NO881262L - Anordning for aa paavise inntak av fremmedlegemer i en motor - Google Patents
Anordning for aa paavise inntak av fremmedlegemer i en motorInfo
- Publication number
- NO881262L NO881262L NO881262A NO881262A NO881262L NO 881262 L NO881262 L NO 881262L NO 881262 A NO881262 A NO 881262A NO 881262 A NO881262 A NO 881262A NO 881262 L NO881262 L NO 881262L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- engine
- sensors
- intake
- sensor
- stated
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 32
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920005570 flexible polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 230000037406 food intake Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/60—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrostatic variables, e.g. electrographic flaw testing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M15/00—Testing of engines
- G01M15/14—Testing gas-turbine engines or jet-propulsion engines
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M7/00—Vibration-testing of structures; Shock-testing of structures
- G01M7/08—Shock-testing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Testing Of Engines (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Control Of Multiple Motors (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Arrangement Or Mounting Of Control Devices For Change-Speed Gearing (AREA)
- Switches With Compound Operations (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår overvåkning av fremmedlegeme-inntak i motorer og gjelder særlig, skjønt ikke utelukkende, overvåkning av inntak av fremmedlegemer i gassturbinmotorer, slik som f. eks. jetmotorer.
Samtidig løpende britiske patentansøkninger nr. 8702553 og 8620239 beskriver og søker patentbeskyttet fremgangsmåter for å måle elektrostatiske ladninger i avgasstrømmen fra en gassturbinmotor i den hensikt å fastlegge eventuelle begynnende feil samt alminnelig forringelse av motorens driftsfunksjon. De.tte oppnås ved å anordne et antall følere i motorens avgasskanal for å avgi forskjellige signaler, idet tidsforskyv-ningen og amplitydevariasjonen av signalene registreres slik de utledes fra de forskjellige følere, for derved å gi en anvisning om det hovedområde av motoren hvori vedkommende feil eller problem ligger, samt den type feil som har fremkommet.
Disse samtidig løpende ansøkninger beskriver særlig ring-formet sammenstilling av følere som omfatter flere krumme plater med et isolerende lag av keramikkmaterial påført plate-overflaten, idet den keramiske overflate videre bærer et ledende sjikt for påvisning av passasje av ladede partikler inne i motorens avløpskanal.
Det vil forstås at noe av det avfallsmaterial som avføles på denne måte i en motors avgasstrøm godt kan skrive seg fra materialet som er suget inn gjennom motorens driftinnløp og således har passert gjennom hele motoren. " I" jetmotorer kan innføring av fremmedlegemer i luftinntaket ha katastrofale følger, og det er kjent at f. eks. metallgjenstander har frem-bragt alvorlige strukturfeil i motorer, særlig under avtak og landing. Andre gjenstander, slik som små gjenstander og støv, kan passere gjennom motoren uten vesentlig virkning og likevel gi elektrostatiske signaler i avgasstrømmen.
I henhold til foreliggende oppfinnelse er det derfor utviklet et apparat for å overvåke inntak av fremmedlegemer i en motor, idet apparatet i henhold til oppfinnelsen omfatter en eller flere følere som er anordnet ved eller nær motorens inntak samt detektorutstyr for å påvise en indusert elektrostatisk ladning på nevnte følere ved passasje av vedkommende fremmedlegemer forbi disse.
Utstyret for å påvise en elektrisk ladning kan omfatte midler for å måle forandringstakten av den ladning som induseres på følerne. Alternativt kan påvisningsutstyret omfatte midler for å måle størrelsen av vedkommende ladning.
Foreliggende oppfinnelse gjelder også en motor som omfatter følere og detektorutstyr i samsvar med foreliggende oppfinnelse. Ved en foretrukket utførelse av oppfinnelsen, kan følerne være anordnet omkring inntaket for en motor og kan utgjøres av en enkelt ringføler eller flere krumme følere.
Det er funnet at avfallsmaterialet som suges inn i inntaket for en motor, særlig en jetmotor, faktisk er bærer av en elektrisk ladning. Denne kan registreres av en inntaksføler som en enkelt begivenhet. Sådant avfall kan omfatte stener, nagler og annet partikkelmaterial av substansiell art i tillegg til sand, salt, grus og små smusspartikler. Alt avfall vil bli avfølt i større eller mindre grad og vil så passere enten gjennom forbiføringskanalen for en jetmotor, eller gjennom motorens indre kjerne for å utstøtes fra avgass-systemet.
