Przedmiotem wynalazku jest glowica filtrowa modulowa zapewniajaca mozliwosc zblokowywa- nia wielu jednakowych glowiic filtrowych w polo¬ zeniu wzajemnego przylegania umozliwiajacym równolegly przeplyw przez wklady filtrujace, osa¬ dzone wewnatrz oslon, przy czyim jeden wklad filtrowy i jedna oslona sa zamocowane do kazdej glowicy filtrowej.Ze stanu techniki wiadomo, ze niekiedy jest po¬ zadanym stosowanie wielu wykladów filtrujacych do filtrowania oleju lub plynu hydraulicznego. W znanymi rozwiazaniu tego rodzaju wiele glowic filtrowych moze byc zbloikowywarnych w poloze¬ niu wzajemnego dolegania, umozliwiajac szerego¬ wy przeplyw przez wlklady filtrujace, w jakie wy¬ posazone sa te glowice. Stwierdzono, ze przeplyw równolegly przez wklady filtrujace moze byc bar¬ dziej korzystny niz przeplyw szeregowy przez te wklady. W stanie techniki bylo juz wiele projek¬ tów ustanowienia równoleglego przeplywu przez wiele wkladów, lecz zadtem z nich nie, zyskal sze¬ rokiego uznania na skale handlowa. Jedno z roz¬ wiazan umozliwia równolegly przeplyw przez paore wkladów filtrujacych, lecz nie umozliwia zbloko- wywan.ia. trzech lub wiecej glowic filtrowych, do których przylaczone sa wlklady filtrujace.Znana jest z opisu patentowego Wielkiej Bry¬ tanii nr 1151969 konstrukcja modulowa, która umozliwia laczenie dwóch wkladów filtrujacych z dwiema glowicami filtrujacymi. Zgodnie z tym 10 15 30 wynalazkiem- zespól filtru sklada sie z dwóch czesci, z których kazda na przemian moze sluzyc jako czesc wlotowa i wylotowa," komory wlotowej i komory wylotowej, przy czym co naijrrmiej je¬ den filtr majacy wlot a wylot laczy sie odpowied¬ nio z komora wloitowa i komora wylotowa, a za¬ wór jest umieszczony w talki sposób aby otwierac sie pod wplywem plynu cisnieniowego wchodza¬ cego jedna z dwóch czesci, przy czyim jedna czesc wspólpracujaca z komora wlotowa nie wspólpra¬ cuje z komora wylotowa, a druga czesc wspólpra¬ cuje z komora wylotowa, a nie wspólpracuje z ko¬ mora wlotowa. Konstrukcja ta jednak nie zna¬ lazla szerolkiego zastosowania w handlu ze wzgle¬ du na trudlnosci towarzyszace wytwatrlzaniu po¬ szczególnych glowic filtrowych.Celem wynalazku jest skonstruowanie glowicy filtrowej oraz wkladu filtrowego i oslony dola¬ czanych po niej, umozliwiajace latwe zblokowy- wanie takiej glowicy filtrowej do drugiej takiej glowicy filtrowej w celu Ustanowienia równolegle¬ go przeplywu przez dwa lub wiecej wkladów fil¬ trujacych, latwe wytwarzanie i montaz.Cel ten wedlug wynalaziku zostal osiagniety przez to, ze glowica filtrowa modulowa, stosowa¬ na wraz z wikladem filtrujacym majacym zew¬ netrzna powierzchnie cylindryczna, komore wspól¬ osiowa z zewnetrzna powierzchnia cylindryczna, i oslone przystosowana do umieszczania: wspól¬ osiowego wokól Wkladu filtrujacego wyznaczajaca 116 970116! 3 druga komore pomiedzy nimi, charakteryzuje sie tym, ze ma korpus zaopatrzony w pierwsza i dru¬ ga, przeciwlegle zasadniczo plaskie powierzchnie krancowe przeznaczone do przylaczania ich do odpowiednich powierzchni takich - samych glowic 5 filtrowych, a przez to umozliwiajace zblokowywa- nie glowic filtrowych, rozmieszczone do siebie zasadniczo równolegle kanaly, wlotowy i wyloto- * wy, z osiami lezacymi we wspólnej pierwszej plaszczyznie rozciagajace sie pomiedzy pierwsza 10 i druga powierzchniaimi krancowymi i zasadniczo prostopadle do nich, obwodowe powierzchnie boczne zasadniczo równolegle do pierwszej plasz¬ czyzny, przystosowane do hermetycznego, zasadni¬ czo- wspólosiowego osadzenia na nich jednej z 15 koncówek wkladu filtrujacego i oslony, pierwszy kanal laczacy umieszczony pomiedzy 'kanalem wy¬ lotowym i, srodikieokpowierzchinii bocznych i umoz¬ liwiajacy polaczenie kanalu wylotowego z komora znatjdujaca- sie wewnatrz wkladu filtrujacego, 2Q i drugi kanal laczacy umieszczony pomiedzy kana¬ lem wlotowym i powierzchniiami bocznymi i umoz¬ liwiajacy polaczenie