Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania lakieru nasycajacego do celów elektroizolacyjnych o wskazniku temperaturowym powyzej 155, niewy¬ sokiej temperaturze i krótkim czasie suszenia poim- pregnacyjnego, zawierajacego ogólnie stosowane, malo agresywne rozpuszczalniki organiczne.Znany rozpuszczalnikowy lakier elektroizolacyj- ny do nasycania uzwojen maszyn i aparatów elek¬ trycznych wg polskiego opisu patentowego nr 64 141 produkowany jest na bazie zywicy tere- lub izo- ftalowej z dodatkiem zywicy fenólowo-formaldehy- dowej eteryfikowanej butanolem. Lakier zawiera jako rozpuszczalniki organiczne benzyne lakowa, ksylen, toluen i etyloglikol.Zywice tere- lub izoftalowa otrzymuje sie w wy¬ niku polikondensacji tereftalanu dwumetylu lub kwasu izoftalowego, trójmetylolopropanu, glikolu etylenowego i kwasów tluszczowych oleju kokoso¬ wego.Lakier ten, zawierajacy malo agresywne rozpusz¬ czalniki organiczne, wykazuje w stosunku do aktual¬ nych wymagan za niski wskaznik temperaturowy, wynoszacy najwyzej 155 oraz jest trudny w zakresie technologii stosowania, parametry suszenia poim- pregnacyjnego wynosza: po pierwszym nasyceniu 4—6 godzin w temperaturze 120°C i 8—10 godzin w temperaturze 160—180°C, po drugim nasyceniu 4— —6 godzin w temperaturze 120°C i 22—26 godzin w temperaturze 160—180°C. 10 15 20 30 Znane sa równiez lakiery elektroizolacyjne, nasy¬ cajace rozpuszczalnikowe wg opisów patentowych RFN nr 1278 048 i RFN nr 1236 699 produkowane na bazie tere- lub izoftalowych poliestrów z dodat¬ kiem produktu kondensacji melaminy z formaldehy¬ dem eteryfikowanego butanolem oraz toluienodwu- izocyjanianu blokowanego fenolem. Lakiery te za¬ wieraja jako rozpuszczalniki organiczne ksylen, butanol, solwent nafte, benzyne lakowa i octany me- tylo- i/lub etyloglikolu.Do wytwarzania bazowych poliestrów tych lakie¬ rów stosuje sie jako alkohole: glikol etylenowy, dwuetylenowy, neopentylowy, butandiol 1,4, glice¬ ryne, trójmetylolopropan i pentaerytryt, jako wie- lowartosciowe kwasy stosuje sie kwas izoftalowy, tereftalowy, trójmelitowy, jako jednowartosciowe kwasy stosuje sie nasycone lub nienasycone kwasy tluszczowe, którymi sa kwas stearynowy, kwasy tluszczowe oleju sojowego lub talowego i/lub dime- ryzowane oraz polimeryzowane kwasy tluszczowe.Wada tych lakierów jest zawartosc w nich agre¬ sywnych rozpuszczalników organicznych typu octa¬ nów oraz wysokie parametry suszenia poimpregna- cyjnego uzwojen. Lakiery wymagaja stosowania temperatury utwardzania minimum 160°C.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania (skladu) takiego lakieru elektroizola- cyjnego rozpuszczalnikowego do nasycania, który charakteryzuje sie wysokim, rzedu 160 do 180 123 257123 257 3 wskaznikiem temperaturowym, zawartoscia malo agresywnych rozpuszczalników organicznych oraz niskimi parametrami suszenia poimpregnacyjnego, nie przekraczajacymi temperatury 150°C i lacznego czasu suszenia przy dwukrotnym nasycaniu uzwo¬ jen 20 godzin.W wyniku badan stwierdzono, ze szczególnie dobre wlasnosci posiada lakier na bazie poliestru tere-, orto- lub izoftalowego, zmodyfikowanego zywicami fenolo- wo-formaldehydowa eteryfikowana butanolem i me- laminowa — zawierajacy tytaniany alkalowe iAub arylowe jako katalizatory procesu sieciowania powlok oraz alkilopochodne dwupodstawionego benzenu, najkorzystniej ksylen i monoalkilowe etery glikolu, najkorzystniej etylóglikol — jako rozpuszczalniki organiczne, przy czym w skladzie poliestru zastapio¬ no czesci lub calosci konwencjonalnych dwu- i trój- wodorotlenowych alkoholi 2,2,-bis-(p-hydroksyfenylo) propanem i trój-2(-hydroksyetylo) izocyjanuranem oraz dodano katalizator reakcji estryfikacji.