PL117706B1 - Flanged pipe and method of manufacturing flanged pipessnabzhennojj flancem - Google Patents
Flanged pipe and method of manufacturing flanged pipessnabzhennojj flancem Download PDFInfo
- Publication number
- PL117706B1 PL117706B1 PL1979219355A PL21935579A PL117706B1 PL 117706 B1 PL117706 B1 PL 117706B1 PL 1979219355 A PL1979219355 A PL 1979219355A PL 21935579 A PL21935579 A PL 21935579A PL 117706 B1 PL117706 B1 PL 117706B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reinforcing fibers
- layer
- layers
- flange
- reinforcing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 57
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 19
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/14—Flanged joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/583—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
- B29C53/585—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features the cross-section varying along their axis, e.g. tapered, with ribs, or threads, with socket-ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
- Y10S138/07—Resins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest rura zaopatrzona w kolnierz z tworzywa sztucznego wzmocnionego wlóknami, zwlasz¬ cza nawinietymi wlóknami szklanymi oraz sposób wytwa¬ rzania rury zaopatrzonej w kolnierz z tworzywa sztucznego wzmocnionego wlóknami przez nakladanie warstw wlókien wzmacniajacych i plynnej zywicy w formie kolnierza, a na¬ stepnie utwardzanie zywicy.Znana jest rura zaopatrzona w kolnierz z tworzywa sztucznego wzmocnionego wlóknami i sposób wytwarzania rury. Otrzymany znanym sposobem kolnierz zawiera duza liczbe nalozonych na siebie mat z wlókna szklanego im¬ pregnowanych zywica i/lub tkanin szklanych. Dla zaopa¬ trzenia rury w kolnierz, impregnowane zywica tkane lub nie, maty z wlókna szklanego wklada sie do formy, przy czym maty sa usytuowane równolegle z kolnierzem oraz z osia rury. Znany sposób wytwarzania jest czasochlonny.Znany jest równiez sposób wytwarzania kolnierza po¬ legajacy na osiowym nawijaniu gladkich lub splecionych niedoprzedów, impregnowanych w plynnej zywicy, na trzpieniu. Uzyskuje sie przez to znaczna oszczednosc czasu w stosunku do wytwarzania recznego kolnierzy za pomoca tkanych lub nie, mat szklanych impregnowanych zywica, •przy czym wytrzymalosc w kierunku osiowym tak wytwo¬ rzonych kolnierzy jest zdecydowanie za mala. Wynika to z braku wlókien szklanych usytuowanych osiowo, a warstwy wlókien szklanych .sa latwo przesuwane wzgledem siebie.Celem wynalazku jest skonstruowanie rury z tworzyw sztucznych, wzmocnionej wlóknami, majacej integralny kolnierz oraz podanie sposobu wytwarzania rury z kolnie¬ rzem, nie majacych wad znanych rozwiazan. 10 15 20 25 30 Cel wynalazku osiagnieto przez skonstruowanie rury zaopatrzonej w kolnierz, w której kolnierz ma duza liczbe warstw wlókien wzmacniajacych usytuowanych obwodowe*, przy czym odleglosc co najmniej jednej warstwy wlókien wzmacniajacych od osi rury jest zmienna wzdluz szerokosci warstwy wlókien wzmacniajacych. Warstwy wlókien wzmac¬ niajacych, korzystnie maja nawiniete promieniowo wlókna oraz usytuowane osiowo wlókna, przy czym szerokosc warstwy wlókien wzmacniajacych w postaci tkaniny z wló¬ kien wzmacniajacych jest wieksza, w polozeniu plaskim, od szerokosci gotowego kolnierza. Warstwy wzmacniajace w kolnierzu sa nalozone niejednolicie, co powoduje, ze osiowe sily scinajace dla sciecia warstw sa znacznie wieksze