NO890630L - Fremgangsmaate for behandling av aluminiumholdig avfall. - Google Patents
Fremgangsmaate for behandling av aluminiumholdig avfall.Info
- Publication number
- NO890630L NO890630L NO89890630A NO890630A NO890630L NO 890630 L NO890630 L NO 890630L NO 89890630 A NO89890630 A NO 89890630A NO 890630 A NO890630 A NO 890630A NO 890630 L NO890630 L NO 890630L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- aluminum
- procedure
- containing waste
- separation container
- drum
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0015—Obtaining aluminium by wet processes
- C22B21/0023—Obtaining aluminium by wet processes from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0007—Preliminary treatment of ores or scrap or any other metal source
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0038—Obtaining aluminium by other processes
- C22B21/0069—Obtaining aluminium by other processes from scrap, skimmings or any secondary source aluminium, e.g. recovery of alloy constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for opparbeidelse og bortskaffing av oksydavfall, saltslagg og andre aluminiumholdige avfall som etter en oppdelingsprosess fremviser en kornstørrelse < 10 cm.
En lignende metode for gjenvinning av alumninium fra oksydholdige og andre aluminiumholdige avfall er beskrevet i østerrisk patentskrift AT-PS 383.105.
Denne patenterte metode frembringer imidlertid avvann og for å unngå utsendelse av skadelige stoffer må det anvendes filteranlegg hvor innholdet ikke bortskaffes ved hjelp av denne metode. Videre er denne metode bare begrenset egnet for opparbeidelse av saltslagg.
Ved den foreliggende oppfinnelse unngås disse ulemper (f. eks ved at de ikke opptrer avvann) derved at det metalloksyd-holdige avfall, saltslagget og aluminiumholdige avfall i en dreibar løsetrommel behandles med vann for oppløsning og fraskilling av det metalliske aluminium og deretter føres de uløselige rester samt saltløsning til en separasjonsbeholder mens det fraskilte i løsetrommelen tilbakeblivende metalliske aluminium etter tørking tilbakeføres i smelteovnen, videre at den filtrerte saltløsning overføres i en for-fordamper med etterfølgende fortykker hvori krystallisasjonen foregår, saltene fraskilles ved hjelp av en sentrifuge og anvendes etter tørkingen i en aluminiumssmelteovn og resten på filteret i separasjonsbeholderen vaskes kloridfritt (< 5 % Cl) og deponeres henholdvis ved høyere aluminiumoksydinnhold opparbeides for gjenbruk i elektrolysecellen.
Oppberedningen av slaggene i stykker < 10 cm kan derved foregå enten i en platebryter eller ved utstøping av slagget fra omsmelteovnen i tynne plater som da kan knuses med mindre anstrengelse.
I tillegg kan støvet fra avgassrenseanlegget og støvfjer-ningsanlegget innføres i den dreibare løsetrommel.
Som løsevann anvendes vaskevannet for restene fra separasj onsbeholderne.
I stedet for løsetrommelen er det også tenkelig å helle den flytende slagg i en dyp beholder med vann. Ved bortfall av den mekaniske oppberedning og oppløsning av de vannløselige deler ved hjelp av varmeinnholdet i smeiten kan det i tillegg spares energi og slagget blir samtidig fint opparbeidet. Som vaskevann fra resten fra seperasjonsbeholderen anvendes kondensatet fra for-fordamperen og fortykkeren.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen forklares som et eksempel i det vedføyde flytskjema som er illustrert i tegningen. Anlegget består av en plateknuser 1, en dreibar løsetrommel 2, en separasjonsbeholder 3 med filter 4, en for-fordamper 5 med etterkoblet fortykker 6, en sentrifuge 7, en aluminiumssmelteovn 8 med avgassrense- og støvfjerningsanlegg 9.
Saltslagget oppberedes i plateknuseren 1 i stykker på
< 10 cm.
Den grovknuste saltslagg og støvet fra avgassrensingen av aluminiumsmelteovnen kommer inn i den dreibare løsetrommel 2. Slagget oppløses deri og det metalliske aluminium fraskilles og smeltes etter tørking. Som løsevann anvendes vaskevannet fra resten fra separasjonsbeholderen 3.
Deretter blir de uløselige rester samt saltløsningen innført i en separasjonsbeholder 3 med filter 4. Resten vaskes på filteret i separasjonsbeholderen kloridfritt (< 5 % Cl) og deponeres henholdsvis opparbeides ved høyere aluminiuminnhold til fornyet anvendelse i en elektrolysecelle. Som vaskevann tjener kondensatet fra for-fordamperen 5 og fortykkeren 6. Den filtrerte saltløsning overføres for-fordamperen 5. Krystallisasjonen skjer i to trinn over for-fordamperen 5 og fortykkeren 6. Deretter fraskilles omsmeltingssaltene i en sentrifuge 7 og anvendes etter tørking i Al-omsmelteovnen.
