PL144292B1 - Process for manufacturing catalyst for production of ammonia - Google Patents
Process for manufacturing catalyst for production of ammonia Download PDFInfo
- Publication number
- PL144292B1 PL144292B1 PL1984246716A PL24671684A PL144292B1 PL 144292 B1 PL144292 B1 PL 144292B1 PL 1984246716 A PL1984246716 A PL 1984246716A PL 24671684 A PL24671684 A PL 24671684A PL 144292 B1 PL144292 B1 PL 144292B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbon
- catalyst
- ammonia
- coal
- ruthenium
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 67
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 88
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 69
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 150000001553 barium compounds Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 150000003304 ruthenium compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 5
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 13
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 31
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 29
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 7
- YBCAZPLXEGKKFM-UHFFFAOYSA-K ruthenium(iii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ru+3] YBCAZPLXEGKKFM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 7
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 6
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 5
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 5
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 5
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 5
- HUCVOHYBFXVBRW-UHFFFAOYSA-M caesium hydroxide Chemical compound [OH-].[Cs+] HUCVOHYBFXVBRW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- -1 ruthenium Chemical class 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019891 RuCl3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- QHMGJGNTMQDRQA-UHFFFAOYSA-N dotriacontane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC QHMGJGNTMQDRQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 2
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZFNGPAYDKGCRB-XCPIVNJJSA-M [(1s,2s)-2-amino-1,2-diphenylethyl]-(4-methylphenyl)sulfonylazanide;chlororuthenium(1+);1-methyl-4-propan-2-ylbenzene Chemical compound [Ru+]Cl.CC(C)C1=CC=C(C)C=C1.C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)[N-][C@@H](C=1C=CC=CC=1)[C@@H](N)C1=CC=CC=C1 AZFNGPAYDKGCRB-XCPIVNJJSA-M 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052730 francium Inorganic materials 0.000 description 1
- KLMCZVJOEAUDNE-UHFFFAOYSA-N francium atom Chemical compound [Fr] KLMCZVJOEAUDNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010574 gas phase reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 150000003003 phosphines Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004304 potassium nitrite Substances 0.000 description 1
- 235000010289 potassium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/58—Platinum group metals with alkali- or alkaline earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0411—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the catalyst
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 89 07 31 CZ i TELIMIA Ujeciu Poteniowego Int. Cl.4 B01J 23/46 C01C 1/04 Twórca wynalazku Uprawniony z patentu: The British Rstroleum Company p.l.c. , Londyn (Wielka Brytania) SPOSÓB WYTWARZANIA KATALIZATORA DO PRODUKCJI AMONIAKU Rrzedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania katalizatora do produkcji amoniaku, W brytyjskim opisie patentowym nr 1 565 074 (British Itetroleum) ujawniono sposób wytwarzania amoniaku z azotu i wodoru przy uzyciu katalizatora zawierajacego pewne okreslo¬ ne metale przejsciowe, takie Jak ruten, lacznie z modyfikujacym jonem metalu, osadzone na weglu o okreslonej charakterystyce powierzchni. Modyfikujacym jonem metalu Jest Jon metalu z grupy IA lub IIA, taki jak K lub Ba.W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993 (Research Council of Alberta) ujawniono sposób wytwarzania katalizatora opartego na weglu aktywnym Jako nos¬ niku i zawierajacego ruten, bar i potas. Jednakze przyklad tego opisu patentowego nr 6 wskazuje, ze porzadek dodawania tych metali Jest decydujacy, jesli chodzi o uzyskanie wy¬ sokiej aktywnosci przy wytwarzaniu amoniaku. Wpierw nalezy osadzic bar, potem ruten, a na¬ stepnie wodorotlenek potasu. W przypadku osadzenia wpierw rutenu, aktywnosc katalizatora zmniejsza sie wyraznie. Okazuje sie, ze bar przygotowuje powierzchnie we^la dla rutenu, który zostaje osadzony potem.Obecnie wytworzono katalizatory zgodnie z metoda przedstawiona w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993, ale z uzyciem, jako nosnika, poddanego obróbce cieplnej wegla typu ujawnionego w brytyjskim opisie patentowym nr 1 565 074. Katalizatory te porównano z katalizatorami wytworzonymi na weglu poddanym obróbce cieplnej z zastosowa¬ niem metody przedstawionej w brytyjskim opisie patentowym nr 1 565 074 przy uzyciu podob¬ nych ilosci rutenu, ale z zastapieniem baru dodatkowa iloscia potasu. 04y katalizatory te badano pod wzgledem wytwarzania amoniaku, stwierdzono, ze maksymalna konwersja do amoniaku tyla bardzo podobna i uzyskiwano Ja przy bardzo zblizonych temperaturach. W przypadku prze- 144 2922 144 292 myslowej produkcji amoniaku z gazu syntezowego pozadane sa wysokie aktywnosci katalizatora dla uzyskania zmniejszenia ogólnej ilosci katalizatora, niezbednej dla danego poziomu pro¬ dukcji. Dlugie zloze katalizatora wymaga dlugiego reaktora. Rrowadzi to takze do zwieksze¬ nia spadku cisnienia w reaktorze, co Jest niepozadane, gdyz powoduje zwiekszenie zuzycia energii.Ife^wyzsza wspomniana w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993 zawartosc rutenu wynosi k% na wage nosnika. Stwierdzono, ze dane w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993 sa poprawne, Jesli chodzi o podanie tej wartosci Jako górnej granicy w metodzie z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993.Zwiekszenie ilosci rutenu uzytego do wytwarzania katalizatora metoda wedlug opisu patento¬ wego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993 nie daje znaczniejszego podwyzszenia aktyw¬ nosci katalizatora, równowazacego zwiekszony koszt katalizatora, wynikajacy z wyzszej za¬ wartosci kosztownego rutenu.Stwierdzono, ze katalizatory wytworzone zgodnie z metoda ujawniona w opisie pa¬ tentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993 przy uzyciu wegla aktywnego wykazuja aktywnosc zbyt niska dla nadajacej sie do przyjecia przemyslowej produkcji amoniaku, ffewet wtedy, gdy zastapi sie wegiel aktywny weglem poddanym obróbce cieplnej, aktywnosc ciagle jeszcze jest wzglednie niska. Aktywnosci nie mozna w stopniu uzytecznym podwyzszyc przez zwiekszenie zawartosci rutenu w katalizatorze. Aktywnosc katalizatorów zawierajacych bar i potas wytworzonych metoda wedlug opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993 nie jest znacznie wyzsza od aktywnosci katalizatorów wytworzonych wedlug brytyj¬ skiego opisu patentowego nr 1 565 074 zawierajacych zwiekszona ilosc potasu.