Opis patentowy opublikowano: 05.06.1982 113137 Int. CP C08G 18/14 A61F 11/02 CZYTELNIA! Twórcy wynalazku: Jozef Kieruczenko, Elzbieta Krezelewska, Zdzislaw Slawinski, Stefan Wosko Uprawniony z patentu: Zaklady Produkcji i Przetwórstwa Pianki Poliu¬ retanowej „Polopren", Zgierz (Polska) Sposób wytwarzania tworzywa dzwiekochlonnego Przedmiotem wytwarzania jest sposób wytwa¬ rzania tworzywa dzwiekochlonnego.Od dosc dawna znana jest wlasciwosc po¬ chlaniania dzwieku przez tworzywa piankowe w zwiazku z czym znalazly one szerokie zasto¬ sowanie jako wykladziny dzwiekochlonne do wy¬ kladania pomieszczen i urzadzen a takze do wy¬ twarzania ochronników, chroniacych narzady slu¬ chu przed nadmiernym i szkodliwym halasem.Najczesciej stosowane sa tworzywa piankowe sztywne, wyprodukowane na bazie spienionego polichlorku winylu lub spienionych poliureta¬ nów.Istota dzialania ochronników polega na zamknie¬ ciu dostepu falom dzwiekowym do ucha we¬ wnetrznego poprzez szczelne zamkniecie lub odizo¬ lowanie przewodu sluchowego, wskutek czego bodzce sluchowe docieraja do ucha wewnetrznego droga kostna, której skutecznosc przewodzenia jest znacznie slabsza niz drogi powietrznej. Wsród ochronników mozna wyróznic ochronniki jednora¬ zowego uzytku, wykonane z waty bawelnianej nasyconej parafina oraz z waty szklanej, i ochron¬ niki wielokrotnego uzytku, wykonane z gumy lub materialów pochodnych, a takze nauszniki i hel¬ my.Do najbardziej skutecznych ochronników naleza nauszniki oraz helmy. Obnizaja one próg slyszal¬ nosci o 40—50 dB przy czestotliwosci dzwieków 10 15 20 30 250—8000 Hz, powodujac jednak ucisk konch usznych, przegrzewanie skóry glowy i pocenie.W warunkach przemyslowych najczesciej stoso¬ wane sa ochronniki w postaci kulistych lub cy¬ lindrycznych wkladek, wykonanych z tworzyw piankowych i przeznaczonych Óo umieszczania w kanalach usznych, przy czym z uwagi na prze¬ znaczenie tworzywu piankowemu stawiane sa wy¬ sokie wymagania pod wzgledem wlasciwosci, a mianowicie: tworzywo winno dobrze tlumic dzwieki, winno charakteryzowac sie stosunkowo dlugim czasem powrotu do pierwotnego ksztaltu po odjeciu sily odksztalcajacej oraz nie powinno podrazniac naskórka kanalu usznego.Duze znaczenie ma stosunkowo dlugi czas po¬ wrotu wkladki do pierwotnego ksztaltu po odje¬ ciu sily odksztalcajacej, gdyz przed umieszczeniem wkladki w kanale usznym zgniata sie ja w pal¬ cach celem zmniejszenia srednicy i dopiero wów¬ czas umieszcza sie ja w kanale usznym. Wkladka po pewnym czasie rozpreza sie i wypelnia doklad¬ nie kanal uszny. Zbyt krótki czas powrotu * spra¬ wia trudnosc w prawidlowym umieszczeniu wklad¬ ki w kanale usznym.Znane sa ochronniki sluchu wedlug opisu pa¬ tentowego Niemieckiej Republiki Federalnej nr 2325823. Ochronniki te maja ksztalt kulisty i wy¬ konane sa z porowatego tworzywa polimeryczne- go o porach otwartych i zamknietych, zaopatrzo¬ nych w uchwyty ulatwiajace wprowadzanie 113 137113 137 3 ochronnika do kanalu usznego. Wytwarzanie ochronników odbywa sie znanymi sposobami w formie, przy czym stosuje sie mieszanine zlo¬ zona z Z5—50% wagowych polichlorku winylu, 45—74% wagowych zmiekczaczy, 1—5% wagowych srodka porotwórczego i ewentualnie inne dodatki.W formie pogrzewanej do temperatury 130—200°C nastepuje uformowanie ochronnika i polaczenie go z uchwytem, przy czym temperatura ta zapewnia zarazem sterylizacje ochronników. Próbne cylin¬ dryczne ksztaltki z tego tworzywa o srednicy 25 mm i wysokosci 25 mm sciskane przez 22 go¬ dziny sila 306 g/cm2, po odjeciu nacisku i po uply¬ wie 30 minut winny wykazywac 5—40% defor¬ macji ocT wysokosci pierwotnej. Opisane ochron¬ niki wymagaja nadawania ksztaltu w formach i w stosunkowo wysokiej temperaturze oraz sto¬ sowania uchwytów umozliwiajacych wprowadza¬ nie ochronnika do kanalu usznego, co sprawia, iz wytwarzanie ich jest skomplikowane, pracochlon¬ ne oraz energochlonne.Do wytwarzania ochronników wedlug wymie¬ nionego opisu patentowego stosuje sie takze pian¬ ke poliuretanowa.Znane sa równiez ochronniki sluchu wedlug opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Amery¬ ki nr 3811437, do którego wytwarzania zastosowa¬ no takie skladniki jak: polimery etylenu, propy¬ lenu, chlorku winylu, octanu winylu, izocyjania¬ nów, octanu celulozy lub izobutylenu. W