[go: up one dir, main page]

PL144292B1 - Process for manufacturing catalyst for production of ammonia - Google Patents

Process for manufacturing catalyst for production of ammonia Download PDF

Info

Publication number
PL144292B1
PL144292B1 PL1984246716A PL24671684A PL144292B1 PL 144292 B1 PL144292 B1 PL 144292B1 PL 1984246716 A PL1984246716 A PL 1984246716A PL 24671684 A PL24671684 A PL 24671684A PL 144292 B1 PL144292 B1 PL 144292B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
carbon
catalyst
ammonia
coal
ruthenium
Prior art date
Application number
PL1984246716A
Other languages
English (en)
Other versions
PL246716A1 (en
Original Assignee
British Petroleum Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Petroleum Co filed Critical British Petroleum Co
Publication of PL246716A1 publication Critical patent/PL246716A1/xx
Publication of PL144292B1 publication Critical patent/PL144292B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56Platinum group metals
    • B01J23/58Platinum group metals with alkali- or alkaline earth metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0411Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the catalyst
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 89 07 31 CZ i TELIMIA Ujeciu Poteniowego Int. Cl.4 B01J 23/46 C01C 1/04 Twórca wynalazku Uprawniony z patentu: The British Rstroleum Company p.l.c. , Londyn (Wielka Brytania) SPOSÓB WYTWARZANIA KATALIZATORA DO PRODUKCJI AMONIAKU Rrzedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania katalizatora do produkcji amoniaku, W brytyjskim opisie patentowym nr 1 565 074 (British Itetroleum) ujawniono sposób wytwarzania amoniaku z azotu i wodoru przy uzyciu katalizatora zawierajacego pewne okreslo¬ ne metale przejsciowe, takie Jak ruten, lacznie z modyfikujacym jonem metalu, osadzone na weglu o okreslonej charakterystyce powierzchni. Modyfikujacym jonem metalu Jest Jon metalu z grupy IA lub IIA, taki jak K lub Ba.W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993 (Research Council of Alberta) ujawniono sposób wytwarzania katalizatora opartego na weglu aktywnym Jako nos¬ niku i zawierajacego ruten, bar i potas. Jednakze przyklad tego opisu patentowego nr 6 wskazuje, ze porzadek dodawania tych metali Jest decydujacy, jesli chodzi o uzyskanie wy¬ sokiej aktywnosci przy wytwarzaniu amoniaku. Wpierw nalezy osadzic bar, potem ruten, a na¬ stepnie wodorotlenek potasu. W przypadku osadzenia wpierw rutenu, aktywnosc katalizatora zmniejsza sie wyraznie. Okazuje sie, ze bar przygotowuje powierzchnie we^la dla rutenu, który zostaje osadzony potem.Obecnie wytworzono katalizatory zgodnie z metoda przedstawiona w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993, ale z uzyciem, jako nosnika, poddanego obróbce cieplnej wegla typu ujawnionego w brytyjskim opisie patentowym nr 1 565 074. Katalizatory te porównano z katalizatorami wytworzonymi na weglu poddanym obróbce cieplnej z zastosowa¬ niem metody przedstawionej w brytyjskim opisie patentowym nr 1 565 074 przy uzyciu podob¬ nych ilosci rutenu, ale z zastapieniem baru dodatkowa iloscia potasu. 04y katalizatory te badano pod wzgledem wytwarzania amoniaku, stwierdzono, ze maksymalna konwersja do amoniaku tyla bardzo podobna i uzyskiwano Ja przy bardzo zblizonych temperaturach. W przypadku prze- 144 2922 144 292 myslowej produkcji amoniaku z gazu syntezowego pozadane sa wysokie aktywnosci katalizatora dla uzyskania zmniejszenia ogólnej ilosci katalizatora, niezbednej dla danego poziomu pro¬ dukcji. Dlugie zloze katalizatora wymaga dlugiego reaktora. Rrowadzi to takze do zwieksze¬ nia spadku cisnienia w reaktorze, co Jest niepozadane, gdyz powoduje zwiekszenie zuzycia energii.Ife^wyzsza wspomniana w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993 zawartosc rutenu wynosi k% na wage nosnika. Stwierdzono, ze dane w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993 sa poprawne, Jesli chodzi o podanie tej wartosci Jako górnej granicy w metodzie z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993.Zwiekszenie ilosci rutenu uzytego do wytwarzania katalizatora metoda wedlug opisu patento¬ wego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993 nie daje znaczniejszego podwyzszenia aktyw¬ nosci katalizatora, równowazacego zwiekszony koszt katalizatora, wynikajacy z wyzszej za¬ wartosci kosztownego rutenu.Stwierdzono, ze katalizatory wytworzone zgodnie z metoda ujawniona w opisie pa¬ tentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993 przy uzyciu wegla aktywnego wykazuja aktywnosc zbyt niska dla nadajacej sie do przyjecia przemyslowej produkcji amoniaku, ffewet wtedy, gdy zastapi sie wegiel aktywny weglem poddanym obróbce cieplnej, aktywnosc ciagle jeszcze jest wzglednie niska. Aktywnosci nie mozna w stopniu uzytecznym podwyzszyc przez zwiekszenie zawartosci rutenu w katalizatorze. Aktywnosc katalizatorów zawierajacych bar i potas wytworzonych metoda wedlug opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993 nie jest znacznie wyzsza od aktywnosci katalizatorów wytworzonych wedlug brytyj¬ skiego opisu patentowego nr 1 565 074 zawierajacych zwiekszona ilosc potasu.