Opis patentowy opublikowano: l 89 09 30 Twórcywynalazku: Roman Wusatowski, Tadeusz Prajsnar, Edward Zglobicki, Karol Mniszek, Wladyslaw Gola, Jan Kirszenstein, Tadeusz Scholtz Uprawniony z patentu: Instytut Metalurgii Zelaza im. St. Staszica, Gliwice (Polska) Urzadzenie do wytwarzania wyrobów odksztalcanych na zimno o duzej prostoliniowosci Wynalazek dotyczy urzadzenia do wytwarzania wyrobów odksztacanych na zimno, o duzej prostoliniowosci, w tym pretów, pasów, ksztaltownikówi rur wedlug opisu patentowego polskiego nr 141012.Urzadzenie wedlug opisu patentowego nr 141012jest przeznaczone do wytwarzania wyrobów odksztalcanych na zimno o duzej prostosci, w tym pretów, pasów, ksztaltowników i rur, dla których wsadem sa prety, pasy, ksztaltowniki i rury odwalcowane na goraco w odcinkach nie przekraczajacych zazwyczaj 6 do 8 m dlugosci. Urzadzenie wedlug opisu patentowego nr 141 012 charakteryzuje sie tym, ze ma co najmniej jedna walcownicza klatke z napedzanymi roboczymi walcami do odksztalcania wsadowego materialu a w jej bezposrednim sasiedztwie po stronie wyjscia walcowanego materialu z walców ma zabudowany zespól prostujacych rolek majacych wlasny naped zsynchronizowany z napedem roboczych walców, przy czym dla ulatwienia wprowa¬ dzania walcowanego materialu do zespolu prostujacych rolek, urzadzenie ma prowadnice zabu¬ dowana miedzy roboczymi walcami a wejsciowymi rolkami zespolu prostujacych rolek. Urzadze¬ nie to jest praktycznie walcarko-prostarka, która do podawania odcinków wsadowego materialu do roboczych walców ma zespól dosylajacy, zlozony z zaladowczego stolu i podajacych rolek, usytuowany przed walcownicza klatka a do odbierania walcowanego materialu o duzej prostosci ma zespól odbierajacy, zlozony ze stolu i zbiorczego kosza, usytuowany po zespole prostujacych rolek.Urzadzenie wedlug opisu patentowego nr 141012 pozwala produkowacwyroby walcowane na zimno a szczególnie prety plaskie i pasy o duzej prostosci, przykladowo pasy do dokladnego wykrawania, z tym, ze niedogodnioscia urzadzenia jest jego mala elastycznosc programowa.Urzadzenie to umozliwia wytwarzanie wyrobów walcowanych w odcinkach o dlugosciach uzale¬ znionych od dlugosci wsadu, powiekszonych o wielkosc wydluzen uzyskanych w wyniku odksztal¬ cania materialu w roboczych walcach. Praktycznie przy dlugosciach wsadu 6 do 8 m uzyskuje sie wyrób walcowany na zimno o dlugosci 6,5 do 10 m. Uzytkownicy pretów i pasów wymagaja2 146 763 zazwyczaj dostaw tych wyrobów o dlugosciach scislych lub handlowych, lezacych w zakresie 3 do 6 m i to w dodatku z obcietymi koncami. Z tego powodu odwalcowany na urzadzeniu wedlug opisu patentowego nr 141012 wyrób o duzej prostosci jest kierowany do operacji wykanczajacych, polegajacych na obcinaniu konców i jego dzieleniu na odcinki o mniejszych dlugosciach. Operacje te realizowane sa na nozycach pracujacych samodzielnie poza urzadzenie wedlug opisu patento¬ wego nr 141012, co wydluza cykl produkcyjny wytwarzania wyrobów gotowych o duzej prostosci.Czesc uzytkowników wyrobów odksztalcanych na zimno, zwlaszcza uzytkownicy walcowanych na zimno pasów do dokladnego wykrawania moze zamawiac i odbierac odwalcowany na zimno wyrób o cluzej dlugosci zwiniety w kregi. Wyrób odksztalcony na zimno i zwiniety w kregi nie jest juz wyrobem o duzej prostosci, ale jego wytwarzanie na urzadzeniu wedlug opisu patentowego nr 141012 jest korzystne nie tylko ze wzgledu na wieksza wydajnosc procesu w porównaniu do wytwarzania wyrobów w krótkich odcinkach prostych, lecz równiez dlatego, ze przepuszczenie odwalcowanego na zimno pasma materialu przez uklad prostujacych rolek daje efekt odprezajacy, w tym ulatwia ukladanie zwojów materialu przy zwijaniu w kregi oraz odwijanie zwojów materialu z kregu.Wytwarzanie wyrobów odksztalconych na zimno zwijanych w kregi na urzadzeniu wedlug opisu patentowego nr 141 012 mozna zrealizowac wtedy, gdyjest ono wykonane w odmianie, która dla