szczegól¬ nosci zalecane sa homopolimery i kopolimery chlorku winylu zawierajace przynajmniej 85% wagowych chlorku winylu oraz okolo 15% wago¬ wych innych monomerów takich jak chlorek wmylidenu, estry winylowe kwasów karboksylo- wych, estry kwasów nienasyconych, aromatyczne zwiazki winylowe, dieny, amidy kwasu akrylowe¬ go, nienasycone nitryle oraz estry a i p nienasyco¬ nych kwasów karboksylowych.Z plastizolu sporzadzonego z wymienionych poli¬ merów, homopólimerów i kopolimerów wraz ze srodkami porotwórczymi i znaczna iloscia pla¬ styfikatorów organicznych uzyskuje sie arkusze stabilnego tworzywa piankowego, z którego wy¬ krawa sie cylindryczne wkladki o srednicy 14,3— —17,5 mm i dlugosci 11—19 mm.Opisane wkladki obnizaja próg slyszalnosci przy czestotliwosci dzwieków 250—8000 Hz o 8 — 42 dB i stanowia zarazem bariere dla rozumienia mowy, czas zas powrotu wkladki do pierwotnego ksztaltu po odjeciu sily odksztalcajacej wynosi 1— —60 sekund, natomiast nacisk konieczny do scis¬ niecia wkladki o 60% wynosi 350G/cm2, a nacisk rozprezania wkladki do 40% wynosi nie mniej niz 25 G/cm.Jak wynika z powyzszego koniecizne jest wywar¬ cie stosunkowo duzego nacisku celem zmiany ksztaltu wkladki tak, aby mozna bylo umiescic ja w kanale usznym, nacisk zas. jaki wywiera rozpre¬ zajaca sie wkladka powoduje nieprzyjemny ucisk w trakcie wypelniania kanalu usznego i uzytkowa¬ nia jej. Ponadto celem nadania wkladce wlasci¬ wosci przenoszenia niektórych dzwieków, na przy¬ klad dzwieków mowy, patent St. Zjedn. Am. nr 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3811437 przewiduje wspólosiowe osadzenie we wkladce niewielkiej rurki zagietej poza obrebem wkladki pod katem prositym, co jest klopotliwe i pracochlonne.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania tworzywa dzwiekochlonnego, z którego wykonane wkladki beda charakteryzowaly sie wieksza zdolnoscia pochlaniania dzwieków z jed¬ noczesnym zachowaniem rozumienia mowy, ulega¬ jacych odksztalceniu pod dzialaniem mniejszego nacisku i rozprezajacych sie równiez z mniejszym naciskiem w porównaniu z analogicznymi parame¬ trami znanych wkladek, przy zachowaniu czasu powrotu do pierwotnego ksztaltu w granicach cza¬ su powrotu znanych wkladek.Cel ten osiagnieto zgodnie z wynalazkiem w spo¬ sobie, polegajacym na zmieszaniu 40—50 czesci wagowych produktu polikondensacji kwasu ady- pinowego i glikolu dwuetylenowego o srednim cie¬ zarze czasteczkowym 2100 i liczbie hydroksylowej 40, 50 czesci wagowych produktu polikondensacji kwasu adypinowego, butandiolu, heksantriolu i bezwodnika kwasu ftalowego o srednim ciezarze czasteczkowym 1200 i liczbie hydroksylowej 170, 0 — 10 czesci wagowych produktu polikondensacji kwasu adypinowego, butandiolu, heksantriolu, bez¬ wodnika kwasu ftalowego oraz bezwodnika* kwa¬ su maleinowego o srednim ciezarze czasteczkowym 1100 i liczbie hydroksylowej 220, 0—2 czesci wa¬ gowych dwuizocyjainianu toluilenu o stosunku izo¬ merów 2,4- i 2,6- wynoszacym 65 : 35, 18—20 czes¬ ci wagowych poliizocyjanianu zawierajacego dwu- izocyjanian dwufenylometanu o zawartosci grup —NCO okolo 30%, 0,5 czesci wagowej wody, 0,9 czesci wagowej dktanianu cynawego, 2 czes¬ ci wagowe silikonowego srodka powierzchnio¬ wo czynnego, 30—50 czesci wagowych organicznej chlorowcowej pochodnej kwasu fosforowego oraz 0,5—1 czesci wagowej pasty pigmentowej ftalocy- jaminowej lub benzydynowej, przy czym ilosci dwuizocyjanianów i polioli sa tak dobrane, aby stosunek grup izocyjanianowych do grup wodoro¬ tlenowych wynosil 0,5—0,6 po czym po spienieniu wymieszanych skladników w formach w bloki se¬ zonuje sie je 2—16 godzin, a nastepnie poddaje sie je 4—7-krotnemu zgniataniu odrebnie w trzech ^kierunkach do 20—35% pierwotnego wymiaru, na koniec zas przekrawa sie bloki na plyty o okreslo¬ nej grubosci.Z plyt wykrawa sie w zasadzie cylindryczne wkladki o srednicy 13—18 mm i wysokosci 10—20 mm.W toku badan audiometrycznych i fizykomecha- nicznych wkladek wykonanych z tworzywa wy¬ tworzonego sposobem wedlug wynalazku, w wa¬ runkach identycznych jak badania przeprowadzone z wkladkami wedlug opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr. 3811437 uzyskano na¬ stepujace wyniki: Obnizenie -progu slyszalnosci przy czestotliwosci dzwieków 250—8000Hz — 10—50 