[go: up one dir, main page]

PL101950B1 - Method of reclaiming palladium catalysts - Google Patents

Method of reclaiming palladium catalysts Download PDF

Info

Publication number
PL101950B1
PL101950B1 PL1976188208A PL18820876A PL101950B1 PL 101950 B1 PL101950 B1 PL 101950B1 PL 1976188208 A PL1976188208 A PL 1976188208A PL 18820876 A PL18820876 A PL 18820876A PL 101950 B1 PL101950 B1 PL 101950B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
catalyst
regeneration
weight
fatty acid
mixture
Prior art date
Application number
PL1976188208A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19752513125 external-priority patent/DE2513125C3/de
Application filed filed Critical
Publication of PL101950B1 publication Critical patent/PL101950B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/90Regeneration or reactivation
    • B01J23/96Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides of the noble metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/04Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C07C67/05Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation
    • C07C67/055Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation in the presence of platinum group metals or their compounds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób regenerowania katalizatorów palladowych na nosniku, które sa stoso¬ wane do oksacylowania olefin w fazie gazowej, w szczególnosci do wytwarzania octanu winylu z etylenu lub octanu allilu z propylenu, kwasu octowego i tlenu.Tego rodzaju katalizatory wykazuja czesto po dluzszym uzyciu powolna utrate aktywnosci. Katalizatory oksacylowania tego rodzaju zostaly wielokrotnie opisane. W stanie nieuzywanym róznia sie one w zasadzie tym, ze jedne zawieraja pallad w postaci zerowartosciowej albo elementarnej, drugie natomiast w postaci dwuwartos- ciowej jako sól albo zwiazek. Obydwa rodzaje mozna regenerowac sposobem wedlug wynalazku.Katalizatory te stosuje sie szczególnie do oksacylowania olefin CnH2n o 2-12 atomach wegla, korzystnie o 2-4 atomach wegla w czasteczce, przez reakcje z niepodstawionymi, nasyconymi alifatycznymi kwasami mo- nokarboksylowymi zawierajacymi do 10 atomów wegla w czasteczce, które daja sie odparowac w warunkach reakcji. Korzystne sa niepodstawione, nasycone alifatyczne kwasy monokarboksylowe o 2—5 atomach wegla w czasteczce, zatem kwas octowy, kwas propionowy, kwas n- i izo-maslowy albo rózne kwasy walerianowe.Jako nosniki katalizatora stosuje sie wszystkie obojetne substancje, które w warunkach oksacylowania nie traca swej wytrzymalosci mechanicznej. Korzystne sa np. kwas krzemowy, zel krzemionkowy, krzemiany, glino- krzemiany, wegiel aktywny, tlenek glinu, spinele, cyrkon, pumeks i weglik krzemu.Jako zwiazki palladu stosuje sie wszystkie rozpuszczalne sole i kompleksy, które daja sie redukowac i w gotowym katalizatorze nie pozostawiaja substancji dezaktywujacych takich jak chlorowiec albo siarka.Na ogól zawartosc palladu w katalizatorze wynosi 0,5—5% wagowych, przy czym zawartosc metalu odnosi sie do ogólnej masy katalizatora na nosniku.Sposoby regenerowania katalizatorów palladu metalicznego na nosniku sa znane. Przykladowo sposób regeneracji wedlug opisu zgloszeniowego RFN nr 2420374 polega na tym, ze zuzyty katalizator palladu metalicz¬ nego na nosniku przemywa sie rozcienczonym kwasem solnym, który zawiera niewielka ilosc hydrazyny, nastep¬ nie przemyty katalizator suszy sie do resztkowej zawartosci wilgoci 65-95%, wilgotny jeszcze katalizator traktu¬ je sie gazowym chlorem, po czym przedmuchuje sie wilgotnym powietrzem, chlorowany katalizator traktuje sie wodnym, alkalicznym redukujacym roztworem i otrzymany zredukowany katalizator przemywa sie roztworem wodnym i suszy.2 101950 Ten sposób ma co prawda te zalete, ze unika sie czasochlonnego i kosztownego odlaczania metali szlachet¬ nych od nosnika katalizatora. Konieczne jest jednak przeprowadzenie siedmiu oddzielnych etapów, co jest bardzo uciazliwe w skali technicznej. Podobne klopoty wystepuja równiez w przypadku innych opisanych dotychczas sposobów regenerowania.Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób regenerowania katalizatorów palladowych na nosniku, nie zawierajacych innego metalu szlachetnego, które sa stosowane do oksacylowania olefin w fazie gazowej. Polega on na tym, ze zuzyty katalizator palladowy na nosniku traktuje sie mieszanina, skladajaca sie z cieklego w wa¬ runkach normalnych kwasu tluszczowego i z tlenków azotu, ewentualnie z dodatkiem tlenu albo gazów zawiera¬ jacych tlen, kwasu azotowego, nadtlenków albo kwasów nadtlenowych, suszy sie w temperaturze ponizej 90°C i kwas tluszczowy odparowuje sie do resztkowej zawartosci mniejszej niz 8% wagowych.Jako skladnik kwasu tluszczowego mieszaniny regeneracyjnej stosuje sie niepodstawione nasycone alifa- " tyczne kwasy mónbkarboksylowe. Korzystnie stosuje sie kwas octowy.Jako drugi skladnik mieszaniny do regeneracji stosuje sie korzystnie kwas azotowy.W przypadku katalizatorów o silniejszej utracie aktywnosci, który byc moze jest Wywolywany przez two¬ rzenie nieaktywnych tlenków palladu, moze byc celowe zredukowanie zuzytego katalizatora przed regeneracja przez przeprowadzanie wodoru w temperaturze 100-200°C.Zregenerowany sposobem wedlug wynalazku katalizator palladowy na nosniku wykazuje w tych