PL135184B1 - Method of detection of material defects of billets - Google Patents
Method of detection of material defects of billets Download PDFInfo
- Publication number
- PL135184B1 PL135184B1 PL1982238846A PL23884682A PL135184B1 PL 135184 B1 PL135184 B1 PL 135184B1 PL 1982238846 A PL1982238846 A PL 1982238846A PL 23884682 A PL23884682 A PL 23884682A PL 135184 B1 PL135184 B1 PL 135184B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- workpiece
- temperature
- workpieces
- ingredients
- emission
- Prior art date
Links
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000009291 secondary effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/72—Investigating presence of flaws
Landscapes
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wykrywania wad kesów, polegajacy na wskazywaniu pek¬ niec powierzchniowych lub wad kesów, tak, ze moga one byc usuwane przykladowo w drodze szli¬ fowania kesa, przez co dana wada nie bedzie sie przenosila w trakcie dalszego procesu pro¬ dukcyjnego na gotowy produkt• Okreslenie "kes" ma obejmowac zarówno metalowe czesci przeznaczone do wstepnego walco¬ wania jak i czesci przeznaczone do dodatkowej obróbki walcowaniem, a takze gotowe wyroby, i dotyczy wszelkich pretów, rur i ksztaltek poddawanych walcowaniu.Znany jest sposób wykrywania pekniec i wad powierzchniowych kesów poprzez ogrzewanie powierzchni przedmiotu obrabianego za pomoca pradu o duzej czestotliwosci, przy czym obra¬ biany przedmiot przepuszcza sie w kierunku podluznym przez cewke indukcyjna duzej czestotli¬ wosci, zas czesc przedmiotu opuszczajaca cewke jest natychmiast analizowana za pomoca reje¬ stratora podczerwieni dla rejestrowania rozkladu temperatury w poprzek przedmiotu obrabia¬ nego. Rozklad temperatury jest rejestrowany i przedstawiony w postaci wstepnego wykresu, który wykazuje pekniecie i wady powierzchniowe w kesie• Poprzez tego rodzaju rejestrowanie przebiegu temperatury w poprzek przedmiotu obrabianego podczas jednej analizy stwierdza sie na wykresie temperatur wzrost temperatury w sasiedztwie pekniec. Powtarzajacy sie wzrost temperatury przy kolejnych analizach daje w polaczeniu grzbiet temperaturowy wzdluz obra¬ bianego przedmiotu, który to grzbiet wykazuje istnienie pekniecia w przedmiocie.Celem wynalazku jest umozliwienie rejestrowania bardzo plytkich wad powierzchniowych /o glebokosci mniejszej niz 1 mm/, oraz umozliwienie uzyskiwania jednakowych warunków emi¬ sji dla wszystkich powierzchni przy jednoczesnym zmniejszeniu zaklócen obrazu temperaturowego.W zwiazku z opisanym sposobem wykrywania wad obrabianych przedmiotów stwierdzono, ze poprzez pomiary temperatury za pomoca analizatora podczerwieni /pirometr promieniowania pod¬ czerwonego/ uzyskuje sie temperatury, które róznia sie od rzeczywistej temperatury powierz¬ chni ze wzgledu na wspólczynnik emisji powierzchni. Wspólczynnik emisji jest uzalezniony od2 135 18* charakteru powierzchni i zmienia sie pomiedzy 0 11. Przedmioty walcowane ze zgorzelina walcownicza beda zwykle posiadaly wspólczynnik emisji wynoszacy okolo 0,90 - 0,95» W celu uzyskania najlepszych warunków podczas sprawdzania przedmiotów, to znaczy do¬ prowadzania do mozliwie najmniejszych znieksztalcen obrazu temperaturowego pozadane jest mozliwie