PL110973B1 - Method for manufacturing synthesis gases in continuous process - Google Patents
Method for manufacturing synthesis gases in continuous process Download PDFInfo
- Publication number
- PL110973B1 PL110973B1 PL1978206692A PL20669278A PL110973B1 PL 110973 B1 PL110973 B1 PL 110973B1 PL 1978206692 A PL1978206692 A PL 1978206692A PL 20669278 A PL20669278 A PL 20669278A PL 110973 B1 PL110973 B1 PL 110973B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reactor
- fuel
- gas
- plugs
- oxygen
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 10
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims description 9
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 15
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- -1 mixed together Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
- C10J3/506—Fuel charging devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/158—Screws
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania me- todq ciqglych gazów syntezowych na osnowie tlenku wegla i wodoru drogq autotermicznego zgazowania pa¬ liw stalych, korzystnie pylu weglowego, za pomoca wody i tlenu w reaktorze w temperaturze 800—1700°C pod cis- 5 nieniem 10—150 barów.Znane sa sposoby wytwarzania gazów syntezowych, w których paliwo stale w postaci zawiesiny wegiel/woda wprowadza sie do przestrzeni reakcyjnej za pomocq pompy. Sposoby te majq te wade, ze wode wprowadzo- 10 nq w nadmiarze nalezy odparowac. Stanowi to zbedne obciqzenie cieplne i prowadzi do zwiekszonego two¬ rzenia dwutlenku wegla, a tym samym do znacznego wzrostu zuzycia tlenu i równiez paliwa. Taki sposób omówiono w wylozonym opisie patentowym Republiki 15 Federalnej Niemiec DT-AS nr 2044310.Znane sq takze sposoby, w których brzeczke paliwa przed wprowadzeniem cisnienia do reaktora zgazowania ogrzewa sie w takiej mierze, aby osiqgnqc mozliwie cal¬ kowite odparowanie wody. Tak otrzymanq zawiesine do- 20 prowadza sie nastepnie do urzqdzenia zagazowujqcego.Wadq tego znanego sposobu jest uciqzliwe ogrzewanie zawiesiny wegiel/woda do temperatury odparowywania, gdyz rury grzejne sq narazone na erozje powodowanq czqstkami stalegopaliwa. 25 Poza tym znane sq sposoby doprowadzania paliw stalych do komór wysokocisnieniowych, przy czym drob¬ no zmielone paliwo nalezy w przewodzie doprowadzaja¬ cym do komory cisnieniowej sprezac tlokiem prasy lub prasq slimakowq do postaci odpowietrzonych korków. 30 W przypadku zgazowywania rozdrobnionych paliw sta¬ lych wylania sie problem wprowadzania wystarczajaco ujednorodnionej zawiesiny paliwo/tlen/para wodna do reaktora zgazowania, przy czym w przypadku znanych sposobów sprezone korki z paliwa przed wlotem do re¬ aktora cisnieniowego doprowadza sie w urzadzeniu roz¬ cierajacym ponownie do ich pierwotnego drobnego roz¬ proszenia. To urzadzenie rozcierajace ulega zwiekszo¬ nemu zuzyciu przy stosowanych paliwach stalych.