PL100437B1 - Sposob wytapiania cieklej surowki - Google Patents
Sposob wytapiania cieklej surowki Download PDFInfo
- Publication number
- PL100437B1 PL100437B1 PL1975185221A PL18522175A PL100437B1 PL 100437 B1 PL100437 B1 PL 100437B1 PL 1975185221 A PL1975185221 A PL 1975185221A PL 18522175 A PL18522175 A PL 18522175A PL 100437 B1 PL100437 B1 PL 100437B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbon
- metal bath
- oxygen
- iron ore
- furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytapiania cieklej surówki poza wielkim piecem z wstepnie
zredukowanej rudy zelaza, zwlaszcza surówki przeznaczonej do bezposredniej przeróbki na stal, z równoczesnym
otrzymywaniem gazów do wstepnej redukcji rudy zelaza, stosowanej jako wsad w tym procesie, przy uzyciu
tlenu i srodka zawierajacego wegiel.
W celu otrzymania z rud zelaza, w tak zwanym procesie bezposredniej redukcji poza wielkim piecem,
cieklej surówki o zadanym skladzie chemicznym, przeznaczonej do bezposredniej przeróbki na stal, przeprowa¬
dzono juz wiele prób. I mimo, ze niektóre z tych prób potwierdzily taka mozliwosc, to jednak w skali
przemyslowej nie uzyskano dotychczas zadawalajacych wyników.
Jeden z najbardziej dotychczas znanych sposobów wytwarzania cieklej surówki przeróbczej poza wielkim
piecem polega na tym, ze najpierw rude zelaza redukuje sie wstepnie w komorze za pomoca gazu otrzymanego
z procesu wytapiania surówki, a nastepnie produkt wstepnej redukcji poddaje sie topieniu w piecu do
wytwarzania cieklej surówki i gazu redukujacego wstepnie rude zelaza. Piec do wytapiania cieklej surówki
przeróbczej i otrzymywania gazu redukujacego znajduje sie w bezposrednim sasiedztwie komory do wstepnej
redukcji rudy zelaza. Gaz wstepnie redukujacy rude zelaza otrzymuje sie dzieki temu, ze do pieca wytapiania
surówki wprowadza sie za pomoca odpowiedniej dyszy dowolne paliwo, na przyklad takie jak wegiel lub
weglowodór w postaci cieklej albo gazowej oraz technologicznie czysty tlen. Za pomoca regulacji i ilosci paliwa
i tlenu doprowadzanych do dyszy, ustala sie taki chemiczny sklad redukujacego gazu, azeby ten oddzialywal
redukujaco na rude zelaza. Cieplo niezbedne do stapiania produktu wstepnej redukcji doprowadza sie
z oddzielnego zródla w jakie wyposazony jest piec. Zatem doprowadzony za pomoca dyszy wegiel lub
weglowodór wraz z technicznie czystym tlenem jest wykorzystywany glównie do wytwarzania redukujacego
gazu na drodze niezupelnego utleniania. Wplyw na sklad chemiczny cieklej surówki jest tu z punktu widzenia
zamierzonego bezposredniego wytwarzania z niej stali niewystarczajacy, a w szczególnosci nie sa tu w pelni
wykorzystane mozliwosci osiagania wymaganego skladu chemicznego cieklej surówki w zaleznosci od stosowane¬
go paliwa.
Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu regulowania procesami zachodzacymi w kapieli podczas2 100 437
wytapiania wstepnie zredukowanej rudy, z równoczesnym wylwarzaniern z tanich paliw gaz^ do wstepnej
redukcji rudy zelaza, aby wytworzona ciekla surówka zawierala pozadana ilosc wegla.
Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze do glebszych warstw kapieli metalu, przy
jednoczesnym mieszaniu jej warstw górnych ciagle wprowadza sie w strumieniu gazowego czynnika, zwlaszcza
rzagujacego endotermicznie, korzystnie staly srodek zawierajacy wegiel w takich ilosciach, aby przy zwiazaniu
sie wegla z zelazem kapiel metalu zostala przesycona weglem, przy czym ten nadmiar wegla usuwa sie w postaci
tlenków wegla przez wdmuchiwanie tlenu za pomoca lancy do ciagle mieszanych górriych warstw kapieli metalu,
a jednoczesnie w najblizsze sasiedztwo ciagle mieszanych górnych warstw kapieli metalu, gdzie odbywaja sie
egzotermiczne reakcje, wprowadza sie wstepnie zredukowana rude zelaza celem jej stopienia.