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze kombinacje metalu ziemi alkalicznej i metalu alka¬ licznego sa korzystne w katalizatorach do produkcji amoniaku, z tym, ze metale ziem alka¬ licznych i metale alkaliczne wprowadza sie w scisle okreslonym stadium wytwarzania kata¬ lizatora.Wedlug wynalazku, sposób wytwarzania katalizatora do produkcji amoniaku polega na tym, ze impregnuje sie nosnik weglowy roztworem zwiazku rutenu zawierajacego chlorowiec, redukuje sie wodorem zwiazek rutenu do rutenu metalicznego, po czym osadza sie na weglu aktywujace stabilne wobec wody zwiazki metalu alkalicznego.W niniejszym opisie termin "metal alkaliczny" odnosi sie do pierwiastków z grupy IA obejmujacej pierwiastki od wodoru do fransu z wylaczeniem wodoru i litu.Zwiazek rutenu mozna wprowadzac na nosnik weglowy w postaci roztworu zwiazku me¬ talu w odpowiednim rozpuszczalniku. Rozpuszczalnik moze byc niewodny, taki jak metanol.Jednakze korzystne jest stosowanie zwiazków stanowiacych halogenki rutenu, w szczególnosci zwiazków z chlorem, w postaci ich roztworów wodnych. Korzystnym zwiazkiem rutenu Jest material dostepny handlowo pod nazwa "Chlorek rutenu". Nie Jest on czystym RuCl,, ale sta¬ nowi zlozona mieszanine.Korzystnie, wode lub inny rozpuszczalnik wystepujacy w nosniku po osadzeniu ha¬ logenku rutenu, usuwa sie przed przystapieniem do nastepnego stadium wytwarzania katali¬ zatora, to jest redukcji. Mazna tego dokonac za pomoca ogrzewania zaimpregnowanego wegla w temperaturze w zakresie od 80°C do 150°C.Stadium redukcji mozna prowadzic w dosc szerokim zakresie temperatury i cisnie¬ nia oraz stosunku szybkosc zasilania wodorem/szybkosc objetosciowa, z tymf ze zapewnia sie czas dostatecznie dlugi w celu usuniecia zasadniczo calej ilosci chlorowca. Stadium redukcji korzystnie prowadzi sie w fazie gazowej.Rroces redukcji prowadzi sie w temperaturze od 100°C do 400°C, korzystnie od 150°C do 400°C i cisnieniu od 1.105Ri do 4.106Ra.144 292 3 Przykladowo, odpowiednia szybkoscia objetosciowa gazu (na godzine/GHSV) jest GHSV wynoszaca od 100 do 100 000.Jako zwiazki metali alkalicznych i baru stosuje sie zwiazki stabilne wobec wody, które mozna kontaktowac z woda bez Ich rozkladu* lfejbardziej dogodnym sposobem osadzania zwiazku stabilnego wobec wody na nosniku weglowym jest Impregnowanie go roztworem wodnym, dlatego korzystne jest uzycie soli rozpuszczalnych w wodzie. Rozpuszczalnosc w wodzie powinna byc dostatecznie duza, aby zapewnic zadana zawartosc metalu alkalicznego lub baru w jednym stadium impregnowania. Korzystnie metal alkaliczny 1 bar osadza sie lacznie w jednym stadium.Stezenie wodnego roztworu nie jest decydujace* Korzystnie, zastosowana ilosc roz- twomi wystarcza do wypelnienia wszystkich porów nosnika, dajac dobre rozproszenie sklad¬ ników katalizatora na nosniku* Ilosc skladników katalizatora pozostalych na nosniku po odparowaniu rozpuszczalnika zalezy raczej od calkowitej ilosci zwiazku zawartego w roz¬ tworze skontaktowanym z weglem, a nie od jego stezenia* Zwiazki wywierajace na ruten dzialanie aktywujace ujawnia np* brytyjski opis paten¬ towy nr 1 565 074* Niektóre zwiazki nie wywieraja takiego aktywujacego dzialania, to zna¬ czy nie wplywaja na utworzenie katalizatora o podwyzszonej aktywnosci* I tak obecnosc Jo¬ nów chlorkowych przejawia tendencje do anulowania korzysci wynikajacych z obecnosci metalu alkalicznego i baru, dlatego tez obecnosci jonu chlorkowego w znaczniejszych ilosciach na¬ lezy unikac, jezeli zalezy na uzyskaniu aktywnego katalizatora* Szereg substancji jest truciznami katalizatora* Sa to, miedzy innymi, h^S, arysyny, fosfiny 1 zwiazki rozklada¬ jace sie w warunkach uzycia katalizatora z utworzeniem tego rodzaju trucizn* Niewskazane jest uzywanie zwiazków zawierajacych siarke, gdyz Jakiekolwiek uwal¬ nianie siarki w trakcie operacji katalitycznej wplywa szkodliwie na aktywnosc katalizatora.Tb, czy poszczególny zwiazek wywiera dzialanie aktywujace, mozna latwo okreslic przez wy¬ tworzenie katalizatora ruten/wegiel zwierajacego sam zwiazek i porównanie jego aktywnosci z aktywnoscia odpowiedniego katalizatora ruten/wegiel nie zawierajacego zadnego aktywatora* Rozpuszczalnymi w wodzie solami, których mozna uzyc do wytworzenia katalizatora, sa wegla¬ ny, octany i wodorotlenki* Korzystnie stosuje sie azotany, a jeszcze korzystniej azotyny* Korzystnie, Jako metal alkaliczny, stosuje sie potas, rubid lub cez* Szczególnie korzystne sa kombinacje cezu 1 baru* Korzystnie, po osadzeniu zadanej ilosci metalu alkalicznego i baru, zaimpregnowany wegiel suszy sie np* w temperaturze od 100°C do 150°C.Uzycie kombinacji aktywatorów katalizatora zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku Jest korzystne dla kazdego nosnika weglowego* Jednakze najlepsze rezultaty uzyskaje sie przy starannym dobraniu nosnika weglowego* Korzystnie stosuje sie wegiel w postaci czastek, takich Jak pastylki* Wielkosc czastek wegla zalezec bedzie od spadku cisnienia dopuszczalnego dla danego reaktora, który to spadek okresla minimalny wymiar pastylki, oraz ograniczenie dyfuzji substratów reakcji w pastylkach, co okresla maksymalny wymiar pastylki* Dla zwyklego procesu wytwarzania amoniaku korzystny minimalny wymiar pastylek wynosi 0,5 mm, a korzystny maksymalny wymiar wynosi 10 mm, np* nie wiecej niz 5 mm* Korzystnie stosuje sie wegiel porowaty* Oprócz posiadania odpowiedniej wielkosci czastek, wegiel ten powinien byc porowaty w stopniu zapewniajacym korzystna charakterysty¬ ke pola powierzchni* Rszczególne rodzaje wegla mozna charakteryzowac ich polem powierzchni BET, polem powierzchni plaszczyzny podstawowej i polem powierzchni brzegowej. Fble powierzchni BET jgst to pole powierzchni BET jest to pole powierzchni oznaczone za pomoca adsorpcji azotu metoda