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze kombinacje metalu ziemi alkalicznej i metalu alka¬ licznego sa korzystne w katalizatorach do produkcji amoniaku, z tym, ze metale ziem alka¬ licznych i metale alkaliczne wprowadza sie w scisle okreslonym stadium wytwarzania kata¬ lizatora.Wedlug wynalazku, sposób wytwarzania katalizatora do produkcji amoniaku polega na tym, ze impregnuje sie nosnik weglowy roztworem zwiazku rutenu zawierajacego chlorowiec, redukuje sie wodorem zwiazek rutenu do rutenu metalicznego, po czym osadza sie na weglu aktywujace stabilne wobec wody zwiazki metalu alkalicznego.W niniejszym opisie termin "metal alkaliczny" odnosi sie do pierwiastków z grupy IA obejmujacej pierwiastki od wodoru do fransu z wylaczeniem wodoru i litu.Zwiazek rutenu mozna wprowadzac na nosnik weglowy w postaci roztworu zwiazku me¬ talu w odpowiednim rozpuszczalniku. Rozpuszczalnik moze byc niewodny, taki jak metanol.Jednakze korzystne jest stosowanie zwiazków stanowiacych halogenki rutenu, w szczególnosci zwiazków z chlorem, w postaci ich roztworów wodnych. Korzystnym zwiazkiem rutenu Jest material dostepny handlowo pod nazwa "Chlorek rutenu". Nie Jest on czystym RuCl,, ale sta¬ nowi zlozona mieszanine.Korzystnie, wode lub inny rozpuszczalnik wystepujacy w nosniku po osadzeniu ha¬ logenku rutenu, usuwa sie przed przystapieniem do nastepnego stadium wytwarzania katali¬ zatora, to jest redukcji. Mazna tego dokonac za pomoca ogrzewania zaimpregnowanego wegla w temperaturze w zakresie od 80°C do 150°C.Stadium redukcji mozna prowadzic w dosc szerokim zakresie temperatury i cisnie¬ nia oraz stosunku szybkosc zasilania wodorem/szybkosc objetosciowa, z tymf ze zapewnia sie czas dostatecznie dlugi w celu usuniecia zasadniczo calej ilosci chlorowca. Stadium redukcji korzystnie prowadzi sie w fazie gazowej.Rroces redukcji prowadzi sie w temperaturze od 100°C do 400°C, korzystnie od 150°C do 400°C i cisnieniu od 1.105Ri do 4.106Ra.144 292 3 Przykladowo, odpowiednia szybkoscia objetosciowa gazu (na godzine/GHSV) jest GHSV wynoszaca od 100 do 100 000.Jako zwiazki metali alkalicznych i baru stosuje sie zwiazki stabilne wobec wody, które mozna kontaktowac z woda bez Ich rozkladu* lfejbardziej dogodnym sposobem osadzania zwiazku stabilnego wobec wody na nosniku weglowym jest Impregnowanie go roztworem wodnym, dlatego korzystne jest uzycie soli rozpuszczalnych w wodzie. Rozpuszczalnosc w wodzie powinna byc dostatecznie duza, aby zapewnic zadana zawartosc metalu alkalicznego lub baru w jednym stadium impregnowania. Korzystnie metal alkaliczny 1 bar osadza sie lacznie w jednym stadium.Stezenie wodnego roztworu nie jest decydujace* Korzystnie, zastosowana ilosc roz- twomi wystarcza do wypelnienia wszystkich porów nosnika, dajac dobre rozproszenie sklad¬ ników katalizatora na nosniku* Ilosc skladników katalizatora pozostalych na nosniku po odparowaniu rozpuszczalnika zalezy raczej od calkowitej ilosci zwiazku zawartego w roz¬ tworze skontaktowanym z weglem, a nie od jego stezenia* Zwiazki wywierajace na ruten dzialanie aktywujace ujawnia np* brytyjski opis paten¬ towy nr 1 565 074* Niektóre zwiazki nie wywieraja takiego aktywujacego dzialania, to zna¬ czy nie wplywaja na utworzenie katalizatora o podwyzszonej aktywnosci* I tak obecnosc Jo¬ nów chlorkowych przejawia tendencje do anulowania korzysci wynikajacych z obecnosci metalu alkalicznego i baru, dlatego tez obecnosci jonu chlorkowego w znaczniejszych ilosciach na¬ lezy unikac, jezeli zalezy na uzyskaniu aktywnego katalizatora* Szereg substancji jest truciznami katalizatora* Sa to, miedzy innymi, h^S, arysyny, fosfiny 1 zwiazki rozklada¬ jace sie w warunkach uzycia katalizatora z utworzeniem tego rodzaju trucizn* Niewskazane jest uzywanie zwiazków zawierajacych siarke, gdyz Jakiekolwiek uwal¬ nianie siarki w trakcie operacji katalitycznej wplywa szkodliwie na aktywnosc katalizatora.Tb, czy poszczególny zwiazek wywiera dzialanie aktywujace, mozna latwo okreslic przez wy¬ tworzenie katalizatora ruten/wegiel zwierajacego sam zwiazek i porównanie jego aktywnosci z aktywnoscia odpowiedniego katalizatora ruten/wegiel nie zawierajacego zadnego aktywatora* Rozpuszczalnymi w wodzie solami, których mozna uzyc do wytworzenia katalizatora, sa wegla¬ ny, octany i wodorotlenki* Korzystnie stosuje sie azotany, a jeszcze korzystniej azotyny* Korzystnie, Jako metal alkaliczny, stosuje sie potas, rubid lub cez* Szczególnie korzystne sa kombinacje cezu 1 baru* Korzystnie, po osadzeniu zadanej ilosci metalu alkalicznego i baru, zaimpregnowany wegiel suszy sie np* w temperaturze od 100°C do 150°C.Uzycie kombinacji aktywatorów katalizatora zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku Jest korzystne dla kazdego nosnika weglowego* Jednakze najlepsze rezultaty uzyskaje sie przy starannym dobraniu nosnika weglowego* Korzystnie stosuje sie wegiel w postaci czastek, takich Jak pastylki* Wielkosc czastek wegla zalezec bedzie od spadku cisnienia dopuszczalnego dla danego reaktora, który to spadek okresla minimalny wymiar pastylki, oraz ograniczenie dyfuzji substratów reakcji w pastylkach, co okresla maksymalny wymiar pastylki* Dla zwyklego procesu wytwarzania amoniaku korzystny minimalny wymiar pastylek wynosi 0,5 mm, a korzystny maksymalny wymiar wynosi 10 mm, np* nie wiecej niz 5 mm* Korzystnie stosuje sie wegiel porowaty* Oprócz posiadania odpowiedniej wielkosci czastek, wegiel ten powinien byc porowaty w stopniu zapewniajacym korzystna charakterysty¬ ke pola powierzchni* Rszczególne rodzaje wegla mozna charakteryzowac ich polem powierzchni BET, polem powierzchni plaszczyzny podstawowej i polem powierzchni brzegowej. Fble powierzchni BET jgst to pole powierzchni BET jest to pole powierzchni oznaczone za pomoca adsorpcji azotu metoda Brunauera, Bnmetta i Tellera opisana w u Am*Chem* Soc*, 60, 309 (1938)* Rle po¬ wierzchni plaszczyzny podstawowej jest to pole powierzchni oznaczone na podstawie ciepla4 144 292 adsorpcji na weglu n-dotriakontanu z n-heptanu metoda opisana w Rroc.Roy.Soc., A314, 473-498, ze szczególnym uwzglednieniem str.489. Rle powierzchni brzegowej jest to pole powierzchni oznaczone na podstawie adsorpcji na weglu n-butanolu z n-heptanuf jak to ujawniono w wyzej wspomnianym artykule zamieszczonym w Eroc. Roy. Soc. , ze szczególnym uwzglednieniem str. 493* Korzystne rodzaje wegla do uzycia w sposobie wedlug wynalazku posiadaja