Przedmiotem wynalazku jest srodek scierny do szlifowania lub polerowania, zwlaszcza me¬ tali, drewna lub tworzyw sztucznych wedlug patentu nr 134 498.Znany z polskiego opisu patentowego nr 134 498 srodek scierny stanowi mieszanina granula¬ tu zuzla pomiedziowego ze srodkiem wiazacym o zawartosci zuzla od 10 do 90 czesci wagowych, a srodka wiazacego od 2 do 70 czesci wagowych, gdzie reszte w ilosci do 25 czesci wagowych ewentualnie stanowi czynnik smarujacy. Srodek ten umozliwia wykonywanie past oraz narzedzi sciernych w postaci nakladanych na podklad papierowy, plócienny lub filcowy mieszaniny ziarn sciernych i srodka wiazacego lub pozwala na formowanie ksztaltek dla celów obróbki w wygla- dzarkach pojemnikowych. Wada tego srodka jest jego ograniczone zastosowanie tylko do wymie¬ nionych past i ksztaltek sciernych. Nie mozna wykonywac z tego srodka narzedzi typu tarcz sciernych czy pilników, ze wzgledu na wysokie wlasnosci wytrzymalosciowe wymagane w tym przy¬ padku od spoiwa.Celem wynalazku bylo opracowanie takiego spoiwa, które umozliwialoby wykonywanie na ba¬ zie zuzla pomiedziowego sciernic, segmentów, oselek i pilników sciernych. Nieoczekiwanie stwierdzono, ze niektóre grupy spoiw nieorganicznych moga z powodzeniem wiazac ziarna zuzla pomiedziowego, a nie sa przy tym spoiwami wysokotopliwymi jakich uzywa sie do wiazania kon¬ wencjonalnych ziarn sciernych takich jak elektrokorund czy weglik krzemu. Spoiwa wysokotopli- we nie nadaja sie do wiazania ziarn zuzla pomiedziowego, ze wzgledu na niska temperature 147 9912 147 991 miekniecia zuzla. A jednoczesnie, spoiwa musza odznaczac sie szczególnymi cechami dotycza¬ cymi odpornosci chemicznej i mechanicznej.Istota rozwiazania wedlug wynalazku polega na tym, ze jako srodek wiazacy material scierny w postaci zuzla pomiedziowego zawiera spoiwo ceramiczne typu szkiel o temperaturze miekniecia nie wyzszej niz 1 100°C i temperaturze utwardzania nie wyzszej niz 1200°C.Bardzo korzystnym spoiwem ceramicznym typu szkiel, odznaczajacym sie odpowiednia od¬ pornoscia chemiczna jest szklo borokrzemowe.Przedstawione spoiwo umozliwia wykonywanie narzedzi sciernych typu tarcz szlifierskich, segmentów sciernych jak równiez oselek i pilników, które to narzedzia zabezpieczaja wymogi wielu operacji obróbczych nie gorzej, a nawet lepiej w niektórych przypadkach niz tradycyj¬ ne narzedzia scierne, a sa przy tym znacznie tansze. Narzedzia scierne zawierajace srodek wedlug wynalazku wykonywac mozna w oparciu o tradycyjne technologie zachowujac podane para¬ metry spoiw.Srodek wedlug wynalazku ilustruje ponizszy przyklad.Przyklad. Srodek wedlug wynalazku zawieral 70% zuzla pomiedziowego o numerze ziarna 46 i 2 5% spoiwa w postaci szkla borokrzemowego o nastepujacym skladzie chemicznym: Si02 - 71,4% wagowych; A120, - 2,2% wagowych; CaO - 0,2% wagowych; MgO - 0,1% wagowych; Na20 - 3t7% wagowych; B20, - 15,2% wagowych; PbO - 6,1% wagowych; BaO - 0,3% wagowych; Sb20, - 0,5% wagowych i 5% wagowych srodka poslizgowego jakim byla dekstryna. Z tego srod¬ ka wykonano sciernice ceramiczne o wymiarach T1A 250x32x76 mm. Ich twardosc wyniosla Q, a struktura 6. Sciernice wypalane w temperaturze 1000°C. Dla porównania wykonano równiez sciernice z weglika krzemu o identycznej charakterystyce. Sciernice badano podczas szli¬ fowania mosiadzu przy uzyciu szlifierki do plaszczyzn. V badaniach okreslono wplyw para¬ metrów obróbki i czasu szlifowania na jakosc obrobionej powierzchni. Ponadto okreslono zuzycie sciernicy w funkcji czasu szlifowania. Badania prowadzono przy stalej predkosci szlifowania 35 m/s, stalym posuwie poprzecznym 0,05 mm/obr., posuwie podluznym 24 m/min., dosuwie 0,02 mm. Zuzycie promieniowe sciernicy z zuzlem pomiedziowym i porównywanej scier¬ nicy z weglika krzemu po 30 minutach szlifowania byly jednakowe i wynosily 8 mikrometrów, a chropowatosci obrobionych nawierzchni mierzone parametrem R wynosily odpowiednio 0,115 jum dla sciernicy z zuzla pomiedziowego i 0,210 /urn dla powierzchni obrobionej za pomoca sciernicy zawierajacej weglik krzemu. Okres trwalosci sciernicy z zuzlem pomiedzio¬ wym wynosil 28 minut, zas sciernicy porównawczej 25 minut. Uzyskane wyniki potwierdzaja zatem przydatnosc sciernic z ziarnami zuzla pomiedziowego o spoiwie szklanym do szlifowa¬ nia mosiadzu.Zastrzezenia patentowe 1. Srodek scierny do szlifowania lub polerowania, zwlaszcza metali, drewna lub two¬ rzyw sztucznych, stanowiacy mieszanine rozdrobnionego i jednorodnego co do wielkosci ziar¬ na materialu sciernego ze srodkiem lub srodkami wiazacymi i/lub srodkiem lub srodkami sma-147991 5 rujacymi, w ktdrym jako material scierny zawiera granulat zuzlowy pomiedziowy w ilosci od 10 do 90 czesci wagowych, srodek lub srodki wiazace zawiera w ilosci od 2 do 70 czes¬ ci wagowych, a srodek lub srodki smarujace zawiera w ilosci do 25 czesci wagowych, wed¬ lug patentu nr 134 498, znamienny tym, ze jako srodek wiazacy zawiera spoiwo ceramiczne typu szkiel o temperaturze miekniecia nie wyzszej niz 1 100°C i tem¬ peraturze utwardzania nie wyzszej niz 1 200°C. 2. Srodek wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako spoiwo zawiera szklo borokrzemowe. PLThe subject of the invention is an abrasive for grinding or polishing, especially of metals, wood or plastics, according to patent No. 134,498. The abrasive known from the Polish patent specification No. 134,498 is a mixture of copper granules with a binder with a knot content of 10 up to 90 parts by weight and a binding agent from 2 to 70 parts by weight, the rest of up to 25 parts by weight optionally being a lubricant. This agent makes it possible to make abrasive pastes and tools in the form of a mixture of abrasive grains and a binding agent applied to a paper, linen or felt backing, or to form shapes for processing in container burners. The disadvantage of this measure is its limited application only to the abrasive pastes and shapes mentioned. It is not possible to make tools such as abrasive discs or files with this agent due to the high strength properties required in this case of the binder. The aim of the invention was to develop such a binder that would enable the production of copper grinders, segments, and knuckles on the base. abrasive files. Surprisingly, it has been found that some groups of inorganic binders can successfully bind copper bond grains, and are not the high-melting binders used to bind conventional abrasive grains such as aluminum oxide or silicon carbide. High-melting binders are not suitable for bonding copper bond grains, due to the low temperature 147 9912 147 991 of the bond softening. At the same time, the binders must have special properties regarding chemical and mechanical resistance. The essence of the solution according to the invention is that the abrasive material in the form of copper bonding agent contains a glass-type ceramic binder with a softening temperature not higher than 1 100 ° C. and hardening temperature not higher than 1200 ° C. Borosilicate glass is a very advantageous ceramic binder of the glass type, characterized by the appropriate chemical resistance. The presented binder allows the production of abrasive tools such as grinding discs, abrasive segments as well as sharpeners and files, which protect the requirements of many machining operations are no worse, and even better in some cases than conventional abrasive tools, and are also much cheaper. The abrasive tools containing the agent according to the invention can be made in accordance with the traditional technologies while maintaining the specified parameters of the binder. The agent according to the invention is illustrated by the following example. The agent according to the invention contained 70% of a copper compound with a grain number of 46 and 2.5% of a binder in the form of borosilicate glass with the following chemical composition: SiO 2 - 71.4% by weight; Al20, - 2.2% by weight; CaO - 0.2% by weight; MgO - 0.1% by weight; Na20 - 3t7% by weight; B20, - 15.2% by weight; PbO - 6.1% by weight; BaO - 0.3% by weight; Sb20, - 0.5% by weight and 5% by weight of a dextrin lubricant. Ceramic grinding wheels with the dimensions T1A 250x32x76 mm were made of this medium. Their hardness was Q and their structure was 6. Grinding wheels fired at 1000 ° C. For comparison, silicon carbide grinding wheels with identical characteristics were also made. The grinding wheels were tested while grinding brass with a plane grinder. The effect of machining parameters and grinding time on the quality of the treated surface was determined in five tests. Moreover, the grinding wheel wear as a function of grinding time was determined. The tests were carried out at a constant grinding speed of 35 m / s, a constant transverse feed of 0.05 mm / rev, a longitudinal feed of 24 m / min, and a feed of 0.02 mm. The radial wear of the grinding wheel with a copper bond and the compared silicon carbide grinding wheel was the same after 30 minutes of grinding and amounted to 8 micrometers, and the roughness of the treated surfaces, measured by the parameter R, was respectively 0.115 µm for the grinding wheel with copper alloy and 0.210 / µm for the surface treated with the help of a grinding wheel containing silicon carbide. The life of the interface wheel was 28 minutes and that of the comparative wheel was 25 minutes. The obtained results confirm the usefulness of glass bonded copper grinders for grinding brass. Claims 1. Abrasive for grinding or polishing, especially of metals, wood or plastics, being a mixture of finely divided and homogeneous in terms of grain size. on an abrasive with binding agents or agents and / or with fuming agents or agents, in which the abrasive material contains copper interchange granules in an amount from 10 to 90 parts by weight, binding agents or agents in an amount from 2 to 70 Czech According to patent No. 134,498, the binder contains a glass-type ceramic binder with a softening temperature of not more than 1,100 ° C and a temperature of curing temperature not higher than 1,200 ° C. 2. The measure according to claim The process of claim 1, wherein the binder is borosilicate glass. PL