samych warunkach doswiadczalnych taki sam poziom sprawnosci jak swiezo wytworzony, niezuzyty katalizator. Bardzo zaskakujace jest to, ze sposób wedlug wynalazku nie prowadzi do zmiany i przemieszczenia substancji dodatko¬ wych dzialajacych jako aktywatory, promotory albo kokatalizatory.W celu przeprowadzenia procesu wedlug wynalazku nasyca sie zuzyty katalizator na nosniku mieszanina regenerujaca. Z uwagi na straty rozpuszczania i w celu unikniecia przemieszczenia substancji zawartych w katali¬ zatorze celowe jest zastosowanie ilosci mieszaniny regenerujacej, odpowiadajacej objetosci porów katalizatora na nosniku. Nasycanie mozna przeprowadzic w fazie cieklej albo przez nakodensowanie mieszaniny regenerujacej, znajdujacej sie w postaci pary. W celu regenerowania korzystne jest pozostawienie nasyconego katalizatora na nosniku co najmniej wciagu 10 godzin w temperaturze 40-100°C. Nasycanie i regeneracje mozna przy tym przeprowadzic w tym samym naczyniu.Celowe jest stosowanie mieszanin regenerujacych, w których przewaza zawartosc kwasu tluszczowego. Na ogól kwas tluszczowy zawiera 0,1-20% wagowych, korzystnie 1-10% wagowych drugiego skladnika.Suszenie przeprowadza sie korzystnie pod zmniejszonym cisnieniem. Ponadto zalecane jest przeprowadze- „ nie suszenia w strumieniu gazu obojetnego, np. w strumieniu azotu albo dwutlenku wegla, w szczególnosci jesli proces prowadzi sie pod cisnieniem normalnym albo podwyzszonym.Zalety sposobu wedlug wynalazku sa róznorodne. Niezaleznie od tego, ze unika sie kosztownego oddziela¬ nia substancji aktywnych od materialu nosnika, mozna przeprowadzic regenerowanie wedlug wynalazku nie tylko na zewnatrz, lecz równiez wewnatrz reaktora acyloksylowania, wskutek czego staje sie zbedne czasochlon¬ ne i powodujace znaczne koszty demontowanie uzywanego katalizatora.Przyklad I. 1 litr (= okolo 600g) katalizatora na kwasie krzemowym, zawierajacego 2,1% palladu oraz 1,7% kadmu, 1,9% potasu i 0,07% manganu w postaci octanów, przy czym zawartosci procentowe odnosza sie do pierwiastków, którego wydajnosc spadla z 840 g octanu winylu na litr i godzine w ruchu do 430 g, zalewa sie roztworem 7,5 ml stezonego kwasu azotowego w 350 ml kwasu octowego i poddaje szybkiemu wymieszaniu.Wilgotny katalizator skladuje sie w luzno zamknietym naczyniu w ciagu 24 godzin w temperaturze 80°C i naste¬ pnie pod cisnieniem 200 torów i w temperaturze 60°C suszy sie w strumieniu azotu az do zawartosci kwasu octowego 1,2%.Zregenerowany w ten sposób katalizator wykazuje w zwyklych warunkach doswiadczenia (175-180°C, 8-9 atm, mieszanina wsadowa na litr i godzine: 1500 g kwasu octowego, 2550 NI etylenu, 200 NI tlenu) wydaj¬ nosc najednostke czasu i objetosci 855 g octanu winylu na litr i godzine.Przyklad II. 4,5 litra katalizatora wymienionego w przykladzie I, w ruchu czesciowo dezaktywowa- nego, opryskuje sie roztworem skladajacym sie z 1360 ml kwasu octowego i 34 ml stezonego kwasu azotowego przy ciaglym mieszaniu. Dalsza obróbke przeprowadza sie w sposób podany w przykladzie I.Wydajnosc na jednostke czasu i objetosci regenerowanego katalizatora wynosi 860 g octanu winylu na litr i godzine.Przyklad III. 1 litr uzywanego katalizatora, wymienionego w przykladzie I, ogrzewa sie w rurze do temperatury 80°C. Nastepnie wprowadza sie strumien powietrza nasycony w temperaturze 70°C kwasem octo¬ wym, dotad az na katalizatorze zostanie skondensowane 360 ml kwasu octowego. Do strumienia powietrza wprowadza sie 3,5 NI tlenków azotu. Po uplywie 3 dni w temperaturze 80°C katalizator suszy sie w strumieniu101950 3 azotu pod cisnieniem 400 torów i w temperaturze 60°C az do zawartosci kwasu octowego 1,6%. Jego wydajnosc na jednostke czasu i objetosci wynosi 845 g octanu winylu na litr i godzine.Przyklad IV. 1 litr katalizatora, skladajacego sie z 1,8% palladu oraz 0,8% bizmutu i 2% potasu (jako octany, przy czym zawartosci procentowe odnosza sie do pierwiastków) na kwasie krzemowym, którego wydaj¬ nosc w ruchu spadla z 750 g octanu allilu na litr i godzine do 380 g, nasyca sie mieszanine skladajaca sie z 350 ml kwasu maslowego i 7,5 ml stezonego kwasu azotowego i utrzymuje sie w ciagu 10 godzin w temperatu¬ rze 80°C. Nastepnie suszy sie w sposób podany w przykladzie I do resztkowej zawartosci 1,6% kwasu maslo¬ wego.Zregenerowany w ten sposób katalizator wykazuje w zwyklych warunkach acetoksylowania wydajnosc na jednostke czasu i objetosci 740 g octanu allilu na litr i godzine.Przyklad V,. 1 litr katalizatora skladajacego sie z 1,8% palladu oraz 0,9% wanadu (jako acetyloaceto- nian) i 2% potasu (jako octan), przy czym zawartosci procentowe odnosza sie do pierwiastków, na kwasie krzemowym, którego wydajnosc w ruchu zmalala z 680 g octanu allilu na litr i godzine do 180 g, redukuje sie w temperaturze 180°C za pomoca mieszaniny skladajacej sie z 10% objetosciowych wodoru i 90% objetoscio¬ wych azotu. Katalizator nasyca sie nastepnie mieszanina skladajaca sie z 310 ml kwasu octowego i 55 ml 30% nadtlenku wodoru, która przedtem utrzymywano w ciagu 10 godzin w temperaturze 40°C. Wilgotny katalizator pozostawia sie nastepnie w spokoju w ciagu 5 dni w temperaturze 60°C i suszy w sposób podany w przykladzie I.Wydajnosc na jednostke czasu i objetosci zregenerowanego w ten sposób katalizatora wynosi 650 g octanu allilu na litr i godzine. PL PL