Brunauera, Bnmetta i Tellera opisana w u Am*Chem* Soc*, 60, 309 (1938)* Rle po¬ wierzchni plaszczyzny podstawowej jest to pole powierzchni oznaczone na podstawie ciepla4 144 292 adsorpcji na weglu n-dotriakontanu z n-heptanu metoda opisana w Rroc.Roy.Soc., A314, 473-498, ze szczególnym uwzglednieniem str.489. Rle powierzchni brzegowej jest to pole powierzchni oznaczone na podstawie adsorpcji na weglu n-butanolu z n-heptanuf jak to ujawniono w wyzej wspomnianym artykule zamieszczonym w Eroc. Roy. Soc. , ze szczególnym uwzglednieniem str. 493* Korzystne rodzaje wegla do uzycia w sposobie wedlug wynalazku posiadaja pole po¬ wierzchni BET co najmniej 100 m2/gt korzystniej co najmniej 200 m2/g, a najkorzystniej co najmniej 300 m /g. Kbruystnie pole powierzchni BET jest nie wieksze niz 1000 m /gf korzystniej nie wiecej niz 750 m /g.Korzystnie stosunek pola powierzchni BET do pola powierzchni plaszczyzny podsta¬ wowej wynosi nie wiecej niz 4:1t korzystniej nie wiecej niz 2,5:1« Szczególnie korzystne jest zastosowanie tych rodzajów wegla, dla których stosunek pola powierzchni BET do pola powierzchni plaszczyzny podstawowej jest nie wiekszy niz 1,5:1.Korzystnie stosuje sie te rodzaje wegla, dla których stosunek pola powierzchni plaszczyzny podstawowej do pola powierzchni brzegowej wynosi co najmniej 10:1, zwlaszcza co najmniej 100:1 • Irzyjmuje sie, ze nie wystepuje górna granica tego stosunku, aczko- wiek w praktyce wynosi on zazwyczaj nie wiecej niz 200:1» Korzystny nosnik weglowy mozna wytwarzac poddajac obróbce cieplnej material wyj¬ sciowy zawierajacy wegiel* Jako materialu wyjsciowego mozna uzyc grafitu oleofilowego, otrzymanego sposobem ujawnionym w brytyjskim opisie patentowym nr 1 168 785, wzglednie moze nim byc sadza* Jednakze, grafity oleofilowe zawieraja wegiel w postaci bardzo drobnych czastek, a mianowicie lusek, totez nie sa one zbyt dogodnymi materialami do uzycia jako nosniki katalizatora. Korzystniejsze Jest unikanie ich uzycia, a podobne uwagi dotycza sadz, któ¬ re takze odznaczaja sie bardzo drobnymi wymiarami czastek.Korzystnymi materialami sa preparaty wegla aktywnego pochodzace z surowców roslin¬ nych, takie jak wegiel drzewny z orzecha kokosowego, albo z torfu lub wegla, albo tez ze zweglajacych sie polimerów, ffeterialy poddane obróbce cieplnej korzystnie zawieraja czastki o wielkosci nie mniejszej niz wyzej wskazana Jako korzystna dla nosnika weglowego.Korzystne materialy wyjsciowe maja nastepujaca charakterystyke: pole powierzchni BET co najmniej 100 m /g, korzystniej co najmniej 500 m /g.Korzystna obróbka cieplna prowadzaca do wytworzenia nosników weglowych o okreslo¬ nej charakterystyce obejmuje kolejno: 1) ogrzewanie wegla w atmosferze obojetnej w tempe¬ raturze od 900°C do 3300°C, 2) utlenianie wegla w temperaturze od 300°C do 1200°C, 3) ogrzewanie w atmosferze obojetnej w temperaturze od 900°C do 3000°C.W przypadku uzycia Jako utleniacza tlenu, np. uzycia powietrza, korzystnie stadium utleniania prowadzi sie w temperaturze od 300°C do 600°C.Czas trwania ogrzewania w gazie obojetnym nie jest decydujacy. Czas potrzebny do ogrzania wegla do zadanej temperatury maksymalnej jest dostatecznie dlugi aby spowodowac w weglu zadane zmiany.Stadium utleniania wyraznie nie mozna prowadzic w takich warunkach, które dopro¬ wadzilyby do calkowitego spalenia wegla. Korzystnie, stadium to prowadzi sie z uzyciem gazowego utleniacza wprowadzanego z regulowana szybkoscia w celu unikniecia przetlenienia.Irzykladowymi gazowymi utleniaczami sa: para wodna, dwutlenek wegla oraz gazy zaierajace tlen czasteczkowy, takie jak powietrze. Utlenianie korzystnie prowadzi sie tak, aby uzyskac strate masy wegla co najmniej 10# wagowych w stosunku do masy wegla poddanego utlenianiu, korzystniej co najmniej 159fc Korzystnie strata na wadze wynosi nie wiecej niz 4o# wagowych w stosunku do wagi wegla poddanego utlenianiu, korzystniej nie wiecej niz 25% wagowych w stosunku do masy wegla.144 292 5 Korzystnie szybkosc wprowadzania utleniacza Jest taka, aby pozadana strata masy zachodzila w ciagu co najmniej 2 godzin, korzystniej w ciagu co najmniej 4 godzin.W przypadku, gdy potrzebna jest atmosfera obojetna, nozna Ja zapewnic stosujac azot lub gaz obojetny (grupa 0 ukladu okresowego).Korzystnie ogólna ilosc rutenu obecnego w katalizatorze miesci sie w zakresie od 0,1 do 50, korzystniej od 1 do 30, jeszcze korzystniej od 3 do 15, np. od 3 do 12, a najkorzystniej od 6 do 11 czesci na 100 czesci wagowych wegla* Korzystnie stosuje sie zwiazek metalu alkalicznego i baru w takiej ilosci, aby na weglu pozostalo co najmniej 0,005, korzystniej co najmniej 0,01, a najkorzystniej co najmniej 0,02 mola lacznie metalu grupy IA oraz baru (w przeliczeniu na pierwiastki) na mol wegla, korzystniej nie wiecej niz 0,1 mola na mol wegla# Korzystnie stosunek molowy metalu alkalicznego do baru, oczywiscie odpowiadajacy stosunkowi ilosci atomów w przypadku pierwiastków, miesci sie w zakresie 1*0,1 do 1:10* Katalizator wytworzony sposobem wedlug wynalazku szczególnie nadaje sie do wytwarzania amoniaku na drodze reakcji azotu z wodorem* Ciagla reakcje w fazie gazowej wodoru z azotem z wytworzeniem amoniaku mozna prowadzic np. w temperaturze od 200°C do 600°C, pod cisnieniem od 3«10 PA do 3,5.10 fe, takim Jak cisnienie wynoszace od 3.10 te do 3.10 te oraz przy szybkosci objetosciowej przeplywu gazu wynoszacej od 100 do 10 obj./obj.godz. Korzystnie stosuje sie tempera¬ ture od 250°C do 500°C, korzystniej od 300°C do 450°C, cisnienie od 3#106 A do 2.5.107 te, korzystnie od 4.10 Ik do 1,5.10 te i szybkosc objetosciowa od 1000 do 10000 obj./obj.godz.Korzystnie stosunek molowy wodoru do azotu w strumieniu zasilajacym miesci sie w zakresie od 0,25:1 do 3,2:1, korzystniej w zakresie od 0,5:1 do 2:1. \tynalazek objasniaja nastepujace przyklady, w których testy porównawcze wykony¬ wane sposobem nie wedlug wynalazku sa oznaczone literami* Przyklad I-IV. Froces prowadzi sie sposobem podanym w testach porównaw¬ czych A-E, z ta róznica, ze stosuje sie katalizatory wytworzone za pomoca impregnowania z uzyciem wodnego roztworu mieszanin KNOp i Ba/NOu/p.fUO. Uzyskane wyniki przedstawione sa ponizej w tablicy 1.Testy porównawcze A-E* Wegiel uzyty Jako nosnik wytwarza sie z handlowo dostepne¬ go wytloczonego wegla aktywnego sprzedawanego przez firme Degussa pod nazwa Katepon BKIV.Wegiel ten ma postac wytloczyn o srednicy 4 mm, a Jego typowe pole powierzchni