pole po¬ wierzchni BET co najmniej 100 m2/gt korzystniej co najmniej 200 m2/g, a najkorzystniej co najmniej 300 m /g. Kbruystnie pole powierzchni BET jest nie wieksze niz 1000 m /gf korzystniej nie wiecej niz 750 m /g.Korzystnie stosunek pola powierzchni BET do pola powierzchni plaszczyzny podsta¬ wowej wynosi nie wiecej niz 4:1t korzystniej nie wiecej niz 2,5:1« Szczególnie korzystne jest zastosowanie tych rodzajów wegla, dla których stosunek pola powierzchni BET do pola powierzchni plaszczyzny podstawowej jest nie wiekszy niz 1,5:1.Korzystnie stosuje sie te rodzaje wegla, dla których stosunek pola powierzchni plaszczyzny podstawowej do pola powierzchni brzegowej wynosi co najmniej 10:1, zwlaszcza co najmniej 100:1 • Irzyjmuje sie, ze nie wystepuje górna granica tego stosunku, aczko- wiek w praktyce wynosi on zazwyczaj nie wiecej niz 200:1» Korzystny nosnik weglowy mozna wytwarzac poddajac obróbce cieplnej material wyj¬ sciowy zawierajacy wegiel* Jako materialu wyjsciowego mozna uzyc grafitu oleofilowego, otrzymanego sposobem ujawnionym w brytyjskim opisie patentowym nr 1 168 785, wzglednie moze nim byc sadza* Jednakze, grafity oleofilowe zawieraja wegiel w postaci bardzo drobnych czastek, a mianowicie lusek, totez nie sa one zbyt dogodnymi materialami do uzycia jako nosniki katalizatora. Korzystniejsze Jest unikanie ich uzycia, a podobne uwagi dotycza sadz, któ¬ re takze odznaczaja sie bardzo drobnymi wymiarami czastek.Korzystnymi materialami sa preparaty wegla aktywnego pochodzace z surowców roslin¬ nych, takie jak wegiel drzewny z orzecha kokosowego, albo z torfu lub wegla, albo tez ze zweglajacych sie polimerów, ffeterialy poddane obróbce cieplnej korzystnie zawieraja czastki o wielkosci nie mniejszej niz wyzej wskazana Jako korzystna dla nosnika weglowego.Korzystne materialy wyjsciowe maja nastepujaca charakterystyke: pole powierzchni BET co najmniej 100 m /g, korzystniej co najmniej 500 m /g.Korzystna obróbka cieplna prowadzaca do wytworzenia nosników weglowych o okreslo¬ nej charakterystyce obejmuje kolejno: 1) ogrzewanie wegla w atmosferze obojetnej w tempe¬ raturze od 900°C do 3300°C, 2) utlenianie wegla w temperaturze od 300°C do 1200°C, 3) ogrzewanie w atmosferze obojetnej w temperaturze od 900°C do 3000°C.W przypadku uzycia Jako utleniacza tlenu, np. uzycia powietrza, korzystnie stadium utleniania prowadzi sie w temperaturze od 300°C do 600°C.Czas trwania ogrzewania w gazie obojetnym nie jest decydujacy. Czas potrzebny do ogrzania wegla do zadanej temperatury maksymalnej jest dostatecznie dlugi aby spowodowac w weglu zadane zmiany.Stadium utleniania wyraznie nie mozna prowadzic w takich warunkach, które dopro¬ wadzilyby do calkowitego spalenia wegla. Korzystnie, stadium to prowadzi sie z uzyciem gazowego utleniacza wprowadzanego z regulowana szybkoscia w celu unikniecia przetlenienia.Irzykladowymi gazowymi utleniaczami sa: para wodna, dwutlenek wegla oraz gazy zaierajace tlen czasteczkowy, takie jak powietrze. Utlenianie korzystnie prowadzi sie tak, aby uzyskac strate masy wegla co najmniej 10# wagowych w stosunku do masy wegla poddanego utlenianiu, korzystniej co najmniej 159fc Korzystnie strata na wadze wynosi nie wiecej niz 4o# wagowych w stosunku do wagi wegla poddanego utlenianiu, korzystniej nie wiecej niz 25% wagowych w stosunku do masy wegla.144 292 5 Korzystnie szybkosc wprowadzania utleniacza Jest taka, aby pozadana strata masy zachodzila w ciagu co najmniej 2 godzin, korzystniej w ciagu co najmniej 4 godzin.W przypadku, gdy potrzebna jest atmosfera obojetna, nozna Ja zapewnic stosujac azot lub gaz obojetny (grupa 0 ukladu okresowego).Korzystnie ogólna ilosc rutenu obecnego w katalizatorze miesci sie w zakresie od 0,1 do 50, korzystniej od 1 do 30, jeszcze korzystniej od 3 do 15, np. od 3 do 12, a najkorzystniej od 6 do 11 czesci na 100 czesci wagowych wegla* Korzystnie stosuje sie zwiazek metalu alkalicznego i baru w takiej ilosci, aby na weglu pozostalo co najmniej 0,005, korzystniej co najmniej 0,01, a najkorzystniej co najmniej 0,02 mola lacznie metalu grupy IA oraz baru (w przeliczeniu na pierwiastki) na mol wegla, korzystniej nie wiecej niz 0,1 mola na mol wegla# Korzystnie stosunek molowy metalu alkalicznego do baru, oczywiscie odpowiadajacy stosunkowi ilosci atomów w przypadku pierwiastków, miesci sie w zakresie 1*0,1 do 1:10* Katalizator wytworzony sposobem wedlug wynalazku szczególnie nadaje sie do wytwarzania amoniaku na drodze reakcji azotu z wodorem* Ciagla reakcje w fazie gazowej wodoru z azotem z wytworzeniem amoniaku mozna prowadzic np. w temperaturze od 200°C do 600°C, pod cisnieniem od 3«10 PA do 3,5.10 fe, takim Jak cisnienie wynoszace od 3.10 te do 3.10 te oraz przy szybkosci objetosciowej przeplywu gazu wynoszacej od 100 do 10 obj./obj.godz. Korzystnie stosuje sie tempera¬ ture od 250°C do 500°C, korzystniej od 300°C do 450°C, cisnienie od 3#106 A do 2.5.107 te, korzystnie od 4.10 Ik do 1,5.10 te i szybkosc objetosciowa od 1000 do 10000 obj./obj.godz.Korzystnie stosunek molowy wodoru do azotu w strumieniu zasilajacym miesci sie w zakresie od 0,25:1 do 3,2:1, korzystniej w zakresie od 0,5:1 do 2:1. \tynalazek objasniaja nastepujace przyklady, w których testy porównawcze wykony¬ wane sposobem nie wedlug wynalazku sa oznaczone literami* Przyklad I-IV. Froces prowadzi sie sposobem podanym w testach porównaw¬ czych A-E, z ta róznica, ze stosuje sie katalizatory wytworzone za pomoca impregnowania z uzyciem wodnego roztworu mieszanin KNOp i Ba/NOu/p.fUO. Uzyskane wyniki przedstawione sa ponizej w tablicy 1.Testy porównawcze A-E* Wegiel uzyty Jako nosnik wytwarza sie z handlowo dostepne¬ go wytloczonego wegla aktywnego sprzedawanego przez firme Degussa pod nazwa Katepon BKIV.Wegiel ten ma postac wytloczyn o srednicy 4 