kanalu wlotowego z komora otaczajaca wklad filtrujacy, pfz czym os pierw¬ szego kanalu laczacego jest wlsipólosiowa z osia 25 komory i wyznacza wspólna druga plaszczyzne z osia kanalu wylotowego. Glowica zawiera takze zawór nadmiarowy umieszczony pomiedzy kana¬ lem wloltowym i 'kanalem wylotowym, przy czyim os zaworu nadmiarowego lezy w pierwszej plasz- 3Q czyznie i zawór nadmiarowy jest umieszczony w kanale zaworu nadmiarowego^ Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia trzy glowice filtrowe zblokowane 35 jedna przy drugiej ze soba, przy czym na kazda glowice filtrowa jest naisadlzona oslona, w której jest zamocowany wklad filtrujacy, w rzucie per¬ spektywicznym, fig. 2 — jedna z glowic filtruja¬ cych wedlug fig. 1 w powiekszeniu, w przekroju, 4Q fig. 3 — glowice wedlug fig. 2 w przekroju wzdluz linii 3 —3, fig. 4 — glowice filtrowa bez wkladu filtrujacego i oslony, w przekroju wzdluz linii 4—14 wedlug fig. 3, a fig. 5 — glowice w prze¬ kroju wzdluz linii 5 — 5 wedlug fig. 4.Wedlug fig. . 1 zestaw filtrów 10 - zawiera trzy zblokowane glowice filtrowe 12, które zostaly po¬ laczone ze soba dla umozliwienia przeplywu rów¬ noleglego pojprzez trzy wiklady filtrujace, przyla¬ czone do nich. Kazda z tych glowic filtrowych 12, M co najlepiej je:st widoczne na fig. 3 i 4, zawiera korpus 14 zaopatrzony w pierwsza i druga, prze¬ ciwlegle, zasadniczo plaskie powierzchnie kranco¬ we 16, 18 wykonane odpowiednio na pierwszym i drugim kolnierzu mocujacym 20, 22 po zewnetrz- ^ hych ich stronach. Pierwszy kolnierz mocujacy 20 ma wiele otworów 24 wedlug fig. 5, przechodza¬ cych na wskros, a drugi kolnienz mocu¬ jacy ma wiele nagwintowanych otworów nieprze¬ lotowych 26, wykonanych w nadlewach 28, przy 60 czym odpowiednie otwory 24 i otwory nieprzelo¬ towe 26 sa usytuowane wspólosiowo wzgledem siebie. Urzadzenie mocujace, na przyklad sruby 30 sa przewleczone przez otwory 24 d wkrecone w otwory nieprzelotowe 26, laczac ze soba przy- ^ 4 legle glowice filtrowe, przy czym leb kazdej z tych srub dolega do wewnetrznej powierzchni 32 kolnierza 20. Pomiedzy przyleglymi powierzchnia¬ mi krancowymi 16, 18 korzystnie sa umieszczone nie pokazane uszczelki. ' ..Zestaw filtrów, które zostaly polaczone ze soba, jest nastepnie polaczony z czlonem mocujacym 34, który'jest zaopatrzony w kanaly laczace sie odpo¬ wiednio z kanalem wlotowym i wylotowym 36, 38 przyleglego filtra. Czlon mocujacy 34 jesit umiesz¬ czony pomiedzy powierzchnia, krancowa 18. przy¬ leglej koncowej glowicy filtrowej zestawu filtrów a wspornikiem mocujacym 40. Wspornik mocuja-, cy 40 jest wreszcie polaczony w odpowiedni spo¬ sób ze szkieletem 42 ciagnika lub temu podobnego.Wspornik mocujacy 40 jest równiez zaopatrzony w odpowiednie otwory umozliwiajace przylaczenie odpowiednich przewodów wlotowych i wyloto*-. wych, nie pokazanych, do czlonu mocujacego 34.W typowym ukladzie polaczen przewód wylotowy jest polaczony^z pompa, a otwór wlotowy siega do przewodów powrotnych i zbiornika. Powierzch-- nie krancowe 16 koncowej glowicy filtrowej jest wyposazona korzystnie w plyte zamykajaca 44 odcinajaca kanal wlotowy i wylotowy 36, 38.Kanal .wlotowy i wylotowy 36, 38 kazdej z glo¬ wic filtrowych 12 sa uksztaltowane w korpusie 14 i usytuowane -zasadniczo równolegle wzgledem sie¬ bie ora:z rozciagajaca . sie pomiedzy pierwsza 'a druga powierzchnia krancowa 16, 18. Kazdy z ka¬ nalów wlotowych czy wylotowych jest ograniczo¬ ny zasadniczo walcowa sciana 37, 39 usytuowana wokól odpowiednio osi 46, 48 kanalu wlotowego i wylotowego 36, 38.Sciany 37, 39 i osie 46, 48 tych kanalów sa usy¬ tuowane prostopadle do powierzchni krancowych 16, 18. Czlon mocujacy 14 jest zaopatrzony w czesc boczna, zawierajaca obudowe, wspólosiowe powierzchnie mocujace, odpowiednio wewnetrzna i.zewnetrzna 50, 52. Jeldna z koncówek 54 cylin¬ drycznego Wkladu filtrowego 56 jest hermetycznie nasadzona na wewnetrzna powierzchnie obwodo¬ wa 50, a otwarta koncówka cylindrycznej oslony. 