Apparatet i henhold til foreliggende oppfinnelse kan derfor anvendes i sammenheng med det apparat som er gjenstand for de samtidig løpende britiske ansøkninger nr. 8620239 og 8702553. Spesielt kan en tilstandsovervåkning av en gassturbinmotor utføres ved å anordne en eller flere følere ved eller nær inntaket for vedkommende motor, samt en eller flere følere i av-løpet for motoren, idet ytterligere utstyr er anordnet for å påvise induserte elektriske ladninger i hver av nevnte sen- sorer og å utføre en analyse av de således frembragte signaler.
I tillegg til det foregående, kan følere også være anbragt i forbiføringskanalen for å påvise avfall som suges inn i motoren og føres gjennom forbiføringskanalen ut av denne, såvel som det som passerer gjennom motorens høytemperatur-områder.
Følerne i henhold til foreliggende oppfinnelse kan være krumme følere eller punktfølere. Krumme følere kan fordeles rundt strømningskanaler inne i motoren, mens punktfølere kan være anordnet i en siksakring rundt en motorkanal eller på andre hensiktsmessige steder i motoren.
To parametre bestemmer arbeidsfunksjonen for hver føler, disse er henholdsvis følerens lengdeutstrekning i kanalen og det totale overflateareal. Virkningen av følerens lengde i ret-ning av gasstrømmen på signalets form og varighet har vist at signalamplityden har sammenheng med følerens overflateareal og at ladet avfall oppretter et ladningsfelt som har lang ut-strekning sammenlignet med forandringstakten betraktet langs følerens aksiallengde. Som en følge av dette kan følerens signalvarighet ikke utledes, og følerens aksiale léngde synes derfor ikke å påvirke en følers frekvensfølsomhet innenfor et rimelig lengdeområde. I praksis er det derfor å foretrekke at den minste lengde av enhver føler er begrenset til omkring 10 mm, vanligvis av det problem som ligger i å frembringe til-strekkelige inngangskoblinger. Den største lengde av en føler er begrenset av den tilgjengelige plass samt av betraktninger med hensyn til dens kapasitans. Overflatearealet av en føler bør således gjøres størst mulig samtidig som dens kapasitans bør nedsettes til minst mulig verdi. I praksis må det derfor gjøres et kompromiss, da kapasitansen faktisk er porposjonal med overflateområdet for ethvert fastlagt dielektrisk material. Ved å gjøre overflatearealet så stort som mulig kan derfor kapasitansen øke til en verdi som ikke kan godtas. Som en kompromiss er en nominell verdi på 50 mm en foretrukket største lengde for en føler i henhold til foreliggende oppfinnelse. Det vil imidlertid forstås at valg av andre dielek-triske materialer vil gjøre det mulig å forbedre følerkon-struksjonen.
Hver føler i henhold til oppfinnelsen kan omfatte et isolerende lag, et heftelag for å binde nevnte isolerende lag til en bæreflate, samt et ledende sjikt som bæres av det isolerende lag, idet hver av disse lag hensiktsmessig påføres ved på-sprøytning eller belegning. I det tilfelle vedkommende føler skal arbeide i høytemperaturomgivelser, er det isolerende lag et kermikksjikt, og påsprøytningen eller belegningen kan ut-føres ved plasma- eller flammepåsprøytning.
Ved en utførelse av oppfinnelsen som gjelder en høytemperatur-føler kan bindingsbelegget ha en tykkelse innenfor området 0,5 til 1,5 mm, mens det keramiske sjikt kan ha en tykkelse på 0,5 til 1,6 mm og det ledende belegg kan ha en tykkelse på 0,01 til 0,05 mm.
Ved en typisk utførelse av en høytemperaturføler for anvendelse i samsvar med foreliggende oppfinnelse, kan bindesjiktet omfatte en nikkel/kromlegering som inneholder 6 % aluminium. Keramikklaget kan velges fra en materialgruppe bestående av magnesiumzirkonat eller en materialsammensetning som inneholder aluminiumoksyd, titanoksyd, silisiumoksyd og jern-oksyd. Det ledende sjikt kan utgjøres av et rustfritt stål som inneholder 17 vekt% krom og 12 vekt% nikkel sammen med opptil 3,5 % molybden og 1,5 % silisium, eller kan være et nikkelsjikt med 99 %+ renhet.
Hver føler kan være utformet direkte på motorhylsteret eller alternativt være utført på en bæreplate innrettet for å festes til motorhylsteret. Ved en spesiell utførelse av foreliggende oppfinnelse kan motorhylsteret være forsynt med uttak for å motta hver sin føler, således at følerflaten hovedsakelig følger innsiden av motorhylsteret, således at det gir
minst mulig avbrudd eller forstyrrelse av gasstrømmen.
