Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kompozycji woskowej, przeznaczonej do wytwarzania srodków ochrony czasowej metali, szczególnie suchopowlokowych oraz jako sklad¬ nik modyfikujacy wlasnosci w kompozycjach stalych weglowodorów naftowych.Znanyjest sposób wytwarzania syntetycznych wosków poprzez utlenienie stalych weglowodo¬ rów parafinowych wydzielonych z ropy naftowej, prowadzacy do przemiany czesci weglowodorów parafinowych w kwasy tluszczowe, estry i laktony.Produkt tak wytworzony w szeregu zastosowa¬ niach zastepuje woski pochodzenia naturalnego.Typowy proces utlenienia stalych weglowodorów parafinowych polega na poddaniu ich przedmuchiwaniu gazem zawierajacym tlen, najczesciej powietrzem w temperaturze 100-150°C w obecnosci katalizatorów zwykle nadmanganianu potasu. Weglowodory parafinowe poddawane utlenianiu powinny byc gleboko odolejone, rafinowane, poniewaz obecnosc weglowodorów aro¬ matycznych hamuje proces utlenienia, poprzez tworzenie sie w wyniku procesów nastepczych inhibitorów utlenienia typu fenolowego. W zaleznosci od warunków prowadzenia procesu utlenie¬ nia uzyskuje sie syntetyczne woski o róznej liczbie kwasowej i zmydlenia.Z opisu patentowego nr 137 301 znany jest sposób wytwarzania wosków poprzez poddanie utlenieniu powietrzem w wysokiej temperaturze, wobec naftenianu manganu, zawierajacego 4-12% oleju, gaczu pozostalosciowego naftowego lub oczyszczonych osadów parafinowych wydzielonych z ropy naftowej. Utlenienie prowadzonejest w temperaturze rzedu 190°C do uzyska¬ nia liczby zmydlenia okolo 28 mg KOH/g i liczby kwasowej okolo 1 mg KOH/g. Uzyskany wosk zawiera estry, laktony i bardzo mala ilosc kwasów karboksylowych.Istota wynalazku polega na utlenieniu kompozycji gaczu pozostalosciowego naftowego lub wstepnie oczyszczonego osadu parafinowego z ropy naftowej oraz wysokoczasteczkowegopoliety¬ lenu do uzyskania wosku, zawierajacego estry, laktony i kwasy karboksylowe nisko i wysokocza- steczkowe. W sposobie, wedlug wynalazku, mieszanine 80-99, korzystnie 90-97 czesci masowych gaczu pozostalosciowego naftowego i oczyszczonych osadów parafinowych wydzielonych z ropy naftowej o zawartosci oleju 1-30%, korzystnie do 12% i 1-20, korzystnie 3-10 czesci masowych polietylenu o sredniej masie czasteczkowej 10000-50000 — poddaje sie utlenieniu w obecnosci znanych katalizatorów utlenienia, korzystnie rozpuszczalnych w utlenionej kompozycji zwia-2 143 776 zków manganu dodanych w ilosci 0,001-2, korzystnie 0,01-0,08 czesci masowych w przeliczeniu na utleniana kompozycje, przy czym utlenianie prowadzi sie gazem zawierajacym tlen, korzystnie powietrzem w temperaturze 140-230°C, korzystnie 180-210°C, do uzyskania liczby zmydlenia 10-100, korzystnie 25-85 mg KOH/g i liczby kwasowej 3-60, korzystnie 15-50 mg KOH/g a nastepnie korzystnie poddaje zmydleniu wodorotlenkiem wapnia, wprowadza znane dodatki i rozpuszcza w frakcji naftowej o zakresie temperatur wrzenia 110-240°C. Do utlenienia stosuje sie gacz pozostalosciowy uzyskany w procesie rozpuszczalnikowego odparafinowania, odasfaltowa- nej i rafinowanej selektywnie pozostalosci prózniowej po destylacji ropy naftowej. Pozostalosc podestylacyjna odasfaltowuje sie najczesciej propanem oraz rafinuje selektywnie furfurolem.Stosowane do utlenienia osady parafinowe moga pochodzic ze zbiorników magazynowych ropy naftowej, gdzie wytracaja sie na dnie lub jako osady z odwiertów ropy naftowej. Osady parafinowe przed utlenianiem powinny byc oczyszczone od wody, zanieczyszczen mechanicznych i poddane destylacji w celu usuniecia weglowodorów wrzacych ponizej temperatury 400°C. Osady parafinowe wydzielone zwlaszcza z rop parafinowo-asfaltowych zawieraja znaczne ilosci zwiazków asfaltowo-zywicznych, które sa niepozadane w procesie utlenienia. W zwiazku z tym celowe jest usuniecie zwiazków asfaltowo-zywicznych w znany sposób na drodze odasfaltowania rozpuszczal¬ nikowego, rafinacji chemicznej lub adsorpcyjnej. Do utlenienia stosuje sie polietylen o masie czasteczkowej 10000-50000, korzystnie pochodzacy z procesu wysokocisnieniowego, charaktery¬ zujacy sie gestoscia 0,910-0,930 g/cm . Korzystne jest stosowanie odpadów pouzytkowych polietylenu.Jako katalizatory procesu utlenienia moga byc stosowane nafteniany manganu, mydla man¬ ganowe wyzej czasteczkowych kwasów tluszczowych, nadmanganian potasu.Wytworzony w procesie utleniania wosk korzystnie poddaje sie procesowi zmydlania