~ Sposobem wedlug'wynalazku wytwarza sie lakier elektroizolacyjny, nasycajacy z poliestru z wbudo¬ wanymi grupami ester-imidowymi, do otrzymania którego stosuje sie kwasy tere-, orto- lub izoftalowe i/lub ich bezwodniki i/lub ich estry z jednowodoro- tlenowymi alkoholami najkorzystniej tereftalon dwu- metylu w ilosci 2 do 6 moli najkorzystniej w ilosci 3 do 4 moli, jednókarboksylowe kwasy tluszczowe o 10 do 26 atomach wegla najkorzystniej 12 do 18 atomach wegla w czasteczce i dopuszczalnej zawar¬ tosci kwasów nienasyconych do 10%, najkorzystniej kwasy tluszczowe oleju kokosowego i/lub dimery- zowane kwasy tluszczowe o 18 do 54 atomach wegla w czasteczce w ilosci 0,5 do 3,0 moli, najkorzystniej w ilosci 1 do 2 moli, alkohole dwuwodorotlenowe, najkorzystniej glikol dwuetylenowy z których 1 do 100% molowych stanowi 2,2'-bis-(p-hydroksyfenylo) propan w ilosci 0,02 do 2 moli najkorzystniej w ilosci 0,8 do 1,2 moli, alkohole trójwodorotlenowe naj¬ korzystniej trójmetylolopropan w ilosci 2 do 6 moli najkorzystniej w ilosci 3 do 4 moli, trój-(2-hydro- ksyetylo)izocyjanuran w ilosci 0,08 do 2 moli najko¬ rzystniej w ilosci 0,2 do 0,4 moli i ewentualnie kata¬ lizatory reakcji estryfikacji w ilosci 0,02 do 1% najkorzystniej w ilosci 0,06 do 0,09% liczac na 100 czesci wagowych substratów i sieciujacej zywicy melaminowej w ilosci 1 do 20 czesci wagowych najkorzystniej w ilosci 4 do 10 czesci wagowych i/lub zywicy fenolowo-formaldehydowej eteryfikowanej butanolem w ilosci 12 do 50 czesci wagowych naj¬ korzystniej 20 do 38 czesci wagowych i katalizatora reakcji polimeryzacji tytanianów alkilowych i/lub . arylowych najkorzystniej tytanianu butylu w ilosci 0,2 do 1,0 czesci wagowych najkorzystniej w ilosci 0,4 do 0,6 czesci wagowych oraz rozpuszczalników organicznych alkilowych pochodnych dwupodstawio¬ nego. benzenu najkorzystniej ksylenu i monoalkilo- wych eterów glikolu najkorzystniej etyloglikolu w stosunku wagowym 1:9 do 9:1 najkorzystniej 3:1 do 7:1 w ilosci 100 do 170 czesci wagowych najkorzyst¬ niej w ilosci 120 do 140 czesci wagowych na 100 czesci wagowych poliestru.Stwierdzono, ze wbudowaniu w czasteczke poli¬ estru trój-(2-hydroksyetylo) izocyjanuranu o charak- 10 15 25 35 45 50 55 terystycznej budowie heterocyklicznego ukladu, za¬ wierajacego grupy esterimidowe i zdolne do reakcji z kwasami i alkoholami grupy wodorotlenowe da¬ jace w efekcie wiazania typu estrowego i eterowego, oraz wprowadzeniu do lancuchów glównych w miej¬ sce grup polarnych i wiazan wodorowych ugrupo¬ wan cyklicznych 2,2,-bis(p-hydroksyfenylo)propanu towarzyszy podwyzszenie odpornosci termicznej i termoplastycznosci powloki lakierowej przy do¬ statecznej jej elastycznosci. Dodanie katalizatora reakcji polimeryzacji obniza temperature sieciowania lakieru przy równoczesnym skróceniu czasu trwania tego procesu a wprowadzenie kwasów tluszczowych powoduje rozpuszczalnosc poliestru w nieagresyw¬ nych rozpuszczalnikach oraz zwieksza elastycznosc powlok lakierowych.Proces wytwarzania lakieru wedlug wynalazku - prowadzi sie jednostopniowo. Wyjsciowe skladniki poliestru wprowadza sie jednoczesnie lub w kolej¬ nosci poddaje estryfikacji i polikondensacji do za¬ danego stopnia polimeryzacji, okreslonego na pod¬ stawie lepkosci poliestru po czym zakancza sie pro¬ ces syntezy i sporzadza roztwór w rozpuszczalnikach organicznych.W zaleznosci od surowców uzytych do wytwarzania poliestru, w celu ujednolicenia i usprawnienia pro¬ cesu, synteze mozna prowadzic przy azeotropowej desytlacji.Zywice modyfikujace poliester i/lub katalizator polimeryzacji wprowadza sie w postaci roztworów w rozpuszczalnikach organicznych.Jak wynika z przeprowadzonych badan lakier we¬ dlug wynalazku charakteryzuje sie: wskaznikiem temperaturowym do 180, okreslonym na podstawie ubytku masy, dogodnymi parametrami technologicz¬ nymi, przykladowo parametry suszenia poimpreg¬ nacyjnego uzwojen silników dwukrotnie nasyconych tym lakierem wynosza po pierwszym nasyceniu 1 godzina w temperaturze 70°C i 4 godziny w tem¬ peraturze 120°C, po drugim nasyceniu 1 godzina w temperaturze 70°C, 4 godziny w temperaturze 120°C i 12 godzin w temperaturze^ 150°C, zawartoscia malo agresywnych rozpuszczalników organicznych ksylenu i etyloglikolu oraz brakiem oddzialywania na izola¬ cje przewodów nawojowych i materialów izolacyj¬ nych o wskazniku temperaturowym od 120.Przyklad I. 381,3 czesci wagowych kwasów tluszczowych oleju kokosowego podgrzano do 60°C w reaktorze szklanym zaopatrzonym w mieszadlo me¬ chaniczne, termometr i kolumne destylacyjna, po