dB Nacisk konieczny do scisnie¬ cia wkladki o 60% — 54—110 G/cm2113 137 — 15—20 G/cm* Nacisk jaki wywiera wkladka rozprezajaca sie do 40% Czas powrotu wkladki do pierwotnego ksztaltu po od¬ jeciu sily odksztalcajacej — 7—60 sekund Szczególnie dobre wyniki obnizenia progu sly¬ szalnosci uzyskano przy czestotliwosci dzwieków 6000 Hz.Wkladki wykonane z tworzywa wytworzonego sposobem wedlug wynalazku sa nietoksyczne i charakteryzuja sie srednio o 15% wiekszym obni¬ zeniem progu slyszalnosci, srednio o 75% mniej¬ szym naciskiem koniecznym do scisniecia wklad¬ ki o 60% oraz srednio o 40% mniejszym naciskiem rozprezajacej sie wkladki do 40% przy zachowaniu czasu powrotu wkladki do pierwotnego ksztaltu po odjeciu nacisku odksztalcajacego na poziomie czasu powrotu znanych wkladek. Ponadto wkladki z tworzywa wytworzonego sposobem wedlug wyna¬ lazku, mimo lepszych wlasciwosci tlumienia szkod¬ liwych dzwieków, umozliwiaja rozumienie mowy, co jest istotne w przypadku koniecznosci porozu¬ miewania sie osób pracujacych w poblizu siebie w warunkach szkodliwego halasu, kiedy osoby te maja umieszczone w kanalach usznych wkladki dzwiekochlonne.Stwierdzono takze, iz obok swego zasadniczego przeznaczenia, tworzywo wytworzone sposobem wedlug wynalazku dzieki wlasciwosciom relaksa¬ cyjnych nadaje sie do wytwarzania materacy prze- ciwodlezynowych dla szpitalnictwa oraz do wy¬ twarzania róznego rodzaju wkladek i podkladek stosowanych w ortopedii.Przyklad I. W termostatowanym i zaopa¬ trzonym w mieszadlo zbiorniku o pojemnosci 50 1 urzadzenia spieniajacego przygotowuje sie sklad¬ nik A wprowadzajac 12,6 kg produktu polikonden- sacji kwasu adypinowego z glikolem dwuetyleno- wym o srednim ciezarze czasteczkowym 2100 i licz¬ bie hydroksylowej 40 o nazwie handlowej Poles 40/21, 15 kg produktu polikondensacji kwasu ady¬ pinowego, bezwodnika kwasu ftalowego, butandiolu i heksantriolu o srednim ciezarze czasteczkowym 1200. i liczbie hydroksylowej 170 o nazwie handlo¬ wej Poles 170/12, 2,4 kg produktu polikondensacji kwasu adypinowego, bezwodnika kwasu ftalowego, bezwodnika kwasu maleinowego, butandiolu i hek¬ santriolu o srednim ciezarze czasteczkowym 1100 i liczbie hydroksylowej 220 o nazwie handlowej Poles 220/11, 15 kg trójfosforanu dwuchloropropy- lowego o nazwie handlowej Fyrol FR 2 oraz 0,3 kg pigmentowej pasty benzydynowej o nazwie handlowej Moltoprengelbpaste GH. Calosc miesza sie w ciagu 30 minut z szybkoscia obrotów mie¬ szadla 38 obr/min w temperaturze 25°C.W drugim termostatowanym i zaopatrzonym w mieszadlo zbiorniku o pojemnosci 10 1 urzadzenia spieniajacego przygotowuje sie skladnik B wpro¬ wadzajac 5,7 kg poliizocyjandanu zawierajacego dwuizocyjanian dwufenylometanu o nazwie han¬ dlowej Caradate 30 oraz 0,3 kg dwuizocyjanianu toluilenu o nazwie handlowej Desniodur T 65.W odrebnym otwartym naczyniu o pojemnosci 1 1 zaopatrzonym w mieszadlo laboratoryjne przy- 10 20 35 40 45 55 60 gotowuje sie skladnik C wprowadzajac 0,15 kg wody, 0,27 kg N-metylomorfoliny, 0,06 kg oktania- nu cynawego oraz 0,6 kg silikonowego srodka po¬ wierzchniowo czynnego o nazwie handlowej Silico- ne L 532. Po dokladnym wymieszaniu mieszanine przelewa sie do trzeciego termostatowanego zbior¬ nika o pojemnosci 5 1 urzadzenia spieniajacego.Kiedy skladniki A, B i C w poszczególnych zbiornikach osiagna temperature 25°C, uruchamia sie urzadzenie spieniajace i za pomoca pomp do¬ zujacych podaje sie je do glowicy mieszajacej, skad mieszanina splywa do prostopadlosciennej otwartej formy, w której nastepuje spienienie two¬ rzywa. Tak otrzymany blok tworzywa sezonuje sie przez 10 godzin od momentu wylania, po czym wyjmuje sie go z formy i poddaje pieciokrotnemu scisnieciu odrebnie w trzech kierunkach do, 30% pierwotnego wymiaru za kazdym scisnieciem, a nastepnie blok tworzywa przecina sie na plyty 0 grubosci 15 mm, z plyt tych zas wykrawa sie cylindryczne wkladki o srednicy 14 mm. Wykrojo¬ ne wkladki wykazuja nastepujace wlasciwosci: ob¬ nizenie progu slyszalnosci przy czestotliwosci dzwieków 250^8000 Hz wynosi 20—40 dB przy zachowaniu rozumienia mowy, nacisk konieczny do scisniecia wkladki o 60% wynosi 55 G/cm2, na¬ cisk jaki wywiera wkladka rozprezajaca sie do 40% wynosi 16 G/cm2, czas zas powrotu wkladki do pierwotnego ksztaltu po odjeciu sily