niz przy zastosowaniu gladkich niedoprzedów lub usy¬ tuowanych scisle wspólsrodkowo warstw wlókien wzmac¬ niajacych.Nalozona niejednolicie warstwa wlókien wzmacniaja¬ cych ma jeden-lub oba brzegi zagiete ku srodkowi tak, ze powierzchnie warstw wlókien wzmacniajacych sa usytuo¬ wane czesciowo nierównolegle do sasiadujacej warstwy , wlókien wzmacniajacych, przy czym zwieksza to znacznie wytrzymalosc kolnierza. Co najmniej jedna warstwa wlókien wzmacniajacych jest zagieta ku srodkowi z obydwu stron kolnierza dla uzyskania bardzo duzej wytrzymalosci. War¬ stwy wlókien wzmacniajacych sa korzystnie w wlókien szklanych.Cel wynalazku osiagnieto równiez przez podanie sposobu wytwarzania rury zaopatrzonej w kolnierz, w którym sto¬ suje sie duza liczbe usytuowanych osiowo warstw wlókien wzmacniajacych usytuowanych obwodowo, przy czym 117 706117 706 odleglosc co najmniej jednej warstwy wlókien wzmacniaja¬ cych od osi rury zmienia sie wzdluz szerokosci warstwy wlókien wzmacniajacych.Korzystnie jako warstwy wlókien wzmacniajacych sto¬ suje sie tkanine wzmacniana wlóknami, przy czym tkanine 5 stanowi tkaha lub pleciona tasma lub pasmo materialu, zas szerokosc pasma w polozeniu plaskim jest wieksza od szerokosci kolnierza dla jej zagiecia do wewnatrz co naj¬ mniej z jednej strony. Korzystnie z dwu stron kolnierza lub wytworzenia osiowo usytuowanych sfalowan lub dla 10 uzyskania zagiec i sfalowan jednoczesnie.Kolnierz wytwarza sie nawijajac spiralnie warstwy wlókien wzmacniajacych, które przesuwa sie kolejno osiowo, jedna nad druga i ksztaltuje sie sfalowania, przy czym korzystnie tylko jedna powierzchnie warstwy wzmacniajacej impreg- 15 nuje sie zywica plastyczna, zas powierzchnia impregno¬ wana styka sie z powierzchnia nieimpregnowana warstwy wlókien wzmacniajacych, nawinietej uprzednio, dla zabez¬ pieczenia przed wnikaniem powietrza.Korzystnym jest, ze kolnierz wytwarza sie znacznie 20 szybciej niz przy sposobie recznym, przy czym uzyskuje sie oszczednosc czasu rzedu 5-krotnego zmniejszenia czasu wytwarzania. Kolnierz ma duzo wieksza wytrzymalosc niz kolnierze wytwarzane znanymi sposobami oraz jest wytwarzany z zachowaniem duzej powtarzalnosci wymiarów. 25 Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rure zaopatrzona w kolnierz, w przekroju wzdluznym, w po¬ wiekszeniu, fig. 2 — rure zaopatrzona w kolnierz w pierw¬ szym etapie wytwarzania, w przekroju wzdluznym, fig. 3 30 — rure zaopatrzona w kolnierz w drugim etapie wytwarza¬ nia, w przekroju wzdluznym, fig. 4 — pasmo tkaniny w przekroju poprzecznym wzdluz linii IV-IV.Rura 1 ma integralny kolnierz 2 z termoutwardzalnej zywicy, korzystnie z zywicy poliestrowej (fig. 1). Tkane 35 pasma wzmacniajacych warstw 4, 4a, 4b z wlókien szkla¬ nych sa usytuowane na wewnetrznej powierzchni 3 rury 1 z kolnierzem 2. Zamiast pasm wzmacniajace warstwy 4, 4a, 4b moga byc utworzone z niedoprzedów, przy czym niedoprzedy nawija sie poprzecznie i pod katem. 40.Kolnierz 2 ma duza liczbe spiralnie nawinietych wzmac¬ niajacych warstw 5, 5a, 5b, 5c z tkanych pasm wlókien szklanych. Szerokosc tkanego pasma wlókien szklanych Wzmacniajacej warstwy 5, która stosuje sie do wzmocnienia kolnierza 2, jest wieksza od szerokosci kolnierza 2, okreslo- 45 nej przez odleglosc miedzy sciana 6 kolnierza 2 a druga sciana 7 kolnierza 2, przez co brzegi tkanego lub plecionego pasma wzmacniajacej warstwy 5^. sa zagiete do wewnatrz lub w malej odleglosci od sciany 6 kolnierza 2 i/lub w malej odleglosci od sciany 7 kolnierza 2 formujac zagiete do we- 50 wnatrz brzegowe czesci 8a, 8b. Plecione lub tkane pasmo mozna nalozyc niejednolicie pomiedzy sciana 6 i sciana 7 kolnierza 2 formujac czesci 8c usytuowane w wiekszej odleglosci od osi kolnierza 2 niz czesci 8d, 8e pasma wzmac¬ niajacej warstwy5. 