czym dodano 354,8 czesci wagowych gliceryny, wla¬ czono mieszadlo. W temperaturze 130°C dodano 597,06 czesci wagowych bezwodnika ftalowego, 22,8 czesci wagowych bisfenolu A, a w temperaturze 160°C 78,3 czesci wagowe trój-(2-hydroksyetylo)izocyjanu- ranu.Proces prowadzono w temperaturze 190 do 230°C ciagu 8 godzin, po czym sporzadzono 50% roztwór zywicy poliestrowej w mieszaninie rozpuszczalni¬ ków, zawierajacej ksylen i etylóglikol w stosunku wagowym 7:1. Lepkosc roztworu zywicy w 20°C wy¬ nosila 80 s F 0 4 mm.Z zywicy jak wyzej sporzadzono lakier, zawiera¬ jacy 95,00 czesci wagowych 50% roztworu zywicy123 257 poliestrowej, 4,72 czesci wagowe 53% roztworu zy¬ wicy melaminowej oraz 0,28 czesci wagowe 50% roztworu w etyloglikolu tytanianu butylu-monomeru.Lepkosc lakieru w 20°C wynosila 121 s F 0 4 mm.Czas zelowania grubej warstwy lakieru w 120°C 2,0 godziny.Przyklad II. Poliester otrzymano wedlug przy¬ kladu I z tym ze w miejsce gliceryny dodano 516,436 czesci wagowe trójmetylolopropanu. Sporzadzono równiez wedlug przykladu I 50% roztwór zywicy o lepkosci w 20°C 75 s F 0 4 mm.Z zywicy jak wyzej sporzadzono lakier zawieraja¬ cy: 84,00 czesci wagowe 50% roztworu zywicy po¬ liestrowej, 13,79 czesci wagowe 58% roztworu rezo- lowej zywicy fenolowoformaldehydowej, eteryfiko- wanej butanolem, 0,84 czesci wagowe 50% roztworu w etyloglikolu tytanianu butylu — monomeru.Lepkosc lakieru w 20°C wynosila 127 s F 0 4 mm.Czas zelowania grubej warstwy lakieru w 120°C 4 godziny.Przyklad III. W reaktorze szklanym wedlug przykladu I umieszczono 601,0 czesci wagowe spe¬ cjalnych dimeryzowanych kwasów tluszczowych o zawartosci dimeru (C36) 70%, trimeru (C54) 22% i monomeru (Cl8) 3% po podgrzaniu do temperatury 60°C dodano 516,44 czesci wagowe trójmetylolopro¬ panu, po czym calosc podgrzano mieszajac do tem¬ peratury 130°C w której dodano 765,15 czesci wagowe tereftalanu dwumetylu, 10,4 czesci wagowe glikolu dwuetylenowego, 0,5 czesci wagowe bis- fenolu A oraz 1,384 czesci wagowe glejty olowiowej.Po osiagnieciu temperatury 160°C dodano 78,3 czesci wagowe trój-(2-hydroksyetylo)izocyjanurenu.Proces prowadzono w dwóch zakresach tempera¬ turowych a mianowicie w temperaturze 175 do 190°C w czasie 4 godzin i nastepnie w temperaturze 200 do 225DC w czasie 10 godzin. Otrzymano zywice polies¬ trowa o lepkosci 50% roztworu w mieszaninie ksyle¬ nu i etyloglikolu w stosunku wagowym 7:1, w 20°C równej 190 s F 0 4 mm.Z otrzymanej zywicy poliestrowej sporzadzono 50% roztwór w mieszaninie ksylenu i etyloglikolu w stosunku wagowym 3:1 po czym wykonano dwa lakiery, do jednego wprowadzajac: 92,00 czesci wa¬ gowe 50% roztworu zywicy poliestrowej, 7,55 czesci wagowe 53% roztworu zywicy melaminowej oraz 0,22 czesci wagowe 50% roztworu w etyloglikolu ty¬ tanianu butylu — monomeru. Lepkosc lakieru w 20°C 125 s F 0 4 mm.Czas zelowania grubej warstwy lakieru w 120°C — 1,0 godzina, do drugiego wprowadzajac: 75,00 czesci wagowe 50% roztworu zywicy poliestrowej, 21,55 czesci wagowe 58% roztworu rezolowej zywicy fe- nolowo-formaldehydowej eteryfikowanej butanolem, 0,42 czesci wagowe 50% roztworu w etloglikolu ty¬ tanianu butylu — monomeru. Lepkosc lakieru w 20°C 129 s F 0 4 mm.Czas zelowania grubej warstwy lakieru w 120°C 3 godziny.Przyklad IV. Poliester otrzymano wedlug przykladu III z ta róznica, ze w miejsce glikolu dwuetylenowego wprowadzono bisfenol A. Lepkosc 50% roztworu poliestru w mieszaninie ksylenu 30 i etyloglikolu w stosunku wagowym 7:1, w 20°C wynosila 205 s F 0 4 mm. Produkt syntezy rozcien¬ czono mieszanina ksylenu i etyloglikolu w stosunku wagowym 3:1, uzyskujac 50% roztwór, z którego » sporzadzono lakier wedlug receptury: 84,00 czesci wagowe' 50% roztworu zywicy poliestrowej, 13,79 czesci wagowe 58% roztworu rezolowej zywicy feno- lowo-formaldehydowej, eteryfikowanej butanolem, 0,42 czesci wagowe 50% roztworu w etyloglikolu io tytanianu butylu — monomeru.Lepkosc lakieru w 20°C 134 s. F 0 4 mm.Czas zelowania grubej warstwy lakieru w 120°C 2 godziny.Przyklad V. Poliester otrzymano wedlug przy- 15 kladu IV, z tym ze zamiast 78,3 czesci wagowe trój-(2-hydroksyetylo)izocyjanuranu wprowadzono 156,6 czesci wagowe tego zwiazku.Lepkosc 50% roztworu poliestru w mieszaninie ksylenu z etyloglikolem w stosunku wagowym 7:1 10 w 20°C wyniosla 220 s F 0 4 mm. Produkt syntezy rozcienczono do zawartosci czesci stalych 50% przy uzyciu mieszaniny ksylenu z etyloglikolem w stosun¬ ku wagowym 3:1, po czym sporzadzono lakier we¬ dlug receptury. 