Claims (8)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regenerowania katalizatorów palladowych na nosniku, nie zawierajacych innego metalu szlachet¬ nego, stosowanych do oksacylowania olefin w fazie gazowej, znamienny tym, ze zuzyty katalizator palla¬ dowy na nosniku traktuje sie mieszanina skladajaca sie z cieklego w warunkach normalnych kwasu tluszczowego i z tlenków azotu, ewentualnie z dodatkiem tlenu albo gazów zawierajacych tlen, kwasu azotowego, nadtlenków albo kwasów nadtlenowych, nastepnie suszy sie w temperaturze ponizej 90°C i odparowuje sie kwas tluszczowy do zawartosci resztkowej mniejszej niz 8% wagowych.
2. Sposób wedlug zastrz,l, znamienny tym, ze jako kwas tluszczowy stosuje sie niepodstawione, nasycone alifatyczne kwasy monokarboksylowe zawierajace do 10 atomów wegla w czasteczce.
3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze jako drugi skladnik mieszaniny uzytej do regenera¬ cji stosuje sie kwas azotowy.
4. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze do regeneracji stosuje sie mieszanine skladajaca sie w 80—99,9% wagowych z kwasu tluszczowego i w 0,1-20% wagowych z drugiego skladnika.
5. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze do regeneracji stosuje sie mieszanine skladajaca sie w 90—99% wagowych z kwasu tluszczowego i w 1-10% wagowych z drugiego skladnika.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze suszenie przeprowadza sie pod zmniejszonym cisnieniem.
7. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze suszenie przeprowadza sie w strumieniu gazu obo¬ jetnego.
8. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze regeneracje katalizatora przeprowadza sie w obre¬ bie reaktora uzytego do oksacylowania. PL PL
PL1976188208A 1975-03-25 1976-03-24 Method of reclaiming palladium catalysts PL101950B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752513125 DE2513125C3 (de) 1975-03-25 Verfahren zur Regenerierung von Palladiumkatalysatoren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL101950B1 true PL101950B1 (pl) 1979-02-28