58 jest hermetycznie nasadzona~ na. zewnetrzna powierzchnie obwodowa 52. Oslona filtra i wklad filtrujacy sa zamocowane wspólosiowo, jedno we¬ wnatrz drugiego, wokól wspólnej osa 60. Wklad filtrujacy 56 oraz oslona 58 sa w znany sposób polaczone z giowica ffiilfcrowa. Tnzpien 62 jest umie¬ szczony wspólosiowo wzgledem osi 60, przy czym górna koncówka trzpienia 62 jest wkrecona w na¬ gwintowany otwór 64 w górnej powierzchni glowi¬ cy filtrowej. Czlon ustalajacy 66 jest sztywno po¬ laczony, na przyklad za pomoca kolka z dolna koncówka trzpienia 62 i opiera sie swa powierz¬ chnia o dolna powierzchnie oslony, utrzymujac ja w hermetycznym docisku do powierzchni ob¬ wodowej 52 i pierscienia 52a o ksztalcie litery.O po wkreceniu trzpienia 62 w polozeniu zamoco- waniav przedstawione na fig. 2. Sprezyna 68 umieszczona na dolnej, wewnetrznej powierzchni oslony 58 opiera sie- o dolna powierzchnie pod¬ kladki 70, której górna powierzchnia opiera sie z kolei o dolna powierzchnie wkladu filtrujacego, utrzymujac górna koncówke tego wkladu w her-5 ~metycznym docisku do wewnetrznej powierzchni obwodowej 50 oraz pierscienia 50,a d -ksztalcie li¬ tery O. Na fig. 2 najkorzystniej widac, ze wklad filtrujacy 56 ma oddalone od siebie scianki cylin¬ dryczne, wewnetrzna i zewnetrzna, iz których wewnetrzna scianka cylindryczna okala komore pierwsza 72. Druga komora 74 znajduje sie pomie¬ dzy zewnetrzna powierzchnia wkladu filtrujacego a wewnetrzna sciana oslony 58.Wedlug najkorzystniej fig.% 2 pierwszy otwór przelotowy 76 rozciaga sie pomiedzy kanalem wy¬ lotowym 38 a czescia boczna korpusu, umozliwia¬ jac polaczenie kanalu wylotowego 38 z pierwsza komora 72. Podobnie drugi kanal przelotowy 78, wykonany w korpusie 14 rozciaga sie pomiedzy kanalem wlotowym 36 a czescia boczna tego kor¬ pusu, umozliwiajac polaczenie kanalu wlotowego z druga komora 74. Pierwszy otwór przelotowy na sciane zasadnicza cylindryczna, której os pokrywa sie równiez z osia 60.Zawór nadmiarowy 80 jest umieszczony w ka¬ nale 81 zaworu nadmiarowego rozciagajacym sie pomiedzy kanalem wlotowym 36 i kanalem wylo¬ towym 38, którego kanal dochodzi do jednego boku korpusu 14. Za\wie.ra om gniazdo 82, zawiieradlo plytkowe 84, przystosowane do przylegania do gniazda 82, srube 86, której leb 88 jest dociskany do .zawieradla plytkowego 84, nakretke 90 umiesz¬ czona na koncówce sruby 86, czlon oporowy 92, w którym znajduje sie otwór srodkowy, przez który przechodzi sruba 86, sprezyne 94 umieszczo¬ na pomiedzy czlonem oporowym 92 a podkladka 96 'umieszczona pomiedzy ta sprezyna 94 a na¬ kretka 90. Czlon oporowy 92 ma dodatkowe otwory rozmieszczone wokól otworu srodkowego i umoz¬ liwiajace przeplyw oleju z kanalu wlotowego do kanalu wylotowego w przypadku zatkania sie wkladu filtrujacego 56.Cecha tego wynalazku jesit toi, ze glowice fiiilJtro^ we sa tak skonstruowane, ze mozna je latwo wytwarzac na przyklad sposobem odlewania cis¬ nieniowego. W tym celu rózne czesci korpusu 14 sa tak zwymiarowane wzgledem siebie, alby mozna bylo latwo odlac korpus 14. Poza tym trzeba za¬ chowac wiele zaleznosci, aby mozliwe bylo skla¬ danie w jeden zestaw wielu glowic filtrowych przez umieszczenie ich obok siebie. I tak, czesci boczne a wlasciwie ich wewnetrzne i zewnetrzne powierzchnie obwodowe 50, 52 musza byc usytu¬ owane w' plaszczyznaich do powierzchni kranco¬ wych 16, 18 tak, aby po zlozeniu zespolów przy¬ leglych jedna oslona nie przeszkadzala drugiej.AJby ulatwiac wytwarzanie i zestawianie przyleg¬ lych zespolów kanaly 36, 38 równiez powinny byc usytuowane pod prostymi katami wzgledem po- -wierzchmi krancowych 50, 5£. Poza tym os v 60 970 6 wkladu filtrujacego powinna przecinac os 48 ka¬ nalu wylotowego 38. zgodnie z tymi zaleznosciami plaszczyzna utworzona przez os 60, bedaca wspólna osia dla wkladu filtrujacego 56, oslony 58 i pierw- szego