odksztalcaja¬ cej wynosi 17 sekund.Wkladke sciska sie w palcach, obracajac ja osiowo, po czym scisnieta umieszcza sie w kanale usznym, gdzie rozprezajac sie wypelnia kanal usz¬ ny.'Przykladal. W zbiorniku jak w przykladzie 1 przygotowuje sie skladnik A wprowadzajac 14,4 kg produktu polikondensacji kwasu adypinowego i glikolu dwuetylenowego o srednim ciezarze cza¬ steczkowym 2100 i liczbie hydroksylowej 40 o naz¬ wie handlowej Poles 40/21, 15 kg produktu poli¬ kondensacji kwasu adypinowego, bezwodnika kwa¬ su ftalowego, butandiolu i heksantriolu o srednim ciezarze czasteczkowym 1200 i liczbie hydroksylo¬ wej 170 o nazwie handlowej Poles 170/12, 0,6 kg produktu polikondensacji kwasu adypinowego, bez¬ wodnika kwasu ftalowego, bezwodnika kwasu ma¬ leinowego, butandiolu i heksantriolu o srednim ciezarze czasteczkowym 1100 i liczbie hydroksy¬ lowej 220 o nazwie handlowej Poles 220/11, 9 kg trójfosforanu dwubromopropylowego o nazwie handlowej Firemaster T 23 oraz 0,2 kg pigmento¬ wej pasty ftalocyjaninowej o nazwie handlowej Moltoprengrunpaste GU. Calosc miesza sie jak w przykladzie I.W drugim zbiorniku jak w przykladzie I przy¬ gotowuje sie skladnik B wprowadzajac 6 kg poli- izocyjainianiu zawierajacego dwuizycyjanian dwu¬ fenylometanu o nazwie handlowej Caradate 30 oraz 0,6 kg dwuizocyjanianu toluilenu o nazwie handlowej Desmodur T 65.W odrebnym naczyniu jak w przykladzie I przy¬ gotowuje sie skladnik C wprowadzajac 0,15 kg wody, 0,27 kg N-metylomorfoliny, 0,06 kg oktania- nu cynawego oraz 0,6 kg silikonowego srodka po-113 137 wierzchniowo czynnego o nazwie handlowej Sili- cone L 532. Dalej az do uformowania bloku spie¬ nionego tworzywa postepuje sie jak w przykla¬ dzie I.Otrzymany blok tworzywa sezonuje sie przez 4 godziny od momentu wylania mieszaniny, po czym wyjmuje sie go z formy i poddaje pieciokrotnemu scisnieciu odrebnie w trzech kierunkach do 70% pierwotnego wymiaru za kazdym scisnieciem, a nastepnie przecina sie blok tworzywa na plyty 0 grubosci 17 mm, z plyt tych zas wykrawa sie cylindryczne wkladki o srednicy 15 mm.Wykrojone wkladki wykazuja nastepujace wlas¬ ciwosci: oblizenie progu slyszalnosci przy czesto¬ tliwosci dzwieków 250—8000 Hz wynosi 15—30 dB przy zachowaniu rozumienia mowy, nacisk ko¬ nieczny do scisniecia wkladki o 60% wynosi 109 G/cmV nacisk jaki wywiera wkladka rozprezaja¬ ca sie do 40% wynosi 20 G/om* czas zas powrotu wkladki do pierwotnego ksztaltu po odjeciu sily odksztalcajacej wynosi 10 sekund.Wkladke przed umieszczeniem w kanale usznym sciska sie w palcach obracajac ja osiowo analo¬ gicznie jak w przykladzie I.Przyklad III. W zbiorniku jak w przykladzie 1 przygotowuje sie skladnik A wprowadzajac 15 kg produktu polikondensacji kwasu adypinowego i glikolu dwuetylenowego o srednim ciezarze cza¬ steczkowym 2100 i liczbie hydroksylowej 40 o naz¬ wie handlowej Poles 40/21, 15 kg produktu poli¬ kondensacji kwasu adypinowego, bezwodnika kwa¬ su ftalowego, butandiolu i heksantriolu o srednim ciezarze czasteczkowym 1200 i liczbie hydroksylo¬ wej 170 o nazwie handlowej Poles 170/12, 12 kg trójfosforanu dwuchlorópropylowego o nazwie handlowej Fyrol FR 2 oraz 0,23 kg pigmentowej pasty benzydynowej o nazwie handlowej Molto- prengelhpaste GH. Calosc miesza sie jak w przy¬ kladzie I.Do drugiego zbiornika jak w przykladzie I wprowadza sie 6 kg poliizocyjanianu zawierajacego dwuizocyjanian dwufenylometanu o nazwie han¬ dlowej Caradate 30. Jest to skladnik B.W odrebnym naczyniu jak w przykladzie I przy¬ gotowuje sie skladnik C wprowadzajac 0,15 kg wody, 0,27 kg N-metylomorfoliny, 0,06 kg oktania- nu cynawego oraz 0,6 kg silikonowego srodka po¬ wierzchniowo czynnego o nazwie handlowej Sili- cone L 532. Dalej az do uformowania bloku spie¬ nionego tworzywa postepuje sie jak w przykla¬ dzie I.Otrzymany blok tworzywa sezonuje sie przez 16 godzin od momentu wylania mieszaniny, po czym wyjmuje sie go z formy i poddaje pieciokrotnemu scisnieciu odrebnie w trzech kierunkach do 75% pierwotnego wymiaru za kazdym scisnieciem, a nastepnie przecina sie blok tworzywa na plyty o grubosci 14 mm, z plyt tych zas wykrawa sie 5 cylindryczne wkladki o srednicy 18 mm.Wykrojone wiadki wykazuja nastepujace wlasci¬ wosci: obnizenie progu slyszalnosci przy czestotli¬ wosci dzwieków 250—8000 Hz wynosi 15—35 dB przy zachowaniu rozumienia mowy, nacisk ko- 10 nieczny do scisniecia wkladki o 60% wynosi 72 G/cm2, nacisk jaki wywiera wkladka rozprezajaca sie do 40% wynosi 17 G/cm2, czas zas powrotu wkladki do pierwotnego ksztaltu po odjeciu sily odksztalcajacej wynosi 16 sekund. 