dosylania wsadowego materialu do roboczych walców ma rozwijak wsadu w kregach a do odbierania odwalcowanego materialu po jego wyjsciu z zespolu prostujacych rolek ma zwijarke do formowania kregów. Odksztalcony na zimno i zwiniety w kregi wyrób, wytworzony na urzadzeniu wedlug opisu patentowego nr 141012 moze byc równiez przerobiony na wyroby w odcinkach krótkich o duzej prostosci, sposobem odwijania z kregu, prostowania zgrubnego, ciecia i prosto¬ wania dokladnego. Przerób taki jest prowadzony obecnie na prostarko-obcinarkach, stanowiacych samodzielne urzadzenie produkcyjne, pracujace niezaleznie od urzadzen do walcowania materialu, przerabiajacych wsad w kregach lub w odcinkach krótkich w postaci pretów, pasów, ksztaltowni¬ ków i rur. Mimo niewatpliwej zalety eksploatacyjnej urzadzenia wedlug opisu patentowego nr 141012, która jest zintegrowane realizowanie procesu walcowania i prostowania wyrobów, urzadzenie to ma jednak te niedogodnosc, ze nie pozwala bezposrednio wytwarzac wyrobów gotowych o duzej prostosci z obcietymi koncami i o dowolnie krótkich odcinkach uniezaleznio¬ nych od dlugosci wsadu,jak równiez nie pozwala na równoczesne wytwarzanie wyrobów prostych i wyrobów zwijanych w kregi.Celem wynalazku jest opracowanie takiego urzadzenia do wytwarzania wyrobów odksztalca¬ nych na zimno, które zaleznie od potrzeb pozwoli wytwarzac prety, pasy, ksztaltowniki i rury o duzej prostosci w odcinkach o dowolnej dlugosci bez uzalezniania sie od dlugosci materialu wsadowego, jak równiez wytwarzac odksztalcone na zimno wyroby zwijane w kregi.Cel ten osiagnieto przez opracowanie urzadzenia, które jak dotychczas ma co najmniej jedna walcownicza klatke z napedzanymi roboczymi walcami do walcowania na zimno wsadowego materialu, a w jej bezposrednim sasiedztwie po stronie wyjscia walcowanego materialu z walców ma zespól prostujacych rolek z wlasnym napedem zsynchronizowanym z napedem roboczych walców, przy czym dla ulatwienia wprowadzenia walcowanego materialu do zespolu prostujacych rolek ma prowadnice, jak równiez zespól dosylajacy wsadowy material do roboczych walców i zespól odbierajacy odwalcowany material wedlug opisu patentowego nr 141012 i charakteryzuje sie tym, ze po stronie wyjscia odwalcowanego na zimno materialu z zespolu prostujacych rolek ma nozyce do obcinania konców materialu i dzielenia pasma materialu na odcinki o zadanej dlugosci.Zespól dosylajacy wsadowy material do roboczych walców urzadzenia ma równoczesnie zalado¬ wczy stól i podajace rolki do dosylania wsadowego materialu w odcinkach krótkich oraz rozwijak wsadowego materialu w kregach. Zespól odbierajacy odwalcowany material ma równoczesnie odbiorczy stól i zbiorczy kosz do odbierania odwalcowanego materialu w odcinkach prostych oraz zwijarke do odbierania odwalcowanego materialu w kregach. Ponadto bezposrednio przed robo¬ czymi walcami od strony wejscia wsadowego materialu do tych walców urzadzenie ma prowadnice stala lub rolkowaograniczajaca mozliwosc poprzecznego przesuwania sie walcowanego materialu miedzy roboczymi walcami i równoczesnie naprowadzajaca wsadowy material w przeswit prowad¬ nicy umieszczonej po przeciwnej stronie roboczych walców. Tak skonstruowane urzadzenie146 763 3 zezwala na wytwarzanie wyrobów odksztalcanych na zimno i w zaleznosci od potrzeb pozwala wytwarzac prety, pasy, ksztaltowniki i rury o stosunkowo duzej prostosci w odcinkach o dowolnej dlugosci bez uzalezniania sie od dlugosci materialu wsadowego.Urzadzenie to umozliwia wytwarzac na zimno prety, pasy, ksztaltowniki i rury wychodzac z wsadów w odcinkach krótkich, jak i z wsadów dlugich zwinietych w kregi, a takze odbierac gotowe wyroby zwijane w kregi, lub tez ciete na krótkie odcinki proste. Urzadzenie to jest uniwersalnym, zezwalajacym na wykonywanie szeregu czynnosci technologicznych w sposób ciagly, w jednym przejsciu przez linie technologiczna, co pozwala uzyskac wysokie wydajnosci procesu