Jako srodki zawierajace wegiel moga byc w zasadzie stosowane wszystkie paliwa kopalne. W szczególnosci sa
przydatne do tego celu paliwa stale takie jak na przyklad niekoksujace gatunki wegla kamiennego, antracyty
i lignity, przy czym moga byc one wprowadzane do kapieli metalu w stanie surowym bez jakiejkolwiek wstepnej
obróbki. W zalecanym przykladzie wykonania wynalazku, srodki zawierajace wegiel sa wdmuchiwane do kapieli
pod postacia drobnoziarnistej zawiesiny w strumieniu endotermicznie reagujacego czynnika gazowego takiego jak
na przyklad pary wodnej, dwutlenku wegla lub spalin o duzej zawartosci dwutlenku wegla albo tez
weglowodoru. Wegiel przechodzac do kapieli metalu laczy sie z zelazem w takiej ilosci, ze zawartosc wegla
w kapieli metalu wynosi co najmniej 3%, natomiast lotne czesci srodka zawierajacego wegiel spalaja sie i wraz
z innymi produktami gazowego czynnika egzotermicznie reagujacego uchodza do spalin. Do górnych, ciagle
mieszanych warstw kapieli metalu, okreslanych w dalszym ciagu opisu jako strefa wdmuchiwana tlenu, jest
wdmuchiwany technicznie czysty tlen i to z taka energia, która pozwala na przebicie co najmniej warstwy zuzla.
W zaleznosci od ilosci wdmuchiwanego tlenu , czesc wegla zwiazanego z zelazem przechodzi w tlenek wegla.
Regulujac doplyw srodka zawierajacego wegiel i doplyw tlenu mozna uzyskac w kapieli metalu taka procentowa
zawartosc wegla, jaka jest wymagana dla surówki przeróbczej.
Gazy tworzace sie w procesie wytapiania surówki, które w swej przewazajacej czesci skladaja sie
z niezbednych dla redukcji rudy ilosci wodoru wytworzonego w dowolnym warstwach kapieli metalu, czyli
w strefie naweglania i tlenku wegla powstajacego w strefie wdmuchiwania tlenu, zostaja mozliwie krótka droga
doprowadzone do komory wstepnej redukcji rudy. Sklad gazów redukujacych jest korzystnie w sposób ciagly
kontrolowany, tak aby przez regulacje doprowadzanych ilosci wegla, pary wodnej i tlenu utrzymac zadany
stosunek CO/H2, który wyrazony w procentach objetosciowych nie powinien byc wiekszy niz 3.
Ruda wstepnie zredukowana przez oddzialywanie goracej mieszaniny CO/H2 zostaje wprowadzona do
pieca, w którym odbywa sie wytapianie surówki oraz wytwarzanie gazu, a dokladnie w strefe wdmuchiwania
tlenu lub w bezposrednie sasiedztwo tej strefy, gdzie istnieje nadmiar ciepla potrzebnego do topienia. Wstepnie
zredukowana ruda moze byc doprowadzana na przyklad za pomoca przewodu rurowego typu chlodzonej woda
lancy, skladajacej sie z kilku rur wspólsrodkowych, przez która jest takze wdmuchiwany tlen do kapieli metalu.
Tlenek zelaza pozostaly jeszcze w wstepnie zredukowanej rudzie, jak równiez powstaly dodatkowo
podczas wdmuchiwania tlenu do kapieli ulega w znacznym stopniu zredukowaniu na drodze reakcji z weglem
rozpuszczonym w ciagle mieszanych górnych warstwach kapieli metalu. Wystarczajacy stopien mieszania kapieli
metalu uzyskuje sie tu dzieki energii kinetycznej gazowych czynników wdmuchiwanych poprzez odpowiednio
nachylona lance. Dodatkowe srodki mieszajace, na przyklad takie jak mieszadlo indukcyjne, sa zalecane wtedy
gdy lanca do wdmuchiwania srodków zawierajacych wegiel i endotermicznie reagujacych czynników gazowych
jest osadzona w wymurówce pieca tak, ze wdmuchiwane przez nia gazowe czynniki nie powoduja w wystarczaja¬
cym stopniu mieszania kapieli metalu.