wodo¬ rotlenkiem wapnia. Wodorotlenek wapnia wprowadza sie do utlenionej mieszaniny bezposrednio po zakonczeniu procesu utleniania. Stosuje sie w tym celu wytworzony metoda suchego gaszenia tlenku wapnia, wodorotlenek wapnia, zawierajacy ponizej 5% wody. Proces zmydlania prowadzi sie mieszajac kompozycje powietrzem. Po zakonczeniu zmydlania korzystnie wprowadza sie frakcje naftowa o temperaturze wrzenia 110-240°C, korzystnie 160-200°C i prowadzi proces rozpuszczenia.Proces zmydlania wodorotlenkiem wapnia moze byc równiez prowadzony w roztworze utle¬ nionego wosku w frakcji naftowej. Do wytworzonej kompozycji korzystnie wprowadza sie znane dodatki przeciwkorozyjne, adhezyjne, wypierajace wode i inne. Otrzymana sposobem wedlug wynalazku kompozycja woskowa moze byc stosowana jako skladnik modyfikujacy w kompozy¬ cjach stalych weglowodorów naftowych lub do wytwarzania powlok ochronnych na powierzch¬ niach metalowych pokrytych powloka lakierowa lub bez lakieru. Nakladana moze byc w postaci cieklej po stopieniu lub w postaci roztworu w frakcji naftowej. Moze byc stosowana równiez jako skladnik kompozycji ochronnej wraz z innymi znanymi substancjami sluzacymi do wytwarzania srodków ochrony czasowej metali.Przyklad I. Do utlenienia stosowano mieszanine zawierajaca: 41,4 czesci masowych gaczu pozostalosciowego o temperaturze kropienia 71°C, penetracji w temperaturze 25°C 89 mm/10 i zawartosci oleju 2,1%, otrzymanego z procesu odparafinowania rozpuszczalnikowego, odasfalto- wanej propanem a nastepnie rafinowanej furfurolem pozostalosci prózniowej z destylacji ropy naftowej, 2,2 czesci masowych polietylenu pochodzacego z procesu wysokocisnieniowego o sred¬ niej masie czasteczkowej 19700 oraz 0,3 czesci masowych naftenianu manganu. Calosc podgrzano do temperatury 200°C i po rozpuszczeniu polietylenu poddano przedmuchiwaniu powietrzem utrzymujac ta temperature. Utlenianie prowadzono przez 30 godzin. Uzyskano produkt o wlasnos¬ ciach: liczba zmydlenia 61,2 mg KOH/g, liczba kwasowa 22,1 mg KOH/g, temperatura kropienia 78°C, penetracja w temperaturze 25°C 34 mm/10.Do uzyskanego utlenionego wosku bezposrednio po zakonczeniu utlenienia wprowadzono porcjami 1,7 czesci masowych wodorotlenku wapnia o zawartosci wody 1,8%, przepuszczajac powietrze w temperaturze 180°C przez zmydlana kompozycje. Po przereagowaniu wodorotlenku wapnia uzyskana kompozycje woskowa przetloczono do mieszalnika, zawierajacego 50 czesci masowych benzyny lakowej o temperaturze wrzenia 163-198°C i 0,8 czesci masowych alkilobenze- nosulfonianu wapnia o masie czasteczkowej grupy sulfonianowej 513, mieszajac do calkowitego rozpuszczenia.143 776 3 Przykladu. Do utlenienia stosowano mieszanine zawierajaca: 91,8 czesci masowych osa¬ dów parafinowych wydzielonych z ropy naftowej podczas jej skladowania w zbiornikach magazy¬ nowych, poddanych odwirowaniu w stanie cieklym w celu oddzielenia wody i zanieczyszczen mechanicznych, oddestylowaniu skladników wrzacych w temperaturze do 510°C oraz odasfalto- waniu propanem, 8,0 czesci masowych odpadów pouzytkowych polietylenu pochodzacego z procesu wysokocisnieniowego o sredniej masie czasteczkowej 23400 oraz 0,2% nadmanganianu potasu. Utlenianie prowadzono w temperaturze 190°C poprzez przedmuchiwanie powietrzem w ciagu 42 godzin, utrzymujac ta temperature. Uzyskano kompozycje woskowa o wlasnosciach: liczba zmydlenia 39,6 mg KOH/g, liczba kwasowa 12,5 mg KOH/g, temperatura kropienia 82°C, penetracja w temperaturze 25°C 28 mm/10.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kompozycji woskowej przy zastosowaniu procesu utlenienia weglowo¬ dorów w obecnosci znanych katalizatorów utlenienia, znamieMy tym, ze mieszanine 80-99, korzystnie 90-97 czesci masowych gaczu pozostalosciowego naftowego i oczyszczonych osadów parafinowych wydzielonych z ropy naftowej o zawartosci oleju 1-30%, korzystnie do 12% i 1-20, korzystnie 3-10 czesci masowych polietylenu o sredniej masie czasteczkowej 10000-50000, poddaje sie utlenieniu w obecnosci znanych katalizatorów utlenienia, korzystnie rozpuszczalnych w utle¬ nianej kompozycji zwiazków manganu dodanych w ilosci 0,001-2, korzystnie 0,01-0,8 czesci masowych w przeliczeniu na utleniana kompozycje, przy czym utlenianie prowadzi sie gazem zawierajacym tlen, korzystnie powietrzem, w temperaturze 140-230°C, korzystnie 180-210°C, do uzyskania liczby zmydlenia 10-100, korzystnie 25-85 mg KOH/g i liczby kwasowej 