BET, pole powierzchni plaszczyzny podstawowej i pole powierzchni brzegowej, wynosza odpowiednio 939, 182 i 32 m /g. Wegiel aktywny poddaje sie obróbce cieplnej w sposób nastepujacy.Wegiel ogrzewa sie w strumieniu helu od temperatury pokojowej do temperatury 1700°C w ciagu okolo 1 godz. Ib osiagnieciu temperatury 1700°C wegiel pozostawia sie do ochlodze¬ nia do 25°C w strumieniu helu. Tfestepnie wegiel ogrzewa sie w atmosferze powietrza w pie¬ cu muflowym w temperaturze okolo 52o°C przez okres ustalony doswiadczalnie Jako wystar¬ czajacy do uzyskania straty na wadze 2o# wagowych. Ibstepnie wegiel ogrzewa sie w helu do temperatury od 1600°C do 1850°C, tak jak wyzej opisano odnosnie do ogrzewania w helu. festepnie wegiel pozostawia sie do ochlodzenia do temperatury pokojowej w atmosferze helu.Ten zawierajacy grafit wegiel ma nastepujaca charakterystyke: pole powierzchni BET 710 m /g pole powierzchni plaszczyzny podstawowej 389 m /g pole powierzchni brzegowej 2,3 m /g stosunek pola powierzchni BET do pola powierzchni plaszczyzny podstawowej 1,8 stosunek pola powierzchni plaszczyzny podstawowej do pola powierzchni brzegowej 169 Wegiel impregnuje sie wodnym roztworem materialu handlowo dostepnego jako trój¬ chlorek rutenu. tak, aby osadzic ilosc trójchlorku rutenu odpowiadajaca 10 czesciom wa¬ gowym Ru na 100 czesci wagowych wegla. Jfestepnie z wegla odparowuje sie wode w wyparce6 144 292 obrotowej, po czym wegiel suszy sie w piecu w temperaturze 100 C. Nastepnie redukuje sie go w strumieniu wodoru w temperaturze 200°C w ciagu 2 godzin* Ibstepnie, po oziebieniu wegiel impregnuje sie wodnym roztworem azotynu potasowego.Impregnowany wegiel rozdrabnia sie i do eksperymentów dotyczacych wytwarzania amoniaku uzywa sie czastek o wymiarach w zakresie od 1900 mm do 560/um» fróbke wielkosci 1,6 impregnowanego wegla wytworzonego sposobem wyzej opisanym umieszcza sie w mikroreaktorze rurowym zaadaptowanym do doprowadzania strunienia gazu* Impregnowany wegiel aktywuje sie za pomoca przepuszczania nad nim strumienia wodoru w ilosci 60 ml/min9 podnoszac w tym czasie temperature z szybkoscia 5°C/min do 450°C i utrzymuje sie te temperature w ciagu 11/4 godz* R uplywie tego czasu ustaje wydzielanie .sie wody.Nastepnie, nad tak wytworzonym aktywowanym katalizatorem przepuszcza sie miesza¬ nine wodoru 1 azotu w stosunku molowym 3:1 pod cisnieniem bezwzglednym 6#10 Ife, w tempe¬ raturze 320°C i przy GHS7 1300* Aktywnosci okreslone przez procentowa zawartosc amoniaku w gazie wylotowym przedstawione sa w ponizszej tablicy 1.Testy porównawcze F-J. froces prowadzi sie jak wyzej opisano w przypadku testów A-E, z ta róznica, ze stosuje sie katalizatory zawierajace bar, wytworzone za pomoca impreg¬ nowania wegla wodnym roztworem Ba/NO^^B^O* Uzyskane wyniki przedstawione sa w ponizszej tablicy 1* Przyklad V« Rroces prowadzi sie sposobem podanym w ponizszym tescie po¬ równawczym K, z ta róznica, ze katalizator zawierajacy oprócz cezu bar wytwarza sie za pomoca impregnowania wegla oprócz CaNO, takze wodnym roztworem Ba/NC^/2«f^0# Uzyskane wy¬ niki przedstawione sa w ponizszej tablicy 1, Itest porównawczy K» Katalizator wytwarza sie sposobem wedlug testów porównawczych A-E, z ta róznica, ze stosuje sie CsN0»# Uzyskane wyniki przedstawione sa w ponizszej tablicy 1* T a b 1 i c a 1 I Brzyklad (test Dorów- nawczy; I mmJL„m„mmmZm A B C D E F G H I J I II III IV K V Obciazenie aktywatorem (mol/mol wegla) fbtas L -2 0,061 0,052 0,039 0,031 I 0,015 - - - i - 0,054 0,046 0,031 0,015 - - I I Oez I 2 I ** - - - - ' - • - - - - - - 0,046 ] tor I 4_ - ** - - 0,061 0,046 0,031 0,015 I 0,0077 0,0077 0,015 0,031 0,046 - 0,046 0,015 I T Aktywnosc (% NH*1 J w temperaturze ] 3208C) L 5 J 3,53 4,05 3,42 3.64 0,92 2,31 2,61 2,35 1,21 1,19 5.32 5,46 3,78 3,16 4.42 6.03144 292 7 Z rozwazenia wyników uzyskanych w testach porównawczych A-E okazuje sie, ze w warunkach reakcji zwiekszenie zawartosci potasu, gdy Juz poziom miminalny zostal prze¬ kroczony, nie prowadzi do bardzo znacznego podwyzszenia aktywnosci* Wyniki testów F-J wykazuja to samo# Wyniki przykladów I-III wykazuja wyzsza aktywnosc dla kombinacji K/Ba w stezeniu 0,61 mola/mol wegla niz dla samego K przy tej samej calkowitej zawartosci aktywatora.Wprawdzie wyniki z przykladu IV wykazuja nizsza aktywnosc, anizeli uzyskana w tescie po¬ równawczym A* Jednakze zawartosc Ba, zmierzona jako mol/mol C, jest wyzsza od zawartosci K, stad wyniki przykladu IV nalezy porównywac z wynikami uzyskanymi dla samego Ba (testy porównawcze F-J) i wtedy wyzszosc kombinacji Ba/K staje sie wyraznie oczywista.Rrównanie wyników testu porównawczego K i przykladu V Jasno wykazuje duze zwie¬ szenie aktywnosci dla przypadku dodania niewielkiej ilosci baru do katalizatora aktywo¬ wanego cezenu lfestepne eksperymenty przeprowadza sie w reaktorze wiekszej skali, stosujac kata¬ lizatory uzywane w eksperymentach poprzednich* Nad katalizatorem przepuszcza sie mieszanine wodoru i azotu w stosunku molowym 1:1, w temperaturze 370°C, pod cisnieniem bezwzglednym 7,1.10 fti i przy GHSV 30000# Przyklady VI-DC# Wyniki procesu prowadzonego przy uzyciu kombinacji pota¬ su i baru (przyklad VI) oraz cezu i baru (przyklady VII i VIII) przedstawione sa w poniz¬ szej tablicy 2# Testy porównawcze Li N. Rroces prowadzi sie z uzyciem katalizatorów zawieraja¬ cych Jako aktywator, odpowiednio, potas i cez# Uzyskane wyniki przedstawione sa w poniz¬ szej tablicy 2# Tablica 2 Jfrzyklad (test Dorów- nawczy; I L VI M VII i VIII Ljl J Obciazenie aktywatorem (mol/mol wegla) Fbtas 0,061 0,031 I Gez 0,046 0,046 0,053 0,058 I Bar 0,031 0,015 0,0076 0,0305 Aktywnosc (m w tenroe- ratucze 370 C) 4,2 8,8 6,8 12,1 12,0 10,1 Rrównanie wyników przykladu VI i testu porównawczego L wykazuje bardzo znaczne zwiekszenie aktywnosci uzyskane przy tej samej zawartosci aktywatora w przypadku uzycia K/Ba zamiast samego K.Przyklad X* Katalizator wytwarza sie sposobem wedlug przykladu I z za¬ stosowaniem wegla poddanego obróbce cieplnej przygotowanego sposobem wedlug testu porównawczego N.Katalizator wytwarza sie sposobem wedlug przykladu I, z ta róznica, ze stosuje sie ilosc KNC^ i Ba/NO^/2»fr0 odpowiadajaca zawartosci rutenu, baru i potasu katalizatora z przykladu I w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993.Katalizator aktywuje sie i bada sposobem wedlug testów porównawczych A-E. Tfeyskane wyniki przedstawione sa w ponizszej tablicy 3« Test porównawczy