75,00 czesci wagowe 50% roztworu zywicy poliestrowej, 21,55 czesci wagowe 58% roz¬ tworu rezolowej zywicy fenolowo-formaldehydowej eteryfikowanej butanolem, 0,84 czesci wagowe 50% roztworu w etyloglikolu tytanianu butylu — mo¬ nomeru.Lepkosc lakieru w 20°C 140 s F 0 4 mm.Czas zelowania grubej warstwy lakieru w 120°C 4 godziny.Przyklad VI. Poliester otrzymano wedlug 35 przyklad III z tym, ze w miejsce dimeryzowanych kwasów tluszczowych dodano 381,3 czesci wagowe kwasów tluszczowych oleju kokosowego oraz w miejsce glikolu dwuetylenowego dodano 22,3 czesci wagowe bisfenolu A. 40 Lepkosc 50% roztworu poliestru w mieszaninie ksylenu i etyloglikolu w stosunku wagowym 7:1, w 2Q°C wyniosla 145 s F 0 4 mm. Produkt syntezy roz¬ cienczono mieszanina ksylenu i etyloglikolu w sto¬ sunku wagowym 3:1 uzyskujac 50% roztwór z które- 45 go wykonano dwa lakiery, wedlug przykladu III.Lepkosc lakieru zawierajacego zywice melamino- wa w 20°C wyniosla 102 s F 0 4 mm. Czas zelowa¬ nia grubej warstwy lakieru w 120°C 1,5 godziny.Lepkosc lakieru zawierajacego zywice fenolowo- formaldehydowa eteryfikowana butanolem w 20°C wyniosla 115 s F 0 4 mm. Czas zelowania grubej warstwy lakieru w 120°C 2 godziny. / Przyklad VII. Poliester i lakiery otrzymano __ wedlug przykladu VI z tym ze w miejsce tereftala- 55 nu dwumetylu uzyto 651,04 czesci wagowe kwasu izoftalowego.Lakier zawierajacy zywice melaminowa wykazy¬ wal lepkosc w 20°C 120 s F ,0 4 mm. 60 Czas zelowania grubej warstwy lakieru w 120°C 2,5 godziny.Lakier zawierajacy zywice fenolowo-formaldehy- dowa eteryfikowana butanolem wykazywal lepkosc w 20°C 135 s F 0 4 mm. Czas zelowania grubej 65 warstwy lakieru w 120°C 4 godziny. 50123 257 8 zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania lakieru nasycajacego do celów elektroizolacyjnych z poliestru modyfikowanego zy¬ wica melaminowa i/lub zywica fenolowo-formalde- hydowa, eteryfikowana butanolem, znamienny tym, ze 100 czesci wagowych zywicy poliestrowej otrzy¬ manej w wyniku estryfikacji i polikondensacji 2 do 6 moli najkorzystniej 3 do 4 moli kwasów tere-, orto- lub izoftalowych i/lub ich bezwodników i/lub ich estrów z jednowodorotlenowymi alkoholami naj¬ korzystniej tereftalanu dwumetylu, 0,5 do 3 moli najkorzystniej 1 do 2 moli kwasów tluszczowych o 10 do 26 atomach wegla najkorzystniej 12 do 18 atomach wegla w czasteczce i zawartosci kwasów nienasyconych do 10%, najkorzystniej kwasów tluszczowych oleju kokosowego i/lub dimeryzowa- nych kwasów tluszczowych najkorzystniej o 18 do 54 atomach wegla w czasteczce, 0,02 do 2 moli naj¬ korzystniej 0,8 do 1,2 moli alkoholu dwuwodorotle- nowego najkorzystniej glikolu dwuetylenowego, któ¬ rego 1 do 100% molowych zastapiono 2,2'-bis-(p-hy- 10 15 20 droksyfenylo)propanem, 2 do 8 moli najkorzystniej 3 do 4 moli alkoholu trój-wodorotlenowego najko¬ rzystniej trójmetylolopropanu, 0,08 do 2 moli naj¬ korzystniej 0,2 do 0,4 moli trój-(2-hydroksyetylo)izo- cyjanuranu, ewentualnie 0,02 do 1% najkorzystniej 0,06 do 0,09% w stosunku do ilosci substratów kata¬ lizatorów reakcji estryfikacji, rozpuszcza sie w 100 do 170 czesciach wagowych najkorzystniej 120 do 140 czesciach wagowych mieszaniny skladajacej sie z alkilopochodnych dwupodstawionego benzenu naj¬ korzystniej ksylenu i monoalkilowych eterów gli¬ kolu najkorzystniej etyloglikolu w stosunku wago¬ wym 1:9 do 9:1 najkorzystniej 3:1 do 7:1 oraz dodaje sie 0,2 do 1 czesci wagowych, najkorzystniej 0,4 do 0,6 czesci wagowych tytanianów alkilowych i/lub arylowych najkorzystniej tytanianu butylu — mono¬ meru, 12 do 50 czesci wagowych najkorzystniej 20 do 38 czesci wagowych zywicy fenolowo-formalde- hydowej eteryfikowanej butanolem i/lub 1 do 20 czesci wagowych najkorzystniej 4 do 10 czesci wa¬ gowych