Przedmiotem wynalazku jest przegroda komory przedzacej do pneumatycznego wytwarzania przedzy.Znane sa przegrody komór przedzacych, stanowiace dna tych komór, w postaci wcisnietego w korpus komory trzpienia zaopatrzonego w kanal do odprowadzania przedzy oraz ewentualnie w dodatkowe kanaly do doprowadzania powietrza, naciete na jego powierzchni zewnetrznej. Kanal do odprowadzania przedzy stanowi przelotowy otwór o osi geometrycznej wspólnej z osia geome¬ tryczna trzpienia.W strefie przydennej komór przedzacych z tymi przegrodami, gdzie na skutek zmiany kie¬ runku przeplywu powietrza przy dnie komory nastepuje zmniejszenie predkosci wirowania wló¬ kien oraz zetkniecie sie wlókien z powierzchnia dna komory, znaczna czesc wlókien ulega przegieciu i sklebieniu, co wplywa na znaczne pogorszenie parametrów wytwarzanej przedzy.Przegroda komory przedzacej do pneumatycznego wytwarzania przedzy, która stanowi wcis¬ niety w korpus komory trzpien zaopatrzony w kanal do odprowadzania wytworzonej przedzy w postaci przelotowego otworu o osi geometrycznej wspólnej z osia geometryczna trzpienia oraz w dodatkowe kanaly do doprowadzania powietrza wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze kanaly do doprowadzania powietrza stanowia przelotowe otwory o osiach geometrycznych równo¬ leglych lub skosnych do osi geometrycznej kanalu do odprowadzania przedzy.Strumien powietrza wplywajacy samoczynnie przez otwory powietrzne przegrody wedlug wynalazku do komory przedzacej ogranicza kontakt wlókien z powierzchnia dna komory ograni¬ czajac w ten sposób ich sklebianie sie, przyspiesza przejscie wlókien ze strefy wirowania do strefy przedzenia oraz rozbija juz sklebione wlókna na pojedyncze lub male grupy wlókien. Dzieki temu przedza wytworzona w komorze z przegroda wedlug wynalazku chrakteryzuje sie znacznie lep¬ szymi parametrami w porównaniu z przedza wytworzona w komorach ze znanymi przegrodami.Nadto zastosowanie przegrody wedlug wynalazku umozliwia rozszerzenie asortymentu oraz poszerzenie skladu mieszanek surowcowych poddawanych przedzeniu o skladniki, których prze¬ dzenie nie mozliwe bylo w znanych komorach.2 129416 Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przegrode w przekroju wzdluznym, zas fig. 2 — przegrode umieszczona w komorze przedzacej w przekroju wzdluznym.Przegroda ma postac trzpienia 1 zaopatrzonego w kanal 2 do odprowadzania wytworzonej przedzy, który stanowi przelotowy otwór o osi geometrycznej wspólnej z osia geometryczna trzpienia 1. Przegroda jest zaopatrzona dodatkowo w kanaly 3 do doprowadzania powietrza w postaci przelotowych otworów o osiach geometrycznych równoleglych do osi geometrycznej kanalu 2 do odprowadzania przedzy. Przegroda jest wcisnieta w korpus komory przedzacej 4 tworzac dno tej komory.Na skutek podcisnienia wytworzonego wewnatrz komory przedzacej 4, strumien powietrza wplywa samoczynnie przez kanaly 3 do doprowadzania powietrza do wnetrza komory 4, gdzie usprawnia ruch wirowy wlókien znajdujacych sie najblizej dna komory 4, rozbija sklebione wlókna na pojedyncze wlókna lub male grupy wlókien i wydmuchuje wlókna ze strefy wirowania do strefy bezposredniego przedzenia.Zastrzezenie patentowe Przegroda komory przedzacej do pneumatycznego wytwarzania przedzy, która stanowi wcis¬ niety w korpus komory trzpien zaopatrzony w kanal do odprowadzania przedzy w postaci przelotowego otworu o osi geometrycznej wspólnej z osia geometryczna trzpienia oraz w dodat¬ kowe kanaly do doprowadzania powietrza, znamienna tym, ze kanaly (3) do doprowadzania powietrza stanowia przelotowe otwory o osiach geometrycznych równoleglych lub skosnych do osi geometrycznej kanalu (2) do odprowadzania przedzy.129416 PLThe subject of the invention is a baffle of an opening chamber for pneumatic production of yarns. Known are baffles of an opening chambers, constituting the bottoms of these chambers, in the form of a mandrel pressed into the body of the chamber, provided with a duct for draining yarns and possibly with additional air ducts, incised on its external surface. The duct for draining the yarns is a through-hole with a geometric axis coinciding with the geometric axis of the mandrel. In the bottom zone of chambers interconnecting with these partitions, where, as a result of a change in the direction of air flow at the bottom of the chamber, the spinning speed of the fibers is reduced and the fibers come into contact. With the bottom surface of the chamber, a significant part of the fibers is bent and clumped, which significantly worsens the parameters of the yarn produced. The partition of the chamber leading to the pneumatic production of the yarn, which is a pin pressed into the chamber body provided with a channel for draining the yarn produced in the form of a through-hole according to the invention, characterized by the fact that the air supply channels are through holes with geometric axes parallel or inclined to the geometric axis of the channel for the discharge of the thread. According to the invention, the change of air flowing automatically through the air openings of the partition, according to the invention, into the penetrating chamber limits the contact of the fibers with the bottom surface of the chamber, thus limiting their sticking, accelerates the passage of fibers from the spinning zone to the chamber, and breaks the already folded fibers into individual or small groups of fibers . As a result, the product made in the chamber with the partition according to the invention has much better parameters compared to the product made in the chambers with known partitions. Moreover, the use of the partition according to the invention enables the range of products to be extended and the composition of the raw material mixtures subject to the separation of components whose transfer This was not possible in the known chambers.2 129416 The subject matter of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the partition in longitudinal section, and Fig. 2 shows the partition located in the compartment in the longitudinal section. The partition has the form of a shaft 1 provided with channel 2 for the discharge of the produced thread, which is a through hole with a geometric axis coinciding with the geometric axis of the mandrel 1. The partition is additionally equipped with channels 3 for air supply in the form of through holes with geometric axes parallel to the geometric axis of the channel 2 to the discharge her items. The partition is pressed into the body of the chamber 4, forming the bottom of the chamber. Due to the negative pressure created inside the chamber 4, the air stream flows automatically through the air ducts 3 to the inside of the chamber 4, where it facilitates the swirling motion of the fibers closest to the bottom of the chamber 4, it breaks stiffened fibers into single fibers or small groups of fibers and blows the fibers from the spinning zone into the immediate compartment. Patent claim The partition of the chamber leading to the pneumatic production of the yarn, which is a mandrel pressed into the body of the chamber provided with a channel for draining yarns in the form of a through hole with the geometrical axis is common to the geometrical axis of the mandrel and additional air supply channels, characterized in that the air supply channels (3) are through holes with geometric axes parallel or oblique to the geometric axis of the channel (2) for the discharge of parts.