15 Wkladke wprowadza sie do kanalu usznego ana¬ logicznie jak w przykladzie I. PLPatent description published: 05.06.1982 113137 Int. CP C08G 18/14 A61F 11/02 READING ROOM! Inventors of the invention: Jozef Kieruczenko, Elzbieta Krezelewska, Zdzislaw Slawinski, Stefan Wosko The holder of the patent: Polopren Foam Production and Processing Plant, Zgierz (Poland) Manufacturing method of sound-absorbing material The object of manufacture is a method of producing an acoustic-sound-proof material. The sound absorption properties of foams have been known for a long time, and therefore they have found wide application as sound-absorbing coverings for lining rooms and devices, as well as for the production of ear muffs that protect the hearing organs from excessive and harmful noise. The most commonly used are rigid foams, made on the basis of foamed polyvinyl chloride or foamed polyurethanes. The essence of the protectors is to close the access of sound waves to the inner ear by tight closing or insulating the auditory canal, as a result of which the auditory stimuli reach the ear to the inner ear of dr bone, the conductivity of which is much weaker than the airway. Among the protectors one can distinguish one-use protectors, made of cotton wool saturated with paraffin and glass wool, and reusable protectors made of rubber or derivative materials, as well as earmuffs and helmets. The most effective protectors are earmuffs and helmy. They lower the threshold of hearing by 40-50 dB at the frequency of sounds 10-15 20 30 250-8000 Hz, but cause pressure on the ear conchs, overheating of the scalp and sweating. In industrial conditions, spherical or cyan protectors are most often used. cylindrical inserts, made of foam materials and intended to be placed in the ear canals, whereby due to the importance of the foam material, high requirements are imposed on its properties, namely: the material should be good at dampening sounds, it should have a relatively long time return to its original shape after removing the deformation force and should not irritate the epidermis of the ear canal. Of great importance is the relatively long time for the earplug to return to its original shape after taking away the deformation force, because before inserting the earplug in the ear canal, it crumples it in the fingers in order to reduce the diameter and only then is placed in the ear canal. The earmold will expand over time and fill the ear canal exactly. Too short recovery time * makes it difficult to correctly insert the earmold in the ear canal. Hearing protectors are known according to the German Federal Republic Patent Specification No. 2325823. These protectors are spherical and are made of porous polymeric material. with open and closed pores, provided with grips that facilitate insertion of the protector into the ear canal. The protectors are manufactured in a mold according to known methods, whereby a mixture of 5-50% by weight of polyvinyl chloride, 45-74% by weight of plasticizers, 1-5% by weight of blowing agent and possibly other additives are used. 130–200 ° C, the protector is formed and connected to the handle, and this temperature also ensures sterilization of the protectors. Test cylindrical shapes made of this material, 25 mm in diameter and 25 mm in height, pressed for 22 hours with a force of 306 g / cm2, after removing the pressure and after 30 minutes, should show a 5 to 40% deformation of the original height . The described protectors require shaping in forms and at a relatively high temperature, and the use of grips that allow the protector to be inserted into the ear canal, which makes their manufacture complicated, labor-intensive and energy-consuming. In the patent also polyurethane foam is used. Hearing protectors are also known according to US patent No. 3,811,437, for the production of which ingredients such as: polymers of ethylene, propylene, vinyl chloride, vinyl acetate, isocyanate are used. new moon, cellulose