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu, który umozliwialby wprowadzenie paliwa stalego do znajduja¬ cego sie pod podwyzszonym cisnieniem reaktora zga¬ zowania za pomoca podajnika slimakowego nie wy¬ posazonego w dodatkowe urzadzenie rozcierajace.Rozwiazuje sie to zagadnienie dzieki temu, ze do podajnika slimakowego obok pylu weglowego doprowa¬ dza sie wode i to w stosunkowo malej ilosci, przy czym nieoczekiwanie stwierdzono, ze nawet przy nieznacznym dodatku wody nastepuje podczas wlotu sprezonego pa¬ liwa do goracego reaktora rozpylenie tego paliwa wsku¬ tek naglego odparowania wody. Podtrzymywanie tego roz¬ pylania moze przy tym nastepowac dzieki czynnikowi zgazowujacemu, gdy kieruje sie go bezposrednio na sprezone paliwo tak, ze równoczesnie wystepuje dzia¬ lanie rozpylajace.Sposób wytwarzania metoda ciagla gazów syntezo¬ wych na osnowie tlenku wegla i wodoru droga autoter¬ micznego zgazowania paliw stalych, korzystnie pylu we¬ glowego, za pomoca wody i tlenu w reaktorze w tem¬ peraturze 800-1700°C pod cisnieniem 10-150 barów 110 973110 973 polega wedlug wynalazku na tym ze rozdrobnione pali¬ wo stale, zwlaszcza pyl weglowy, w podajniku slimako¬ wym zawierajacym dwa równolegle usytuowane waly zwil¬ za sie 2—30% wagowymi wody, miesza sie razem, od¬ powietrza i spreza do cisnienia wyzszego niz cisnienie panujace w reaktorze a nastepnie gazoszczelne, wilgot¬ ne korki z paliwa, zwlaszcza korki z pylu weglowego, poprzez palnik doprowadza sie do komory reakcyjnej reaktora, wprowadza w reakcje z czynnikiem zgazowu- jacym, a powstajacy surowy gaz syntezowy odciaga sie z reaktora.W przypadku postepowania sposobem wedlug wyna- 4qzj£u:,w,Dcdajmku slimakowym o dwóch walach miesza siq* t1fh w^S^owy^ razem z 2—30% wagowymi wody. Do Stalego paliwa moznce wprowadzac takze domieszke cie¬ klych paliw, np. olejj i/lub srodek antyadhezyjny, taki jak ?if§f^siarczynowi. Po strefie mieszania w podajniku &\{makowyiu.n.cisJeDjuje odpowietrzenie. W kolejno naste¬ pujacej strefie cisnieniowej tak spreza sie pyl weglowy do cisnienia wyzszego niz cisnienie panujace w reak¬ torze, ze u wylotu z podajnika slimakowego powstaja gazoszczelne korki z pylu weglowego.Dzieki czynnikowi zgazowujacemu rozpyla sie spre¬ zony wegiel u wylotu z palnika i doprowadza do glo¬ wicy reaktora.Podczas wlotu tego paliwa do goracego reaktora nagle odparowuje woda wzglednie olej, po¬ wodujac gwaltowne rozpylenie paliwa na drobne czastki.Czynnik zgazowujacy, doprowadzony do palnika, mo¬ ze byc czystym tlenem lub gazem, zawierajacym tlen czasteczkowy, np. powietrze. Do tego tlenu lub powie¬ trza mozna równiez dodawac pare wodna.Popiól, otrzymywany w reaktorze, odprowadza sie me¬ toda naciagla przez sluze popiolowa. Surowy gaz syn¬ tezowy odciaga sie z reaktora i poddaje obróbce w znany sposób.Praktyczna realizacje idei wynalazku ilustruja przy¬ klady wykonania przedstawione na rysunku i opisane nizej.I tak fig. 1 schematycznie wyobraza przyklad wyko¬ nania sposobu wedlug wynalazku z wprowadzeniem pa¬ liwa i rozpraszaniem za pomoca poprzecznie umiesz¬ czonego podajnika slimakowego. Fig. 2 schematycznie przedstawia przyklad wykonania sposobu wedlug wy¬ nalazku z pionowym umieszczeniem podajnika slimako¬ wego.Do przedstawionego na fig. 1 podajnika slimakowe¬ go 1 dodaje sie poprzez dozownik 2 stale paliwo, a poprzez dozownik 3 wode i ewentualnie ciekle substan¬ cje dodatkowe. Za strefa mieszania podajnik