Som angitt ovenfor er det å foretrekke at følerne har hovedsakelig segmentform og foreligger i et antall som er omkrets-fordelt rundt vedkommende strømningskanal inne i motoren.
For lavtemperaturfølere som skal anordnes i inntak og forbi-føringskanaler, må den geometriske form samt følertypen være i vesentlig grad den samme som for de ovenfor beskrevne høy-temperaturfølere. Det anvendte material vil imidlertid av-henge av de lokale arbeidsomgivelser, slik som f. eks. med hensyn til temperatur og fuktighet. For ethvert monterings-sted er det ønskelig at materialets varmeutvidelse bør til-passes forholdene så nær som mulig for å sikre at sprekk-dannelser og materialtap ved degradering ikke finner sted.
Ved inntaket vil omgivelseforholdene innebære forholdsvis lav temperatur med relativ fuktighet innenfor et stort område. Følermaterialene bør derfor ikke være følsomme for vann-absorpsjon. Keramikkmaterialene vil ha en tendens til å være porøse og vil derfor ikke være fullstendig tilfredsstillende for inntaksomgivelser. Ved en spesiell utførelse av foreliggende oppfinnelse kan en lavtemperaturføler omfatte en epoksybasert isolator med et påført epoksyledersjikt. Det isolerende lag kan da være en ren epoksyharpiks mens det ledende sjikt kan være en sølvbelagt epoksyharpiks. Dette kan være dekket av et isolerende sjikt for å oppnå vannsikring og beskyttelse mot anslag.
Fordelene ligger i at sådanne materialer vil ha liten deformasjon på grunn av varmepåvirkning og derfor har ned-satte muligheter for å skades ut i fra vekselvirkninger innenfor de betingelser som omgivelsene fastlegger. De er relativt lette å tilpasse uregelmessig formede områder, slik som inntakskanaler, og således utformede følere vil utgjøre liten hindring for den strømning som passerer følerne.
I henhold til en annen aspekt av foreliggende oppfinnelse kan oppnådde data av inntaksfølerne sammenlignes med andre motor-og fluktdata for å gi informasjon om enhver spesiell inntaks-hendelse og også informasjon med hensyn til mulig sekundær skade.
Utstyret for å påvise en indusert ladning på en føler vil sannsynligvis være basert på en direkte måling av ladningen på vedkommende avfall, da dette synes å være en mer følsom teknikk .
I det følgende vil oppfinnelsen bli nærnere beskrevet ved hjelp av utførelseeksempler og under henvisning til de ved-føyde tegninger, hvorpå: Fig. 1 er en prinsipiell fremstilling av en anordning for å påvise inntak av et fremmedlegeme i driftskombinasjon med en avgassdetektoranordning som anvendes ved gass-turbin jetmotorer . Fig. 2 er et skjema av en laboratorieenhet for å bestemme ladningen på partikler som passerer en inntaksføler eller et sondesystem. Fig. 3 er en kurveopptegning som viser et typisk ladningssignal fra en liten sten som er avfølt i de£ angitte apparat i fig. 2. Fig. 4 er et skjema for en simulert motor innrettet for å
avføle innsugning av fremmedlegemer.
Fig. 5 er en signalopptetning for en avfølt gjenstand i det
viste apparat i fig. 4.
Det skal først henvises til fig. 1, hvor en prinsipielt vist jetmotor har et inntak 11 og et varmt avløp 12 med en forbi-kjøring 13 mellom inntaket 11 og avløpet 12.
Inntaket til motoren omfatter en kanal med hovedsakelig sirku-lær indre overflate utstyrt med en omkretstilpasset inntaks-føler 14 som omfatter fire segmentformede følerelementer, som hver er montert på innsiden av inntakskanalen 11. Hver av disse segmentformede følere omfatter et isolerende lag av epoksyharpiks av størrelseorden 0,5 mm tykkelse sammen med et ladningsoppsamlende sjikt påført over dette lag og bestående av sølvbelastet epoksyharpiks i en tykkelse på omtrent 0,05 mm. Hvert av de ladningsoppsamlende sjikt er forsynt med en elektrisk tilkobling som omfatter en sentral sylinderformet tapp med frekvensformet hode innrettet for å bringe det ledende sjikt i hver føler i kontakt med nevnte tapp som er ført gjennom veggen av inntakskanalen ved hjelp av en isolerende pakning for forbindelse med en behandlingsenhet for inn-takssignalet og som i sin helhet er angitt ved henvisningstallet 15.