Omsmelteovnen er også tilkoblet et avgassrense- og støvfjer-ningsanlegg. Disse filterrester tilføres løsetrommelen 2.
Det dreier seg om en miljøvennlig metode hvorved ingen skadelige stoffer kommer ut i omgivelsene og hvor filter-restene på nytt bortskaffes i anlegget. Videre opptrer det ikke noe avvann da dette tilbakeføres i prosessen.
Samtidig dreier det seg om en fremgangsmåte hvor det ved den fornyede anvendelse av f. eks kondensatet eller vaskevannet innspares energi. De gjenvunne omsmeltningssalter anvendes på nytt i prosessen.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for oppberedning og bortskaffing av metalloksydholdig avfall, saltslagg og aluminiumholdige avfall som etter en knuseprosess fremviser kornstørrelse < 10 cm,
karakterisert ved at de metalloksyd-holdige avfall, saltslaggene og aluminiumholdige avfall i en løsetrommel (2) behandles med vann for oppløsning og fraskilling av det metalliske aluminium og de uløselige rester samt saltløsning deretter føres inn i en separasjonsbeholder (3) med filter (4) mens det fraskilte i løsetrommelen (2) tilbakeblivende metalliske aluminium etter tørking tilbakeføres i smelteovnen (10), den filtrerte saltløsning overføres i en forfordamper (5) med etterfølgende fortykker (6) hvori krystallisasjonen skjer, saltene fraskilles ved hjelp av en sentrifuge (7) og anvendes etter tørking i en aluminium-smelteovn (8) og resten vaskes kloridfritt (< 5 % Cl) på filteret (4) av separasjonsbeholderen (3) og deponeres henholdvis opparbeides ved høyere aluminiumoksydinnhold til fornyet anvendelse i elektrolysecellen.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,
karakterisert ved at kondensat som oppnås i for-fordameperen (5) og fortykkeren (6) anvendes som vaskevann for resten i separasjonsbeholderen (3) .
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,
karakterisert ved at det som løsevann i løsetrommelen (2) anvendes vaskevannet fra resten fra separasjonsbeholderen (3).
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,
karakterisert ved at det støv som oppnås fra støvfjerningsanlegget og avgassanlegget (9) av aluminiumsmelteovnen (8) sammen med den grovknuste slagg opparbeides i den dreibare løsetrommel (2).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0036988A AT390965B (de) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | Aufbereitung und entsorgung von kraetzen, salzschlacken und aluminiumhaltigen abfaellen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO890630D0 NO890630D0 (no) | 1989-02-15 |
NO890630L true NO890630L (no) | 1989-08-18 |
Family
ID=3488768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO89890630A NO890630L (no) | 1988-02-17 | 1989-02-15 | Fremgangsmaate for behandling av aluminiumholdig avfall. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0329638A1 (no) |
AT (1) | AT390965B (no) |
HU (1) | HUT52996A (no) |
NO (1) | NO890630L (no) |
YU (1) | YU29389A (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2009527A6 (es) * | 1988-02-03 | 1989-10-01 | Remetal Sa | Proceso de reciclacion de escorias, en particular salinas procedentes del refino de chatarras de aluminio. |
CA2098776A1 (en) * | 1992-06-22 | 1993-12-23 | Richard D. Lindsay | Reactive non-metallic product recovered from dross |
WO2001014605A1 (en) | 1999-08-23 | 2001-03-01 | Impexmetal Dobříš S.R.O | Briquette for lowering the viscosity of metallurgical slag and process for its production |
ATE460505T1 (de) | 2008-01-25 | 2010-03-15 | Befesa Aluminio Bilbao S L | Verfahren zum recyceln von verbrauchten tiegelauskleidungen (spl) aus der primären aluminiumproduktion |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB784884A (en) * | 1955-06-30 | 1957-10-16 | Maxworth Metal Products Ltd | Improvements in and relating to methods of separating metallic aluminium from slags and drosses |
DE1533104A1 (de) * | 1966-07-01 | 1969-11-20 | Magnetfab Bonn Gmbh | Verfahren zur Wiedergewinnung von Metallrueckstaenden |