najdokladniejsze oczyszczenie powierzchni. Mozna to uzyskac przykladowo za pomo¬ ca srutowania powierzchni, zas stopien oczyszczenia mozna klasyfikowac wedlug szwedzkiej normy SIS 055990/1967. Jednakze w wyniku srutowania uzyskuje sie równiez niepozadany efekt wtórny, a mianowicie powierzchnia staje sie blyszczaca i ulegaja zmianie jej warunki emi¬ sji. Bedzie to mialo wplyw na temperature rejestrowana na pirometrze promieniowania pod¬ czerwonego, tak ze pomiary temperatury za pomoca tego pirometru wykaza zbyt niska tempera¬ ture powierzchni, a w peknieciach bedzie zarejestrowana zbyt niska temperatura* Spowoduje to, ze dla przedmiotów srutowanych bedzie wystepowalo zmniejszenie rejestrowanego skoku temperatury w peknieciach w stosunku do przedmiotów ze zgorzelina walcownicza, co znowu wply¬ nie na odmienna interpretacje glebokosci pekniec, w zaleznosci od wspólczynnika emisji po¬ wierzchni* Jest to stan niepozadany, który komplikuje stosowanie tego sposobu, poniewaz w tym przypadku dla uzyskania prawidlowych wyników konieczne jest ponowne wykalibrowanie urza¬ dzenia dla kazdego nowego rodzaju powierzchni, wymaga to wiele czasu, a takze jest skompli¬ kowane i nieodpowiednie przy dzialaniach na skale przemyslowa.Wedlug wynalazku stwierdzono, ze wspólczynnik emisji dla wszystkich rodzajów powierz¬ chni przedmiotów jest w przyblizeniu jednakowy, jezeli nawilzy sie powierzchnie odpowied¬ nim plynem, na przyklad woda, do której zostana dodane skladniki zmniejszajace napiecie po¬ wierzchniowe, przez co uzyskuje sie lepsza zwilzalnosc. Przy badaniu przedmiotów o tempera¬ turach ponizej 0°C mozna równiez dodawac skladniki zmniejszajace temperature krzepniecia* Badania wykazaly, ze poprzez tego rodzaju zwilzenie powierzchni przedmiotu woda do której zo¬ staly dodane skladniki dla zmniejszenia napiecia powierzchniowego uzyskuje sie dla wszyst¬ kich powierzchni przedmiotów, niezaleznie od obróbki wstepnej, w przyblizeniu ten sam wspól¬ czynnik e^irji, i t*n wspólczynnik emisji bedzie tylko w niewielkim stopniu róznil sie od wspólczynnika emisji suchego przedmiotu ze zgorzelina walcownicza. Zmiana wspólczynnika emi¬ sji dla zwilzonych przedmiotów jest tak mala, ze nie ma praktycznego wplywu na wynik opisa¬ nego powyzej sposobu sprawdzania. Wskutek zwilzenia przedmiotów uzyskano takze mniejsze znieksztalcenia obrazu temperaturowego, poniewaz zostaly wyrównane róznice we wspólczynni¬ kach emisji rozmaitych partii powierzchni, co daje znaczne polepszenie stosunku sygnal- -znieksztalcenie w sygnalach z pirometru promieniowania podczerwonego. Przedmioty srutowa¬ ne, które nie zostaly poddane zwilzeniu, wykazywaly tak niski stosunek sygnal-znieksztalce- nie, ze dla niektórych rodzajów powierzchni powstawaly problemy z wykrywaniem naj plytszych pekniec.Wyniki pomiarów temperaturowych wykonanych za pomoca pirometru kontaktowego i pirome¬ tru promieniowania podczerwonego dla rozmaitych rodzajów powierzchni przedmiotów obrabia¬ nych, zarówno zwilzonych jak i suchych, sa zebrane w zalaczonej tabeli.Próbka A oznacza przedmiot obrabiany ze zgorzelina walcownicza. Próbka B oznacza przed¬ miot obrabiany ze skorodowana /zardzewiala/ powierzchnia, podczas gdy próbki oznaczone CSA 1-2, CSA i CSA 2 1/2 sa