Et lignende periferisk følersystem 17 er anordnet innenfor forbiføringskanalen 13 og tilkoblet behandlingsutstyr 18 for forbiføringssignalet og som er tilsluttet en signalbehand-lingsstasjon som i sin helhet er angitt ved henvisningstallet 20.
Avgasskanalen 12 bærer fire segmentformede følere 21 som er fordelt langs omkretsen og på innsiden av avgasskanalen samt elektrisk forbundet med signalbehandlingsutstyr 22 som i sin tur også er tilsluttet signalprosessoren 20. Følerne 21 i motorens avgasskanal er i samsvar med hvert og ett av eksem-plene 1, 2 eller 3 i den samtidig løpende britiske ansøkning 8702553.
Signalbehandlingsutstyret 20 mottar videre inngangsdata 24 fra motoren og fluktdata 24 fra luftfartøyets løpende oppsamlede data ved hjelp av de foreliggende systemer ombord.
Signalprosessoren 20 avgir avgir flere utgangssignaler 25 til et hendelseregister 26 som registrerer påviste hendelser for påfølgende analyse ved fullført fluktopplegg for motoren. En alarmdetektor 27 kan også være koblet til prosessoren 20 for å trekke flymannskapets oppmerksomhet til eventuelle vesentlige påviste hendelser.
Anvendbarheten av den foreliggende teknikk i henhold til den
foreliggende oppfinnelse avhenger av det forhold at avfall som passerer inn i motoren er ladet. For å undersøke dette ble et laboratorieforsøk utført ved utnyttelse av det viste apparat i fig. 2.
En sentrifugalsugeenhet 40 ble anordnet med et utoverrettet innløp 41 samt et hovedsakelig horisontalt lavere utløp 42. Innløpet 41 ble utstyrt med et oppragende sylinderformet rør 42 som dannet en innløpskanal. Røret 42 ble nær sin nedre ende 43 forsynt med en ring av omkretssegmenter 44 anordnet på rørets innside og dannet av et isolerende lag av epoksyharpiks samt et ledende sjikt av sølvbelastet epoksyharpiks av tyk-kelsedimensjoner omtrent som beskrevet ovenfor.
Innløpsrøret 42 hadde omtrent 150 mm indre diameter samt en lengde på omtrent 400 mm. Den øvre ende 45 befinner seg inntil en skråstilt plate 46, hvis helningsvinkel kan innstilles. Avfallsgjenstandene 47 anbringes på oversiden av den skrå-stilte platen 46 og frigjøres en av gangen eller i grupper mot innløpsenden 45 av innløpsrøret 42.
Viften er i stand til å frembringe en luftstrømning i inn-løpsrøret 42 på 12 m pr. sekund. Utslipp av en avfallsgjen-stand 47 til innløpet av røret fører til at vedkommende av-fallsgjenstand vil passere hovedsakelig midt gjennom føler-ringen 44 med en hastighet på omtrent 5 m pr. sekund. Føler-ringen 44 er koblet til en avfallsdetektorenhet 50 samt derpå gjennom et oscilloskop 51 til en kurveopptegningsenhet 52.
Små stener av forskjellig størrelse fra en nominell 2 mm diameter opp til en nominell 20 mm diameter ble utprøvet hver for seg. For å unngå enhver utilsiktet foroppladning av avfallet ble metallplaten koblet direkte til sonderøret, avfalls-detektorenheten, oscilloskopet samt kurveopptegneren.
Det ble bemerket at hvert avfallsstykke som passerte føleren frembragte en indusert ladning i denne. Typisk ladningssignal er vist i fig. 3, som angir det avgitte signal for en sten med nominell diameter på 6 mm.
Fig. 4 viser en prøveoppstilling for å utprøve foreliggende oppfinnelse. Prøveoppstillingen omfatter et luftinntak 61 som munner ut i en avfallsseparator 62. Avfallsseparatoren er tilkoblet en forbrenningsenhet 63 som avgir sin avgass til en forgrening 64 og munner ut i et avløp 65. Innløpet 61 er forsynt med et munnstykke 66 inntil en dreieskiveanordning 67.
En avfallsakselerator omfatter en kanal 68, med en avgrening 69 som står i forbindelse med forgreningen 64 og derved danner en forbiføringsseksjon 70. Inntaket 64 er forsynt med tre følere 71, 72 og 73 av innbyrdes forskjellig konstruksjon for å tillate relativ utprøvning av effektiviteten av de forskjellige følere og materialer. Følerne er forsynt med signalbehandlingsutstyr tilordnet hver føler, og behandlingssig-nalene overføres ved hjelp av ledere 70 gjennom en kabelkanal 75 til et kontrollrom 76, hvor signalene overvåkes og registreres.
