PL115024B1 - Process for manufacturing lime-sand bricks of low density - Google Patents
Process for manufacturing lime-sand bricks of low density Download PDFInfo
- Publication number
- PL115024B1 PL115024B1 PL1976190345A PL19034576A PL115024B1 PL 115024 B1 PL115024 B1 PL 115024B1 PL 1976190345 A PL1976190345 A PL 1976190345A PL 19034576 A PL19034576 A PL 19034576A PL 115024 B1 PL115024 B1 PL 115024B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- raw
- weight
- sand
- bricks
- Prior art date
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 6
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- JIJAYWGYIDJVJI-UHFFFAOYSA-N butyl naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)OCCCC)=CC=CC2=C1 JIJAYWGYIDJVJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011455 calcium-silicate brick Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia cegiel sittikatowych o malej gestosci i wytrzy¬ malosci pólfabrykatów co najmniej 0,098 MPa, w którym mieszanine surowca wytwarza sie z pia¬ sku, wapna i wody i zageszcza w formach urza¬ dzenia zageszczajacego, a nastepnie utwardza sie.W zwiazku ze wzrostem kosztów wytwarzania energii czyni sie obecnie starania, atby przez obni¬ zenie gestosci cegiel ,poprawic ich cieplne wlasno¬ sci izolacyjne. Podstawowe mozliwosci stwarza miedzy innymi powiekszenie zawartosci porów w cegle oraz zasitosowanie. dodatków lekkich. Zmniej¬ szenie gestosci materialu jako srodek do poprawy izolacyjnych wlasnosci cieplnych, stanowi pro¬ blem zwlaszcza przy wyrobie cegiel silikatowych, gdyz wiaze sie ze zmniejszeniem wytrzymalosci pólfabrykatów, które ulegaja uszkodzeniom pod¬ czas transportu.Znany jest sposób wytwarzania cegiel silikato¬ wych polegajacy na zmieszaniu piasku z wapnem palonym i zalaniu woda potrzebna do wygaszenia wapna. Po wygaszeniu mieszanine wapna z pias¬ ku wprowadza sie do mieszarki, w której ulega ponownej homogenizacji uzyskujac niezbedna przy prasowaniu zawartosc wilgoci wynoszaca okolo 5% masy. Nastepnie surowa mase wprowadza sie do formy gdzie poddaje sie w prasach mechanicz¬ nych lub hydraulicznych naciskowi wynoszacemu 14,7 MPa. Po wyjeciu z form, surowe cegly umie¬ szcza sie na wózku i wprowadza sie do auto- 10 15 20 25 30 2 klawu gdzie ujtwardza sie w temperaturze 473° K i przy cisnieniu 0y?84 MPa.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania cegiel silikatowych o malej gestosci i o odpowiedniej wytrzymalosci pozwalajacej na tran¬ sportowanie pólfabrykatów przy zastosowaniu zwy¬ klych srodków transportu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym,, ze do mieszaniny surowej przed wprowadzeniem jej do urzadzenia zageszczajacego dodaje sie co naj¬ mniej 1% wagowy cementu, korzystnie 4—6% i mie¬ szanine zageszcza sie przy nacisku mniejszym niz 15 MPa. Cement dodaje sie do mieszaniny skla¬ dajacej sie z piasku, wapna i wody w takim mo¬ mencie, ze reakcje zwiekszajace wytrzymalosc przebiegaja przed operacja zageszczania co pozwa¬ la na wytworzenie pólfabrykaty który przy nie¬ wielkimi zageszczeniu ma pozadana wytrzymalosc.Mieszanine surowa wedlug wynalazku po doda¬ niu cementu pozostawia sie przez okolo r godzine w mieszalniku lub w zasobniku posrednim dla roz¬ poczecia reakcji zwiekszajacych wytrzymalosc;, a nastepnie przenosi do urzadzenia zageszczajacego.Cement dodawany do mieszaniny stanowi ce¬ ment szybko wiazacy tak, ze czas utwardzania mieszaniny przed zageszczaniem jest znacznie kró¬ tszy niz przy zastosowaniu zwyklego cementu.Do