mm, a Jego typowe pole powierzchni BET, pole powierzchni plaszczyzny podstawowej i pole powierzchni brzegowej, wynosza odpowiednio 939, 182 i 32 m /g. Wegiel aktywny poddaje sie obróbce cieplnej w sposób nastepujacy.Wegiel ogrzewa sie w strumieniu helu od temperatury pokojowej do temperatury 1700°C w ciagu okolo 1 godz. Ib osiagnieciu temperatury 1700°C wegiel pozostawia sie do ochlodze¬ nia do 25°C w strumieniu helu. Tfestepnie wegiel ogrzewa sie w atmosferze powietrza w pie¬ cu muflowym w temperaturze okolo 52o°C przez okres ustalony doswiadczalnie Jako wystar¬ czajacy do uzyskania straty na wadze 2o# wagowych. Ibstepnie wegiel ogrzewa sie w helu do temperatury od 1600°C do 1850°C, tak jak wyzej opisano odnosnie do ogrzewania w helu. festepnie wegiel pozostawia sie do ochlodzenia do temperatury pokojowej w atmosferze helu.Ten zawierajacy grafit wegiel ma nastepujaca charakterystyke: pole powierzchni BET 710 m /g pole powierzchni plaszczyzny podstawowej 389 m /g pole powierzchni brzegowej 2,3 m /g stosunek pola powierzchni BET do pola powierzchni plaszczyzny podstawowej 1,8 stosunek pola powierzchni plaszczyzny podstawowej do pola powierzchni brzegowej 169 Wegiel impregnuje sie wodnym roztworem materialu handlowo dostepnego jako trój¬ chlorek rutenu. tak, aby osadzic ilosc trójchlorku rutenu odpowiadajaca 10 czesciom wa¬ gowym Ru na 100 czesci wagowych wegla. Jfestepnie z wegla odparowuje sie wode w wyparce6 144 292 obrotowej, po czym wegiel suszy sie w piecu w temperaturze 100 C. Nastepnie redukuje sie go w strumieniu wodoru w temperaturze 200°C w ciagu 2 godzin* Ibstepnie, po oziebieniu wegiel impregnuje sie wodnym roztworem azotynu potasowego.Impregnowany wegiel rozdrabnia sie i do eksperymentów dotyczacych wytwarzania amoniaku uzywa sie czastek o wymiarach w zakresie od 1900 mm do 560/um» fróbke wielkosci 1,6 impregnowanego wegla wytworzonego sposobem wyzej opisanym umieszcza sie w mikroreaktorze rurowym zaadaptowanym do doprowadzania strunienia gazu* Impregnowany wegiel aktywuje sie za pomoca przepuszczania nad nim strumienia wodoru w ilosci 60 ml/min9 podnoszac w tym czasie temperature z szybkoscia 5°C/min do 450°C i utrzymuje sie te temperature w ciagu 11/4 godz* R uplywie tego czasu ustaje wydzielanie .sie wody.Nastepnie, nad tak wytworzonym aktywowanym katalizatorem przepuszcza sie miesza¬ nine wodoru 1 azotu w stosunku molowym 3:1 pod cisnieniem bezwzglednym 6#10 Ife, w tempe¬ raturze 320°C i przy GHS7 1300* Aktywnosci okreslone przez procentowa zawartosc amoniaku w gazie wylotowym przedstawione sa w ponizszej tablicy 1.Testy porównawcze F-J. froces prowadzi sie jak wyzej opisano w przypadku testów A-E, z ta róznica, ze stosuje sie katalizatory zawierajace bar, wytworzone za pomoca impreg¬ nowania wegla wodnym roztworem Ba/NO^^B^O* Uzyskane wyniki przedstawione sa w ponizszej tablicy 1* Przyklad V« Rroces prowadzi sie sposobem podanym w ponizszym tescie po¬ równawczym K, z ta róznica, ze katalizator zawierajacy oprócz cezu bar wytwarza sie za pomoca impregnowania wegla oprócz CaNO, takze wodnym roztworem Ba/NC^/2«f^0# Uzyskane wy¬ niki przedstawione sa w ponizszej tablicy 1, Itest porównawczy K» Katalizator wytwarza sie sposobem wedlug testów porównawczych A-E, z ta róznica, ze stosuje sie CsN0»# Uzyskane wyniki przedstawione sa w ponizszej tablicy 1* T a b 1 i c a 1 I Brzyklad (test Dorów- nawczy; I mmJL„m„mmmZm A B C D E F G H I J I II III IV K V Obciazenie aktywatorem (mol/mol wegla) fbtas L -2 0,061 0,052 0,039 0,031 I 0,015 - - - i - 0,054 0,046 0,031 0,015 - - I I Oez I 2 I ** - - - - ' - • - - - - - - 0,046 ] tor I 4_ - ** - - 0,061 0,046 0,031 0,015 I 0,0077 0,0077 0,015 0,031 0,046 - 0,046 0,015 I T Aktywnosc (% NH*1 J w temperaturze ] 3208C) L 5 J 3,53 4,05 3,42 3.64 0,92 2,31 2,61 2,35 1,21 1,19 5.32 5,46 3,78 3,16 4.42 6.03144 292 7 Z rozwazenia wyników uzyskanych w testach porównawczych A-E okazuje sie, ze w warunkach reakcji zwiekszenie zawartosci potasu, gdy Juz poziom miminalny zostal prze¬ kroczony, nie prowadzi do bardzo znacznego podwyzszenia aktywnosci* Wyniki testów F-J wykazuja to samo# Wyniki przykladów I-III wykazuja wyzsza aktywnosc dla kombinacji K/Ba w stezeniu 0,61 mola/mol wegla niz dla samego K przy tej samej calkowitej zawartosci aktywatora.Wprawdzie wyniki z przykladu IV wykazuja nizsza aktywnosc, anizeli uzyskana w tescie po¬ równawczym A* Jednakze zawartosc Ba, zmierzona jako mol/mol C, jest wyzsza od zawartosci K, stad wyniki przykladu IV nalezy porównywac z wynikami uzyskanymi dla samego Ba (testy porównawcze F-J) i wtedy wyzszosc kombinacji Ba/K staje sie wyraznie oczywista.Rrównanie wyników testu porównawczego K i przykladu V Jasno wykazuje duze zwie¬ szenie aktywnosci dla przypadku dodania niewielkiej ilosci baru do katalizatora aktywo¬ wanego cezenu lfestepne eksperymenty przeprowadza sie w reaktorze wiekszej skali, stosujac kata¬ lizatory uzywane w eksperymentach poprzednich* Nad katalizatorem przepuszcza sie mieszanine wodoru i azotu w stosunku molowym 1:1, w temperaturze 370°C, pod cisnieniem bezwzglednym 7,1.10 fti i przy GHSV 30000# Przyklady VI-DC# Wyniki procesu prowadzonego przy uzyciu kombinacji pota¬ su i baru (przyklad VI) oraz cezu i baru (przyklady VII i VIII) przedstawione sa w poniz¬ szej tablicy 2# Testy porównawcze Li N. Rroces prowadzi sie z uzyciem katalizatorów zawieraja¬ cych Jako aktywator, odpowiednio, potas i cez# Uzyskane wyniki przedstawione sa w poniz¬ szej tablicy 2# Tablica 2 Jfrzyklad (test Dorów- nawczy; I L VI M VII i VIII Ljl J Obciazenie aktywatorem (mol/mol wegla) Fbtas 0,061 0,031 I Gez 0,046 0,046 0,053 0,058 I Bar 0,031 0,015 0,0076 0,0305 Aktywnosc (m w tenroe- ratucze 370 C) 4,2 8,8 6,8 12,1 12,0 10,1 Rrównanie wyników przykladu VI i testu porównawczego L wykazuje