oczyszczone poprzez srutowanie, zas powierzchnie sa okreslone zgod¬ nie ze szwedzka norma SIS 055900-1967.W tabeli jako T oznaczono odczyt temperatury za pomoea pirometru stykowego, zas jako IR oznaczono odczyt temperatury dokonany za pomoca pirometru promieniowania podczerwonego. Od¬ czyty byly dokonywane w przypadku zarówno suchej Jak i zwilzonej powierzchni.Jak wykazuja kolumny dotyczace powierzchni "suchych" f istnieje znaczna odchylka tempe¬ raturowa pomiedzy dwoma pomiarami i ta odchylka wzrasta wraz ze stopniem srutowania, które jest tu oznaczone odpowiednio jako CSa 1-2, CSa 2 i CSa 2 1/2. Odchylka pomiedzy dwoma spo¬ sobami pomiaru rosnie zatem wraz z polyskliwoscla przedmiotu. Przenosi sie to na wyniki, poniewaz przy pomiarze za pomoca pirometru promieniowania podczerwonego przedmiotów sruto-135 184 3 9 CO o 1 co o o • ON O v tf I © O d 05 •H 2 O 0 O O 0 LA "N.LA 43 O O C0 co u H OJ CO -H 5 d o d 3* n tg Pi 00 V o o 5 & i? .2 ¦s o •P O a, I p s V* CM 1 ^ 1 *" CM 1 ** CO 1 ° \ 1 c^ CM I \ h 1 CO O U V0 i ^ i CM 1 1 i r" i CSa 1 ^ pq 1 CM o 1 *"" V, PP "V PP * s < a I +* 1 o I * 1 *H r 5 * 3 co nsT * o ^ 01 i CO OJ d ¦p o £ gj co OJ 3 + o to * OJ * o 4 £ Tl G +* o •H ^ <0 ^ 1 « 1 H 1 £* I# 1 M riT Dl H 1 ^ I « H 6h "5" M e "oT M TT "51 H | e71 « H 6H "« 1 H EH « H "eTj lA i * I * 1 *" 1 o 1 » (\J 1 ^ f o i * ON I *" 5T CM CM la" • CO r- _ 1 m CM CM o * 9 1 CM ~ * rA CM TT ^ CO t- •k CM lA •» t- PT » CM CM _ m 00 *- rA «k CM CM _- O CM r- » 3 ^ ^ _ •» CM CM _.* *" CM ON « CM LA » rA •CM 4- LA CM O * O CM ON *. 4- CM LA C\T CM O • LA CM O • r- CM vD *? v0 CM -™- •» CM CM rA LA CM O « c CM V « LA CM LA •» CM CM T- •» V0 CM lA T" CM _— m LA cm ' o''" •» CM CM «_ * ^* CM O • PA CM GO « LA CM LA «k ON rg 4- rA O •.CM CM "~o' R LA • CN CM O * ON CM LA ¦» CM CM CO ON CM LA » D- CM O • O A O m -* CM T" •k O PA LA * l- CM CM O rA O « C^ CM T" •k R LA •» l- CM tN » ON CM LA m CO CM tN » R O^ N'\ KN lA o « 3- oi "o" •k LA LA ^* GO «k lA ^A LA •k ii- CM CO «k ^ lA m CM rA LA * lA m c^ CM b * LA rA LA ?A ^A KO LA tA LA K\ rA LA •k LA rA O w* LA rA O » ^o fA O «k S^ V0 • LA rA LA » co ?A O 3 O » & CM O ? LA 00 rA O •k § LA « V0 CM ^ •k o rA lA m 00 ^A O ? LA m O rA O O 3- lA CO* rA O O •tf O CO rA *- •k ? O •k o ^f IA » *- ^l- O » CO fA 4- •» 3 lA •k 3! C^ $ O •k 00 CM 00 LA O lA 4* O «k VD O « ON CM CN « LA ^f O •k * rC, LA 5f lA «k a rA •k $ LA* «k rA it »D S O •k LA 4- O •• 4 IrT « LA *h CM «k Cv *»• O •k LA ^f IN * LN.O I «k i 3J t- 1 LA I O ] « l C^ 1 * O I lk 1 LA I4 135 184 wanych rejestruje sie zbyt niska temperature przedmiotu, a w konsekwencji nizszy wzrost tem¬ peratury zgorzeliny. W wyniku tego powstaje wspomniana powyzej koniecznosc, dla uzyskania poprawnych wyników, kalibrowania wyposazenia w zaleznosci od wspólczynnika emisji powierz¬ chni, co stanowi powazna niedogodnosc, poniewaz wspólczynnik emisji moze sie róznic dla roz¬ maitych przedmiotów.Zredukowanie pików temperaturowych przy peknieciach dla powierzchni srutowanych powo¬ duje równiez zmniejszenie tolerancji pomiedzy pikami temperaturowymi przy skazach a tempe¬ raturami powierzchni bez wad, tak ze uzyskuje sie zredukowany stosunek sygnal/zaklócenie, co jest niekorzystne dla metody.Jak wspomniano powyzej, badania wykazaly, ze