55 Szerokosc tkanego pasma szklanych wlókien wzmacniaja¬ cej warstwy 5 moze byc taka, aby zagieta do wewnatrz brzegowa czesc 8a lub 8b byla usytuowana na jednym brzegu. Korzystnie szerokosc i zlozenie pasma jest takie, ze albo zagiete do wewnatrz brzegowe czesci pasma wzmac- 60 niajaeego sa przy obu scianach 6 i 7 kolnierza 2, albo pasma wzmacniajace sa nalozone niejednolicie pomiedzy scianami 6 i 7 kolnierza 2.Oczywiste jest, ze tkane pasma wlókien wzmacniajacych zastosowane dla wzmacniania, nie moga zawierac zagietych 65 do wewnatrz brzegów, dokladnie odpowiadajacych jeden drugiemu. Uzyskuje sie bardzo niejednolite zalozenie tkanych pasm wzmacniajacych z wlókien szklanych,, przy czym pasmo jest nalozone niejednolicie majac sfalowane czesci 8c, 8d i 8e (fig. 1). Zagiete do wewnatrz brzegi oraz niejednolite nalozenie tkanych pasm wzmacniajacych z wlókien szklanych daje w rezultacie optymalna wytrzy¬ malosc kolnierza 2.Sposób wytwarzania kolnierza 2 opisano ponizej. Tka¬ nine z wlókien szklanych, impregnowana zywica, korzyst¬ nie poliestrowa nawija sie na trzpieniu 9, przy czym tkanina rozciaga sie do ograniczajacej plytki 10 polaczonej z trzpie¬ niem 9. Trzpien 9 jest metalowy lub z rury korzystnie rury wzmocnionej wlóknem szklanym. Po nawinieciu tka¬ niny impregnowanej zywica formujacy element 11 majacy kolnierz 12 przesuwa sie na trzpieniu 9 w kierunku plytki 10, przy czym pomiedzy kolnierzem 12 formujacego ele¬ mentu 11 i plytka 10 tworzy sie forma 13, dla uformowania kolnierza. Podczas przesuwania formujacego elementu 11 • rózne warstwy poruszaja sie jedna nad druga i zostaja spe- czane za pomoca plytki 10. Liniami kropkowanymi na fig. 2 uwidoczniono sytuacje po pchnieciu formujacego elementu 11 na trzpieniu 9.Kolejne tkane pasma sa nawijane spiralnie w formie 13 kolnierza 2 az do uzyskania zadanej srednicy zewnetrznej kolnierza 2: Poniewaz szerokosc pasma z wlókien szklanych stosowanego^do formowania kolnierza jest wieksza ód sze¬ rokosci formy kolnierza, uzyskuje sie niejednolite ulozenie pasma tkanego z wlókien szklanych* co daje optymalna wytrzymalosc kolnierza 2 dzieki zagietym brzegowym czesciom 8a i/lub 8b i/lub sfalowanym czesciom 8c, 8d, 8e.Wzmacniajaca warstwa 4 stosowana do formowania kolnierza 2 zawiera tkanine wzmacniajaca korzystnie z tka¬ nej lub plecionej tasmy lub pasmo wlókien szklanych. Rura 1 korzystnie jest polaczona z rura 9 dla uzyskania rury o odpowiedniej dlugosci.Kolnierz 2 wytwarzany sposobem wedlug wynalazku jest produkowany 5 razy szybciej niz produkowane dotych¬ czas kolnierze, dzieki spiralnemu nawijaniu wzmacniajacej tasmy lub pasma, przy czym kolnierz ma wymiary bardziej powtarzalne niz znane recznie wytwarzane kolnierze, zas przez pokrycie powloka 15 zywicy tylko jednej powierzchni 13a pasma, podczas gdy druga powierzchnia 14 jest nie- pokryta, zabezpiecza sie kolnierz przed pojawieniem sie pomiedzy warstwami pecherzy powietrza (fig. 4).Korzystne jest, ze pomiedzy pasmami tkanych wlókien szklanych mozna umiescic nietkane maty szklane, przy czym obecnosc tkanych pasm jest podstawowa do usuniecia powietrza z nawijanego