[go: up one dir, main page]

PL104147B1 - Sposob wytwarzania pochodnych kwasu-arylopropionowego - Google Patents

Sposob wytwarzania pochodnych kwasu-arylopropionowego Download PDF

Info

Publication number
PL104147B1
PL104147B1 PL20006277A PL20006277A PL104147B1 PL 104147 B1 PL104147 B1 PL 104147B1 PL 20006277 A PL20006277 A PL 20006277A PL 20006277 A PL20006277 A PL 20006277A PL 104147 B1 PL104147 B1 PL 104147B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
general formula
derivatives
aryl
solution
acetoxy
Prior art date
Application number
PL20006277A
Other languages
English (en)
Other versions
PL200062A1 (pl
Inventor
Tadeusz Jaworski
Waclaw Zamlynski
Stefan Kwiatkowski
Daniela Buza
Stanislaw Kotlicki
Stanislaw Pieta
Original Assignee
Politechnika Warszawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Warszawska filed Critical Politechnika Warszawska
Priority to PL20006277A priority Critical patent/PL104147B1/pl
Publication of PL200062A1 publication Critical patent/PL200062A1/pl
Publication of PL104147B1 publication Critical patent/PL104147B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pochodnych kwasu a-arylopropionowego o wzorze ogólnym 1, w którym R oznacza atom wodoru lub rodnik alkilowy o 1-5 atomach wegla, prosty lub rozgaleziony, korzystnie rodnik izobutylowy.
Z brytyjskiego opisu patentowego nr 971700 i polskiego opisu nr 52272 znany jest sposób wytwarzania pochodnych kwasu a-arylopropionowego polegajacy na reakcji p-alkiloacetofenonu z cieklym cyjanowodorem, hydrolizie grupy cyjanowej, oderwaniu czasteczki wody i uwodornieniu.
Inny znany sposób polega na przeksztalceniu podstawionego acetofenonu w reakcji Wilgerodta w odpo¬ wiedni kwas arylooctowy i jego przetworzeniu w ester kwasu malonowego, który poddany metylowaniu, hydrolizie i dekarboksylacji, tworzy zadany kwas a-arylopropionowy.
Powyzsze sposoby wykazuja szereg wad, które uniemozliwiaja stosowanie ich w skali przemyslowej.
Stosowanie cyjanowodoru zwlaszcza w skali przemyslowej jest procesem bardzo niebezpiecznym. Inna wada tego procesu jest fakt, ze reakcja z cyjanowodorem jest reakcja odwracalna i cyjanohydryne otrzymuje sie z mala wydajnoscia. Równiez i druga faza procesu wymagajaca stosowania jodowodoru i fosforu nie przebiega z dobra wydajnoscia. Wiadomo, równiez ogólnie, ze przemiana ketonów w kwasy metoda Wilgerodta przebiega z niezada- walajacymi wydajnosciami z powodu towarzyszacych reakcji ubocznych powodujacych powstawanie duzych ilosci smolistychproduktów. v Sposób wedlug wynalazku nie wykazuje opisanych wyzej wad i umozliwia latwe wytwarzanie kwasów a-arylopropionowych z duzymiwydajnosciami.
Sposób wedlug wynalazku przedstawiony na schemacie, polega na reakcji nitrylu 0-arylo-j3-metyloglicydo- wego o wzorze ogólnym 2, w którym Rma wyzej podane znaczenie, z chlorkiem acetylu z wytworzeniem a-acetoksy-0-chloro-fi-arylobutyromtrylu o wzorze ogólnym 3 w którym R ma wyzej podane znaczenie i nastep¬ nie na przemianie tego nitrylu w pochodne kwasu a-arylopropionowego o wzorze ogólnym 1 za pomoca czynników zasadowych.2 104 147 Reakcje nitrylu 0-arylo-/knetyloglicydowego z chlorkiem acetylu prowadzi sie w rozpuszczalniku organicz¬ nym, korzystnie w toluenie, w temperaturze wrzenia rozpuszczalnika. Otrzymany produkt a-acetoksy-j3-chloro-j3- ¦arylobutyronitryl mozna wydzielic przez destylacje albo bez wydzielania poddac dalszemu przerobowi.
Roztwór toluenowy a-acetoksy-j3-chloro-0-arylobutyronitrylu ogrzewa sie ze stala zasada nieorganiczna, korzystnie ze stalym wodorotlenkiem potasowym lub sodowym, otrzymujac zadany kwas a-arylopropionowy.