slimakowy odpowietrza sie od gazu wprowadzonego z paliwem.Nastepnie zachodzi sprezanie wilgotnego paliwa do postaci gazoszczelnych korków. W palniku 4 te korki z substancji stalej doprowadza sie do zetkniecia z czyn¬ nikiem zgazowujacym. Podczas wlotu paliwa do gora¬ cego reaktora 5 nagle odparowuje woda z paliwa.Wskutek tego uzyskuje sie takie calkowite rozpylenie sprezonego pylu weglowego, ze tworzy sie jednorodna zawiesina pyl weglowy/tlen/para wodna.Do przeprowadzenia sposobu wedlug wynalazku na¬ daja sie jako paliwa stale wegiel brunatny, wegiel ka¬ mienny, koks z wegla kamiennego i koks naftowy.Cieklymi substancjami dodatkowymi sa ciekle paliwa i srodki antyadhezyjne, takie jak oleje, lugi posiarczy- 10 nowe lub melasa. Mozna je stosowac w ilosci nie prze¬ kraczajacej 40% wagowych.Podane nizej przyklady objasniaja bfizej sposób we¬ dlug wynalazku.Przyklad I. 615 kg drobno zmielonego wegla ka¬ miennego o nastepujacym skladzie: wegiel 67,3% wagowych wodór 4,3% wagowych tlen 6,6% wagowych azot 1,13% wagowych siarka 1,37% wagowych woda 2,60% wagowych popiól 10,70% wagowych i o wartosci opalowej HUWaf=36j6 MJ/kg (7790 kcal/kg); razem z 203 kg wody na 1 godzine za pomoca omówio¬ nego podajnika slimakowego wprowadzono po odpo¬ wietrzeniu do reaktora zgazowywania, znajdujacego sie 20 pod cisnieniem 60 barów i w temperaturze 1500°C Mie¬ szanina wegiel-woda wykazywala temperature 220°C. Te korki z wegla rozpalaly sie na drobne czastki wegla u wlotu do reaktora w nastepstwie naglego odparo¬ wania wody. 25 Do palnika reaktora doprowadzano równoczesnie nie¬ zbedna w celu zgazowania ilosc tlenu o temperaturze 140°C. W ciagu 1 godziny powstawalo 1113 Nm3 gazu (suchego) o zawartosci: 30 35 50 31,4% objetosciowych H2 58,5% objetosciowych CO 8,8% objetosciowych C02 0,1% objetosciowych CH4 0,5% objetosciowych H2S 0,7% objetosciowych N2 3% wagowe wprowadzonego wegla nie uleglo spa¬ leniu.Przyklad II. Analogicznie jak w przykladzie I mie- 40 szanine 606 kg wegla kamiennego i 49 kg wody na 1 godzine wprowadzono za pomoca podajnika slimako¬ wego do palnika reaktora i w nim dodatkowo do tlenu doprowadzano w ciagu 1 godziny 131 kg pary wodnej o temperaturze 400°C. Na 1 godzine otrzymywano 45 1091 Nm3 gazu (suchego) o zawartosci: 32,4% objetosciowych H2 59,2% objetosciowych CO 7,1% objetosciowych C02 0,1% objetosciowych CH4 0,5% objetosciowych H2S 0,7% objetosciowych N2 Analogicznie jak w przykladzie I ilosc niespalonego wegla wynosila 3%. 55 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania metoda ciagla gazów synte- 60 zowych na osnowie tlenku wegla i wodoru droga auto- termicznego zgazowania paliw stalych, korzystnie py¬ lu weglowego za pomoca wady i tlenu w reaktorze w temperaturze 800-1700°C pod cisnieniem 10—150 barów, znamienny tym, ze rozdrobnione paliwo stale, zwlaszcza 65 pyl weglowy, w podajniku slimakowym zawierajacym dwa110973 równolegle usytuowane waly zwilza sie 2—30% wago¬ wymi wody, miesza sie razem, odpowietrza i spreza do cisnienia wyzszego niz cisnienie panujace w reaktorze a nastepnie gazoszczelne, wilgotne korki z paliwa, zwlaszcza korki pylu weglowego, poprzez palnik do¬ prowadza sie do komory reakcyjnej reaktora, wprowadza w reakcje z czynnikiem zagazowujacym i powstajacy su¬ rowy gaz syntezowy odciaga sie z reaktora. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako czynnik zgazowujacy stosuje sie tlen lub gaz zawiera- '5 10 jqcy tlen czasteczkowy, ewentualnie wobec dodatku pa¬ ry wodnej. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do paliwa stalego dodaje sie paliwo ciekle. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do paliwa stalego dodaje sie srodek antyadhezyjny. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze czynnik zgazowujacy doprowadza sie bezposrednio do goracych korków z paliwa.Pyt Heglowy | 2 L Gaz obojetny _J *t*\ 3ZZI Noda Czynnik zgazonujacy N N N N N N N N N N N N N N N Fig. 1110 973 •7TH mda Pyt wegLomy 2d —- Gaz obojetny j= ^— Czynnik I zgazonujacy S -N— Fig LDA - Zaklad 2 - Zam. 854/81 - 1C5 szt.Cena 45 zl PL PL PL
Claims (5)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania metoda ciagla gazów synte- 60 zowych na osnowie tlenku wegla i wodoru droga auto- termicznego zgazowania paliw stalych, korzystnie py¬ lu weglowego za pomoca wady i tlenu w reaktorze w temperaturze 800-1700°C pod cisnieniem 10—150 barów, znamienny tym, ze rozdrobnione paliwo stale, zwlaszcza 65 pyl weglowy, w podajniku slimakowym zawierajacym dwa110973 równolegle usytuowane waly zwilza sie 2—30% wago¬ wymi wody, miesza sie razem, odpowietrza i spreza do cisnienia wyzszego niz cisnienie panujace w reaktorze a nastepnie gazoszczelne, wilgotne korki z paliwa, zwlaszcza korki pylu weglowego, poprzez palnik do¬ prowadza sie do komory reakcyjnej reaktora, wprowadza w reakcje z czynnikiem zagazowujacym i powstajacy su¬ rowy gaz syntezowy odciaga sie z reaktora.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako czynnik zgazowujacy stosuje sie tlen lub gaz zawiera- '5 10 jqcy tlen czasteczkowy, ewentualnie wobec dodatku pa¬ ry wodnej.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do paliwa stalego dodaje sie paliwo ciekle.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do paliwa stalego dodaje sie srodek antyadhezyjny.
5. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze czynnik zgazowujacy doprowadza sie bezposrednio do goracych korków z paliwa. Pyt Heglowy | 2 L Gaz obojetny _J *t*\ 3ZZI Noda Czynnik zgazonujacy N N N N N N N N N N N N N N N Fig. 1110 973 •7TH mda Pyt wegLomy 2d —- Gaz obojetny j= ^— Czynnik I zgazonujacy S -N— Fig LDA - Zaklad 2 - Zam. 854/81 - 1C5 szt. Cena 45 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2721047A DE2721047C2 (de) | 1977-05-11 | 1977-05-11 | Verfahren zum kontinuierlichen Einbringen von festen Brennstoffen in einen Vergasungsreaktor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL206692A1 PL206692A1 (pl) | 1979-02-12 |
| PL110973B1 true PL110973B1 (en) | 1980-08-30 |
Family
ID=6008541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978206692A PL110973B1 (en) | 1977-05-11 | 1978-05-10 | Method for manufacturing synthesis gases in continuous process |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4302353A (pl) |
| JP (1) | JPS5413491A (pl) |
| AU (1) | AU518091B2 (pl) |
| BE (1) | BE866954A (pl) |