otworu przelotowego 76, oraz os 48 kanalu wylotowego jest usytuowana pod katem prostym wzgledem plaszczyzny .utworzonej przez os 46 i 48 odpowiednio kanalu wlotowego i wylotowego, a ponadto jest usytuowana pod katem prostym wzgledem plaskich powierzchni krancowych 16, 18.Podobnie plaszczyzna utworzona przez osie 46, 48 jest prositqpadla do powierzchni krancowych 46, 18.Z a s t r z e zeni a patentowe 5 1. Glowica filtrowa modulowa, stosowana wraz z Wkladem filtrujacym majacym zewnetrzna po¬ wierzchnie cylindryczna, .komore wspólosiowa z zewnetrzna powierzchnia cylindryczna., i oslone przystosowana do umieszczenia wspólosiowego' wo¬ kól wkladu filtrujacego wyznaczajaca druga ko¬ more pomiedzy nimi, znamienna tym, ze ma 'kor¬ pus (14) zaopatrzony w pierwsza i druga przeciw¬ legle, zasadniczo plaskie powierzchnie krancowe (16), (18), przeznaczone do przylaczania ich do od¬ powiednich powierzchni takich samych glowic fil¬ trowych, a przez to umozliwiajace zJblokowywanie glowic filtrowych, rozmieszczone do siebie zasad¬ niczo równolegle kanaly wlotowy i wylotowy (36, 38), z osiami lezacymi we wspólnej pierwszej plaszczyznie, i rozciagajace sie pomiedzy pierwsza i druga powierzchniami krancowymi i zasadniczo prostopadle do nich obwodowe powierzchnie bocz¬ ne (50, 52) zasadniczo równolegle do pierwszej plaszczyzny, przystosowane do hermetycznego, za¬ sadniczo wspólosiowego osadzania na nich jednej z koncówek wkladu filtrujacego (56) i oslony (58), pierwszy kanal laczacy (76), umieszczony pomiedzy kanalem wylotowym (38) i srodkiem powierzchni bocznych (50, 52) i umozliwiajacy polaczenie ka¬ nalu wylotowego z komora (72) znajdujaca sie wewnatrz wkladu filtrujacego, i drugi, kanal la¬ czacy (78), umieszczony pomiedzy kanalem wloto¬ wym (36) i powierzchniami bocznymi (50, 52) i umozliwiajacy .polaczenie kanalu wlotowego z ko¬ mora otaczajaca wklad filtrujacy, przy czym os pierwszego kanalu laczacego (76) jest wspólosiowa z osia komory (72) i wyznacza wspólna druga plaszczyzne z osia kanalu wylotowego. 2. Glowica wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze ma zawór nadmiarowy (80) umieszczony pomiedzy kanalem wlotowym (36) i kanalem wylotowym (38), przy czym os zaworu nadmiarowego lezy w pierw¬ szej wspólnej plaszczyznie i zawór nadmiarowy jest umieszczony w kanale (81) zaworu nadmiaro¬ wego.116 970116 970 22 IZ J* PLThe present invention relates to a modular filter head providing the possibility of interlocking a plurality of identical filter heads in an abutting position allowing for parallel flow through filter cartridges seated inside the casing with one filter head and one casing attached to each filter head. It is known in the art that it is sometimes desirable to use multiple filter lines for filtering oil or hydraulic fluid. In a known solution of this type, a plurality of filter heads can be interlocked in a mutual position, allowing a series flow through the filter elements with which the heads are provided. It has been found that parallel flow through the filter cartridges can be more advantageous than serial flow through these cartridges. There have been many designs in the art to establish a parallel flow for multiple inputs, but none of them, has gained widespread recognition on a commercial scale. One solution is to allow a pair of filter cartridges to flow in parallel, but not to block. A. of three or more filter heads to which the filter elements are connected. A modular structure is known from the British Patent No. 1151969, which allows the combination of two filter elements with two filter heads. According to this invention, the filter assembly consists of two parts, each alternately serving as an inlet and outlet part, "inlet chamber and outlet chamber, whereby one filter having an inlet and an outlet is connected to each other. the inlet chamber and the outlet chamber, respectively, and the valve is