Dzieki temu, ze wymagana dla surówki przeróbczej zawartosc wegla jest ustalana w kapieli metalu przez
regulacje doplywu tlenu i srodków zawierajacych wegiel, temperatura panujaca w strefie topienia wstepnie
zredukowanej rudy utrzymuje sie w zakresie wzglednie niskich wartosci, co pozwala na unikniecie wszelkich
problemów zwiazanych z trwaloscia wymurówki pieca, które to problemy wystepuja we wszystkich dotychcza¬
sowych sposobach wytapiania surówki z rudy surowej, czy tez z rudy wstepnie zredukowanej.
Wymieszana z zuzlem na skutek intensywnych jej ruchów ciekla surówka jest spuszczana z pieca do
odpowiedniego zbiornika, w którym zuzel wyplywa na powierzchnie cieklej surówki i zostaje z niej usuniety.
Stad surówka jest przekazywana do dalszej przeróbki na stal. Ciagle pozostajaca w piecu pewna ilosc kapieli
metalu spelnia funkcje jednoczesnie akumulatora ciepla, srodka do przenoszenia ciepla i posrednika reakcji.
Dalsza zaleta wynalazku jest latwosc odsiarczania kapieli metalu, przez wprowadzenie do niej drobnoziar¬
nistych dodatków zuzlotwórczych wiazacych zarazem siarka. Surówke wytworzona sposobem wedlug wynalazku
mozna przerobic na stal bez odsiarczania.
Sposób wedlug wynalazku jest przystosowany szczególnie do pracy ciaglej. Zarówno doprowadzanie
wsadu, spust surówki oraz usuwanie zuzla odbywa sie korzystnie bez przerw.100 437 3
Przez wytworzenie róznych stref reakcji i przez spowodowanie przejsciowego nadmiaru wegla w kapieli
metalu, uzyskuje sie optymalne warunki prowadzenia procesu, dzieki którym przy zastosowaniu tanszych i mniej
wartosciowych srodków zawierajacych wegiel i gazotwórczych materialów, uzyskuje sie wysokowartosciowy gaz
redukujacy. Poniewaz temperatura robocza jest w piecu nizsza niz przy sposobach dotychczas stosowanych,
przeto i zuzycie ogniotrwalej wymurówki pieca utrzymuje sie w dopuszczalnych granicach.
Sposób wedlug wynalazku zostanie dokladniej wyjasniony za pomoca rysunku, który przedstawia piec do
wytapiania surówki i wytwarzania gazu wstepnie redukujacego rude zelaza, stanowiaca wsad do procesu.
Piec 1 do wytapiania surówki ma ogniotrwala wymurówke 2 i trzon. W dolnej czesci pieca gromadzi sie
kapiel metalu 3. Górna czesc pieca stanowi sklepienie 4, do którego zainstalowane sa przewody 5 do
odprowadzania gazów.
Materialy wsadowe sa wprowadzane do komory pieca na przyklad przy pomocy urzadzen podajacych typu
lancy.
Pierwsza lanca 70 chlodzona woda przechodzi przez boczna sciane pieca i siega do górnej powierzchni
kapieli metalu. Lanca ta jest umieszczona ukosnie po to, aby wdmuchiwane produkty wywolywaly ruch kapieli
skierowany w strone otworu spustowego 6. Wysokosc lancy to jest dostosowywania do wahan poziomu lustra
kapieli metalu przez zmiane dlugosci odcinka wprowadzonego do srodka pieca.
Do lancy 70, poza woda chlodzaca krazaca w zewnetrznym przewodzie pierscieniowym 71, jest jeszcze
doprowadzany srodek zawierajacy wegiel oraz gazowy czynnik, który w tym przypadku sklada sie z mieszaniny
spalin CO/C03/H2.
Zaladowany drobno zmielony wegiel jest podawany z zasobnika 73 do srodkowego przewodu 72 lancy za
pomoca bebna z lopatkami 74, o regulowanej w sposób ciagly wydajnosci. Gazy spalinowe dostarczone
z regulowana wydajnoscia do przewodu 72 poprzez jego przedluzenie 75 porywaja z soba czasteczki srodka
zawierajacego wegiel i wraz z nimi wnikaja odpowiednio gleboko w kapiel metalu.