| CA (1) | CA1098314A (pl) |
| DE (1) | DE2721047C2 (pl) |
| DK (1) | DK160433C (pl) |
| FR (1) | FR2390495A1 (pl) |
| GB (1) | GB1566389A (pl) |
| IE (1) | IE46827B1 (pl) |
| IT (1) | IT1095132B (pl) |
| LU (1) | LU79635A1 (pl) |
| NL (1) | NL190417C (pl) |
| PL (1) | PL110973B1 (pl) |
| ZA (1) | ZA782682B (pl) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4218222A (en) * | 1978-09-07 | 1980-08-19 | Texaco Inc. | Method of charging solids into coal gasification reactor |
| FR2505352A1 (fr) * | 1981-05-08 | 1982-11-12 | Creusot Loire | Procede et installation d'alimentation en matiere combustible d'une chambre de combustion |
| FR2505351B1 (fr) * | 1981-05-08 | 1985-07-19 | Creusot Loire | Procede et dispositif d'alimentation en matiere combustible d'un generateur de gaz |
| JPS58155039A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-14 | オリエンタル酵母工業株式会社 | パン製造法 |
| DE3337621A1 (de) * | 1983-10-15 | 1985-04-25 | Veba Oel Entwicklungsgesellschaft mbH, 4660 Gelsenkirchen-Buer | Verfahren zur synthesegaserzeugung |
| FR2596409B1 (fr) * | 1986-04-01 | 1988-07-08 | Distrigaz Sa | Procede et appareil de gazeification de charbon en cocourant |
| DE3719408A1 (de) * | 1987-06-11 | 1989-02-02 | Veba Oel Entwicklungs Gmbh | Verfahren zum einbringen von stoffen oder stoffgemischen in druckraeume und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US6251148B1 (en) | 1991-07-15 | 2001-06-26 | John Brown Deutsche Entineering Gmbh | Process for producing synthetic gasses |
| HU216910B (hu) * | 1992-05-08 | 1999-10-28 | State Electricity Commission Of Victoria | Eljárás és berendezés szénalapú tüzelőanyag integrált szárítására és elgázosítására |
| US5772708A (en) * | 1995-03-17 | 1998-06-30 | Foster Wheeler Development Corp. | Coaxial coal water paste feed system for gasification reactor |
| CH691452A5 (de) * | 1995-05-05 | 2001-07-31 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Befestigen einer Gummitucheinheit auf einem Gummizylinder. |
| AU4640699A (en) * | 1999-07-19 | 2001-02-05 | Nuova Meccanica S.R.L. | Process and apparatus for producing combustible gas from carbonaceous waste |
| US7655215B2 (en) | 2006-03-06 | 2010-02-02 | Bioconversion Technology Llc | Method and apparatus for producing synthesis gas from waste materials |
| US20090007484A1 (en) * | 2007-02-23 | 2009-01-08 | Smith David G | Apparatus and process for converting biomass feed materials into reusable carbonaceous and hydrocarbon products |
| US7893307B2 (en) * | 2007-02-23 | 2011-02-22 | Smith David G | Apparatus and process for converting feed material into reusable hydrocarbons |
| DE102008035912A1 (de) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Krones Ag | Feststoffvergaser |
| KR101738168B1 (ko) | 2010-11-24 | 2017-05-22 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 탄소연료의 가스화 복합설비 |
| TR201819990T4 (tr) * | 2014-06-27 | 2019-01-21 | Tuerkiye Bilimsel Ve Teknolojik Arastirma Kurumu Tuebitak | Bi̇r kömür besleme si̇stemi̇. |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2428995A (en) * | 1945-05-11 | 1947-10-14 | Rogers John Berrien | Feeding granular materials into a head of pressure |