US3770424A (en) * | 1971-09-07 | 1973-11-06 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Process for recovery of aluminum from furnace skim |
US4073644A (en) * | 1976-02-17 | 1978-02-14 | Alumax Mill Products, Inc. | Salt cake processing method and apparatus |
IT1202784B (it) * | 1977-10-19 | 1989-02-09 | Bormann Georg Von | Procedimento e dispositivo per desalinizzare scorie di rifusione |
FR2410507A1 (fr) * | 1977-11-30 | 1979-06-29 | Knippi Niproruda | Procede et installation pour separer par voie mecanique des matieres ayant des dimensions relativement grandes, en particulier des laitiers contenant de l'aluminium |
DE2825806A1 (de) * | 1978-06-13 | 1979-12-20 | Georg Von Dipl Ing Bormann | Verfahren und vorrichtung zum entsalzen von umschmelzschlacken aus der leichtmetall-sekundaerindustrie |
IT1126403B (it) * | 1979-11-27 | 1986-05-21 | Tonolli & C Spa A | Procedimento e impianto per il lavaggio dei fumi e il recupero dei sali in un processo di produzione di alluminio secondario |
DE3137950A1 (de) * | 1981-09-24 | 1983-03-31 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur aufbereitung von aluminiumschmelzschlacken |
DE3200347A1 (de) * | 1982-01-08 | 1983-07-21 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur herstellung eines deponiefaehigen oder zur wertstoffrueckgewinnung geeigneten produkts aus salzschlacke |
DE3413366C2 (de) * | 1984-04-09 | 1986-10-02 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur Herstellung eines deponiefähigen Produktes aus Salzschlacken der Aluminiumindustrie |
AT383105B (de) * | 1984-06-08 | 1987-05-25 | Austria Metall | Verfahren zur rueckgewinnung von aluminium aus kraetzen |
US4752328A (en) * | 1987-10-19 | 1988-06-21 | Reynolds Metals Company | Spent salt flux recycling |
-
1988
- 1988-02-17 AT AT0036988A patent/AT390965B/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-01-10 EP EP89890007A patent/EP0329638A1/de not_active Withdrawn
- 1989-01-19 HU HU89209A patent/HUT52996A/hu unknown
- 1989-02-08 YU YU29389A patent/YU29389A/xx unknown
- 1989-02-15 NO NO89890630A patent/NO890630L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT52996A (en) | 1990-09-28 |
YU29389A (en) | 1991-02-28 |
NO890630D0 (no) | 1989-02-15 |
ATA36988A (de) | 1990-01-15 |
AT390965B (de) | 1990-07-25 |
EP0329638A1 (de) | 1989-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5284970B2 (ja) | 貴金属を含有する廃棄物の処理方法及び該方法を実施するための装置 | |
CA1193447A (en) | Process for separating solid particulates from a melt | |
Barrett et al. | A hydrometallurgical process to treat carbon steel electric arc furnace dust | |
JPH02103871A (ja) | 廃鉛蓄電池から鉛を回収する方法 | |
KR20010040243A (ko) | 폐기물을 재처리하는 용융염의 처리 방법 | |
JP2010506714A5 (no) | ||
US5993512A (en) | Method and system for recycling byproduct streams from metal processing operations | |
JP3082921B2 (ja) | 金属の回収方法 | |
US4368070A (en) | Method for scrubbing the flues and for recovering _the salts in a process for the production of secondary aluminum | |
CA2118943C (en) | Treatment of solid material | |
US4752328A (en) | Spent salt flux recycling | |
NO890630L (no) | Fremgangsmaate for behandling av aluminiumholdig avfall. | |
WO2001083835A2 (en) | Gold recovery process with hydrochloric acid lixiviant | |
NO320534B1 (no) | Behandling av losningsvaesker for oppgradering av titanholdig materiale | |
CN1044137C (zh) | 炼镁废渣的处理方法 | |
RU2104321C1 (ru) | Способ извлечения золота из горнорудного сырья | |
RU2100072C1 (ru) | Способ извлечения платины и рения из отработанных платинорениевых катализаторов | |
WO1994024049A1 (en) | Process for recycling saltcake | |
US5242482A (en) | Process for treating spent batteries | |
JPS6372834A (ja) | スラグ処理方法 | |
US4636250A (en) | Recovery of uranium alloy | |
JP2001239231A (ja) | 廃棄物焼却施設の排出物から重金属を回収する方法 | |
Linley | Tinplate recycling | |
JPS59133338A (ja) | 銅含有廃棄物からの重金属分離方法 | |
RU2683400C1 (ru) | Способ переработки огнеупорной части отработанной футеровки алюминиевого электролизера |