Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytwarzania poziomo dzielonych, bezskrzynko¬ wych form odlewniczych piaskowych. Jest ono przeznaczone do wykorzystania w odlewniach, w których odlewy wytwarza sie w bezskrzynkowych, poziomo dzielonych formach odlewniczych piaskowych.Urzadzenia tego rodzaju zawieraja w szczególnosci stanowisko wytwarzania dolnej czesci formy oraz stanowisko wytwarzania górnej czesci formy, a ponadto ciagi transportowe do przeno¬ szenia dolnej i odpowiednio górnej czesci formy, a takze stanowisko odwracania form, nakladania form na siebie, wyjmowania form i oddzielania skrzynek formierskich od siebie.Znana jest z opisu patentowego NRD nr 120 374 formierka odlewnicza zawierajaca dwa zespoly formownicze, wyposazone kazdy w jedno stanowisko do napelniania skrzynek formier¬ skich masa formierska oraz wjedno stanowisko dojej zageszczania, a takze w kazdym przypadku w jeden zespól wychylajacy, wyposazony w ramiona wychylne, wychylane wokól osi pionowej, przy czym kazdy z tych zespolów wychylajacych ma co najmniej trzy, równomiernie rozmieszczone ramiona wychylne podpierajace skrzynki formierskie za ich uchywyty, a ponadto skrzynki formier¬ skie obu zespolów wychylajacych sa w nich osadzone odchylnie wokól poziomej osi w zakresie 180° oraz pionowo przesuwnie niezaleznie wzgledem siebie, a poza tym po obróceniu ramion wychyl- nych skrzynki formierskie sa unoszone na wyzszy poziom, na polaczone stanowisko nakladania form na siebie, zdejmowania skrzynek formierskich z form oraz oddzielania skrzynek formierskich wzgledem siebie.Ta formierka odlewnicza ma te wade, ze zespoly wychylania i unoszenia kazdej ze skrzynek formierskich wymagaja wysokich nakladów na skomplikowane elementy maszyn i automatyki.Poza tym za malo czasu pozostawia ona dla przeprowadzenia takich operacji jak np. wkladanie rdzeni do form.Poza tym znany jest z opisu wylozeniowego RFN nr 2746 194 uklad wytwarzania bezskrzyn¬ kowych form piaskowych, który zawiera przenosnik tasmowy laczacy stanowiska wytwarzania górnej czesci ze stanowiskami wytwarzania dolnej czesci formy, przy czym patrzac w kierunku przenoszenia pierwszej czesci przenosnika tasmowego laczacego te stanowiska, stanowisko wytwa-2 127 505 rzania górnej czesci formy jest umieszczone przed stanowiskiem do wytwarzania dolnej czesci formy i niedaleko niego, zas druga czesc tego przenosnika tasmowego jest wykorzystywana jako przenosnik powrotny, za pomoca którego formy dolne sa doprowadzane do stanowiska wytwarza¬ nia form górnych i który jednoczesnie spelnia funkcje stanowiska posredniego przeznaczonego do wkladania rdzeni do form.Uklad ten ma te wade, ze nie pozwala na wykonywanie jakichkolwiek zabiegów na górnej czesci formy. Nie moze równiez zadowolic przepustowosc osiagana w tym ukladzie, poniewaz podczas takich operacji roboczych, jak nakladanie form na siebie, zdejmowanie skrzynek formier¬ skich i oddzielanie skrzynek formierskich wzgledem siebie, nie mozna wykonywac nowch górnych czesci form.