wytwarzania wyrobów odksztalcanych na zimno o najwyzszej klasie wymagan jakosciowych.Wynalazek zostanie blizej objasniony na przykladzie wykonania pokazanym schematycznie na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w przekroju wzdluznym w widoku z boku, a fig. 2 — w przekroju wzdluznym w widoku z góry w plaszczyznie przebiegu odksztalcanego materialu, uniwersalne urzadzenie do wytwarzania walcowanych na zimno pasów w odcinkach o duzej prostosci oraz pasów zwijanych w kregi. Urzadzenie to sklada sie z walcowniczej klatki 1 z roboczymi walcami 2 majacymi naped 3, z zespolu 4 prostujacych rolek 5 poziomych i zespolu 4a prostujacych rolek 5a pionowych napedzanych napedem 6 zsynchronizowanym z napedem 3 walców 2 za pomoca synchronizatora 7. Miedzy roboczymi walcami 2 a wejsciowymi prostujacymi rolkami 5 zespolu 4 urzadzenie ma szczelinowa prowadnice 8.Urzadzenie to charakteryzuje sie tym, ze po stronie wyjscia odwalcowanego na zimno mate¬ rialu 18 z zespolu prostujacych rolek 5a ma latajaca nozyce 9 do obcinania konców i dzielenia pasma odwalcowanego materialu 18 na odcinki 18a proste o zadanej dlugosci. Zespól 10,11,12 urzadzenia, dosylajacego wsadowy material 17 do roboczych walców 2 ma równoczesnie zalado¬ wczy stól 10 i podajace rolki 11 do dosylania wsadowego materialu 17 w odcinkach 17a krótkich oraz równoczesnie rozwijak 12 wsadowego materialu 17 w kregach 17b. Zespól 13,14,15 urzadze¬ nia, odbierajacy odwalcowany material 18 ma równoczesnie odbiorczy stól 13 i zbiorczy kosz 14 do odbierania odwalcowanego materialu 18 w odcinkach 18a prostych oraz nawijarke 15 do odbiera¬ nia odwalcowanego materialu 18 w kregach 18b. Ponadto bezposrednio przed roboczymi walcami 2 od strony wejscia wsadowego materialu 17 do walców 2 urzadzenie ma prowadnice 16 ogranicza¬ jaca mozliwosc poprzecznego przesuwania sie walcowanego materialu 18 miedzy roboczymi walcami i równoczesnie naprowadzajaca walcowany material 18 w przeswit prowadnicy 8.Sposób pracy urzadzenia wedlug wynalazku jest nastepujacy. Wsadowy material 17 w odcin¬ kach 17a krótkich jest podawany z zaladowczego stolu 10 na podajace rolki 11, a za ich pomoca do roboczych walców 2, w których jest on walcowany na pasy odksztalcone na zimno. W trakcie walcowania poprzez prowadnice 8 material 18 jest dosylany do zespolów 4,4a prostujacych rolek 5, 5a, w których jest on prostowany. Prostujace rolki 5, 5a sa napedzane napedem 16 zsynchronizo¬ wanym z napedem 3 roboczych walców tak, ze ich predkosci obwodowe sa wiaksze od predkosci obwodowej roboczych walców 2. Po wyjsciu z prostujacych rolek 5a material 18 przechodzi przez latajaca nozyce 9, która pracujac okresowo wykonuje obcinanie konca i dzielenie odwalcowanego materialu 18 na odcinki 18a o zadanej dlugosci, przykladowo rozdziela material 18 na dwa odcinki o dlugosciach handlowych 4 do 4,5 m5 po czym odcinki te po podaniu na odbiorczy stól 13 sa zrzucane z tego stolu za pomoca wyrzutników do zbiorczego kosza 14. W urzadzeniu tym wsadowy material 17 w kregach 17b jest podawany do roboczych walców 2 z rozwijaka 12. Dla tego wsadu podajace rolki 11 spelniaja funkcje podtrzymujaca. Wsad tenjest przerabiany wariantowo albo na wyrób (pasy) walcowany na zimno w odcinkach 18a o duzej prostosci, albo na wyrób walcowany na zimno zwijany w kregi 18b. W przypadku przerobu materialu 17 w kregach 17b na wyroby walcowane w odcinkach 18b o duzej prostosci, proces walcowania, prostowania, ciecia i odbierania materialu 18 odbywa sie w sposób opisany dla przerobu wsadowego materialu 17a. W przypadku przerobu materialu 17 w kregach 17b na wyrób walcowany odbierany w kregach 18b, urzadzenie pracuje przy wylaczonym napedzie 6 prostujacych rolek 5, 5a oraz przy rozwartej nozycy 9.Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest jego uniwersalnosc pozwalajaca wytwarzac wyroby gotowe w odcinkach prostych z krótkich odcinków wsadowego materialu oraz z wsadu w kregach, jak równiez wyroby zwijane w kregi wychodzac z wsadu w kregach.4 146 763 PLThe patent description was published: 1 89 09 30 Inventors: Roman Wusatowski, Tadeusz Prajsnar, Edward Zglobicki, Karol Mniszek, Wladyslaw Gola, Jan Kirszenstein, Tadeusz Scholtz. Authorized by the patent: Instytut Metalurgii Zelaza im. St. Staszica, Gliwice (Poland) Device for the production of cold-deformed products with high straightness The invention relates to a device for the production of cold-deformed products with high straightness, including bars, strips, shapes and pipes according to Polish patent description No. 141012. 141012 is intended for the production of high straightness cold deformation products, including bars, strips, shapes and pipes loaded with bars, strips, shapes and hot-rolled tubes in lengths usually not exceeding 6 to 8 m in length. The device according to patent description No. 141 012 is characterized by the fact that it has at least one rolling cage with driven working rollers for deforming the batch material, and in its immediate vicinity, on the side of the rolled material exit from the rollers, it has a built-in set of straightening rollers having their own synchronized working drive drive to facilitate the introduction of the rolled material into the straightening roller unit, the apparatus has guides interposed between the working rolls and the input rollers of the straightening roller unit. This device is practically a roller-straightening machine, which for feeding the batch material sections to the working rolls has a feeding unit, consisting of a loading table and feeding rolls, located in front of the rolling cage, and for receiving the rolled material of great straightness, it has a receiving unit consisting of a table The device according to the patent description No. 141012 allows the production of cold-rolled products, especially flat bars and belts of great straightness, for example, belts for precise cutting, but the disadvantage of the device is its low program flexibility. this makes it possible to produce rolled products in lengths depending on the length of the batch, increased by the amount of elongations obtained by deformation of the material in the working rolls. Practically, with batch lengths of 6 to 8 m, a cold-rolled product with a length of 6.5 to 10 m is obtained. The users of rods and belts usually require2 146 763 deliveries of these products in strict or commercial lengths in the range of 3 to 6 m and additionally with trimmed ends. For this reason, the product of high straightness, rolled on the device according to the patent description No. 141012, is directed to finishing operations consisting in cutting the ends and dividing them into sections of shorter lengths. These operations are carried out on shears working independently outside the machine according to patent description No. 141012, which extends the production cycle of the production of finished products with high straightness. Some users of cold-deformation products, especially users of cold-rolled fine-cutting belts, can order and receive the rolled cold product, of longer length, rolled up in circles. The cold-deformed and coiled product is no longer a simple straight-line product, but its production on the device according to patent description No. 141012 is advantageous not only because of the higher process efficiency compared to the production of products in short straight sections, but also because that passing the cold-rolled material strand through the system of straightening rollers gives a relaxing effect, including facilitating the arrangement of the material coils when rolling into coils and unwinding the coils of the material from the coil. The production of cold-deformed products rolled into coils on the device according to patent description No. 14112 can be implemented when it is made in a variant which has a