zywicy melaminowej.LDA Zakl. 2 — Zam. 910/83 — 85 egz.Cena zl 100,— PLThe subject of the invention is a method for the production of a impregnating varnish for electrical insulating purposes with a temperature index above 155, low temperature and a short time of impregnation drying, containing generally used, low-aggressive organic solvents. A well-known solvent-based electro-insulating varnish for impregnating windings of electrical machines and apparatus According to Polish patent description No. 64 141, it is produced on the basis of tere- or isophthalic resin with the addition of phenol-formaldehyde resin etherified with butanol. The varnish contains white spirit, xylene, toluene and ethyl glycol as organic solvents. Tere- or isophthalic resins are obtained as a result of polycondensation of dimethyl terephthalate or isophthalic acid, trimethylolpropane, ethylene glycol and fatty acids of coconut oil. Organic solvents, compared to the current requirements, has a too low temperature index of at most 155, and is difficult in terms of application technology, the parameters of post-impregnation drying are: after the first impregnation, 4 to 6 hours at a temperature of 120 ° C and 8 —10 hours at 160-180 ° C, after the second saturation, 4-6 hours at 120 ° C and 22-26 hours at 160-180 ° C. 10 15 20 30 There are also known electro-insulating, solvent-saturating varnishes according to German patents No. 1278 048 and Germany No. 1236 699, produced on the basis of tere- or isophthalic polyesters with the addition of a melamine-formaldehyde condensation product etherified with butanol and toluene dihydrate. phenol-blocked isocyanate. These varnishes contain as organic solvents xylene, butanol, naphtha solvent, white spirit and methyl and / or ethyl glycol acetates. For the production of polyester base these varnishes are used as alcohols: ethylene glycol, diethylene glycol, neopentyl glycol, butandiol 1 , 4, glycerin, trimethylolpropane and pentaerythritol, polyvalent acids are isophthalic, terephthalic and trimellitic acids, monovalent acids are saturated or unsaturated fatty acids, which are stearic acid, soybean or tall oil fatty acids and / or dimerized and polymerized fatty acids. The disadvantage of these varnishes is the content of aggressive organic solvents such as acetates and the high parameters of post-impregnation drying of the windings. Varnishes require a minimum curing temperature of 160 ° C. The aim of the invention is to develop a method of producing (composition) such a solvent electro-insulating varnish for impregnation, which is characterized by a high temperature indicator, from 160 to 180 123 257 123 257 3, the content of low-aggressive organic solvents and low parameters of post-impregnation drying, not exceeding the temperature of 150 ° C, and the total drying time when the coils are impregnated twice, 20 hours. As a result of the tests, it was found that the varnish based on tere-, ortho- or isophthalic polyester, modified with phenolic resins, had particularly good properties. wo-formaldehyde etherified with butanol and metamolate - containing alkali and Aub aryl titanates as catalysts for the crosslinking process of coatings and alkyl derivatives of disubstituted benzene, most preferably xylene and monoalkyl glycol ethers, most preferably ethyl glycol - as organic solvents, with The polyester was replaced with some or all of the conventional di- and trihydric alcohols 2,2, -bis- (p-hydroxyphenyl) propane and tri-2 (-hydroxyethyl) isocyanurate, and an esterification catalyst was added. electro-insulating varnish, impregnating polyester with embedded ester-imide groups, for which tere-, ortho- or isophthalic acids and / or their anhydrides and / or their esters with monohydric alcohols are used, most preferably dimethyl terephthalate in 2 to 6 moles, most preferably 3 to 4 moles, monocarboxylic fatty acids with 10 to 26 carbon atoms most preferably 12 to 18 carbon atoms in the molecule and an acceptable content of unsaturated acids up to 10%, most preferably coconut oil fatty acids and / or dimers - fatty