mieszaniny surowej zamiast piasku wpro¬ wadza sie calkowicie lub czesciowo dodatki o ma¬ lej gestosci, powodujace zmniejszenie gestosci ce- 115 0243 115 024 4 gly. Poniewaz nacisk stosowany przy zageszczaniu jest mniejszy niz w znanych dotychczas sposo¬ bach wytwarzania cegiel silikatowych, cegly nie ulegaja nisrzczeniu iprzy zageszczaniu.Do mieszaniny surowców mozna dodawac srodki porotwórcze co pozwala na uzyskanie cegiel o mniejszej gestosci iprzy malych naciskach za¬ geszczenia.Zastosowanie cementu umozliwia uzycie piasku o ziarnistosci mniejszej niz 0|,25 mm, co zmniejsza jeszcze gestosc i poprawia wlasciwosci cieplne ce¬ giel przy utrzymaniu niezbednej wytrzymalosci pólfabrykatów.W sposobie wedlug wynalazku w pólfabrykatach wytwarza sie pory, którycih objetosc wynosi co najmniej 25% objetosci cegly. Wytworzenie porów w ceglach o róznych wielkosciach poprawia ich wlasnosci cieiplne bez zmniejszenia wytrzymalosci pólfabrykatów.Okazalo sie celowe stosowanie mieszaniny su¬ rowej o skladzie 10% wagowych CaO, 5% wago¬ wych wody dodatkowo do wody uzytej do gasze¬ nia wapna, 81% wagowych piasku o ziarnistosci 0—2 mm i 4% wagowych cementu szybko wiazace¬ go, która po wymieszaniu i przetrzymaniu przez 30 minut, zageszcza sie przy nacisku okolo- 0,98 MPa. Ten maly nacisk stanowi jedynie ulamek na¬ cisku stosowanego dotychczas przy wyrobie cegiel silikatowyclh, wynoszacego 114,7 MPa i jest równiez korzystny ze wzgledu na obciazenie urzadzenia zageszczajacego.Wedlug dalszej cechy wynalazku mieszanine su¬ rowców, po dodaniu cementu, zageszcza sie w formach silami dzialajacymi dynamicznie i/lub przez ubijanie. W ten sjposób mozna dalej obnizyc przewodnosc cieplna cegiel a oprócz tego maleja naklady na oprzyrzadowanie produkcji.W sposobie wedlug wynalazku, przy zageszczeniu mieszaniny surowców silami dzialajacymi dyna¬ micznie na formy, nie stosuje sie dodatkowych obciazen, co prowadzi do szczególnie prostych roz¬ wiazan urzadzenia zageszczajacego.Przyklad I. Do mieszalnika wprowadza sie surowiec o skladzie 10% wagowych CaO, 5% wa¬ gowych wody, dodatkowo do wody uzytej do ga¬ szenia wapna, 81% wagowych piasku. Piasek przy tym ma ziarnistosc 0—2 mm. Do tej mieszaniny dodaje sie 4% wagowe cementu szybko wiazacego i po wymieszaniu mieszanine przenosi sie na 30 minut do zasobnika posredniego, w którym prze¬ biegaja reakcje zwdekszajace wytrzymalosc mecha¬ niczna. Nastepnie mieszanine przenosi sie do form urzadzenia zageszczajacego i podaje naciskowi okolo 0,98 MPa. Tak wytworzone pólfabrykaty usuwa sie w zwykly sposób z urzadzenia zage¬ szczajacego i przenosi do autoklawu, gdzie przy cisnieniu wynoszacym 0„il6 MPa w czasie 6 godzin utwardza sie za pomoca pary. Po opuszczeniu urza¬ dzenia zageszczajacego pólfabrykaty maja wytrzy¬ malosc okolo 0,16 MPa przy gestosci materialu przed utwardzeniem, wynoszacym okolo 1700 kg/m*.Pomimo stalego zageszczania osiaga sie wytrzy¬ malosc umozliwiajaca bezproblemowe przenosze¬ nie pólfabrykatów przy uzyciu zwyklych srodków transportu.Przyklad II. Do mieszalnika'wprowadza sie • surowiec o skladzie 35% wagowych lekkiego wy¬ pelniacza o gestosci okolo 11000 kg/sn*, 40% wago¬ wych piasku kwarcowego, 8% wagowych cementu szybko wiazacego^ 6% wagowych wapna, 11% wa¬ gowych wody oraz 0,3% wagowych srodka poro- io twórczego na przyklad butylonaftalenofiulic^iiaTiu.Cegly wytwarza sie jak w przykladzie 1^ przy czym przy zageszczeniu stosuje sie nacisk zage¬ szczajacy wynoszacy 1 MPa., 15 Przyklad III. Do