placed in a talcum way so that it opens under the influence of a pressurized fluid entering one of the two parts, with one part cooperating with the inlet chamber not cooperating with the outlet chamber, and the second part cooperates with the outlet chamber rather than with the inlet chamber. However, this design was not of wide commercial use due to the difficulties associated with the manufacture of individual filter heads. The object of the invention is to construct a filter head. and a filter element and shells attached thereafter, enabling such a filter head to be easily interlocked with a second such filter head for the purpose of trenching. parallel flow through two or more filter cartridges, easy manufacture and assembly. This object according to the invention is achieved by the fact that a modulating filter head is used together with a filter cartridge having an outer cylindrical surface, a coaxial chamber with an outer cylindrical surface, and a shield adapted to be placed: coaxially around the filter cartridge designating 116 970116! 3 the second chamber between them is characterized in that it has a body provided with first and second, oppositely flat end surfaces intended to be attached to corresponding surfaces of the same - the same filter heads, and thus enabling the filter heads to be interlocked, inlet and outlet channels substantially parallel to each other, with axes lying in a common first plane extending between the first and second end surfaces and substantially perpendicular thereto, peripheral side surfaces substantially parallel to the first plane, adapted to be airtight , substantially coaxially mounting one of the 15 ends of the filter cartridge and the sheath thereon, the first connecting channel located between the outlet channel and the middle side surfaces and enabling the outlet channel to connect with the filter cartridge and the filtering chamber second connecting channel placed between the inlet channel and the side surfaces and allowing connection of the inlet channel to the chamber surrounding the filter cartridge, whereby the axis of the first connecting channel is aligned with the axis of the chamber and delimits a common second plane with the axis of the outlet channel. The head also includes a relief valve located between the volt channel and the outlet channel, with the axis of the relief valve lying in the first plane and the relief valve positioned in the relief valve channel. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing. in which fig. 1 shows three filter heads interlocked with each other, each filter head has a pendulum casing in which the filter cartridge is mounted, in a perspective view, fig. 2 - one of the filter heads according to Fig. 1, in an enlarged section, 4Q, Fig. 3, the heads according to Fig. 2, in a section along the lines 3 to 3, Fig. 4, a filter head without a filter element and a cover, in a section along the lines 4-14 according to Fig. 3 and Fig. 5 is a sectional view taken along line 5-5 according to Fig. 4 according to Fig. 1 set of filters 10 - includes three interlocked filter heads 12 which have been connected to each other to allow a parallel flow through three filter media attached thereto. Each of these filter heads 12, M best seen in FIGS. 3 and 4, comprises a body 14 provided with first and second, oppositely substantially flat end surfaces 16, 18 provided on the first and second flanges, respectively. fasteners 20, 22 on their outer sides. The first fastening flange 20 has a plurality of openings 24, as shown in FIG. 5, extending across the right, and the second fastening flange has a plurality of threaded blind holes 26, formed in the lugs 28, 60 respective holes 24 and blind holes 24. 