N. Katalizator wytwarza sie sposobem wedlug przykladu I w opi¬ sie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993, to znaczy z uzyciem kolejno wodnych roztworów zawierajacych 2% te, w stosunku do wegla, Jako Ba/N0,/2, 4# Ru, w sto¬ sunku do wegla, jako RuCl,, oraz 12tf K, w stosunku do wegla, jako KOH* Ib kazdym stadium8 144 292 osadzania wegiel suszy sie sposobem wedlug przykladu I w opisie patentowym Stanów Zjed¬ noczonych Ameryki nr 4 142 993# Katalizator wytwarza sie sposobem wedlug przykladu I w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993, z ta róznica, ze zamiast wegla aktywnego, Jak to przyjete we wspomnianym opisie patentowym, stosuje sie jako nos¬ nik wegiel poddany obróbce cieplnej.Jako material wyjsciowy do wytwarzania wegla poddanego obróbce cieplnej stosuje sie handlowo dostepny wegiel aktywny sprzedawany przez firme Degussa pod nazwa Katepon BICI6. Wegiel ma postac wytloczyn o srednicy 1,6 mm9 a Jego typowe pole powierzchni BET, pole powierzchni plaszczyzny podstawowej 1 pole powierzchni brzegowej wynosza odpowied¬ nio 1214, 164 i 32 m2/g.Wegiel poddaje sie obróbce cieplnej w strumieniu azotu w piecu przelotowym w temperaturze do okolo 1700°C, z czasem przebywania w strefie goracej wynoszacym okolo 45 minut, po czym ochladza szybko do temperatury pokojowej* Nastepnie wegiel ogrzewa sie w powietrzu do temperatury maksymalnej 54o°C, przy lacznym czasie przebywania okolo 5 godzin, w obrotowym rurowym piecu przelotowym. W wyniku tego uzyskuje sie ogólna stra¬ te na wadze wynoszaca 2o# wagowych. Nastepnie, stadium ogrzewania w azocie powtarza sie, do temperatury okolo 1850°C.R obróbce cieplnej wegiel ma nastepujaca charakterystyke: ¦2/g pole powierzchni BET pole powierzchni plaszczyzny podstawowej 535 223 1.7 pole powierzchni brzegowej stosunek pola powierzchni BET do pola powierzchni plaszczyzny podstawowej 2,4 stosunek pola powierzchni plaszczyzny podstawowej do pola powierzchni brzegowej 131 Wegiel aktywuje sie sposobem opisanym w testach porównawczych A-E. Katalizator bada sie w mlkroreaktorze rurowym sposobem opisanym w testach porównawczych A-E# Test porównawczy 0* totalizator wytwarza sie z uzyciem tego samego nosnika jak opisano w tescie porównawczym N. Katalizator zawierajacy Ru 1 K wytwarza sie z uzyciem roztworów o tym samym stezeniu Rud, 1 K jak w tescie porównawczym N. Jednakze Ru i K osadza sie w procesie prowadzonym wedlug testów porównawczych A-E, a Baw ogolenie osadza sie na katalizatorze.Aktywnosc katalizatora bada sie sposobem wedlug testu porównawczego N. Uzyskane wyniki przedstawione sa w ponizszej tablicy 3* T 1 frzyklad (test corów- nawczy ) N X ° a b 1 i c a 3 feksymalna aktywnosc 00 3.7 4,05 3,7 temperatura °C (maksymalna) 365 1 355 365 Ibrównanle wyników testu N i przykladu X wykazuje znaczne zwiekszenie maksymalnej konwersji do amoniaku oraz obnizenie temperatury koniecznej do uzyskania maksimum konwersji, uzyskiwane przy wykorzystaniu sposobu wedlug wynalazku w porównaniu z katalizatorem wytwo¬ rzonym sposobem opisanym w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993*144 292 9 Fbrównanie wyników testu N i testu O wykazuje, ze przy uzyciu tego samego nosnika katalizatory wytworzone sposobem wedlug opisu patentowego Stanów Zjednoczonych nr 4 142 993 nie daja korzysci, które przewyzszalyby korzysci z uzycia katalizatorów wytworzonych przy uzyciu samego Ru i K, Przyklad XI. Wegiel poddany obróbce wytwarza sie sposobem wedlug testu N.Katalizator wytwarza sie z wegla Jak nastepuje. Wegiel impregnuje sie wodnym roztworem trójchlorku rutenu, tak, aby uzyskac teoretyczna zawartosc Ru 10 czesci na 100 czesci wegla.Wode odparowuje sie z impregnowanego wegla w wyparce obrotowej, po czym impregno¬ wany wegiel suszy sie w piecu w temperaturze 100°C. Nastepnie redukuje sie go w strumieniu wodoru w temperaturze 200°C w ciagu 2 godzin.R oziebieniu wegiel impregnuje sie wodnym roztworem zawierajacym CsNO^ i Ba/NC^/2« •H^O, dajac 10,3 czesci Ba i 51 czesci Cs na 100 czesci wegla, po czym suszy i ogrzewa jak wyzej.Nastepnie wegiel miele sie, po czym czastki o wielkosci w zakresie od 16 do 30 mesh bada pod wzgledem tworzenia amoniaku w mlkroreaktorze rurowym sposobem opisanym w testach porównawczych A-E.W ponizszej tablicy 4 przedstawiono maksymalna zawartosc amoniaku w gazie wylotowym oraz temperature, w której uzyskuje sie maksymalne stezenie amoniaku.Przyklad XIL froces prowadzi sie sposobem wedlug przykladu XI, z ta róz¬ nica, ze stosuje sie wegiel aktywny wedlug testu N nie poddany obróbce cieplnej, a takze uzywa sie 0,908 g katalizatora. Uzyskane wyniki przedstawione sa w ponizszej tablicy 4.Test porównawczy P. Katalizator wytwarza sie z zastosowaniem jako nosnika wegla poddanego obróbce cieplnej, uzywanego w tescie porównawczym N. Bar, ruten i metal alkalicz¬ ny osadza sie na weglu w ten sposób, Jaki opisano w przykladzie I opisu patentowego Stanów Zjednoczonych nr 4 142 993. Jednakze, w celu zapewnienia jaknajscislejszego porównania z przykladami VII i VIII, roztwór Ba zawiera Ba/N0^/2f roztwór Ru zawiera RuCl^ a zamiast roztworu soli potasowej stosuje sie roztwór CsOH zawierajacy 5K Cs. Wszystkie te wielkosci wagowe podane sa w stosunku do wagi wegla.Katalizator bada sie pod wzgledem wytwarzania amoniaku sposobem wedlug testów porównawczych A-E.Uzyskane wyniki przedstawione sa w ponizszej tablicy 4.Tablica 4 R*zyklad (test porów¬ nawczy; XI XII P Stezenie amoniaku % 6,2 4,75 3,95 Temperatura C 324 340 i 354 Uzyte roztwory Ba/flOg^* CsOH i trójchlorku rutenu dobrane sa tak, aby zapewnic zawartosc 10,5 czesci Ba na 100 czesci wegla, 51 czesci Cs na 100 czesci wegla i 10 czesci Ru na 100 czesci wegla. PL PL PL PL PL PL PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania katalizatora do produkcji amoniaku obejmujacy impregnacje nos¬ nika weglowego roztworami zwiazku rutenu zawierajacego chlorowiec, stabilnych wobec wody zwiazków metalu alkalicznego i zwiazków baru, znamienny tym, ze impregnuje10 144 292 sie nosnik weglowy roztworem zwiazku rutenu zawierajacego chlorowiec, zwiazek rutenu re¬ dukuje sie wodorem do rutenu metalicznego i osadza sie na weglu aktywujac stabilne wobec wody zwiazki metalu alkalicznego oraz baru# Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 400 zl PL PL PL PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB838307612A GB8307612D0 (en) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | Ammonia production and catalysts |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL246716A1 PL246716A1 (en) | 1985-02-13 |