materialu, poniewaz jego obecnosc powoduje wzrost braków materialów. Szerokosc wzmacniaja¬ cej warstwy 4 jest wieksza od szerokosci gotowego kolnierza 2 o 5% do 80%, korzystnie 20% do 60%, najlepiej 40 do 50%.Zastrzezenia patentowe 1. Rura zaopatrzona w kolnierz z wzmocnionego wlók¬ nami tworzywa sztucznego, znamienna tym, ze kolnierz (2) ma duza liczbe usytuowanych obwodowo warstw (5) wlókien wzmacniajacych, przy czym odleglosc co najmniej jednej warstwy (5) wlókien wzmacniajacych od osi rury jest zmienna wzdluz szerokosci warstwy (5) wlókien wzmacnia¬ jacych. . 2. Rura wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze warstwy (5) wlókien wzmacniajacych maja osiowo usytuowane wlók¬ na oraz promieniowo nawiniete wlókna.117 706 6 3. Rura wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze warstwy (5) wlókien wzmacniajacych zawieraja wzmacniajaca tka¬ nine. . 4. Rura wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze warstwy (5) wlókien wzmacniajacych zawieraja tkana albo pleciona tasme, albo pasmo materialu korzystnie z wlókna szklanego. 5. Rura wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze szerokosc warstw (5) wlókien wzmacniajacych w polozeniu plaskim jest wieksza od szerokosci kolnierza (2). 6. Rura wedlug zastrz. 5, znamienna tym, ze warstwa (4) wzmacniajacych wlókien jest zagieta ku srodkowi z jednej strony sciany kolnierza (2), korzystnie obu scian (6, 7) kolnierza (2). 7. Rura wedlug zastrz. 5, znamienna tym, ze co naj¬ mniej jedna warstwa (5) wzmacniajacych wlókien jest sfalowana. 8. Rura wedlug zastrz. 5, znamienna tym, ze warstwy wlókien wzmacniajacych usytuowane osiowo w czesci rury usytuowanej za kolnierzem (2) sa sfalowane. 9. Sposób wytwarzania rury zaopatrzonej w kolnierz 10 15 20 z wzmocnionego wlóknami tworzywa sztucznego, w którym naklada sie warstwy wlókien wzmacniajacych i plynna zy¬ wice plastyczna do formy kolnierza, a nastepnie utwardza sie zywice, znamienny tym, ze wykorzystuje sie ulozone osiowo warstwy wlókien wzmacniajacych usytuowanych obwodowo, przy czym odleglosc co najmniej jednej warstwy wlókien wzmacniajacych od osi rury zmienia sie wzdluz szerokosci warstwy wzmacniajacych wlókien, zas korzyst¬ nie szerokosc warstwy wzmacniajacych wlókien jest wieksza od szerokosci formy kolnierza i podczas nakladania warstwa wzmacniajaca zagina -sie ku srodkowi z jednej korzystnie obu stron formy kolnierza faluje sie. 10. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym., ze kol¬ nierz wykonuje sie spiralnie nawijajac warstwy wlókien wzmacniajacych, kolejno przesuwa sie jedna nad druga warstwy wlókien wzmacniajacych i formuje sie sfalowania,, przy czym korzystnie tylko jedna powierzchnie warstwy wlókien wzmacniajacych impregnuje sie zywica plastyczna i powierzchnia impregnowana styka sie z powierzchnia nieimpregnowana warstwy wlókien wzmacniajacych po nawinieciu zabezpieczajac przed wniknieciem powietrza* 8b kzi-k—U—i w* 6a117 706 £^1*=:^. ¦^13. ±-a.er: 4.CZYiLLNIA Urjedu Patentowego LDD Z-d 2, z. 978/1400/82, n. 95+20 egz.Cena 100 zl PL PL PL
Claims (10)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Rura zaopatrzona w kolnierz z wzmocnionego wlók¬ nami tworzywa sztucznego, znamienna tym, ze kolnierz (2) ma duza liczbe usytuowanych obwodowo warstw (5) wlókien wzmacniajacych, przy czym odleglosc co najmniej jednej warstwy (5) wlókien wzmacniajacych od osi rury jest zmienna wzdluz szerokosci warstwy (5) wlókien wzmacnia¬ jacych. .