acetate or isobutylene. In particular, vinyl chloride homopolymers and copolymers containing at least 85% by weight of vinyl chloride and about 15% by weight of other monomers such as vmylidene chloride, vinyl esters of carboxylic acids, esters of unsaturated acids, aromatic vinyl compounds, dienes, amides are preferred. of acrylic acid, unsaturated nitriles and a and p esters of unsaturated carboxylic acids. From plastisol made of the above-mentioned polymers, homopolymers and copolymers together with blowing agents and a large amount of organic plasticizers sheets of stable foam material are obtained, from which Edges of cylindrical inserts with a diameter of 14.3-17.5 mm and a length of 11-19 mm. The described inserts lower the hearing threshold at a sound frequency of 250-8000 Hz by 8-42 dB and at the same time constitute a barrier to speech understanding and recovery time the inserts to the original shape after subtracting the deformation force is 1-60 seconds, while the pressure necessary to compress The insert by 60% is 350 G / cm2, and the expansion pressure of the insert up to 40% is not less than 25 G / cm. As it results from the above, it is necessary to exert a relatively high pressure in order to change the shape of the insert so that it can be placed in the channel ear pressure, pressure the expanding earmold causes an unpleasant pressure when filling the ear canal and using it. In addition, to provide the insert with the ability to transmit certain sounds, such as speech noises, US Pat. US Am. No. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3811437 provides for a coaxial insertion in the insert, a small tube bent outside the insert at an angle, which is troublesome and labor-intensive. The aim of the invention is to develop a method of producing a sound-absorbing material from which the inserts will be made characterized by greater ability to absorb sounds while maintaining speech understanding, deforming under the action of less pressure and stretching also with less pressure compared to analogous parameters of known inserts, while maintaining the time to return to the original shape within the limits of the This aim is achieved according to the invention in a process consisting in mixing 40-50 parts by weight of the polycondensation product adipic acid and diethylene glycol with an average molecular weight of 2100 and a hydroxyl number of 40.50 parts by weight of the polycondensation product. adipic acid, butanediol, h of exantriol and phthalic anhydride with an average molecular weight of 1200 and a hydroxyl number of 170.0-10 parts by weight of the polycondensation product of adipic acid, butanediol, hexantriol, phthalic anhydride and maleic anhydride with an average molecular weight of 220 and a hydroxyl number of 220 0-2 parts by weight of toluene diisocyanate with a ratio of 2,4- and 2,6- isomers of 65:35, 18-20 parts by weight of a polyisocyanate containing diphenylmethane diisocyanate with a —NCO group content of about 30% 0.5 parts by weight of water, 0.9 parts by weight of stannous dictate, 2 parts by weight of a silicone surfactant, 30-50 parts by weight of an organic halogen derivative of phosphoric acid, and 0.5-1 parts by weight of phthalocin pigment paste. amine or benzidine, the amounts of diisocyanates and polyols being selected so that the ratio of isocyanate groups to oxygen groups is 0.5-0.6, and then the foams and in the mixed ingredients in the molds into blocks, they are seasoned for 2-16 hours, and then they are crushed 4-7 times separately in three directions to 20-35% of the original size, and finally the blocks are cut into plates of basically cylindrical inserts with a diameter of 13-18 mm and a height of 10-20 mm are cut out of the plates. In the course of audiometric and physico-mechanical tests, the inserts made of the material according to the invention are cut, under conditions identical as studies conducted with inserts in accordance with US Patent No. 3811437 the following results were obtained: Lowering the threshold of hearing at the sound frequency of 250-8000Hz - 10-50 dB The pressure necessary to compress the insert by 60% - 54-110 G / cm2 113 137 - 15-20 G / cm * the insole expands up to 40%. The time of returning the insole