PL103732B1 - Reaktor do prowadzenia reakcji chemicznych - Google Patents
Reaktor do prowadzenia reakcji chemicznych Download PDFInfo
- Publication number
- PL103732B1 PL103732B1 PL1975181934A PL18193475A PL103732B1 PL 103732 B1 PL103732 B1 PL 103732B1 PL 1975181934 A PL1975181934 A PL 1975181934A PL 18193475 A PL18193475 A PL 18193475A PL 103732 B1 PL103732 B1 PL 103732B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tubes
- corrosive
- chamber
- heat exchanger
- reactor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D3/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits
- F28D3/04—Distributing arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/006—Baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00761—Details of the reactor
- B01J2219/00763—Baffles
- B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
- B01J2219/00777—Baffles attached to the reactor wall horizontal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
- B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
- B01J2219/0236—Metal based
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/10—Nuclear fusion reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
*** Twórcy wynalazku: Shigeru Inoue, Tetsuo Kimura, Toshinori Takae, Norio Tsuji, ToshikiKato, Eiji Otsuka Uprawiony z patentu: Mitsui Toatsu Chemicals Incorporated 2-5, Kusumigaseki 3-chome, Chiyoda-ku, Tokio (Japonia) Reaktor do prowadzenia reakcji chemicznych Przedmiotem wynalazku jest reaktor do prowadzenia reakcji chemicznych.Reaktor wedlug wynalazku ma zastosowanie na przyklad przy wytwarzaniu alkoholu izopropylowego z propylenu i kwasu siarkowego i przy wytwarzaniu kwasu solnego z chlorowodoru i wody, oraz przy syntezie mocznika.Znany jest na przyklad z polskiego opisli patentowego nr 84186 reaktor do syntezy mocznika, zawierajacy wewnetrzny czlon cylindryczny, który z plaszczem reaktora tworzy pierscieniowa szczeline oraz majacy wlot doprowadzajacy czynnik niekorodujacy do przestrzeni szczelinowej.W znanych reaktorach jednym z najwiekszych problemów jest wystepowanie miejscowej korozji. I chociaz proponowano caly szereg rozwiazan dla unikniecia tego problemu, takich jak na przyklad dobór specjalnych, odpornych na korozje materialów i pasywowanie ich tlenem wewnatrz reaktora, nie uzyskano zadawalajacych wyników dla reaktorów z wbudowanym wewnatrz wymiennikiem ciepla, stosowanym zazwyczaj dla odzyskiwania ciepla reakcji.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji reaktora do prowadzenia procesów chemicznych w warunkach wymiany ciepla, w którym nie wystepuje zjawisko zwiekszonej korozji w czasie pracy reaktora. Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze reaktor zawiera wymiennik ciepla typu plaszczowo-rurkowego z komora posiadajaca glowice wlotowa dla doprowadzania plynnych reagentów, przy czym wlot doprowadzajacy reagent niekorodujacy do przestrzeni szczelinowej stanowia rozgalezienia, oraz przegrode usytuowana poprzecznie w stosunku do osi wymiennika ciepla, majaca wiele otworów, w których zamocowane sa rurki zewnetrzne, a czlon wewnetrzny ma rurki wewnetrzne usytuowane wewnatrz rurek zewnetrznych, przy* czym reagenty korodujace plyna wewnatrz czlonu i nastepnie przez rurki wewnetrzne, podczas gdy reagent niekorodujacy plynie przez przestrzen szczelinowa i rurki zewnetrzne wokól korodujacych reagentów.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia górna czesc wymiennika ciepla reaktora z czlonem wewnetrznym w przekroju, fig. 2-fragment2 103 732 wymiennika ciepla z fig. 1 w przekroju, fig. 3 — fragment innego rozwiazania wymiennika ciepla w przekroju, a fig. 4 - fragment jeszcze innego rozwiazania wymiennika ciepla w przekroju.Na figurze 1 pokazano w przekroju górna czesc wymiennika ciepla reaktora, stosowanego przy syntezie mocznika. Wymiennik ciepla jest skonstruowany tak, ze przed wprowadzeniem do strefy reakcji, ciekly amoniak, dwutlenek wegla i wodny roztwór karbaminianu amonu (w warunkach cisnienia syntezy mc cznika) przechodza wewnatrz rurek wielorurkowego wymiennika