acids with 18 to 54 carbon atoms in the molecule in the amount of 0.5 to 3.0 moles, most preferably in the amount of 1 to 2 moles, dihydric alcohols, most preferably glycol d uethylene of which 1 to 100 mole% is 2,2'-bis- (p-hydroxyphenyl) propane in an amount of 0.02 to 2 moles, most preferably 0.8 to 1.2 moles, trihydric alcohols most preferably trimethylolpropane in an amount 2 to 6 moles, most preferably 3 to 4 moles, tr- (2-hydroxyethyl) isocyanurate in an amount of 0.08 to 2 moles, most preferably 0.2 to 0.4 moles, and optionally esterification catalysts in an amount of 0.02 to 1%, most preferably in an amount of 0.06 to 0.09% based on 100 parts by weight of the substrates and a cross-linking melamine resin in an amount of 1 to 20 parts by weight, most preferably in an amount of 4 to 10 parts by weight and / or a phenolic resin. of formaldehyde etherified with butanol in an amount of 12 to 50 parts by weight, most preferably 20 to 38 parts by weight, and a catalyst for the polymerization of alkyl titanates and / or. of aryls, most preferably, butyl titanate in an amount of 0.2 to 1.0 parts by weight, most preferably in an amount of 0.4 to 0.6 parts by weight, and organic solvents of alkyl disubstituted derivatives. benzene most preferably xylene and monoalkyl glycol ethers most preferably ethyl glycol in a weight ratio of 1: 9 to 9: 1 most preferably 3: 1 to 7: 1 in an amount of 100 to 170 parts by weight most preferably in an amount of 120 to 140 parts by weight per 100 parts by weight It was found that incorporation of a tri (2-hydroxyethyl) isocyanurate into a polyester molecule with the characteristic structure of a heterocyclic system, containing esterimide groups and capable of reacting with acids and alcohols, gives Due to the bonding of the ester and ether types, as well as the introduction to the main chains in the place of the polar groups and hydrogen bonding of cyclic groups of 2,2, -bis (p-hydroxyphenyl) propane, it is accompanied by an increase in the thermal resistance and thermoplasticity of the varnish coat at ¬ stable elasticity. The addition of a polymerization reaction catalyst lowers the temperature of the lacquer cross-linking while reducing the duration of this process, and the introduction of fatty acids causes the polyester's solubility in non-aggressive solvents and increases the flexibility of lacquer coatings. The lacquer production process according to the invention is carried out in one step. The starting components of the polyester are introduced simultaneously or sequentially subjected to esterification and polycondensation to the desired degree of polymerization, determined on the basis of the viscosity of the polyester, and then the synthesis process is completed and a solution is prepared in organic solvents. In order to standardize and improve the process, the synthesis can be carried out with azeotropic desitilation. Resins modifying polyester and / or polymerization catalyst are introduced in the form of solutions in organic solvents. As it results from the tests carried out, the varnish according to the invention is characterized by: temperature up to 180, determined on the basis of weight loss, with convenient technological parameters, for example the parameters of post-impregnation drying of motor windings twice saturated with this varnish, after the first impregnation, is 1 hour at 70 ° C and 4 hours at 120 ° C, after the second saturation 1 hour at the temperature of 70 ° C, 4 hours at the temperature of 120 ° C and 12 hours at the temperature of 150 ° C, the content of low aggressive organic solvents of xylene and ethyl glycol and no effect on the insulation of winding wires and insulation materials with a temperature index from 120. EXAMPLE 1 381.3 parts by weight of coconut oil fatty acids were heated to 60 ° C. in a glass reactor equipped with a mechanical stirrer, thermometer and distillation column, then 354.8 parts by weight of glycerol were added, and the stirrer was turned on. 597.06 parts by weight of phthalic anhydride, 22.8 parts by weight of bisphenol A were added