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia do wytwarzania ukladu maszyn i urzadzen form odlewniczych nie wymagajacego wielkich nakladów, zapewniajacego latwa dostepnosc poszczególnych stanowisk dla prac naprawczych i konserwacyjnych oraz umozliwiajacego osiaga¬ nie duzej wydajnosci przy wytwarzaniu form piaskowych. Zadaniem wynalazku jest natomiast opracowanie zwartego, a przy tym latwego w obsludze i konserwacji urzadzenia do wytwarzania poziomo dzielonych, bezskrzynkowych form piaskowych, w którym na dwóch stawniskach sa oddzielnie wytwarzane górne, wzglednie dolne czesci formy, zas na dalszych stanowiskach robo¬ czych sa wykonywane takie operacje, jak np. wkladanie rdzeni czy nakladanie czesci formy na siebie w celu utworzenia kompletnej formy odlewniczej piaskowej.Cel ten zostal wedlug wynalazku osiagniety w urzadzeniu do wytwarzania poziomo dzielo¬ nych, bezskrzynkowych form piaskowych, zawierajacym stanowisko wytwarzania dolnych czesci form i stanowisko wytwarzania górnych czesci form, po jednym ciagu transportowym do przeno¬ szenia skrzynek formierskich dolnych i górnych czesci form, a charakteryzujacym sie tym, ze ciagi transportowe sa poprowadzone tak, ze czesc ciagu transportowego górnej skrzynki formierskiej przykrywa czesc ciagu transportowego dolnej skrzynki formierskiej odpowiadajaca co najmniej trzem polom podzialowym, przy czym na tych trzech polach podzialowych jest umieszczone stanowisko nakladania form na siebie, stanowisko wyjmowania form oraz stanowisko oddzielania skrzypek formierskich od siebie, zas inne czesci ciagów transportowych zajmuja przewazenie stanowiska, na których przeprowadza sie operacje odwracanie form, wkladania rdzeni, wiercenie otworów wlewowych itp.Przedmiot wynalazku zostanie blizej wyjsniony na podstawie przykladu jego wykonania ukazanego na rysunku, na którym przedstawiono urzadzenie wedlug wynalazku w widoku z góry.Urzadzenie wedlug wynalazku zawiera stanowisko 1 wytwarzania dolnej czesci 9 formy oraz stanowisko 2 wytwarzania górnej czesci 10 formy, usytuowane korzystnie w jednej linii z nim.Stanowisku 1 jest przyporzadkowany ciag transportowy 3, a stanowisku 2 — ciag transpor¬ towy 4. Ciagi transportowe 3, 4 przebiegaja zasadniczo prostopadle do linii, wzdluz której sa umieszczone stanowiska 1,2.W ciagu transportowym 3 sa przenoszone dolne skrzynki formierskie 5 a w ciagu transporto¬ wym 4 — górne skrzynki formierskie 6. Ciagi transportowe 3, 4 korzystnie stanowia bieznie walkowe, zas zmiane kierunku ruchu pod katem prostym umozliwia przekladnik 11 i przesuwni- ki 17. W ciagu transportowym 3 jest umieszczony odwracalnik 7 usytuowany za stanowiskiem 1 wytwarzania dolnej czesci 9 formy, patrzac w kierunku przenoszenia.Kazde ze stanowisk 1, 2 zawiera po dwie podpory 8 plyt modelowych, z których w kazdym przypadku jedna znajduje sie w polozeniu wytwarzani formy, podczas gdy druga znajduje sie w polozeniu wymiany modelu.Przebieg operacji roboczych jest nastepujacy. Na stanowiskach 1,2jednoczesnie wytwarza sie dolna czesc 9 formy w dolnej skrzynce formierskiej 5 oraz odpowiednio górna czesc 10 formy w górnej skrzynce formierskiej 6, a po ich wykonaniu odprowadza ze stanowisk 1, 2 w tym samym kierunku, przy czymjednoczesnie do stanowisk 1,2 doprowadza sie pojednej dolnej i jednej górnej, pustej skrzynce formierskiej 5,6.Dolna skrzynka formierska 5 zawierajaca dolna czesc 9 formy dostaje sie nastepnie do odwracalnika 7, gdzie zostaje odwrócona o 180° wzgledem osi poziomej. W trakcie dalszych operacji roboczych skrzynka formierska 5 zawierajaca dolna czesc 9 formy zostaje przemieszczona do przekladnika 11, tam przelozona na druga czesc ciagu transportowego 3 dolnej czesci 