ciepla w których cieplo wydzielone w czasie reakcji tworzenia sie karbaminianu amonu z dwutlenkiem wegla i amoniaku jest odzyskiwane w plaszczu zewnetrznym wymiennika ciepla.Ciekly amoniak doprowadzany jest przewodem 1, dwutlenek wegla przewodem 2, a wodny roztwór karbaminianu amonu przewodem 3. Substancje te lacza sie razem w glowicy wlotowej 4 dla wprowadzania plynnej mieszaniny I do komory 5. Po zmieszaniu, dwutlenek wegla nie calkowicie przechodzi w ciekly karbaminian, ale porostaje znaczna ilosc gazowego dwutlenku wegla, lacznie z nadmhrem amoniaku. Utworzona ga^pwo-tiekla^miesmnina powoduje korozje przegrody 7, zwlaszcza wtedy, gdy rurki 9 wymiennika ciepla ^n?^e^4i$JL^igroda 7 za pomoca spawania. Przewód 1 ma rozgalezienia 6, którymi do komory 5 doprowadza sie ciekly amoniak, w celu regulowania aktywnosci korozji. Pozioma przegroda 7 rozciaga sie w poprzek calej komory 5 i ogranicza jej objetosc. Wewnetrzny czlon 8 wykonany z materialu odpornego na korozje, takiego jak stal chromowo-niklowa (na przyklad o zawartosci 18% Cr, 8% Ni) jest wprowadzony i zamocowany w komorze 5, za pomoca odpowiedniego polaczenia, na przyklad gwintowego lub podobnego.Wewnetrzny czlon 8 ma w swej górnej czesci otwór dla wprowadzania do niego amoniaku, dwutlenku wegla i roztworu karbaminianu amonu. Ciekly amoniak przeplywa w dól przez przestrzen znajdujaca sie miedzy powierzchnia zewnetrzna czlonu 8 a wewnetrzna powierzchnia scian komory 5 w ilosci takiej, aby utrzymac jego nieprzerwany przeplyw. Ciekly amoniak zbiera sie na przegrodzie 7 i nastepnie splywa w dól poprzez szczeliny utworzone miedzy rurkami 9 i rurkami 11 polaczonymi z dolna powierzchnia czlonu 8 oraz rurkami 9. Gazowo ciekla mieszanina zawierajaca amoniak, dwutlenek wegla i roztwór karbaminianu amonu wyplywa z otworów znajdujacych sie u dolu rurek 11, miesza sie z przeplywajacym cieklym amoniakiem, który jest doprowadzany ponizej szczelin miedzy rurkami 9 i rurkami 11. Dlugosc na która rurki 11 wchodza do rurek 9 zostala ustalona uprzednio, aby nadac odpowiednia ochrone przed korozja komorze 5 przy jednoczesnym unikaniu strat ciepla w czasie przeplywu. Koncówki rurek 11 moga byc ewentualnie otwarte w pewnej odleglosci nad górnymi koncami rurek 9. Jak juz wspomniano uprzednio cieplo reakcji odbiera sie w wymienniku i wykorzystuje do wytwarzania pary.Figura 2 przedstawia fragment wymiennika ciepla w powiekszeniu iw przekroju, na którym pokazano zaleznosc miedzy przegroda 7 i rurkami 11, w rozwiazaniu przedstawionym na fig. 1. Rurki 9 sa polaczone do scianek otworów 10 przegrody 7 a pomoca spiony 12 tak, ze wychodza z nich w dól, a rurki 11 sa wsuniete w rurki 9. Otwarte od dolu rurki 11 moga miec ciensze scianki. Strzalki ciagle na fig. 2 wskazuja kierunek przeplywu glównych zmieszanych skladników, podczas gdy strzalki przerywane pokazuja kierunek przeplywu cieklego amoniaku, który doplywa szczelinami miedzy rurkami 9 i rurkami 11. Oba przeplywajace plyny lacza sie razem ponizej dolnego konca rurek 11.Na figurze 3 przedstawiono rozwiazanie podobne do rozwiazania z fig. 1 i 2, przy czym rurka 11 ma kolnierz 13 wspólpracujacy z otworami wykonanymi w dolnej czesc; czlonu 8 i opierajacy sie o górny koniec rurki 9 tak, ze nieco wystaje do wewnatrz czlonu 8. Rurki 9 maja otwory 14 dla przeplywu cieklego amoniaku jak to zaznaczono przerywanymi strzalkami. Torozwiazanie jest o tyle korzystne, ze komora wewnetrzna i rurki 11 moga byc wykonane niezaleznie od siebie. W innym wykonaniu rurki 11 sa polaczone z dnem czlonu 8 i jak pokazano na fig. 4 umieszczone sa ponad otworami rurek 9 tak, ze miedzy rurkami 11 i 9 tworzy sie szczelina, przez która wplywa do rurek 9 amoniak.W przedstawionym opisie oba strumienie czyli strumien mieszaniny gazowo-cieklej i strumien cieklego amoniaku skierowane sa ku dolowi, ale te dwa strumienie moga byc równiez skierowane ku górze z tym samym skutkiem. Ponadto chociaz powyzej opisano reaktor typu pionowego, reaktor moze byc równiez usytuowany w pozycji poziomej lub pochylonej. Mieszanina