I drift tennes forbrenningsenheten 63 ved tilførsel av brensel til forbrenningskanalene. Luft trekkes inn i systemet gjennom innløpet 66 og ytterligere luft suges gjennom avfallsakselera-torrøret 68 og forbiføringen 69 for å gjengi de vanlige foreliggende betingelser i en jetmotor.
Dreiebordenheten er innstillbar og tillater utvalgte kompo-nenter eller faste gjenstander som skal føres inn i motoren og kanalen å tilføres innløpet 66, således at deres passasje forbi følerne 71, 72 og 73 kan overvåkes ved hjelp av de signaler som induseres i hver av disse følere.
Ved et spesielt forsøk omfattet føleren 71 et isolasjonslag av bøyelig epoksy 25 mm bredt, et ledende sjikt av sølvbelastet epoksy 13 mm bredt og et øvre isolasjonslag av bøyelig epoksy-material 25 mm bredt. Følerne 72 og 73 omfattet hver et isolasjonslag av bøyelig polymermaterial, et ledende sjikt av sølvbelastet epoksy og ovenpå dette et isolerende lag av bøyelig polymermaterial. De totale dimensjoner var like for alle tre følere. Overføringsforbindelsen til signalbehand-lingen ble oppnådd ved anvendelse av en kabel som ble forbundet med et ledende lag ved anvendelse av ledende epoksy. De enkelte signalbehandlingsenheter er i drift tilsluttet hver sin føler i arbeidsseksjonen på inntakssiden.
Avfall innføres i arbeidsseksjonen på inntakssiden ved anvendelse av dreiebordenheten for å simulere så realistisk som mulig innsugning av gjenstander i et jetmotorinntak, slik det vil finne sted ved virkningen av rettet eller motsatt skyve-kraft fra en jetmotor. Avfallet oppsamles i en avfallsseparator for å sikre at prøvemotoren ikke skades.
Den vedføyde fig. 5 viser et typisk signal fra dette test-utstyr og som forårsakes av at en bolt passerer gjennom inn-taksseksjonen.
Claims (9)
1. Apparat for å overvåke inntak av fremmedlegemer i en motor (10),
karakterisert ved at det omfatter følere (21) som er anordnet ved eller nær motorens inntak samt detektorutstyr for å påvise en indusert elektrostatisk ladning på nevnte følere ved passasje av vedkommende fremmedlegemer forbi disse.
2. Apparat som angitt i krav 1,
karakterisert ved at detektorutstyret (20) for å påvise en elektrostatisk ladning omfatter midler for å måle forandringstakten for den ladning som induseres på nevnte følere.
3. Apparat som angitt i krav 1,
karakterisert ved at detektorutstyret (20) for å påvise nevnte elektrostatiske ladning omfatter midler for å måle størrelsen av nevnte ladning.
4. Apparat som angitt i hvilket som helst tidligere krav, karakterisert ved at fø lerne (21) er utformet langs en ring omkring luftinntaket (12) for vedkommende motor (10).
5. Apparat som angitt i krav 4,
karakterisert ved at føleren (21) omfatter en ringføler eller flere krumme følerenheter.
6. Apparat som angitt i hvilket som helst tidligere krav, karakterisert ved at motoren (10) er en gassturbinmotor hvor følerne (17) inngår i en forbiføring (13) for å påvise avfall som suges inn i motoren, og nevnte forbi-kjøring bringer avfallet forbi motorens høytemperaturpartier.
7. Apparat som angitt i hvilket som helst tidligere krav, karakterisert ved at det omfatter signalbehandlingsutstyr (20) for å sammenligne signaler som er oppnådd fra inntaksfølerne (21) med andre motor- og fluktdata.
8. Apparat som angitt i hvilket som helst tidligere krav, karakterisert ved at følerne (21, 14) er anordnet såvel i motorens inntakskanal som dens avgasskanal, idet de forskjellige signaler som påvises av hver føler over-føres til signalbehandlingsutstyr (15, 22) hvor signalene behandles for påfølgende signalbehandling og sammenligning.