wspólczynnik emisji rozmaitych powierz¬ chni przedmiotów moze ulegac zmianie, i mozna go w przyblizeniu ujednolicic dla wszystkich powierzchni przez ich nawilzenie. Przyblizone ujednolicenie oznacza, ze wspólczynniki emis¬ ji powierzchni przedmiotów obrabianych znajduja sie w zakresie dopuszczalnym ze wzgledu na wyniki sposobu wykrywania wad. Przedmiot obrabiany moze byc nawilzony przed przepuszcze¬ niem przez cewke indukcyjna, zas plyn nawilzajacy jest rozkladany na powierzchni mozliwie jednolicie, czy to poprzez dysze, szczelinowo lub podobny uklad, czy tez przez umozliwienie mu splyniecia po powierzchni. Efekty takiego nawilzenia sa zestawione w tabeli w kolumnach dotyczacych powierzchni oznaczonych jako "wilgotne".Wyniki pomiarów dotyczacych powierzchni "suchej" i "wilgotnej" jak wskazano w tabeli, sa równiez przedstawione graficznie na rysunku* Jak wynika z wykresów, wspólczynniki emisji dla powierzchni wilgotnych znajduja sie wszystkie na tym samym poziomie jak dla suchego przedmiotu ze zgorzelina walcownicza, przed¬ miot A/AA7B/. Mozna równiez zauwazyc, ze poprzez nawilzenie uzyskuje sie to, iz wszystkie powierzchnie maja w przyblizeniu ten sam wspólczynnik emisji, stosunkowo zblizony do teo¬ retycznego maksymalnego wspólczynnika emisji, który wynosi 1# Przez nawilzenie przedmiotu uzyskuje sie równiez te korzysc, ze jest zredukowany po¬ ziom zaklf-can dl--; ^cv/iorzsLr-i ^-5z wad, okreslony jako zmiany temperatury w poprzek powierz¬ chni, równoczesnie ze wzrostem skoku temperatury przy skazie, okreslanym jako nadtempera- tura powierzchni bez wad, co oznacza polepszenie stosunku sygnal/zaklócenie.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykrywania wad powierzchniowych przedmiotów obrabianych, polegajacy na ogrze¬ waniu powierzchni tych przedmiotów za pomoca pradu wysokiej czestotliwosci przy jednoczes¬ nym przepuszczaniu przedmiotu w kierunku wzdluznym przez cewke indukcyjna wysokiej czesto¬ tliwosci, i na bezposrednim analizowaniu tych przedmiotów za pomoca urzadzenia wykorzystu¬ jacego promieniowanie podczerwone do rejestrowania rozkladu temperatur w poprzek przedmio¬ ty &J przedmiot ten przechodzi przez cewke, znamienny tym, ze zwilza sie po¬ wierzchnie obrabianego przedmiotu odpowiednim plynem, zwlaszcza woda z dodatkiem skladników powodujacych zmniejszenie napiecia powierzchniowego, powodujac zwiekszenie wspólczynnika emisji badanych przedmiotów oraz skompensowanie istniejacych miedzy n-tmj róznic. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do plynu zwilzajacego do¬ daje sie skladniki obnizajace temperature krzepniecia.135 1B4 < X s CD CSi O *l , z *- o e I -i I 2:1 CD o CD \ \N. \ 2h8 O 2 o ^ PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykrywania wad powierzchniowych przedmiotów obrabianych, polegajacy na ogrze¬ waniu powierzchni tych przedmiotów za pomoca pradu wysokiej czestotliwosci przy jednoczes¬ nym przepuszczaniu przedmiotu w kierunku wzdluznym przez cewke indukcyjna wysokiej czesto¬ tliwosci, i na bezposrednim analizowaniu tych przedmiotów za pomoca urzadzenia wykorzystu¬ jacego promieniowanie podczerwone do rejestrowania rozkladu temperatur w poprzek przedmio¬ ty &J przedmiot ten przechodzi przez cewke, znamienny tym, ze zwilza sie po¬ wierzchnie obrabianego przedmiotu odpowiednim plynem, zwlaszcza woda z dodatkiem skladników powodujacych zmniejszenie napiecia powierzchniowego, powodujac zwiekszenie wspólczynnika emisji badanych przedmiotów oraz skompensowanie istniejacych miedzy n-tmj róznic.