| US2662007A (en) * | 1947-06-02 | 1953-12-08 | Kellogg M W Co | Gasification of powdered caking type coal |
| DE856187C (de) * | 1947-12-29 | 1952-11-20 | Koppers Co Inc | Einrichtung zur Herstellung einer Suspension eines fein verteilten festen Stoffes in einem gasfoermigen Mittel, insbesondere eines Gemisches eines fein verteilten festenBrennstoffes mit Sauerstoff |
| US2647045A (en) * | 1948-12-06 | 1953-07-28 | Rummel Roman | Gasification of combustible materials |
| US3010882A (en) * | 1952-07-14 | 1961-11-28 | American Cyanamid Co | Process of extruding anthracite coal to form a metallurgical coke-like material |
| AT193526B (de) * | 1954-11-13 | 1957-11-25 | Koppers Gmbh Heinrich | Einrichtung zur Vergasung von feinverteilten Brennstoffen in der Schwebe |
| US3036906A (en) * | 1959-03-06 | 1962-05-29 | Koppers Co Inc | Apparatus for gasification of finely-divided fuels |
| DE1105095B (de) * | 1960-01-09 | 1961-04-20 | Koppers Gmbh Heinrich | Einrichtung zur Vergasung fein zerteilter fester Brennstoffe |
| DE1496375A1 (de) * | 1964-07-28 | 1969-05-14 | Koppers Gmbh Heinrich | Verfahren und Vorrichtung zur Zufuehrung feinverteilter fester Brennstoffe zu einer unter erhoehtem Druck arbeitenden Staubvergasungseinrichtung |
| FR2031041A5 (pl) * | 1969-08-23 | 1970-11-13 | Metallgesellschaft Ag | |
| DE2044310C3 (de) * | 1970-09-08 | 1974-01-31 | Texaco Development Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenmonoxid und Wasserstoff aus festem Brennstoff |
| US3775071A (en) * | 1971-06-20 | 1973-11-27 | Hydrocarbon Research Inc | Method for feeding dry coal to superatmospheric pressure |
| US3920418A (en) * | 1972-01-03 | 1975-11-18 | Consolidation Coal Co | Process for making liquid and gaseous fuels from caking coals |
| GB1435089A (en) * | 1972-11-09 | 1976-05-12 | Gen Electric | Fixed bed coal gasification |
| US3950146A (en) * | 1974-08-08 | 1976-04-13 | Kamyr, Inc. | Continuous process for energy conserving cooperative coal feeding and ash removal of continuous, pressurized coal gasifiers and the like, and apparatus for carrying out the same |
| US3976548A (en) * | 1974-12-03 | 1976-08-24 | Ingersoll-Rand Research Inc. | Apparatus for processing coal and like material |
| DE2540166C2 (de) * | 1975-09-09 | 1984-08-30 | Steag Ag, 4300 Essen | Vorrichtung zur Beschickung des Schachtes eines Kohledruckvergasers mit Briketts aus Steinkohle |
| DE2540151C2 (de) * | 1975-09-09 | 1984-08-30 | Steag Ag, 4300 Essen | Vorrichtung zur Beschickung eines Wärmebehandlungsraumes mit Agglomeraten, insbesondere eines Kohledruckvergasers mit Feinkohle |
| US4206713A (en) * | 1975-10-17 | 1980-06-10 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Continuous coal processing method |
-
1977
- 1977-05-11 DE DE2721047A patent/DE2721047C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-05-10 DK DK205978A patent/DK160433C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-05-10 ZA ZA00782682A patent/ZA782682B/xx unknown
- 1978-05-10 NL NLAANVRAGE7805018,A patent/NL190417C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-05-10 PL PL1978206692A patent/PL110973B1/pl unknown