9. Apparat som angitt i krav 8,
karakterisert ved at nevnte signalbehandlingsutstyr (20) omfatter midler for å skille mellom hendelser som avføles i avløpskanalen og har sin opprinnelse fra innsugd material som er avfø lt i innløpskanalen, samt hendelser som avføles i avløpskanalen og som ikke er blitt avfølt i inn-løpskanalen .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB878707187A GB8707187D0 (en) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Monitoring of foreign object in engines |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO881262D0 NO881262D0 (no) | 1988-03-22 |
NO881262L true NO881262L (no) | 1988-09-26 |
Family
ID=10614662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO881262A NO881262L (no) | 1987-03-25 | 1988-03-22 | Anordning for aa paavise inntak av fremmedlegemer i en motor |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4888948A (no) |
EP (1) | EP0284392B1 (no) |
JP (1) | JP2864125B2 (no) |
AT (1) | ATE112056T1 (no) |
AU (1) | AU605564B2 (no) |
CA (1) | CA1282136C (no) |
DE (2) | DE3851559D1 (no) |
DK (1) | DK162888A (no) |
GB (1) | GB8707187D0 (no) |
IL (1) | IL85857A (no) |
IN (1) | IN171024B (no) |
NO (1) | NO881262L (no) |
ZA (1) | ZA882149B (no) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8901238D0 (en) * | 1989-01-20 | 1989-03-15 | Stewart Hughes Ltd | Improvements relating to charge sensors |
GB9025815D0 (en) * | 1990-11-28 | 1991-01-09 | Stewart Hughes Ltd | Fluid debris monitoring |
GB2274168B (en) * | 1990-11-28 | 1995-06-14 | Stewart Hughes Ltd | A method of and apparatus for detecting debris in a moving fluid |
US5622045A (en) * | 1995-06-07 | 1997-04-22 | Allison Engine Company, Inc. | System for detecting and accommodating gas turbine engine fan damage |
GB2335745B (en) | 1998-03-27 | 2003-04-09 | Pcme Ltd | Improvements in and relating to particle detectors |
US6668655B2 (en) | 2001-09-27 | 2003-12-30 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Acoustic monitoring of foreign objects in combustion turbines during operation |
GB0126706D0 (en) | 2001-11-07 | 2002-01-02 | Rolls Royce Plc | An apparatus and method for detecting an impact on a rotor blade |
DE10207455B4 (de) * | 2002-02-22 | 2006-04-20 | Framatome Anp Gmbh | Verfahren und Einrichtung zur Detektion einer impulsartigen mechanischen Einwirkung auf ein Anlagenteil |
US20040055900A1 (en) * | 2002-09-23 | 2004-03-25 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Apparatus and methods for sampling and analyzing inlet air associated with combustion turbine |
US7275415B2 (en) * | 2003-12-31 | 2007-10-02 | Honeywell International Inc. | Particulate-based flow sensor |
GB0410778D0 (en) * | 2004-05-13 | 2004-06-16 | Rolls Royce Plc | Blade arrangement |
DE102006004947B4 (de) * | 2006-02-03 | 2007-12-27 | Areva Np Gmbh | Verfahren und Einrichtung zur Detektion einer impulsartigen mechanischen Einwirkung auf ein Anlagenteil |
DE102006004941B4 (de) * | 2006-02-03 | 2008-01-10 | Areva Np Gmbh | Verfahren und Einrichtung zur Detektion des Ortes einer impulsartigen mechanischen Einwirkung auf ein Anlagenteil |
WO2008008169A2 (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-17 | Univation Technologies, Llc | Using electrical probes for detecting impurities in reactor systems |
EP2074025B1 (en) * | 2006-10-11 | 2012-08-29 | Lord Corporation | Aircraft with transient-discriminating propeller balancing system |
US8308423B2 (en) | 2006-10-12 | 2012-11-13 | United Technologies Corporation | Variable area fan nozzle for accommodating a foreign object strike event |
US8424279B2 (en) * | 2007-03-28 | 2013-04-23 | United Technologies Corporation | Particle separator and debris control system |
US8074498B2 (en) * | 2009-05-18 | 2011-12-13 | United Technologies Corporation | System and method of assessing thermal energy levels of a gas turbine engine component |
US20100287907A1 (en) * | 2009-05-18 | 2010-11-18 | Agrawal Rajendra K | System and method of estimating a gas turbine engine surge margin |
US8204671B2 (en) * | 2009-05-18 | 2012-06-19 | United Technologies Corporation | System and method of estimating gas turbine engine performance |
US8256277B2 (en) * | 2009-06-11 | 2012-09-04 | United Technologies Corporation | Gas turbine engine debris monitoring arrangement |