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do plynu zwilzajacego do¬ daje sie skladniki obnizajace temperature krzepniecia.135 1B4 < X s CD CSi O *l , z *- o e I -i I 2:1 CD o CD \ \N. \ 2h8 O 2 o ^ PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO813705A NO149793C (no) | 1981-11-03 | 1981-11-03 | Fremgangsmaate ved syning av valseemner |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL238846A1 PL238846A1 (en) | 1983-06-20 |
PL135184B1 true PL135184B1 (en) | 1985-10-31 |
Family
ID=19886296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1982238846A PL135184B1 (en) | 1981-11-03 | 1982-11-03 | Method of detection of material defects of billets |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4480928A (pl) |
JP (1) | JPS5885146A (pl) |
KR (1) | KR880001691B1 (pl) |
AT (1) | AT393908B (pl) |
AU (1) | AU559277B2 (pl) |
BE (1) | BE894882A (pl) |
BR (1) | BR8206340A (pl) |
CA (1) | CA1186770A (pl) |
CH (1) | CH660921A5 (pl) |
CS (1) | CS259859B2 (pl) |
DE (1) | DE3240397C2 (pl) |
ES (1) | ES517034A0 (pl) |
FR (1) | FR2515826B1 (pl) |
GB (1) | GB2109927B (pl) |
HU (1) | HU184099B (pl) |
IN (1) | IN157612B (pl) |
IT (1) | IT1153350B (pl) |
LU (1) | LU84451A1 (pl) |
MX (1) | MX159861A (pl) |
NL (1) | NL190384C (pl) |
NO (1) | NO149793C (pl) |
PL (1) | PL135184B1 (pl) |
RO (1) | RO83786B (pl) |
SE (1) | SE451345B (pl) |
SU (1) | SU1248536A3 (pl) |
YU (1) | YU246082A (pl) |
ZA (1) | ZA827832B (pl) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01239443A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-25 | Nkk Corp | 管外面の欠陥検出方法およびその装置 |
NO166424C (no) * | 1989-01-10 | 1991-07-17 | Elkem Technology | Fremgangsmaate for deteksjon av overflatesprekker i metallemner. |
US5934805A (en) * | 1993-05-17 | 1999-08-10 | Daido Tokushuko Kabushika Kaisha | Method and an apparatus for flaw detection |
EP0629852B1 (en) * | 1993-05-17 | 1999-08-11 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | A method and an apparatus for flaw detection |
AU692183B2 (en) * | 1994-11-09 | 1998-06-04 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | A method and an apparatus for flaw detection |
ES2108616B1 (es) * | 1994-11-14 | 1998-07-01 | Daido Steel Co Ltd | Metodo y aparato para la deteccion de defectos. |
GB2340224B (en) * | 1998-08-01 | 2001-06-06 | British Aerospace | Thermographic wiring inspection |
KR100573562B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2006-04-25 | 주식회사 포스코 | 가열장치를 이용한 강판의 에지 크랙 검출 장치 |
DE102004011843A1 (de) * | 2004-03-09 | 2005-09-29 | Db Netz Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Nachweis von Fehlern in Eisenbahnschienen |
WO2008071204A1 (en) | 2006-12-12 | 2008-06-19 | Montanuniversität Leoben | System and method for the defect analysis of workpieces |
US8204294B2 (en) * | 2009-11-25 | 2012-06-19 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Systems and methods for detecting defects in coatings utilizing color-based thermal mismatch |