Druga lanca 80 chlodzona woda przechodzi pionowo przez sklepienie 4 pieca i siega az do kapieli metalu
w obszarze znajdujacym sie pomiedzy lanca 70 i otworem spustowym 6.
Wstepnie zredukowana ruda jest doprowadzana poprzez umieszczona centralnie w lancy 80 rure 83
dostosowana do ziarnistosci wstepnie zredukowanej rudy. Pomiedzy srodkowa rura 83 i zewnetrznym
przewodem pierscieniowym 81, którym jest wprowadzona woda chlodzaca, przewidziano posredni przewód
pierscieniowy 82 poprzez który na powierzchnie kapieli metalu jest z wielka energia wydmuchiwany tlen.
Ponadto w sposób ciagly lub nieciagly moze byc dostarczane na przyklad wapno do wiazania siarki i popiolu,
jak równiez w razie potrzeby koncentrat rudy dla regulacji temperatury.
Obydwie lance 70 i 80 maja regulowana wysokosc i sa dlatego celowo uszczelnione gazoszczelnie wzgledem
sciany pieca.
Ta czesc cieklego metalu która z strefy naweglania przemiescila sie do strefy wdmuchiwania tlenu podlega
dzialaniu tlenu, przy czym nadmiar rozpuszczonego wegla zostaje zamieniony na tlenek wegla i ulatnia sie
w postaci gazowej.
Wprowadzona wstepnie zredukowana ruda roztapia sie w strefie wdmuchiwania tlenu w której istnieje
nadmiar ciepla i miesza sie z reszta kapieli. Pozostaly jeszcze w wprowadzonej rudzie niezredukowany tlenek
zelaza przechodzi do cieklego metalu i w zetknieciu z weglem rozpuszczonym w kapieli podlega bezposredniej
redukcji.
Surówka wyplywa ciagle poprzez wylew 6 znajdujacy sie w dolnej czesci pieca i to w takich ilosciach które
odpowiadaja nowopowstajacemu cieklemu metalowi, dzieki czemu objetosc tego ostatniego utrzymuje sie
w zbiorniku na stalym poziomie. W zbiorniku podobnym do mieszalnika lub do wanny do rozdzielania metalu od
zuzla, kapiel zaleznie od skladu zastosowanego paliwa i od sposobu prowadzenia reakcji, zostaje w razie potrzeby
odsiarczona i calkowicie oddzielona od zuzla. Zuzel moze byc bezposrednio po tym granulowany, podczas gdy
surówka jest kierowana w sposób ciagly lub okresowo do dalszej przeróbki, na przyklad na stal.
Gaz powstajacy w komorze pieca skladajacy sie glównie z mieszaniny CO/H2 jest kierowany bezposrednio,
poprzez wyciag gazu 5 i ewentualnie poprzez do niego dolaczone urzadzenie dla wyrównywania przeplywu
• temperatury gazu, do komory w której odbywa sie wstepna redukcja rudy zelaza. Spaliny pochodzace
z wstepnej redukcji rudy moga byc, po ewentualnym przejsciu przez dolaczona pluczke C02-H20, ponownie
kierowane do pieca wytapiania surówki i wytwarzania gazu redukujacego rude.4 100 437
Claims (12)
1. Sposób wytapiania cieklej surówki poza wielkim piecem z wstepnie zredukowanej rudy zelaza, zwlaszcza surówki przeznaczonej do bezposredniej przeróbki na stal, z równoczesnym otrzymywaniem gazów do wstepnej redukcji rudy zelaza stosowanej jako wsad w tym procesie, przy uzyciu tlenu i srodka zawierajacego wegiel, znamienny t ym, ze do glebszych warstw kapieli metalu, przy jednoczesnym mieszaniu jej warstw górnych, ciagle wprowadza sie w strumieniu gazowego czynnika, zwlaszcza endotermicznie reagujacego korzystnie staly srodek zawierajacy wegiel w takich ilosciach, aby przy zwiazaniu sie wegla z zelazem kapiel metalu zostala przesycona weglem, przy czym ten nadmiar wegla usuwa sie w postaci tlenków wegla przez wdmuchiwanie tlenu za pomoca lancy do ciagle mieszanych górnych warstw kapieli metalu, a jednoczesnie w najblizsze sasiedztwo ciagle mieszanych górnych warstw kapieli metalu, gdzie odbywaja sie egzotermiczne reakcje, wprowadza sie wstepnie zredukowana rude zelaza celem jej stopienia.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze srodek zawierajacy wegiel, który w strumieniu endotermicznie reagujacego czynnika gazowego jest wprowadzany do glebszych warstw kapieli metalu ma postac proszku.