2. Rura wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze warstwy (5) wlókien wzmacniajacych maja osiowo usytuowane wlók¬ na oraz promieniowo nawiniete wlókna.117 706 63.
3.Rura wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze warstwy (5) wlókien wzmacniajacych zawieraja wzmacniajaca tka¬ nine. 4. .
4. Rura wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze warstwy (5) wlókien wzmacniajacych zawieraja tkana albo pleciona tasme, albo pasmo materialu korzystnie z wlókna szklanego.
5. Rura wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze szerokosc warstw (5) wlókien wzmacniajacych w polozeniu plaskim jest wieksza od szerokosci kolnierza (2).
6. Rura wedlug zastrz. 5, znamienna tym, ze warstwa (4) wzmacniajacych wlókien jest zagieta ku srodkowi z jednej strony sciany kolnierza (2), korzystnie obu scian (6, 7) kolnierza (2).
7. Rura wedlug zastrz. 5, znamienna tym, ze co naj¬ mniej jedna warstwa (5) wzmacniajacych wlókien jest sfalowana.
8. Rura wedlug zastrz. 5, znamienna tym, ze warstwy wlókien wzmacniajacych usytuowane osiowo w czesci rury usytuowanej za kolnierzem (2) sa sfalowane.
9. Sposób wytwarzania rury zaopatrzonej w kolnierz 10 15 20 z wzmocnionego wlóknami tworzywa sztucznego, w którym naklada sie warstwy wlókien wzmacniajacych i plynna zy¬ wice plastyczna do formy kolnierza, a nastepnie utwardza sie zywice, znamienny tym, ze wykorzystuje sie ulozone osiowo warstwy wlókien wzmacniajacych usytuowanych obwodowo, przy czym odleglosc co najmniej jednej warstwy wlókien wzmacniajacych od osi rury zmienia sie wzdluz szerokosci warstwy wzmacniajacych wlókien, zas korzyst¬ nie szerokosc warstwy wzmacniajacych wlókien jest wieksza od szerokosci formy kolnierza i podczas nakladania warstwa wzmacniajaca zagina -sie ku srodkowi z jednej korzystnie obu stron formy kolnierza faluje sie.
10. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym., ze kol¬ nierz wykonuje sie spiralnie nawijajac warstwy wlókien wzmacniajacych, kolejno przesuwa sie jedna nad druga warstwy wlókien wzmacniajacych i formuje sie sfalowania,, przy czym korzystnie tylko jedna powierzchnie warstwy wlókien wzmacniajacych impregnuje sie zywica plastyczna i powierzchnia impregnowana styka sie z powierzchnia nieimpregnowana warstwy wlókien wzmacniajacych po nawinieciu zabezpieczajac przed wniknieciem powietrza* 8b kzi-k—U—i w* 6a117 706 £^1*=:^. ¦^13. ±-a.er:4. CZYiLLNIA Urjedu Patentowego LDD Z-d 2, z. 978/1400/82, n. 95+20 egz. Cena 100 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE7810838,A NL175755C (nl) | 1978-10-31 | 1978-10-31 | Buisdeel met flens beide van vezelversterkte thermohardende kunsthars alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk buisdeel met flens. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL219355A1 PL219355A1 (pl) | 1980-06-02 |
| PL117706B1 true PL117706B1 (en) | 1981-08-31 |
Family
ID=19831813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1979219355A PL117706B1 (en) | 1978-10-31 | 1979-10-31 | Flanged pipe and method of manufacturing flanged pipessnabzhennojj flancem |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4330016A (pl) |
| JP (1) | JPS5565538A (pl) |
| AT (1) | AT371230B (pl) |
| BE (1) | BE879714A (pl) |
| BR (1) | BR7907053A (pl) |
| CA (1) | CA1138790A (pl) |
| CH (1) | CH649612A5 (pl) |