PL144292B1 true PL144292B1 (en) | 1988-05-31 |
Family
ID=10539858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1984246716A PL144292B1 (en) | 1983-03-18 | 1984-03-16 | Process for manufacturing catalyst for production of ammonia |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4600571A (pl) |
EP (1) | EP0120655B1 (pl) |
JP (1) | JPS60500754A (pl) |
AT (1) | ATE24284T1 (pl) |
AU (1) | AU561080B2 (pl) |
BR (1) | BR8406443A (pl) |
CA (1) | CA1213877A (pl) |
CS (1) | CS244442B2 (pl) |
DD (1) | DD218281A5 (pl) |
DE (1) | DE3461688D1 (pl) |
EG (1) | EG16174A (pl) |
GB (2) | GB8307612D0 (pl) |
GR (1) | GR81480B (pl) |
HU (1) | HU191311B (pl) |
IN (1) | IN160307B (pl) |
MA (1) | MA20062A1 (pl) |
MX (1) | MX168016B (pl) |
NO (1) | NO158721C (pl) |
NZ (1) | NZ207530A (pl) |
OA (1) | OA07838A (pl) |
PL (1) | PL144292B1 (pl) |
SU (1) | SU1433394A3 (pl) |
TR (1) | TR22456A (pl) |
WO (1) | WO1984003642A1 (pl) |
ZA (1) | ZA841684B (pl) |
Families Citing this family (94)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1290316C (en) * | 1985-06-27 | 1991-10-08 | Alain Louis Pierre Lenack | Aqueous fluids |
GB8703323D0 (en) * | 1987-02-13 | 1987-03-18 | British Petroleum Co Plc | Separation process |
GB8719840D0 (en) * | 1987-08-21 | 1987-09-30 | British Petroleum Co Plc | Separation process |
WO1996038222A1 (en) * | 1995-05-31 | 1996-12-05 | University Of Virginia Patent Foundation | Catalyst and process for preparing ammonia |
FR2771309B1 (fr) * | 1997-11-24 | 2000-02-11 | Messier Bugatti | Elaboration de support de catalyseur en fibres de carbone active |
US6132687A (en) * | 1998-05-21 | 2000-10-17 | Kellogg Brown & Root, Inc. | Horizontal ammonia converter adapted for high activity catalyst |
DK173814B1 (da) | 1999-03-15 | 2001-11-12 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til fremstilling af ammoniak og katalysator til syntese af ammoniak |
EP1095906B1 (en) | 1999-10-29 | 2004-12-29 | Haldor Topsoe A/S | Process for the preparation of ammonia |
DE60125103T2 (de) * | 2000-07-06 | 2007-04-12 | Haldor Topsoe A/S | Rückgewinnung des Ammoniaksynthesekatalysators |
US6663681B2 (en) | 2001-03-06 | 2003-12-16 | Alchemix Corporation | Method for the production of hydrogen and applications thereof |
US6620398B2 (en) | 2001-03-06 | 2003-09-16 | Alchemix Corporation | Method for the production of ammonia |
US6685754B2 (en) * | 2001-03-06 | 2004-02-03 | Alchemix Corporation | Method for the production of hydrogen-containing gaseous mixtures |
ITMI20012565A1 (it) * | 2001-12-05 | 2003-06-05 | Univ Degli Studi Milano | Catalizzatori per la sintesi dell'ammoniaca |
EP1391428B1 (en) | 2002-07-11 | 2006-03-29 | Haldor Topsoe A/S | Process for the preparation of ammonia and catalyst therefore |
CN100448529C (zh) * | 2006-04-14 | 2009-01-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种钌基氨合成催化剂及其制备方法 |
CN100448530C (zh) * | 2007-05-23 | 2009-01-07 | 浙江工业大学 | 一种复合氧化物负载钌基氨合成催化剂及其制备方法 |
US8338650B2 (en) | 2008-07-31 | 2012-12-25 | Celanese International Corporation | Palladium catalysts for making ethanol from acetic acid |
US7863489B2 (en) | 2008-07-31 | 2011-01-04 | Celanese International Corporation | Direct and selective production of ethanol from acetic acid utilizing a platinum/tin catalyst |
US8546622B2 (en) | 2008-07-31 | 2013-10-01 | Celanese International Corporation | Process for making ethanol from acetic acid using acidic catalysts |
US8501652B2 (en) | 2008-07-31 | 2013-08-06 | Celanese International Corporation | Catalysts for making ethanol from acetic acid |
US8309772B2 (en) | 2008-07-31 | 2012-11-13 | Celanese International Corporation | Tunable catalyst gas phase hydrogenation of carboxylic acids |
US7608744B1 (en) | 2008-07-31 | 2009-10-27 | Celanese International Corporation | Ethanol production from acetic acid utilizing a cobalt catalyst |
US8680317B2 (en) | 2008-07-31 | 2014-03-25 | Celanese International Corporation | Processes for making ethyl acetate from acetic acid |
US8471075B2 (en) | 2008-07-31 | 2013-06-25 | Celanese International Corporation | Processes for making ethanol from acetic acid |
US8304586B2 (en) | 2010-02-02 | 2012-11-06 | Celanese International Corporation | Process for purifying ethanol |
US7820852B2 (en) | 2008-07-31 | 2010-10-26 | Celanese International Corporation | Direct and selective production of ethyl acetate from acetic acid utilizing a bimetal supported catalyst |
US8309773B2 (en) | 2010-02-02 | 2012-11-13 | Calanese International Corporation | Process for recovering ethanol |
US8637714B2 (en) | 2008-07-31 | 2014-01-28 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol over catalysts containing platinum and palladium |
US7816565B2 (en) | 2008-07-31 | 2010-10-19 | Celanese International Corporation | Direct and selective production of acetaldehyde from acetic acid utilizing a supported metal catalyst |
US7820853B2 (en) | 2008-12-31 | 2010-10-26 | Celanese International Corporation | Integrated process for the production of vinyl acetate from acetic acid via ethyl acetate |
US8178715B2 (en) | 2008-12-31 | 2012-05-15 | Celanese International Corporation | Integrated process for the production of vinyl acetate from acetic acid via acetaldehyde |
JP2012530052A (ja) | 2009-06-15 | 2012-11-29 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー.ブイ. | ホスロリルコリンをベースにする医療用両親媒性シリコーン |
US8450535B2 (en) | 2009-07-20 | 2013-05-28 | Celanese International Corporation | Ethanol production from acetic acid utilizing a cobalt catalyst |
US8710277B2 (en) | 2009-10-26 | 2014-04-29 | Celanese International Corporation | Process for making diethyl ether from acetic acid |
US8680321B2 (en) | 2009-10-26 | 2014-03-25 | Celanese International Corporation | Processes for making ethanol from acetic acid using bimetallic catalysts |
US8211821B2 (en) | 2010-02-01 | 2012-07-03 | Celanese International Corporation | Processes for making tin-containing catalysts |
US8858659B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-10-14 | Celanese International Corporation | Processes for producing denatured ethanol |
US8344186B2 (en) | 2010-02-02 | 2013-01-01 | Celanese International Corporation | Processes for producing ethanol from acetaldehyde |
US8460405B2 (en) | 2010-02-02 | 2013-06-11 | Celanese International Corporation | Ethanol compositions |