Family

ID=5942366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976188208A PL101950B1 (pl) 1975-03-25 1976-03-24 Method of reclaiming palladium catalysts

Country Status (26)

Country Link
US (1) US4092267A (pl)
JP (1) JPS51119693A (pl)
AR (1) AR216436A1 (pl)
AU (1) AU503064B2 (pl)
BE (1) BE840006A (pl)
BG (1) BG28408A3 (pl)
BR (1) BR7601795A (pl)
CA (1) CA1075220A (pl)
CS (1) CS241004B2 (pl)
DD (1) DD125189A5 (pl)
DK (1) DK129376A (pl)
ES (1) ES446211A1 (pl)
FR (1) FR2305231A1 (pl)
GB (1) GB1533485A (pl)
HU (1) HU179025B (pl)
IE (1) IE42530B1 (pl)
IT (1) IT1058494B (pl)
LU (1) LU74629A1 (pl)
NL (1) NL7602910A (pl)
NO (1) NO146801C (pl)
PL (1) PL101950B1 (pl)
RO (1) RO70539A (pl)
SE (1) SE406279B (pl)
SU (1) SU927101A3 (pl)
YU (1) YU37274B (pl)
ZA (1) ZA761778B (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3102087A1 (de) * 1981-01-23 1982-09-02 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur regenerierung von palladium und/oder platin und tellur enthaltenden traegerkatalysatoren
US4849385A (en) * 1987-08-26 1989-07-18 Mobil Oil Corporation Process for dispersing or redispersing a group VIII noble metal species on a porous inorganic support
EP0972569A1 (en) * 1998-06-25 2000-01-19 Engelhard Corporation Process for regenerating a used precious metal catalyst