mieszalnika wprowadza sie surowiec o skladzie 82% wagowych piasku kwar¬ cowego, 6% cementu szyibko wiazacego, 6% wapna, 5% wody, 0fi% srodka porowatotwórczego na przy¬ klad butylonaftalenosulfonianiui, 0,5% srodka pia- 20 styfikujacego na przyklad lignosulfonianiu oraz 0,1% srodka stabilizujacego stanowiacego pochodna celulozy. Cegly wytwarza sie jak w przykladzie I i II. Po utwardzeniu otrzymuje sie cegly posia¬ dajace pory w ilosci 40% calkowitej obje- 25 tosci cegly oraz gestosci wynoszacej 720 kg/m8. Zamiast piasku w przykladach I-i II mozna równiez stosowac calkowicie lub czesciowo skladniki lekkie. Równoczesnie badz alternatywnie mozna dodawac do mieszaniny przed 30 zageszczeniem srodek porotwórczy. Równoczesniie lub odrebnie od opisanych srodków do obnizania gestosci lub alternatywnie do nich mozna stoso¬ wac piasek o ziarnistosci ponizej 0^25 mm zastepu¬ jac do 100% uzywanego ipdasku. Dodatkowo lub 35 alternatywnie mozna zawsze zwiekszac udzial spoiw do 25% objetosciowych cegly i wiecej.Zwlaszcza w przypadku zageszczania mieszaniny na wstrzasarce, korzystne jest dodawanie do mie¬ szaniny surowej dodatków oszczedzajacych wode 40 i/lub dajacych dzialanie uplynniajace, stosowanych przy wytwarzaniu betonu.We wszystkich wymienionych przykladach wy¬ konania mozna do mieszaniny wprowadzac dodat¬ kowo metyloceluloza w celu przeciwdzialania roz- 45 kladowi mieszaniny i uzyskania pewnego efektu sklejania.Zastrzezenia patentowe io 1. Sposób wytwarzania cegiel silikatowych o ma¬ lej gestosci w stosunku do ich objetosci calkowitej i o wytrzymalosci cegly surowej ^10.104 N/m*, polegajacy na wytworzeniu z piasku, wapna i wo¬ dy mieszaniny surowej i nastepnie zageszczeniu 65 jej w formach urzadzenia zageszczajacego oraz jej utwardzeniu, znamienny tym, ze do mieszaniny surowej dodaje sie przed wprowadzeniem jej do urzadzenia zageszczajacego co najmniej 1% wago¬ wy, korzystanie od 4—6% wagowych w stosunku 60 do mieszaniny surowej,, cementu i to w takim momencie, aby reakcje zwiekszajace wytrzymalosc cegly zaszly przed oiperacja zageszczania, przy czym do mieszaniny surowej dodaje sie ewentual¬ nie srodka porotwórcze oraz wypelniacze lekkie u zastepujace w calosci lub czesciowo piasek, po115 024 czym mieszanine zageszcza sie w urzadzeniu za¬ geszczajacym pod cisnieniem mniejszym niz 15 MPa. 2. Spos6b wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze mieszanine surowa, po dodaniu do niej cementu pozostawia sie przez okolo godzine w mieszarce luib w silosie przejsciowym, po czym wprowadza do urzadzenia zageszczajacego. 3. Stposólb wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie cement szybko wiazacy. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do siporzadzenia mieszaniny surowej stosuje sie piasek jednofrakcyjny o wielkosci ponizej^ 0JZ5 mm. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszaniny surowców dodaje sie srodki poro- twórcze w ilosci powodujacej powstanie porów, których objetosc w ceglach surowych wynosi po¬ wyzej 25% objetcscii calkowitej cegly. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, ze miesza sie 10% wagowych CaO, 5% wago¬ wych wody, nie liczac wody do gaszenia, 81 PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezenia patentowe io 1. Sposób wytwarzania cegiel silikatowych o ma¬ lej gestosci w stosunku do ich objetosci calkowitej i o wytrzymalosci cegly surowej ^10.104 N/m*, polegajacy na wytworzeniu z piasku, wapna i wo¬ dy mieszaniny surowej i nastepnie zageszczeniu 65 jej w formach urzadzenia zageszczajacego oraz jej utwardzeniu, znamienny tym, ze do mieszaniny surowej dodaje sie przed wprowadzeniem jej do urzadzenia zageszczajacego co najmniej 1% wago¬ wy, korzystanie od 4—6% wagowych w stosunku 60 do mieszaniny surowej,, cementu i to w takim momencie, aby reakcje zwiekszajace wytrzymalosc cegly zaszly przed oiperacja zageszczania, przy czym do mieszaniny surowej dodaje sie ewentual¬ nie srodka porotwórcze oraz wypelniacze lekkie u zastepujace w calosci lub czesciowo piasek, po115 024 czym mieszanine zageszcza sie w urzadzeniu za¬ geszczajacym pod cisnieniem mniejszym niz 15 1. MPa.
2. Spos6b wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze mieszanine surowa, po dodaniu do niej cementu pozostawia sie przez okolo godzine w mieszarce luib w silosie przejsciowym, po czym wprowadza do urzadzenia zageszczajacego.
3. Stposólb wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie cement szybko wiazacy.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do siporzadzenia mieszaniny surowej stosuje sie piasek jednofrakcyjny o wielkosci ponizej^ 0JZ5 mm.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszaniny surowców dodaje sie srodki poro- twórcze w ilosci powodujacej powstanie porów, których objetosc w ceglach surowych wynosi po¬ wyzej 25% objetcscii calkowitej cegly.
6. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, ze miesza sie 10% wagowych CaO, 5% wago¬ wych wody, nie liczac wody do gaszenia, 81 PL PL
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2526258A DE2526258C2 (de) | 1975-06-12 | 1975-06-12 | Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen mit geringer Rohdichte |
| DE19762609099 DE2609099C2 (de) | 1976-03-05 | 1976-03-05 | Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen mit geringer Rohdichte |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL115024B1 true PL115024B1 (en) | 1981-03-31 |
Family
ID=25769025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1976190345A PL115024B1 (en) | 1975-06-12 | 1976-06-11 | Process for manufacturing lime-sand bricks of low density |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR207283A1 (pl) |
| AT (1) | AT357089B (pl) |
| AU (1) | AU503817B2 (pl) |
| BR (1) | BR7603804A (pl) |
| CH (1) | CH620664A5 (pl) |
| DK (1) | DK259976A (pl) |
| EG (1) | EG12092A (pl) |
| ES (1) | ES448789A1 (pl) |
| FR (1) | FR2314031A1 (pl) |
| GB (1) | GB1530926A (pl) |
| IT (1) | IT1061431B (pl) |
| MX (1) | MX3751E (pl) |
| NL (1) | NL7605842A (pl) |
| PL (1) | PL115024B1 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2310486B1 (es) * | 2007-06-26 | 2010-02-08 | Areniscas De Los Pinares Burgos-Soria, S.L. | Arenisca polimerica. |
| WO2020084581A1 (en) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | Kadam Sunil Dhondibhau | System and method for generating customized bricks |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE500090A (pl) * | ||||
| GB502780A (en) * | 1938-07-23 | 1939-03-24 | Karl Ivar Anders Eklund | Process for the production of porous light weight stone products |
| US3352699A (en) * | 1964-10-15 | 1967-11-14 | John St C Wheeler | Calcium silicate brick development |
| DE2221678B2 (de) * | 1972-05-03 | 1980-04-03 | Ytong Ag, 8000 Muenchen | Dämmstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1976
- 1976-01-01 AR AR263463A patent/AR207283A1/es active
- 1976-05-26 CH CH661776A patent/CH620664A5/de not_active IP Right Cessation