DE102011010066B4 (de) * | 2011-02-02 | 2015-06-25 | INPRO Innovationsgesellschaft für fortgeschrittene Produktionssysteme in der Fahrzeugindustrie mbH | Verfahren zum zerstörungsfreien Prüfen eines Bauteils aus einem Material mit einem Emissionskoeffizienten beträchtlich kleiner als 1, wie eines Kfz-Bauteils aus Aluminium, aus Edelstahl oder verzinktem Stahlblech, auf innere und/oder Oberflächenfehler |
DE102012024367B4 (de) * | 2012-12-09 | 2015-06-25 | INPRO Innovationsgesellschaft für fortgeschrittene Produktionssysteme in der Fahrzeugindustrie mbH | Verfahren und Anlage zum zerstörungsfreien thermografischen Prüfen von Bauteilen wie Kfz-Bauteilen auf innere und/oder Oberflächenfehler bei Steigerung der Oberflächenemissivität der Bauteile |
RU2703612C1 (ru) | 2018-11-29 | 2019-10-21 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Качество Неразрушающего Контроля" | Способ неразрушающего контроля изделий из композиционных материалов, содержащих углеродное волокно |
DE102021132982A1 (de) | 2021-12-14 | 2023-06-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein | Verfahren zur zerstörungsfreien thermografischen Prüfung von Prüfobjekten auf Defekte |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3020745A (en) * | 1958-11-13 | 1962-02-13 | Smith Corp A O | Method of flaw detection in a metal member |
US3378685A (en) * | 1965-05-20 | 1968-04-16 | Atomic Energy Commission Usa | Infrared nondestructive testing technique independent of sample surface emissivity |
US3433052A (en) * | 1965-07-26 | 1969-03-18 | Automation Ind Inc | Material tester |
US3451254A (en) * | 1965-07-26 | 1969-06-24 | Automation Ind Inc | Nondestructive tester |
US3504524A (en) * | 1966-09-09 | 1970-04-07 | Automation Ind Inc | Method of thermal material inspection |
US3511086A (en) * | 1966-11-23 | 1970-05-12 | Boeing Co | Nondestructive testing with liquid crystals |
DE2314650C3 (de) * | 1973-03-23 | 1978-10-12 | Kraftwerk Union Ag, 4330 Muelheim | Verfahren und Einrichtung zur Auffindung defekter Brennstäbe |
JPS5816143B2 (ja) * | 1975-06-26 | 1983-03-29 | 新日本製鐵株式会社 | キンゾクザイリヨウノヒヨウメンキズケンシユホウホウ |
GB1559922A (en) * | 1977-09-15 | 1980-01-30 | English Electric Valve Co Ltd | Methods and apparatus for the examination of surface temperature distribution |
US4215562A (en) * | 1978-04-19 | 1980-08-05 | Basov Vladislav V | Method for detecting surface and subsurface flaws in rolled products |
US4247306A (en) * | 1979-01-17 | 1981-01-27 | Elkem Spigerverket A/S | Detection of flaws in metal members |
-
1981
- 1981-11-03 NO NO813705A patent/NO149793C/no unknown
-
1982
- 1982-10-26 ZA ZA827832A patent/ZA827832B/xx unknown
- 1982-10-28 US US06/437,251 patent/US4480928A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-10-29 CA CA000414453A patent/CA1186770A/en not_active Expired
- 1982-10-29 BE BE0/209379A patent/BE894882A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-10-29 GB GB08230962A patent/GB2109927B/en not_active Expired
- 1982-11-01 SE SE8206191A patent/SE451345B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-11-01 BR BR8206340A patent/BR8206340A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-11-02 RO RO108956A patent/RO83786B/ro unknown
- 1982-11-02 DE DE3240397A patent/DE3240397C2/de not_active Expired