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA708198A (en) * 1965-04-20 Shell Oil Company Oxidation of metals in organic media
US3260739A (en) * 1961-12-26 1966-07-12 Union Oil Co Production of vinyl acetate by oxidation of ethylene with a palladous salt-containing catalyst and catalyst regeneration with oxygen and a nitrite or nitrogen oxide
GB1016626A (en) * 1963-01-17 1966-01-12 Shell Int Research The regeneration of precious metal carboxylates
US3290362A (en) * 1963-08-05 1966-12-06 Union Oil Co Process for preparing esters and acetals by the oxidation of olefins
FR1479886A (fr) * 1965-05-17 1967-05-05 Standard Oil Co Perfectionnements au traitement et à la régénération des catalyseurs au palladium, ainsi qu'à ces catalyseurs et aux procédés chimiques les mettant en oeuvre
GB1128993A (en) * 1966-06-07 1968-10-02 Bp Chem Int Ltd Improvements in or relating to the production of vinyl acetate
US3686287A (en) * 1968-11-12 1972-08-22 Union Oil Co Hydrocarbon olefin oxidation

Also Published As

Publication number Publication date
DD125189A5 (pl) 1977-04-06
AU1230076A (en) 1977-09-29
HU179025B (en) 1982-08-28
FR2305231A1 (fr) 1976-10-22
NL7602910A (nl) 1976-09-28
AU503064B2 (en) 1979-08-23
RO70539A (ro) 1983-02-01
SE7602766L (sv) 1976-09-26
CA1075220A (en) 1980-04-08
BR7601795A (pt) 1976-09-28
YU76576A (en) 1983-04-27
ES446211A1 (es) 1977-06-01
YU37274B (en) 1984-08-31
GB1533485A (en) 1978-11-29
CS189776A2 (en) 1985-06-13
SE406279B (sv) 1979-02-05
DE2513125B2 (de) 1977-01-20
NO146801B (no) 1982-09-06
NO761036L (pl) 1976-09-28
DE2513125A1 (de) 1976-09-30
DK129376A (da) 1976-09-26
AR216436A1 (es) 1979-12-28
FR2305231B1 (pl) 1979-06-22
SU927101A3 (ru) 1982-05-07
IT1058494B (it) 1982-04-10
CS241004B2 (en) 1986-03-13
IE42530L (en) 1976-09-25
NO146801C (no) 1982-12-15
BG28408A3 (en) 1980-04-15
BE840006A (fr) 1976-09-27
IE42530B1 (en) 1980-08-27
US4092267A (en) 1978-05-30
JPS51119693A (en) 1976-10-20
ZA761778B (en) 1977-03-30
RO70539B (ro) 1983-01-30
LU74629A1 (pl) 1977-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5179056A (en) Production of alkenyl alkanoate catalysts
RU2132230C1 (ru) Способ получения катализатора для синтеза винилацетата и способ получения винилацетата
US5347046A (en) Catalyst and process for using same for the preparation of unsaturated carboxylic acid esters
AU659986B2 (en) Vinyl acetate catalyst preparation method
KR0142192B1 (ko) 알릴 아세테이트의 제조방법
JP4491063B2 (ja) 酢酸ビニルの製造における触媒およびその使用
US5189004A (en) Alkenyl alkanoate catalyst process
DK153370B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af palladiumkata lysator til oxacylering af olefiner i gasfase
PL114020B1 (en) Method of reactivating silver catalysts
WO1998055225A1 (en) Vinyl acetate catalyst comprising palladium and gold deposited on a copper containing carrier
CZ405098A3 (cs) Katalysátor, způsob jeho výroby a způsob výroby vinylacetátu za použití tohoto katalysátoru
JP3373472B2 (ja) アシロキシ化反応用触媒とその用途
PL101950B1 (pl) Method of reclaiming palladium catalysts
AU731821B2 (en) Vinyl acetate process utilizing a palladium-gold-copper catalyst
JPH0450856B2 (pl)
KR100270164B1 (ko) 알케닐 아세테이트 제조용 촉매의 제조방법 및 이 방법에 의해제조된 촉매
JPS6039653B2 (ja) 酸素含有炭化水素化合物の製造方法
JPH03279349A (ja) 不飽和ジエステルの製造方法
CN113117726A (zh) 一种合成苯丙炔酸的成型催化剂及其制备和应用
JPS6113457B2 (pl)
JPS6049612B2 (ja) 酸素含有炭化水素化合物の製造方法
JPH0238254B2 (ja) Fuhowatankasuisokyushubunrizainoseizohoho
JPH0625082A (ja) 不飽和カルボン酸エステルの製造方法
MXPA98009838A (en) Catalyst preparation process to produce alquenilo acetates and use of the catalyst prepared through this proc