Pochodna butyronitrylu mozna równiez przeksztalcic w pochodna kwasu a-arylopropionowego przez reakcje z alkoholowym roztworem zasady nieorganicznej. W tym przypadku alkoholowy roztwór a-acetoksy-j3- -chloro-|3-arylobutyronitrylu ogrzewa sie w temperaturze wrzenia rozpuszczalnika z alkoholowym roztworem zasady nieorganicznej, korzystnie wodorotlenku potasowego i po odfiltrowaniu wydzielonych soli nieorganicz¬ nych, otrzymany ester kwasu a-arylopropionowego o wzorze ogólnym 4, w którym Rma wyzej podane znaczenie hydrolizuje sie do kwasu a-arylopropionowego.
Rozklad pochodnej butyronitrylu zachodzi takze wobec zasad organicznych. Wówczas a-acetoksy-j3-chlo- ro-jS-arylobutyronitryl poddaje sie reakcji* z trzeciorzedowa amina, korzystrie z trójetyloarnina w roztworze toluenowym i po oddzieleniu chlorowodoru aminy, otrzymany a-acetoksynS-arylokrotonitryl o wzorze ogólnym w którym Rma wyzej podane znaczenie, poddaje sie hydrolizie alkalicznej. Po zakwaszeniu rozcienczonym kwasem solnym otrzymuje sie zadana pochodna kwasu a-arylopropionowego.
Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladach wykonania, które jednak nie ograniczaja jego zakresu.
Przyklad I. Wytwarzanie kwasu a-fenylopropionowego (kwasu hydratropowego). a-acetoksy-/J-chloro-j3-fenylobutyronitryl.
Roztwór 15,92 g (0,1 mola) nitrylu /3-fenylo-0-metyloglicydowego i*8,6g (0,11 mola) chlorku acetylu w 50 ml toluenu ogrzewa sie do lagodnego wrzenia az mieszanina osiagnie temperature 112° okolo 3 godz.
Nastepnie oddestylowuje sie rozpuszczalnik, a pozostalosc destyluje pod zmniejszonym cisnieniem zbierajac frakcje ó t.wrz. 117-118°/0,9mm Hg. Otrzymuje sie 20,9 g a-acetoksy-jS-chloro-jS-fenylobutyronitrylu, co stanowi 88% wydajnosci teoretycznej. a) Rozklad a-acetoksy-|3.-chloro-i3-fenylobutyronitrylu wobec stalego NaOH. "~ Roztwór 23,77 g (0,1 mola) a-acetoksyi3-chloro-^-fenylobutyronitrylu w 50 ml toluenu wkrapla sie powoli do intensywnie mieszanej i ogrzanej do temperatury 85—88° zawiesiny 8,8 g (0,22 mola) stalego NaOH w 30 ml toluenu. W miare wkraplania pastylki NaOH ulegaja rozpadowi i wytraca sie osad chlorku sodowego i octanu sodowego oraz intensywnie wydziela sie gazowy cyjanowodór, który ulega pochlanianiu :w absorbencie alkalicznym. Reakcja trwa okolo 1,5 godz., nastepnie mieszanine chlodzi sie i poddaje ekstrakcji 5% wodnym roztworem NaOH. Uzyskany alkaliczny roztwór soli sodowej zakwasza sie kwasem solnym rozcienczonym 1 :1 i wydzielony olej ekstrahuje sie benzenem. Po wysuszeniu ekstraktu i oddestylowaniu rozpuszczalnika pozosta¬ losc destyluje sie pod zmniejszonym cisnieniem zbierajac frakcje o t.wrz. 162-164°/20 mm Hg. Otrzymuje sie 11,7 g kwasu a-fenylopropionowego (hydratropowego), co stanowi 78% wydajnosci teoretycznej. b) Rozklad a-aeetoksy-|3-chloro-j3-fenylobutyronitrylu wobec alkoholowego roztworu KOH.
Roztwór 23,77 g (0,1 mola) a-acetoksy-j3-chloro^8-fenylobutyronitrylu w 20 ml bezwodnego etanolu wkrapla sie w ciagu 15 minut do intensywnie mieszanego roztworu 16,8 g (0,3 mola) KOH w 80 ml etanolu.