- 1978-05-10 IE IE957/78A patent/IE46827B1/en not_active IP Right Cessation
- 1978-05-10 JP JP5455478A patent/JPS5413491A/ja active Granted
- 1978-05-10 LU LU79635A patent/LU79635A1/de unknown
- 1978-05-11 BE BE187599A patent/BE866954A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-05-11 IT IT23253/78A patent/IT1095132B/it active
- 1978-05-11 CA CA303,084A patent/CA1098314A/en not_active Expired
- 1978-05-11 FR FR7814064A patent/FR2390495A1/fr active Granted
- 1978-05-11 AU AU36046/78A patent/AU518091B2/en not_active Expired
- 1978-05-11 GB GB18998/78A patent/GB1566389A/en not_active Expired
-
1979
- 1979-09-27 US US06/079,582 patent/US4302353A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE866954A (fr) | 1978-09-01 |
| CA1098314A (en) | 1981-03-31 |
| AU3604678A (en) | 1979-11-15 |
| NL190417C (nl) | 1994-02-16 |
| PL206692A1 (pl) | 1979-02-12 |
| IE46827B1 (en) | 1983-10-05 |
| IT7823253A0 (it) | 1978-05-11 |
| DK205978A (da) | 1978-11-12 |
| FR2390495A1 (fr) | 1978-12-08 |
| AU518091B2 (en) | 1981-09-10 |
| ZA782682B (en) | 1979-09-26 |
| FR2390495B1 (pl) | 1984-01-27 |
| US4302353A (en) | 1981-11-24 |
| DK160433B (da) | 1991-03-11 |
| NL7805018A (nl) | 1978-11-14 |
| DK160433C (da) | 1991-08-19 |
| DE2721047C2 (de) | 1986-01-02 |
| JPS623879B2 (pl) | 1987-01-27 |
| GB1566389A (en) | 1980-04-30 |
| LU79635A1 (de) | 1978-11-06 |
| NL190417B (nl) | 1993-09-16 |
| JPS5413491A (en) | 1979-01-31 |
| DE2721047A1 (de) | 1978-11-23 |
| IT1095132B (it) | 1985-08-10 |
| IE780957L (en) | 1978-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL110973B1 (en) | Method for manufacturing synthesis gases in continuous process | |
| JP5763618B2 (ja) | ２段階乾燥供給ガス化装置および方法 | |
| EP0677567A1 (en) | Partial oxidation of low rank coal | |
| AU2010324132A1 (en) | Device and method for generating a synthesis gas from processed biomass by entrained-flow gasification | |
| US11994070B2 (en) | Systems and methods for processing carbonaceous feedstock | |
| WO2010063206A1 (zh) | 利用生物质制造合成气的高温气化工艺方法及系统 | |
| CA2363258A1 (en) | Method for the gasification of coal | |
| EP0086504B1 (en) | A process for generating mechanical power | |
| JPS59133292A (ja) | 合成ガスの製造のための方法および装置 | |
| JPS5832196B2 (ja) | 石炭類のガス化方法 | |
| CN103484180B (zh) | 一种燃煤自供热的催化气化制天然气的工艺和系统 | |
| KR20080114619A (ko) | Ｐｏｘ 플랜트 내의 그을음 사용 장치 및 처리 | |
| CN112662436B (zh) | 一种无烟煤低甲烷气化工艺及气化炉 | |
| CA1154255A (en) | Recovery of ungasified solid fuel particles from suspension in water | |
| CN217418617U (zh) | 一种加压水汽化装置 | |
| JPS5869291A (ja) | 固体燃料のガス化方法及びガス発生炉 | |
| CA1070115A (en) | Manufacture of synthesis gas | |
| DE477581C (de) | Gaserzeuger fuer staubfoermige Brennstoffe | |
| CN106957694A (zh) | 一种超临界二氧化碳浸溶煤浆双碳源燃料的制备方法 | |
| Adeyinka et al. | Effect of temperature and air feed rate on adiabatic gasification of Okaba sub-bituminous coal in Nigeria | |
| JPS58154796A (ja) | 固体燃料−水スラリ−の部分酸化方法 | |
| JPS5812316B2 (ja) | 石炭の液化装置 | |
| Adeyinka et al. | Performance evaluation of Ogwasi lignite coal under adiabatic condition | |
| GB190312001A (en) | Improvements in and relating to the Manufacture of Fuel Compounds used in Generating Gas | |
| JP2016056294A (ja) | 炭素質燃料のガス化方法 |