| DE (1) | DE2942913C2 (pl) |
| FI (1) | FI68717C (pl) |
| FR (1) | FR2440509B1 (pl) |
| GB (1) | GB2033992B (pl) |
| IE (1) | IE48863B1 (pl) |
| IT (1) | IT1124900B (pl) |
| NL (1) | NL175755C (pl) |
| PL (1) | PL117706B1 (pl) |
| SE (1) | SE442772B (pl) |
| SU (1) | SU1034616A3 (pl) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59109319A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-25 | Mitsubishi Electric Corp | 繊維強化プラスチツク製のフランジ付き筒体の成形方法 |
| US5236538A (en) * | 1983-08-09 | 1993-08-17 | The Boeing Company | Cone control tool for manufacturing composite shafts |
| NL8503198A (nl) * | 1985-11-20 | 1987-06-16 | Wavin Bv | Flens uit vezelversterkte thermohardende kunsthars met scheurvormingwerende beschermingslaag in een hoekovergang. |
| US4980006A (en) * | 1987-11-11 | 1990-12-25 | Ameron, Inc. | Method for making a fiber-reinforced pipe flange |
| US4900072A (en) * | 1987-11-11 | 1990-02-13 | Ameron, Inc. | Fiber-reinforced pipe flange |
| US4930441A (en) * | 1988-12-28 | 1990-06-05 | Pitney Bowes Inc. | Verification of operability of moistener |
| SE467130B (sv) * | 1990-09-14 | 1992-05-25 | Electrolux Ab | Kraftaggregat foer generering av en i huvudsak sinusformad utspaenning |
| ES2102802T3 (es) * | 1993-06-15 | 1997-08-01 | Imi Marston Ltd | Conectores. |
| DE10126976C1 (de) * | 2001-06-01 | 2002-11-28 | Karl Weinhold | Kunststoff-Hydraulikrohr für den untertägigen Einsatz |
| JP2003056782A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Nissan Motor Co Ltd | 樹脂製コネクタと樹脂製チューブの接続構造 |
| JP4676914B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2011-04-27 | 株式会社 神尾工業 | 管ライニング工法 |
| FR2926118B1 (fr) * | 2008-01-04 | 2010-01-29 | Snecma | Bride en composite avec partie d'usinage. |
| GB201100585D0 (en) * | 2011-01-14 | 2011-03-02 | Magma Global Ltd | Connector arrangement for composite pipe |
| NO336368B1 (no) | 2012-11-21 | 2015-08-10 | Flowtite Technology As | En flens, og en fremgangsmåte for å fremstille en flens |
| JP5598528B2 (ja) * | 2012-11-29 | 2014-10-01 | 株式会社豊田自動織機 | 筒状繊維構造体 |
| US11041585B2 (en) * | 2016-06-08 | 2021-06-22 | Avtechtyee Inc. | Fitting collar and tube-fitting assemblies incorporating fitting collars |
| DE102017101346A1 (de) * | 2017-01-25 | 2017-12-28 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum herstellen eines rohres |
| EP3608095A1 (en) * | 2018-08-10 | 2020-02-12 | Crompton Technology Group Limited | Composite connectors and methods of manufacturing the same |
| EP3608089B1 (en) | 2018-08-10 | 2022-10-12 | Crompton Technology Group Limited | Composite connector and method of manufacturing the same |
| EP3608093B1 (en) | 2018-08-10 | 2024-04-17 | Crompton Technology Group Limited | Composite connector and method of manufacturing the same |
| EP3608092B1 (en) | 2018-08-10 | 2023-06-28 | Crompton Technology Group Limited | Composite connector and method of manufacturing the same |
| EP3608091A1 (en) | 2018-08-10 | 2020-02-12 | Crompton Technology Group Limited | Composite connector and method of manufacturing the same |
| EP3608094B1 (en) | 2018-08-10 | 2024-09-25 | Crompton Technology Group Limited | Composite connector and method of manufacturing the same |
| ES2797000B2 (es) * | 2019-05-30 | 2021-12-16 | Abn Pipe Systems Slu | Brida de union de elementos de tuberias y metodo de fabricacion de brida de union de elementos de tuberias |