Temperatura masy reagujacej wzrasta do 50°, i nastepuje wydzielenie osadu soli nieorganicznej. Zawartosc kolby mieszajac utrzymuje sie w temperaturze wrzenia rozpuszczalnika w ciagu 1 godz., nastepnie chlodzi i oddziela sie Me nieorganiczne, które przemywa sie na saczku bezwodnym z etanolem. Z polaczonych roztworów alkoholo¬ wych oddestylowuje sie rozpuszczalnik, a oleista pozostalosc wlewa do 200 ml wody. Wydzielony olej ekstrahuje sie trzykrotnie (po 30 ml) benzenem, polaczone ekstrakty suszy i oddestylowuje rozpuszczalnik. Uzyskany w ten sposób ester etylowy kwasu a-fenylopropionowego mozna oczyscic przez destylacje pod zmniejszonym cisnieniem zbierajac produkt o t.wrz. 102-104°/10 mm Hg. Otrzymuje sie 13,9 g estru, wydajnosc - 78%.
Surowy ester mozna poddac hydrolizie bez oczyszczania ogrzewajac go do wrzenia ze 100 ml 5% roztworu NaOH. Otrzymany wodny roztwór soli sodowej kwasu hydratropowego wytrzasa sie z czterochlorkiem wegla w celu usuniecia substancji organicznych nierozpuszczalnych w lugu, rozdziela warstwy i czesc wodna zakwasza rozcienczonym, kwasem solnym. Wydzielony olej ekstrahuje sie benzenem, ekstrakt suszy i oddestylowuje rozpuszczalnik, a nastepnie pod zmniejszonym cisnieniem destyluje sie kwas hydratropowy, zbierajac frakcje ot.wrz. 149—151°/15 mm Hg. Otrzymuje sie 11,4 g produktu co stanowi 76% wydajnosci liczonej wzgledem uzytego do reakcji a-acetoksy-j3-chloro-|3-fenylobutyronitrylu.
Przyklad, II. Wytwarzanie kwasu a-fenylopropionowe^o wobec Et3N.
Roztwór 15,92 g (0,1 mola) j3-fenylo-0-metyloglicydonitrylu i 8,6 g (0,11 mola) chlorku acetylu w 60 ml toluenu utrzymuje sie w lagodnym wrzeniu tak dlugo, az temperatura mieszaniny reagujacej osiagnie 112° (okolo 3 godz.). Po ochlodzeniu do temperatury pokojowej dodaje sie 15,2 g (0,15 mola) trójetyloaminy104 147 3 i ponownie ogrzewa w ciagu 3 godz. do lagodnego wrzenia. Wydzielony osad chlorowodorku trójetyloaminy odsacza sif, a przesacz przemywa 2% roztworem kwasu solnego oraz woda, po czym zadaje sie 40 ml 20% wodnego roztworu NaOH i mieszajac ogrzewa sie w temperaturze 60° w ciagu 2 godz. Po ochlodzeniu do temperatury pokojowej oddziela sie warstwe toluenowa i przemywa ja woda. Polaczone wodne roztwory zadaje sie ostroznie 30% roztworem nadtlenku wodoru i utrzymujac temperature okolo 60° miesza sie tak dlugo, az w pobranej próbce nie stwierdza sie obecnosci jonów CN* (okolo 4,5 ml 30% H3O2). Nastepnie alkaliczny roztwór zakwasza sie w temperaturze pokojowej rozcienczonym 1 :1 kwasem solnym i wydzielony olej ekstrahuje benzenem (3 X 50 ml). Ekstrakt po przemyciu woda i wysuszeniu poddaje sie destylacji zbierajac najpierw rozpuszczalnik, a nastepnie pod zmniejszonym cisnieniem w temp. 149-151°/15 mm Hg kwas hydra- tropowy. Otrzymuje sie 10,5 g produktu, co stanowi 70% wydajnosci teoretycznej liczac na wyjsciowy glicydonitryl.
Przyklad III. Wytwarzanie kwasu a-(p-izobutylofenylo)-propionowego. a-acetoksy-0-dUoro-j3-(p-izobutylofenylo)4)utyronitryl.
Roztwór 21,53 g (0,1 mola) ^-(p-izobutylofenylo)-(3-metyloglicydonitrylu i8,6g (0,11 mola) chlorku acetylu w 50 ml toluenu ogrzewa sie do lagodnego wrzenia, az mieszanina osiagnie temperature 112° (okolo 3 godz). Nastepnie oddestylowuje sie rozpuszczalnik, a pozostalosc destyluje pod zmniejszonym cisnieniem zbierajac frackje o t.wrz. 146—148°/0,9 mm Hg. Otrzymuje sie 25,56 g a-aceioksy-|^chloro-0-(p-izobutylofenyld)- -butyronitrylu, co stanowi 86% wydajnosci teoretycznej. a) Rozklad a-acetoksy^chloro-^-(p-izobutylofenylo)-butyronitrylu wobec wodnego NaOH.