to its original shape after the reduction of the deformation force - 7-60 seconds. Particularly good results of lowering the threshold of silence were obtained at a sound frequency of 6000 Hz. The inserts made of the material produced according to the invention are non-toxic and characterized by an average 15% greater reduction in hearing threshold, an average of 75% less pressure necessary to compress the cartridge by 60% and an average of 40% less pressure of the expanding cartridge up to 40% while maintaining the time of returning the cartridge to its original the shape after subtracting the deformation pressure at the level of the return time of the known inserts. In addition, the inserts made of the material according to the invention, despite better properties of suppressing harmful sounds, enable speech understanding, which is important when it is necessary to communicate between people working close to each other in conditions of harmful noise, when they are placed in In addition to its main purpose, it has been found that the material produced according to the invention, thanks to its relaxing properties, is suitable for the production of anti-decubitus mattresses for hospitals and for the production of various types of insoles and pads used in orthopedics. In a thermostatic and stirred tank with a capacity of 50 liters of the foaming device, component A is prepared by introducing 12.6 kg of polycondensation product of adipic acid with diethylene glycol with an average molecular weight of 2100 and a hydroxyl number of 40. the trade name Poles 40/21, 15 k g of polycondensation product of adipic acid, phthalic anhydride, butanediol and hexantriol with an average molecular weight of 1200 and a hydroxyl number of 170 under the trade name Poles 170/12, 2.4 kg of polycondensation product of adipic acid, phthalic anhydride, acid anhydride maleic, butanediol and hexantriol with an average molecular weight of 1100 and a hydroxyl number of 220 under the trade name Poles 220/11, 15 kg of dichloropropyl triphosphate under the trade name Fyrol FR 2, and 0.3 kg of a pigmented benzine paste under the trade name Moltoprengelbpaste GH. The total is mixed for 30 minutes at a stirrer speed of 38 rpm at 25 ° C. In a second thermostated and stirred tank with a capacity of 10 liters of frother, component B is prepared by introducing 5.7 kg of polyisocyandate containing diphenylmethane diisocyanate. under the trade name Caradate 30 and 0.3 kg of toluene diisocyanate under the trade name Desniodur T 65. In a separate open vessel with a capacity of 1 liter, equipped with a laboratory stirrer at 10 20 35 40 45 55 60 component C is boiled by introducing 0.15 kg of water, 0.27 kg of N-methylmorpholine, 0.06 kg of stannous octanate and 0.6 kg of a silicone surfactant under the trade name Silicone L 532. After thoroughly mixing, the mixture is poured into a third thermostated tank. the frother with a capacity of 5 l of the foaming device When the A, B and C components in the individual tanks have reached the temperature of 25 ° C, the foaming device is started and the The dosing units are fed to the mixing head, from which the mixture flows into a rectangular open mold where the plastic foams. The block of material obtained in this way is seasoned for 10 hours from the moment of pouring out, after which it is removed from the mold and subjected to five separate pressings in three directions up to 30% of the original size for each squeeze, and then the block of plastic is cut into boards with a thickness of 15 mm cylindrical inserts with a diameter of 14 mm are cut from these plates. The cut-out inserts have the following properties: the reduction of the hearing threshold at a sound frequency of 250 ^ 8000 Hz is 20-40 dB while maintaining speech understanding, the pressure necessary to compress the insole by 60% is 55 G / cm2, the pressure exerted by the insert Expanding up to 40% is 16 G / cm2, while the time for the pad to return to its original shape after the reduction of the deformation force is 17 seconds. The pad is pressed in the fingers, rotating it axially, and then pressed tightly, it is placed in the ear canal, where it expands fills the ear canal. ' In a tank as in Example 1, component A is prepared