26 are located coaxially with respect to each other. A fastening device, for example bolts 30, is threaded through holes 24 d screwed into blind holes 26, joining adjacent 4 adjacent filter heads, the head of each bolt resting against the inner surface 32 of flange 20. Between adjacent surfaces ends 16, 18 are preferably provided with seals, not shown. '.. The set of filters which have been joined together is then connected to a mounting member 34 which is provided with channels communicating with the inlet and outlet channels 36, 38 of the adjacent filter, respectively. A fastening member 34 is positioned between the end face 18. adjacent the end filter head of the filter set and the fastening bracket 40. The fastening bracket 40 is finally connected in a suitable manner to the frame 42 of the tractor or the like. 40 is also provided with suitable openings to enable the connection of appropriate inlet tubing and the outlet * -. connections, not shown, to the fixing member 34. In a typical connection arrangement, the outlet conduit is connected to the pump and the inlet extends into the return conduits and the reservoir. The end surfaces 16 of the end filter head are preferably provided with a closing plate 44 shutting off the inlet and outlet channels 36, 38. The inlet and outlet channels 36, 38 of each filter head 12 are formed in the body 14 and arranged substantially parallel. with regard to myself ora: with stretching. between the first and second end surfaces 16, 18. Each of the inlet or outlet channels is bounded by a substantially cylindrical wall 37, 39 located about the axis 46, 48 of the inlet and outlet channels 36, 38, respectively. Walls 37, 39 and the axes 46, 48 of these channels are positioned perpendicular to the end surfaces 16, 18. The fastening member 14 is provided with a side part containing a housing, coaxial fastening surfaces, inner and outer 50, 52, respectively. The filter cartridge 56 is hermetically sealed over the inner circumferential surface 50 and the open end of the cylindrical housing. 58 is hermetically sealed. outer peripheral surface 52. Filter housing and filter cartridge are coaxially mounted one inside the other around a common shaft 60. Filter cartridge 56 and housing 58 are connected in a known manner to the fiilfcrow head. The spindle 62 is coaxial with the axis 60, with the upper end of spindle 62 threaded into a threaded hole 64 in the upper surface of the filter head. The retainer 66 is rigidly connected, for example by means of a pin, to the lower end of the spindle 62 and rests its surface against the lower surface of the shell, holding it hermetically against the peripheral surface 52 and the ring 52a in the shape of a letter. by screwing the pin 62 into the mounting position shown in Fig. 2. A spring 68 located on the lower inner surface of the cover 58 abuts the lower surface of the washer 70, the upper surface of which in turn rests against the lower surface of the filter cartridge, holding the upper end of this cartridge in hermetically pressing against the inner peripheral surface 50 and the ring 50, d-shaped like the letter O. In Fig. 2, it is most advantageously seen that the filter cartridge 56 has cylindrical, inner and outer walls spaced apart from one another. outer surface, and from which an inner cylindrical wall surrounds the first chamber 72. The second chamber 74 is located between the outer surface of the filter cartridge and the inner surface The shield 58 is most preferably shown in Fig. 2, the first through hole 76 extends between the outlet channel 38 and the side portion of the body, allowing the outlet channel 38 to connect to the first chamber 72. Likewise, a second through channel 78 formed in the body 14 extends between the inlet channel 36 and the side portion of this body, enabling the inlet channel to connect to the second chamber 74. A first through hole on a cylindrical wall, the axis of which also coincides with the axis 60. The relief valve 80 is located in the valve channel 81 extending