Roztwór 29,38 g (0,1 mola) a-acetoksy-(3-chloro^-(p*izobutylofenylo)-butyromtrylu w 50 ml toluenu wkrapla sie powoli do Intensywnie mieszanej i ogrzewanej do temperatury 85-88 zawiesiny 8,8 g (0,22 mola) stalego NaOH w 30 ml toluenu. W miare wkraplania pastylki NaOH ulegaja rozpadowi i wytraca sie osad chlorku sodowego i octanu sodowego oraz intensywnie wydziela sie gazowy cyjanowodór, który ulega pochlanianiu w absorberze alkalicznymi Reakcja trwa okolo 1,5 godz., nastepnie mieszanine chlodzi sie i poddaje ekstrakcji % wodnym roztworem NaOH. Polaczone ekstrakty alkaliczne wytrzasa sie z czterochlorkiem wegla w celu usuniecia substancji organicznych nierozpuszczalnych w lugu, rozdziela warstwy i czesc wodna zadaje sie rozcienczonym roztworem kwasu solnego do uzyskania pH okolo 7,5. Nastepnie dodaje sie 1 g wegla aktywnego i miesza w temperaturze 40° w ciagu 1 godz. i oddziela wegiel. Przesacz wkrapla sie powoli jednoczesnie mieszajac do 150 ml 3% roztworu kwasu solnego, przy czym nastepuje, stopniowe wydzielanie kwasu o-(p-izobu- tylofenylo)-propionowego. Produkt saczy sie, przemywa woda destylowana do zaniku chlorków w przesaczu i suszy pod zmniejszonym cisnieniem. Otrzymuje sie 16,91 g kwasu a-(p-feobutylofenylo)-propionowego o temp. top. 74°, co stanowi 82% wydajnosci teoretycznej. b) Rozklad a-acetoksy-j3-chloro-0-(p-izobutylofenylo)-butyronitrylu wobec alkoholowego roztworu KOH.
Roztwór 29,38 g (0,1 mola) a-acetoksy-/J-chloro-)3-(p4zobutylofenylo)-butyronitrylu w 20 ml bezwodnego etanolu wkrapla sie w ciagu 15 minut do intensywnie mieszanego roztworu 16-8 g (0,3 mola) KOH w 80 nil etanolu. Temperatura masy regaujacej wzrasta do 50° i nastepuje wydzielenie osadu soli nieorganicznych.
Zawartosc kolby mieszajac utrzymuje sie w temperaturze wrzenia rozpuszczalnika w ciagu 1 godz., nastepnie chlodzi i oddziela sie sole nieorganiczne, które przemywa sie na saczku bezwodnym etanolem. Z polaczonych roztworów alkoholowych oddestylowuje sie rozpuszczalnik, a oleista pozostalosc wlewa do 200 ml wody.
Wydzielony olej ekstrahuje sie trzykrotnie (po 30 ml) benzenem, polaczone ekstrakty suszy i oddestylowuje rozpuszczalnik. Uzyskany w ten sposób ester etylowy kwasu a-(p-izobutylofenylo)-propionowego mozna oczys¬ cic przez destylacje pod zmniejszonym cisnieniem zbierajac produkt o t.wrz. 108 -110°/1,5 nim Hg. Otrzymuje sie 18,98 g estru co stanowi 81% wydajnosci teoretycznej.
Surowy ester mozna poddac hydrolizie bez oczyszczania ogrzewajac go do wrzenia ze 100 ml 5% roztworu NaOH. Otrzymany wodny roztwór soli sodowej kwasu a-(p-izobutylofenylo)-propionowego wytrzasa sie z czterochlorkiem wegla w celu usuniecia substancji organicznych nierozpuszczalnych w lugu, rozdziela sie warstwy i czesc wodna zadaje sie rozcienczonym roztworem kwasu solnego do osiagniecia pH 7,5. Nastepnie dodaje sie 1 g wegla aktywnego, miesza w temp.,40° w ciagu 1 godz. i oddziela wegiel. Przesacz wkrapla sie powoli jednoczesnie mieszajac do 150 ml 3% loztworu kwasu solnego przy czym nastepuje stopniowe wydzielanie kwasu a-(p-izobutylofenylo)-propk)nowego. Osad odsacza sie przemywa starannie woda i suszy.