9 formy,127 505 3 po czym na tej drugiej czesci jest przenoszona w kierunku przeciwnym wzgledem tego, jaki obowiazywal w pierwszej czesci ciagu transportowego 3.Dlugosc ciagu transportowego 3dolnej czesci 9 formy moze byc zmieniana w dostosowaniu do czasu niezbednego do wykonania poszczególnych czynnosci, np. wlozenia rdzeni.Skrzynka formierska 6 zawierajaca górna czesc 10 formy jest korzystnie bezzwlocznie poda¬ wana na przekladnik 12. W razie potrzeby miedzy stanowiskiem 2 a przekladnikiem 12 moze byc pozostawiona dowolna liczba pól podzialowych, np. do celów wywiercania wlewów i/lub przelewów.Przekladnik 12 przeklada górna skrzynke formierska 6 zawierajaca górna czesc 10 formy na druga czesc ciagu transportowego 4, która jest usytuowana w jednej plaszczyznie ponad druga czescia ciagu transportowego 3 dolnych skrzynek formierskich 5. W tej drugiej czesci ciagu transportowego 4 przenosi sie górne skrzynki formierskie 6 w tym samym kierunku co dolne skrzynki formierskie 5 w drugiej czesci ciagu transportowego 3.Pierwsze stanowisko w drugiej czesci ciagu transportowego 4 stanowi stanowisko 13 naklada¬ nia form, na którym górna skrzynke formierska 6 zawierajaca górna czesc 10 formy naklada sie na dolna skrzynke formierska 5, która zawiera dolna czesc 9 formy wyposazona w rdzenie.W ukladzie tym druga czesc ciagu transportowego 4 nie zawiera zatem zadnych elementów przenosnikowych, poniewaz przemieszczanie górnej skrzynki formierskiej 6 jest dokonywane za pomoca dolnych skrzynek formierskich 5.W nastepnej operacji, czesci 9,10 formy nalozone na siebie, wraz z otaczajacymi je skrzynkami formierskimi 5, 6, zostaja przemieszczone na stanowisko 14 wyjmowania form. Tu czesci 9, 10 formy zlozone ze soba zostaja wypchniete ze skrzynek formierskich 5, 6 korzystnie w dól i przeniesione jako gotoweTormy odlewnicze piaskowe na przenosnik 15 do przenoszenia form.Nastepnie puste skrzynki formierskie 5, 6 zostaja skierowane na stanowisko 16 oddzielania skrzynek formierskich od siebie, na którym skrzynki te zostaja oddzielone od siebie i zostaja doprowadzone w kazdym przypadku do pierwszej czesci ciagów transportowych odpowiednio 3,4, a nastepnie do stanowisk 1,2.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do wytwarzania poziomo dzielonych, bezskrzynkowych form odlewniczych pia¬ skowych, zawierajace stanowisko wytwarzania dolnej czesci formy oraz stanowisko do wytwarza¬ nia górnej czesci formy, ciag transportowy do skrzynek formierskich dolnych czesci form oraz ciag transportowy do skrzynek formierskich górnych czesci form, przy czym ciagi transportowe sa poprowadzone przez stanowiska wytwarzania odpowiednich czesci form, znamienne tym, ze ciagi transportowe (1, 2) sa tak poprowadzone, ze czesc ciagu transportowego (4) górnej czysci (10) formy nakrywa na co najmniej trzech polach podzialowych czesc ciagu transportowego (3) dolnych czesci (9) form, przy czym na tych trzech polach podzialowych jest umieszczone stanowisko (13) nakladania form na siebie, stanowisko (14) wyjmowania form oraz stanowisko (16) oddzielania skrzynek formierskich od siebie, zas inne czesci ciagów transportowych (3,4) zajmuja stanowiska, na których przeprowadza sie operacje odwracania form, wkladania rdzeni, wiercenia otworów wlewowych itp.127 505 PracowniaPoligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl PL