3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze srodek zawierajacy wegiel wraz z egzotermicznie reagujacym czynnikiem gazowym doprowadzany jest z wielka energia i ukosnie wzgledem lustra kapieli metalu.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze tlen jest wdmuchiwany do strefy spalania wegla w ilosciach odpowiednich dla zredukowania nadmiaru wegla i z taka energia, aby co najmniej warstwa zuzla ulegla przebiciu.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze objetosci gazów powstajacych w obu strefach reakcji jak równiez stosunek ilosci CO i H2 sa regulowane przez zmiane doprowadzanych ilosci srodka zawierajacego wegiel i egzotermicznie reagujacego czynnika gazowego.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, z n a m i e nm y t ym, ze stosunek CO/H2 jest mniejszy od 3.
7. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze wytwarzane w procesie wytapianie surówki gazy sa odprowadzane w stanie goracym i bezposrednio do komory wstepnej redukcji rudy zelaza.
8. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze przeznaczona do stopienia wstepnie zredukowana ruda zelaza jest wprowadzana do srodka strefy wdmuchiwania tlenu.
9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze tlen i wstepnie zredukowana ruda zelaza sa wprowadzane do cieklego metalu za pomoca lancy skladajacej sie z kilku rur wspólsrodkowych.
10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze do cieklego metalu sa wprowadzane dodatki zuzlotwórcze i redukujace siarke.
11. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze ciekly metal jest spuszczany z pieca z glebszych warstw w sposób ciagly.
12. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny t ym, ze calkowite oddzielenie zuzla od cieklego metalu odbywa sie poza piecem do wytapiania surówki i,wytwarzania gazu redukujacego. Prac. Poligraf. LIP PRL naklad 120 l 18 Cena 45 zl
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU71435A LU71435A1 (pl) | 1974-12-06 | 1974-12-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL100437B1 true PL100437B1 (pl) | 1978-10-31 |
Family
ID=19727814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1975185221A PL100437B1 (pl) | 1974-12-06 | 1975-12-04 | Sposob wytapiania cieklej surowki |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5178720A (pl) |
AR (1) | AR208103A1 (pl) |
AT (1) | AT350087B (pl) |
AU (1) | AU499951B2 (pl) |
BE (1) | BE836278A (pl) |
BR (1) | BR7507962A (pl) |
CA (1) | CA1049792A (pl) |
CS (1) | CS219317B2 (pl) |
DD (1) | DD121649A5 (pl) |
DE (1) | DE2550761A1 (pl) |
ES (1) | ES443235A1 (pl) |
FI (1) | FI753242A (pl) |
FR (1) | FR2293494A1 (pl) |
GB (1) | GB1474357A (pl) |
IN (1) | IN155530B (pl) |
IT (1) | IT1052536B (pl) |
LU (1) | LU71435A1 (pl) |
NL (1) | NL7514116A (pl) |
NO (1) | NO142312C (pl) |
PL (1) | PL100437B1 (pl) |
RO (1) | RO69533A (pl) |
SE (1) | SE426174B (pl) |
SU (1) | SU603349A3 (pl) |
YU (1) | YU297575A (pl) |
ZA (1) | ZA757537B (pl) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3132766A1 (de) * | 1980-09-12 | 1982-06-16 | ARBED S.A., 2930 Luxembourg | "verfahren zur kontinuierlichen reduktion von eisenhaltigen stoffen" |
LU83826A1 (de) * | 1981-12-09 | 1983-09-01 | Arbed | Verfahren und einrichtung zum direkten herstellen von fluessigem eisen |
DE3203435A1 (de) * | 1982-02-02 | 1983-08-11 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Verfahren zur gaserzeugung und metallgewinnung in einem schmelzbadreaktor, insbesondere eisenbadreaktor |