gazowo-ciekla, która plynie w czlonie wewnerznym 8 lub ciekly amoniak, który przeplywa miedzy komora 5 wymiennika ciepla i czlonem wewnetrznym 8 moga byc wprowadzane do rurek wymiennika ciepla w reaktorze poziomym lub pochylonym w ten sam sposób jak w reaktorze pionowym, ze wzgledu na cisnienie wywierane przez wprowadzany w sposób ciagly reagent niekorodujacy.Wymiennik ciepla reaktora wedlug wynalazku zastosowano do usuwania ciepla wytworzonego podczas reakcji, ale moze byc równiez zastosowany w innych celach. Na przyklad w przypadku syntezy mocznika, gdy nieprzereagowany karbaminian amonu rozklada sie na amoniak i dwutlenek wegla, do wymiennika ciepla od strony plaszcza wprowadza sie dwutlenek wegla jajco gaz odpedowy. W tym przypadku zamiast amoniaku stosuje sie male ilosci dwutlenku wegla.103 732 3 Z powyzszego opisu wynika, ze wynalazek dotyczy reaktorów z wbudowanym wymiennikiem ciepla w celu zapobiegania korozji wewnetrznych scian komory wymiennika, co takze w razie potrzeby ulatwia wymiane elementów. PL PL PL PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Reaktor do prowadzenia reakcji chemicznych, w których bierze udzial wiele plynnych reagentów, przy czym co najmniej jeden z nich jest niekorodujacy, zawierajacy komore i wewnetrzny czlon, którego zewnetrzna powierzchnia i wewnetrzna powierzchnia komory tworza szczelinowa przestrzen a w komorze znajduje sie wlot do wprowadzania reagenta niekorodujacego do tej szczeliny, znamienny tym, ze zawiera wymiennik ciepla typu plaszczowo-rurkowego, z komora (5) posiadajaca glowice wlotowa (4) dla doprowadzania plynnych reagentów, przy czym wlot doprowadzajacy reagent niekorodujacy do przestrzeni szczelinowej stanowia rozgalezienia (6), oraz przegrode (7) usytuowana poprzecznie w stosunku do osi wymiennika ciepla, majaca wiele otworów, w których zamocowane sa rurki zewnetrzne (9), a wewnetrzny czlon (8) ma rurki wewnetrzne (11) usytuowane wewnatrz rurek (9), przy czym reagenty korodujace plyna wewnatrz czlonu (8) i nastepnie przez rurki wewnetrzne (11), podczas gdy reagent niekorodujacy plynie przez przestrzen szczelinowa i rurki zewnetrzne (9) wokól reagentów korodujacych podczas ich przyplywu przez rurki (9).
2. Reaktor wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze jest usytuowany pionowo.
3. Reaktor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czlon wewnetrzny (8) wykonany jest z materialu odpornego na korozje.
4. Reaktor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ma rurki zewnetrzne (9) wystajace ponad przegrode (7) i rurki wewnetrzne (11) rozciagajace sie w dól od czlonu (8).
5. Reaktor wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze zawiera rurki zewnetrzne (9) wystajace poza obie powierzchnie przegrody (7) oraz rurki wewnetrzne majace kolnierz (13) opierajacy sie o rurki (9).
6. Reaktor wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze rurki wewnetrzne (11) usytuowane sa nad rurkami zewnetrznymi (9) tak, ze miedzy rurkami wewnetrznymi i rurkami zewnetrznymi utworzona jest szczelina przez która wplywa do rurek zewnetrznych (9) reagent niekorodujacy. FIG. ! i l l NHj FIG.2 zirl -/rpzzczL 12^ / \v^Ji A / FIG 3 FIG.4 PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP49077374A JPS516180A (en) | 1974-07-08 | 1974-07-08 | Netsukokankio sonaeta kagakuhannosochino boshokukozo |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL103732B1 true PL103732B1 (pl) | 1979-07-31 |
Family
ID=13632111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1975181934A PL103732B1 (pl) | 1974-07-08 | 1975-07-08 | Reaktor do prowadzenia reakcji chemicznych |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS516180A (pl) |
AR (1) | AR205206A1 (pl) |
BR (1) | BR7504281A (pl) |
CA (1) | CA1053444A (pl) |
DE (1) | DE2527630C3 (pl) |
EG (1) | EG11882A (pl) |
ES (1) | ES439075A1 (pl) |
FR (1) | FR2277618A1 (pl) |
GB (1) | GB1508836A (pl) |
IN (1) | IN143794B (pl) |
IT (1) | IT1044355B (pl) |
NL (1) | NL173188C (pl) |
PH (1) | PH13291A (pl) |
