen | Verfahren zur trockenen Entfernung von Schwefeldioxid und anderen Schadstoffen aus Rauchgasen |
DE3235341A1 (de) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur reinigung von abgasen |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP60236245A patent/JPS61287419A/ja active Pending
- 1985-10-24 HU HU854100A patent/HU202423B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-10-24 DD DD85282040A patent/DD239126A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-10-28 ES ES548286A patent/ES8700308A1/es not_active Expired
- 1985-11-04 CH CH4723/85A patent/CH672266A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-04 FR FR858516280A patent/FR2580949B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-05 ZA ZA858475A patent/ZA858475B/xx unknown
- 1985-11-06 BE BE0/215831A patent/BE903596A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-11-06 YU YU1730/85A patent/YU44270B/xx unknown
- 1985-11-06 DE DE19853539349 patent/DE3539349A1/de not_active Ceased
- 1985-11-06 SU SU853971542A patent/SU1711658A3/ru active
- 1985-11-07 CN CN85107964.4A patent/CN1004258B/zh not_active Expired
- 1985-11-08 DK DK515385A patent/DK515385A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-11-08 PL PL1985256162A patent/PL148178B1/pl unknown
- 1985-11-08 RO RO85120718A patent/RO93450A/ro unknown
- 1985-11-08 CS CS807985A patent/CS274269B2/cs not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-12-29 LV LV920549A patent/LV5587A3/xx unknown
-
1993
- 1993-09-28 LT LTRP1230A patent/LT2549B/xx not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-08-19 BA BA970189A patent/BA97189B1/bs active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT48127A (en) | 1989-05-29 |
CN1004258B (zh) | 1989-05-24 |
YU173085A (en) | 1987-10-31 |
CH672266A5 (pl) | 1989-11-15 |
DD239126A5 (de) | 1986-09-17 |
RO93450A (ro) | 1987-12-31 |
BE903596A (fr) | 1986-03-03 |
DK515385D0 (da) | 1985-11-08 |
ES548286A0 (es) | 1986-10-01 |
DE3539349A1 (de) | 1986-11-06 |
ZA858475B (en) | 1986-07-30 |
CS274269B2 (en) | 1991-04-11 |
JPS61287419A (ja) | 1986-12-17 |
ES8700308A1 (es) | 1986-10-01 |
LV5587A3 (lv) | 1994-05-10 |
CS807985A2 (en) | 1990-09-12 |
YU44270B (en) | 1990-04-30 |
PL256162A1 (en) | 1986-11-04 |
FR2580949A1 (fr) | 1986-10-31 |
LT2549B (lt) | 1994-02-15 |
DK515385A (da) | 1986-10-25 |
CN85107964A (zh) | 1986-12-31 |
SU1711658A3 (ru) | 1992-02-07 |
FR2580949B1 (fr) | 1990-08-03 |
HU202423B (en) | 1991-03-28 |
BA97189B1 (bs) | 1999-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4771712A (en) | Combustion of fuel containing alkalines | |
US5635147A (en) | Process of treating the gasification residue formed by the gasification of solid fuels in a fluidized bed | |
EP0159807B1 (en) | Method for oxidation of flue gas desulfurization absorbent and the product produced thereby | |
JPS6140452B2 (pl) | ||
EP1578518A1 (en) | Method and device for separating gaseous pollutants from hot process gases by absorption and a mixer for moistening particulate dust | |
PL148177B1 (en) | Method of removing sulfur compounds from combustion gases and apparatus therefor | |
CA1289336C (en) | Process for removing gaseous sulfur compounds and sulfur dioxide fromthe flue gases of a furnace | |
EP0074258B1 (en) | Improved process for flue gas desulfurization | |
FI73756B (fi) | Metod och anordning foer regenerering av pappersindustrins avlut. | |
FI80616B (fi) | Foerfarande foer avlaegsning av svaveldioxid fraon heta roekgaser. | |
PL148178B1 (en) | Method of removing gaseous sulfur compounds,in particular sulfur dioxide,from furnace combustion gases | |
WO1988004196A1 (en) | Flue gas purifying procedure | |
CA1289337C (en) | Process for removing gaseous sulfur compounds, such as sulfur dioxide, from the flue gases of a furnace | |
CA1266959A (en) | Treatment of solids containing calcium salt of sulfuric oxyacid and method of purifying exhaust gas utilizing same | |
CN106938175B (zh) | 一种利用镁法脱硫产物生产高浓度so2气的装置的应用方法 | |
JPH0228557B2 (ja) | Keisankarihiryonoseizohoho | |
PL165487B1 (pl) | S p o s ó b w e w n a t r z p a l e n i s k o w e g o o d s i a r c z a n i a g a z ó w s p a l i n o w y c h w p i e c u PL | |
JPS6350050B2 (pl) | ||
PL191928B1 (pl) | Sposób redukcji siarki w gazach spalinowych, zwłaszcza w kotle energetycznym | |
JPH0244767B2 (ja) | Setsukonoshorihoho | |
CZ20004115A3 (cs) | Způsob výroby sorbentu oxidu siřičitého, který je vhodný pro odsíření spalin | |
PL168542B1 (pl) | Sposób usuwania dwutlenku siarki z gorących gazów spalinowych | |
JPS6350049B2 (pl) | ||
PL165774B1 (pl) | Sposób usuwania gazowych tlenków siarki z gazów spalinowych z pieca | |
JPS597672B2 (ja) | 硫酸カリをカリ源とするク溶性硅酸カリ肥料の製造方法 |