bardzo znaczne zwiekszenie aktywnosci uzyskane przy tej samej zawartosci aktywatora w przypadku uzycia K/Ba zamiast samego K.Przyklad X* Katalizator wytwarza sie sposobem wedlug przykladu I z za¬ stosowaniem wegla poddanego obróbce cieplnej przygotowanego sposobem wedlug testu porównawczego N.Katalizator wytwarza sie sposobem wedlug przykladu I, z ta róznica, ze stosuje sie ilosc KNC^ i Ba/NO^/2»fr0 odpowiadajaca zawartosci rutenu, baru i potasu katalizatora z przykladu I w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993.Katalizator aktywuje sie i bada sposobem wedlug testów porównawczych A-E. Tfeyskane wyniki przedstawione sa w ponizszej tablicy 3« Test porównawczy N. Katalizator wytwarza sie sposobem wedlug przykladu I w opi¬ sie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993, to znaczy z uzyciem kolejno wodnych roztworów zawierajacych 2% te, w stosunku do wegla, Jako Ba/N0,/2, 4# Ru, w sto¬ sunku do wegla, jako RuCl,, oraz 12tf K, w stosunku do wegla, jako KOH* Ib kazdym stadium8 144 292 osadzania wegiel suszy sie sposobem wedlug przykladu I w opisie patentowym Stanów Zjed¬ noczonych Ameryki nr 4 142 993# Katalizator wytwarza sie sposobem wedlug przykladu I w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993, z ta róznica, ze zamiast wegla aktywnego, Jak to przyjete we wspomnianym opisie patentowym, stosuje sie jako nos¬ nik wegiel poddany obróbce cieplnej.Jako material wyjsciowy do wytwarzania wegla poddanego obróbce cieplnej stosuje sie handlowo dostepny wegiel aktywny sprzedawany przez firme Degussa pod nazwa Katepon BICI6. Wegiel ma postac wytloczyn o srednicy 1,6 mm9 a Jego typowe pole powierzchni BET, pole powierzchni plaszczyzny podstawowej 1 pole powierzchni brzegowej wynosza odpowied¬ nio 1214, 164 i 32 m2/g.Wegiel poddaje sie obróbce cieplnej w strumieniu azotu w piecu przelotowym w temperaturze do okolo 1700°C, z czasem przebywania w strefie goracej wynoszacym okolo 45 minut, po czym ochladza szybko do temperatury pokojowej* Nastepnie wegiel ogrzewa sie w powietrzu do temperatury maksymalnej 54o°C, przy lacznym czasie przebywania okolo 5 godzin, w obrotowym rurowym piecu przelotowym. W wyniku tego uzyskuje sie ogólna stra¬ te na wadze wynoszaca 2o# wagowych. Nastepnie, stadium ogrzewania w azocie powtarza sie, do temperatury okolo 1850°C.R obróbce cieplnej wegiel ma nastepujaca charakterystyke: ¦2/g pole powierzchni BET pole powierzchni plaszczyzny podstawowej 535 223 1.7 pole powierzchni brzegowej stosunek pola powierzchni BET do pola powierzchni plaszczyzny podstawowej 2,4 stosunek pola powierzchni plaszczyzny podstawowej do pola powierzchni brzegowej 131 Wegiel aktywuje sie sposobem opisanym w testach porównawczych A-E. Katalizator bada sie w mlkroreaktorze rurowym sposobem opisanym w testach porównawczych A-E# Test porównawczy 0* totalizator wytwarza sie z uzyciem tego samego nosnika jak opisano w tescie porównawczym N. Katalizator zawierajacy Ru 1 K wytwarza sie z uzyciem roztworów o tym samym stezeniu Rud, 1 K jak w tescie porównawczym N. Jednakze Ru i K osadza sie w procesie prowadzonym wedlug testów porównawczych A-E, a Baw ogolenie osadza sie na katalizatorze.Aktywnosc katalizatora bada sie sposobem wedlug testu porównawczego N. Uzyskane wyniki przedstawione sa w ponizszej tablicy 3* T 1 frzyklad (test corów- nawczy ) N X ° a b 1 i c a 3 feksymalna aktywnosc 00 3.7 4,05 3,7 temperatura °C (maksymalna) 365 1 355 365 Ibrównanle wyników testu N i przykladu X wykazuje znaczne zwiekszenie maksymalnej konwersji do amoniaku oraz obnizenie temperatury koniecznej do uzyskania maksimum konwersji, uzyskiwane przy wykorzystaniu sposobu wedlug wynalazku w porównaniu z katalizatorem wytwo¬ rzonym sposobem opisanym w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 142 993*144 292 9 Fbrównanie wyników testu N i testu O wykazuje, ze przy uzyciu tego samego nosnika katalizatory wytworzone sposobem wedlug opisu patentowego Stanów Zjednoczonych nr 4 142 993 nie daja korzysci, które przewyzszalyby korzysci z uzycia katalizatorów wytworzonych przy uzyciu samego Ru i K, Przyklad XI. Wegiel poddany obróbce wytwarza sie sposobem wedlug testu N.Katalizator wytwarza sie z wegla Jak nastepuje. Wegiel impregnuje sie wodnym roztworem trójchlorku rutenu, tak, aby uzyskac teoretyczna zawartosc Ru 10 czesci na 100 czesci wegla.Wode odparowuje sie z impregnowanego wegla w wyparce obrotowej, po czym impregno¬ wany wegiel suszy sie w piecu w temperaturze 100°C. Nastepnie redukuje sie go w strumieniu wodoru w temperaturze 200°C w ciagu 2 godzin.R oziebieniu wegiel impregnuje sie wodnym roztworem zawierajacym CsNO^ i Ba/NC^/2« •H^O, dajac 10,3 czesci Ba i 51 czesci Cs na 100 czesci wegla, po czym suszy i ogrzewa jak wyzej.Nastepnie wegiel miele sie, po czym czastki o wielkosci w zakresie od 16 do 30 mesh bada pod wzgledem tworzenia amoniaku w mlkroreaktorze rurowym sposobem opisanym w testach porównawczych A-E.W ponizszej tablicy 4 przedstawiono maksymalna zawartosc amoniaku w gazie wylotowym oraz temperature, w której uzyskuje sie maksymalne stezenie amoniaku.Przyklad XIL froces prowadzi sie sposobem wedlug przykladu XI, z ta róz¬ nica, ze stosuje sie wegiel aktywny wedlug testu N nie poddany obróbce cieplnej, a takze uzywa sie 0,908 g katalizatora. Uzyskane wyniki przedstawione sa w ponizszej tablicy 4.Test porównawczy P. Katalizator wytwarza sie z zastosowaniem jako nosnika wegla poddanego obróbce cieplnej, uzywanego w tescie porównawczym N. Bar, ruten i metal alkalicz¬ ny osadza sie na weglu w ten sposób, Jaki opisano w przykladzie I opisu patentowego Stanów Zjednoczonych nr 4 142 993. Jednakze, w celu zapewnienia jaknajscislejszego porównania z przykladami VII i VIII, roztwór Ba zawiera Ba/N0^/2f roztwór Ru zawiera RuCl^ a zamiast