between the inlet channel 36 and the outlet channel 38, the channel of which extends to one side of the body 14. The recess of the seat 82, the lamellar 84, adapted to abut the seat 82, the bolt 86, the head of which 88 is is pressed against the plate 84, a nut 90 placed on the end of the screw 86, a stop member 92 with a central hole through which the screw passes 86, a spring 94 located between the thrust member 92 and a washer 96 'between the spring 94 and the nut 90. The thrust member 92 has additional holes arranged around the center opening to allow oil to flow from the inlet channel to the outlet channel in the event of Clogging of the filter cartridge 56. A feature of the invention is that the phyllater heads are constructed in such a way that they can be easily produced, for example, by a die casting process. To this end, the various parts of the body 14 are dimensioned with respect to each other so that the body 14 can be easily detached. In addition, many dependencies must be kept in order that a plurality of filter heads can be assembled into one set by arranging them side by side. Thus, the side parts, and in fact their inner and outer peripheral surfaces 50, 52, must be arranged in planes to the end surfaces 16, 18 so that, when the adjacent units are folded together, one cover does not interfere with the other. and the assembly of adjacent assemblies of channels 36, 38 should also be located at right angles to the end surfaces 50.5. Moreover, the axis of the filter element 60 970 6 should intersect the axis 48 of the outlet channel 38. Accordingly, the plane formed by the axis 60, which is the common axis of the filter element 56, the shield 58 and the first port 76, and the axis 48. the outlet channel is situated at right angles to the plane formed by the axes 46 and 48 of the inlet and outlet channels, respectively, and furthermore is situated at right angles to the end planes 16, 18. Similarly, the plane formed by the axes 46, 48 is prositqpadla to the end surfaces 46, 18. A modular filter head, used with a filter element having an outer cylindrical surface, a chamber coaxial with the outer cylindrical surface, and a casing adapted to accommodate a coaxial wheel of the filter element defining a second chamber between them, characterized in that it has a body (14) provided with a first and a second opposing essentially flat end surfaces (16), (18) intended to be attached to the corresponding surfaces of the same filter heads and thus allow the filter heads to block the filter heads substantially parallel to each other inlet channels and outlet (36, 38), with the axes lying in a common first plane, and extending between the first and second end surfaces and substantially perpendicular to them, peripheral side surfaces (50, 52) substantially parallel to the first plane, adapted to be airtight, Substantially coaxial deposition on them of one of the ends of the filter cartridge (56) and the shield (58), the first connecting channel (76), positioned between the exhaust channel (38) and the center of the side surfaces (50, 52) and enabling the connection of the exhaust channel with a chamber (72) located inside the filter element, and a second connecting channel (78), located between the inlet channel (36) and the surface side lines (50, 52) and enabling the connection of the inlet channel to the chamber surrounding the filter cartridge, the axis of the first connecting channel (76) being coaxial with the axis of the chamber (72) and defining a common second plane with the axis of the outlet channel. 2. Head according to claim The relief valve of claim 1, wherein the relief valve (80) is disposed between the inlet conduit (36) and the outlet conduit (38), the axis of the relief valve lying in a first common plane and the relief valve being disposed in the valve conduit (81). ¬ wego. 116 970 116 970 22 IZ J * PL