coiled feeder for feeding the batch material to the work rolls and a coiler for collecting the rolled material after it exits the set of straightening rolls. The cold-deformed and coiled product manufactured on the apparatus according to the patent specification No. 141012 can also be made into short length products of great straightness, by the method of unwinding from the coil, coarse straightening, cutting and fine straightening. Such processing is currently carried out on straightening-cutters, which are an independent production device, working independently of the material rolling equipment, processing the charge in coils or in short sections in the form of rods, belts, formers and pipes. Despite the unquestionable operational advantage of the device according to the patent description No. 141012, which is an integrated implementation of the rolling and straightening process, this device has the disadvantage that it does not allow the production of straight-cut finished products with cut ends and with arbitrarily short lengths independent of the length The aim of the invention is to develop such a device for the production of cold-deformed products, which, depending on the needs, will allow the production of rods, belts, shapes and pipes of high straightness in sections of any length without being dependent on the length of the batch material, as well as producing cold-deformed coiled products. This objective has been achieved by developing a device which, to date, has at least one rolling cage with driven working rollers for cold rolling the batch material u, and in its immediate vicinity, on the exit side of the rolled material from the rolls, it has a set of straightening rolls with its own drive synchronized with the drive of the working rolls, and to facilitate the introduction of the rolled material into the set of straightening rolls, it has guides, as well as a unit for supplying the batch material to the working rolls and the unit receiving the rolled material according to the patent description No. 141012 and is characterized by the fact that on the exit side of the cold-rolled material from the set of straightening rollers it has scissors for cutting the ends of the material and dividing the material strand into sections of a given length. The unit delivering the batch material to the working rolls of the device it has at the same time a loading table and feeding rollers for adding material batch in short sections and a decoiler of batch material in coils. The as-rolled material receiving unit has a simultaneous receiving table and a collecting basket for receiving the rolled material in straight sections and a coiler for receiving the rolled material in coils. Moreover, immediately in front of the work rolls from the side of the input of material to these rolls, the device has a fixed or roller guide limiting the possibility of lateral sliding of the rolled material between the work rolls and at the same time guiding the feed material into the clearance of the guide located on the opposite side of the working rolls. The device designed in this way146 763 3 allows for the production of cold-deformed products and, depending on the needs, it enables the production of rods, strips, shapes and pipes of relatively long straightness in sections of any length without depending on the length of the batch material. This device enables cold production of rods, belts, shapes and pipes coming out of batches in short sections, as well as from long batches coiled into coils, as well as receiving finished products coiled into coils, or cut into short straight sections. This device is universal, allowing to perform a number of technological activities in a continuous manner, in one pass through the technological line, which allows to obtain high efficiency of the production process of cold-deforming products with the highest quality requirements. The