at 130 ° C, and 78.3 parts by weight of tri (2-hydroxyethyl) isocyanate at 160 ° C. The process was carried out at 190 to 230 For 8 hours, then a 50% solution of the polyester resin in a solvent mixture containing xylene and ethyl glycol in a weight ratio of 7: 1 is prepared. The viscosity of the resin solution at 20 ° C. was 80 s F 0 4 mm. A resin varnish as above was prepared, containing 95.00 parts by weight of a 50% solution of polyester resin, 4.72 parts by weight of a 53% solution of resin. and 0.28 parts by weight of a 50% solution in ethyl glycol of titanate-butyl monomer. The viscosity of the varnish at 20 ° C was 121 s F 0 4 mm. Gel time of the thick varnish layer at 120 ° C 2.0 hours. Example II. A polyester was prepared according to Example 1 except that 516,436 parts by weight of trimethylolpropane were added in place of glycerin. Also, according to example I, a 50% solution of a resin with a viscosity at 20 ° C 75 s F 0 4 mm was prepared. From the resin, a varnish was prepared as above, containing: 84.00 parts by weight of a 50% solution of polyester resin, 13.79 parts by weight 58% solution of phenol-formaldehyde resol resin, etherified with butanol, 0.84 parts by weight of a 50% solution in ethyl glycol of butyl titanate - monomer. The varnish viscosity at 20 ° C was 127 s F 0 4 mm. The gel time of a thick varnish layer in 120 ° C 4 hours. Example III. According to example 1, 601.0 parts by weight of special dimerized fatty acids with dimer content (C36) 70%, trimer (C54) 22% and monomer (C18) 3% were placed in a glass reactor after heating to 60 ° C, 516 was added, 44 parts by weight of trimethylol propane, and then heated by stirring to a temperature of 130 ° C, in which 765.15 parts by weight of dimethyl terephthalate, 10.4 parts by weight of diethylene glycol, 0.5 parts by weight of bis-phenol A and 1.384 parts by weight were added. After reaching a temperature of 160 ° C, 78.3 parts by weight of tri (2-hydroxyethyl) isocyanuren were added. The process was carried out in two temperature ranges, namely at 175 to 190 ° C for 4 hours and then at 200 to 225DC in 10 hours. A polyester resin was obtained with a viscosity of 50% of a solution in a mixture of xylene and ethyl glycol in a weight ratio of 7: 1, at 20 ° C. equal to 190 s F 0 4 mm. A 50% solution of a mixture of xylene and ethyl glycol in a mixture of xylene and ethyl glycol was prepared from the obtained polyester resin. ratio by weight of 3: 1, then two varnishes were made, to one by adding: 92.00 parts by weight of a 50% solution of polyester resin, 7.55 parts by weight of a 53% solution of melamine resin and 0.22 parts by weight of a 50% solution in ethyl glycol. Butyl ¬ tanoate - monomer. Varnish viscosity at 20 ° C 125 s F 0 4 mm. Gel time of a thick layer of varnish at 120 ° C - 1.0 hour, to the second insert: 75.00 parts by weight 50% polyester resin solution, 21.55 parts by weight 58% a solution of a resol phenol-formaldehyde resin etherified with butanol, 0.42 parts by weight of a 50% solution of butyl titanate monomer in ethoglycol. Varnish viscosity at 20 ° C 129 s F 0 4 mm. Gel time of a thick varnish layer at 120 ° C 3 hours. Example IV. A polyester was prepared according to example III, with the difference that bisphenol A was introduced in place of diethylene glycol. The viscosity of a 50% solution of polyester in a mixture of xylene 30 and ethyl glycol in a weight ratio of 7: 1 at 20 ° C was 205 s F 0 4 mm. The synthesis product was diluted with a mixture of xylene and ethyl glycol in a 3: 1 ratio by weight, obtaining a 50% solution, from which a varnish was made according to the recipe: 84.00 parts by weight, 50% polyester resin solution, 13.79 parts by weight 58% resole solution phenol-formaldehyde resin, etherified with butanol, 0.42 parts by weight of a 50% solution in ethyl glycol and of butyl titanate - monomer. Varnish viscosity at 20 ° C 134 sec. F 0 4 mm. Gel time of a thick lacquer layer at 120 ° C 2 hours. Example 5 A polyester was prepared according to example IV, except that instead of 78.3 parts by weight of tri (2-hydroxyethyl) isocyanurate, 156.6 parts by weight of this compound were introduced. Viscosity of a 50% solution of polyester in a mixture of xylene and ethyl glycol in a 7: 1 weight ratio at 20 ° C was 220 s F 0 4 mm. The synthesis product was diluted to a solids content of 50% with a 3: 1 mixture of xylene and ethyl glycol, and then the varnish was prepared according to the recipe. 