PL (1) | PL103732B1 (pl) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2614587A1 (de) * | 1976-04-05 | 1977-10-13 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum eindampfen wasserhaltiger fluessigkeiten |
JPS53137873A (en) * | 1977-05-09 | 1978-12-01 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Reaction method and its device |
JPH0725712B2 (ja) * | 1990-08-30 | 1995-03-22 | 昭和電工株式会社 | 2,3―ジクロル―1―プロパノールの製造方法 |
EP0487935A1 (en) * | 1990-11-26 | 1992-06-03 | Urea Casale S.A. | Process and high-yield reactors for the synthesis of urea |
DE19909935A1 (de) * | 1999-03-06 | 2000-09-07 | Daimler Chrysler Ag | Reaktoreinheit, insbesondere autothermer Primärreformer |
JP4426415B2 (ja) | 2004-10-01 | 2010-03-03 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 反応装置 |
-
1974
- 1974-07-08 JP JP49077374A patent/JPS516180A/ja active Granted
-
1975
- 1975-01-01 AR AR259329A patent/AR205206A1/es active
- 1975-06-11 IN IN1153/CAL/75A patent/IN143794B/en unknown
- 1975-06-19 NL NLAANVRAGE7507305,A patent/NL173188C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-06-20 DE DE2527630A patent/DE2527630C3/de not_active Expired
- 1975-06-25 CA CA230,134A patent/CA1053444A/en not_active Expired
- 1975-07-01 GB GB27772/75A patent/GB1508836A/en not_active Expired
- 1975-07-02 ES ES439075A patent/ES439075A1/es not_active Expired
- 1975-07-06 EG EG394/75A patent/EG11882A/xx active
- 1975-07-07 BR BR5484/75D patent/BR7504281A/pt unknown
- 1975-07-07 IT IT25164/75A patent/IT1044355B/it active
- 1975-07-08 FR FR7521414A patent/FR2277618A1/fr active Granted
- 1975-07-08 PL PL1975181934A patent/PL103732B1/pl unknown
- 1975-07-08 PH PH17355A patent/PH13291A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7504281A (pt) | 1976-07-06 |
NL7507305A (nl) | 1976-01-12 |
AU8276775A (en) | 1977-01-06 |
NL173188C (nl) | 1983-12-16 |
DE2527630C3 (de) | 1979-09-20 |
IN143794B (pl) | 1978-02-04 |
FR2277618B1 (pl) | 1981-04-30 |
IT1044355B (it) | 1980-03-20 |
JPS54232B2 (pl) | 1979-01-08 |
NL173188B (nl) | 1983-07-18 |
AR205206A1 (es) | 1976-04-12 |
ES439075A1 (es) | 1977-06-16 |
GB1508836A (en) | 1978-04-26 |
JPS516180A (en) | 1976-01-19 |
FR2277618A1 (fr) | 1976-02-06 |
DE2527630B2 (de) | 1979-04-05 |
DE2527630A1 (de) | 1976-01-29 |
PH13291A (en) | 1980-03-04 |
EG11882A (en) | 1978-06-30 |
CA1053444A (en) | 1979-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4173615A (en) | Chemical apparatus for corrosive materials | |
KR100397268B1 (ko) | 슬러지상반응기및그사용방법 | |
US8524165B2 (en) | Pipe reactor and plant for manufacturing of especially urea ammonium sulphate | |
US7585473B2 (en) | Carbamate condensation unit | |
PL103732B1 (pl) | Reaktor do prowadzenia reakcji chemicznych | |
US11186542B2 (en) | Combined apparatus for the synthesis of urea | |
AU597133B2 (en) | Improved pipe reactor for the manufacture of ammonium phosphates containing ammonium sulfate | |
US5439663A (en) | Method for producing Caro's acid | |
US20050002852A1 (en) | Process and apparatus for scrubbing sulfur dioxide from flue gas and conversion to fertilizer | |
KR20000062909A (ko) | 요소 생산 플랜트를 현대화하기 위한 방법 | |
US3153578A (en) | Reactor apparatus | |
CA2481154C (en) | Carbamate condensation method and unit for carrying out such a method | |
AU654632B1 (en) | Reactor for the production of ammonium nitrate solution | |
RU2055808C1 (ru) | Способ получения двуокиси хлора | |
US3183065A (en) | Mixing and reaction apparatus | |
EP2151274B1 (en) | Orifice jet-type injection reactor | |
US12115512B2 (en) | Chemical reactor with internal static mixers | |
US5470564A (en) | Method for producing caro's acid | |
RU2418627C2 (ru) | Способ управления температурой экзотермических химических реакций | |
US3567406A (en) | Method and apparatus for producing cyanogen chloride using a flooded reactor | |
US6368570B1 (en) | Process for manufacturing Caro's acid | |
SU1088779A1 (ru) | Реактор синтеза мочевины | |
US2671645A (en) | Apparatus for rapidly mixing and controlling the temperature of immiscible liquids | |
SU558443A1 (ru) | Реактор | |
SU982777A1 (ru) | Конвертор аммиака |