DE3231531A1 (de) * | 1982-03-05 | 1983-09-15 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und reaktor zur erzeugung von im wesentlichen co und h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) enthaltendem gas |
NL8201945A (nl) * | 1982-05-12 | 1983-12-01 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van vloeibaar ijzer uit oxydisch ijzererts. |
US4995906A (en) * | 1987-12-18 | 1991-02-26 | Nkk Corporation | Method for smelting reduction of iron ore |
CA2052170C (en) * | 1990-09-26 | 1999-03-23 | Johannes Jacobus Bodenstein | Pyrometallurgical process for treating a feed material |
PL170853B1 (pl) * | 1991-09-20 | 1997-01-31 | Ausmelt Ltd | Sposób wytwarzania zelaza gabczastego lub surówki PL PL PL PL PL |
JPH05271741A (ja) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Nippon Steel Corp | 転炉精錬方法 |
ATE179453T1 (de) * | 1992-06-29 | 1999-05-15 | Tech Resources Pty Ltd | Behandlung von abfall |
AT403294B (de) * | 1994-10-10 | 1997-12-29 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufarbeiten von müll oder von metalloxidhaltigen müllverbrennungsrückständen sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
AUPN226095A0 (en) * | 1995-04-07 | 1995-05-04 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
AUPP647198A0 (en) * | 1998-10-14 | 1998-11-05 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
AUPQ308799A0 (en) * | 1999-09-27 | 1999-10-21 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
ITGE20030033A1 (it) * | 2003-05-14 | 2004-11-15 | Sms Demag S P A | Reattore siderurgico per la produzione di ghisa. |
CN101445848B (zh) * | 2008-12-22 | 2010-08-11 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种含铁物料连续炼钢工艺方法及装置 |
BR112015028423B1 (pt) * | 2013-05-16 | 2020-03-10 | Tata Steel Limited | Método para injetar um material de alimentação sólido através de uma lança de injeção de sólidos, lança de injeção de sólidos, aparelho para suprir um material de alimentação sólido para uma lança de injeção de sólidos e usina de fundição direta |
DE102022120981A1 (de) | 2022-08-19 | 2024-02-22 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung einer Eisenschmelze und Flüssigschlacke in einem elektrischen Einschmelzer |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE582609A (fr) * | 1959-09-11 | 1960-03-11 | Centre Nat Rech Metall | Procédé de réduction des minerais de fer. |
BE583047A (fr) * | 1959-09-25 | 1960-03-25 | Centre Nat Rech Metall | Procédé de réduction des minerais de fer. |
DE2132150B2 (de) * | 1971-06-29 | 1980-07-24 | Wasmuht, Jobst-Thomas, Dr.-Ing., 4600 Dortmund | Verfahren zum direkten Herstellen von Stahl |
-
1974
- 1974-12-06 LU LU71435A patent/LU71435A1/xx unknown
-
1975
- 1975-01-01 AR AR26148875A patent/AR208103A1/es active
- 1975-11-10 AT AT854175A patent/AT350087B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-11-12 DE DE19752550761 patent/DE2550761A1/de not_active Withdrawn
- 1975-11-14 RO RO8391975A patent/RO69533A/ro unknown
- 1975-11-18 FI FI753242A patent/FI753242A/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-11-24 SU SU752191751A patent/SU603349A3/ru active
- 1975-11-24 FR FR7535789A patent/FR2293494A1/fr active Granted
- 1975-11-24 YU YU297575A patent/YU297575A/xx unknown
- 1975-12-01 GB GB4930475A patent/GB1474357A/en not_active Expired
- 1975-12-01 SE SE7513508A patent/SE426174B/xx unknown
- 1975-12-01 ZA ZA757537A patent/ZA757537B/xx unknown
- 1975-12-01 BR BR7507962A patent/BR7507962A/pt unknown
- 1975-12-01 DD DD18979575A patent/DD121649A5/xx unknown