US8680343B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-03-25 | Celanese International Corporation | Process for purifying ethanol |
US8541633B2 (en) | 2010-02-02 | 2013-09-24 | Celanese International Corporation | Processes for producing anhydrous ethanol compositions |
US8747492B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-06-10 | Celanese International Corporation | Ethanol/fuel blends for use as motor fuels |
US8668750B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-03-11 | Celanese International Corporation | Denatured fuel ethanol compositions for blending with gasoline or diesel fuel for use as motor fuels |
US8932372B2 (en) | 2010-02-02 | 2015-01-13 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing alcohols from a mixed acid feed |
US8728179B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-05-20 | Celanese International Corporation | Ethanol compositions |
US8314272B2 (en) | 2010-02-02 | 2012-11-20 | Celanese International Corporation | Process for recovering ethanol with vapor separation |
US8222466B2 (en) | 2010-02-02 | 2012-07-17 | Celanese International Corporation | Process for producing a water stream from ethanol production |
CN102421521B (zh) | 2010-02-02 | 2015-01-07 | 国际人造丝公司 | 用于生产乙醇的包含结晶载体改性剂的催化剂的制备和用途 |
US8569551B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-10-29 | Celanese International Corporation | Alcohol production process integrating acetic acid feed stream comprising water from carbonylation process |
US8754267B2 (en) | 2010-05-07 | 2014-06-17 | Celanese International Corporation | Process for separating acetaldehyde from ethanol-containing mixtures |
US8680342B2 (en) | 2010-05-07 | 2014-03-25 | Celanese International Corporation | Process for recovering alcohol produced by hydrogenating an acetic acid feed stream comprising water |
US8859827B2 (en) | 2011-11-18 | 2014-10-14 | Celanese International Corporation | Esterifying acetic acid to produce ester feed for hydrogenolysis |
CN102690170B (zh) * | 2011-03-22 | 2015-03-04 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种由乙酸气相加氢制备乙醇的方法 |
US8350098B2 (en) | 2011-04-04 | 2013-01-08 | Celanese International Corporation | Ethanol production from acetic acid utilizing a molybdenum carbide catalyst |
US8748675B2 (en) | 2011-06-16 | 2014-06-10 | Celanese International Corporation | Extractive distillation of crude alcohol product |
US8704012B2 (en) | 2011-06-16 | 2014-04-22 | Celanese International Corporation | Distillation of crude alcohol product using entrainer |
AU2012277738A1 (en) | 2011-06-30 | 2014-01-16 | Dsm Ip Assets B.V. | Silicone-containing monomer |
WO2013036579A1 (en) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | Roy Periana | Molecular catalysts for n2 conversions at lower temperatures and pressures |
US8536382B2 (en) | 2011-10-06 | 2013-09-17 | Celanese International Corporation | Processes for hydrogenating alkanoic acids using catalyst comprising tungsten |
US8658843B2 (en) | 2011-10-06 | 2014-02-25 | Celanese International Corporation | Hydrogenation catalysts prepared from polyoxometalate precursors and process for using same to produce ethanol while minimizing diethyl ether formation |
US8829249B2 (en) | 2011-11-18 | 2014-09-09 | Celanese International Corporation | Integrated esterification and hydrogenolysis process for producing ethanol |
US8748673B2 (en) | 2011-11-18 | 2014-06-10 | Celanese International Corporation | Process of recovery of ethanol from hydrogenolysis process |
US8853468B2 (en) | 2011-11-18 | 2014-10-07 | Celanese International Corporation | Vapor esterification method to produce ester feed for hydrogenolysis |
US9024089B2 (en) | 2011-11-18 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Esterification process using extractive separation to produce feed for hydrogenolysis |
US8829251B2 (en) | 2011-11-18 | 2014-09-09 | Celanese International Corporation | Liquid esterification method to produce ester feed for hydrogenolysis |
US8802901B2 (en) | 2011-11-18 | 2014-08-12 | Celanese International Corporation | Continuous ethyl acetate production and hydrogenolysis thereof |
CN103946200A (zh) | 2011-11-22 | 2014-07-23 | 国际人造丝公司 | 使乙醇和乙酸混合物酯化以生产用于氢解的酯进料 |
US8703868B2 (en) | 2011-11-28 | 2014-04-22 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing polyvinyl alcohol or a copolymer thereof and ethanol |
WO2013089990A1 (en) | 2011-12-14 | 2013-06-20 | Celanese International Corporation | Phasing reactor product from hydrogenating acetic acid into ethyl acetate feed to produce ethanol |
US9233899B2 (en) | 2011-12-22 | 2016-01-12 | Celanese International Corporation | Hydrogenation catalysts having an amorphous support |
US9000234B2 (en) | 2011-12-22 | 2015-04-07 | Celanese International Corporation | Calcination of modified support to prepare hydrogenation catalysts |
US8907139B2 (en) | 2011-12-28 | 2014-12-09 | Celanese International Corporation | Process for acetal removal in the purification of a crude ethanol product |
US9333496B2 (en) | 2012-02-29 | 2016-05-10 | Celanese International Corporation | Cobalt/tin catalyst for producing ethanol |
US9079172B2 (en) | 2012-03-13 | 2015-07-14 | Celanese International Corporation | Promoters for cobalt-tin catalysts for reducing alkanoic acids |
US8907142B2 (en) | 2011-12-29 | 2014-12-09 | Celanese International Corporation | Process for promoting catalyst activity for ethyl acetate conversion |
US8865609B2 (en) | 2012-01-06 | 2014-10-21 | Celanese International Corporation | Hydrogenation catalysts |
US9024086B2 (en) | 2012-01-06 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Hydrogenation catalysts with acidic sites |
CN102580779B (zh) * | 2012-02-06 | 2013-07-03 | 福州大学 | 以亚硝酰基硝酸钌为前驱体的氨合成催化剂及其制备方法 |
US9126194B2 (en) | 2012-02-29 | 2015-09-08 | Celanese International Corporation | Catalyst having support containing tin and process for manufacturing ethanol |
US8927786B2 (en) | 2012-03-13 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Ethanol manufacturing process over catalyst having improved radial crush strength |
US9073042B2 (en) | 2012-03-14 | 2015-07-07 | Celanese International Corporation | Acetic acid hydrogenation over a group VIII metal calcined catalyst having a secondary promoter |
US8536383B1 (en) | 2012-03-14 | 2013-09-17 | Celanese International Corporation | Rhodium/tin catalysts and processes for producing ethanol |