roztworu soli potasowej stosuje sie roztwór CsOH zawierajacy 5K Cs. Wszystkie te wielkosci wagowe podane sa w stosunku do wagi wegla.Katalizator bada sie pod wzgledem wytwarzania amoniaku sposobem wedlug testów porównawczych A-E.Uzyskane wyniki przedstawione sa w ponizszej tablicy 4.Tablica 4 R*zyklad (test porów¬ nawczy; XI XII P Stezenie amoniaku % 6,2 4,75 3,95 Temperatura C 324 340 i 354 Uzyte roztwory Ba/flOg^* CsOH i trójchlorku rutenu dobrane sa tak, aby zapewnic zawartosc 10,5 czesci Ba na 100 czesci wegla, 51 czesci Cs na 100 czesci wegla i 10 czesci Ru na 100 czesci wegla. PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania katalizatora do produkcji amoniaku obejmujacy impregnacje nos¬ nika weglowego roztworami zwiazku rutenu zawierajacego chlorowiec, stabilnych wobec wody zwiazków metalu alkalicznego i zwiazków baru, znamienny tym, ze impregnuje10 144 292 sie nosnik weglowy roztworem zwiazku rutenu zawierajacego chlorowiec, zwiazek rutenu re¬ dukuje sie wodorem do rutenu metalicznego i osadza sie na weglu aktywujac stabilne wobec wody zwiazki metalu alkalicznego oraz baru# Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 400 zl PL PL PL PL PL PL PL PL
PL1984246716A 1983-03-18 1984-03-16 Process for manufacturing catalyst for production of ammonia PL144292B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB838307612A GB8307612D0 (en) 1983-03-18 1983-03-18 Ammonia production and catalysts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL246716A1 PL246716A1 (en) 1985-02-13
PL144292B1 true PL144292B1 (en) 1988-05-31

Family

ID=10539858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1984246716A PL144292B1 (en) 1983-03-18 1984-03-16 Process for manufacturing catalyst for production of ammonia

Country Status (25)

Country Link
US (1) US4600571A (pl)
EP (1) EP0120655B1 (pl)
JP (1) JPS60500754A (pl)
AT (1) ATE24284T1 (pl)
AU (1) AU561080B2 (pl)
BR (1) BR8406443A (pl)
CA (1) CA1213877A (pl)
CS (1) CS244442B2 (pl)
DD (1) DD218281A5 (pl)
DE (1) DE3461688D1 (pl)
EG (1) EG16174A (pl)
GB (2) GB8307612D0 (pl)
GR (1) GR81480B (pl)
HU (1) HU191311B (pl)
IN (1) IN160307B (pl)
MA (1) MA20062A1 (pl)
MX (1) MX168016B (pl)
NO (1) NO158721C (pl)
NZ (1) NZ207530A (pl)
OA (1) OA07838A (pl)
PL (1) PL144292B1 (pl)
SU (1) SU1433394A3 (pl)
TR (1) TR22456A (pl)
WO (1) WO1984003642A1 (pl)
ZA (1) ZA841684B (pl)

Families Citing this family (94)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1290316C (en) * 1985-06-27 1991-10-08 Alain Louis Pierre Lenack Aqueous fluids
GB8703323D0 (en) * 1987-02-13 1987-03-18 British Petroleum Co Plc Separation process
GB8719840D0 (en) * 1987-08-21 1987-09-30 British Petroleum Co Plc Separation process
WO1996038222A1 (en) * 1995-05-31 1996-12-05 University Of Virginia Patent Foundation Catalyst and process for preparing ammonia
FR2771309B1 (fr) * 1997-11-24 2000-02-11 Messier Bugatti Elaboration de support de catalyseur en fibres de carbone active
US6132687A (en) * 1998-05-21 2000-10-17 Kellogg Brown & Root, Inc. Horizontal ammonia converter adapted for high activity catalyst
DK173814B1 (da) 1999-03-15 2001-11-12 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde til fremstilling af ammoniak og katalysator til syntese af ammoniak
EP1095906B1 (en) 1999-10-29 2004-12-29 Haldor Topsoe A/S Process for the preparation of ammonia
DE60125103T2 (de) * 2000-07-06 2007-04-12 Haldor Topsoe A/S Rückgewinnung des Ammoniaksynthesekatalysators
US6663681B2 (en) 2001-03-06 2003-12-16 Alchemix Corporation Method for the production of hydrogen and applications thereof
US6620398B2 (en) 2001-03-06 2003-09-16 Alchemix Corporation Method for the production of ammonia
US6685754B2 (en) * 2001-03-06 2004-02-03 Alchemix Corporation Method for the production of hydrogen-containing gaseous mixtures
ITMI20012565A1 (it) * 2001-12-05 2003-06-05 Univ Degli Studi Milano Catalizzatori per la sintesi dell'ammoniaca
EP1391428B1 (en) 2002-07-11 2006-03-29 Haldor Topsoe A/S Process for the preparation of ammonia and catalyst therefore
CN100448529C (zh) * 2006-04-14 2009-01-07 中国石油化工股份有限公司 一种钌基氨合成催化剂及其制备方法
CN100448530C (zh) * 2007-05-23 2009-01-07 浙江工业大学 一种复合氧化物负载钌基氨合成催化剂及其制备方法
US8338650B2 (en) 2008-07-31 2012-12-25 Celanese International Corporation Palladium catalysts for making ethanol from acetic acid
US7863489B2 (en) 2008-07-31 2011-01-04 Celanese International Corporation Direct and selective production of ethanol from acetic acid utilizing a platinum/tin catalyst
US8546622B2 (en) 2008-07-31 2013-10-01 Celanese International Corporation Process for making ethanol from acetic acid using acidic catalysts
US8501652B2 (en) 2008-07-31 2013-08-06 Celanese International Corporation Catalysts for making ethanol from acetic acid
US8309772B2 (en) 2008-07-31 2012-11-13 Celanese International Corporation Tunable catalyst gas phase hydrogenation of carboxylic acids
US7608744B1 (en) 2008-07-31 2009-10-27 Celanese International Corporation Ethanol production from acetic acid utilizing a cobalt catalyst
US8680317B2 (en) 2008-07-31 2014-03-25 Celanese International Corporation Processes for making ethyl acetate from acetic acid
US8471075B2 (en) 2008-07-31 2013-06-25 Celanese International Corporation Processes for making ethanol from acetic acid
US8304586B2 (en) 2010-02-02 2012-11-06 Celanese International Corporation Process for purifying ethanol
US7820852B2 (en) 2008-07-31 2010-10-26 Celanese International Corporation Direct and selective production of ethyl acetate from acetic acid utilizing a bimetal supported catalyst
US8309773B2 (en) 2010-02-02 2012-11-13 Calanese International Corporation Process for recovering ethanol
US8637714B2 (en) 2008-07-31 2014-01-28 Celanese International Corporation Process for producing ethanol over catalysts containing platinum and palladium