| EP3805623B1 (en) | 2019-10-07 | 2023-11-29 | Crompton Technology Group Limited | Fibre reinforced polymer composite pipes and method of making thereof |
| CN111075998A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-28 | 上海英泰塑胶股份有限公司 | 一种连续纤维预浸带增强管端翻边件及其使用方法 |
| CN113232329B (zh) * | 2021-03-31 | 2022-09-20 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种带法兰盘整体化复合材料导管的制备方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB129645A (en) * | 1918-07-08 | 1900-01-01 | Meirowsky & Company Actiengese | Improvements in Forming Screw-threaded Paper Coils. |
| GB263878A (en) * | 1926-01-02 | 1927-07-07 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to moulded articles and methods of making the same |
| DE593944C (de) * | 1931-11-26 | 1934-03-06 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Saeurefeste Rohre mit Bunden oder Flanschen |
| US2082611A (en) * | 1933-05-15 | 1937-06-01 | Continental Diamond Fibre Co | Pipe fitting and like article |
| US2361933A (en) * | 1940-11-20 | 1944-11-07 | Ferla John | Compression apparatus for producing pipe |
| FR1015607A (fr) * | 1949-02-09 | 1952-10-16 | Raccord d'extrémité pour tuyaux souples | |
| US2879804A (en) * | 1957-04-18 | 1959-03-31 | Garlock Packing Co | Reinforced expansion joint |
| US3093160A (en) * | 1959-12-04 | 1963-06-11 | H D Boggs Company Ltd | Plastic articles |
| US3460581A (en) * | 1960-10-06 | 1969-08-12 | Johns Manville | Non-porous asbestos-reinforced plastic pipe |
| US3858617A (en) * | 1970-04-07 | 1975-01-07 | Takata Kojyo Co | Fiber reinforced polymeric resin tube structure |
| FR2131010A5 (pl) * | 1971-03-29 | 1972-11-10 | Kleber Colombes | |
| BE794065A (fr) * | 1972-01-18 | 1973-07-16 | Bayer Ag | Tuyau de matiere synthetique renforce par des fibres et procedeet dispositif pour sa fabrication en |
| US3958531A (en) * | 1972-04-14 | 1976-05-25 | Ciba-Geigy Corporation | Adjustable endless band doctor |
| US3796449A (en) * | 1972-04-28 | 1974-03-12 | Ameron Inc | Reinforced flange for plastic pipe |
| GB1599363A (en) * | 1977-03-31 | 1981-09-30 | Wavin Bv | Fibre reinforced thermosetting resin pipe part |
| DE2738982C2 (de) * | 1977-08-30 | 1983-01-27 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zum Herstellen eines Flansches an Kunststoffrohren |
-
1978
- 1978-10-31 NL NLAANVRAGE7810838,A patent/NL175755C/xx not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-10-23 GB GB7936696A patent/GB2033992B/en not_active Expired
- 1979-10-24 CA CA000338352A patent/CA1138790A/en not_active Expired
- 1979-10-24 DE DE2942913A patent/DE2942913C2/de not_active Expired
- 1979-10-26 US US06/088,595 patent/US4330016A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-10-26 CH CH9624/79A patent/CH649612A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-10-29 SE SE7908934A patent/SE442772B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-10-30 SU SU792834333A patent/SU1034616A3/ru active
- 1979-10-30 FI FI793388A patent/FI68717C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-10-30 BR BR7907053A patent/BR7907053A/pt unknown
- 1979-10-30 BE BE0/197879A patent/BE879714A/nl not_active IP Right Cessation
- 1979-10-30 FR FR7926882A patent/FR2440509B1/fr not_active Expired
- 1979-10-31 IE IE2082/79A patent/IE48863B1/en not_active IP Right Cessation