Otrzymuje sie 16,3 g produktu o t.t. 75-76° co stanowi 76% wydajnosci teoretycznej.
Przyklad IV. Wytwarzanie kwasu a-(p-izobutylofenylo)-propionowego wobec Et3N.
Roztwór 21,53 g (0,1 mola) /^p-izobutylofenylo)-0-metyloglicydonitrylu i8,6g (0,11 mola) chlorku acetylu w 50 ml toluenu ogrzewa sie do lagodnego wrzenia tak dlugo az temp. mieszaniny reagujacej osiagnie4 104 147 112° (okolo 3 godz.) Po ochlodzeniu do temperatury pokojowej dodaje sie 15,2 g (0,15 mola) trójetyloaminy i ponownie ogrzewa sie w ciagu 3 godz, do lagodnego wrzenia. Wydzielony osad chlorowodorku trójetyloaminy odsacza sie a przesacz przemywa 2% roztworem kwasu solnego oraz woda, po czym zadaje sie 40 ml 20% wodnego roztworu NaOH i mieszajac ogrzewa w temperaturze 60° w ciagu 2 godz. Po ochlodzeniu do temperatury pokojowej oddziela sie warstwe toluenowa i przemywa ja woda. Polaczone wodne roztwory zadaje sie ostroznie 30% roztworem nadtlenku wodoru i utrzymujac temperature okolo 60° miesza sie tak dlugo, az w pobranej próbce nie stwierdzi sie obecnosci jonów CN" (okolo 4,5 ml 30% H202). Nastepnie alkaliczny roztwór zakwasza sie w temperaturze pokojowej rozcienczonym 1 :1 kwasem solnym i wydzielony olej ekstrahuje benzenem (3 X 50 ml). Ekstrakt benzenowy po przemyciu woda do odczynu obojetnego miesza sie w ciagu 0,5 godz. z roztworem 4,4 g (0,11 mola) NaOH w 150 ml wody i rozdziela warstwy.Wodny roztwór soli sodowej kwasu a-(p-izobutylofenylo)-propionowego miesza sie nastepnie w ciagu 1 godz, z 2 g wegla aktywnego w temperaturze 40°, po czym wegiel odsacza sie, a przesacz wkrapla powoli do 60 ml 5% roztworu kwasu . solnego. Wydzielony krystaliczny kwas a-(p-izobutylofenylo)-propionowy odsacza sie przemywa woda i suszy.
Otrzymuje sie 16,5 g produktu o t.t,74°, co stanowi 80% wydajnosci teoretycznej w przeliczeniu na wyjsciowy glicydonitryl.

Claims (3)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób wytwarzania pochodnych kwasu a-arylopropionowego o Wzorze ogólnym 1, w którym R oznacza atom wodoru lub grupe alkilowa o 1-5 atomach wegla, znamienny tym, ze nitryle glicydowe o wzorze ogólnym 2, w którym R ma wyzej podane znaczenie poddaje sie reakcji z chlorkiem acetylu, a nastepnie wytworzone pochodne a-acetoksy-/^arylo-0-chlorobutyronitrylu o wzorze ogólnym 3, w którym R ma wyzej podane znaczenie, rozpuszczone w obojetnym rozpuszczalniku organicznym, rozklada sie przez dzialanie srodków zasadowych, takich jak wodorotlenek potasu lub sodu.
2. Sposób wytwarzania pochodnych kwasu a-arylopropionowego o wzorze ogólnym 1, w którym R ozna¬ cza atom wodoru lub grupe alkilowa o 1-5 atomach wegla, znamienny tym, ze nitryle glicydowe o wzorze ogólnym 2, w którym R ma wyzej podane znaczenie poddaje sie reakcji z chlorkiem acetylu, a nastepnie wytworzone pochodne a-acetoksy-0-arylo-0-chlorobutyronitrylu o wzorze ogólnym 3 w którym R ma wyzej podane znaczenie, poddaje sie reakcji z alkoholowym roztworem wodorotlenku potasu otrzymujac estry kwasów a-arylopropionowych, które nastepnie poddaje sie hydrolizie.