US7816565B2 (en) 2008-07-31 2010-10-19 Celanese International Corporation Direct and selective production of acetaldehyde from acetic acid utilizing a supported metal catalyst
US7820853B2 (en) 2008-12-31 2010-10-26 Celanese International Corporation Integrated process for the production of vinyl acetate from acetic acid via ethyl acetate
US8178715B2 (en) 2008-12-31 2012-05-15 Celanese International Corporation Integrated process for the production of vinyl acetate from acetic acid via acetaldehyde
JP2012530052A (ja) 2009-06-15 2012-11-29 ディーエスエム アイピー アセッツ ビー.ブイ. ホスロリルコリンをベースにする医療用両親媒性シリコーン
US8450535B2 (en) 2009-07-20 2013-05-28 Celanese International Corporation Ethanol production from acetic acid utilizing a cobalt catalyst
US8710277B2 (en) 2009-10-26 2014-04-29 Celanese International Corporation Process for making diethyl ether from acetic acid
US8680321B2 (en) 2009-10-26 2014-03-25 Celanese International Corporation Processes for making ethanol from acetic acid using bimetallic catalysts
US8211821B2 (en) 2010-02-01 2012-07-03 Celanese International Corporation Processes for making tin-containing catalysts
US8858659B2 (en) 2010-02-02 2014-10-14 Celanese International Corporation Processes for producing denatured ethanol
US8344186B2 (en) 2010-02-02 2013-01-01 Celanese International Corporation Processes for producing ethanol from acetaldehyde
US8460405B2 (en) 2010-02-02 2013-06-11 Celanese International Corporation Ethanol compositions
US8680343B2 (en) 2010-02-02 2014-03-25 Celanese International Corporation Process for purifying ethanol
US8541633B2 (en) 2010-02-02 2013-09-24 Celanese International Corporation Processes for producing anhydrous ethanol compositions
US8747492B2 (en) 2010-02-02 2014-06-10 Celanese International Corporation Ethanol/fuel blends for use as motor fuels
US8668750B2 (en) 2010-02-02 2014-03-11 Celanese International Corporation Denatured fuel ethanol compositions for blending with gasoline or diesel fuel for use as motor fuels
US8932372B2 (en) 2010-02-02 2015-01-13 Celanese International Corporation Integrated process for producing alcohols from a mixed acid feed
US8728179B2 (en) 2010-02-02 2014-05-20 Celanese International Corporation Ethanol compositions
US8314272B2 (en) 2010-02-02 2012-11-20 Celanese International Corporation Process for recovering ethanol with vapor separation
US8222466B2 (en) 2010-02-02 2012-07-17 Celanese International Corporation Process for producing a water stream from ethanol production
CN102421521B (zh) 2010-02-02 2015-01-07 国际人造丝公司 用于生产乙醇的包含结晶载体改性剂的催化剂的制备和用途
US8569551B2 (en) 2010-05-07 2013-10-29 Celanese International Corporation Alcohol production process integrating acetic acid feed stream comprising water from carbonylation process
US8754267B2 (en) 2010-05-07 2014-06-17 Celanese International Corporation Process for separating acetaldehyde from ethanol-containing mixtures
US8680342B2 (en) 2010-05-07 2014-03-25 Celanese International Corporation Process for recovering alcohol produced by hydrogenating an acetic acid feed stream comprising water
US8859827B2 (en) 2011-11-18 2014-10-14 Celanese International Corporation Esterifying acetic acid to produce ester feed for hydrogenolysis
CN102690170B (zh) * 2011-03-22 2015-03-04 中国科学院大连化学物理研究所 一种由乙酸气相加氢制备乙醇的方法
US8350098B2 (en) 2011-04-04 2013-01-08 Celanese International Corporation Ethanol production from acetic acid utilizing a molybdenum carbide catalyst
US8748675B2 (en) 2011-06-16 2014-06-10 Celanese International Corporation Extractive distillation of crude alcohol product
US8704012B2 (en) 2011-06-16 2014-04-22 Celanese International Corporation Distillation of crude alcohol product using entrainer
AU2012277738A1 (en) 2011-06-30 2014-01-16 Dsm Ip Assets B.V. Silicone-containing monomer
WO2013036579A1 (en) * 2011-09-09 2013-03-14 Roy Periana Molecular catalysts for n2 conversions at lower temperatures and pressures
US8536382B2 (en) 2011-10-06 2013-09-17 Celanese International Corporation Processes for hydrogenating alkanoic acids using catalyst comprising tungsten
US8658843B2 (en) 2011-10-06 2014-02-25 Celanese International Corporation Hydrogenation catalysts prepared from polyoxometalate precursors and process for using same to produce ethanol while minimizing diethyl ether formation
US8829249B2 (en) 2011-11-18 2014-09-09 Celanese International Corporation Integrated esterification and hydrogenolysis process for producing ethanol
US8748673B2 (en) 2011-11-18 2014-06-10 Celanese International Corporation Process of recovery of ethanol from hydrogenolysis process
US8853468B2 (en) 2011-11-18 2014-10-07 Celanese International Corporation Vapor esterification method to produce ester feed for hydrogenolysis
US9024089B2 (en) 2011-11-18 2015-05-05 Celanese International Corporation Esterification process using extractive separation to produce feed for hydrogenolysis
US8829251B2 (en) 2011-11-18 2014-09-09 Celanese International Corporation Liquid esterification method to produce ester feed for hydrogenolysis
US8802901B2 (en) 2011-11-18 2014-08-12 Celanese International Corporation Continuous ethyl acetate production and hydrogenolysis thereof
CN103946200A (zh) 2011-11-22 2014-07-23 国际人造丝公司 使乙醇和乙酸混合物酯化以生产用于氢解的酯进料
US8703868B2 (en) 2011-11-28 2014-04-22 Celanese International Corporation Integrated process for producing polyvinyl alcohol or a copolymer thereof and ethanol
WO2013089990A1 (en) 2011-12-14 2013-06-20 Celanese International Corporation Phasing reactor product from hydrogenating acetic acid into ethyl acetate feed to produce ethanol
US9233899B2 (en) 2011-12-22 2016-01-12 Celanese International Corporation Hydrogenation catalysts having an amorphous support
US9000234B2 (en) 2011-12-22 2015-04-07 Celanese International Corporation Calcination of modified support to prepare hydrogenation catalysts