US7871455B1 (en) * | 2009-06-19 | 2011-01-18 | Vintage Capital Group, Llc | Jet engine protection system |
US20120063879A1 (en) * | 2009-07-21 | 2012-03-15 | Veilleux Jr Leo J | Energy efficient ips blower assembly |
FR2949220B1 (fr) * | 2009-08-21 | 2011-09-09 | Snecma | Procede et systeme de detection de l'ingestion d'un objet par un turboreacteur d'avion au cours d'une mission |
FR2956159B1 (fr) * | 2010-02-08 | 2012-02-10 | Snecma | Methode de detection automatisee de l'ingestion d'au moins un corps etranger par un moteur a turbine a gaz |
GB2482480A (en) * | 2010-08-02 | 2012-02-08 | Lockheed Martin Uk Insys Ltd | An electrostatic particle ingress inhibitor |
US8459103B2 (en) | 2011-06-24 | 2013-06-11 | United Technologies Corporation | IDMS signal processing to distinguish inlet particulates |
US9010198B2 (en) * | 2011-07-29 | 2015-04-21 | United Technologies Corporation | Aircraft debris monitoring sensor assembly |
DE102012213016A1 (de) * | 2012-07-25 | 2014-01-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Minimierung des Spalts zwischen einem Läufer und einem Gehäuse |
FR2997499B1 (fr) * | 2012-10-31 | 2015-01-23 | Snecma | Dispositif de test d'ingestion d'objets par une turbomachine |
CN103063437A (zh) * | 2013-01-14 | 2013-04-24 | 南京航空航天大学 | 航空发动机吸入物在线静电监测系统的模拟实验装置 |
US20160017747A1 (en) * | 2013-03-06 | 2016-01-21 | United Technologies Corporation | Oil system debris monitor for a gas turbine engine |
US9631554B2 (en) | 2014-01-14 | 2017-04-25 | Honeywell International Inc. | Electrostatic charge control inlet particle separator system |
US10436612B2 (en) * | 2014-11-06 | 2019-10-08 | United Technologies Corporation | Encapsulated soft-lead capacitance probe for a gas turbine engine |
US9714967B1 (en) | 2016-01-27 | 2017-07-25 | General Electric Company | Electrostatic dust and debris sensor for an engine |
US10073008B2 (en) | 2016-01-27 | 2018-09-11 | General Electric Company | Electrostatic sensor |
US11149583B2 (en) | 2017-04-18 | 2021-10-19 | Honeywell International Inc. | Gas turbine engine particulate ingestion and accumulation sensor system and method |
US20180298778A1 (en) * | 2017-04-18 | 2018-10-18 | Honeywell International Inc. | Gas turbine engine particulate ingestion and accumulation sensor system and method |
CN108120602A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-06-05 | 南京航空航天大学 | 一种航空发动机进气道砂尘吸入物静电监测实验台 |
US11261800B2 (en) | 2018-10-24 | 2022-03-01 | Raytheon Technologies Corporation | Adaptive bleed schedule in a gas turbine engine |
US11125168B2 (en) | 2018-10-24 | 2021-09-21 | Raytheon Technologies Corporation | Dirt mitigation in a gas turbine engine |
US11492967B2 (en) | 2019-07-03 | 2022-11-08 | Raytheon Technologies Corporation | Particulate ingestion sensor for gas turbine engines |
US10845294B1 (en) * | 2019-07-03 | 2020-11-24 | Raytheon Technologies Corporation | Systems and methods for particulate ingestion sensing in gas turbine engines |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US256845A (en) * | 1882-04-25 | Hale to thomas m | ||
AT198548B (de) * | 1954-12-16 | 1958-07-10 | Eugen Dr Feifel | Vorrichtung zur Bestimmung des Staubgehaltes von Gasen und Dämpfen |
AU4117672A (en) * | 1971-04-15 | 1973-10-18 | Fielden Electronics Limited | Improvements in or relating to flow detection |
US3784902A (en) * | 1971-12-08 | 1974-01-08 | Ikor Inc | Apparatus for sensing particulate matter |
US4312180A (en) * | 1979-09-28 | 1982-01-26 | Battelle Development Corporation | Detecting particles |
US4456883A (en) * | 1982-10-04 | 1984-06-26 | Ambac Industries, Incorporated | Method and apparatus for indicating an operating characteristic of an internal combustion engine |
US4584531A (en) * | 1982-10-04 | 1986-04-22 | United Technologies Corporation | Noncontact electrostatic hoop probe for combustion engines |
US4607337A (en) * | 1982-12-28 | 1986-08-19 | United Technologies Corporation | Interprobe electrostatic engine diagnostics correlation |
JPS59160749A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-11 | Taishi Satsutani | 多点式気体吸引イオン自動分析装置 |