3-60, korzyst¬ nie 15-50 mg KOH/g, a nastepnie korzystnie poddaje zmydleniu wodorotlenkiem wapnia wpro¬ wadza znane dodatki i rozpuszcza w frakcji naftowej o zakresie temperatur wrzenia 110-240°C. PLThe subject of the invention is a method of producing a wax composition intended for the production of metal temporary protection agents, especially dry coatings, and as a component modifying the properties in compositions of solid petroleum hydrocarbons. It is known to produce synthetic waxes by oxidizing solid paraffinic hydrocarbons separated from crude oil, leading to the transformation of some paraffinic hydrocarbons into fatty acids, esters and lactones. The product thus produced in a number of applications replaces waxes of natural origin. A typical process of oxidation of solid paraffinic hydrocarbons is subjecting them to purging with an oxygen-containing gas, usually air at a temperature of 100-150 ° C at the presence of catalysts, usually potassium permanganate. The paraffinic hydrocarbons to be oxidized should be deeply de-oiled, refined, since the presence of aromatic hydrocarbons inhibits the oxidation process by forming subsequent phenolic-type oxidation inhibitors. Depending on the conditions of the oxidation process, synthetic waxes with different acid numbers and saponification are obtained. Patent description No. 137 301 describes a method of producing waxes by oxidation with air at high temperature, in the presence of manganese naphthenate containing 4-12% of oil, residual petroleum slack or purified paraffinic deposits separated from crude oil. The oxidation was carried out at a temperature of 190 ° C. until a saponification number of about 28 mg KOH / g was obtained and an acid number of about 1 mg KOH / g. The resulting wax contains esters, lactones and a very small amount of carboxylic acids. The essence of the invention consists in the oxidation of a composition of residual petroleum slack or pre-purified paraffinic petroleum sediment and high molecular polyethylene to obtain a wax containing low and high molecular weight esters, lactones and carboxylic acids. . In the method according to the invention, a mixture of 80-99, preferably 90-97 parts by mass of residual petroleum slurry and purified paraffinic deposits separated from crude oil with an oil content of 1-30%, preferably up to 12% and 1-20, preferably 3-10 parts. by mass of polyethylene with an average molecular weight of 10,000-50,000 - is oxidized in the presence of known oxidation catalysts, preferably soluble in the oxidized composition of manganese compounds added in the amount of 0.001-2, preferably 0.01-0.08 parts by mass based on to oxidized compositions, wherein the oxidation is carried out with an oxygen-containing gas, preferably air, at a temperature of 140-230 ° C, preferably 180-210 ° C, to obtain a saponification number of 10-100, preferably 25-85 mg KOH / g and an acid number of 3 60, preferably 15-50 mg KOH / g is then preferably saponified with calcium hydroxide, introduced with known additives and dissolved in the petroleum fraction with a boiling range of 110-240 ° C. A residual slurry obtained in the process of solvent dewaxing, deasphalted and selectively refined vacuum residue after distillation of crude oil is used for the oxidation. The distillation residue is usually deasphalted and refined selectively with furfurol. The paraffinic sludge used for oxidation can come from crude oil storage tanks, where they settle at the bottom or as sludge from crude oil wells. Before oxidation, paraffin deposits should be cleaned of water, mechanical impurities and distilled in order to remove hydrocarbons boiling below 400 ° C. Paraffinic deposits, especially from paraffin-asphalt crude oil, contain significant amounts of asphalt-resin compounds, which are undesirable in the oxidation process. It is therefore expedient to remove the asphalt-resin compounds in the known manner by solvent deasphalting, chemical or adsorption refining. For the oxidation, polyethylene with a molecular weight of 10,000-50,000 is used, preferably from a high-pressure process, with a density of 0.910-0.930 g / cm 2. Preference is given to using polyethylene post-consumer waste. Manganese naphthenates, manganese soaps of more than molecular fatty acids, potassium permanganate may be used as oxidation catalysts. The wax produced in the oxidation process is preferably