US8907139B2 (en) 2011-12-28 2014-12-09 Celanese International Corporation Process for acetal removal in the purification of a crude ethanol product
US9333496B2 (en) 2012-02-29 2016-05-10 Celanese International Corporation Cobalt/tin catalyst for producing ethanol
US9079172B2 (en) 2012-03-13 2015-07-14 Celanese International Corporation Promoters for cobalt-tin catalysts for reducing alkanoic acids
US8907142B2 (en) 2011-12-29 2014-12-09 Celanese International Corporation Process for promoting catalyst activity for ethyl acetate conversion
US8865609B2 (en) 2012-01-06 2014-10-21 Celanese International Corporation Hydrogenation catalysts
US9024086B2 (en) 2012-01-06 2015-05-05 Celanese International Corporation Hydrogenation catalysts with acidic sites
CN102580779B (zh) * 2012-02-06 2013-07-03 福州大学 以亚硝酰基硝酸钌为前驱体的氨合成催化剂及其制备方法
US9126194B2 (en) 2012-02-29 2015-09-08 Celanese International Corporation Catalyst having support containing tin and process for manufacturing ethanol
US8927786B2 (en) 2012-03-13 2015-01-06 Celanese International Corporation Ethanol manufacturing process over catalyst having improved radial crush strength
US9073042B2 (en) 2012-03-14 2015-07-07 Celanese International Corporation Acetic acid hydrogenation over a group VIII metal calcined catalyst having a secondary promoter
US8536383B1 (en) 2012-03-14 2013-09-17 Celanese International Corporation Rhodium/tin catalysts and processes for producing ethanol
US8772553B2 (en) 2012-10-26 2014-07-08 Celanese International Corporation Hydrogenation reaction conditions for producing ethanol
US8957262B2 (en) 2012-11-20 2015-02-17 Celanese International Corporation Olefin hydration for hydrogenation processes
US9000237B2 (en) 2012-12-20 2015-04-07 Celanese International Corporation Ethanol refining process using intermediate reboiler
US8926718B2 (en) 2013-03-15 2015-01-06 Celanese International Corporation Thermochemically produced ethanol compositions
US8975451B2 (en) 2013-03-15 2015-03-10 Celanese International Corporation Single phase ester feed for hydrogenolysis
US8975450B2 (en) 2013-03-15 2015-03-10 Celanese International Corporation Ethanol and ethyl acetate production using an acetic acid and acetic anhydride mixed feed
CN105413683B (zh) * 2015-12-18 2017-10-20 福州大学 一种含钡助剂的炭材料负载钌金属催化剂的制备方法
JP6736073B2 (ja) * 2017-07-19 2020-08-05 国立研究開発法人産業技術総合研究所 アンモニア合成触媒
US10974969B2 (en) * 2018-09-11 2021-04-13 West Virginia University Methods and compositions for microwave catalytic ammonia synthesis
WO2020055385A1 (en) * 2018-09-11 2020-03-19 West Virginia University Methods and compositions for microwave catalytic ammonia synthesis
CN112996751A (zh) 2018-10-23 2021-06-18 日商燕Bhb股份有限公司 氨合成系统和氨的制造方法
JPWO2021235240A1 (pl) 2020-05-19 2021-11-25

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1565074A (en) * 1976-11-03 1980-04-16 British Petroleum Co Process for the production of ammonia
US4142993A (en) * 1977-12-07 1979-03-06 The Research Council Of Alberta Transition metal catalyst

Also Published As

Publication number Publication date
CA1213877A (en) 1986-11-12
GB2136704B (en) 1986-09-24
NO158721B (no) 1988-07-18
DD218281A5 (de) 1985-02-06
GR81480B (pl) 1984-12-11
AU2530784A (en) 1984-09-20
BR8406443A (pt) 1985-03-12
OA07838A (en) 1986-11-20
WO1984003642A1 (en) 1984-09-27
PL246716A1 (en) 1985-02-13
NZ207530A (en) 1986-08-08
GB8307612D0 (en) 1983-04-27
AU561080B2 (en) 1987-04-30
US4600571A (en) 1986-07-15
HU191311B (en) 1987-02-27
IN160307B (pl) 1987-07-04
ZA841684B (en) 1985-10-30
ATE24284T1 (de) 1987-01-15
MA20062A1 (fr) 1984-10-01
EG16174A (en) 1986-12-30
EP0120655B1 (en) 1986-12-17
NO158721C (no) 1988-10-26
CS244442B2 (en) 1986-07-17
DE3461688D1 (en) 1987-01-29
MX168016B (es) 1993-04-28
JPS60500754A (ja) 1985-05-23
GB8406125D0 (en) 1984-04-11
EP0120655A1 (en) 1984-10-03
HUT34372A (en) 1985-03-28
SU1433394A3 (ru) 1988-10-23
JPH0513704B2 (pl) 1993-02-23
NO844365L (no) 1984-11-02
TR22456A (tr) 1987-07-13
GB2136704A (en) 1984-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL144292B1 (en) Process for manufacturing catalyst for production of ammonia
US4163775A (en) Process for the synthesis of ammonia using catalysts supported on graphite containing carbon
Forni et al. Carbon-supported promoted Ru catalyst for ammonia synthesis
US4039561A (en) Process for preparing ethylene oxide
JP3553066B2 (ja) 純粋のもしくはガス混合物中に含有されている一酸化二窒素の接触分解の方法
EP1326710A2 (en) Catalysts for the oxidative dehydrogenation of hydrocarbons and preparation thereof
AU2001291002A1 (en) Catalysts for the oxidative dehydrogenation of hydrocarbons and perparation thereof
US4285837A (en) Catalyst for steam reforming of hydrocarbons
US4145314A (en) Preparation of highly dispersed supported group viii metal catalysts and the redispersion of sintered or agglomerated supported group viii metal catalysts by the addition of phosphorus
US4476250A (en) Catalytic process for the production of methanol
US4341912A (en) Process for producing alkenyl-substituted aromatic compounds and catalyst therefor
KR900003942B1 (ko) 디엔 존재하의 알킨의 선택적 수소화용 촉매
GB2087383A (en) Preparation of 1,1,1,3,3,-hexafluoropropane-2-ol
JPS6129778B2 (pl)
US4510071A (en) Methanol conversion process
JPS63224737A (ja) 酸化チタン担持パラジウム触媒
JP3860625B2 (ja) 水素の酸化触媒、水素の選択的酸化方法、及び炭化水素の脱水素方法
KR102230978B1 (ko) 탄화수소의 옥시클로로화 공정용 촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 탄화수소의 옥시클로로화 화합물의 제조방법
JPS6082136A (ja) メタノ−ル改質用触媒
WO1986001499A1 (en) Fischer-tropsch catalyst
JP4846706B2 (ja) 炭化水素からの水素製造用触媒の製造方法、該製造方法により製造された触媒、及び該触媒を用いた水素製造方法
CN112154119B (zh) 烃的部分氧化工艺
Kaddouri et al. On the preparation of Ni–La supported on silica by sol-gel process via propionates
GB2087746A (en) Catalyst and process for the production of ammonia