75.00 parts by weight 50% solution of polyester resin, 21.55 parts by weight 58% solution of phenol-formaldehyde resole resin etherified with butanol, 0.84 parts by weight 50% solution of butyl titanate monomer in ethyl glycol. ° C 140 s F 0 4 mm. Gel time of a thick layer of varnish at 120 ° C 4 hours. Example VI. The polyester was prepared according to Example III, except that 381.3 parts by weight of coconut oil fatty acids were added in place of the dimerized fatty acids and 22.3 parts by weight of bisphenol A were added in place of diethylene glycol. 40 Viscosity of a 50% solution of polyester in a mixture of xylene and ethyl glycol in a 7: 1 weight ratio, at 2 ° C was 145 s F 0 4 mm. The product of the synthesis was diluted with a mixture of xylene and ethyl glycol in the ratio of 3: 1 by weight to obtain a 50% solution from which two varnishes were made, according to example 3. The viscosity of the varnish containing melamine resins at 20 ° C was 102 s F 0 4 mm. The gel time of the thick varnish layer at 120 ° C. 1.5 hours. The viscosity of the varnish containing phenol-formaldehyde resins etherified with butanol at 20 ° C. was 115 s F 0 4 mm. Gel time of a thick layer of varnish at 120 ° C 2 hours. / Example VII. Polyester and lacquers were prepared according to Example 6 except that 651.04 parts by weight of isophthalic acid were used in place of dimethyl terephthalate. The lacquer containing melamine resin had a viscosity at 20 ° C 120 s F, 0.4 mm. 60 Gel time of a thick coat of paint at 120 ° C 2.5 hours. A paint containing phenol-formaldehyde resin etherified with butanol had a viscosity at 20 ° C 135 s F 0 4 mm. Gel time of a thick layer of varnish at 120 ° C 4 hours. 50123 257 8 patent claim Method of producing impregnating varnish for electro-insulating purposes from polyester modified melamine resin and / or phenol-formaldehyde resin, etherified with butanol, characterized in that 100 parts by weight of polyester resin obtained by esterification and polycondensation 2 to 6 moles, most preferably 3 to 4 moles of tere-, ortho- or isophthalic acids and / or their anhydrides and / or their esters with monohydric alcohols, most preferably dimethyl terephthalate, 0.5 to 3 moles most preferably 1 to 2 moles of fatty acids by 10 up to 26 carbon atoms most preferably 12 to 18 carbon atoms in the molecule and an unsaturated acid content of up to 10%, most preferably coconut oil fatty acids and / or dimerized fatty acids most preferably 18 to 54 carbon atoms in the molecule, 0.02 to 2 moles of most More preferably 0.8 to 1.2 moles of dihydric alcohol most preferably diethylene glycol 1 to 100 mole% of which is replaced by 2,2'-bis- (p-hydroxyphenyl) propane, 2 to 8 moles most preferably 3 to 4 moles of trihydric alcohol, most preferably trimethylolpropane, 0.08 to 2 moles most preferably 0.2 to 0.4 moles of tri (2-hydroxyethyl) isocyanurate, optionally 0.02 to 1%, most preferably 0.06 to 0.09% based on the amount of catalyst substrates of the esterification reaction, dissolved in 100 to 170 parts by weight most preferably 120 to 140 parts by weight of a mixture of disubstituted alkyl benzene, most preferably xylene and glycol monoalkyl ethers, most preferably ethyl glycol in a weight ratio of 1: 9 to 9: 1, most preferably 3: 1 to 7: 1, and 0, 2 to 1 parts by weight, most preferably 0.4 to 0.6 parts by weight of alkyl and / or aryl titanates, most preferably butyl titanate monomer, 12 to 50 parts by weight, most preferably 20 to 38 parts by weight of phenol-formaldehyde etherified with butanol, and / or 1 to 20 parts by weight at most More preferably 4 to 10 parts by weight of melamine resin. LDA Zakl. 2 - Order 910/83 - 85 copies Price PLN 100, - PL