NO884590L - Fremgangsmaate for fremstilling av trelagspapir. - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av trelagspapir.Info
- Publication number
- NO884590L NO884590L NO88884590A NO884590A NO884590L NO 884590 L NO884590 L NO 884590L NO 88884590 A NO88884590 A NO 88884590A NO 884590 A NO884590 A NO 884590A NO 884590 L NO884590 L NO 884590L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- paper
- layers
- forming
- middle layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 38
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 18
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
- D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
Landscapes
- Paper (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av et symmetrisk trelagspapir, nærmere bestemt et papir fremstilt av to heterogene emner, fortrinnsvis ved at et emne danner papirets topplag og det andre emnet danner dets mellomlag.
Det har lenge vært kjent å fremstille papir av flere lag, særlig ved fremstilling av kartong og kraft-dekkpapir, dvs. for produkter som har en flatevekt høyere enn 100 g/m<2>. I de fleste tilfeller utføres dette på en slik måte at lagene dannes særskilt og ved et tilstrekkelig tørrstoffinnhold presses mot hverandre for å frembringe en flerlagsstruktur, såkalt særskilt forming. Fordelene ved denne fremstillingsmetode er
god styring av fiberfordelingen i de forskjellige lag gode muligheter for å hindre blanding av fibre i de
forskjellige lag
gode muligheter til å variere flatevektområdet ved an-tallet av lag og flatevekt/lag.
Ulempene er
vanskeligheten med å opprettholde den indre bindstyrke
ved flere enn to lag
høyere kapitalomkostninger.
En annen fremgangsmåte for fremstilling av flerlagspapir er den såkalte samforming. Denne finner sted i lagdelte innløpskas-ser, hvilket innebærer at forskjellige oppslåtte masser ledes samtidig ut gjennom særskilte (separate) dyser og danner en felles stråle ut fra innløpskassen. Derved kan det imidlertid forekomme en betydelig blanding av fibrene mellom lagene, og der er ingen mulighet for fraskilling av bakvannet. Denne metode gir ikke så store fordeler som den særskilte forming med hensyn til fiberkontroll og flatevekt-variasjon, men kapitalkostnadene er lavere, og minskingen i indre bindstyrke ved flere enn to lag er mindre stor. Det er således tidligere kjent å bruke flerlags-innløpskasser der alle lag formes samtidig.
En fremgangsmåte for fremstilling av flerlagspapir er beskrevet i WO 85/05387.
Figuren i nevnte skrift viser et arrangement for fremstilling av et trelagspapir, omfattende en indre vire 1 og en ytre vire 4. Fra en innløpskasse 9 strømmer masse ut på viren 1 og avvannes, hvoretter massen fra en annen kasse 10 strømmer ut på banen, og ytterligere avvanning finner sted ved hjelp av en valse 2, og de to lag føres mellom den indre og ytre vire. Det andre overflatelag dannes av massesuspensjon fra en tredje innløpskasse 14 på en vire 8 og forenes med de to andre lag ved vendevalsen 7.
Ifølge oppfinnelsen blir imidlertid de to topplag og stort sett halvparten av mellomlaget dannet ved samforming fra to særskilte innløpskasser, og de to lag forenes ved særskilt forming.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er særlig egnet for bruk ved fremstilling av finpapir av høy kvalitet, særlig egnet for kopiering ved xerografi.
Ifølge oppfinnelsen er det bare nødvendig med to særskilt formete lag for å frembringe en trelagskonstruksjon.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen presses en toppside mot en toppside, hvilket gir god symmetri og en bedre indre bindstyrke enn ved samforming hvor avvanning skjer i begge retninger.