- 1979-10-31 AT AT0703379A patent/AT371230B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-10-31 JP JP14273079A patent/JPS5565538A/ja active Granted
- 1979-10-31 PL PL1979219355A patent/PL117706B1/pl unknown
- 1979-10-31 IT IT27003/79A patent/IT1124900B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5721460B2 (pl) | 1982-05-07 |
| ATA703379A (de) | 1982-10-15 |
| GB2033992B (en) | 1983-06-15 |
| FI68717C (fi) | 1985-10-10 |
| NL175755C (nl) | 1984-12-17 |
| IT7927003A0 (it) | 1979-10-31 |
| IE792082L (en) | 1980-04-30 |
| PL219355A1 (pl) | 1980-06-02 |
| SE7908934L (sv) | 1980-05-01 |
| FR2440509A1 (fr) | 1980-05-30 |
| CA1138790A (en) | 1983-01-04 |
| SU1034616A3 (ru) | 1983-08-07 |
| IT1124900B (it) | 1986-05-14 |
| DE2942913C2 (de) | 1982-09-23 |
| FI793388A (fi) | 1980-05-01 |
| BR7907053A (pt) | 1980-09-09 |
| US4330016A (en) | 1982-05-18 |
| BE879714A (nl) | 1980-02-15 |
| FR2440509B1 (fr) | 1986-04-11 |
| SE442772B (sv) | 1986-01-27 |
| CH649612A5 (de) | 1985-05-31 |
| FI68717B (fi) | 1985-06-28 |
| NL7810838A (nl) | 1980-05-02 |
| JPS5565538A (en) | 1980-05-17 |
| GB2033992A (en) | 1980-05-29 |
| AT371230B (de) | 1983-06-10 |
| IE48863B1 (en) | 1985-05-29 |
| DE2942913A1 (de) | 1980-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL117706B1 (en) | Flanged pipe and method of manufacturing flanged pipessnabzhennojj flancem | |
| US5871117A (en) | Tubular load-bearing composite structure | |
| JP4235469B2 (ja) | 繊維複合構造の部材を製造する方法 | |
| US4351364A (en) | Steel reinforced pipe | |
| US3080268A (en) | Lightweight structural panel and method of making the same | |
| DE10108357A1 (de) | Armierungsstab sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| MXPA01002523A (es) | Metodo para fabricar tanques de presion compuestos y productos fabricados mediante el metodo. | |
| JP2007503563A (ja) | 濃厚物質用搬送管 | |
| IL27800A (en) | Composite reinforced plastic pipe and method for fabricating this pipe | |
| US4217935A (en) | Fiber reinforced plastic pipe part | |
| US3058165A (en) | Method of manufacturing articles from reinforced synthetic resin | |
| US5284185A (en) | Pressure-resistant helical corrugated pipe and method of producing same | |
| US3579422A (en) | Filament wound cylindrical structures for use in paper making | |
| WO1995034703A1 (en) | Lightweight reinforcing mat and pultrusion process | |
| DE1635605C3 (de) | Verformbare Verstärkungseinlage für die Herstellung von insbesondere gewölbten Wandungen von Bootskörpern aus glasfaserverstärkten Kunststoffen | |
| EP1055783A1 (de) | Mehrschicht-Wandstruktur | |
| US7547371B2 (en) | Composite architectural column | |
| KR100427223B1 (ko) | 포울 및 그 제조 방법 | |
| DE19512525C1 (de) | Rohrförmiges Bauteil oder Hohlprofil mit besonderen Festigkeitseigenschaften bei geringem Gewicht und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US3436289A (en) | Method of making a corrugated tube of fiber-reinforced plastic material | |
| US3123313A (en) | Apparatus for fabricating a reinforced plastic article | |
| KR100306683B1 (ko) | 텐트용 유리섬유강화플라스틱제 경량 폴과 그 제조 방법 | |
| DE2553680A1 (de) | Zusammengesetzter wandaufbau zur aufnahme von fluessigkeiten und verfahren zu dessen herstellung | |
| JP7423870B2 (ja) | 繊維強化樹脂ロッド及び繊維強化樹脂ロッドの製造方法 | |
| KR200227301Y1 (ko) | 텐트용 포울 |