US4607228A (en) * | 1984-01-13 | 1986-08-19 | Battelle Development Corporation | Apparatus and method for measuring the concentration of solid particles in a fluid stream |
US4631482A (en) * | 1984-10-09 | 1986-12-23 | Auburn International, Inc. | Dust flow inducing monitor |
EP0256845A2 (en) * | 1986-08-20 | 1988-02-24 | Stewart Hughes Limited | Jet engine gas path condition monitoring |
-
1987
- 1987-03-25 GB GB878707187A patent/GB8707187D0/en active Pending
-
1988
- 1988-03-22 NO NO881262A patent/NO881262L/no unknown
- 1988-03-22 US US07/171,683 patent/US4888948A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-23 IN IN188/MAS/88A patent/IN171024B/en unknown
- 1988-03-24 AU AU13594/88A patent/AU605564B2/en not_active Ceased
- 1988-03-24 AT AT88302618T patent/ATE112056T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-03-24 DE DE3851559A patent/DE3851559D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-24 DK DK162888A patent/DK162888A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-03-24 IL IL85857A patent/IL85857A/xx not_active IP Right Cessation
- 1988-03-24 EP EP88302618A patent/EP0284392B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-24 CA CA000562340A patent/CA1282136C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-24 DE DE3851559T patent/DE3851559T4/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-25 JP JP63069918A patent/JP2864125B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-25 ZA ZA882149A patent/ZA882149B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL85857A0 (en) | 1988-09-30 |
EP0284392B1 (en) | 1994-09-21 |
JP2864125B2 (ja) | 1999-03-03 |
GB8707187D0 (en) | 1987-04-29 |
IN171024B (no) | 1992-07-04 |
EP0284392A3 (en) | 1990-01-31 |
NO881262D0 (no) | 1988-03-22 |
AU1359488A (en) | 1988-09-29 |
US4888948A (en) | 1989-12-26 |
AU605564B2 (en) | 1991-01-17 |
IL85857A (en) | 1993-02-21 |
DK162888D0 (da) | 1988-03-24 |
DE3851559D1 (de) | 1994-10-27 |
DE3851559T4 (de) | 1995-06-14 |
ATE112056T1 (de) | 1994-10-15 |
ZA882149B (en) | 1989-02-22 |
DK162888A (da) | 1988-09-26 |
EP0284392A2 (en) | 1988-09-28 |
CA1282136C (en) | 1991-03-26 |
JPS63253124A (ja) | 1988-10-20 |
DE3851559T2 (de) | 1995-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO881262L (no) | Anordning for aa paavise inntak av fremmedlegemer i en motor | |
EP0110802B1 (en) | Method and apparatus for indicating an operating characteristic of an internal combustion engine | |
US4408294A (en) | Method for on-line detection of incipient cracks in turbine-generator rotors | |
US5442285A (en) | NDE eddy current sensor for very high scan rate applications in an operating combustion turbine | |
GB2177509A (en) | Method and apparatus for detecting axial cracks in rotors for rotating machinery by sensing vibrations | |
CN103091189A (zh) | 一种模拟热障涂层服役环境并实时检测其失效的试验装置 | |
US5552711A (en) | Turbine engine imminent failure monitor | |
WO2018169930A1 (en) | Radiometric system and method for detecting ice accumulation inside an operating jet engine | |
US5419181A (en) | Method and apparatus for inspection of open face honeycomb structures | |
CN113092583A (zh) | 高速旋转涡轮叶片热障涂层的动态损伤检测系统及方法 | |
CN103673791A (zh) | 一种用于靶标高速撞击损伤的检测评估系统 | |
KR940704048A (ko) | 작동중인 원자로 용기 헤드의 관통구조물에서의 누출 감지방법 및 장치 | |
CN107976482B (zh) | 在寿命考核试验中的盘类零件的裂纹在位监测系统和方法 | |
Smith Jr et al. | Impact ice adhesion strength of stainless steel 304 as determined on a centrifuge test stand | |
Watkins et al. | Noninterference blade-vibration measurement system for gas turbine engines | |
Kemp | Self-sensing composites for smart damage detection using electrical properties | |
CN115507896A (zh) | 一种涡轮发动机叶片间隙和叶尖损伤的检测方法及其装置 | |
EP0671001B1 (en) | A sensor | |
Marantidis et al. | Sensors and sensing technologies for structural health monitoring of aircraft | |
CN114509273B (zh) | 基于静电监测的转子-静子碰摩及吞砂故障模拟实验台 | |
McBride et al. | Enhanced fatigue crack detection in aging aircraft using continuous acoustic emission monitoring | |
Hartman et al. | Acoustic emission surveillance of boiling water reactor piping nozzles and valves | |
Godbole et al. | Eddy current inspection in aircraft industry | |
Philtron et al. | Radar Tower Inspection using Omnidirectional Shear Acoustic Emission Sensors. | |
Pang et al. | Using PVDF to locate the debris cloud impact position |