Oppfinnelsen gjør det også mulig å tillate høye hydro-dynamiske strømninger, ettersom antall lag i en kasse er begrenset til to, og awanningsstrekningen kan justeres til awannings-behovet. Det blir derved mulig å bruke lave konsentrasjoner i mellomlaget, og en stor andel av korte fibre, eventuelt med høy malingsgrad, i det ytre lag med sikte på å oppta en god over-flate. Den lave konsentrasjon gjør det mulig å forme et papir med godt utseende og lange fibre (nåletre). Oppfinnelsen gjør det følgelig mulig å kombinere flerlagsteknikk med økende mulighet til å bruke lange fibre. For tiden anvendes minst 50% løvved i finpapir. Ved bruk av ovennevnte teknikk skal det være mulig fritt å velge bestanddelene av lange fibre og korte fibre i mellomlaget og derved vesentlig minske avhengigheten av ved ved fremstilling av et fullt tilfredsstillende finpapir. Ved å anvende en særskilt formingsteknikk, kan bøyestivheten komme nær det teoretiske nivå for en lagstruktur. Dette innebærer en forbedring på ca. 20% av bøyestivheten ved en fiberblanding på 50% bjerkefibre og 50% lange fibre. De sterkt malte korte fibre på overflaten gir en høy glatthet, som minsker behovet for glitting. Mellomlaget kan være tilsatt fyllmiddel for å minske faren for sedimenter og slitasje fra papiroverflaten.
Ved å forene to identisk formete lag, slik at viresidene danner yttersider, oppnås et ark som har perfekt symmetri, som er betraktelig bedre enn det som oppnås dersom arket hadde vært formet i et enkelt trinn. Dette skyldes at strømningskreftene under avvanning søker å fordele det fine materialet på skrå i arkets tverretning. Det er mer fint materiale på overflaten enn mot viren, der strømningen har vært sterkest. Et ark som er formet i et enkelt trinn vil derfor alltid oppvise en større eller mindre forskjell i egenskapene i arkets tverretning. Den eneste måte man kan forme et fullstendig symmetrisk ark på, er derfor å forene to identisk formete lag med oversidene eller viresidene mot hverandre. Viresidene er uegnet, ettersom mangelen på fine fibre fører til en lav indre bindstyrke. Oppfinnelsen gjør bruk av disse fakta for fremstilling av et ark med høyest mulig symmetri, hvilket ark følgelig har ekstrem dimensjonsstabilitet. Ettersom dette er en nødvendighet for et papir som skal brukes i en kopieringsmaskin, innebærer dette at et papir som er fremstilt ifølge oppfinnelsen er særlig egnet for bruk som kopieringspapir.
Sammenfatningsvis gir fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen et papir med
- høyere bøyestivhet
høyere symmetri
fritt valg av fiberblandinger
mulighet for høy andel av fyllmiddel.
Ifølge en spesiell utføringsform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen formes mellomlaget ved lav innløpskasse-konsentrasjon, og ytterlaget formes ved en høyere konsentrasjon.
Oppfinnelsen er i det følgende beskrevet ved hjelp av en utføringsform av denne, og med henvisning til den medfølgende tegning.
EKSEMPEL
Figuren viser en vire 15 som løper over brystvalsene 13, 14. Fra en innløpskasse 1 med lag 2 og 3 føres den oppslåtte masse for et topplag gjennom 3 og halvparten av flatevekten for mellomlaget gjennom 2 for å danne den samformete bane 18 på viren. Avvanning finner sted ved 16. Fra innløpskassen 4, som også omfatter to lag 5 og 6, føres massen på samme måte for topplaget gjennom 5 og ca. halvparten av flatevekten for mellomlaget gjennom 6. Den resulterende bane 2 0 avvannes ved 10 gjennom viren 19. Viren med banen 2 0 løper så over valsen 9 og formes særskilt med banen 18 ved pressvalsen 12. Det ferdige trelagspapir består da av topplagene 21 og 23 og mellomlaget 22.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til den viste og beskrevne utføringsform, men kan varieres innenfor rammen av oppfinnelses-tanken.