invention will be explained in more detail on the example of the implementation shown schematically in the enclosed Fig. 1 shows a longitudinal section in side view, and Fig. 2 shows a longitudinal section in plan view of the deformed material, a universal device for the production of cold-rolled strips in straight sections and coiled belts in circles. This device consists of a rolling stand 1 with working rollers 2 having a drive 3, a set of 4 straightening rollers 5 horizontal and a set of 4a straightening rollers 5a vertical driven by a drive 6 synchronized with the drive 3 of rollers 2 by means of a synchronizer 7. Between the working rollers 2 and the input The device is characterized by the fact that on the exit side of the cold-rolled material 18 from the set of straightening rollers 5a, it has a flying shear 9 for cutting the ends and dividing the strip of rolled material 18 into straight sections 18a. of the desired length. The unit 10, 11, 12 of the device for feeding the batch material 17 to the working rollers 2 has simultaneously a loading table 10 and feeding rolls 11 for feeding batch material 17 in short sections 17a and simultaneously a decoiler 12 of batch material 17 in coils 17b. The device unit 13, 14, 15 for receiving the rolled material 18 has both a receiving table 13 and a collecting basket 14 for receiving the rolled material 18 in straight sections 18a and a winder 15 for receiving the rolled material 18 in reels 18b. Moreover, immediately in front of the work rollers 2 from the side of the material input 17 to the rollers 2, the device has guides 16 limiting the possibility of lateral sliding of the rolled material 18 between the work rollers and at the same time guiding the rolled material 18 into the guide clearance 8. The method of operation of the device according to the invention is as follows. . The batch material 17 in short lengths 17a is fed from the loading table 10 onto the feeding rolls 11, and with their help to the working rolls 2, in which it is rolled into cold-deformed belts. During rolling, through the guides 8, the material 18 is fed to the straightening units 4,4a of the rolls 5, 5a, in which it is straightened. The straightening rollers 5, 5a are driven by a drive 16 synchronized with the drive of the 3 working rollers, so that their circumferential speeds are greater than the circumferential speed of the working rollers 2. After leaving the straightening rollers 5a, the material 18 passes through a flying shear 9 which, while working, periodically performs cutting the end and dividing the rolled material 18 into sections 18a of a given length, for example, divides the material 18 into two sections with commercial lengths of 4 to 4.5 m5, then these sections, after being fed to the receiving table 13, are dropped from this table by ejectors for the collective basket 14. In this device, the charge material 17 in coils 17b is fed to the working rolls 2 from the decoiler 12. For this charge, the feeding rolls 11 perform a supporting function. This charge is alternatively processed into a cold-rolled product (strips) 18a of high straightness, or a cold-rolled product coiled into coils 18b. In the case of processing the material 17 in coils 17b into long straight lengths 18b, the process of rolling, straightening, cutting and removing the material 18 takes place as described for batch processing of material 17a. In the case of processing the material 17 in coils 17b into a rolled product collected in coils 18b, the device works with the drive of 6 straightening rollers 5, 5a turned off and with the scissors open 9. The advantage of the device, according to the invention, is its versatility, allowing the production of finished products in straight sections from short sections the charge material and the charge in coils, as well as coiled products coming out of the charge in coils. 4 146 763 PL