- 1975-12-02 IN IN2296/CAL/75A patent/IN155530B/en unknown
- 1975-12-02 JP JP14245675A patent/JPS5178720A/ja active Pending
- 1975-12-03 AU AU87208/75A patent/AU499951B2/en not_active Expired
- 1975-12-04 PL PL1975185221A patent/PL100437B1/pl unknown
- 1975-12-04 BE BE162450A patent/BE836278A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-04 NL NL7514116A patent/NL7514116A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-12-05 CS CS758283A patent/CS219317B2/cs unknown
- 1975-12-05 ES ES443235A patent/ES443235A1/es not_active Expired
- 1975-12-05 CA CA241,177A patent/CA1049792A/en not_active Expired
- 1975-12-05 NO NO754115A patent/NO142312C/no unknown
- 1975-12-05 IT IT5257475A patent/IT1052536B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LU71435A1 (pl) | 1976-11-11 |
AT350087B (de) | 1979-05-10 |
DE2550761A1 (de) | 1976-06-10 |
CS219317B2 (en) | 1983-03-25 |
DD121649A5 (pl) | 1976-08-12 |
CA1049792A (en) | 1979-03-06 |
RO69533A (ro) | 1982-02-26 |
FR2293494B1 (pl) | 1978-05-12 |
FR2293494A1 (fr) | 1976-07-02 |
GB1474357A (en) | 1977-05-25 |
BE836278A (fr) | 1976-06-04 |
AU8720875A (en) | 1977-06-09 |
AU499951B2 (en) | 1979-05-03 |
ZA757537B (en) | 1976-11-24 |
NL7514116A (nl) | 1976-06-09 |
NO142312B (no) | 1980-04-21 |
FI753242A (pl) | 1976-06-07 |
YU297575A (en) | 1982-05-31 |
JPS5178720A (pl) | 1976-07-08 |
SE426174B (sv) | 1982-12-13 |
SU603349A3 (ru) | 1978-04-15 |
IT1052536B (it) | 1981-07-20 |
BR7507962A (pt) | 1976-08-24 |
NO754115L (pl) | 1976-06-09 |
AR208103A1 (es) | 1976-11-30 |
ES443235A1 (es) | 1977-04-16 |
IN155530B (pl) | 1985-02-16 |
NO142312C (no) | 1980-07-30 |
ATA854175A (de) | 1978-10-15 |
SE7513508L (sv) | 1976-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0131266B1 (ko) | 컨버터를 이용한 철의 제조방법 | |
PL100437B1 (pl) | Sposob wytapiania cieklej surowki | |
AU676203B2 (en) | A method for intensifying the reactions in metallurgical reaction vessels | |
EP0563559B1 (en) | A smelting reduction method with higher productivity | |
JPH0433841B2 (pl) | ||
US4396421A (en) | Method of, and arrangement for, producing molten pig iron or steel pre-material | |
CN101445848A (zh) | 一种含铁物料连续炼钢工艺方法及装置 | |
JPH01502276A (ja) | 製鋼用の中間生産物である高炭素鉄の生成法ならびに炉 | |
US3912501A (en) | Method for the production of iron and steel | |
US3985544A (en) | Method for simultaneous combined production of electrical energy and crude iron | |
PL124494B1 (en) | Method of manufacture of the steel in converter | |
WO2013133748A1 (en) | Iron reduction process and equipment | |
CN101665849B (zh) | 一种铁矿石连续炼钢工艺 | |
US3264096A (en) | Method of smelting iron ore | |
CA2335753C (en) | A direct smelting process | |
US4756748A (en) | Processes for the smelting reduction of smeltable materials | |
US3038795A (en) | Process for smelting and reducing powdered or finely divided ores | |
US5885325A (en) | Process and apparatus for the manufacture of steel | |
US2750278A (en) | Smelting process | |
PL205240B1 (pl) | Sposób wytwarzania metalicznego żelaza i żużlu poprzez wytop materiału wyjściowego zawierającego żelazo | |
Zervas et al. | Direct smelting and alternative processes for the production of iron and steel | |
US3471283A (en) | Reduction of iron ore | |
US5733358A (en) | Process and apparatus for the manufacture of steel from iron carbide | |
Basu et al. | Smelting reduction technologies for direct ironmaking | |
RU2319749C2 (ru) | Способ прямого получения железа, в частности стали, и установка для его осуществления |