US8772553B2 (en) | 2012-10-26 | 2014-07-08 | Celanese International Corporation | Hydrogenation reaction conditions for producing ethanol |
US8957262B2 (en) | 2012-11-20 | 2015-02-17 | Celanese International Corporation | Olefin hydration for hydrogenation processes |
US9000237B2 (en) | 2012-12-20 | 2015-04-07 | Celanese International Corporation | Ethanol refining process using intermediate reboiler |
US8926718B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Thermochemically produced ethanol compositions |
US8975451B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-03-10 | Celanese International Corporation | Single phase ester feed for hydrogenolysis |
US8975450B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-03-10 | Celanese International Corporation | Ethanol and ethyl acetate production using an acetic acid and acetic anhydride mixed feed |
CN105413683B (zh) * | 2015-12-18 | 2017-10-20 | 福州大学 | 一种含钡助剂的炭材料负载钌金属催化剂的制备方法 |
JP6736073B2 (ja) * | 2017-07-19 | 2020-08-05 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | アンモニア合成触媒 |
US10974969B2 (en) * | 2018-09-11 | 2021-04-13 | West Virginia University | Methods and compositions for microwave catalytic ammonia synthesis |
WO2020055385A1 (en) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | West Virginia University | Methods and compositions for microwave catalytic ammonia synthesis |
CN112996751A (zh) | 2018-10-23 | 2021-06-18 | 日商燕Bhb股份有限公司 | 氨合成系统和氨的制造方法 |
JPWO2021235240A1 (pl) | 2020-05-19 | 2021-11-25 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1565074A (en) * | 1976-11-03 | 1980-04-16 | British Petroleum Co | Process for the production of ammonia |
US4142993A (en) * | 1977-12-07 | 1979-03-06 | The Research Council Of Alberta | Transition metal catalyst |
-
1983
- 1983-03-18 GB GB838307612A patent/GB8307612D0/en active Pending
-
1984
- 1984-03-06 AU AU25307/84A patent/AU561080B2/en not_active Ceased
- 1984-03-06 ZA ZA841684A patent/ZA841684B/xx unknown
- 1984-03-07 US US06/586,976 patent/US4600571A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-08 GB GB08406125A patent/GB2136704B/en not_active Expired
- 1984-03-09 CA CA000449251A patent/CA1213877A/en not_active Expired
- 1984-03-11 EG EG167/84A patent/EG16174A/xx active
- 1984-03-13 MX MX200648A patent/MX168016B/es unknown
- 1984-03-15 AT AT84301771T patent/ATE24284T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-15 WO PCT/GB1984/000083 patent/WO1984003642A1/en unknown
- 1984-03-15 DE DE8484301771T patent/DE3461688D1/de not_active Expired
- 1984-03-15 HU HU841758A patent/HU191311B/hu not_active IP Right Cessation
- 1984-03-15 JP JP59501205A patent/JPS60500754A/ja active Granted
- 1984-03-15 BR BR8406443A patent/BR8406443A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-03-15 EP EP84301771A patent/EP0120655B1/en not_active Expired
- 1984-03-16 CS CS841899A patent/CS244442B2/cs unknown
- 1984-03-16 PL PL1984246716A patent/PL144292B1/pl unknown
- 1984-03-16 NZ NZ207530A patent/NZ207530A/en unknown
- 1984-03-16 GR GR74131A patent/GR81480B/el unknown
- 1984-03-16 MA MA20284A patent/MA20062A1/fr unknown
- 1984-03-16 TR TR2021/84A patent/TR22456A/xx unknown
- 1984-03-16 DD DD84260974A patent/DD218281A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-17 IN IN175/MAS/84A patent/IN160307B/en unknown
- 1984-10-17 OA OA58415A patent/OA07838A/xx unknown
- 1984-11-02 NO NO84844365A patent/NO158721C/no not_active IP Right Cessation
- 1984-11-15 SU SU843815214A patent/SU1433394A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1213877A (en) | 1986-11-12 |
GB2136704B (en) | 1986-09-24 |
NO158721B (no) | 1988-07-18 |
DD218281A5 (de) | 1985-02-06 |
GR81480B (pl) | 1984-12-11 |
AU2530784A (en) | 1984-09-20 |
BR8406443A (pt) | 1985-03-12 |
OA07838A (en) | 1986-11-20 |
WO1984003642A1 (en) | 1984-09-27 |
PL246716A1 (en) | 1985-02-13 |
NZ207530A (en) | 1986-08-08 |
GB8307612D0 (en) | 1983-04-27 |
AU561080B2 (en) | 1987-04-30 |
US4600571A (en) | 1986-07-15 |
HU191311B (en) | 1987-02-27 |
IN160307B (pl) | 1987-07-04 |
ZA841684B (en) | 1985-10-30 |
ATE24284T1 (de) | 1987-01-15 |
MA20062A1 (fr) | 1984-10-01 |
EG16174A (en) | 1986-12-30 |
EP0120655B1 (en) | 1986-12-17 |
NO158721C (no) | 1988-10-26 |
CS244442B2 (en) | 1986-07-17 |
DE3461688D1 (en) | 1987-01-29 |
MX168016B (es) | 1993-04-28 |
JPS60500754A (ja) | 1985-05-23 |
GB8406125D0 (en) | 1984-04-11 |
EP0120655A1 (en) | 1984-10-03 |
HUT34372A (en) | 1985-03-28 |
SU1433394A3 (ru) | 1988-10-23 |
JPH0513704B2 (pl) | 1993-02-23 |
NO844365L (no) | 1984-11-02 |
TR22456A (tr) | 1987-07-13 |
GB2136704A (en) | 1984-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL144292B1 (en) | Process for manufacturing catalyst for production of ammonia | |
US4163775A (en) | Process for the synthesis of ammonia using catalysts supported on graphite containing carbon | |
Forni et al. | Carbon-supported promoted Ru catalyst for ammonia synthesis | |
US4039561A (en) | Process for preparing ethylene oxide | |
JP3553066B2 (ja) | 純粋のもしくはガス混合物中に含有されている一酸化二窒素の接触分解の方法 | |
EP1326710A2 (en) | Catalysts for the oxidative dehydrogenation of hydrocarbons and preparation thereof | |
AU2001291002A1 (en) | Catalysts for the oxidative dehydrogenation of hydrocarbons and perparation thereof | |
US4285837A (en) | Catalyst for steam reforming of hydrocarbons | |
US4145314A (en) | Preparation of highly dispersed supported group viii metal catalysts and the redispersion of sintered or agglomerated supported group viii metal catalysts by the addition of phosphorus | |
US4476250A (en) | Catalytic process for the production of methanol | |
US4341912A (en) | Process for producing alkenyl-substituted aromatic compounds and catalyst therefor | |
KR900003942B1 (ko) | 디엔 존재하의 알킨의 선택적 수소화용 촉매 | |
GB2087383A (en) | Preparation of 1,1,1,3,3,-hexafluoropropane-2-ol | |
JPS6129778B2 (pl) | ||
US4510071A (en) | Methanol conversion process | |
JPS63224737A (ja) | 酸化チタン担持パラジウム触媒 | |
JP3860625B2 (ja) | 水素の酸化触媒、水素の選択的酸化方法、及び炭化水素の脱水素方法 | |
KR102230978B1 (ko) | 탄화수소의 옥시클로로화 공정용 촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 탄화수소의 옥시클로로화 화합물의 제조방법 | |
JPS6082136A (ja) | メタノ−ル改質用触媒 | |
WO1986001499A1 (en) | Fischer-tropsch catalyst | |
JP4846706B2 (ja) | 炭化水素からの水素製造用触媒の製造方法、該製造方法により製造された触媒、及び該触媒を用いた水素製造方法 | |
CN112154119B (zh) | 烃的部分氧化工艺 | |
Kaddouri et al. | On the preparation of Ni–La supported on silica by sol-gel process via propionates | |
GB2087746A (en) | Catalyst and process for the production of ammonia |