subjected to the saponification process with calcium hydroxide. The calcium hydroxide is introduced into the oxidized mixture immediately after the end of the oxidation process. A prepared method of dry quenching of calcium oxide, calcium hydroxide, containing less than 5% water, is used for this purpose. The saponification process is carried out by mixing the compositions with air. After the saponification is complete, it is preferable to introduce petroleum fractions with a boiling point of 110-240 ° C., preferably 160-200 ° C., and carry out a dissolution process. Known anti-corrosive, adhesive, water-repellent and other additives are preferably added to the prepared composition. The wax composition obtained by the process according to the invention can be used as a modifying component in solid petroleum hydrocarbon compositions or for the production of protective coatings on metal surfaces with or without varnish. It can be applied in liquid form when melted or as a solution in the petroleum fraction. It can also be used as a component of a protective composition together with other known substances for the production of metal temporary protection products. Example I. For oxidation, a mixture containing: 41.4 parts by mass of residual slack with a drop point of 71 ° C, penetration at 25 ° C 89 mm / 10 and an oil content of 2.1%, obtained from a solvent dewaxing process, deasphalted with propane and then furfurol refined vacuum residue from crude oil distillation, 2.2 parts by mass of high-pressure polyethylene with an average molecular weight 19700 and 0.3 parts by mass of manganese naphthenate. The whole was heated to a temperature of 200 ° C and, after dissolving the polyethylene, it was blown with air while maintaining this temperature. The oxidation was carried out for 30 hours. The obtained product had the following properties: saponification number 61.2 mg KOH / g, acid number 22.1 mg KOH / g, drop point 78 ° C, penetration at 25 ° C 34 mm / 10. To the obtained oxidized wax directly after Upon completion of the oxidation, 1.7 parts by mass of calcium hydroxide with a water content of 1.8% were introduced in portions by passing air at 180 ° C through the saponified composition. After the calcium hydroxide had reacted, the obtained wax composition was transferred to a mixer containing 50 parts by mass of white spirit with a boiling point of 163-198 ° C and 0.8 parts by mass of calcium alkyl benzene sulphonate with a molecular weight of 513 sulphonate group, by mixing until completely dissolved. 143 776 3 An example. The oxidation was carried out using a mixture containing: 91.8 parts by mass of paraffinic sediments separated from crude oil during its storage in storage tanks, subjected to liquid centrifugation to separate water and mechanical impurities, distilling components boiling at a temperature of up to 510 ° C and deasphalting with propane, 8.0 parts by weight of high-pressure polyethylene post-consumer waste with an average molecular weight of 23,400 and 0.2% potassium permanganate. The oxidation was carried out at 190 ° C by blowing air for 42 hours while maintaining this temperature. Wax compositions were obtained with the following properties: saponification number 39.6 mg KOH / g, acid number 12.5 mg KOH / g, drop point 82 ° C, penetration at 25 ° C 28 mm / 10. the use of the hydrocarbons oxidation process in the presence of known oxidation catalysts, characterized in that a mixture of 80-99, preferably 90-97 mass parts of residual petroleum slurry and purified paraffinic deposits separated from crude oil with an oil content of 1-30%, preferably up to 12% and 1-20, preferably 3-10 mass parts of polyethylene with an average molecular weight of 10,000-50,000, are oxidized in the presence of known oxidation catalysts, preferably soluble in the oxidation composition, manganese compounds added in an amount of 0.001-2, preferably 0.01- 0.8 parts by mass of the composition to be oxidized, wherein the oxidation is carried out with an oxygen-containing gas, preferably air, at a temperature of 140-230 ° C, preferably e 180-210 ° C, to obtain a saponification number of 10-100, preferably 25-85 mg KOH / g and an acid number 3-60, preferably 15-50 mg KOH / g, and then preferably saponified with calcium hydroxide is introduced by known additives and dissolves in the petroleum fraction with a boiling range of 110-240 ° C. PL