- 1976-05-26 AT AT387576A patent/AT357089B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-05-31 NL NL7605842A patent/NL7605842A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-06-07 IT IT24020/76A patent/IT1061431B/it active
- 1976-06-09 FR FR7617340A patent/FR2314031A1/fr active Granted
- 1976-06-10 GB GB24085/76A patent/GB1530926A/en not_active Expired
- 1976-06-11 ES ES448789A patent/ES448789A1/es not_active Expired
- 1976-06-11 BR BR7603804A patent/BR7603804A/pt unknown
- 1976-06-11 DK DK259976A patent/DK259976A/da not_active Application Discontinuation
- 1976-06-11 PL PL1976190345A patent/PL115024B1/pl unknown
- 1976-06-11 MX MX76100391U patent/MX3751E/es unknown
- 1976-06-12 EG EG349/76A patent/EG12092A/xx active
-
1978
- 1978-06-07 AU AU14687/76A patent/AU503817B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1061431B (it) | 1983-02-28 |
| GB1530926A (en) | 1978-11-01 |
| FR2314031A1 (fr) | 1977-01-07 |
| ES448789A1 (es) | 1977-12-01 |
| NL7605842A (nl) | 1976-12-14 |
| AR207283A1 (es) | 1976-09-22 |
| AU503817B2 (en) | 1979-09-20 |
| DK259976A (da) | 1976-12-13 |
| CH620664A5 (en) | 1980-12-15 |
| BR7603804A (pt) | 1977-02-08 |
| FR2314031B1 (pl) | 1983-01-28 |
| AU1468776A (en) | 1977-12-15 |
| EG12092A (en) | 1978-06-30 |
| MX3751E (es) | 1981-06-15 |
| ATA387576A (de) | 1979-10-15 |
| AT357089B (de) | 1980-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0071897B1 (de) | Leichtbaustoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US4135940A (en) | Lightweight material comprising portland cement, lime, sand, a colloid and an air entraining agent | |
| US3501323A (en) | Method of manufacturing building structural and paving products using a calcium silicate hydrate bonding matrix | |
| EP2336096B1 (de) | Trockenmörtelformkörper sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP0628523B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wärmedämmaterial | |
| WO1985004861A1 (en) | Light ceramic material for building, method to manufacture such material and utilization thereof | |
| US4422989A (en) | Method of producing hydrothermally cured aerated concrete building units | |
| CN112279607B (zh) | 一种石质化磷石膏制品挤压生产方法 | |
| DE102016106642A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Porenbetonformkörpern | |
| RU2527974C1 (ru) | Состав керамзитобетонной смеси | |
| EP0007586B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Calciumsilikatgranulaten beziehungsweise -pulvern mit Mikroporenstruktur | |
| EP3945083B1 (de) | Kalksandformkörper sowie verfahren zu dessen herstellung | |
| US2081802A (en) | Manufacture of light concrete | |
| PL115024B1 (en) | Process for manufacturing lime-sand bricks of low density | |
| DE102007062492B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines zementgebundenen Formsteins und hergestellter Formstein | |
| JP2019026540A (ja) | 即時脱型方式用のセメント組成物、及び、それを用いたプレキャストコンクリート成型品の製造方法 | |
| EP2028170A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtbeton | |
| WO1989009195A1 (en) | Lightweight aggregate for concrete | |
| RU2413703C2 (ru) | Способ получения строительного древошлакового композита | |
| RU2826404C2 (ru) | Способ изготовления бинарного композита «песок - гранулированный пенополистирол» | |
| DE1271679B (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen Granalien | |
| AT378173B (de) | Verfahren zur herstellung von baumaterialien | |
| SI9210002A (en) | Constructive material | |
| RU2031882C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| JPH0212915B2 (pl) |