3. Sposób wytwarzania pochodnych kwasu a-arylopropionowego o wzorze ogólnym 1,, w którym R oznacza atom wodoru lub grupe alkilowa o 1 -5 atomach wegla, znamienny tym, ze nitryle glicydowe o wzorze ogólnym 2, w którym R ma wyzej podane znaczenie poddaje sie reakcji z chlorkiem acetylu, a nastepnie wytworzone pochodne a-acetoksy-j3-aryto-0-cMorobutyronitrylu poddaje sie reakcji z trzeciorzedo¬ wym amina,- taka jak trójetyloamina otrzymujac pochodne a-aeetoksy-0-arylokrotonitrylu o wzorze ogólnym 5, w którym Rma wyzej podane znaczenie, które przez reakcje z wodnym roztworem zasady przeprowadza sie w sól pochodnej kwasu propionowego, po czym otrzymana sól przez zakwaszenie rozcienczonym kwasem solnym przeprowadza sie w pochodna kwasu a-arylopropionowego. CHg-CH-COOH ' ' CH3-C^XpM fl ^ CN CH3-C—C-H d i I CN104 147 CHg HC-C' \ 0C2H5 R WZÓR 4 0 11 CH3-C-O-C-CN * II C-CH3 R WZÓR 5 CH / C—-CHCW CH3COCI B.. sm/ CL .OCOCH3 / / /TtOH CH3 NCN ' KOHfstaly) R At CH / CH-C00C2Hj \JNaOHaq Vh© N R \Et3N OCOCH3 ^QOHaq JKpM 2.H® LH3 CN ^CH-C" 3 X0H CH SCHEMAT
PL20006277A 1977-08-04 1977-08-04 Sposob wytwarzania pochodnych kwasu-arylopropionowego PL104147B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20006277A PL104147B1 (pl) 1977-08-04 1977-08-04 Sposob wytwarzania pochodnych kwasu-arylopropionowego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20006277A PL104147B1 (pl) 1977-08-04 1977-08-04 Sposob wytwarzania pochodnych kwasu-arylopropionowego

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL200062A1 PL200062A1 (pl) 1978-07-03
PL104147B1 true PL104147B1 (pl) 1979-07-31

Family

ID=19983960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20006277A PL104147B1 (pl) 1977-08-04 1977-08-04 Sposob wytwarzania pochodnych kwasu-arylopropionowego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL104147B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL200062A1 (pl) 1978-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4147702A (en) 1,4-Dioxane polycarboxylates
US2731471A (en) Nxg hi
US4652654A (en) Process for preparing 2(4-fluorophenyl)alpha-methyl-5-benzoxazole acetic acid
US3941783A (en) Process for the production of N,N-disubstituted carboxylic amides
PL104147B1 (pl) Sposob wytwarzania pochodnych kwasu-arylopropionowego
EP0026737B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 2,3,5,6-Tetrachlorpyridin
US4590295A (en) Process for the manufacture of p-hydroxyphenyl-acetic acid
NO312027B1 (no) Fremgangsmåte for fremstilling av O-(3-amino-2- hydroksypropyl)-hydroksiminsyrehalogenider
BE858864A (fr) Nouveaux esters d'acides phenyl- et pyridine-3-carboxylique et procede permettant leur preparation
JP3907787B2 (ja) 安息香酸誘導体の製造方法
KR102548504B1 (ko) 구아니디노-벤조에이트 설폰산 화합물의 제조 방법
US5338868A (en) Process for preparing alpha-amino-phenylacetic acid-trifluoromethane sulfonic acid mixed anhydrides
JP2812761B2 (ja) クロロマレエートまたはクロロフマレートまたはそれらの混合物を経るアニリノフマレートの製造方法
US4172208A (en) 5-Bromo-5,5-dicarboxyethylvalaraldehyde diethyl acetal
SU1114336A3 (ru) Способ получени сложных эфиров аповинкаминовой кислоты
EP0021644B1 (en) A salt of 3-thienylmalonic acid and a process for the preparation of 3-thienylmalonic acid
US4375543A (en) N-[3-(1'-3"-Oxapentamethylene-amino-ethylideneamino)-2,4,6-triiodobenzoyl]-β-amino-α- methylpropionitrile in process to make corresponding acid
US5113001A (en) Process for preparing sulfophenylalkylsiloxanes or sulfonaphthylalkylsiloxanes
US4515970A (en) Process for preparation of alkanoic acids
JP2759087B2 (ja) 1,4―ジヒドロキシ―2―ナフトエ酸アリールエステルの精製方法
RU1825788C (ru) Способ получени гидрохлорида бензимидазол-2-илметилкарбамата
JPS59148770A (ja) 2,4−ジクロロ−5−チアゾ−ルカルボキサルデヒドとその製造方法
DE3322783C2 (pl)
JPS5865249A (ja) ジクロロ酢酸エステルの製造方法
SU444364A1 (ru) Способ получени производных 4-аминохинолина

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20040813