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av et symmetrisk trelagspapir av to heterogene masser, hvorav den ene danner papirets topplag, og den andre masse danner papirets mellomlag, karakterisert ved at topplagene og stort sett halvparten av flatevekten for mellomlaget formes ved samforming i to særskilte innløpskasser, og at de to særskilt formete lag forenes ved et tørrstoffinnhold som ikke overskrider 12%.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at mellomlaget formes ved en lav innløpskasse-konsentrasjon på 0,1-1,0%, og ytterlaget ved en høyere konsentrasjon på 0,3-1,2%.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at topplagene i de respektive samformete lag presses mot hverandre ved den påfølgende særskilte forming.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at massen for forming av ytterlaget inneholder en andel av korte fibre på 80-100%, eventuelt med høy malingsgrad, og mellomlaget en andel av lange fibre på 70-100%.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at der til massen for forming av mellomlaget tilsettes et fyllstoff i en mengde på minst 10%.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8704040A SE459263B (sv) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | Saett att framstaella treskiktspapper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO884590D0 NO884590D0 (no) | 1988-10-14 |
NO884590L true NO884590L (no) | 1989-04-17 |
Family
ID=20369911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO88884590A NO884590L (no) | 1987-10-16 | 1988-10-14 | Fremgangsmaate for fremstilling av trelagspapir. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0312512A1 (no) |
BR (1) | BR8805033A (no) |
DE (1) | DE312512T1 (no) |
ES (1) | ES2007585A4 (no) |
FI (1) | FI884763A (no) |
NO (1) | NO884590L (no) |
PT (1) | PT88754A (no) |
SE (1) | SE459263B (no) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5804036A (en) * | 1987-07-10 | 1998-09-08 | The Procter & Gamble Company | Paper structures having at least three regions including decorative indicia comprising low basis weight regions |
US6136146A (en) * | 1991-06-28 | 2000-10-24 | The Procter & Gamble Company | Non-through air dried paper web having different basis weights and densities |
US5820730A (en) * | 1991-06-28 | 1998-10-13 | The Procter & Gamble Company | Paper structures having at least three regions including decorative indicia comprising low basis weight regions |
US5501768A (en) * | 1992-04-17 | 1996-03-26 | Kimberly-Clark Corporation | Method of treating papermaking fibers for making tissue |
US5348620A (en) * | 1992-04-17 | 1994-09-20 | Kimberly-Clark Corporation | Method of treating papermaking fibers for making tissue |
FI94653C (fi) * | 1993-11-17 | 1995-10-10 | Enso Gutzeit Oy | Lignoselluloosamateriaalinen tuote sekä menetelmä sen valmistamiseksi |
MY131659A (en) * | 1993-12-08 | 2007-08-30 | Beloit Technologies Inc | Machine and method for forming multiply linerboard from two sheets |
US6203663B1 (en) | 1995-05-05 | 2001-03-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Decorative formation of tissue |
DE19526205C2 (de) * | 1995-07-18 | 2000-08-17 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Verfahren und Anlage zur Herstellung einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn |
FI110704B (fi) * | 1996-10-18 | 2003-03-14 | Metso Paper Inc | Monikerrosperälaatikon massansyöttöjärjestelmä ja menetelmä monikerrosperälaatikkokäytössä |
US6039839A (en) | 1998-02-03 | 2000-03-21 | The Procter & Gamble Company | Method for making paper structures having a decorative pattern |
FI114489B (fi) | 1999-12-23 | 2004-10-29 | Metso Paper Inc | Menetelmä veden erottamiseksi laimeista vesi-kuitususpensioista |
DE10122047A1 (de) * | 2001-05-07 | 2002-11-14 | Voith Paper Patent Gmbh | Blattbildungsvorrichtung und -verfahren |
DE10223398A1 (de) * | 2002-05-25 | 2003-12-04 | Voith Paper Patent Gmbh | Blattbildungsvorrichtung |