- 1982-11-02 JP JP57191970A patent/JPS5885146A/ja active Granted
- 1982-11-02 HU HU823508A patent/HU184099B/hu not_active IP Right Cessation
- 1982-11-02 ES ES517034A patent/ES517034A0/es active Granted
- 1982-11-02 AT AT0399382A patent/AT393908B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-11-02 SU SU823513950A patent/SU1248536A3/ru active
- 1982-11-03 LU LU84451A patent/LU84451A1/fr unknown
- 1982-11-03 KR KR8204964A patent/KR880001691B1/ko active
- 1982-11-03 IT IT24045/82A patent/IT1153350B/it active
- 1982-11-03 FR FR8218431A patent/FR2515826B1/fr not_active Expired
- 1982-11-03 CS CS827834A patent/CS259859B2/cs unknown
- 1982-11-03 AU AU90131/82A patent/AU559277B2/en not_active Ceased
- 1982-11-03 CH CH6390/82A patent/CH660921A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-11-03 NL NLAANVRAGE8204268,A patent/NL190384C/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-11-03 YU YU02460/82A patent/YU246082A/xx unknown
- 1982-11-03 PL PL1982238846A patent/PL135184B1/pl unknown
- 1982-11-03 MX MX195033A patent/MX159861A/es unknown
- 1982-11-15 IN IN1334/CAL/82A patent/IN157612B/en unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL135184B1 (en) | Method of detection of material defects of billets | |
US4109508A (en) | Method of detecting a surface flaw of metallic material | |
EP2146202B1 (en) | Method for detecting uneven surface defect | |
JPH01205810A (ja) | デスケーリング後のスケール生成防止方法 | |
KR101909219B1 (ko) | 전기강판 탈탄소둔로의 내부 가스 제어 장치 및 제어 방법 | |
JP2006291247A (ja) | 熱処理方法、軸受用薄肉部材の製造方法、軸受用薄肉部材およびスラスト軸受 | |
Santa-aho et al. | Case depth verification of hardened samples with Barkhausen noise sweeps | |
Miura et al. | Behavior of stress corrosion cracking for type 316L stainless steel with controlled distribution of surface work hardened layer in simulated boiling water reactors environment | |
Yang et al. | On the use of inline phase transformation sensors in a hot strip mill: case studies | |
GB2008259A (en) | Detection of Surface Defects in Elongate Metallic Members | |
Morita et al. | On-line transformation detector for property control of hot rolled steel | |
Chepkov et al. | Measurement of Magnetic Induction in Electrotechnical-Grade Steels in Weak Magnetic Fields | |
GB2161938A (en) | Probe for detection of surface defects in metal bodies at high temperatures | |
Boyd et al. | In-plant demonstration of high-temperature EMAT system on continuous caster strand | |
Torao et al. | Recent activities in research of measurement and control | |
Droney et al. | Ultrasonic sensors to measure internal temperature distribution | |
Nakagawa et al. | Modeling inspectability for an automated eddy current measurement system | |
Wanin | In-line metallurgical process control in the steel industry | |
SU1663521A1 (ru) | Магнитопорошковый способ контрол | |
Yin et al. | Effect of turning residual stress distribution on barrel radial runout stability | |
CN118443793A (zh) | 一种改进的热轧高强钢残余应力超声波测试方法 | |
Whitehouse et al. | Tribology parameter prediction | |
Boranbaeva et al. | Improvement in Methods of Certification of Magnetic Properties of Electrical Steels | |
JPS6114568A (ja) | 熱間ビレツトコ−ナ−部の渦流探傷方法 | |
Hansen Jr | Continuous nondestructive magnetic testing of steel strip |