by introducing 14.4 kg of the polycondensation product of adipic acid and diethylene glycol with an average molecular weight of 2100 and a hydroxyl number of 40, under the trade name Poles 40/21, 15 kg of the polycondensation product of the acid. adipic acid, phthalic acid anhydride, butanediol and hexantriol with an average molecular weight of 1200 and a hydroxyl number of 170 under the trade name Poles 170/12, 0.6 kg of adipic acid polycondensation product, phthalic acid anhydride, male anhydride , butandiol and hexantriol with an average molecular weight of 1100 and a hydroxyl number of 220 under the trade name Poles 220/11, 9 kg of dibromopropyl triphosphate under the trade name Firemaster T 23 and 0.2 kg of pigmented phthalocyanine paste under the trade name Moltoprengrunpaste GU. The whole is mixed as in Example I In a second vessel as in Example I, component B is prepared by introducing 6 kg of polyisocyanate containing diphenylmethane diisocyanate under the trade name Caradate 30 and 0.6 kg of toluene diisocyanate under the trade name Desmodur T 65. In a separate vessel as in Example I, component C is prepared by introducing 0.15 kg of water, 0.27 kg of N-methylmorpholine, 0.06 kg of stannous octane and 0.6 kg of a silicone surfactant called Commercial grade Silicone L 532. Next, until a block of foamed material is formed, the procedure is as in example I. The obtained block of material is aged for 4 hours from the moment of pouring out the mixture, then it is removed from the mold and squeezed five times separately. in three directions up to 70% of the original size with each squeeze, and then a block of plastic is cut into boards 17 mm thick, and cylindrical inserts with a diameter of 15 mm are punched out of these boards The cut-out earbuds have the following properties: the lowering of the threshold of hearing at a sound frequency of 250-8000 Hz is 15-30 dB while maintaining speech intelligibility, the pressure required to compress the earbud by 60% is 109 G / cmV, the pressure exerted by the earbud Expanding up to 40% is 20 G / ohm, and the time for the pad to return to its original shape after deducting the deformation force is 10 seconds. Before inserting it into the ear canal, the pad is pressed in the fingers by rotating it axially, analogously to example I. III. In a tank as in example 1, component A is prepared by introducing 15 kg of the polycondensation product of adipic acid and diethylene glycol with an average molecular weight of 2100 and a hydroxyl number of 40 with the trade name Poles 40/21, 15 kg of adipic acid polycondensation product, anhydride of phthalic acid, butanediol and hexantriol with an average molecular weight of 1200 and a hydroxyl number of 170, under the trade name Poles 170/12, 12 kg of di-propyl triphosphate under the trade name Fyrol FR 2 and 0.23 kg of a pigmented gasoline paste under the trade name Molto - prengelhpaste GH. The whole is mixed as in Example I. 6 kg of the polyisocyanate containing diphenylmethane diisocyanate Caradate 30 are introduced into the second vessel as in Example I. This is component B in a separate vessel as in Example I, 0.15 kg of water, 0.27 kg of N-methylmorpholine, 0.06 kg of stannous octanoate and 0.6 kg of a silicone surfactant under the trade name Silicone L 532. Continue to form the foamed block of the material is proceeded as in example I. The obtained block of material is aged for 16 hours from the moment of pouring the mixture, after which it is removed from the mold and pressed five times separately in three directions up to 75% of the original dimension with each squeeze, and then cut A block of plastic for 14 mm thick plates is cut from these plates into 5 cylindrical inserts with a diameter of 18 mm. The die-cut witnesses show the following properties: reduction of the auditory threshold p With a sound frequency of 250-8000 Hz it is 15-35 dB while maintaining speech intelligibility, the pressure required to compress the pad by 60% is 72 G / cm2, the pressure exerted by the pad expanding up to 40% is 17 G / cm2 and the time for the insert to return to its original shape after deduction of the deformation force is 16 seconds. 15 The earmold is inserted into the ear canal analogously to example I. PL