WO2012041392A1 (en) * | 2010-10-01 | 2012-04-05 | Metso Paper, Inc. | Device and method for manufacturing a web consisting of multiple layers |
TWI720414B (zh) * | 2018-01-30 | 2021-03-01 | 日商精工愛普生股份有限公司 | 片材製造裝置及片材製造方法 |
EP3749801A1 (de) * | 2018-02-09 | 2020-12-16 | Voith Patent GmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer mehrlagigen faserstoffbahn |
SE543829C2 (en) * | 2019-12-19 | 2021-08-03 | Stora Enso Oyj | A light weight linerboard for corrugated board |
SE545614C2 (en) * | 2020-09-01 | 2023-11-14 | Stora Enso Oyj | A method for producing a multilayer machine glazed paper comprising highly refined cellulose fibers and a multilayer machine glazed paper produced |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI71377B (fi) * | 1984-05-11 | 1986-09-09 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer framstaellning av flerskiktskartong |
-
1987
- 1987-10-16 SE SE8704040A patent/SE459263B/sv not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-08-31 ES ES88850286T patent/ES2007585A4/es active Pending
- 1988-08-31 DE DE198888850286T patent/DE312512T1/de active Pending
- 1988-08-31 EP EP88850286A patent/EP0312512A1/en not_active Withdrawn
- 1988-09-29 BR BR8805033A patent/BR8805033A/pt unknown
- 1988-10-13 PT PT88754A patent/PT88754A/pt not_active Application Discontinuation
- 1988-10-14 NO NO88884590A patent/NO884590L/no unknown
- 1988-10-14 FI FI884763A patent/FI884763A/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO884590D0 (no) | 1988-10-14 |
SE8704040L (sv) | 1989-04-17 |
SE459263B (sv) | 1989-06-19 |
PT88754A (pt) | 1989-07-31 |
FI884763A (fi) | 1989-04-17 |
ES2007585A4 (es) | 1989-07-01 |
EP0312512A1 (en) | 1989-04-19 |
SE8704040D0 (sv) | 1987-10-16 |
FI884763A0 (fi) | 1988-10-14 |
DE312512T1 (de) | 1989-08-24 |
BR8805033A (pt) | 1989-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO884590L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av trelagspapir. | |
FI118809B (fi) | Menetelmä kuitutuotteen valmistamiseksi | |
FI98548C (fi) | Monikerroksinen paperi ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
JP2022065154A (ja) | 波形加工された中間物とエンボス加工された中間物を有した多層板紙を製造するシステム及び方法 | |
US12146264B2 (en) | Paper products having increased bending stiffness and cross-direction strength and methods for making the same | |
US5080758A (en) | Chemi-mechanical liner board | |
FI81631B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kraftpapper. | |
US3190790A (en) | Method and apparatus for preparing continuous webs of fibrous material | |
US2098733A (en) | Plyboard | |
WO1985003316A1 (en) | Paper with improved surface properties and method of making the same | |
US2881669A (en) | Paper or board product | |
US10145068B2 (en) | Process for producing at least one ply of a paper or board and a paper or board produced according to the process | |
CN112585317A (zh) | 用于制造多层纤维料幅的方法和机器 | |
JPH05239788A (ja) | 多層セルロースボードの製造方法及び製品 | |
US20080251224A1 (en) | Process for Making a Paperboard from a High Consistency Slurry Containing High Levels of Crosslinked Cellulosic Fibers | |
JPH05230787A (ja) | 剛度の強化された多層積層紙及び多層積層平板製品の製造方法 | |
US6413369B2 (en) | Arrangement and method for forming a multilayered paper or paperboard web | |
US20020060003A1 (en) | Machine for the manufacture of a fibrous plasterboard web | |
NO781534L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av et celluloseprodukt | |
FI113789B (fi) | Menetelmä kerrostetun paperin tai kartongin valmistamiseksi | |
FI75383B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av flerskiktskartong. | |
CN110273316B (zh) | 纤维幅材机和形成多铺层幅材的方法 | |
RU2771697C2 (ru) | Бумажные изделия, имеющие повышенную жесткость при изгибе и прочность в поперечном направлении, и способы их изготовления | |
EP0653516B1 (en) | Lignocellulosic-material-based product and manufacturing method thereof | |
SU1500706A1 (ru) | Способ производства двухслойного декоративного бумажного материала |